（高清版）GB 29741-2013 鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范

鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范2013-09-18發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)第3章和第4章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC288)和全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量質(zhì)量研究所、中國鋁業(yè)股份有限公司。1鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁電解安全生產(chǎn)的基本安全要求、工序及設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求及其他要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB5082起重吊運(yùn)指揮信號GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則3基本安全要求3.1基本規(guī)定3.1.1.1鋁電解企業(yè)新建、改建及擴(kuò)建項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。3.1.1.2鋁電解企業(yè)初步設(shè)計中需包含安全專篇。安全專篇中應(yīng)對消防、泄漏、交通、設(shè)備、生產(chǎn)、作業(yè)等活動中涉及人身、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境和安全等方面的因素進(jìn)行分析評估，提出有效的控制措施及達(dá)到的控制目標(biāo)。3.1.1.3設(shè)計應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，實現(xiàn)生產(chǎn)與安全的統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的統(tǒng)一。3.1.1.4設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用安全條件好的工藝與設(shè)備，提高機(jī)械化與自動化水平，降低操作者的勞動強(qiáng)23.1.1.5對引進(jìn)國外技術(shù)項目的設(shè)計或引進(jìn)國外設(shè)備配套項目的設(shè)計，應(yīng)該符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。3.1.1.6廠房設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱、防洪防雪、采光照明等外部環(huán)境條件。3.1.2廠址3.1.2.2廠址應(yīng)具備良好的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，應(yīng)避開斷層、滑坡、泥石流、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)等不良地質(zhì)地段及地下水位高且有侵蝕性的地區(qū)，并按地震烈度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。3.1.2.3廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)：a)具有開采價值的礦床上；b)爆破危險區(qū)和采礦陷落及最終錯動區(qū)；標(biāo)，以及生活飲用水源地等防護(hù)區(qū)域之內(nèi)；d)城市園林區(qū)、療養(yǎng)區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重要文化古跡和考古區(qū)。3.1.2.4廠址標(biāo)高應(yīng)高出最高防洪水位(包括波浪侵襲及壅水位高)0.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上。如無法達(dá)到，應(yīng)該設(shè)置有效防護(hù)措施。3.1.2.5廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶距離，在此距離內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置居住用房屋。3.1.3廠區(qū)3.1.3.1廠區(qū)及廠房的布局應(yīng)符合項目設(shè)計方案。3.1.3.2廠區(qū)布置應(yīng)考慮物料流向，保證物料順暢運(yùn)行，同時應(yīng)縮短物流距離。3.1.3.3車間與各輔助車間(設(shè)施),應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上。3.1.3.4根據(jù)生產(chǎn)流程和作業(yè)特點(diǎn)，合理布置車間工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)施和操作區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。3.1.4.1廠房熱源點(diǎn)周圍的建(構(gòu))筑物、設(shè)備設(shè)施等應(yīng)建立有效的隔熱防護(hù)措施。3.1.4.3電解廠房四周應(yīng)設(shè)置防墜護(hù)欄桿，廠房合理布置人車分流通道、消防梯、檢修梯及其他高空作業(yè)設(shè)施。3.1.4.4廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全通道，通道應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全通道，通道寬度應(yīng)不小于0.8m。3.1.4.5廠房四周道路與廠內(nèi)主干道相連，在主要道路及交叉路口，應(yīng)設(shè)消防栓。3.1.4.6廠房設(shè)置的安全出口不應(yīng)少于2個，門應(yīng)向外開放，工作期間不應(yīng)上鎖。疏散通道應(yīng)有明顯逃生標(biāo)志，疏散通道的樓梯最小寬度不少于1.1m,確實達(dá)不到1.1m的，應(yīng)有第二條逃生通道。3.1.4.7廠房(車間)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。3.1.4.8橋式起重機(jī)司機(jī)室與電源滑線，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。3.1.4.9在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域或有關(guān)建筑物危險部位設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志。3.1.4.10廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷裝置。3.1.4.11建(構(gòu))筑物的建設(shè)，符合土建規(guī)范。33.1.4.12設(shè)備與建(構(gòu))筑物之間，留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。移動車輛與建(構(gòu))筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。3.1.4.13受高溫輻射的建(構(gòu))筑物，應(yīng)有防護(hù)措施。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。3.1.4.14廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯或直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1和GB4053.2的規(guī)定。3.1.4.15操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺，平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。3.1.4.16主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物，應(yīng)設(shè)火災(zāi)報警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設(shè)置警示標(biāo)志。3.1.4.17控制室、電氣室的門均應(yīng)向外開啟。主控室應(yīng)按隔音要求設(shè)計，應(yīng)設(shè)置緊急出口。易積水的3.1.4.18倉庫內(nèi)除了固定的照明外，不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。儲存丙類固體物品的庫房，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)當(dāng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護(hù)措施，確保安全。3.1.5設(shè)備3.1.5.1設(shè)備選型應(yīng)符合項目設(shè)計方案，不使用國家規(guī)定淘汰的工藝裝備。3.1.5.2機(jī)械設(shè)備的防護(hù)、保險、信號等裝置無缺陷；裸露的齒輪、軸及高度在2m以下的鏈傳動、傳動帶應(yīng)有防護(hù)罩。3.1.5.3機(jī)器設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置，金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件，遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采用保護(hù)接地或接零。3.1.5.4易燃易爆和粉塵散發(fā)量較大的場所，設(shè)備應(yīng)選用防塵防爆型。在多導(dǎo)電粉塵、潮濕或高溫區(qū)的場所，設(shè)備選型以及電纜敷設(shè)應(yīng)考慮其特殊的環(huán)境條件，配電設(shè)備防護(hù)等級不低于IP54,高溫區(qū)采用耐高溫阻燃型電纜，架空電纜不能跨越高溫區(qū)域，電氣設(shè)備、開關(guān)、插座不應(yīng)安裝在可燃材料上。每層廠房應(yīng)設(shè)立電源開關(guān)箱，使用自動空氣開關(guān)。3.1.5.5特種設(shè)備需由專業(yè)廠家生產(chǎn)、安裝、維修。經(jīng)專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標(biāo)志后，方可投入使用，在使用過程中應(yīng)定期檢驗。建立壓力容器的安全管理制度及管理臺賬。3.1.5.6鋁電解、陽極、鑄造吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)使用冶金起重機(jī)，經(jīng)專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標(biāo)志后，方可投入使用，在使用過程中應(yīng)定期檢驗。3.2施工3.2.1施工應(yīng)遵照設(shè)計進(jìn)行，如果確實需要變更，應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計單位書面同意。3.2.2隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格，方可進(jìn)行隱蔽。3.2.3建設(shè)單位依法對工程建設(shè)項目的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理以及與工程建設(shè)有關(guān)的重要設(shè)備、材料等的采購進(jìn)行招標(biāo)確定。3.2.4參建各方依法對建設(shè)工程的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條列》等相關(guān)國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。3.2.5工程開工前，建設(shè)單位組織設(shè)計單位對經(jīng)審查修改后的施工圖紙向參建工程的監(jiān)理、項目管理、施工等單位進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底。43.2.6按照合同約定，由建設(shè)單位采購的設(shè)備、材料(或由施工單位采購)等相關(guān)物料，均應(yīng)符合設(shè)計文件和合同要求。3.2.7根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及建設(shè)工程承包合同的要求，參建各方應(yīng)履行工程建設(shè)的安全責(zé)任、質(zhì)量責(zé)任。3.2.8建設(shè)單位應(yīng)明確安全、工程質(zhì)量等目標(biāo)，嚴(yán)格投資管理，合理安排工程建設(shè)周期，做實工程開工前期工作。3.2.9建設(shè)單位應(yīng)成立安全管理機(jī)構(gòu)，定期組織相關(guān)專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，并督促整改缺陷。施工單位對各自作業(yè)區(qū)域的安全承擔(dān)責(zé)任。3.2.10施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制(含材其他相關(guān)過程進(jìn)行質(zhì)量檢查或監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量。3.3.1建筑工程竣工經(jīng)驗收合格后，方可交付使用；未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不應(yīng)交付使用。3.3.2對規(guī)模較大、較復(fù)雜的建設(shè)項目，竣工驗收程序分為初步驗收、專項驗收、竣工驗收和移交固定資產(chǎn)。規(guī)模較小的項目可適當(dāng)簡化。3.3.3建設(shè)項目完成后，施工單位按國家規(guī)定整理文件、技術(shù)資料，向建設(shè)單位提出交工報告，建設(shè)單3.3.4項目法人應(yīng)及時向當(dāng)?shù)匦袠I(yè)質(zhì)量監(jiān)督管理部門申請，在初步驗收時對工程施工和設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和評定。3.3.5初步驗收和專項驗收結(jié)束，有關(guān)問題得到整改后，項目法人(建設(shè)單位)向主管部門提出竣工驗收申請，由主管部門組織驗收。3.3.6竣工驗收會議通過的竣工驗收鑒定書由項目竣工驗收主持單位以正式文件形式印送各有關(guān)部門和單位。3.3.7建設(shè)項目安全設(shè)施竣工后，應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全驗收評價。3.3.8施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書、竣工圖及變更說明書，交付使用單位存檔。建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)檔案管理的規(guī)定，及時收集、整理建設(shè)項目各環(huán)節(jié)的文件資料，建立健全建設(shè)項目檔案，并在建設(shè)工程竣工驗收后移交相關(guān)部門。3.3.9交付竣工驗收的建筑工程，應(yīng)符合規(guī)定的建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有完整的工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料和經(jīng)簽署的工程保修書，并具備國家規(guī)定的其他竣工條件。3.4生產(chǎn)3.4.1在電解槽上進(jìn)行操作時，應(yīng)站在風(fēng)格板或槽罩上。在槽罩上作業(yè)時，應(yīng)先將槽罩放穩(wěn)，確認(rèn)槽罩拉筋固定牢靠、無松動。收邊作業(yè)時，應(yīng)使用腳踏板。3.4.2不應(yīng)坐在槽罩、槽沿板及立柱母線短路口上休息。3.4.3不應(yīng)將金屬工具靠立于電解立柱母線、槽控機(jī)、氣控柜旁。3.4.4電解測量作業(yè)時發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅或異常對地電壓排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。3.4.5定期對電解槽控機(jī)進(jìn)行吸灰并檢查其絕緣情況，防止控制失效。3.4.6換極作業(yè)時不應(yīng)站在陽極、殼面上。新陽極換極前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。3.5.1按照安全作業(yè)規(guī)程操作?，F(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)，設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，布置安全警界線、安全警示5等明顯警示標(biāo)志。維修區(qū)域應(yīng)有良好的照明與通風(fēng)條件。3.5.2交叉作業(yè)區(qū)域，應(yīng)建立有效的安全保護(hù)措施，并由專人統(tǒng)一指揮。3.5.3坑、溝、池等區(qū)域應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄等防墜落設(shè)施。臨時開挖的坑、溝或在通道上設(shè)置的警戒線等障礙物，應(yīng)采取安全防護(hù)措施及設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志和警示燈。3.5.4使用行燈電壓不應(yīng)大于36V、進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12V。3.5.5高空作業(yè)應(yīng)有安全防護(hù)，如設(shè)置圍欄、安全網(wǎng)等。作業(yè)前，需檢查登高工具和懸掛錨點(diǎn)，確保牢固可靠；作業(yè)中不應(yīng)拋送工具或零件。高空作業(yè)用具(包括安全網(wǎng))和錨點(diǎn)應(yīng)定期檢查、評估，確認(rèn)有效。如風(fēng)力超過6級、暴風(fēng)雨等惡劣氣候條件下，應(yīng)停止戶外高空作業(yè)。患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇癥等人員不應(yīng)從事高空作業(yè)。3.5.6受壓管道、壓力容器等設(shè)施不應(yīng)重力敲打。防止物料噴出傷人。3.5.8進(jìn)入儲料倉進(jìn)行檢查作業(yè)時，停止進(jìn)料、出料作業(yè)，同時倉外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。檢查人員應(yīng)系安全帶，佩戴安全照明工具和對外聯(lián)絡(luò)設(shè)備。3.5.9使用專用設(shè)備及工器具時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程。3.5.10作業(yè)中，不應(yīng)用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位或用手指試探螺孔。3.5.11維護(hù)檢修設(shè)備作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備能源開關(guān)，確保在零能源狀態(tài)下工作，現(xiàn)場設(shè)備中應(yīng)懸掛安采取有效的安全措施。3.5.12定期檢查各設(shè)備電氣線路，確保無裸露和破損，預(yù)防觸電事故。3.5.13在鄰近帶電部分進(jìn)行電器維修作業(yè)時，應(yīng)保持可靠安全距離和設(shè)置安全措施。3.5.14設(shè)備試車前，應(yīng)檢查電源接法，確保系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，確認(rèn)具備條件后，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.15嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)定：不應(yīng)用濕手檢查電氣設(shè)備和按設(shè)備啟動按鈕；不應(yīng)用水沖洗電機(jī)、開關(guān)盒；不應(yīng)將盛水容器放在電器開關(guān)箱上；不應(yīng)在操作室內(nèi)堆放雜物、工具；不應(yīng)在進(jìn)行電氣檢修工作時停電后及施工前未驗電、放電而直接作業(yè)。3.5.16作業(yè)工具的絕緣性能應(yīng)保持良好，使用電動工具，應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置，使用手提電動工具應(yīng)戴好絕緣手套。3.5.17電焊機(jī)電源應(yīng)使用漏電保護(hù)裝置，外殼應(yīng)接零保護(hù)，不應(yīng)在雨天露天進(jìn)行電焊作業(yè)。不應(yīng)用廠房金屬框架或生產(chǎn)管網(wǎng)代替二次回路線。電焊作業(yè)應(yīng)戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)鏡。在容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.5.18氣焊作業(yè)，乙炔瓶、氧氣瓶存放間距應(yīng)大于5m。不應(yīng)用鋼絲繩直接捆綁、吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶。氣瓶不應(yīng)在夏季炎熱陽光下暴曬。乙炔瓶不應(yīng)臥放使用。3.5.19電氣焊作業(yè)現(xiàn)場與易燃易爆及化學(xué)品距離應(yīng)大于10m。氧氣瓶、乙炔瓶與易燃易爆品不應(yīng)混放。不應(yīng)在氧氣瓶、乙炔瓶存放地10m內(nèi)吸煙。3.5.20定期檢查各地段照明設(shè)施有無缺、損，如有應(yīng)及時更換或聯(lián)系維修。3.5.21進(jìn)入煙道進(jìn)行檢查作業(yè)時，檢查人員應(yīng)穿戴特殊防護(hù)用品，應(yīng)系安全帶，佩帶安全照明工具和3.5.22外來施工單位應(yīng)取得安全作業(yè)許可和安全用電手續(xù)并經(jīng)主管部門審批，方可進(jìn)入單位現(xiàn)場施工。3.6安全管理3.6.1遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法律法規(guī)，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，完善安全生產(chǎn)管理體63.6.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是企業(yè)的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，各級機(jī)構(gòu)對其管理范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3.6.3企業(yè)應(yīng)建立和健全本單位安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。3.6.4企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員都應(yīng)具有安全生產(chǎn)資格證。3.6.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)管理要求，建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。3.6.6企業(yè)應(yīng)經(jīng)常性地對員工進(jìn)行安全法律法規(guī)、安全生產(chǎn)規(guī)范和勞動保護(hù)等安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.6.8調(diào)換工種和脫崗六個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗。3.6.9外來參觀或?qū)W習(xí)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前，應(yīng)接受必要的安全教育，并由專人帶領(lǐng)。3.6.10企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品，員工在作業(yè)過程中，應(yīng)正確佩戴和使用。3.6.11發(fā)生生產(chǎn)安全事故，企業(yè)應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定報告并按相應(yīng)原則調(diào)查處理。3.6.12企業(yè)應(yīng)推動先進(jìn)適用性技術(shù)在安全生產(chǎn)工作中的推廣應(yīng)用，提高安全管理技術(shù)水平。3.6.13采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者新設(shè)備投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評估，完善安全生產(chǎn)管理制度，并對相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。3.6.14特種作業(yè)人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。3.6.15重大危險源應(yīng)登記建檔、告知相關(guān)人員，定期進(jìn)行檢測、評估和適時監(jiān)控，并應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，正確使用安全標(biāo)志。3.7個人勞動防護(hù)3.7.1上崗后，作業(yè)人員勞動防護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全、規(guī)范，確保有效。3.7.2進(jìn)入電解廠房不應(yīng)穿潮濕、帶鐵釘鞋，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。3.7.3金屬焊接與切割、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)時，不應(yīng)穿硬底鞋。3.7.4人員進(jìn)入含塵、有害氣體作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡及呼吸器或防護(hù)口罩。3.7.5人員進(jìn)入高噪音作業(yè)區(qū)域，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。3.7.6鑄造、換極、出鋁、熄效應(yīng)等接觸高溫熔體的作業(yè)人員，應(yīng)穿阻燃工作服、佩戴隔熱面罩，不允許穿化纖工作服。工作中勞保品著火時，應(yīng)立即就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅?，不?yīng)用水澆身。3.7.7距基準(zhǔn)面1.5m以上高處作業(yè)時，規(guī)范使用安全帶或安全繩。3.7.8勞動防護(hù)用品(尤其是絕緣護(hù)品)應(yīng)保證干燥。3.8行為規(guī)定3.8.1酒后不應(yīng)上崗。3.8.2廠房通道上不應(yīng)坐臥休息或放置各種物料。3.8.3非生產(chǎn)車輛不應(yīng)進(jìn)入廠房，汽油車輛不應(yīng)駛?cè)腚娊鈴S房。3.8.4不應(yīng)在吊車、電葫蘆吊物下方穿行、逗留等。3.8.5禁火區(qū)域不應(yīng)吸煙或攜帶火種進(jìn)入。在禁火區(qū)域作業(yè)，應(yīng)辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。在重點(diǎn)防火區(qū)域進(jìn)行檢修、維護(hù)設(shè)備時，應(yīng)使用防爆工具。3.8.6未經(jīng)許可，不能隨意啟動他人負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備及安全裝置。73.8.7不應(yīng)隨便動用、跨越、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。4工序及設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求4.1鋁電解4.1.1一般要求4.1.1.1在電解廠房內(nèi)使用鐵制工具時，應(yīng)注意磁場影響。工具使用前應(yīng)充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置。4.1.1.2應(yīng)建立高溫熔體防爆炸的安全管理。原料應(yīng)經(jīng)過預(yù)熱干燥后方可使用，潮濕物品不應(yīng)投擲到電解槽內(nèi)。4.1.1.3天車吊運(yùn)物品時，應(yīng)檢查確認(rèn)吊具完好，捆束牢靠后方可進(jìn)行。指揮和配合作業(yè)的人員站位4.1.1.4定期檢查電解槽、母線、地面、廠房、其他建筑物之間絕緣狀況，確保無導(dǎo)電物體連接，避免發(fā)生安全事故。4.1.1.5不應(yīng)坐在槽罩、槽沿板及立柱母線短路口上。4.1.1.6不應(yīng)將金屬工具靠立于立柱母線、槽控機(jī)、氣控柜旁。4.1.2測量作業(yè)4.1.2.1測量作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)程。4.1.2.2測量時，注意防止工器具同時接觸兩槽。4.1.2.3測量或從槽內(nèi)取試料時，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。4.1.2.4作業(yè)時發(fā)生效應(yīng)時應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。4.1.2.5入槽作業(yè)工器具使用前應(yīng)充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置。4.1.2.6陰極鋼棒溫度、側(cè)壁溫度、爐底鋼板溫度的測量、測試中應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止電解槽漏槽燙人等其他安全事故。4.1.2.7作業(yè)中應(yīng)注意周圍環(huán)境的異常聲響，防止高空墜物傷人。4.1.3槽控機(jī)操作4.1.3.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到正確使用，認(rèn)真維護(hù)。4.1.3.2操作時，應(yīng)先確認(rèn)操作項目，再進(jìn)行相應(yīng)的操作。4.1.3.3操作槽控機(jī)按鈕時，應(yīng)輕按輕放，不應(yīng)野蠻操作；操作完畢后，應(yīng)將槽控機(jī)按鈕恢復(fù)到使用前的工作狀態(tài)。4.1.3.5如發(fā)生陽極升/降失控現(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷動力電源，并啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。4.1.3.6操作槽控機(jī)完畢后，應(yīng)及時關(guān)好箱門，以防灰塵進(jìn)入。4.1.3.7定期對槽控機(jī)進(jìn)行吸灰并檢查其絕緣情況，防止控制失效。4.1.3.8除專業(yè)維護(hù)人員外，任何人不應(yīng)拆動槽控機(jī)內(nèi)外元器件及線路。4.1.3.9電解槽啟動、更換陽極、邊部加工時，應(yīng)對槽控機(jī)進(jìn)行合適的隔熱遮擋防護(hù)，以免電解槽的高溫輻射造成顯示面板的損壞和其他元器件的老化失效。4.1.4換極作業(yè)4.1.4.1在殘極提出、新極未裝好之前，操作人員不應(yīng)站在槽沿板上，防止發(fā)生操作人員意外掉入槽中8的惡性事故。4.1.4.2在殘極脫離電解質(zhì)液面后或新極坐入電解質(zhì)之前，作業(yè)人員應(yīng)防止陽極脫落帶出液體電解質(zhì)。4.1.4.3換極過程中使用工具時，應(yīng)注意防止用力過猛，導(dǎo)致摔傷或碰傷等。4.1.4.4操作卡尺劃線時一定應(yīng)事先檢查陽極卡具是否會掉落，不應(yīng)迎面站在卡具的下方，不應(yīng)將腳伸入陽極底掌下面，防止?fàn)C傷、砸傷、壓傷等事故的發(fā)生。4.1.4.5進(jìn)行卡具松緊作業(yè)時應(yīng)先蓋好槽罩，不應(yīng)站在陽極上進(jìn)行松緊卡具作業(yè)。4.1.4.6新極裝入后進(jìn)行收邊作業(yè)時，不應(yīng)站在陽極、殼面上作業(yè)。處理熱塊應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。不應(yīng)用潮濕的物料進(jìn)行收邊作業(yè)。4.1.4.7新陽極應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，不允許未經(jīng)預(yù)熱的陽極直接進(jìn)入電解液中。4.1.5抬母線作業(yè)4.1.5.1在吊運(yùn)、放置母線提升機(jī)時，應(yīng)有專人指揮天車作業(yè)。確保母線提升框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。4.1.5.2抬母線前，應(yīng)確認(rèn)電解槽狀態(tài)，電解槽處于效應(yīng)等待期間不應(yīng)進(jìn)行抬母線作業(yè)。4.1.5.3抬母線作業(yè)前，應(yīng)確保母線提升機(jī)各機(jī)構(gòu)正常有效。4.1.5.4進(jìn)行抬母線作業(yè)時，操作工應(yīng)確認(rèn)槽罩完好，防止墜落。4.1.5.5抬母線作業(yè)時，先打開抱緊裝置、后打開夾緊裝置，方可松開小盒卡具。4.1.5.6工作中若發(fā)生陽極效應(yīng)，則應(yīng)立即停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅并確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行抬母線作業(yè)。4.1.5.7抬母線作業(yè)結(jié)束后，提升機(jī)應(yīng)擺放于指定位置。天車通行區(qū)域應(yīng)保證無人進(jìn)行其他作業(yè)。4.1.5.8夾具張開時，不應(yīng)用手觸摸夾具。4.1.5.9吊運(yùn)母線提升機(jī)時，應(yīng)與電解槽保持安全距離，吊運(yùn)、升降母線框架時，應(yīng)保證吊鉤在上限位。4.1.5.10在抬母線前，用副鉤單動按鈕調(diào)整水平，直到提升母線作業(yè)前，嚴(yán)禁再動該按鈕。4.1.5.11抬完母線吊放框架時，應(yīng)有專人指揮，在不明確其指示和信號時，嚴(yán)禁任意操作。4.1.6熄滅陽極效應(yīng)作業(yè)4.1.6.1電解槽發(fā)生效應(yīng)時，應(yīng)先將電解槽出鋁端爐門打開，操作打擊頭，打開結(jié)殼；人工擴(kuò)開出鋁口，便于插入效應(yīng)棒。4.1.6.2手持效應(yīng)棒插入(必要時與煙道端同時進(jìn)行)至陽極底掌下。注意觀察槽控機(jī)的顯示電壓及指針電壓表電壓。4.1.6.3在向電解槽插入或拔出效應(yīng)棒時，不應(yīng)將身體正對電解槽，以防電解質(zhì)或鋁液濺出燙傷。4.1.6.4陽極效應(yīng)熄滅后，應(yīng)及時調(diào)整槽電壓。4.1.6.5長效應(yīng)后，應(yīng)立即巡視、測量側(cè)壁、陰極鋼棒，爐底鋼板情況，對異常部位及時處理。并測量全槽電流分布，檢查陽極情況，對異常極及時調(diào)整，監(jiān)控好電壓。4.1.7.1通電、啟動、停槽應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)與供電部門聯(lián)系，并指揮現(xiàn)場的通電、停槽工作。4.1.7.2接到通電或停槽指令后，立即對通電或停槽的電解槽進(jìn)行檢查，有異常情況的應(yīng)及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。4.1.7.3通電作業(yè)應(yīng)認(rèn)真測量短路口的絕緣情況，絕緣等級不能低于2MΩ。4.1.7.4通電操作不應(yīng)事先松開短路口螺栓，防止斷路爆炸事故發(fā)生。4.1.7.5啟動前緊固卡具，槽控箱專人負(fù)責(zé)，檢查強(qiáng)制按鈕，觀察陰極窗口防止漏鋁。94.1.7.7陽極升降確保暢通，升陽極速度應(yīng)與灌注電解質(zhì)速度相一致，防止飛濺傷人。4.1.7.8停槽時，在吸出電解質(zhì)降陽極時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，防止陽極與電解質(zhì)脫離。4.1.7.9停槽時，如果用大勺舀鋁，舀鋁液時應(yīng)站穩(wěn)，傾倒4.1.7.10停槽作業(yè)完成后，應(yīng)確認(rèn)短路口螺桿緊固，壓降在工藝要求安全電壓范圍內(nèi)，防止送電時發(fā)生惡性事故。4.1.8出鋁作業(yè)4.1.8.1出鋁作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)槽狀態(tài)，電解槽處于效應(yīng)等待期間不允許進(jìn)行出鋁作業(yè)。4.1.8.2作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)出鋁抬包各部件完好，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋁包內(nèi)無雜物。4.1.8.3出鋁前，應(yīng)先按下出鋁鍵，與計算機(jī)聯(lián)系，進(jìn)行出鋁程序控制，以免發(fā)生電解質(zhì)脫離陽極造成斷路事故。4.1.8.4新使用或間斷使用的鋁包應(yīng)預(yù)熱后方可使用，不應(yīng)使用受潮冷包；修補(bǔ)過的鋁包應(yīng)作標(biāo)識，以提醒使用人員觀察，注意安全。4.1.8.5預(yù)熱后的鋁包不能用潮濕工具、物件進(jìn)行除灰。4.1.8.6出鋁時，控制閥打開應(yīng)緩慢，以防鋁水濺出燙傷；出鋁過程中，注意鋁包不應(yīng)與陽極及槽上部接觸。4.1.8.7出鋁時，作業(yè)人員應(yīng)在距觀察口側(cè)面15cm以外進(jìn)行觀察，防止?fàn)C傷事故。4.1.8.8鋁液盛裝不能過滿，應(yīng)低于鋁包口20cm左右，以免運(yùn)輸時濺出。4.1.8.9出鋁抬包在裝車時，應(yīng)確保吸出管處于車輛尾部中心線位置。4.1.8.10出鋁抬包在運(yùn)輸過程中應(yīng)符合GB4387。4.1.8.11出鋁工在出鋁作業(yè)時若發(fā)現(xiàn)包體外側(cè)異常發(fā)熱，應(yīng)立即停止使用。4.1.8.13出鋁時，若發(fā)生陽極效應(yīng)，應(yīng)立即停止出鋁，并將吸鋁管抽出，待效應(yīng)熄滅、電壓穩(wěn)定后方可繼續(xù)出鋁。4.1.8.14出完鋁后，取下觀察口上的蓋板再拔出風(fēng)管吊出鋁包，待吸鋁管內(nèi)鋁液流完，方可吊運(yùn)。4.1.8.15移動鋁包時，吸出管口需距地面30cm以上，出鋁工應(yīng)與天車工配合，注意行人和車輛。4.1.8.16出鋁工扶包時，手應(yīng)扶在手柄上，腳不應(yīng)伸到出鋁包的正下方。4.1.8.17出鋁完畢擺放抬包時，操作者應(yīng)站在減速器側(cè)邊，不能站在對面，按規(guī)定放在包架上，不應(yīng)將吸鋁管朝通道一側(cè)。4.1.9清包作業(yè)4.1.9.1抬包應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行清理。4.1.9.2清包作業(yè)前應(yīng)將抬包放平穩(wěn)，扎緊風(fēng)管，緊固風(fēng)鎬連接頭，安裝防脫裝置。4.1.9.3清包時，應(yīng)把抬包吊耳放置在吸鋁管一端，防止包架傾倒傷人。作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.1.9.5清理吸鋁管時，應(yīng)先檢查吸鋁管是否有裂紋，防止斷裂傷人；清理時應(yīng)扶穩(wěn)包盤，與天車工相4.1.9.6完成清包后，抬包應(yīng)擺放平穩(wěn)，抬包吊耳用卡子卡穩(wěn)；并對吸鋁管連接螺栓進(jìn)行緊固；吸鋁管有裂紋時應(yīng)立即更換，避免吸出管斷裂傷人。4.1.10地溝作業(yè)4.1.10.1進(jìn)入地溝作業(yè)前應(yīng)通知當(dāng)班作業(yè)長，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)一人進(jìn)入地溝。4.1.10.2夜間進(jìn)入地溝時應(yīng)攜帶好照明設(shè)施。4.1.10.3在地溝測量時應(yīng)通知地上作業(yè)人員，并在相應(yīng)區(qū)域(地上、地下)設(shè)立警示標(biāo)志。4.1.10.4穿越槽底母線時當(dāng)心碰頭。4.1.10.5不應(yīng)在地溝使用過長金屬工具，防止短接。4.1.10.6在地溝通行時應(yīng)避開爐門口位置，防止電解質(zhì)傷人，通過爐門口時動作應(yīng)迅速。4.1.10.7外來人員不應(yīng)進(jìn)入地溝。4.1.10.8地溝作業(yè)身體不能背靠母線墩休息，身體不能同時接觸母線墩和母線。工作服潮濕應(yīng)風(fēng)干后方可進(jìn)行地溝清理作業(yè)。4.1.11普通天車作業(yè)按照GB6067.1和GB50824.1.12多功能天車作業(yè)4.1.12.1執(zhí)行普通天車安全作業(yè)規(guī)程。4.1.12.2開車前，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)在上限位方可動車。4.1.12.3運(yùn)行中應(yīng)緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認(rèn)真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室、吊具和吊物相互碰撞或碰傷人。4.1.12.4不掛陽極縱向或橫向運(yùn)行條件下，打殼機(jī)頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置。吊陽極縱向或橫向運(yùn)動條件下，應(yīng)把吊裝的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機(jī)頭斜向4.1.12.5駕駛室在槽間橫向運(yùn)行時，應(yīng)使天車的中心與廠房橫梁中心標(biāo)記重合。4.1.12.6天車起動運(yùn)行時，應(yīng)由低速到高速，不允許一起動就拉到高速檔，需要停車時，應(yīng)事先拉低速檔，由快變慢停在停車位，不應(yīng)直接從高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。4.1.12.7非作業(yè)需要，駕駛室不應(yīng)移動至過道上方運(yùn)行。4.1.12.8更換陽極時，應(yīng)用低速檔，應(yīng)事先把掛吊陽極的卡具裝置下降到導(dǎo)桿上方暫時停止，觀察確認(rèn)卡銷與導(dǎo)桿銷孔對正后，方可下降卡具裝置，以免撞壞卡頭和導(dǎo)桿。4.1.12.9不應(yīng)用高速強(qiáng)力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽。4.1.12.10上緊卡具后應(yīng)把吊具或陽極提升機(jī)升到上限位后方可開動天車。4.1.12.11完成陽極更換后，應(yīng)把卡具裝置升到上限位置。4.1.12.12從槽中更換出來的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。4.1.12.13吊運(yùn)出鋁包在通道運(yùn)行時，應(yīng)確認(rèn)吸管與天車移動方向一致，方可運(yùn)行。4.1.12.14不應(yīng)在行駛中的出鋁車上起吊、下放出鋁抬包。4.1.12.15在兩臺天車吊運(yùn)槽殼框架時，應(yīng)聽從地面人員統(tǒng)一指揮，兩臺天車應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)。4.2凈化4.2.1一般要求4.2.1.1天井處上下應(yīng)懸掛醒目的警示牌，通過天井處需繞行。在天井口處使用電動葫蘆吊物時，應(yīng)在天井口處地面設(shè)警戒，以免物件掉落傷人。4.2.1.2啟、停羅茨鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)放空閥為打開狀態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟、停時，應(yīng)確認(rèn)氣力提升機(jī)的儲料箱是空的。4.2.1.3在進(jìn)入布袋室前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開入孔，放入新鮮空氣，作業(yè)人員進(jìn)入布袋室前，應(yīng)將工作服口袋內(nèi)物品清理干凈，布袋室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢查布袋時不應(yīng)用利器敲打。4.2.1.4惡劣天氣不應(yīng)上倉頂。4.2.2貯運(yùn)送料作業(yè)4.2.2.1操作前應(yīng)檢查各部件正常、各控制系統(tǒng)確保完好后方可運(yùn)行，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中不應(yīng)進(jìn)行檢修。4.2.2.2單體設(shè)備試車全部結(jié)束后，將整個系統(tǒng)所屬設(shè)備全部投入自動運(yùn)行狀態(tài)，并巡視設(shè)備及物料輸送管運(yùn)行正常。4.2.2.3檢查除塵器布袋或更換布袋時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)系好安全帶，謹(jǐn)防從高空墜落。4.2.2.4每班應(yīng)清理篩網(wǎng)上的臟物，裝袋堆放；保證濃相儲運(yùn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。4.2.2.5定期檢查和清理壓力罐各電磁閥、氣缸、物料切斷閥、手動閥處的臟物，保證各閥門靈活可靠。4.2.2.6定期給氣動三聯(lián)件潤滑，并檢查密封圈有無破損。4.2.2.7檢查或更換除塵器布袋時，應(yīng)有人監(jiān)控。除塵器壓蓋應(yīng)平放，不應(yīng)斜靠在防護(hù)欄桿上，以防被風(fēng)刮倒傷人。4.2.2.8定期檢查斗式提升機(jī)的進(jìn)出料口，保證暢通無阻且不漏料，閥門靈活可靠。4.2.2.9應(yīng)清理篩網(wǎng)臟物，裝袋堆放；緊固清渣口，保證正常運(yùn)行。4.2.2.10系統(tǒng)運(yùn)行時，檢查各管聯(lián)接處螺栓緊固，管道各彎頭處、變徑處、法蘭處的聯(lián)接情況密封良4.2.2.11應(yīng)保證傳動系統(tǒng)工作良好，潤滑良好，并無較嚴(yán)重磨損。4.2.2.12供料人員在檢查電解槽供料情況時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電解車間相關(guān)規(guī)程。4.2.2.13打料巡視過程中不應(yīng)赤手觸摸空氣配管、閥架、手動蝶閥、溜槽測壓口、槽罩等。4.2.2.14檢查下料流管、料箱時，應(yīng)4.2.2.15檢查槽上部料箱時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行作業(yè)，檢查完畢應(yīng)及時裝好緊固螺桿，保證料箱的密封完好。4.2.2.18風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)先檢查各部件正常，螺桿、底座緊固，進(jìn)出口閥開度合適，控制按鈕靈活。向電解槽供料前，應(yīng)檢查溜槽手動蝶閥在規(guī)定刻度，風(fēng)機(jī)出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，安全閥確認(rèn)料箱料量時，不應(yīng)使用金屬工具，應(yīng)使用干燥木棒。應(yīng)攀爬直爬梯。雨季打雷時，不應(yīng)上溜槽鋼架平臺進(jìn)行巡視，可在中間倉進(jìn)行觀察；巡視時，應(yīng)注意格子板，防止踩空，溜槽上使用的工具應(yīng)妥善放置。4.2.3換布袋作業(yè)4.2.3.1換圓布袋作業(yè)的要求如下：a)清理大布袋時，應(yīng)提前通知運(yùn)行班，在允許情況下，方可進(jìn)行布袋清理。b)清理布袋時，不應(yīng)吸煙，不應(yīng)用利器敲打布袋，只能用壓縮空氣清理。c)在人孔關(guān)閉前，應(yīng)清點(diǎn)工具物品，確認(rèn)沒有物品遺留在布袋中，方可關(guān)閉人孔。4.2.3.2換菱形大布袋作業(yè)的要求如下：a)操作電動葫蘆時應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮，不應(yīng)歪拉斜吊。起吊單元體框架、單元體大蓋時，吊架掛鉤應(yīng)掛牢，待人員離開0.5m后方可吊運(yùn)，以免將人擠傷、碰傷。b)提升單元體布袋框架時，不能急上急下，以免碰傷人或扭曲框架，致使框架變形。c)吊架起吊行走時，應(yīng)高于氣缸，以防將氣缸碰壞。d)提升后的框架，應(yīng)擺放平穩(wěn)，支腳不應(yīng)搭空，以防傾倒傷人。拆卸工具、備件應(yīng)遠(yuǎn)離打開的單元體開口處，不應(yīng)隨意亂扔。e)如需切斷壓縮空氣，應(yīng)通知當(dāng)班值班長，不應(yīng)一次停兩臺除塵器的壓縮空氣。f)檢查布袋時，需將除塵器單元體的壓縮空氣關(guān)閉。g)更換膠條時，應(yīng)使用特制的吊框，放置和抬走時應(yīng)有專人指揮，更換的膠條、破布袋應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，不應(yīng)亂扔或掉入灰斗中。h)打開除塵器蓋進(jìn)入單元體空洞應(yīng)執(zhí)行鎖死程序和限制性區(qū)域程序。i)工作完畢電葫蘆應(yīng)停放在清灰室處，鉤頭位于低處。j)檢查完單元體布袋后，緊固單元體壓蓋。4.2.3.3進(jìn)入菱形大布袋內(nèi)部風(fēng)道的要求如下：a)進(jìn)行風(fēng)道作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好兩條以上安全帶及通訊、照明等工具。b)執(zhí)行鎖死程序或看護(hù)，執(zhí)行限制性區(qū)域程序。c)揭人孔蓋時，不應(yīng)一手提一手托(揭不開時，打開兩個單元體上蓋，并將單元體氣缸鎖緊到上d)電動或手動關(guān)閉需要檢查的除塵器出口閥并鎖死。e)進(jìn)入人孔檢查時，將人孔蓋揭開，試感人孔負(fù)壓不大時，掛好安全帶并用長繩在人孔外面系牢。f)檢查工作結(jié)束時，確認(rèn)風(fēng)道內(nèi)無人、無遺留工具時，方可蓋好人孔蓋。g)蓋好人孔蓋、蓋好單元體上蓋后，打開除塵器出口閥。4.3鑄造4.3.1入鋁作業(yè)4.3.1.1開口包使用前應(yīng)認(rèn)真檢查吊具、包梁、卡具、減速機(jī)、抬包吊耳、抬包底座及其零部件是否安全可靠。4.3.1.2新砌的開口包使用前應(yīng)經(jīng)過8h以上烘烤，烘烤溫度不能低于300℃,徹底除去水分和潮氣。4.3.1.3在吊運(yùn)過程中，抬包應(yīng)平穩(wěn)地放在開口包底座上，包梁的卡具應(yīng)卡到位，防止翻包。4.3.1.4撈渣作業(yè)時，使用的工器具應(yīng)預(yù)熱干燥，防止爆炸。4.3.1.5操作者不可站在抬包底座、開口包沿、抬包減速機(jī)上進(jìn)行作業(yè)。撈渣時，人應(yīng)站在撈渣平臺上進(jìn)行作業(yè)。4.3.1.6手搖倒包時應(yīng)把抬包扶正、扶穩(wěn)，防止灑鋁燙傷。自動倒包時，將抬包扶穩(wěn)掛好后人應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)3m以外。4.3.1.7不應(yīng)向抬包內(nèi)加入帶有水分、潮氣、油垢的固體鋁及其他物品，防止爆炸傷人。4.3.1.8非作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走或停留。4.3.1.9清理前爐時應(yīng)確保站穩(wěn)才能進(jìn)行清理，以防從前爐上摔下。4.3.1.10抽鋁前應(yīng)對虹吸管及前爐爐膛進(jìn)行充分預(yù)熱。4.3.1.11由專人指揮鋁水車進(jìn)入指定位置后，操作人員應(yīng)使用專用工具打開包蓋，并把虹吸管點(diǎn)動插入臺包內(nèi)。4.3.1.12通過電動葫蘆操作鋁包時應(yīng)點(diǎn)動進(jìn)行。4.3.1.13虹吸管工作時周圍不應(yīng)站人或通過，如需在前爐取樣時，取樣人員只能等虹吸管升起后方可取樣。4.3.1.14鋁水抽完后虹吸管應(yīng)上升到最高位置，以便鋁水車能安全撤離。4.3.1.15虹吸管不能正常工作，不應(yīng)從虹吸管底端進(jìn)行觀察，以防燙傷。4.3.1.16使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察虹吸各裝置是否正常。4.3.1.17工作完畢清理現(xiàn)場時應(yīng)等虹吸管下降到地面放穩(wěn)后才能進(jìn)行。4.3.2混合爐操作4.3.2.1一般要求新砌筑或大修后的混合爐應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用。4.3.2.2電爐操作要求如下：b)混合爐使用前應(yīng)先檢查電器系統(tǒng)是否正常，若有故障，應(yīng)及時排除故障后方可使用。c)爐前及四周工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、干燥，各種材料、工具應(yīng)放到指定地點(diǎn)。d)使用前應(yīng)檢查入鋁口是否暢通。e)使用前應(yīng)檢查爐眼是否堵好，是否有松動現(xiàn)象，防止鋁液滲漏。f)爐眼應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。g)進(jìn)行混合爐爐膛作業(yè)(維修、清理等),應(yīng)切斷電源。h)入鋁液時應(yīng)時刻觀察鋁液面上升情況，防止鋁液溢出爐膛。鑄錠時應(yīng)保持入鋁口暢通，并控制好流量。i)打開爐眼時，應(yīng)戴好大面罩。j)混合爐工作時，其他人員不應(yīng)在爐周圍休息或做與工作無關(guān)的事。k)確需向入料后的爐內(nèi)加固體物料時，應(yīng)用專用工具將物料緩慢推入，防止鋁液飛濺。不應(yīng)兩人同時向爐內(nèi)投料，投料時不準(zhǔn)用手握住鋁錠前端。4.3.2.3天然氣爐操作要求如下：a)檢查混合爐爐門升降裝置、虹吸電葫蘆升降裝置、混合爐點(diǎn)火裝置是否正常，如果有異常應(yīng)及時維修處理。b)點(diǎn)火前檢查燃?xì)馐欠裼行孤叮绻孤读⒓搓P(guān)閉主管道閥門，并立即通知專業(yè)維修人員處理。c)通過觸摸屏或其他方式調(diào)整爐溫、料溫、進(jìn)氣量，使之達(dá)到生產(chǎn)要求，不應(yīng)空爐高溫運(yùn)行。d)通過控制柜按鈕開關(guān)打開或關(guān)閉爐門，爐前不應(yīng)站人。e)混合爐報警時，應(yīng)對照報警列表排除(緊急情況下可按下急停按鈕，待異常消除后復(fù)位),如果操作人員無法排除故障，應(yīng)立即聯(lián)系維修人員處理。f)熔爐扒渣、廢品回爐時，應(yīng)確保爐門提升到一定高度，保證叉車、扒渣車不碰壞爐門。g)經(jīng)常檢查熔爐爐眼和溜槽接口，確保不跑爐眼，溜槽接口不漏鋁。h)每班次鑄造結(jié)束后，清理出鋁口，確保出鋁口暢通。i)爐內(nèi)入鋁時應(yīng)留出余量，入料位距上爐沿不小于10cm。j)對管道設(shè)施定期巡查，及時維修保養(yǎng)。k)定期檢查天然氣總管壓力是否符合規(guī)定值，若低于規(guī)定值壓力，應(yīng)及時與相關(guān)人員聯(lián)系并關(guān)閉1)隨時檢查閥門、密封墊有無天然氣泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，需及時停氣、停爐處理。m)檢查天然氣與助燃風(fēng)調(diào)節(jié)器螺母緊固。4.3.3鋁錠鑄造作業(yè)4.3.3.1澆鑄前應(yīng)檢查鑄造機(jī)、堆垛機(jī)、混合爐和供水系統(tǒng)正常。4.3.3.2澆鑄前應(yīng)將溜槽、分配器、渣鏟等進(jìn)行預(yù)熱。4.3.3.3鑄模使用間歇超過8h或新?lián)Q鑄模以及陰雨天氣，使用前鑄模應(yīng)先預(yù)熱。4.3.3.4澆鑄時，應(yīng)在每個鑄模都工作一次后，方可給水冷卻。4.3.3.5打渣時，渣鏟應(yīng)輕磕，防止飛濺出的鋁渣傷人。4.3.3.6更換打號字頭時，應(yīng)在打印機(jī)錘停止工作后方能進(jìn)行。4.3.3.7搬運(yùn)鋁錠堆垛時，應(yīng)輕放，小心鋁錠滑落砸傷。4.3.3.8混合爐堵眼時，嚴(yán)禁將爐眼和塞子頭澆濕，以防爆炸。4.3.3.9鋁錠堆放高度不應(yīng)超過2盤，堆放應(yīng)垂直、平穩(wěn)、整齊、安全可靠。4.3.4打捆作業(yè)4.3.4.1工作前應(yīng)檢查風(fēng)動打捆機(jī)、手動打捆機(jī)、風(fēng)管4.3.4.3對于還沒有冷卻的鋁錠，不應(yīng)裸手進(jìn)行搬動和打捆。4.3.4.4應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域運(yùn)行的各種車輛所發(fā)出的信號。4.3.4.5嚴(yán)禁在懸空的吊物下作業(yè)，控制好所使用的工器具，防止飛濺、彈出、滑落傷人。5其他要求5.1消防廠區(qū)內(nèi)應(yīng)按GB15630合相應(yīng)的法律法規(guī)。設(shè)置消防設(shè)施和消防通道。設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌，并符5.2廠內(nèi)交通運(yùn)輸安全各企業(yè)在嚴(yán)格執(zhí)行GB4387通運(yùn)輸安全規(guī)程或管理制度。的同時，可根據(jù)企業(yè)鐵路、道路實際狀況，制定更加具體有效的廠內(nèi)交5.3動力系統(tǒng)動力系統(tǒng)主要為鋁電解企業(yè)提供水、電、氣、風(fēng)、天然氣等能源，各企業(yè)應(yīng)參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用說明書，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，制定企業(yè)的安全操作規(guī)程。5.4環(huán)境與衛(wèi)生應(yīng)符合GBZ1、GB3095、GB12348、GB8978、GB16297的規(guī)定。5.5風(fēng)險評價企業(yè)可參照附錄A進(jìn)行各作業(yè)條件的風(fēng)險評價，確定風(fēng)險等級，并參照附錄B制定危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表。5.6應(yīng)急預(yù)案5.6.1鋁電解企業(yè)應(yīng)按照AQ/T9002的要求，結(jié)合企業(yè)的具體情況，制定切實可行的事故應(yīng)急預(yù)案，至少應(yīng)包括以下應(yīng)急預(yù)案：a)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案；b)重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案；c)破壞性地震搶險救援應(yīng)急預(yù)案；d)廠內(nèi)重大交通事故搶險救援預(yù)案；e)天然氣泄露、爆炸、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)f)人員傷害緊急救治應(yīng)急預(yù)案；g)電解槽漏爐事故應(yīng)急預(yù)案；h)電解槽直流電停電事故應(yīng)急預(yù)案；i)電解槽交流電停電事故應(yīng)急預(yù)案；j)電解槽停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案；k)電解槽停料事故應(yīng)急預(yù)案；1)電解槽壓槽事故應(yīng)急預(yù)案；m)電解槽抬槽事故應(yīng)急預(yù)案；n)電解槽陰極母線熔斷應(yīng)急預(yù)案；o)動力鍋爐爆炸事故應(yīng)急預(yù)案；p)鑄造車間天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案；q)鋁液漏鋁爆炸事故救援預(yù)案；r)觸電、電擊傷害救援應(yīng)急預(yù)案；s)整流柜爆炸、電解系列停電事故應(yīng)急預(yù)案；t)整流機(jī)組變壓器、動力變壓器火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。注：以上預(yù)案由企業(yè)自行制定。5.6.2企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切配合和指導(dǎo)下組建專職或兼職消防組織，并定期進(jìn)行避災(zāi)及事故搶救演練。(資料性附錄)作業(yè)條件風(fēng)險評價方法(LEC法)A.1危險性分值危險性分值按式(A.1)計算：式中：D——作業(yè)條件的危險性分值；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性分值；E——暴露于危險環(huán)境的頻率分值；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果分值。生的概率為0;而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。A.2.2在實際生產(chǎn)條件中，事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1;能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10;在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為3,“相當(dāng)可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。同樣，在0.1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。于是，將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為0.1,經(jīng)過完全意外有極少可能的分值1,確定到完全會被預(yù)料到的分值10為止(見表A.1)。表A.1事故或危險事件發(fā)生可能性分值分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能極不可能實際不可能A.3暴露于危險環(huán)境的頻率作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10,一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分值定為2,每周一次或偶然暴露的分值為3。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為0,但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表A.2。表A.2暴露于潛在危險環(huán)境的頻率分值分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次非常罕見地暴露A.4發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，它的分值規(guī)定為1,以此為一個基準(zhǔn)點(diǎn)；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100,作為另一個參考點(diǎn)。在兩個參考點(diǎn)1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表A.3所示的可能結(jié)果的分值。表A.3發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，重傷災(zāi)難，數(shù)人死亡3不可容許，致殘1引人注目，不利于職業(yè)健康安全要求A.5危險程度的評定根據(jù)危險性分值，按表A.4評定危險程度。表A.4危險程度的評定D值危險程度風(fēng)險等級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)1高度危險，需立即整改2顯著危險，需要整改3一般危險，需要注意4稍有危險，可以接受5a)危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受，這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還要低；b)危險性分值在20～70時，則應(yīng)加以注意；c)危險性分值70～160的情況時，則有明顯的危險，應(yīng)采取措施進(jìn)行整改；d)危險性分值在160～320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改；e)危險性分值在320以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。(資料性附錄)危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表見表B.1。表B.1危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表云序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級1電解車間電解作業(yè)勞保品穿戴不齊全燙傷電解工2電解作業(yè)工器具潮濕燙傷、觸電電解工3電解作業(yè)吸陽極效應(yīng)不當(dāng)燙傷電解工4電解作業(yè)凈化工槽上作業(yè)不插安全警示旗人身傷害凈化工、電解工5電解作業(yè)檢查冒煙冒火打爐門槽罩不戴護(hù)目鏡燙傷、觸電電解工6電解作業(yè)電解質(zhì)箱翻倒?fàn)C傷、觸電電解工7電解作業(yè)打殼頭或取料時不踩木板燙傷、觸電電解工8電解作業(yè)用非干燥物接觸帶電體或違章觸摸金屬物體觸電現(xiàn)場作業(yè)人員9電解作業(yè)熄效應(yīng)時取下的槽罩掛在旁邊的槽罩上機(jī)械傷害電解工電解作業(yè)漏槽燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)打火眼時身體對準(zhǔn)火眼燙傷電解工電解作業(yè)從相鄰電解槽間通過觸電現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)出鋁降電壓過快壓槽燙傷電解工序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級電解車間電解作業(yè)導(dǎo)電體與電解槽接觸造成短路觸電電解工電解作業(yè)電解槽電流未降到安全電壓觸電、設(shè)備事故現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)電解槽有漏電現(xiàn)象觸電現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)地面不平摔扭傷現(xiàn)場人員電解作業(yè)加工大面燙傷電解工電解作業(yè)清理殘極不當(dāng)砸傷電解工電解作業(yè)更換陽極不當(dāng)燙傷、砸傷電解工電解作業(yè)電氣設(shè)備帶效應(yīng)操作觸電電解工電解作業(yè)跑電解質(zhì)燙傷電解工電解作業(yè)氟化物排放職業(yè)病現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)高溫?zé)彷椛渲惺瞵F(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)廠房內(nèi)有粉塵塵肺病現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)噪聲聽力下降現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)清理現(xiàn)場時突發(fā)電弧電弧灼傷現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)電磁輻射人身傷害現(xiàn)場作業(yè)人員電解作業(yè)腳滑入出鋁縫燙傷電解工出鋁作業(yè)勞保品穿戴不齊全燙傷出鋁工出鋁作業(yè)工器具潮濕未預(yù)熱燙傷出鋁工出鋁作業(yè)出鋁包未烘于燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員出鋁作業(yè)出鋁時突發(fā)效應(yīng)觸電出鋁工出鋁作業(yè)出鋁包與陽極槽體母線蓋板接觸觸電出鋁工序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級電解車間出鋁作業(yè)與天車配合不當(dāng)起重傷害、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員出鋁作業(yè)真空包鋁液過滿溢出燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員抬母線作業(yè)勞保品穿戴不齊全機(jī)起重害綜合工抬母線作業(yè)陽極框架吊具失靈起重傷害現(xiàn)場作業(yè)人員抬母線作業(yè)提升機(jī)失控起重傷害現(xiàn)場作業(yè)人員抬母線作業(yè)與天車配合不當(dāng)起重傷害現(xiàn)場作業(yè)人員抬母線作業(yè)天車鋼絲繩吊勾損壞嚴(yán)重限位失靈起重傷害現(xiàn)場作業(yè)人員抬母線作業(yè)槽卡具存在缺陷機(jī)械傷害綜合工抬母線作業(yè)卡具未擰緊機(jī)械傷害綜合工抬母線作業(yè)提升陽極時來效應(yīng)觸電綜合工清理抬包作業(yè)抬包吊架損壞起重傷害清包工清理抬包作業(yè)使用損壞或有缺陷的工具起重傷害清包工清理抬包作業(yè)清理方法不當(dāng)起重傷害清包工清理抬包作業(yè)與天車工具車吊裝配合不當(dāng)起重傷害清包工清理抬包作業(yè)天車鋼絲繩吊鉤損壞、限位失靈起重傷害清包工清理抬包作業(yè)現(xiàn)場混亂起重傷害清包工清理抬包作業(yè)風(fēng)管接頭脫開物體打擊清包工清理抬包作業(yè)勞保品穿戴不齊全燙傷、物體打擊清包工測量作業(yè)勞保品穿戴不齊全燙傷、觸電電解工測量作業(yè)工具效應(yīng)桿潮濕燙傷、觸電電解工測量作業(yè)防護(hù)用品和工具的絕緣損壞或失效燙傷、觸電電解工序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級電解車間測量作業(yè)電解槽來效應(yīng)燙傷、觸電電解工測量作業(yè)違反測量安全作業(yè)規(guī)程燙傷、觸電電解工測量作業(yè)勞保品穿戴不齊全燙傷、觸電電解工停槽作業(yè)勞保品穿戴不齊全觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員停槽作業(yè)聯(lián)系失誤觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員停槽作業(yè)工具亂放觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員停槽作業(yè)未按規(guī)程吸鋁液和電解質(zhì)觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員停槽作業(yè)短路口絕緣拆裝方法不當(dāng)觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員停槽作業(yè)提升陽極失控觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員停槽作業(yè)違反停槽作業(yè)規(guī)程觸電、燙傷現(xiàn)場作業(yè)人員打渣作業(yè)勞保品穿戴不齊全灼燙電解工打渣作業(yè)野蠻作業(yè)灼燙電解工打渣作業(yè)疲勞作業(yè)灼燙電解工打渣作業(yè)工具鑄模潮濕爆炸電解工打渣作業(yè)身體條件不適合高溫作業(yè)要求中暑電解工打渣作業(yè)違章操作灼燙電解工打渣作業(yè)環(huán)境粉塵大塵肺病電解工打渣作業(yè)未戴護(hù)目鏡物體打擊電解工電解槽維護(hù)未掛檢修標(biāo)牌設(shè)備人身傷害綜合維修工電解槽維護(hù)槽上檢修時發(fā)生效應(yīng)觸電綜合維修工電解槽維護(hù)未按規(guī)定停電斷風(fēng)人身傷害觸電綜合維修工序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級電解車間電解槽維護(hù)未按規(guī)定更換軟風(fēng)管觸電綜合維修工電解槽維護(hù)未按規(guī)定更換絕緣管觸電綜合維修工電解槽維護(hù)與天車工配合手勢不清楚觸電綜合維修工電解槽維護(hù)攀爬陽極提升長短軸觸電綜合維修工電解槽維護(hù)使用電動工具未裝隔離變?nèi)松?、設(shè)備事故綜合維修工電解槽維護(hù)使用不良吊裝帶吊運(yùn)人身、設(shè)備事故綜合維修工電解槽維護(hù)未按規(guī)定上下電解槽高處墜落綜合維修工電解槽維護(hù)電解區(qū)域作業(yè)不當(dāng)觸電綜合維修工電解質(zhì)破碎作業(yè)勞保品穿戴不齊全機(jī)械傷害、觸電作業(yè)人員電解質(zhì)破碎作業(yè)吊具鋼絲繩損壞機(jī)械傷害、觸電作業(yè)人員電解質(zhì)破碎作業(yè)設(shè)備防護(hù)裝置損壞失靈起重傷害作業(yè)人員電解質(zhì)破碎作業(yè)電源開關(guān)絕緣破壞機(jī)械傷害、觸電作業(yè)人員電解質(zhì)破碎作業(yè)粉塵塵肺病作業(yè)人員電解質(zhì)破碎作業(yè)噪聲聽力下降作業(yè)人員凈化作業(yè)現(xiàn)場凈化作業(yè)勞保品穿戴不齊全物體打擊凈化工凈化作業(yè)電場接地不良觸電凈化工凈化作業(yè)電場維修作業(yè)人員傷害凈化工凈化作業(yè)電場放電頻繁，密封不嚴(yán)火災(zāi)凈化工凈化作業(yè)凈化風(fēng)管漏排灼傷凈化工凈化作業(yè)加熱器漏油火災(zāi)凈化工凈化作業(yè)啟動排煙機(jī)失誤機(jī)械傷害凈化工序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級凈化作業(yè)現(xiàn)場凈化作業(yè)溜槽上工作絕緣防護(hù)不當(dāng)觸電凈化工凈化作業(yè)爬梯式平臺積水冰高空墜落凈化工凈化作業(yè)爬梯或平臺護(hù)欄損壞高空墜落凈化工凈化作業(yè)帶壓拆卸壓力罐附件機(jī)械傷害凈化工凈化作業(yè)高空墜落人員傷害凈化工凈化作業(yè)粉塵及煙氣塵肺病凈化工凈化作業(yè)噪聲聽力下降凈化工除塵檢修作業(yè)勞保品穿戴不齊全機(jī)械傷害觸電凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)未關(guān)閉所檢修除塵器出口閥機(jī)械傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)進(jìn)入除塵器未系安全帶機(jī)械傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)除塵器內(nèi)作業(yè)防護(hù)措施不當(dāng)機(jī)械傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)拆裝氣缸時配合不當(dāng)機(jī)械傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)粉塵塵肺病凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)高空墜落人員傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)勞保品穿戴不齊全機(jī)械傷害、觸電凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)未關(guān)閉所檢修除塵器出口閥機(jī)械傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)進(jìn)入除塵器未系安全帶機(jī)械傷害凈化工、維修工除塵檢修作業(yè)除塵器內(nèi)作業(yè)防護(hù)措施不當(dāng)機(jī)械傷害凈化工、維修工殘極清理現(xiàn)場殘極清理破碎作業(yè)勞保品穿戴不齊全物體打擊、燙傷殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)大錘存在缺陷物體打擊殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)赤手處理一些設(shè)備故障機(jī)械傷害、砸傷殘極清理工序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價措施控制LECD風(fēng)險等級殘極清理現(xiàn)場殘極清理破碎作業(yè)不戴口罩、不戴防護(hù)眼鏡人身傷害、職業(yè)病殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)清理完的密封箱篩網(wǎng)傾斜擺放機(jī)械傷害、砸傷殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)清理工袖口，衣服不扣鈕扣人身傷害殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)現(xiàn)場工具擺放雜亂擠壓、砸傷殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)殘極清理工坐在托盤上休息擠壓、砸傷殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)天車工精力不集中機(jī)械傷害殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)吊具存在缺陷砸傷殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)清理設(shè)備內(nèi)堵料未斷主電源機(jī)械傷害殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)違章指揮天車機(jī)械傷害殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)粉塵塵肺病殘極清理工殘極清理破碎作業(yè)噪聲聽力下降殘極清理工熔煉鑄造作業(yè)現(xiàn)場熔鋁配料作業(yè)勞保品穿戴不齊全燙傷鑄造工熔鋁配料作業(yè)加包配料操作不當(dāng)燙傷鑄造工熔鋁配料作業(yè)倒包太快鋁液飛濺燙傷鑄