(高清版)GB 25520-2010 礦物粉磨和超微粉碎設(shè)備 安全要求

礦物粉磨和超微粉碎設(shè)備安全要求I本標(biāo)準(zhǔn)的第3章為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC88)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中信重工機(jī)械股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1礦物粉磨和超微粉碎設(shè)備安全要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦物粉磨和超微粉碎設(shè)備的危險(xiǎn)一覽表、安全要求和/或措施及判定、使用信息。本標(biāo)準(zhǔn)是從物理性能及預(yù)定使用方面對(duì)礦物粉磨和超微粉碎設(shè)備提出的限制。所規(guī)定的安全要求適用于GB/T15706.1—2007中5.3a)規(guī)定的機(jī)器壽命內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險(xiǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及到的危險(xiǎn)與GB/T15706.1和GB/T15706.2一致。關(guān)于通用的機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)和其他設(shè)備的危險(xiǎn)，不包括在本標(biāo)準(zhǔn)中。柱磨機(jī)、攪拌磨、超微粉碎機(jī)、沖擊式粉碎機(jī)、氣流磨和旋風(fēng)磨(以下簡(jiǎn)稱粉磨設(shè)備)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998)GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(GB3836.1—2000,eqvIEC60079-0:GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB4351.1手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2008,GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求(GB/T8196—GB/T8419土方機(jī)械司機(jī)座椅振動(dòng)的試驗(yàn)室評(píng)價(jià)(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13325機(jī)器和設(shè)備輻射的噪聲操作者位置噪聲測(cè)量的基本準(zhǔn)則(工程級(jí))GB/T15706.1—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語和方法(ISO12100-GB/T15706.2機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(GB/T15706.2—2007,GB16754機(jī)械安全急停GB/T16855.1機(jī)械安全設(shè)計(jì)原則(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT)控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(GB/T2008,ISO13849-1:2006,IGB/T17300土方機(jī)械通道裝置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994)23危險(xiǎn)一覽表粉磨設(shè)備壽命期內(nèi)，在運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)過程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)見表1。表1危險(xiǎn)一覽表纏繞或卷入2摩擦或磨損3高壓液體、氣體噴射4元件、物料的拋射與墜落5銳邊、角形部件6觸電7與溫度過高的表面接觸8工作環(huán)境過熱或過冷9噪聲危害振動(dòng)危害火災(zāi)與爆炸操作位置不符合人機(jī)工程學(xué)原理個(gè)人防護(hù)不當(dāng)誤操作照明不足人員滑倒、絆倒、跌倒或從平臺(tái)、梯子上跌落能源供應(yīng)失效控制系統(tǒng)失靈液壓、氣動(dòng)管路和電纜破裂運(yùn)動(dòng)部件無防護(hù)裝置過載保護(hù)、電氣保護(hù)裝置缺失急停裝置失效安全信號(hào)和報(bào)警裝置缺失報(bào)警信號(hào)缺失注：上述危險(xiǎn)不會(huì)同時(shí)發(fā)生在同一種粉磨設(shè)備上。4安全要求和/或措施及判定4.1一般要求4.1.1粉磨設(shè)備預(yù)定使用的安全措施應(yīng)符合GB/T15706.1的有關(guān)要求。4.1.2粉磨設(shè)備應(yīng)按人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免操作者疲勞。操作者工作時(shí)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。4.1.3銳邊、尖角和凸出部位的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706.2的規(guī)定。4.1.4如有與熱表面接觸的危險(xiǎn)，應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄或護(hù)蓋。4.1.5管子、軟管和管接頭應(yīng)耐壓。軟管應(yīng)標(biāo)明最大工作壓力。在操作位置附近的軟管或管子必要時(shí)3應(yīng)安裝護(hù)罩，避免管子或軟管爆裂傷害操作者。4.1.6進(jìn)入操作和維修位置的通道裝置應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。4.1.7粉磨設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的供操作和維修的空間。4.1.8在高溫、高寒環(huán)境下工作，對(duì)操作人員應(yīng)有保護(hù)措施。4.2操作位置4.2.1粉磨設(shè)備的操作應(yīng)在周圍環(huán)境對(duì)人員沒有危險(xiǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行。4.2.2操作位置應(yīng)能預(yù)防物料下落產(chǎn)生的危險(xiǎn)，對(duì)進(jìn)料、出料、輸送等過程應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。4.2.3操作位置應(yīng)有便捷的通道及可視性，保證對(duì)人員不構(gòu)成危險(xiǎn)。4.2.4操作室門開的方向應(yīng)能使操作人員在出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)快速離開。4.2.5主操作室的噪聲不應(yīng)超過85dB(A),并應(yīng)按GB/T13325的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。4.2.6主操作室座位處的加權(quán)均方根加速度修正值不應(yīng)超過1.25m/s2,振動(dòng)試驗(yàn)參照GB/T8419的方法進(jìn)行。4.2.7操作室照度應(yīng)符合4.10.2的規(guī)定。4.2.8操作位置附近不應(yīng)有易燃易爆物品，操作室內(nèi)的材料應(yīng)符合4.11.1的要求。4.3控制系統(tǒng)4.3.1粉磨設(shè)備控制系統(tǒng)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定。4.3.2動(dòng)力供給中斷或中斷后重新供給，只能通過手工操縱才能重新啟動(dòng)；當(dāng)動(dòng)力供給故障或液壓系統(tǒng)壓力下降時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，以免發(fā)生危險(xiǎn)。保護(hù)裝置和防護(hù)措施應(yīng)保障有效。4.3.3粉磨設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)有聲音報(bào)警信號(hào)；粉磨設(shè)備應(yīng)設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生緊急危險(xiǎn)時(shí)，報(bào)警信號(hào)應(yīng)能及時(shí)發(fā)出和接收。4.3.4控制裝置的操作應(yīng)安全、快捷、可靠，其設(shè)計(jì)配置和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T15706.2的規(guī)定。主要的控制裝置應(yīng)布置在操縱的舒適區(qū)域內(nèi)，輔助控制裝置可布置在操縱的可及范圍內(nèi)或危險(xiǎn)范圍外的其他位置。4.3.5粉磨系統(tǒng)中應(yīng)有相應(yīng)的急停和安全裝置，急停裝置應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。4.3.6所有的急停與安全裝置應(yīng)按其功能定期進(jìn)行檢查。4.4運(yùn)動(dòng)部件的防護(hù)4.4.1粉磨設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)避免GB/T15706.1中所描述的危險(xiǎn)，使人員盡可能少地在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工操作。4.4.2對(duì)于人員可及范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部件，應(yīng)配置防護(hù)裝置。防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的4.5保護(hù)裝置4.5.1粉磨設(shè)備應(yīng)配有監(jiān)控聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.5.2粉磨設(shè)備的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)有短路保護(hù)、過載保護(hù)與缺相保護(hù)，對(duì)高壓電機(jī)，還應(yīng)有延時(shí)低電壓保護(hù)。4.6電氣設(shè)備4.6.1粉磨設(shè)備所用電氣設(shè)備的保護(hù)接地、絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)等要求應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。用于易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。4.6.2電氣設(shè)備的主回路應(yīng)有電壓、電流儀表指示器，并有欠壓、短路、過流(過載)、缺相、漏電和接地等保護(hù)及報(bào)警指示。4.7液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)4.7.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T15706.2和GB/T3766的規(guī)定，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過管路的最大工作壓力，壓力下降與液體泄漏時(shí)，不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。系統(tǒng)應(yīng)配置溫度或壓力監(jiān)控裝置，在溫度或壓力超過許可范圍時(shí)發(fā)出警報(bào)。44.7.2磨機(jī)潤(rùn)滑裝置應(yīng)可靠運(yùn)行，如果配備潤(rùn)滑站，則油泵電動(dòng)機(jī)與主電動(dòng)機(jī)應(yīng)有電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，保證主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車，并應(yīng)設(shè)有油溫、油壓、油量、壓差的報(bào)警信號(hào)裝置；潤(rùn)滑系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有安全閥、壓力計(jì)、溫度計(jì)等安全裝置。4.7.3液壓軟管應(yīng)是預(yù)制成型的。軟管應(yīng)與電線隔離開，并避開熱的表面和銳邊。移動(dòng)的液壓軟管應(yīng)配備導(dǎo)向裝置。4.7.4液壓油箱應(yīng)有液位指示器，各液壓元件、接頭處不應(yīng)漏油。4.7.5液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)安裝在防火和通風(fēng)的安全位置，它可以與主機(jī)隔開。4.8.1粉磨設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備可靠的起吊裝置。4.8.2安裝設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)可承受預(yù)定載荷，且表面平整，易于設(shè)備的安裝。4.8.3筒式磨機(jī)兩側(cè)和軸瓦側(cè)面，應(yīng)有防護(hù)欄桿。筒式磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作；并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密，防止磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)4.8.4檢修、更換筒式磨機(jī)襯板時(shí)，應(yīng)事先固定筒體，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機(jī)的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。4.8.6用專門的鋼斗給球磨機(jī)加球時(shí)，斗內(nèi)鋼球面應(yīng)低于斗的上沿；用電磁盤給球磨機(jī)加球時(shí)，吸盤下方不應(yīng)有人；不應(yīng)用布袋吊運(yùn)鋼球。4.8.7棒磨機(jī)添加磨礦介質(zhì)，應(yīng)停車進(jìn)行。采用裝棒機(jī)添加介質(zhì)時(shí)，應(yīng)事先檢查裝棒機(jī)的各部件，確認(rèn)完好，方可進(jìn)行。裝棒機(jī)應(yīng)有專人操作，應(yīng)與起重機(jī)密切配合，并由專人指揮。4.8.8筒式磨機(jī)停車超過8h以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設(shè)施的情況下，開車之前應(yīng)用起重機(jī)盤車，盤車鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過檢查；不允許利用主電動(dòng)機(jī)盤車。4.8.9開展任何維修保養(yǎng)工作前，應(yīng)切斷動(dòng)力電源，還應(yīng)有警示裝置，示意人員正在維修。4.8.10潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)能清晰識(shí)別、易于接近，對(duì)人不應(yīng)造成危險(xiǎn)。4.8.11打開檢修門或機(jī)殼進(jìn)入機(jī)內(nèi)維修，應(yīng)有支架或其他預(yù)防措施，以防意外關(guān)閉，造成危險(xiǎn)。4.8.12粉磨設(shè)備內(nèi)部易損件磨損后應(yīng)及時(shí)更換。4.9平臺(tái)和通道4.9.1粉磨設(shè)備的工作平臺(tái)周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。4.9.2直梯、斜梯、欄桿及平臺(tái)的制作，應(yīng)分別符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的4.9.3通道和工作平臺(tái)應(yīng)避免油和水等的聚集，應(yīng)有防滑措施。4.9.4通道和工作平臺(tái)應(yīng)滿足預(yù)期的承載及空間要求。4.9.5通道口和有物體碰撞、墜落危險(xiǎn)的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。4.10照明4.10.1粉磨設(shè)備工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有照明裝置。照明應(yīng)采用白光。4.10.2操作室及維修點(diǎn)的照度不應(yīng)低于100lx。4.11防火防爆4.11.1粉磨設(shè)備的電控室和操作室應(yīng)采用防火材料。4.11.2磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道及從制粉間穿過的煙風(fēng)道、燃料油等管道的保溫，均應(yīng)采用防火材料。4.11.3磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)中的設(shè)備、管道等，均應(yīng)嚴(yán)密不漏粉。煤粉管道不應(yīng)有積粉的死角及運(yùn)行中產(chǎn)生煤粉的沉積。4.11.4磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度，應(yīng)與煤質(zhì)允許的最高溫度相適應(yīng)，滿足防火防爆的要求。4.11.5燃燒煙煤采用熱風(fēng)送粉時(shí)，熱風(fēng)溫度應(yīng)使氣粉混合物的溫度不超過160℃。54.11.6按惰化氣氛設(shè)計(jì)的風(fēng)扇磨煤機(jī)，采用二介質(zhì)或三介質(zhì)干燥的系統(tǒng)，氣粉混合物中含氧的極限濃度，應(yīng)滿足防火防爆的要求。4.11.7除全部燃用無煙煤的制粉系統(tǒng)、抽爐煙干燥按惰化氣氛設(shè)計(jì)的風(fēng)扇磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)及設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了承受防爆能力的正壓直吹式制粉系統(tǒng)外，均應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的布置朝向，應(yīng)避免其動(dòng)作時(shí)噴出的爆炸物傷人或落到附近的電纜及油管道等上面。4.11.8中儲(chǔ)式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其磨煤機(jī)外殼應(yīng)能承受0.15MPa的爆炸力；直吹式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其磨煤機(jī)外殼應(yīng)能承受0.3MPa的爆炸力。4.11.9粉磨設(shè)備的工作場(chǎng)地應(yīng)定點(diǎn)放置滅火裝置。4.11.10手提式滅火器應(yīng)符合GB4351.1的規(guī)定。手提式滅火器應(yīng)放置在方便易取的地方，取放不應(yīng)需要任何工具。4.12警告裝置4.12.1在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所或地點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)音響或燈光信號(hào)警告裝置。警告裝置應(yīng)能準(zhǔn)確、清晰地發(fā)出警告信號(hào)，操作者應(yīng)定時(shí)檢查所有的警告裝置。4.12.2有緊急危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有報(bào)警裝置對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的人員發(fā)出報(bào)警信號(hào)。5使用信息5.1標(biāo)牌每臺(tái)粉磨設(shè)備均應(yīng)在明顯的位置固定標(biāo)牌。標(biāo)牌的型式尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并且至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：——產(chǎn)品型號(hào)和名稱；——主要技術(shù)參數(shù)；——出廠日期及出廠編號(hào)；——制造商名稱及地址。5.2說明5.2.1粉磨設(shè)備控制部分的說明應(yīng)清楚、明確。5.2.2有潛在的危險(xiǎn)存在時(shí)，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.3維護(hù)粉磨設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、潤(rùn)滑、修理和清潔工作應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。如果上述工作不能在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，應(yīng)按5.4.3.2的規(guī)定安全地進(jìn)行。5.4使用說明書5.4.1使用說明書應(yīng)符合GB/T15706.2和GB/T996