（高清版）GB 17750-2012 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全

代替GB17750—1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全I(xiàn)前言 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4浸涂區(qū)及其作業(yè)場所 25浸涂設(shè)備 26電氣設(shè)備的防火防爆 47通風(fēng) 58涂料的貯存、使用和輸送 59消防 6 7附錄A(規(guī)范性附錄)浸涂作業(yè)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖 8Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布的共有12項(xiàng)：——GB6514—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》;——GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》;——GB7692—2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》;——GB12367—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全》;——GB12942—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》;——GB/T14441—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》;——GB14443—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;——GB14444—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》;——GB14773—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》;——GB15607—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》;——GB17750—2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》;——GB20101—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》。本標(biāo)準(zhǔn)為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)之一。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB17750—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB17750—1999相比，主要技術(shù)變化如下：——增加、更新了引用的國家標(biāo)準(zhǔn)；——在段落文字上進(jìn)行了整合，如把原標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)容相近的5.1.2調(diào)整到6.5,把5.3調(diào)整到9.2,將5.2和5.4合并為5.1.2; 補(bǔ)充增加了5.3.1,即“輸送鏈下部應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，防止?jié)櫥旱温湮廴静垡?，并防止懸鏈與軌道摩擦產(chǎn)生的火花而引發(fā)火災(zāi)”;——將原標(biāo)準(zhǔn)中“6.1一般要求”中的6.1.1和6.1.2修改合并為6.1,將6.1.3和6.1.4修改合并為6.2,并重新編排；——?jiǎng)h除原標(biāo)準(zhǔn)中“11培訓(xùn)”一章，修改原標(biāo)準(zhǔn)“10操作和維修”一章為“10操作、維修和本標(biāo)準(zhǔn)參照了美國國家標(biāo)準(zhǔn)NFPA34《易燃和可燃材料噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(2007版)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC288/SC6)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、浙江魚童發(fā)達(dá)造漆有限公司、浙江志強(qiáng)涂料有限公司、揚(yáng)州瓊花涂裝工程設(shè)備有限公司、無錫錫洲電磁線有限公司、重慶長江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司、東莞豐卓機(jī)電設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐洪洲、胡義銘、呂建立、黃立明、茅立安、吳中直、徐進(jìn)法、石安濤、周國棟、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝作業(yè)中浸涂工藝的浸涂區(qū)及其作業(yè)場所、浸涂設(shè)備、電氣設(shè)備的防火防爆、通風(fēng)、涂料的貯存、使用和輸送、消防、操作、維修和培訓(xùn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用易燃或可燃液態(tài)涂料的浸涂工藝及其設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收和使用。水性涂料浸涂的通風(fēng)及滾涂、淋涂、幕涂等工藝也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150(所有部分)壓力容器GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GB14443—2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T14441界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。浸涂dipping將工件浸于涂料中，并除去過量涂料的工藝方法。浸涂槽diptank盛有涂料能用于浸涂工件并具備安全防護(hù)功能的槽體。真空浸涂vacuumdipping將工件置于密閉、耐壓、并抽真空的容器中，注入浸涂液并加壓，能徹底浸透工件的工藝方法。浸涂區(qū)dippingarea實(shí)施浸涂作業(yè)的涂漆區(qū)。2浸涂蒸氣源dippingvaporsource浸涂及瀝漆工位敞露的漆液以及在浸涂工件0.3m范圍內(nèi)，仍能測出漆液有機(jī)溶劑蒸氣濃度超過其爆炸下限濃度25%的地方。4浸涂區(qū)及其作業(yè)場所4.1浸涂區(qū)范圍存在浸涂揮發(fā)氣源以及有機(jī)溶劑揮發(fā)氣源的區(qū)域。浸涂區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：a)浸涂區(qū)內(nèi)部及其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；b)浸涂流水線上封閉的內(nèi)部空間；c)經(jīng)有關(guān)部門確定的浸涂工藝所在的其他作業(yè)區(qū)域。4.2浸涂作業(yè)場所4.2.1浸涂作業(yè)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按GB6514—2008中表1執(zhí)行。4.2.2浸涂作業(yè)場所應(yīng)采用防火間距、防火墻、防火隔板或經(jīng)安全認(rèn)可的其他方法把浸涂區(qū)與其他工4.2.3浸涂作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)在低于周圍場地的低洼處。4.2.4浸涂作業(yè)場所的通道及出入口應(yīng)暢通無阻，并應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。4.2.5浸涂作業(yè)場所的衛(wèi)生及噪聲應(yīng)符合GB6514—2008中5.1.2的有關(guān)規(guī)定。5浸涂設(shè)備5.1浸涂槽浸涂槽應(yīng)由鋼、鋼筋混凝土或其他不燃燒體材料構(gòu)成，并應(yīng)有堅(jiān)固的支承。槽體容積若超過2m3或液體表面積超過1m2時(shí)，結(jié)構(gòu)材料的耐火極限應(yīng)不低于1h。5.1.2槽口浸涂槽槽口應(yīng)高于所在地面至少150mm,而槽液的液位距槽口應(yīng)不小于150mm。當(dāng)浸涂槽槽口高于所在地面少于500mm時(shí)，其四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。5.1.3溢流管5.1.3.1浸涂槽容積超過0.6m3或槽液表面積超過1m2,槽體應(yīng)設(shè)置泄放多余涂料的溢流管。5.1.3.2溢流管直徑應(yīng)根據(jù)槽液表面積、管子長度、傾斜度而定。溢流管的處理能力應(yīng)能滿足多余槽液的排放。溢流管直徑應(yīng)不小于75mm。5.1.3.3溢流管與排放管的連結(jié)應(yīng)易于檢修和清理。5.1.3.4溢流管安裝位置應(yīng)保證在液面距槽口不小于150mm的槽體上。5.1.4槽體底部的排放裝置5.1.4.1浸涂槽容積超過2m3應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能迅速安全地把槽液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移槽中。35.1.4.2槽液排放操作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。對(duì)于手動(dòng)操作，操作工位應(yīng)設(shè)在既方便、又安全的位置。當(dāng)不能靠重力流動(dòng)排放時(shí)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)移泵。對(duì)于配有自動(dòng)關(guān)閉蓋板的浸涂槽，可不設(shè)底部排放裝置。5.1.4.3底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液。管徑應(yīng)不小于表1所示的尺寸。表1排放管道的最小尺寸浸槽容積/L排放管管徑/mm1900<V≤28502850<V≤38003800<V≤95009500<V≤15000V>150005.1.5槽液溫度控制5.1.5.1當(dāng)槽液需要間接加熱時(shí)，浸涂槽應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置溫度控制裝置，以防止槽液過熱、蒸氣積聚和可能的自燃。5.1.5.2槽液溫度和浸涂工件表面溫度應(yīng)不超過其沸點(diǎn)溫度或55℃中的任一項(xiàng)。5.1.5.3溫控器應(yīng)能控制極限高溫。當(dāng)溫度超過所設(shè)定的溫度時(shí)，輸送鏈、加熱器應(yīng)停止工作。5.1.5.4當(dāng)槽液液面超過或低于安全液面時(shí)，加熱系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。5.2轉(zhuǎn)移槽5.2.1轉(zhuǎn)移槽的容積應(yīng)大于浸涂槽容積，并應(yīng)與浸涂槽相連通。不工作時(shí)浸涂槽中的涂料應(yīng)排到轉(zhuǎn)移槽。5.2.2轉(zhuǎn)移槽應(yīng)裝備轉(zhuǎn)移泵，以便將轉(zhuǎn)移槽的涂料再送回浸涂槽中。5.2.3轉(zhuǎn)移槽應(yīng)設(shè)在車間范圍以外的地下、半地下室建筑內(nèi)，并應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。5.3輸送鏈系統(tǒng)5.3.1輸送鏈下部應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，防止?jié)櫥旱温湮廴静垡海⒎乐箲益溑c軌道摩擦產(chǎn)生的火花而引發(fā)火災(zāi)。5.3.2當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即停止輸送鏈運(yùn)行。5.3.3當(dāng)浸涂區(qū)內(nèi)有機(jī)溶劑蒸氣濃度超過其爆炸下限的25%時(shí)，輸送鏈應(yīng)停止運(yùn)行。5.4真空浸漆烘干設(shè)備5.4.1真空浸漆烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合GB150(所有部分)的有關(guān)規(guī)定。5.4.2真空浸漆烘干設(shè)備應(yīng)配有一0.1MPa安全防爆裝置(安全膜),在真空不超設(shè)計(jì)壓力時(shí)方可正常工作。5.4.3真空浸漆烘干設(shè)備在下列情況下應(yīng)對(duì)其工作真空、漏氣率、工作壓力等進(jìn)行檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；b)正常情況下每年一次；c)停產(chǎn)三個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。5.4.4真空浸漆烘干設(shè)備在使用時(shí)，應(yīng)詳細(xì)閱讀該設(shè)備相關(guān)說明書，嚴(yán)格按照操作說明開啟設(shè)備(先后45.4.5每班工作結(jié)束時(shí)，要打開真空浸涂烘干設(shè)備底閥，放空油漆混合物洗凈后關(guān)閉閥門。5.4.6真空浸漆烘干設(shè)備內(nèi)部的浸漆缸、油漆過濾器、浸漆架要定期清理。5.4.7定期檢查真空浸漆烘干設(shè)備內(nèi)部的熱風(fēng)管道是否積有結(jié)炭，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清理。5.4.8真空浸漆烘干設(shè)備要符合GB14444和GB14443—2007的有關(guān)規(guī)定。5.5電磁線浸漆設(shè)備5.5.1電磁線浸涂槽應(yīng)由鋼材構(gòu)成，支承應(yīng)牢固，且有承受拉力的強(qiáng)度。其底部應(yīng)設(shè)有排放口。5.5.2電磁線浸涂槽下方應(yīng)有一個(gè)廢漆貯存槽，以防止浸涂槽中的絕緣漆在生產(chǎn)過程中滴漏在設(shè)備上和污染地面。5.5.3電磁線浸涂槽應(yīng)有溢流管，溢流管應(yīng)采用鋼制無縫圓錐體，并可以插入浸涂槽底部的排放口內(nèi)，溢流管頂端距槽口不小于100mm。5.5.4槽液(絕緣漆或涂料)加熱方式應(yīng)采用蒸汽或其他間接加熱方式，嚴(yán)禁使用明火或電熱管等直接加熱。5.5.5電磁線浸漆設(shè)備的安全運(yùn)行及檢修，應(yīng)符合GB14443—2007中第9章的要求。5.5.6電磁線浸漆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有人值守。不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行維修、潤滑工作。5.5.7電磁線浸漆設(shè)備發(fā)生故障和火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉電源。6電氣設(shè)備的防火防爆6.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的確定，應(yīng)符合GB50058中爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分的規(guī)定，詳見附錄A。電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。6.2外表面溫度超過浸涂涂料自燃點(diǎn)的設(shè)備均不能安放在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)內(nèi)。產(chǎn)生火花或產(chǎn)生灼熱金屬顆粒的設(shè)備應(yīng)是全封閉型的或防爆型的，才能設(shè)置在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)。6.3電氣設(shè)備及其布線位于靠近敞口浸涂槽時(shí)，應(yīng)符合6.3.1、6.3.2的要求。詳見圖A.1和圖A.2。6.3.1電氣設(shè)備及其布線位于距浸涂揮發(fā)氣源1.5m之內(nèi)以及布置在水平方向距浸涂揮發(fā)氣源7.6m以內(nèi)的池、坑或低于地平面的通道中，應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域1區(qū)的要求。如果池、坑或通道延伸至浸涂揮發(fā)氣源7.6m以外，則應(yīng)放置揮發(fā)氣源擋板或?qū)⒀由觳糠值恼麄€(gè)長度都劃為1區(qū)。6.3.2電氣設(shè)備的布線和所用的設(shè)備位于6.3.1所述的1區(qū)外圍3m范圍之內(nèi)以及在水平方向上延伸6m和在地面上方1m所構(gòu)成的空間，應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)的要求。當(dāng)浸涂揮發(fā)氣源表面積不超過0.5m2,浸涂槽容積不超過20L以及在操作或不操作期間揮發(fā)氣體濃度不超過爆炸下限濃度25%時(shí)，則電氣安裝可不遵循本條款。6.4有封閉罩殼的浸涂槽的操作區(qū)域，應(yīng)符合6.4.1、6.4.2要求。詳見圖A.3。6.4.1浸涂槽罩殼內(nèi)部應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域1區(qū)，在該區(qū)空間內(nèi)電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域1區(qū)的要求。6.4.2對(duì)著罩殼開口及延伸至地面的3m空間應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)，在該空間內(nèi)的電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)的要求。6.5在涂料庫和調(diào)漆間的外部，從任何裝有涂料或溶劑的敞口容器和設(shè)備的各個(gè)方向1.5m之內(nèi)并延伸到地面的空間應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域1區(qū)，1區(qū)以外3m范圍應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)的布線和所用設(shè)備應(yīng)符合該區(qū)域的要求。詳見圖A.4。6.6有罩殼的浸涂設(shè)備，其照明應(yīng)采用防爆燈具或隔板照明。燈箱或觀察所使用的玻璃板應(yīng)采用防爆玻璃，燈箱應(yīng)密封以限制蒸氣進(jìn)入。燈具的維修在罩殼的外面進(jìn)行。56.7為了防止靜電積聚而產(chǎn)生火花，所有的工作人員不應(yīng)穿絕緣鞋或與地面摩擦?xí)a(chǎn)生火花的鞋，所有的導(dǎo)電物體，包括工藝設(shè)備、容器、排風(fēng)管、輸送涂料的管路系統(tǒng)等金屬件都應(yīng)良好接地，其接地電阻應(yīng)符合8.4.6規(guī)定。7通風(fēng)7.1浸涂作業(yè)場所的送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合本章要求及GB6514—2008的有關(guān)規(guī)定。7.2浸涂區(qū)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，使距揮發(fā)氣源超過1.5m區(qū)域的有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體濃度不超過其爆炸下限濃度25%。通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體濃度應(yīng)不超過其爆炸下限濃度的25%。7.2.1浸涂工位應(yīng)有一個(gè)設(shè)計(jì)合理的罩殼，借助通風(fēng)把蒸氣限制在罩殼內(nèi)。7.2.2當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停止浸涂工作，并發(fā)出聲光警報(bào)。7.2.3在整個(gè)浸涂過程中，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行，輸送鏈系統(tǒng)啟動(dòng)前，排風(fēng)系統(tǒng)提前運(yùn)行10min,浸涂操作結(jié)束后，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10min。在自動(dòng)的無人操作的浸涂工位，控制系統(tǒng)應(yīng)在確認(rèn)排風(fēng)風(fēng)機(jī)正常工作的情況下，浸涂設(shè)備才能開始工作。7.3浸涂區(qū)應(yīng)補(bǔ)充足量的新鮮空氣，以補(bǔ)償從浸涂區(qū)中排出的空氣。補(bǔ)充空氣的吸入口的位置應(yīng)保證從浸涂工序排出去的空氣不再被循環(huán)回來。7.4排風(fēng)管應(yīng)以最便捷路線到達(dá)排放口，但不應(yīng)橫穿防火墻。排風(fēng)管的排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離新鮮空氣吸入口，并且排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離外墻或高出房頂不少于2m。不應(yīng)將排風(fēng)口對(duì)著7.5m以內(nèi)的可燃性建筑物，也不應(yīng)將排風(fēng)口對(duì)著7.5m以內(nèi)的不燃或難燃建筑物的未加保護(hù)的開口處。7.5排風(fēng)管和固定裝置應(yīng)是鋼或其他有足夠強(qiáng)度的非燃燒體構(gòu)成。7.6排風(fēng)管的支撐：7.6.1設(shè)計(jì)管路支撐時(shí)應(yīng)考慮承受管路系統(tǒng)本身的和可以預(yù)見到的任何殘留物的重量。當(dāng)管路系統(tǒng)內(nèi)部有噴水保護(hù)時(shí)，則管路支撐還應(yīng)考慮能承受可以預(yù)見的噴水器累積排放水的重量。載荷不應(yīng)直接加于或傳遞給與管路系統(tǒng)相連的設(shè)備上。7.6.2管路懸掛和支撐應(yīng)牢固地固定在建筑物上或構(gòu)件上，以免振動(dòng)或壓在管路系統(tǒng)上。7.6.3設(shè)計(jì)管路懸掛和支撐時(shí)應(yīng)考慮管路膨脹和收縮。7.6.4不應(yīng)把建筑墻、地板、天花板、房頂作為排風(fēng)管路的組成部分。7.7排風(fēng)管路的橫截面可以是圓形、方形或其他合適的形狀。必要時(shí)排風(fēng)管應(yīng)設(shè)有檢修孔，以便于檢7.8排風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用防爆型風(fēng)機(jī)。7.9浸涂過的工件只能在有機(jī)溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度25%的通風(fēng)場合下干燥。7.10排風(fēng)系統(tǒng)排出的廢氣應(yīng)符合GB16297的相關(guān)規(guī)定。8涂料的貯存、使用和輸送8.1在浸涂作業(yè)場所內(nèi)，調(diào)漆間應(yīng)定時(shí)通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)不小于10次/h。8.2在鄰近浸涂區(qū)的貯漆間里存放的涂料和溶劑數(shù)量應(yīng)不超過一天的使用量，而且貯漆間應(yīng)與浸涂區(qū)隔開，其耐火極限應(yīng)不低于2h。8.3從貯漆間把涂料輸送至浸涂區(qū)應(yīng)采用以下方法：a)通過排布適當(dāng)?shù)墓苈罚籦)用密閉容器或?qū)Ｓ玫陌踩苿?dòng)槽；c)敞口的或易積聚靜電和易破碎的容器都不應(yīng)用于輸送或貯存涂料。68.4槽液管理：8.4.1在停產(chǎn)的時(shí)候，浸涂槽中的涂料應(yīng)排到轉(zhuǎn)移槽。配制涂料及有機(jī)溶劑應(yīng)保存在密閉的容器或可移動(dòng)的槽罐內(nèi)。也可以貯存在容積小于0.6m3或液體表面積小于1m2的加蓋板的浸槽中。8.4.2在使用或處置涂料的地方，應(yīng)迅速采用安全的方式處理或清理泄漏的液體。8.4.3只有在沒有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有機(jī)溶劑。8.4.4可燃涂料及有機(jī)溶劑在其原裝容器和浸涂槽、容器、可移動(dòng)槽之間輸送時(shí)應(yīng)用以下方法實(shí)現(xiàn)：a)用容量不大于19L的容器或安全罐；b)經(jīng)密封的管道系統(tǒng)；c)可移動(dòng)槽或容器頂上的抽出裝置；d)靠重力輸送。8.4.5不應(yīng)用空氣對(duì)容器加壓的方法輸送涂料，只有在有控制的情況下，包括用減壓裝置限壓，使之不超過容器的設(shè)計(jì)壓力，才能靠惰性氣體加壓輸送涂料。8.4.6只有在連接管、容器或浸涂槽良好接地時(shí)，可燃涂料及有機(jī)溶劑才能注入金屬容器或浸涂槽中。在注入的過程中，用電阻不大于1×10?Ω的導(dǎo)電體保持金屬容器的接地。8.5輸送涂料的管路系統(tǒng)及其附屬裝置：8.5.1轉(zhuǎn)移涂料所用的設(shè)備，管道、管件、泵或儀表應(yīng)滿足耐腐蝕、抗靜電、有足夠強(qiáng)度的要求。8.5.2當(dāng)從浸涂槽頂部注入涂料時(shí)，送漆管的末端距槽底應(yīng)在150mm之內(nèi)。送漆管末端應(yīng)裝有一個(gè)單向閥以防虹吸。8.5.3當(dāng)用泵灌注涂料時(shí)，應(yīng)有自動(dòng)保護(hù)設(shè)施，以防止系統(tǒng)壓力超過管路部件的工作壓力。8.5.4浸涂槽應(yīng)有液位限位裝置，以防止對(duì)浸涂槽過量加料。8.5.5工作泵應(yīng)與火災(zāi)探測裝置或自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，以便在著火的情況下，能自動(dòng)關(guān)閉工作泵。9消防9.1浸涂區(qū)應(yīng)安裝消防部門認(rèn)可的可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和滅火裝置。9.2對(duì)于槽容積小于0.6m3或液體表面積小于1m2的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置槽蓋板或?qū)Ｓ玫臏缁鹧b置。蓋板應(yīng)是不燃材料構(gòu)成，蓋住蓋板時(shí)，與槽體重疊寬度至少應(yīng)有25mm;或翻邊能扣在槽的周邊上。9.3對(duì)于容積大于0.6m3或液體表面積大于1m2的大型浸涂槽應(yīng)選擇設(shè)置下列消防保護(hù)系統(tǒng)，