水泥輔機巡檢崗位作業(yè)指導書

輔機巡檢崗位作業(yè)指導書1目的本作業(yè)指導書旨在規(guī)范員工的作業(yè)行為，確保生產正常運行，減少財產損失和保障員工的職業(yè)健康。2范圍本指導書適用于水泥磨磨房二樓以上設備及水泥均化庫頂設備。3內容及要求3.1內容3.1.1負責所屬區(qū)域內設備（打散分級機、磨頭提升機、出磨提升機、風機、收塵器、出磨斜槽、入庫提升機、入庫斜槽等設備）的日常巡檢、維護工作；3.1.2根據化驗室下達的入庫指令,進行水泥的入庫、量庫工作。3.1.3負責所屬區(qū)域設備及作業(yè)場地的整潔有序，廢棄雜物定點堆放；3.1.4進行安全防護設施及安全防護用品的日常檢查、維護及保養(yǎng)，確保其安全、可靠、有效；3.2要求3.2.1上崗人員必須熟悉和掌握本機組各設備的構造、規(guī)格、性能技術參數，使用及維護方法，妥善處理本崗位設備出現的緊急故障，并提出預防措施。3.2.2熟悉本機組的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理論知識。3.2.3按化驗室下達的質量標準控制出磨水泥質量，按時對設備進行檢查、維護，按時填寫《輔機巡檢記錄》，對設備非正常狀態(tài)進行處理，提出分析意見。3.2.4嚴守工作崗位，認真填寫操作記錄，不準虛填數字。3.2.5參加公司或車間組織的相關技術培訓。根據本崗位設備運轉情況提出檢修和改進意見或建議，參加檢修和驗收工作。3.2.6嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現有危及設備和人身安全征兆應立即報告班長或值班領導；情況急時有權采取臨時措施，事后報告班長或值班領導。3.2.7努力完成班組、車間及公司布置的其它任務。4操作流程4.1設備啟動前的檢查、準備工作4.1.1系統各設備觀察孔及人孔門是否關閉。4.1.2系統各設備的防護欄桿、防護罩、安全設施是否齊全。4.1.3系統各溜子通暢、無阻塞、無漏料。4.1.4打散機環(huán)行通道暢通、無磨損；篩板無磨損；皮帶松緊合適；尼龍銷完好。4.1.5磨頭、出磨、入庫提升機減速機、液力耦合器無漏油；傳動鏈條潤滑良好；逆止器完好；慢轉電機脫開；液力耦合器油位為70%左右，易熔塞融化溫度為120°C。4.1.6收塵器無漏氣，氣動閘板閥動作靈活；卸料斜槽暢通；風機過橋軸承潤滑良好，配置翻板閥動作靈敏。4.1.7穩(wěn)流倉布料器無雜物、無堵塞。4.1.8出磨斜槽及入庫斜槽通暢、無結料，觀察孔密封良好，風機進風口、出風口閥門合適，庫頂閘板閉合嚴密、不漏料。4.1.9定期檢查除渣器內鐵渣量并清理。4.1.10檢查助磨劑儲量是否充足。4.2開機流程4.2.1啟動入庫組設備（庫頂收塵器、庫頂閘板、空氣斜槽），并現場確認運行正常，閘板開閉到位。4.2.2啟動出磨組設備（入庫提升機、出磨斜槽、出磨提升機、收塵器），并現場確認運行正常。4.2.3待磨機開啟正常后，啟動喂料組設備（磨頭提升機、打散分級機、輥壓機、入磨皮帶），并現場確認運行正常，物料穩(wěn)定。4.3運轉中的檢查與維護4.3.1設備運轉參數電機運轉負荷不允許超過設備名牌所規(guī)定的額定電流。各電機軸承溫度不得超過65°C，報警值為55°C。助磨劑按照化驗室料量規(guī)程進行。各氣箱式收塵器儲氣罐氣壓在0.4-0.6mpa之間。小倉料位維持在觀察門中間位置。4.3.2設備運轉中檢查斗式提升機傳動部分：減速機，電機地腳螺栓是否松動，減速機運行是否平穩(wěn)，減速機油位、油溫正常，逆止器工作正常，傳動鏈條潤滑良好、張緊度適中，電機振動、溫度正常；頭輪部分：軸承座溫度正常，螺栓無松動。打散分級機傳動部分：地腳螺栓無松動，立軸溫度、振動正常，尼龍棒無磨損，三角帶無磨損、松緊適中；殼體無破損，入打散機溜子無破損、無堵塞；自動潤滑良好，油量充足。收塵器壓縮空氣部分：氣路無漏氣，油水分離器工作正常，電磁閥工作正常、反吹頻率正常，提升閥動作到位；本體部分：箱體是否有磨損漏料情況，蓋板、人孔門密封完好，卸料順暢，出風口排出氣體濃度正常，濾袋無破損?？諝庑辈鄄垠w：走料是否通暢，有無漏灰情況，有無漏風情況；充氣部分：風機及電機地腳螺栓是否松動，電機溫度是否異常，氣室有無進灰，風管及法蘭是否漏風等。4.4水泥入庫4.4.1水泥入庫操作①根據化驗室下達的入庫指令,準確、及時做好出磨水泥的入庫、改庫工作。=2\*GB3②做完入庫工作后，要經常檢查入庫情況，是否有漏灰、堵塞現象，若發(fā)現上述異常情況應及時處理并報告班長。=3\*GB3③庫存上空3米時，要做好改庫前的準備工作，若此時未接到化驗室的改庫指令，應電話通知化驗室，庫上空2米時視為滿庫。此時，應按化驗室要求準確及時改庫。4.4.2量庫工作接班后1.5小時測量一次水泥庫存，并校對上一班最后一次測量結果，交班前1小時要測量水泥庫存，并在水泥操作記錄表上填寫水泥庫的上空米數，庫滿和改庫時間，并電話通知中控員。4.5停機順序及注意事項4.5.1停機順序，與開車順序相反：喂料控制組—水泥磨控制組----出磨控制組---入庫控制組。4.5.2檢修等正常性停磨應按計劃好的停機時間停機，并走空設備內的物料。4.5.3停機后應對易堵塞部位（入打散機溜子、打散機篩板、環(huán)形通道、粗粉溜子、穩(wěn)流倉布料器、除渣器）進行檢查處理，確保下次開機正常。4.6普通故障判斷與處理4.1收塵設備常見故障原因分析故障排除風機振動電機或風機底座螺栓松動緊固地腳螺栓、電機軸承散更換軸承電機軸承軸承走內園更換電機轉子外電機軸承軸承走外園更換電機端蓋風葉磨損或變形檢查維修或更換風葉風葉上粘結粉塵檢查處理，對粘結粉塵進行清理風機底座剛度低或開焊應加固底座收塵效果差清灰周期設置不合理、重新設置清灰周期、反吹風壓力過低或反吹風口不當，濾袋上所集粉塵不能及時清除，使濾袋阻力增加，通過收塵器風量減少增加反吹風壓力或重新安裝反吹風口含塵氣體濕度較高，導致濾袋上凝結水分，使粉塵粘結在濾袋上不易脫落，濾袋阻力增加，通過收塵器風量減少減少含塵氣體水分對管道、收塵器殼體保溫，向收塵器內通入熱風提高收塵器內溫度收塵器漏風加強密封進風管積料使進風量減少清理積料出風口冒灰濾袋破損或脫落進行檢查，恢復或更換濾袋收塵器內部隔板磨破，導致含塵氣體不經過濾袋直接排出聯系維修進行補焊4.2斗式提升機4.1跳停1）下端設備跳停導致皮帶機連鎖跳停，應檢查下端設備，恢復工作；2）提升機負荷大，電機超電流，應對提升機尾部清理后電氣室復位點動開啟并控制物料量；3）電機本體故障，應聯系電工、維修更換電機；4）系統控制柜元器件接觸不良或信號傳輸有誤，應仔細檢查系統控制柜的元器件，尤其是接觸器的接點工況是否正常，對其進行檢修或更換；4.2電機、減速機振動1）電機、減速機地腳螺栓松動，應緊固松動的地腳螺栓；2）電機、減速機聯軸器不對中，應調整電機或減速機使之聯軸器中心線重合；3）電機、減速機聯軸器上的彈性梅花墊損壞，應更換損壞的彈性梅花墊；4）液力偶合器內軸承損壞，應更換損壞軸承；5）電機或減速機軸承散，應更換損壞軸承；6）提升機運動部件刮殼或刮底，應查出原因，消除刮殼或刮底現象。4.3提升機內部有異音1）料斗損壞或變形；應找出故障料斗修理或更換（注意：料斗損壞一般表現為間歇性產生異音）；2）板鏈過長或斗提尾部結料造成刮底，應截鏈條或清理尾部結料；3）斗提殼體上固定的導軌或鋼板磨損、變形導致刮料斗，應更換或取出變形的導軌或鋼板；4）頭輪或尾輪磨損造成鏈輪節(jié)圓或節(jié)距改變，導致板鏈實際運行軌跡與設計運行軌跡偏差過大。應更換鏈輪；5）頭輪或尾輪軸承或軸承座損壞造成頭輪或尾輪向一側竄動，導致頭、尾輪中心線偏差過大。應更換損壞的軸承或軸承座，校正頭、尾輪中心線；6）頭輪或尾輪滾鍵造成兩側輪沿錯牙。應維修或更換鏈輪；7）尾輪配重支板卡死，造成尾輪傾斜。應維修或清理配重支板下積料，使尾輪上下活動靈活。4.4提升機板鏈軸銷退出1）軸銷與板鏈軸銷孔配合間隙過大，將軸銷上的銷釘切斷。更換銷釘或將軸銷與板鏈牢固焊接；2）板鏈的軸銷孔磨大，軸銷上的銷釘脫落或切斷。應更換軸銷孔磨大的板鏈或將軸銷與板鏈牢固焊接，若板鏈軸銷孔磨大情況嚴重時，及時更換板鏈；3）兩側板鏈磨損不均衡，使軸銷承受軸向力，將軸銷上的銷釘切斷。應將軸銷與板鏈牢固焊接，及時更換板鏈。4.5提升機傳動鏈條斷裂1）提升機負荷重，導致傳動鏈條疲勞損壞。應更換斷裂的鏈板，若鏈板斷裂頻繁，則更換整條傳動鏈條；2）傳動鏈條潤滑不良，導致傳動鏈條過早損壞。應更換整條傳動鏈條并加強潤滑；3）傳動鏈條質量差。更換質量好的傳動鏈條。4.6液力偶合器噴油1）提升機負荷過重導致液力偶合器噴油。應更換易熔塞，按規(guī)定加油后點動提升機開機并控制物料喂入量；2）液偶內油量少，傳動動力不足，造成液偶內部溫升過高或提升機轉速減慢負荷加重。應更換易熔塞，按規(guī)定加油后點動提升機開機，平時加強液偶內油量的檢查。注意：一般液偶噴油后都會造成提升機運動部件停止而物料繼續(xù)喂入，必須將提升機尾部積料清理干凈后方可開機。4.3打散分級機4.3.1打散效果差?，F象：使用一段時間后，在其它操作參數未變的情況下，發(fā)現系統細粉產量降低，回料增加，原生產系統平衡被破壞。原因有：1）打散盤襯板磨損：打散盤襯板的錘形凸棱襯板部分被磨損后，會影響對物料的打散效果，料餅容易在盤面上打滑而失去離心力，粉碎效果變差，部分未打散的料餅以粗料的形式返回輥壓機穩(wěn)流倉。應更換打散盤。2）打散電機傳動皮帶打滑：因傳動皮帶老化或松弛會造成打散盤轉速降低，影響對物料的加速效果，造成的負面影響同上。應張緊或更換D4500三角帶。3）輥壓機物料水分偏高：太濕的物料經擠壓后形成的料餅密實堅硬，不易打碎，會以粗料的形式被內錐筒體收集返回承重倉，造成回料偏多；4）打散分級機環(huán)行通道堵塞：柔軟性物料（如碎皮帶、布頭、手套等）和設備內部掉落的鋼板、大塊結料容易阻塞打散盤外圍的環(huán)行通道，影響打散分級機的物料通過能力，造成系統回料增多；應清理雜物，疏通環(huán)行通道。平時應杜絕上述雜物進入打散分級機。5）打散分機機風輪驅動電機與轉子連接失效：聯軸器尼龍銷斷裂，風輪失去動力打散分機機失去動力經打散的物料在風力分級區(qū)內自由沉降，大量合格物料無法在分級功能作用下進入成品區(qū)而落入收集粗料的內錐筒，造成回料增多。應更換聯軸器尼龍銷。4.3.2分級機分級能力下降現象：打散分級機成品粒度狀況明顯異常，入磨物料粒度較粗，造成磨機產量明顯下滑。原因有：1）、打散分級機內錐筒體或篩板破損：內錐筒內的粗物料經破損處漏入細粉區(qū)，造成入磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，產量下降。應補焊或更換內錐板。2）、風輪磨損嚴重。分級機的風輪在使用過程中受含塵氣流的沖刷，磨損會逐漸增大，使風輪產生的風力削弱，分級機的分級能力降低，回粉增加。打散機轉速越高，則風輪磨損越快，不利于設備長期運行，打散機轉速低于300rpm/min時，則對物料的分級調節(jié)作用不明顯。我們通過調節(jié)打散機內筒篩板上的鐵板數量和位置來進行粗調，達到調節(jié)粗細粉產量的目的，使打散機轉速處于300～600rpm/min之間，操作效果較好。3）打散分級機內錐筒物料堵塞淤積：打散分級機內錐筒物料堵塞，物料充滿內錐偏粗，粉磨效率降低，產量下降。應清理內錐筒下料管。4.3.3振動1）立軸緊固螺栓松動造成打散機立軸擺動引起振動，應緊固螺栓，特別是下部抱箍螺栓。2）打散盤錘頭襯板磨損不均衡造成振動，若錘頭襯板磨損較輕時則將錘頭襯板拆下重新配重后安裝，若磨損嚴重時更換。3）入打散機兩個溜子下料不均衡，應清理溜子。4）立軸軸承損壞，應更換軸承。4.3.4軸承溫度高1）潤滑不良，應檢查潤滑情況，補加潤滑油；2）打散機振動引起軸承負載不均衡，應查出振動原因，消除或減輕振動；3）軸承損壞，應更換軸承。4.4空氣斜槽堵塞1）物料較潮濕，在斜槽中流化不良，流動性差造成堵塞。應對斜槽進行清理，減小物料水分或加大鼓風量；2）料粉中有鐵屑或大料塊阻礙流化物料的流動，造成堵塞。應檢查清理斜槽，消除堵塞現象；3）透氣布表面粘結物料或物料溫度過高使透氣布燙傷（氣孔率降低），導致透氣性差或透氣性不一致，物料在斜槽中流化不良，流動性差造成堵塞。應清除透氣布表面所粘結的物料或更換透氣布；4）氣室內積灰過多，導致氣體不能透過透氣布物料在斜槽中流化不良，流動性差造成堵塞。應清除氣室內積灰并查清積灰原因。若因透氣布破損則更換破損的透氣布，若因節(jié)與節(jié)之間密封不好則重新密封，若灰塵是風機向氣室內鼓入的，則應采取措施，使風機的進氣干燥、清潔；5）透氣布或氣室漏氣，導致物料充氣不足，物料在斜槽中流化不良，流動性差造成堵塞。應更換透氣布或密封氣室；6）風機進氣口進氣不暢或選型較小，風量少，導致物料充氣不足，物料在斜槽中流化不良，流動性差造成堵塞。應檢查改變進氣情況或更換風機。5風險分析序號活動/工序危險源/危險因素可能造成的后果風險等級預控措施高中低1交接班過程工藝、設備、安全隱患交接不清無法提前預知危險，可能造成意外傷害中認真填寫運行記錄及交接班記錄，并且當面進行工藝、設備、安全隱患交接2開機前檢查自身勞動防護用品（勞保鞋、防護手套等）佩戴不齊可能造成意外傷害中進入生產現場必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護用品3開機前檢查開機前未確認設備旁無人可能造成意外傷害高開機前必須確認設備旁無人4開機前檢查未檢查安全設備、設施（急停按鈕、拉線開關、失速保護等）異常情況不能及時停止，造成機械傷害中班前必須確認設備的急停按鈕、拉線開關、失速保護、防護網等安全設施完好5設備運行中巡檢在產生揚塵的地方作業(yè)未帶防護口罩長期會造成矽肺病中1.產生揚塵的場所必須佩戴防護口罩；2.查明揚塵原因，解決故障。6設備運行中巡檢設備巡檢中未走安全通道可能造成扭傷等中巡檢過程必須嚴格按安全巡檢路線行走7設備運行中巡檢上下樓梯及爬收塵護籠過程中未扶穩(wěn)可能造成意外摔傷中上下樓梯及爬護籠過程中須握緊扶手8設備運行中巡檢踩到灑落的物料顆?；剿呒皶r清理灑落物料，保持作業(yè)環(huán)境良好9設備運行中巡檢提升機液力耦合器噴油可能濺到人眼中定期檢查，并做好防護措施10設備運行中巡檢逆止器失效異常發(fā)生倒轉，物體飛濺到人中定期檢查，并做好防護措施11設備運行中巡檢手伸入傳動部位（傳動鏈條、皮帶及聯軸器）檢查手被帶入夾傷高傳動部分做好防護設施，禁止運轉中手伸入12設備運行中巡檢夜間照明亮度不夠巡檢時容易摔倒、碰傷高定期檢查照明，確保照明無損壞13停機后檢查未將設備主電斷掉突然開啟，造成檢修人員意外傷害中嚴格執(zhí)行停送電制度14停機后檢查進入受限空間內（選粉機、收塵）未用安全電壓可能造成電擊高進入前要采用12V以下電壓工作燈，并且專人監(jiān)護15停機后檢查清理風道或風筒未系安全帶滑到摔傷高站位正確，系好安全帶16停機后檢查各檢修平臺油污多容易造成摔倒中檢修平臺確保干凈無油污17停機后檢查各平臺高處防護欄桿等設施缺失容易造成意外摔傷中安全設施定期進行檢查，確保完好18停機后檢查多人檢修時配合不當可能造成意外傷害中多人檢修時，指定一人指揮監(jiān)管，配合默契19停機后檢查更換膜片、電磁閥時未關閉氣源氣管摔傷人中檢修氣體原件時，首先關閉氣源20停機后檢查更換收塵袋登高作業(yè)未系安全帶墜落傷害中登臨超過2m高設備作業(yè)時必須系好安全帶6安全要點1進入崗位前必須正確佩戴好勞動保護用品（安全帽、防塵口罩、工作服、勞保鞋、防護手套）。2開機前必須對設備進行全面檢查，做好開機準備工作，確認設備旁無其它閑雜人方可通知中控開機。3若需現場單開設備時，必須先確認上下游設備無其它檢修人員，方可開機，且崗位人員需定時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。4停機后，設備應盡可能處于空負荷狀態(tài)或少料狀態(tài)，避免再次大負荷啟動設備。5設備運轉中要經常檢查電機、減速機、液力耦合器、逆止器、傳動鏈條等部位，檢查設備潤滑情況，傳動設備聲音是否無異常，運轉中各部位溫度是否無異常。6每班必須檢查安全防護罩和安全欄桿、照明狀況、拉繩開關、跑偏開關、失速開關等安全設施是否處于完好狀況。7班中檢查收塵設備時，需登高作業(yè)必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，處理故障時嚴禁高空拋擲物件，需進入打散機、收塵器等設備內部的必須辦理受限空間作業(yè)許可。8上下樓梯必須扶好扶手，以防滑到摔傷。9雷雨天氣盡量避免在室外、高處作業(yè)，以防雷擊。7嚴禁事項7.1嚴禁班前四小時及班中喝酒。7.2上班時嚴禁從事與工作無關的事宜。7.3嚴禁未穿戴勞動保護用品進入作業(yè)現場。7.4嚴禁交接班不檢查、不簽字。7.5嚴禁非工作人員未經批準進入生產現場。7.6嚴禁未檢查好設備就與中控聯系啟動設備。7.7非專業(yè)人員，嚴禁私自維修電氣設備。7.8.嚴禁越過安全警戒線或安全防護設施內進行作業(yè)。7.9在高處作業(yè)時，嚴禁高空拋物。8應急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險源防止事故擴大，然后立即向部門或公司主管領導匯報。事故簡單處理措施（詳見事故應急預案）：8.1.觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術，并盡快送往醫(yī)院；8.2.火災事故：立即切斷電源，在火災初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時，指揮現場人員需立即撤離火場、報警并立即報告領導；8.3.中暑事故：及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院；8.4.高溫燙傷：及時用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴重者立即送醫(yī)治療；8.5.流血骨折：①如有皮膚傷口及出血者，要清除可見的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。=2\*GB3②四肢開放性骨折(骨折斷端經傷口暴露出來)有出血時，不能濫用繩索或電線捆扎肢休?？捎脤挷紬l、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經。=3\*GB3③上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達固定目的。=4\*GB3④骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關節(jié)半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩(wěn)定身體，減少晃動。8交接班制度8.1按時交接班，不得早退和遲到。8.2交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經過并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。8.3接班人員在接班之前，應對自己責任區(qū)內的所有設備，運行參數，衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進行仔細檢查和了解，并和交班人員進行確認。8.4需要交接的物品和工具，記錄以及其它材料應當交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實的，在哪個班發(fā)現，就