調(diào)節(jié)閥的檢修質(zhì)量標準

調(diào)節(jié)閥的檢修質(zhì)量標準1閥體1.1閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷嚴重等缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)補焊處理,如無法修復(fù)應(yīng)換新。1.2閥體及管道內(nèi)應(yīng)無雜物，出入口暢通。1.3閥體與閥蓋法蘭連接螺孔應(yīng)完好無損，雙頭螺栓應(yīng)能輕快旋至底部。2閥桿(包括閥芯)2.1閥桿彎曲度最大不能超過全長的1/1000,橢圓度不得大于0.05毫米。2.2閥桿螺紋部分應(yīng)完好，無斷扣、咬扣等缺陷，磨損應(yīng)不大于原螺紋厚度的1/3。2.3閥桿表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm表面光潔度應(yīng)在▽8以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象,腐蝕點深度不得大于0.25mm否則應(yīng)更換。2.4閥桿頂部閥芯部位應(yīng)完好，插入閥座內(nèi)其密封面應(yīng)保證接觸。3節(jié)流組件3.1節(jié)流組件的放臵方向要與原來保持一致。3.2節(jié)流組件內(nèi)的通道必須暢通。3.3節(jié)流組件內(nèi)孔不應(yīng)有任何突出物影響閥芯移動。3.4節(jié)流組件磨損嚴重要更換新備件。4填料密封4.1所選用的填料規(guī)格、型號應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定的要求。4.2填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保證留有熱緊余量。4.3填料接口應(yīng)切成斜形，角度為45°左右，各圈接口處應(yīng)錯開90°~120，切割后的填料應(yīng)長短適宜，放入室內(nèi)接口處不得有間隙或疊加現(xiàn)象。4.4放臵填料時要放一層壓緊一層，以確保填料充實平整。4.5盤根墊片及盤根壓蓋應(yīng)完好，物銹蝕，填料室內(nèi)應(yīng)清潔，閥桿與盤根墊片和壓蓋的間隙為0.1mm~0.3mm最大不超過0.5mm4.6緊固盤根法蘭后應(yīng)保持平正，緊力均勻。盤根壓蓋和法蘭內(nèi)孔與閥桿間隙四周應(yīng)保持一致，盤根壓入填料室內(nèi)，其露出尺寸應(yīng)為原高度的1/3

。5密封面5.1閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為▽8以上。5.2閥芯與閥座密封面錐度應(yīng)一致，接觸面在密封面的中間位臵最好。5.3金屬密封內(nèi)外密封面以及與之相配合的閥蓋與閥體密封面不得有麻點、溝槽，表面粗糙度不大于▽6。5.4金屬密封加工后內(nèi)外密封面同軸度不大于0.1mm圓度不大于0.05mm5.5底座的軟性密封墊應(yīng)完好，不得有壓偏現(xiàn)象。5.6法蘭連接的閥門其法蘭接合面應(yīng)光潔、平整，表面無坑點及溝，表面粗糙度不大于▽6。6其他部件6.1閥蓋法蘭與閥體的間隙四周要保持一致，緊力均勻。6.2軛夾子螺絲緊固不得松動。6.3閥桿夾子的螺紋部分應(yīng)完好,閥桿與執(zhí)行器軸的連接應(yīng)緊固,定位器不得松動。7閥門整體7.1閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力水壓實驗(或隨爐進行整體水壓試驗)，檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。7.2閥門開關(guān)靈活，行