(高清版)GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽電機(jī)安全要求

起重冶金和屏蔽電機(jī)安全要求Safetyrequirementsofcraneandmetallurgicalmotorsandcannedmotors2006-04-30發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB20237—2006前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24一般要求 25結(jié)構(gòu) 26標(biāo)志 7起動(dòng)與制動(dòng) 8試驗(yàn) 9高壓電動(dòng)機(jī) 10屏蔽電動(dòng)機(jī) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)主要參考加拿大的C100-95《電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)》和GB14711《中小型電機(jī)安全要求》作為制定依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國旋轉(zhuǎn)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)起重冶金和屏蔽電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC26本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：佳木斯防爆電機(jī)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國家起重冶金電機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、佳木斯電機(jī)股份有限公司、上海新滬電機(jī)廠有限公司、無錫市大力電機(jī)廠、上海聯(lián)合電機(jī)(集團(tuán))公司人民電機(jī)廠、上海聯(lián)合電機(jī)(集團(tuán))公司先鋒電機(jī)廠。1起重冶金和屏蔽電機(jī)安全要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重冶金電動(dòng)機(jī)(含渦流制動(dòng)器)、升降機(jī)用電動(dòng)機(jī)、塔式起重機(jī)及其他建筑機(jī)械用電動(dòng)機(jī)、平車用電動(dòng)機(jī)、錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)和屏蔽電動(dòng)機(jī)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種起重機(jī)械及其他類似設(shè)備、冶金輔助設(shè)備、升降機(jī)、塔式起重機(jī)及其他建筑機(jī)械、平車等電力傳動(dòng)用電動(dòng)機(jī)以及石油、化工等行業(yè)用于輸送不含有固體顆粒的屏蔽電動(dòng)機(jī)(在下述條款中以上所有電動(dòng)機(jī)，包括渦流制動(dòng)器統(tǒng)稱電動(dòng)機(jī)，部分特殊條款除外)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB755—2000旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(idtIEC60034-1:1996)GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向(IEC60034-1:2002,IDT)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db:交變濕熱試驗(yàn)方法GB/T4207—2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和電痕化指數(shù)的測(cè)定方法GB/T4942.1—2001旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)(IP代碼)(idtIEC60034-5:1991)GB/T5169.11—1997電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)方法成品的灼熱絲試驗(yàn)和導(dǎo)則GB/T5169.12—1999電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)方法材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)GB/T5465.2—1996GB/T11020—1989GB/T13002—1991GB/T16422.2—1999電氣設(shè)備用圖形符號(hào)(idtIEC60417:1994)測(cè)定固體電氣絕緣材料暴露在引源后燃燒性能的試驗(yàn)方法(eqvIEC60707:旋轉(zhuǎn)電機(jī)裝入式熱保護(hù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的保護(hù)規(guī)則(eqvIEC60034-11-1:1978)塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈(idtISO4892-2:1994)GB/T17948.1—2000旋轉(zhuǎn)電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)功能性評(píng)定散繞繞組試驗(yàn)規(guī)程熱評(píng)定與分級(jí)GB/T18380.1—2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法(idtIEC60332-1:1993)GB/T18380.2—2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第2部分：單根銅芯絕緣細(xì)電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法(idtIEC60332-2:1989)GB/T18380.3—2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方JB/T7589—1994高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)耐熱性評(píng)定方法(eqvIEC60034-18-31:1992)JB/T9615.1—2000交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)方法2JB/T9615.2—2000交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)限值JB/T10098—2000交流電機(jī)定子成型線圈耐沖擊電壓水平(idtIEC60034-15:1995)IEC60034-18-22:2000旋轉(zhuǎn)電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)功能性評(píng)定成型繞組的試驗(yàn)規(guī)程絕緣組分替代和改變的分級(jí)IEC60034-18-31:1992旋轉(zhuǎn)電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的功能性評(píng)定成型繞組的試驗(yàn)規(guī)程用于包括50MVA及15kV以下的電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)熱性能評(píng)定和分級(jí)IEC60034-18-32:1992旋轉(zhuǎn)電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的功能性評(píng)定成型繞組的試驗(yàn)規(guī)程用于包括50MVA及15kV以下的電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)電性能評(píng)定3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下術(shù)語和定義。兩個(gè)導(dǎo)電部件之間的最短空間距離。爬電距離creepagedistance兩個(gè)導(dǎo)電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。注：兩個(gè)絕緣材料部件間的接縫認(rèn)為是表面部分。電機(jī)所承受的一系列負(fù)載狀況的說明，包括起動(dòng)、電制動(dòng)、空載、停機(jī)和斷能及其持續(xù)時(shí)間和先后順序等。負(fù)載持續(xù)率cyclicdurationfactor工作周期中的負(fù)載(包括起動(dòng)與電制動(dòng)在內(nèi))持續(xù)時(shí)間與整個(gè)周期的時(shí)間之比，以百分?jǐn)?shù)表示。繞組線圈與接線端頭之間、繞組線圈之間或繞組線圈與引到電機(jī)內(nèi)部其他導(dǎo)體間的連接導(dǎo)線。它們可以引到電機(jī)外的一個(gè)接線盒中。引接軟電纜(電源軟線)supplycord從電機(jī)內(nèi)直接引到電機(jī)外的用于供電的軟線。4一般要求4.1本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定范圍內(nèi)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB755—2000及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2與電動(dòng)機(jī)成為一個(gè)整體的電容器、制動(dòng)器及監(jiān)控裝置認(rèn)為是電動(dòng)機(jī)的一部分。4.3電動(dòng)機(jī)在室溫、熱態(tài)和受潮后都應(yīng)具有足夠的絕緣電阻。絕緣電阻的測(cè)定及考核按8.4的要求。4.4電動(dòng)機(jī)在正常使用中，應(yīng)不發(fā)生有害安全的電氣或機(jī)械故障，絕緣應(yīng)不損壞，聯(lián)接件應(yīng)不松動(dòng)，彈性部件和外殼零部件應(yīng)不老化失效。5.1總則5.1.1電動(dòng)機(jī)的電氣元器件應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的符合使用要求的型號(hào)、規(guī)格，或所用的電氣元器3件作為電動(dòng)機(jī)整體的一部分和電動(dòng)機(jī)一起進(jìn)行試驗(yàn)。凡旋轉(zhuǎn)的零部件都應(yīng)能安全運(yùn)行(包括超速)。凡與旋轉(zhuǎn)部分不聯(lián)接且不影響電氣和機(jī)械安全的零部件可不作為電動(dòng)機(jī)整體部分考慮，并且可以分別提供。5.1.2如果電動(dòng)機(jī)是構(gòu)成其他設(shè)備的一個(gè)整體部件，則電動(dòng)機(jī)的機(jī)座、外殼(包括接線盒)的功能可根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)來確定。5.1.3空氣自然冷卻電動(dòng)機(jī)，如果要求具有內(nèi)置過熱保護(hù)，則應(yīng)按照GB/T13002—1991標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置過熱保護(hù)。5.1.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)確保防止觸及到交流30V以上、直流50V以上的裸露帶電部件，其防護(hù)面板或罩蓋只能用工具或鑰匙才能打開。5.1.5埋置式檢溫計(jì)的引線絕緣，對(duì)溫度與所涉及的電壓，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)的其他部件所要求的絕緣等級(jí)相同。5.2外殼5.2.1電動(dòng)機(jī)機(jī)殼上任何零部件的材料都應(yīng)能承受正常工作狀態(tài)時(shí)可能發(fā)生的高溫和機(jī)械應(yīng)力，不會(huì)因彎曲、蠕變、變形而導(dǎo)致發(fā)生著火和觸電危險(xiǎn)。5.2.2電動(dòng)機(jī)按其使用要求選用的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4942.1—2001相應(yīng)條款的規(guī)定。5.3非金屬材料構(gòu)件5.3.1用于支承和固定載流部件的絕緣材料構(gòu)件，應(yīng)能阻燃、耐熱、耐電痕化性、防潮并有足夠的耐電壓強(qiáng)度及機(jī)械強(qiáng)度。5.3.2由非金屬材料制成的電動(dòng)機(jī)外殼、外風(fēng)罩、接線盒等應(yīng)能耐潮、耐油、阻燃和耐工作時(shí)的溫度變化。應(yīng)能承受8.8.3的撞擊試驗(yàn)、8.11的老化試驗(yàn)、8.12的耐熱變形性試驗(yàn)和8.13的燃燒試驗(yàn)。5.3.3電動(dòng)機(jī)接線板的耐熱溫度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。表1單位為攝氏度電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)耐熱等級(jí)電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)B級(jí)接線盒內(nèi)腔、接線板及引接軟電纜上允許的最高溫度除了全封閉無通風(fēng)之外的所有外殼全封閉無通風(fēng)外殼注：最高溫度是基于30℃的環(huán)境溫度下確定的。發(fā)熱試驗(yàn)可在0℃~40℃的任何室溫下進(jìn)行，所測(cè)得的溫度加上或減去試驗(yàn)室溫低于或高于30℃的差值即為試驗(yàn)最高溫度。5.4接線盒(750V以下電動(dòng)機(jī))及接線裝置5.4.1電動(dòng)機(jī)接線盒可以是裝在電動(dòng)機(jī)外部的獨(dú)立部件，也可以部分或整體是電動(dòng)機(jī)外殼的一部分。5.4.2電動(dòng)機(jī)接線盒應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目捎皿w積，以容納接線裝置，并使其電氣間隙與爬電距離不小于5.8的規(guī)定，并能承受8.5.2規(guī)定的沖擊耐電壓試驗(yàn)。5.4.3接線盒如是用金屬材料制成，其厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定，且應(yīng)滿足8.8.4的試驗(yàn)要求。最小厚度/mm薄鋼板鑄鐵鍛鐵4表2(續(xù))最小厚度/mm壓鑄金屬對(duì)于一個(gè)大于15500mm2的區(qū)域面或者任一邊尺寸大于150mm對(duì)于一個(gè)15500mm2及以下的區(qū)域面或者任一邊尺寸不大于150mm注：如果經(jīng)檢驗(yàn)顯示其提供了等效剛度，則除了導(dǎo)線管入口處之外，可采用稍薄的鋼板。5.4.4由非金屬材料制成的接線盒應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。5.4.5接線盒與機(jī)殼的固定應(yīng)和接線盒蓋與接線盒的固定分開。5.4.6電動(dòng)機(jī)的接線盒的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP44。5.4.7當(dāng)提供導(dǎo)線進(jìn)線管裝置時(shí)，應(yīng)滿足：a)對(duì)應(yīng)于電動(dòng)機(jī)明示的額定電流，導(dǎo)線管最小直徑應(yīng)不小于表3規(guī)定的尺寸；b)位于表面有一個(gè)平坦的足夠大的區(qū)域，以滿足襯套和防松螺母的要求，除非在電源線進(jìn)入接線盒處，導(dǎo)線管進(jìn)入孔適合于導(dǎo)線穿過且在進(jìn)入處不需要使用保護(hù)導(dǎo)線絕緣的襯套。滿載電流/A導(dǎo)線管最小直徑/mm滿載電流*/A導(dǎo)線管最小直徑/mm25.425.425.463.563.538.1(2)'50.8(2)b63.550.8(2)'63.540850.8(2)'63.545663.5(2)*50.8(2)b49663.5(2)b50.8(2)b50.8(3)'50.8(2)b5滿載電流/A導(dǎo)線管最小直徑/滿載電流*/A導(dǎo)線管最小直徑/50.8(3)'40863.5(2)'63.5(3)'45663.5(2)'63.5(3)'48050.8(3)'63.5(3)'50.8(3)'76.2(3)'63.5(3)ba對(duì)于短時(shí)或斷續(xù)周期工作制，應(yīng)為基準(zhǔn)工作制時(shí)的滿載電流。b二或三根并聯(lián)的電源線進(jìn)入接線盒需要二或三根導(dǎo)線管，也可提供數(shù)量少但較大的導(dǎo)線管作為替代。5.5導(dǎo)線管襯套和等效的螺紋開孔5.5.1導(dǎo)線管的螺孔，可采用直牙或錐牙管螺紋密封，其旋合長度應(yīng)不少于3.5個(gè)螺距。進(jìn)線螺孔的個(gè)數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。進(jìn)線孔應(yīng)配有絕緣套管，出廠時(shí)進(jìn)線孔應(yīng)以橡膠或類似材料密封。5.5.2不與金屬機(jī)殼鑄成一體的接線盒導(dǎo)線管襯套，或用于安裝剛性金屬導(dǎo)線管的螺紋導(dǎo)管開孔，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。并按8.8.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)判定。5.6引接軟電纜(電源軟線)5.6.1如果電動(dòng)機(jī)有供電軟線，或?yàn)楸阌谂c其他設(shè)備聯(lián)結(jié)，而提供伸出電動(dòng)機(jī)機(jī)座(外殼)外的引接軟電纜(電線),及需要時(shí)所帶用于連接供電線路的插頭均應(yīng)符合該產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或應(yīng)符合該類設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)軟線的要求。5.6.2除非不需要接地，否則這些軟線束中應(yīng)有一根接地導(dǎo)體。引接軟線(含端頭)應(yīng)有不同的顏色或標(biāo)記便于區(qū)分。5.6.3引接軟電纜的額定電壓應(yīng)不低于電動(dòng)機(jī)最大工作電壓，且其載流量應(yīng)至少等于使用系數(shù)的負(fù)載電流或125%的滿負(fù)荷額定電流(對(duì)于短時(shí)或斷續(xù)周期工作制，應(yīng)為基準(zhǔn)工作制時(shí)的額定電流),取其中較大的電流。軟線絕緣應(yīng)能承受該電路的工頻耐電壓試驗(yàn)。5.6.4除另有消除可能受到拉力的措施，或引接軟電纜(電線)不露于電動(dòng)機(jī)外，應(yīng)在軟電纜(電線)引出處設(shè)置絕緣保護(hù)層和夾緊裝置，防止外部拉力傳到內(nèi)部接線和防止軟電纜(電線)轉(zhuǎn)動(dòng)或位移造成事故。5.6.5除另有保護(hù)措施外，應(yīng)防止引接軟電纜(電線)退入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。5.6.6引接軟電纜(電線)夾緊裝置應(yīng)用絕緣材料制成，若用金屬材料，則應(yīng)有絕緣內(nèi)襯。5.6.7引接軟電纜(電線)夾緊裝置是否符合要求，應(yīng)進(jìn)行檢查并通過8.9中的拉力和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)判定。5.6.8引接軟電纜(電線)不應(yīng)從進(jìn)線孔硬性插入造成絕緣損傷。5.6.9在接線盒內(nèi)，用于現(xiàn)場接線的散放引接電纜(電線),其自由長度至少應(yīng)為150mm。5.7引線5.7.1引線型式和尺寸引線應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮d流量和長度，線圈引接線或類似的引線應(yīng)符合下列要求：a)對(duì)于安裝時(shí)供連接電源用的引線，其截面積應(yīng)不小于0.75mm2;b)對(duì)于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部接線，諸如內(nèi)部器件或引到電源軟線的引線或提供接線板的引線，其截面積可小于0.75mm2,但不得小于0.30mm2。65.7.2.1對(duì)繞組、刷握等引線，由于較軟和不能定位來確保其具有合適的電氣間隙，故應(yīng)采用絕緣導(dǎo)體或在兩個(gè)支撐點(diǎn)之間用耐熱和耐潮絕緣材料連續(xù)包扎，這些材料如：絕緣墊、絕緣軟管或其他合適的材料。5.7.2.2引線的型號(hào)規(guī)格應(yīng)適合于電動(dòng)機(jī)將采用的工作電壓。如果電動(dòng)機(jī)的任何部件在正常運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓，則此引線對(duì)該部件的這種高壓應(yīng)具有良好的絕緣性能。5.7.2.3引線應(yīng)符合相關(guān)的引線標(biāo)準(zhǔn)，其耐熱等級(jí)應(yīng)不低于電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)。5.7.3引線防護(hù)5.7.3.1電動(dòng)機(jī)內(nèi)部引線(電線)應(yīng)與繞組妥善固定且不松散，兩條以上同一走向的內(nèi)部引線(電線)應(yīng)捆綁在一起。內(nèi)部引線(電線)不應(yīng)放置在具有銳角和銳邊的零部件上，并應(yīng)能防止與活動(dòng)部件接觸。5.7.3.2內(nèi)部引線(電線)的連接處，應(yīng)有符合要求的絕緣套管和絕緣帶妥善絕緣且可靠固定，防止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)因套管松動(dòng)和接頭脫焊導(dǎo)致事故，并能承受8.5規(guī)定的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)。引線(電線)與接線端頭應(yīng)用冷壓接。5.7.3.3內(nèi)部引接線應(yīng)采取適當(dāng)措施，當(dāng)接線螺栓或螺母松動(dòng)時(shí)，應(yīng)仍能使接線端頭保持原位，不能只使用開口接線端頭和鎖緊墊圈。5.7.3.4具有多股導(dǎo)線的引線(電線)連接到接線端子時(shí)，應(yīng)能保持在一定位置上，防止散亂的多股導(dǎo)線接地或短路。5.7.3.5當(dāng)內(nèi)部引線(電線)穿過電動(dòng)機(jī)機(jī)座時(shí)，應(yīng)有絕緣子或其他有效措施在穿孔處與機(jī)座絕緣。絕緣子表面應(yīng)光滑圓整、無毛刺、銳邊，并應(yīng)可靠固定。通過全封閉電動(dòng)機(jī)外部冷卻室的引線應(yīng)采用金屬電纜管道或類似的套管等措施予以適當(dāng)保護(hù)，防止損傷。5.8低壓電動(dòng)機(jī)的電氣間隙和爬電距離(高壓電動(dòng)機(jī)的要求見第9章)5.8.1下列電氣間隙與爬電距離應(yīng)不小于表4的規(guī)定，否則應(yīng)符合5.8.2的規(guī)定。a)通過絕緣材料表面及空間的；b)在不同電壓的裸露帶電部件之間或不相同極性之間的；c)在裸露帶電部件(包括電磁線)和在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)接地(或可能接地)的部件之間的。5.8.2繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組及離心開關(guān)，其電氣間隙和爬電距離可能會(huì)小于表4的規(guī)定，但應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生有害的后果。5.8.3導(dǎo)線連接器應(yīng)防止轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，以防止電氣間隙和爬電距離減小到小于5.8.1的規(guī)定。除非連接器左右移動(dòng)30°時(shí)，電氣間隙和爬電距離保持不變；或當(dāng)連接器的螺桿是絕緣的時(shí)候，防止連接器轉(zhuǎn)動(dòng)措施可以省略。5.8.4表4中指定的電氣間隙和爬電距離可以通過使用絕緣隔板來獲得，這種隔板應(yīng)由下列指定的材料制成。a)如果裸露帶電部件在絕緣隔板里面或可能進(jìn)到里面與這種絕緣隔板相接觸，則采用耐熱、耐潮b)合適的耐潮纖維和類似的吸濕材料隔板，可用于不會(huì)與裸帶電部件(除電磁線之外)接觸的位置，其厚度應(yīng)不小于0.66mm。如果電氣間隙和爬電距離超過規(guī)定值的一半，則可以采用厚度不小于0.33mm的隔板；c)其他的厚度小于0.33mm的絕緣材料如果通過檢驗(yàn)，證實(shí)它們具有的機(jī)械和電氣特性足以滿足所有的正常使用條件，則可以被采用；d)厚度不小于0.25mm的純?cè)颇缚梢员徊捎谩?有關(guān)部件涉及到的最高電壓/V最小的間距/不同電壓的裸帶電件之間非載流金屬與裸帶電件之間可移動(dòng)的金屬罩與裸帶電件之間電氣間隙爬電距離電氣間隙爬電距離電氣間隙爬電距離機(jī)座號(hào)H90及以下的電動(dòng)機(jī)接線端子除接線端子外的其他零件，包括與這類端子聯(lián)接的板和棒6.3+機(jī)座號(hào)大于H90的電動(dòng)機(jī)接線端子除接線端子外的其他零件，包括與這類端子聯(lián)接的板和棒6.3+6.3+9.5+注1:+電磁線被認(rèn)為是一個(gè)非絕緣的帶電部件。然而，在電壓不超過375V的地方，被牢固支撐并保持就位在線圈上的電磁線與不帶電的金屬部件之間，通過空氣或表面的最小間距為2.4mm是合格的。在電壓不超過750V的地方，當(dāng)線圈已進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕崽幚砘虮荒曳猓?.4mm的間距是合格的。注2:固體帶電器件(例如在金屬盒子中的二極管和可控硅)與支撐的金屬表面之間的爬電距離，可以是表4規(guī)定值的一半，但不得小于1.6mm。5.9元器件5.9.1電動(dòng)機(jī)中的元器件，諸如：電容器、開關(guān)、電流互感器、電壓互感器或類似的器件，應(yīng)安裝牢固并易于更換。5.9.2電容器應(yīng)置于防護(hù)罩內(nèi)且不應(yīng)與易觸及的金屬部件相接觸。如果電容器外殼是金屬的，則應(yīng)用附加絕緣將其與易觸及且不接地的金屬部件隔開，電容器或其附加外殼應(yīng)能防止電容器損壞時(shí)發(fā)生碎5.9.3由薄鋼板制成的電容器罩的厚度應(yīng)不小于0.5mm。5.9.4當(dāng)使用充油式電容器(非電解電容)時(shí)，為防止萬一外殼破裂，易燃介質(zhì)溢出，而設(shè)置了一個(gè)內(nèi)部壓敏斷路器，則應(yīng)有附加的軸向擴(kuò)展空間以使斷路器端子能動(dòng)作。此附加的擴(kuò)展空間應(yīng)至少為12.7mm,并且這是除表4規(guī)定的電氣間距之外的附加要求。5.10保護(hù)接地裝置5.10.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)有符合GB755—2000中10.1規(guī)定的保護(hù)接地裝置，除非使用場所不需要接地保護(hù)。5.10.2電動(dòng)機(jī)機(jī)座與保護(hù)接地裝置之間應(yīng)有永久、可靠和良好的電氣連接，當(dāng)電動(dòng)機(jī)在設(shè)備底座上移動(dòng)時(shí)，保護(hù)接地導(dǎo)線仍能可靠連接。5.10.3電動(dòng)機(jī)若采用接線端子連接接地導(dǎo)線，該接線端子應(yīng)符合5.12對(duì)接線端子的要求。5.10.4保護(hù)接地端子的連接必須可靠鎖緊，應(yīng)能防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)和電氣間隙與爬電距離的減小。只有8用工具才能將其松開。5.10.5保護(hù)接地端子除作保護(hù)接地外，應(yīng)不兼作它用。5.10.6保護(hù)接地導(dǎo)體和保護(hù)接地端子及其連接裝置的材料應(yīng)具有相容性，能抗電腐蝕且是良好的導(dǎo)電體。若用黑色金屬，則應(yīng)電鍍或用其他有效措施防止銹蝕。5.10.7保護(hù)接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠的韌性，應(yīng)能承受電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)力，并對(duì)其應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施防止在電動(dòng)機(jī)使用和安裝時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。5.10.8保護(hù)接地連接應(yīng)能保證確實(shí)貫穿油漆之類的非導(dǎo)電性涂料層。連接方式可為冷壓接或其他等效手段，應(yīng)不用鉸鏈和僅靠錫焊。5.10.9穿透彈性橡膠底座的接地體應(yīng)是金屬，不能用導(dǎo)電橡膠接地。5.10.10保護(hù)接地端子的螺釘和接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠截面，保護(hù)接地螺釘最小直徑見表5,接地導(dǎo)體截面按表6的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)額定電流/A保護(hù)接地螺釘最小直徑/mm468>630～10005.11繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的刷握裝置及其線端5.11.1刷握裝置的連接導(dǎo)線與接線端子應(yīng)保持良好的電氣接觸，應(yīng)不用鉸鏈和僅靠錫焊，并且活動(dòng)件與非載流金屬件和帶電體間的電氣間隙與爬電距離在使用中應(yīng)不減小。5.11.2除電磁線外的裸露帶電部件應(yīng)由阻燃、耐熱、耐潮、耐電痕化的絕緣材料支撐。表6單位為平方毫米相線截面積接地導(dǎo)線或防護(hù)導(dǎo)線截面積相線截面積接地導(dǎo)線或防護(hù)導(dǎo)線截面積46464005.11.3刷握裝置的接線端子導(dǎo)線應(yīng)有止動(dòng)措施。5.12接線端子5.12.1利用螺釘(螺栓)、螺母或類似裝置外接電源電纜(電線)的導(dǎo)電連接螺栓型接線端子，其連接螺釘(螺栓)、螺母等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和5.12.3、5.12.4的規(guī)定。5.12.2導(dǎo)電連接螺栓型接線端子應(yīng)不用于固定其他任何零件。在外接電源導(dǎo)線時(shí)，若不會(huì)引起電動(dòng)機(jī)內(nèi)部導(dǎo)線松動(dòng)，則該接線端子也可用于夾緊電動(dòng)機(jī)內(nèi)部導(dǎo)線。5.12.3接線端子允許的持續(xù)電流與結(jié)構(gòu)形式、螺釘(或螺栓)的直徑和材料有關(guān)，應(yīng)分別符合表7(導(dǎo)電連接螺栓型)、表8(片狀端子型)和表9(散放引出線型)的規(guī)定。9允許持續(xù)電流/A螺栓最小直徑/mm螺栓材料4568銅5鋼(鍍鋅)68緊固螺栓最小直徑/mm8允許持續(xù)電流/A銅排單面接觸銅排雙面接觸允許持續(xù)電流/A8電纜推薦截面積/mm246允許持續(xù)電流/A電纜推薦截面積/mm2表9(續(xù))允許持續(xù)電流/A電纜推薦截面積/引接電纜根數(shù)2225.12.4接線端子應(yīng)可靠固定。當(dāng)夾緊裝夾或放松電源電纜(電線)時(shí)接線端子應(yīng)不轉(zhuǎn)動(dòng)和位移，內(nèi)部引出線應(yīng)不受到拉力，電氣間隙與爬電距離亦應(yīng)不小于表4和表14規(guī)定的限值。5.12.5接線端子應(yīng)配接OT型壓接端頭或弓型墊圈，以保證導(dǎo)線與接線端子有可靠的連接。當(dāng)夾緊導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)有防松措施，在金屬表面之間應(yīng)有足夠的接觸壓力，既不損傷導(dǎo)線也不會(huì)滑脫。5.12.6導(dǎo)電連接螺栓型接線端子應(yīng)配有硬聯(lián)接片，供改變電動(dòng)機(jī)電壓、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向之用，對(duì)各種連接均應(yīng)保證電氣間隙不小于表4或表14的規(guī)定。5.12.7采用螺紋安裝接線螺釘?shù)慕饘俨牧希浜穸葢?yīng)不小于1.3mm,且應(yīng)有兩個(gè)以上的螺紋。對(duì)未經(jīng)拉伸的金屬材料，若其厚度小于1.3mm,但不小于螺紋的螺距時(shí)，則允許在螺孔處擠伸使旋合長度不小于兩個(gè)螺距。5.12.8接線端子應(yīng)聯(lián)接牢固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證導(dǎo)電良好和足夠的接觸壓力，并具有預(yù)期的載流能力。所有的載流部件都應(yīng)由導(dǎo)電性能良好的金屬材料制成，并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。緊固件若用黑色金屬，則應(yīng)電鍍或用其他有效措施防止銹蝕。5.13軸承結(jié)構(gòu)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止軸承潤滑油脂沿軸流至電動(dòng)機(jī)繞組、載流部件和其他設(shè)備上引起事故。5.14集電環(huán)具有集電環(huán)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置便與拆卸的監(jiān)測(cè)窗。其刷握組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當(dāng)電刷磨損至不能再繼續(xù)工作時(shí)，電刷、彈簧和其他零件應(yīng)不會(huì)使其附近不通電的金屬零部件帶電或觸及帶電零部件。5.15絕緣結(jié)構(gòu)5.15.1電動(dòng)機(jī)繞組應(yīng)妥善綁扎固定并經(jīng)絕緣處理。繞組端部有絕緣的應(yīng)不裸銅。5.15.2電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防潮能力、可靠的絕緣性能和機(jī)械性能，應(yīng)能承受8.10規(guī)定的試驗(yàn)。5.15.3絕緣結(jié)構(gòu)所用的組分材料，例如電磁線、槽絕緣、綁扎帶、槽楔、浸漬漆和引接電纜等，應(yīng)具有良好的相容性且經(jīng)過試驗(yàn)評(píng)定，合格后才能用于絕緣結(jié)構(gòu)。絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定試驗(yàn)按8.10進(jìn)行。5.15.4線圈端部應(yīng)能承受頻繁地起動(dòng)、制動(dòng)及逆轉(zhuǎn)和操作浪涌而不位移。5.15.5線圈端部固定支撐端環(huán)的地方，導(dǎo)體與電動(dòng)機(jī)機(jī)座間的絕緣應(yīng)適合相應(yīng)電壓的要求。5.16聯(lián)接件5.16.1電動(dòng)機(jī)中用于電氣或機(jī)械聯(lián)接的聯(lián)接件，應(yīng)能承受在正常工作使用中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。聯(lián)接件的螺釘(螺栓)、螺母等零件不應(yīng)用鋅、鋁等軟金屬或易于蠕變的金屬材料制造。5.16.2聯(lián)接件用螺釘應(yīng)有一定的長度，應(yīng)能保證聯(lián)接可靠。5.16.3用于不同零件之間作機(jī)械聯(lián)接的螺釘，若同時(shí)具有電氣聯(lián)接作用，則應(yīng)可靠鎖定，防止因松動(dòng)、發(fā)熱和接觸電壓升高造成事故。5.16.4用作電氣聯(lián)接的鉚釘，若其在正常使用時(shí)易受扭力，則應(yīng)鎖定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。裝有彈簧墊圈(或類似物)、非圓形釘桿鉚釘或在聯(lián)接后使鉚釘不轉(zhuǎn)動(dòng)的其他方法均認(rèn)為能良好鎖定。5.16.5聯(lián)接件是否符合上述要求，應(yīng)通過目測(cè)檢查和手感試驗(yàn)判定。6.1每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上標(biāo)明的項(xiàng)目應(yīng)符合GB755—2000及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2電動(dòng)機(jī)若有專供電源中線的接線端子，則應(yīng)標(biāo)以字母“N”。6.3電動(dòng)機(jī)保護(hù)接地端子附近應(yīng)標(biāo)以保護(hù)接地圖形符號(hào)“”,必要時(shí)應(yīng)用字母符號(hào)“PE”標(biāo)志。這些標(biāo)志不應(yīng)放在螺釘、可拆卸的墊圈或用作連接導(dǎo)線的可能拆卸的零部件上。6.4保護(hù)接地軟線的顏色必須為綠、黃雙色絕緣線，非接地軟線禁止使用此色標(biāo)。6.5電動(dòng)機(jī)的線端標(biāo)志、旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)方向與線端標(biāo)志的關(guān)系應(yīng)符合GB1971—2006的規(guī)定。6.6當(dāng)電動(dòng)機(jī)具有僅用于起吊電動(dòng)機(jī)部件的起吊裝置時(shí)，電動(dòng)機(jī)上應(yīng)按如下方式予以清楚地標(biāo)明。除非此起吊裝置能安全起吊整臺(tái)電動(dòng)機(jī)。警示：“此起吊裝置不是用于起吊整臺(tái)電動(dòng)機(jī)，只可用于起吊聯(lián)在此起吊裝置上的部件”,或類似的警告語。6.7應(yīng)提供下列附加信息和說明。對(duì)于電動(dòng)機(jī)將被用作最終完整裝配的組成部分的地方和在電動(dòng)機(jī)接線信息出現(xiàn)在最終設(shè)備的聯(lián)接圖或說明當(dāng)中的地方，或以上二者都有，則下列項(xiàng)目a)和b)中的圖和安裝說明不必和每臺(tái)電動(dòng)機(jī)一起提供。a)電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置接線標(biāo)志圖，其線端標(biāo)志應(yīng)與電動(dòng)機(jī)的接線端子標(biāo)志一致。電動(dòng)機(jī)的接線標(biāo)志b)安裝說明必須符合安裝、軸承潤滑等的結(jié)構(gòu)要求。安裝說明中，還應(yīng)包括所提供的器件，如：加熱器、繞組過熱保護(hù)器等。6.8生產(chǎn)日期應(yīng)被標(biāo)注在每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的不用任何工具就能容易看到的地方，可以采用日期代碼、系列號(hào)或類似的方式標(biāo)注。6.9電動(dòng)機(jī)上的所有標(biāo)志可用打印、雕刻、壓制或其他有效刻印方法制造，標(biāo)志材料和刻印方法應(yīng)保證標(biāo)志清晰、耐用，在電動(dòng)機(jī)整個(gè)使用期限內(nèi)不易磨滅和脫落。6.10標(biāo)志是否符合要求，應(yīng)通過觀察檢查并按8.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)判定。7起動(dòng)與制動(dòng)7.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)能夠頻繁地起動(dòng)、制動(dòng)及逆轉(zhuǎn)，在此種情況下應(yīng)能保證安全可靠運(yùn)行。7.2當(dāng)起重設(shè)備吊起額定載荷，電源電壓符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB755—2000的規(guī)定時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能正常工作。7.3繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子須串入附加電阻或電抗及其他有效措施以限制起動(dòng)電流的平均值不超過各種工作制的額定電流的2倍。7.4制動(dòng)電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。靜制動(dòng)力矩的保證值應(yīng)不低于有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5電磁制動(dòng)器在吸合和釋放過程中應(yīng)無卡住現(xiàn)象，制動(dòng)應(yīng)迅速、可靠，在勵(lì)磁電壓為額定電壓的85%時(shí)，應(yīng)能保證正常工作。8試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)通過下列試驗(yàn)，以驗(yàn)證其是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.2標(biāo)志試驗(yàn)8.2.1首先采用浸有水的濕棉布擦抹標(biāo)志15s,隨后再用浸有汽油的棉布擦抹15s,每秒往復(fù)擦抹一次。8.2.2在經(jīng)過上述試驗(yàn)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部試驗(yàn)之后，電動(dòng)機(jī)的標(biāo)志仍應(yīng)保持字跡清晰易辨，不能輕8.3熱試驗(yàn)8.3.1對(duì)在銘牌上標(biāo)明了工作制的電動(dòng)機(jī)，以額定頻率、額定電壓，并輸出額定功率進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)連續(xù)定額的電動(dòng)機(jī)應(yīng)試驗(yàn)直至熱穩(wěn)定。電動(dòng)機(jī)各部分的溫升和溫度應(yīng)滿足8.3.3及8.3.5的要求。8.3.1.1用戶有責(zé)任表明工作制，在用戶未指明工作制時(shí)，制造廠則認(rèn)為是S3工作制，基準(zhǔn)負(fù)載持續(xù)率為40%。量，用戶將根據(jù)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量確定合適的每小時(shí)等效起動(dòng)次數(shù)及相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率。8.3.1.3基準(zhǔn)工作制S340%時(shí)的額定功率在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，制造廠應(yīng)按規(guī)定的功率制定，非基準(zhǔn)負(fù)載持續(xù)率時(shí)的功率由制造廠給出。并分別提供負(fù)載持續(xù)率15%、25%、60%及100%時(shí)的輸出功率值，而非基準(zhǔn)負(fù)載持續(xù)率時(shí)的功率按基準(zhǔn)負(fù)載持續(xù)率時(shí)的額定功率的實(shí)際溫升確定。8.3.1.3.1S2工作制——短時(shí)工作制制造廠應(yīng)提供30min及60min輸出功率及銘牌上要求的相關(guān)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)或使用時(shí)必須從實(shí)際冷狀態(tài)下開始。8.3.1.3.2S3工作制——斷續(xù)周期工作制制造廠用于檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)性能的一種試驗(yàn)方法，是以S340%時(shí)的額定功率下的實(shí)際溫升確定其他各種工作制及相應(yīng)各負(fù)載持續(xù)率下的各個(gè)輸出功率；如無其他規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)每一工作周期應(yīng)為10min,一般銘牌上所標(biāo)志的數(shù)據(jù)，均是S340%額定功率時(shí)的性能參數(shù)。8.3.1.3.3S4工作制——包括起動(dòng)的斷續(xù)周期工作制是接近用戶使用狀態(tài)下的一種工作制，起動(dòng)損耗對(duì)電動(dòng)機(jī)溫升的影響不可忽略。制造廠應(yīng)檢驗(yàn)典型每小時(shí)等效起動(dòng)次數(shù)及相應(yīng)負(fù)載持續(xù)率下的輸出功率值，并在銘牌上標(biāo)志要求的性能參數(shù)。8.3.1.3.4S5工作制——包括電制動(dòng)的斷續(xù)周期工作制除了起動(dòng)損耗外，又增加電制動(dòng)損耗對(duì)溫升的影響，制造廠應(yīng)提供典型每小時(shí)等效起動(dòng)次數(shù)及相應(yīng)負(fù)載持續(xù)率下的輸出功率值。每小時(shí)等效起動(dòng)次數(shù)包括每小時(shí)起動(dòng)次數(shù)+點(diǎn)動(dòng)次數(shù)+反接制動(dòng)次數(shù)。一般是4次點(diǎn)動(dòng)折算到一次全起動(dòng)，反接制動(dòng)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)的1/3時(shí)相當(dāng)于0.8次全起動(dòng)，正反一次相當(dāng)于4次全起動(dòng)次數(shù)。用戶應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行狀況正確選用制造廠提供的起動(dòng)次數(shù)與輸出功率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，特別提出要考慮慣量率值。8.3.1.3.5S6工作制——連續(xù)周期工作制該工作制是無停機(jī)和斷能的一種工作制，制造廠應(yīng)提供負(fù)載持續(xù)率為15%、25%、40%及60%時(shí)的輸出功率。8.3.1.3.6S7工作制——包括電制動(dòng)的斷續(xù)周期工作制它是無停機(jī)和斷能的S5工作制，負(fù)載持續(xù)率等于1;電動(dòng)機(jī)發(fā)熱顯著,則輸出功率必須明顯下降，制造廠應(yīng)提供不同起動(dòng)次數(shù)時(shí)的輸出功率。8.3.1.3.7S9工作制——負(fù)載和轉(zhuǎn)速作非周期變化的工作制負(fù)載和轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)作非周期性變化的工作制，這種工作制包括經(jīng)常性過載，如變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，通常選定一個(gè)以S1工作制為基準(zhǔn)的合適的恒定負(fù)載為基準(zhǔn)進(jìn)行熱試驗(yàn)，考核其發(fā)熱情況。8.3.2試驗(yàn)電壓熱試驗(yàn)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定的額定電壓下進(jìn)行。8.3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)按GB755—2000和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)行條件進(jìn)行試驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)繞組、集電環(huán)等的溫升限值、測(cè)量方法和修正值及軸承溫度的測(cè)量方法按GB755—2000的規(guī)定，軸承溫度限值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確。8.3.4當(dāng)電動(dòng)機(jī)有多個(gè)定額時(shí)，應(yīng)在將會(huì)產(chǎn)生最高溫度的定額下進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.5接線盒8.3.5.1接線盒內(nèi)及引接軟電纜(電線)上的溫度應(yīng)不超過表1的規(guī)定。8.3.5.2熱試驗(yàn)應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行：a)外接電源導(dǎo)線的允許載流量應(yīng)是電動(dòng)機(jī)滿載額定電流的125%;b)接線盒外電源線長度應(yīng)不少于1.22m;c)電源線應(yīng)通過導(dǎo)線管穿入；d)所有不用的接線盒開孔應(yīng)封閉。8.4絕緣電阻8.4.1電動(dòng)機(jī)繞組、渦流制動(dòng)器以及電磁制動(dòng)器(以下統(tǒng)稱制動(dòng)器)勵(lì)磁繞組的絕緣電阻在熱態(tài)或溫升試驗(yàn)后測(cè)定時(shí)，應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.4.2電動(dòng)機(jī)繞組和制動(dòng)器勵(lì)磁繞組按8.7規(guī)定的濕熱試驗(yàn)后，其熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于8.4.1的8.4.3電動(dòng)機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但最低不得低于5MΩ。8.4.4絕緣電阻測(cè)量8.4.4.1絕緣電阻的測(cè)量儀表的電壓應(yīng)符合表10規(guī)定。表10單位為伏電動(dòng)機(jī)繞組額定電壓500～3300絕緣電阻測(cè)量電壓注：對(duì)于埋有檢溫計(jì)的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量檢溫計(jì)對(duì)繞組和機(jī)殼的絕緣電阻時(shí)測(cè)量電壓應(yīng)不大于250V。8.4.4.2對(duì)工作時(shí)需與機(jī)殼直接相接或通過保護(hù)電容器連接的電動(dòng)機(jī)繞組，在測(cè)量時(shí)必須將這些繞組與機(jī)殼或保護(hù)電容器斷開。8.4.4.3對(duì)繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)應(yīng)分別測(cè)量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。8.4.4.4對(duì)具有多套繞組的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)分別測(cè)量各套繞組的絕緣電阻。8.4.4.5絕緣電阻測(cè)量后，繞組應(yīng)對(duì)地充分放電。8.5耐電壓試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的絕緣應(yīng)具有足夠的耐電壓強(qiáng)度，應(yīng)能承受8.5.1和8.5.2規(guī)定的耐電壓試驗(yàn)，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。該試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)必須有安全保護(hù)措施，防止人員觸及試驗(yàn)電路和被試電動(dòng)機(jī)。8.5.1工頻耐電壓試驗(yàn)8.5.1.1電動(dòng)機(jī)繞組和制動(dòng)器勵(lì)磁繞組的工頻耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下進(jìn)行，工頻耐電壓試驗(yàn)前，應(yīng)先按要求測(cè)定絕緣電阻。8.5.1.2試驗(yàn)應(yīng)在裝配好的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)機(jī)所處的狀態(tài)和接線要求按GB755—2000中8.1的規(guī)定，若三相繞組中性點(diǎn)不易分開時(shí)，應(yīng)對(duì)三相繞組的所有出線端同時(shí)施加試驗(yàn)電壓。8.5.1.3對(duì)具有不是為防觸電或本身在耐電壓試驗(yàn)時(shí)易損壞的固態(tài)元件的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在與其進(jìn)行電氣連接之前進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。8.5.1.4電容式電動(dòng)機(jī)的電容器應(yīng)以電動(dòng)機(jī)工作(起動(dòng)或運(yùn)行)時(shí)的正常方式保留與繞組相接。8.5.1.5試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)中的空間加熱器和測(cè)溫裝置均應(yīng)與機(jī)殼(地)相接。8.5.1.6對(duì)額定電壓1000V及以下的電動(dòng)機(jī)，每1kV試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)變壓器的容量應(yīng)不小于8.5.1.7對(duì)額定電壓1000V以上的電動(dòng)機(jī)，每5kV試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)變壓器的容量應(yīng)不小于1kVA。8.5.1.8試驗(yàn)電壓應(yīng)在試驗(yàn)變壓器的高壓側(cè)用靜電電壓表或電壓互感器或用試驗(yàn)變壓器的專用測(cè)量繞組測(cè)量，應(yīng)不用變壓器低壓側(cè)電壓通過變比換算。8.5.1.9被試電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)電流應(yīng)在試驗(yàn)變壓器高壓側(cè)測(cè)量和判斷。a)對(duì)額定電壓1000V及以下的電動(dòng)機(jī)，試驗(yàn)所用高壓變壓器的過電流繼電器的脫扣電流應(yīng)為100mA,當(dāng)試驗(yàn)電流大于或等于100mA時(shí)，則判該電動(dòng)機(jī)擊穿；b)對(duì)額定電壓1000V以上的電動(dòng)機(jī)，試驗(yàn)結(jié)果的判別，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。8.5.2沖擊耐電壓試驗(yàn)8.5.2.1電動(dòng)機(jī)繞組、制動(dòng)器勵(lì)磁繞組、接線板和其他絕緣件對(duì)機(jī)殼(地)都應(yīng)進(jìn)行沖擊耐電壓試驗(yàn)。8.5.2.2電動(dòng)機(jī)的散嵌繞組、制動(dòng)器勵(lì)磁繞組耐沖擊電壓試驗(yàn)方法及限值按JB/T9615.1—2000和JB/T9615.2—2000的規(guī)定。8.5.2.3高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行匝間耐沖擊電壓試驗(yàn)時(shí)，其沖擊電壓峰值和試驗(yàn)方法按JB/T10098—2000的規(guī)定。8.6防護(hù)試驗(yàn)外殼防護(hù)試驗(yàn)認(rèn)可條件應(yīng)按GB/T4942.1—2001的規(guī)定。8.7濕熱試驗(yàn)8.7.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)能經(jīng)受正常使用中可能出現(xiàn)的濕熱條件。8.7.2電動(dòng)機(jī)是否符合要求，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T2423.4—1993所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行6周期試驗(yàn)，試驗(yàn)后電動(dòng)機(jī)繞組和制動(dòng)器勵(lì)磁繞組的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于8.4的規(guī)定，并應(yīng)通過8.5.1規(guī)定的工頻耐電壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)電壓值應(yīng)為8.5.1.1規(guī)定值的80%。8.8機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)受下列機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。8.8.1超速試驗(yàn)8.8.1.1電動(dòng)機(jī)在空載時(shí)應(yīng)能承受產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超速試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無永久性的異常變形和不產(chǎn)生妨礙電動(dòng)機(jī)正常工作的其他缺陷。轉(zhuǎn)子繞組在試驗(yàn)后應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的耐電壓試驗(yàn)要求。8.8.1.2渦流制動(dòng)器在無勵(lì)磁電流情況下，應(yīng)能承受下述最大轉(zhuǎn)速的超速試驗(yàn)，歷時(shí)2min,電樞不應(yīng)發(fā)生有害變形。b)280～315c)355～400機(jī)座號(hào)，允許的最大轉(zhuǎn)速為3000機(jī)座號(hào)，允許的最大轉(zhuǎn)速為2250機(jī)座號(hào)，允許的最大轉(zhuǎn)速為1800r/min;r/min;r/min。8.8.2短時(shí)過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的短時(shí)過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，歷時(shí)15s而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及有害8.8.3撞擊試驗(yàn)8.8.3.1構(gòu)成電動(dòng)機(jī)外殼的非金屬材料部分(如：塑料接線盒、接線盒蓋等),其外表面的任何一點(diǎn)都應(yīng)能承受一個(gè)直徑為51mm,重0.5kg的鋼球從高1300mm落下所產(chǎn)生的6.78J能量的撞擊試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在室溫下完成。8.8.3.2非金屬材料外殼在經(jīng)8.8.3.1試驗(yàn)后應(yīng)無影響其繼續(xù)使用的損壞，電氣間隙與爬電距離應(yīng)不減小。8.8.4接線盒靜壓力試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的接線盒應(yīng)堅(jiān)實(shí)耐用且安裝牢固，應(yīng)無有害變形和松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)接線盒是否符合要求，應(yīng)按如下方法進(jìn)行試驗(yàn)判定。a)機(jī)座號(hào)大于H90的電動(dòng)機(jī)接線盒，其水平表面應(yīng)能承受1060N的垂直靜壓力作用，歷時(shí)1min,此垂直靜壓力與電動(dòng)機(jī)預(yù)定的安裝位置無關(guān)。機(jī)座號(hào)H90及以下的電動(dòng)機(jī)，接線盒水8.9.2在夾緊裝置外殼和電纜間施加0.28N·m的力矩，歷時(shí)1min,8.9.2在夾緊裝置外殼和電纜間施加0.28N·m的力矩，歷時(shí)1min,電纜應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。平表面應(yīng)能承受壓強(qiáng)為135kPa(0.135N/mm2)的垂直靜壓力，最大值為1060N;b)此靜壓力應(yīng)通過一個(gè)直徑為50.8mm的平坦金屬面施加，試驗(yàn)后接線盒的有效性應(yīng)不損傷且電氣間隙與爬電距離不小于表4或表14的規(guī)定。8.8.5導(dǎo)線管螺紋開孔試驗(yàn)剛性金屬導(dǎo)線管的穿線開孔應(yīng)能承受下列試驗(yàn)而不損壞，施加于旋入開孔的剛性金屬短導(dǎo)線管上的試驗(yàn)扭矩值見表11的規(guī)定。a)在任意方向上短時(shí)間的彎曲；b)施加擰緊導(dǎo)線管方向的扭矩。進(jìn)線導(dǎo)線管螺紋規(guī)格彎曲和緊固扭矩/(N·m)M12×1.5M20×1.5M24×1.5M30×2M36×2M52×2及以上8.8.6接線端子強(qiáng)度接線板和接線端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在承受表12的緊固扭矩時(shí)應(yīng)不損壞。接線端子直徑/4568緊固扭矩/N·m80.08.8.7吊運(yùn)裝置電動(dòng)機(jī)及其部件用于吊運(yùn)的吊環(huán)或類似裝置應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不會(huì)因負(fù)載產(chǎn)生永久變形或轉(zhuǎn)動(dòng)。吊環(huán)允許軸向保證載荷試驗(yàn)方法按GB/T825—1988規(guī)定。8.9引接軟電纜(電線)夾緊裝置8.9.1引接軟電纜(電線)夾緊裝置是否符合要求，應(yīng)進(jìn)行檢查，并通過拉力和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)判定。試驗(yàn)時(shí)將引接軟電纜(電線)在離線夾100mm處斷開，在軟電纜(電線)上施加表13規(guī)定的靜拉力，歷時(shí)1min,試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)置于其結(jié)構(gòu)允許的任何位置，夾緊裝置能受到拉力的作用。試驗(yàn)后，軟電纜(電線)被夾持部位與夾緊位置的相對(duì)位移應(yīng)不大于1mm。軟電纜(電線)類型靜拉力/N連接電源的軟電纜(電線)連接元件的軟電纜(電線)8.10絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定8.10.1低壓散嵌繞組電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T17948.1—2000或IEC60034-18-22:2000進(jìn)行耐熱性評(píng)定，成型繞組電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-31:1992或JB/T7589—1994進(jìn)行耐熱性評(píng)定，電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)的溫度等級(jí)下，其耐熱壽命應(yīng)大于20000h。8.10.2高壓成型繞組電動(dòng)機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-32:1992進(jìn)行電壽命評(píng)定，在室溫下絕緣結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)的電壓等級(jí)下，其電壽命不低于100000h。8.10.3未經(jīng)絕緣結(jié)構(gòu)試驗(yàn)評(píng)定的組分材料要應(yīng)用于已評(píng)定的絕緣結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按IEC60034-18-22:2000進(jìn)行組分替代試驗(yàn)。8.10.4整體絕緣8.10.4.1對(duì)于額定電壓750V以下的電動(dòng)機(jī)，用整體絕緣(如環(huán)氧涂覆)代替槽襯的繞組、定子或轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進(jìn)行8.10.4.2～8.10.4.7的試驗(yàn)。8.10.4.2試樣應(yīng)進(jìn)行1500V,1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)；但應(yīng)用于250V以上電動(dòng)機(jī)的定子繞組試樣應(yīng)進(jìn)行1000V+2U?,1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)；對(duì)于繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進(jìn)行1000V+4U?,1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)不發(fā)生擊穿。注1:U?——定子額定電壓，單位為伏(V)。注2:U?——轉(zhuǎn)子繞組開路電壓，單位為伏(V)。8.10.4.3試樣的老化處理周期應(yīng)是：B級(jí)絕緣——200℃,24h;F級(jí)絕緣——220℃,24h;H級(jí)絕緣——240℃,24h。然后在溫度30℃,相對(duì)濕度80%～90%時(shí)處理24h。允許±2℃溫度偏差。8.10.4.4試樣應(yīng)按8.10.4.3的老化周期進(jìn)行第二次處理，然后在25℃±0.5℃的硬水溶液中浸漬24h,此溶液是每升蒸餾水加0.5g的CaSO?。8.10.4.5試樣應(yīng)在基本無氣流場合中，并在正常室溫下，空氣干燥不少于7h。8.10.4.6試樣的絕緣電阻應(yīng)在室溫下用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。8.10.4.7所有試樣應(yīng)按8.10.4.2再次進(jìn)行耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)不發(fā)生擊穿。8.11非金屬材料的老化試驗(yàn)8.11.1電動(dòng)機(jī)中的非金屬材料及其制成的電動(dòng)機(jī)外殼零部件，例如：塑料風(fēng)扇、塑料接線盒等應(yīng)按GB/T16422.2—1999進(jìn)行耐氣候老化試驗(yàn)，老化后的材料，其機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度或沖擊強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度)應(yīng)不低于未老化材料的50%。8.11.2電動(dòng)機(jī)中由橡膠或類似材料制成的彈性部件(例如：襯墊、密封圈等)應(yīng)能耐老化，并按下述方法試驗(yàn)評(píng)定：a)將彈性部件置于70℃±2℃的加熱室中240h,室內(nèi)大氣壓力和成分同周圍空氣，且有自然循環(huán)通風(fēng)；b)再將試品放在室溫和相對(duì)濕度45%～55%環(huán)境中不少于24h;c)試驗(yàn)后目測(cè)試品應(yīng)無表面龜裂，收縮，變粘或出油現(xiàn)象。8.12耐熱變形性8.12.1電動(dòng)機(jī)中非金屬材料(除陶瓷材料以外)及制成的零部件應(yīng)具有足夠的耐熱變形性。8.12.2對(duì)由非金屬材料制成的電動(dòng)機(jī)外部零部件，例如接線盒、風(fēng)扇等應(yīng)能通過75℃的球面壓力試驗(yàn)。8.12.3對(duì)接線板、塑料集電環(huán)等用于安裝或支撐載流零部件的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)能通過125℃的球面壓力8.12.4球面壓力試驗(yàn)裝置如圖1所示。圖1球面壓力試驗(yàn)裝置8.12.5球面壓力試驗(yàn)方法開始試驗(yàn)之前，試樣先要在溫度為15℃~35℃之間，相對(duì)濕度為45%～75%之間的大氣環(huán)境中保持24h。將試樣水平放置于厚度不小于5mm的鋼板上，用直徑5mm的鋼球，以20N的力垂直壓向試樣的試驗(yàn)平面，將試樣連同試驗(yàn)裝置放入75℃±2℃或125℃±2℃的烘箱中，歷時(shí)1h后移去試驗(yàn)裝置并將試樣立即浸入水中冷卻，要求在10s內(nèi)使試樣冷卻至接近室溫。測(cè)量試樣上的鋼球壓痕，直徑應(yīng)不大于2mm。試樣厚度應(yīng)不小于2.5mm。對(duì)于厚度小于2.5mm的試樣允許以多層試樣疊至2.5mm后試驗(yàn)。8.13燃燒試驗(yàn)8.13.1電動(dòng)機(jī)中非金屬材料(陶瓷材料除外)及其制成的零部件應(yīng)具有阻燃性。8.13.2阻燃性是否符合要求，應(yīng)分別按下述方法試驗(yàn)和判定。8.13.2.1對(duì)安裝接線端子的絕緣部件，如接線板等，應(yīng)按GB/T5169.11—1997進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為960℃±15℃,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為30s±1s。8.13.2.2對(duì)集電環(huán)、刷握裝置等零部件中有可能要承受電動(dòng)機(jī)正常或不正常狀態(tài)下產(chǎn)生的接觸火花的絕緣零部件，應(yīng)按GB/T5169.11—1997進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，其中安裝支撐載流零部件的試驗(yàn)溫度為960℃±15℃,支撐非載流零部件的試驗(yàn)溫度為650℃±10℃,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間均為30s±1s。8.13.2.3對(duì)由非金屬材料制成的風(fēng)扇、接線盒等電動(dòng)機(jī)外部部件，應(yīng)按GB/T11020—1989中FH法進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)能達(dá)到FH2-40mm級(jí)。或用GB/T5169.12—1999的灼熱絲試驗(yàn)代替，試驗(yàn)溫度為650℃±10℃,持續(xù)時(shí)間為30s±1s。8.13.2.4對(duì)電動(dòng)機(jī)引接電纜(電線)應(yīng)按GB/T18380.1—2001、GB/T18380.2—2001、GB/T18380.3—2001的規(guī)定進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。8.14耐電痕化性8.14.1電動(dòng)機(jī)中安裝帶電零部件的絕緣材料，帶電零部件和相鄰不帶電的金屬零部件之間的絕緣材料(如電動(dòng)機(jī)繞組的浸漬漆、襄封樹脂、涂敷材料等)應(yīng)具有耐電痕化性。8.14.2電動(dòng)機(jī)接線板、塑料集電環(huán)按GB/T4207—2003的規(guī)定測(cè)定其相比電痕化指數(shù)CTI應(yīng)不小于175V。8.14.3如果電動(dòng)機(jī)與整機(jī)配套使用時(shí)，整機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求有更高的耐電痕化能力，則應(yīng)按整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)。8.14.4試驗(yàn)時(shí)若試樣著火，則判試驗(yàn)不通過。8.15元件試驗(yàn)8.15.1電動(dòng)機(jī)所使用的配套元件，例如測(cè)溫裝置、離心開關(guān)、電容器、電源插頭等應(yīng)符合該元件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。8.15.2電動(dòng)機(jī)中元件除另有規(guī)定外，應(yīng)作為電動(dòng)機(jī)的一部分經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)。8.16防銹8.16.1若電動(dòng)機(jī)的金屬零件的銹蝕可能導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)著火、觸電或傷害人身，則這些零件應(yīng)采用油漆、涂敷、電鍍或其他措施以保證其有足夠的防銹能力。8.16.2除集電環(huán)和電刷以外，電動(dòng)機(jī)的載流零部件(繞組線圈除外)必須電鍍。其鍍層厚度應(yīng)不小于5μm。電動(dòng)機(jī)的外部金屬零部件、轉(zhuǎn)子鐵心外表面和定子鐵心內(nèi)表面都應(yīng)進(jìn)行防銹處理8.16.3對(duì)防銹能力有懷疑的零部件，應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)判定。a)把試驗(yàn)零部件浸入四氯化碳或三氯乙烯或純汽油中10min,以除去所有油脂或雜質(zhì)；b)將該零件浸入溫度為20℃±5℃、濃度為10%的氯化銨