(高清版)GB 20006-2005 木工機(jī)床安全 鏤銑機(jī)

木工機(jī)床安全鏤銑機(jī)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24危險一覽表 75安全要求和/或措施 85.1控制和指令裝置 85.1.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 85.1.2操縱器的位置 95.1.3起動 95.1.4正常停止 5.1.5急停 5.1.6模式選擇 5.1.7轉(zhuǎn)速改變 5.1.8機(jī)械進(jìn)給 5.1.9動力源故障 5.1.10控制電路故障 5.2機(jī)械危險的防護(hù) 5.2.1穩(wěn)定性 5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險 5.2.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 5.2.4制動 5.2.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 5.2.6工件的支承和導(dǎo)向 5.2.7移動零部件危險的防護(hù) 5.2.8安全防護(hù)裝置特性 5.2.9自動化和機(jī)械化 5.2.10夾緊裝置 5.3非機(jī)械危險的檢驗(yàn) 5.3.1火和爆炸 5.3.2噪聲 5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放 5.3.4電氣設(shè)備 5.3.5人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求 5.3.6照明 5.3.7氣動裝置 5.3.8液壓裝置 5.3.9熱危險 Ⅱ5.3.10危險材料 5.3.11振動 5.3.12輻射 5.3.13激光 5.3.14靜電 5.3.15裝配誤差 5.3.16能量輸送的切斷 5.3.17維修 6使用信息 6.1警告裝置 6.3使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)噪聲測量時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件 A.1一般要求 A.2噪聲測量 A.3機(jī)床噪聲測量數(shù)據(jù)單 附錄B(資料性附錄)安全工作方法 B.1一般要求 B.2操作者的培訓(xùn) B.3穩(wěn)定性 B.4機(jī)床的安裝和調(diào)整 B.5工件的導(dǎo)向 B.6旋轉(zhuǎn)方向和速度選擇 B.7機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)、防護(hù)裝置的選擇和調(diào)整 B.8在工件全長上銑削的直線加工 B.9間斷直線加工 B.10成型加工 B.11順銑削 B.12附件和自動化 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、6.3p)中第2和4分項及附錄B是推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN848-2:1998《木工機(jī)床安全刀具旋轉(zhuǎn)的單面銑床第2部分：手動進(jìn)給/機(jī)動進(jìn)給的單軸鏤銑機(jī)》,在標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容上與EN848-2:1998基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級限值。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，JB5724—1991《木工鏤銑機(jī)結(jié)構(gòu)安全》作廢。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC84)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。1木工機(jī)床安全鏤銑機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工鏤銑機(jī)的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于手動進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給的木工鏤銑機(jī)(以下簡稱機(jī)床)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手提式和臺式木工鏤銑機(jī)及CNC和NC木工鏤銑機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3770—1983木工機(jī)床噪聲聲功率級的測定GB/T3767—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB4208—1993外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB5013.1—1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB5023.1—1997額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電纜第1部分：一般要求GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2000,GB12557—2000木工機(jī)床安全通則GB14048.4—2003GB14048.5—2001式控制電路電器GB/T15706.1—1995低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備機(jī)電第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元器件機(jī)電機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范GB/T16755—1997機(jī)械安全安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則GB/T18831—2002機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全銑刀、圓鋸片JB6113—1992木工機(jī)用刀具安全技術(shù)條件JB/T6359—1992木工鏤銑機(jī)精度ISO3743-1:1994聲學(xué)噪聲源的聲功率級測定混響場中小的、可移動的聲源工程法分：硬圍墻的實(shí)驗(yàn)室的比較法。ISO3743-2:1994聲學(xué)噪聲源的聲功率級測定混響場中小的、可移動的聲源工程法分：專用混響室的方法ISO3745:2003聲學(xué)ISO4871:1996聲學(xué)ISO11202:1995聲學(xué)易法工地簡易法易法環(huán)境修正的方法噪聲源聲功率級的測定消聲室和半消聲室的精密法機(jī)器與設(shè)備的噪聲發(fā)射值的聲明與檢驗(yàn)機(jī)器與設(shè)備發(fā)射的噪聲操作者位置和其他特定位置上聲壓級測定的簡機(jī)器與設(shè)備發(fā)射的噪聲操作者位置和其他特定位置上聲壓級測定的簡2ISO/TR11688-1:1995聲學(xué)低噪聲機(jī)械與設(shè)備的推薦設(shè)計方法第1部分：計劃EN982:1996機(jī)械安全流體動力系統(tǒng)和部件的安全要求液壓裝置EN983:1996機(jī)械安全流動體力系統(tǒng)和部件的安全要求氣動裝置3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，推薦給于采用。3.1一般術(shù)語和定義是一種“C”型機(jī)身的機(jī)床，工件的銑削通過：——一個裝在工作臺上方的刀具主軸，轉(zhuǎn)速一般為8000r/min～20000r/min。有的加工頭可以傾斜，但加工時是固定的；——用于支承工件或仿形夾具的工作臺，有的可傾斜和/或沿X.Y及Z方向移動和/或繞C軸調(diào)整；——有的刀具主軸通過手動或液壓(氣動)裝置可作上、下移動。工件進(jìn)給可以是手動或機(jī)械進(jìn)給。工件加工時，其一個面與工作臺接觸，另一面與導(dǎo)向板接觸，加工從工件的一端開始，連續(xù)到另一端(見圖1)。間斷直線加工stoppedstraightwork工件長度上一部分的加工(見圖2)。圖1直線加工圖2間斷直線加工在一工件表面或邊緣進(jìn)行的曲線加工。注：這可通過將工件裝在一夾具上來實(shí)現(xiàn)。夾具的底面是一模板。模板與刀具正下方的工作臺中間的導(dǎo)向銷緊貼。夾具與銷接觸并沿銷移動。這樣，照模板的形狀，在工件上加工出相同的形狀(見圖3和圖4)。3在裝有工件機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)床上，模板置于夾具下方，夾具由驅(qū)動輥驅(qū)動作回轉(zhuǎn)移動(見圖5)。圖4成型加工(手動進(jìn)給的機(jī)床)4圖5成型加工(機(jī)動進(jìn)給機(jī)床)指主軸中心線與立柱之間的最小距離。工件采用手動夾持和導(dǎo)向。手動進(jìn)給包括使用手動操作的夾具，工件手動地置于或夾緊在該夾具上或用手推動的移動工作臺上。刀具主軸或刀具額定最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度與最小運(yùn)轉(zhuǎn)速度間的區(qū)間。用以降低工件、工件或機(jī)床的零部件返彈的可能性，或阻止其運(yùn)動的裝置。5起動時間run-uptime慣性運(yùn)動時間run-downtime見GB12557—2000中3.14?？蓳Q主軸removablespindle更換時不需拆卸主軸軸承的刀具主軸。機(jī)械致動機(jī)構(gòu)machineactuator一種用以引起機(jī)械運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)(見GB5226.1—2002中3.32)。保證書confirmation見GB12557—2000中3.15。轉(zhuǎn)塔擋塊revolvingstop是一種調(diào)整裝置，它固定在機(jī)頭的可移動部件上。成批加工產(chǎn)品時，供以工作臺作為基準(zhǔn)調(diào)整銑削深度用?？梢苿拥臋C(jī)床transportablemachine該機(jī)床是安置在地面上，使用時是靜止的；它裝有一個能使機(jī)床在場所之間移動的裝置，例如輪子。3.2機(jī)床主要零部件術(shù)語機(jī)床主要零部件的名稱見表1和圖6。表1單軸手動進(jìn)給/機(jī)械進(jìn)給鏤銑機(jī)主要零部件名稱序號刀具和/或工件的進(jìn)給部分自動進(jìn)給裝置2工件的支承、夾緊和導(dǎo)向部分workpiecesupport,clampan工作臺導(dǎo)向板工作臺套環(huán)導(dǎo)向銷夾具3刀夾4加工頭和刀具傳動部分主軸5操縱裝置部分轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)工作臺升降裝置6表1(續(xù))序號導(dǎo)向銷提升桿guidepinraiselever加工頭傾斜鎖緊裝置加工頭升降操縱裝置(氣動)headcontrol(pneumatic)深度限位轉(zhuǎn)塔6安全裝置(實(shí)例)safetydevices(example)刀具防護(hù)裝置cutterguard主軸制動器spindlebrake7吸塵管接頭exhaustoutlet圖6鏤銑機(jī)實(shí)例74危險一覽表本一覽表涉及了機(jī)床的所有危險：——對于重大危險，應(yīng)規(guī)定安全要求和/或措施，或參照相關(guān)的B類標(biāo)準(zhǔn)；——對于非重大危險，例如一般的、次要的或從屬的危險，應(yīng)參照相關(guān)的A類標(biāo)準(zhǔn)，特別是表2中所列危險是根據(jù)GB/T16755—1997的附錄A提出的。表2危險一覽表序號符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1機(jī)械危險；如由機(jī)器或工件的下列要素引起的；相對位置；質(zhì)量和穩(wěn)定性；(各零件的位能);質(zhì)量和速度(各零件的動能);機(jī)械強(qiáng)度不足；由以下原因引起的位能積累；彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體；真空擠壓危險剪切危險切割或切斷危險纏繞危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎傷危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險機(jī)械或機(jī)械零部件不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險5.2.7,5.2.4不適合不重要不適合5.2.3,5.2.5,5.2.10不適合2電氣危險諸如下列因素引起的；電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象；如熔化粒子的噴射、短路、化學(xué)效應(yīng)過載等電氣設(shè)備外部影響不適合不適合3熱危險；由下列各因素引起的；人們可接觸的火焰或爆炸及熱源輻射的燒傷和燙傷由于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響不適合不適合4由噪聲產(chǎn)生的危險導(dǎo)致；聽力損失等干擾語言通訊、聽覺信號等不適合5由振動產(chǎn)生的危險不適合6由輻射等產(chǎn)生的危險，尤其是由：電弧激光電離輻射用高頻電磁場進(jìn)行加工的機(jī)械不適合不適合不適合不適合8表2(續(xù))序號符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文7由機(jī)械加工時，使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險，例如：由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險火或爆炸危險生物和微生物(病毒或細(xì)菌)危險不適合8在設(shè)計中忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(機(jī)械與人的特征和能否匹配),例如：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適當(dāng)考慮人的手/手臂或腳/構(gòu)造忽略了使用個人防護(hù)裝備不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰骶襁^分緊張或準(zhǔn)備不足等人的差錯不適合不適合不適合9各種危險的組合不適合由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險；例如：能源故障(能源或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動、意外過流)裝配錯誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性由于防護(hù)措施中止(短時的)或防護(hù)措施設(shè)置不正確產(chǎn)生的危險，例如：各類防護(hù)裝置各類安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動裝置和停機(jī)裝置安全信號和信號裝置各類信息和報警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給/取出裝置安全調(diào)整和/或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備5安全要求和/或措施機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)符合GB12557、GB/T15706.1和GB/T15706.2的規(guī)定。5.1控制和指令裝置5.1.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置傳感器到最終的機(jī)械致動機(jī)構(gòu)或部件(例如電機(jī))的輸入點(diǎn)。機(jī)床的有關(guān)安全控制系統(tǒng)為：——起動(見5.1.3);——正常停止(見5.1.4);——緊急停止(如果需要)(見5.2.3.1);——電動的主軸調(diào)整(見5.2.3.1,5.2.3.2);9——主軸變速(如果速度選擇是電動)(見5.1.7);——主軸的旋轉(zhuǎn)方向(見5.2.3.4);——聯(lián)鎖(見5.2.10);——帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖(見5.2.7.2);——夾緊壓力指令(如果需要)(見5.2.10);——能源故障情況下的意外起動的防護(hù)(見GB/T15706.2和本標(biāo)準(zhǔn)5.1.9); 模式選擇(如果需要)(見5.1.6);——制動(見5.2.4);——制動釋放(見5.2.4)。這些控制系統(tǒng)應(yīng)至少用經(jīng)驗(yàn)證的元件和經(jīng)驗(yàn)證的原則予以設(shè)計和制造。a)電氣元器件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括下列元器件：——強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)(其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置傳感器)和用于輔助電路中的繼電器應(yīng)符合GB14048.5的規(guī)定；——用于主電路上的電氣機(jī)械式接觸器和電動機(jī)起動器應(yīng)符合GB14048.4的規(guī)定；——橡膠絕緣電纜應(yīng)符合GB5013.1的規(guī)定；——通過定位(例如在接觸床身內(nèi)部)附加抵抗機(jī)械損壞防護(hù)的聚氯乙烯絕緣電纜應(yīng)符合GB5023.1的規(guī)定。b)在電的原則方面，它應(yīng)符合GB5226.1—2002中9.4.2.1規(guī)定的前4種措施，電路應(yīng)附加接觸。電子元件另行規(guī)定，不采用這原則。c)機(jī)械的零部件應(yīng)符合GB/T15706.2—1995中3.5的規(guī)定。d)防護(hù)裝置用的機(jī)械操作的位置開關(guān)應(yīng)采用強(qiáng)制作用的模式，它的安排和連接以及凸輪設(shè)計和安裝應(yīng)符合GB/T18831—2002中5.2和5.3的規(guī)定。e)帶防護(hù)鎖的聯(lián)鎖裝置，至少應(yīng)符合GB/T18831—2002表1中的三態(tài)聯(lián)鎖。f)氣動和液壓元器件及系統(tǒng)應(yīng)分別符合EN983和EN982的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)相應(yīng)圖樣和/或電路圖；在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)；電氣元器件要求出具其制造者保證書證明其符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2操縱器的位置用于機(jī)床起動，正常停止、緊急停止(如果需要)、主軸調(diào)整、旋轉(zhuǎn)方向選擇和模式選擇(如果需要)電氣控制的操作件一般應(yīng)位于：——工作臺前端邊緣50mm以下，離地高度不低于600mm(見圖7);——或，圖7中固定的懸掛式操作面板的前面。機(jī)械的操縱器不應(yīng)安裝在機(jī)床的背面。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。5.1.3起動對本標(biāo)準(zhǔn)而言，“安全防護(hù)裝置就位并起作用”是通過安裝5.2.7.2中規(guī)定的聯(lián)鎖裝置來實(shí)現(xiàn)。而“運(yùn)轉(zhuǎn)”是指刀具主軸的旋轉(zhuǎn)和/或機(jī)動調(diào)整。GB5226.1—2002中9.2.5.2敘述的例外情況與本標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)。只有加工頭處于停止位置時，有意操作一單獨(dú)的操縱器，才能起動主軸。在裝有真空夾緊裝置的機(jī)床上，只有當(dāng)控制點(diǎn)上真空已獲得氣壓的情況下才能起動機(jī)械進(jìn)給(見5.2.10和6.3)檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。圖7操縱器的位置5.1.4正常停止5.1.4.1一般要求機(jī)床應(yīng)裝有一個停止操縱器，當(dāng)它被操作時，應(yīng)能切斷所有的機(jī)械致動機(jī)構(gòu)的動力。對裝有制動器的機(jī)床，還應(yīng)能使制動器起作用。裝有機(jī)械制動器的機(jī)床，機(jī)床的正常停止控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2002中9.2.2的0類停止的規(guī)定。若機(jī)床采用電氣制動器并帶或不帶機(jī)械進(jìn)給裝置和/或真空夾緊裝置，則正常停止系統(tǒng)應(yīng)按GB5226.1—2002中9.2.2規(guī)定的1類停止。采用1類停止的機(jī)床，正常停止的順序應(yīng)是：——使機(jī)床加工頭停止運(yùn)動；——切斷機(jī)械進(jìn)給裝置機(jī)械致動機(jī)構(gòu)的動力源，(如果裝有機(jī)械進(jìn)給裝置);——切斷除工件夾緊裝置(如果有)以外的所有機(jī)械致動機(jī)構(gòu)的動力源并使制動器起作用；——當(dāng)完成制動后(例如借助于延時器),切斷到制動裝置和工件夾緊裝置(如果有)的動力。正常停止順序應(yīng)通過控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果采用一延時器，則延時至少等于最小的制動時間。延時器應(yīng)是固定的，或它的調(diào)整裝置應(yīng)是密封的。5.1.4.2附加停止通過1類停止(按GB5226.1—2002中9.2.2)的各操縱器應(yīng)能分別停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、真空夾緊裝置的電機(jī)和機(jī)械進(jìn)給裝置(如果有)。操作機(jī)械進(jìn)給停止操縱器時不應(yīng)引起加工頭的運(yùn)動；停止主軸驅(qū)動電機(jī)也應(yīng)停止機(jī)械進(jìn)給的傳動。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。機(jī)械致動機(jī)構(gòu)(電氣的、氣動的、液壓的或它們的一個組合)多于1個的機(jī)床，應(yīng)裝有一個急?？刂啤５珟?個電機(jī)和加工頭機(jī)動的(氣動或液壓)定位只有一個的機(jī)床除外。當(dāng)操作急停操縱器時應(yīng)能停止所有的機(jī)械制動機(jī)構(gòu)(見GB5226.1—2002中3.3.6),若機(jī)床裝有一個機(jī)械的制動器，則急?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)按GB5226.1—2002中9.2.2的0類和10.7中除10.7.4以外的所有規(guī)定。若機(jī)床裝有一個電氣的制動器，則急停系統(tǒng)應(yīng)按GB5226.1—2002中9.2.2的1類和9.2.5.4的規(guī)定。急停操縱器的位置見5.1.2。正常停止順序見5.1.4。在所有電機(jī)停止運(yùn)動前，急停作用不應(yīng)導(dǎo)致工件松開。這些要求應(yīng)通過控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。延時至少等于最小制動時間。延時器應(yīng)是可調(diào)的或其調(diào)整裝置應(yīng)是密封的。5.1.6模式選擇5.1.3和5.1.4中規(guī)定的起動和正常停止的要求應(yīng)由一個模式選擇開關(guān)在以下各項中選擇來完成：——主軸旋轉(zhuǎn)；——主軸旋轉(zhuǎn)加真空夾緊；——主軸旋轉(zhuǎn)加機(jī)械進(jìn)給；——主軸旋轉(zhuǎn)加機(jī)械進(jìn)給加真空夾緊。有機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)床，應(yīng)裝有一個模式選擇開關(guān)，以便調(diào)整。在調(diào)整模式中應(yīng)不能起動主軸傳動電機(jī)，但能手動旋轉(zhuǎn)主軸作調(diào)整。除主軸旋轉(zhuǎn)外的所有運(yùn)動只能通過操作自復(fù)位的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.1.7轉(zhuǎn)速改變在裝有主軸無級變速自動控制裝置(例如變頻器)的機(jī)床上，該裝置應(yīng)保證主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速超過所選擇的轉(zhuǎn)速不大于后者的10%(例如借助輔助電路)。5.1.8機(jī)械進(jìn)給在裝有機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)床上，刀具主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的接通應(yīng)不遲于進(jìn)給系統(tǒng)的接通；進(jìn)給系統(tǒng)切斷時主軸應(yīng)保持在加工位置上。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.1.9動力源故障對于用電驅(qū)動的機(jī)床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原后，自動再起動的防護(hù)按GB5226.1—2002中7.5的規(guī)定。裝有工件機(jī)動夾緊裝置(氣動的，液壓的，真空)的機(jī)床，在動力源故障情況下，仍能保持夾緊，例如通過使用一單向閥來防護(hù)。加工頭能作機(jī)動調(diào)整的機(jī)床，應(yīng)裝有一個裝置，在動力源故障情況下它能使加工頭保持在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.1.10控制電路故障見5.1.15.2機(jī)械危險的防護(hù)5.2.1穩(wěn)定性機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其安裝在地面、臺面或其他穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座上有安裝孔。工件的穩(wěn)定性見6.3。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或在機(jī)床上作檢驗(yàn)。5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險見GB/T15706.2—1995中3.3,此外，安全防護(hù)裝置見5.2.8。刀具的安全要求按5.2.3。5.2.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)5.2.3.1刀具的要求按6.3和GB18955和JB6113的要求。5.2.3.2主軸所有主軸應(yīng)按JB/T6359—1992中G5的規(guī)定制造。5.2.3.2.1高度調(diào)整高度調(diào)整控制裝置一起動主軸部件的升起運(yùn)動，主軸部件就運(yùn)動到安全位置并通過機(jī)械作用停止在該位置上。只有通過一有意的操作才能下降主軸部件。加工頭的工作位置應(yīng)能調(diào)整。例如，向轉(zhuǎn)塔擋塊下移。轉(zhuǎn)塔擋塊應(yīng)被保持在它的選擇位置，例如通過彈簧和滾珠機(jī)構(gòu)。機(jī)床應(yīng)裝有一個指示器，指示加工頭垂直移動的增量。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上進(jìn)行功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.3.2.2傾斜調(diào)整若主軸是可傾斜的，則機(jī)床上應(yīng)裝有一個指示器，指示主軸相對工作臺傾斜的角度。傾斜調(diào)整裝置應(yīng)能自鎖。刀具主軸置于一垂直位置上，在它的外露端沿水平方向施加一個300N的力，刀具主軸的傾斜變化檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量等檢驗(yàn)。5.2.3.3主軸的鎖定若為了更換刀具等需要主軸保持固定，則應(yīng)提供主軸鎖定裝置，例如雙頭扳手，或由操作者插入主軸的鎖定棒。鎖定棒可以連接在機(jī)床上的，也可以不與機(jī)床連接，其直徑應(yīng)不小于8mm,用抗拉強(qiáng)度不低于350N/mm2的鋼制造。當(dāng)主軸電機(jī)意外接通時，鎖定棒應(yīng)能防止主軸旋轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、測量、檢驗(yàn)、檢查鎖定棒制造者的保證書，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)。因此，應(yīng)驗(yàn)證由于主軸鎖定裝置的插入，主軸傳動電機(jī)接通后，主軸仍保持靜止。5.2.3.4旋轉(zhuǎn)方向單向旋轉(zhuǎn)的機(jī)床刀具主軸，應(yīng)是順時針方向旋轉(zhuǎn)(從上往下看)。雙向旋轉(zhuǎn)的機(jī)床刀具主軸，逆時針方向旋轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機(jī)床的正常操作位置旁應(yīng)裝有一個主軸旋轉(zhuǎn)方向選擇裝置，它的操縱器的運(yùn)動方向應(yīng)與作用方向一致；b)當(dāng)選擇了逆時針的旋轉(zhuǎn)方向時，一個可視警告裝置應(yīng)通知機(jī)床操作者：選擇了逆時針的旋轉(zhuǎn)方向。警告裝置的顏色應(yīng)為黃色、允許用聲響警告裝置代替可視警告裝置；c)主軸一停止逆時針方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向選擇裝置應(yīng)自動返回到：1)順時針方向，然后：——通過一個閉合裝置將選擇裝置保持在順時針旋轉(zhuǎn)方向位置；——而且若要選擇逆時針旋轉(zhuǎn)方向，只能通過手動超越閉合裝置來實(shí)現(xiàn)。2)或一個中間位置(在該位置上閉鎖裝置是有效的),若要進(jìn)一步選擇任一旋轉(zhuǎn)方向，還應(yīng)手動超越閉鎖裝置。d)操作旋轉(zhuǎn)方向選擇裝置不應(yīng)引起主軸起動。主軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保無論在何種旋轉(zhuǎn)方向下，起動、切削和制動中刀具或可換主軸不會松脫。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上進(jìn)行相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.4制動5.2.4.1一般要求無機(jī)械進(jìn)給裝置和真空夾緊裝置的機(jī)床可裝有機(jī)械的制動器。電氣的制動器只能采用直流電注入。主軸制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間超過10s的機(jī)床，應(yīng)裝有一個自動的制動器。制動時間應(yīng)：——小于10s;——或，起動時間超過10s的機(jī)床，應(yīng)小于起動時間，但不應(yīng)超過30s。檢驗(yàn)方法：有關(guān)不制動的慣性運(yùn)動時間、起動時間和制動時間的確定見下列相應(yīng)檢驗(yàn)。5.2.4.2檢驗(yàn)條件主軸裝置應(yīng)按制造者的使用說明書安裝(例如皮帶的張緊)。選擇速度和刀具時，應(yīng)選擇能產(chǎn)生機(jī)床設(shè)計允許的最大動能的狀態(tài)。檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15min,使主軸裝置升溫。驗(yàn)證主軸實(shí)際速度偏差應(yīng)在額定速度的10%范圍內(nèi)。當(dāng)試驗(yàn)帶有手動星三角起動的裝置時，應(yīng)閱讀制造者的使用速度測量儀器的精度不應(yīng)低于全讀數(shù)的±1%。時間測量儀器的精度不應(yīng)低于±0.1s。5.2.4.3檢驗(yàn)5.2.4.3.1不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間按以下方法測量不制動的慣性運(yùn)動時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機(jī)的動力，測量其不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間；b)重新起動主軸，使其達(dá)到預(yù)定的速度；c)重復(fù)步驟a)和b)兩次。上述3次測量的平均值為不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間。5.2.4.3.2起動時間按以下方法測量起動時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機(jī)的動力，使主軸完全停止旋轉(zhuǎn)；b)重新起動主軸測量起動時間；c)重復(fù)步驟a)和b)兩次。上述3次測量的平均值為主軸起動時間。5.2.4.3.3制動時間按以下方法測量制動時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機(jī)的動力，對主軸進(jìn)行制動。測量制動時間；b)主軸保持靜止1min;c)重新起動主軸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min;d)重復(fù)步驟a)和b)至c)9次。上述十次測量的平均值為機(jī)床制動的時間。5.2.4.4制動釋放在裝有一個控制器用以釋放主軸制動器，以便轉(zhuǎn)動調(diào)整刀具的場合，只有當(dāng)主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能釋放制動器。例如通過在操作停止操縱器和制動釋放之間的延時來實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行功能試驗(yàn)。5.2.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置5.2.7.1中要求的防護(hù)裝置應(yīng)向工件上施加一個50N～150N的作用力F(見圖8)。用彈簧秤在垂直于工作臺面方向測量力F圖8刀具的防護(hù)在有導(dǎo)向板的機(jī)床上，應(yīng)對止逆裝置(例如導(dǎo)向板兩端的可調(diào)擋塊，見5.2.10)的固定(例如固定孔或固定槽)進(jìn)行防護(hù)。在返彈方向上，止逆裝置承受300N靜載荷，變形不應(yīng)超過2mm。T形槽應(yīng)平行于進(jìn)給方向。固定孔的直徑不應(yīng)超過12mm。5.2.6工件的支承和導(dǎo)向5.2.6.1一般要求在主軸中心線每一側(cè)的工作臺尺寸不應(yīng)小于喉口尺寸的60%。工作臺面從主軸中心線向前延續(xù)的尺寸為不應(yīng)小于喉口尺寸的60%或不小于300mm(無論何種情況，該數(shù)值均為最小值)。在工作臺可傾斜的機(jī)床上，工作臺面相對水平面傾斜角度不應(yīng)大于45°并應(yīng)有可靠的傾斜鎖緊措施；5.2.6.2中要求的導(dǎo)向板應(yīng)能安裝在傾斜后工作臺上處于低位置的那一邊緣上，并應(yīng)能平行于這一較低的邊向主軸做向前、離開平行的調(diào)整。從工作位置上看，機(jī)床工作臺在主軸中心線的每一側(cè)應(yīng)有固定延伸工作臺措施(見6.3)。對于結(jié)構(gòu)上能裝有機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床，若工作臺孔的直徑大于等于20mm,應(yīng)配備有一個工作臺孔的襯套，當(dāng)不用機(jī)械進(jìn)給裝置時，可以此堵住工作臺的孔。工作臺的升降機(jī)構(gòu)應(yīng)有可靠的鎖緊措施。移動工作臺應(yīng)有防止脫落的措施。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣；在機(jī)床上作測量、功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)；檢查使用說明書。5.2.6.2直線加工的工件導(dǎo)向機(jī)床上應(yīng)有固定導(dǎo)向板的措施(例如槽)。裝有一個導(dǎo)向板的機(jī)床應(yīng)符合下列要求：——不需借助于工具將導(dǎo)向板固定到工作臺上；——導(dǎo)向板應(yīng)能相對于工作臺的前邊緣作向前和離開調(diào)整；——導(dǎo)向板或其靠近刀具的導(dǎo)向面應(yīng)用輕金屬、塑料或木材制造，使得若刀具與其接觸，不會產(chǎn)生危險(例如刀具破裂),并應(yīng)使環(huán)形防護(hù)裝置能壓緊工件厚度的最小值為8mm;——導(dǎo)向板或?qū)虬鍖?dǎo)向面的長度應(yīng)與機(jī)床最大加工范圍相適應(yīng)，但不應(yīng)小于500mm。其高度不應(yīng)小于65mm。工作臺可傾斜的機(jī)床，導(dǎo)向板的高度不應(yīng)小于110mm(中間部分除外),以便壓靠薄的工件。機(jī)床上應(yīng)裝有將工件壓向?qū)虬宓膲壕o裝置。該裝置應(yīng)能安裝不同尺寸的壓緊器(見圖9)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作目測、測量和功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。圖9小斷面的工件5.2.6.3成型加工工件的導(dǎo)向所有機(jī)床均應(yīng)能在工作臺中安裝導(dǎo)向銷。導(dǎo)向銷及其安裝布局應(yīng)符合圖10的要求。圖10導(dǎo)向銷檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和材料制造者保證書。5.2.7移動零部件危險的防護(hù)5.2.7.1刀具的防護(hù)5.2.7.1.1一般要求應(yīng)提供一個自關(guān)閉可調(diào)防護(hù)裝置，用以在該防護(hù)裝置與工件接觸前，防止從上部和在防護(hù)裝置的各位置上的任何水平方向的各側(cè)進(jìn)入刀具(見圖8)。5.2.7.1.2環(huán)形防護(hù)裝置環(huán)形防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：a)環(huán)形防護(hù)裝置的內(nèi)徑應(yīng)能安裝機(jī)床設(shè)計的最大直徑的刀具。若刀具最大直徑大于80mm,則機(jī)床應(yīng)提供至少2種不同內(nèi)徑的環(huán)形防護(hù)裝置；b)環(huán)形防護(hù)裝置的下表面與工作臺面的平行度允差在100mm長度上為0.5mm;c)環(huán)形防護(hù)裝置應(yīng)聯(lián)結(jié)到一個吸塵管接頭上。該管接頭固定在機(jī)床的固定件上。5.2.7.1.3環(huán)形防護(hù)裝置的支承環(huán)形防護(hù)裝置的支承應(yīng)：a)設(shè)計成使環(huán)形防護(hù)裝置能與刀架一起自動地移動；b)設(shè)計成無論工作臺處于何位置，環(huán)形防護(hù)裝置的下表面均能調(diào)整到與工作臺面平行；c)設(shè)計成環(huán)形防護(hù)裝置的位置調(diào)整能考慮到機(jī)床設(shè)計允許的最大長度的刀具；d)無需借助工具進(jìn)行調(diào)整；e)剛度應(yīng)達(dá)到：按圖8所示，在100N的力G作用下位移不超過3mm;f)使刀具更換時無需拆卸除環(huán)形防護(hù)裝置外的其他零部件。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說明書。在機(jī)床上進(jìn)行測量、剛度試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。5.2.7.1.4直線加工的防護(hù)裝置應(yīng)在導(dǎo)向板前面固定一個附加裝置，以此確保加工中工件靠緊在導(dǎo)向板上，并防止進(jìn)入刀具(見5.2.6和附錄B)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣。在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.7.2傳動的防護(hù)刀具和機(jī)械進(jìn)給等的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。在需進(jìn)入傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行維修或調(diào)整的場合，應(yīng)采用移動式防護(hù)裝置來防護(hù)，其防護(hù)要求按GB12557—2000中5.3.7.3的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.8安全防護(hù)裝置特性防護(hù)裝置應(yīng)采用下列材料之一制造：a)鋼：抗拉強(qiáng)度不小于350N/mm2,壁厚不小于2mm;b)輕金屬：抗拉強(qiáng)度不小于185N/mm2,壁厚不小于5mm;c)聚碳酸脂：壁厚不小于6mm;或沖擊強(qiáng)度大于等于6mm厚的聚碳酸脂的其他塑性材料；d)鑄鐵：抗拉強(qiáng)度不小于350N/mm2,壁厚不小于2mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、測量結(jié)果、材料制造商的保證書；在機(jī)床上作5.2.9自動化和機(jī)械化不適用5.2.10夾緊裝置在采用機(jī)動夾緊的機(jī)床上，應(yīng)按下列要求對軋傷危險進(jìn)行防護(hù)：a)采用兩步夾緊：由最大夾緊力產(chǎn)生的夾緊效果在1s內(nèi)不超過150N;夾緊表面應(yīng)大于60mm×60mm;b)或采用手動調(diào)整裝置將夾緊裝置與工件的間隙減少到不大于6mm,以及行程的最大值為c)或夾緊速度限制到不大于10mm/s;d)或通過固定在夾緊裝置上的防護(hù)裝置來防護(hù)，將工件與防護(hù)裝置之間的間隙減小到不大于6mm,夾緊裝置延伸到防護(hù)裝置外的最大值不應(yīng)超過6mm。氣動夾緊和液壓夾緊還應(yīng)分別按EN983及EN982的要求。真空夾緊裝置應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)及機(jī)械進(jìn)給聯(lián)鎖(見5.1.3,5.1.4和5.1.6)。在裝有真空夾緊裝置的機(jī)床上，應(yīng)在接近夾緊工作臺處固定一個傳感器，它能探測出0.75×機(jī)床設(shè)計規(guī)定的額定壓力。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)期間，只有當(dāng)?shù)都芴幱谕Ｖ刮恢蒙霞皺C(jī)械進(jìn)給(如果有)停止時，真空夾緊裝置才能釋放。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作測量和功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3非機(jī)械危險的檢驗(yàn)5.3.1火和爆炸應(yīng)滿足5.3.3和5.3.4的要求。以避免和防護(hù)火和爆炸的危險。5.3.2噪聲5.3.2.1設(shè)計階段的降噪設(shè)計機(jī)床時，應(yīng)考慮GB12557—2000的附錄B和ISO/TR11688-1中在噪聲源方面控制噪聲的信息和技術(shù)測量。5.3.2.2噪聲測量5.3.2.2.1空載噪聲聲壓級限值及測量機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，測定出的機(jī)床最大噪聲聲壓級：主軸轉(zhuǎn)速大于等于12500r/min的機(jī)床不應(yīng)超過85dB(A);主軸轉(zhuǎn)速小于12500r/min的機(jī)床不應(yīng)超過83dB(A)。測量噪聲時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄A的規(guī)定。測量方法按GB12557—2000中5.4.2.2.2的規(guī)定。但環(huán)境或修正系數(shù)K?A或局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)小于等于4dB。局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)按ISO11204:1995附錄A中的A.2計算，并參照GB/T3768,而不是ISO11202:1995附錄A給出的方法。當(dāng)使用ISO3743-1、ISO3743-2、GB/T3767測量時，也可按上述相應(yīng)測量標(biāo)準(zhǔn)計算。5.3.2.2.2噪聲聲功率級的測定在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)床噪聲聲功率級的測定。測出的機(jī)床噪聲聲功率級連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及遵照的測定方法應(yīng)記入機(jī)床的使用說明書。測定方法按GB12557—2000中5.4.2.2.2和本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。5.3.2.3聲明見6.3。5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放控制措施：應(yīng)采取措施從機(jī)床中吸取出粉塵和木屑，或是采用整體的吸收和采集系統(tǒng)；或是在機(jī)床上設(shè)置有吸塵口，以便與單獨(dú)的吸塵系統(tǒng)相連接。主軸雙方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，木屑和粉塵的吸收系統(tǒng)在主軸兩個旋轉(zhuǎn)方向下均應(yīng)有相同的效率。當(dāng)沒有連接吸塵系統(tǒng)時，穿過任何吸塵管接頭均不可能接觸刀具。注：為了保證木屑和粉塵從其原始點(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，建議吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)基于抽出的氣體在導(dǎo)管中的速度為20m/s(對于含水率小于等于18%的木屑)和28m/s(對于含水率大于18%的木屑)。5.3.4電氣設(shè)備GB5226.1的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是電擊的防護(hù)要求應(yīng)按GB5226.1—2002第6章，短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2002第7章的規(guī)定。保護(hù)接地應(yīng)按GB5226.1—2002第8章的規(guī)定?？刂蒲b置的外殼和電動機(jī)等防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208中IP54。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖)、制造者的保證書、在機(jī)床上作檢查以及按GB5226.1作相應(yīng)檢驗(yàn)。5.3.5人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求機(jī)床人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)要求應(yīng)符合GB12557—2000中5.4.5和本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2和6.3的規(guī)定。5.3.6照明不適合。5.3.7氣動裝置5.3.8液壓裝置按EN982的規(guī)定。5.3.9熱危險5.3.10危險材料按5.3.3的規(guī)定。5.3.11振動不適合。5.3.12輻射不適合。不適合。不適合。5.3.15裝配誤差按6.3的規(guī)定。5.3.16能量輸送的切斷按GB12557—2000中5.2.1的規(guī)定。電源的切斷開關(guān)應(yīng)按GB5226.1—2002中5.3的規(guī)定。若機(jī)床裝有直流電的制動器，則總開關(guān)應(yīng)帶有一個鎖定裝置，只有當(dāng)鎖定裝置脫開后總開關(guān)才能切斷。否則總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動和停止操縱器的同一邊，或操縱臺上起動和停止操縱器的同一邊。氣動系統(tǒng)的切斷裝置上應(yīng)配備一個將切斷裝置鎖定在斷開狀態(tài)用的裝置，例如用一掛鎖。若氣動的動力源只用于夾緊，則氣動夾緊裝置的切斷可通過切斷一個快速作用的離合器來實(shí)現(xiàn)(見EN983),無需鎖定。若機(jī)床上裝有液壓裝置或氣動裝置，則電氣的切斷裝置應(yīng)也能切斷液壓裝置或氣動裝置的傳動電機(jī)，并從蓄液器(如果安裝有)中卸去殘余的液壓壓力。若卸去殘余的液壓或氣動的壓力會使機(jī)床的零部件運(yùn)動，那么應(yīng)將壓力保持在系統(tǒng)中，以防止產(chǎn)生上述運(yùn)動，應(yīng)通過有意操作一個單獨(dú)的開關(guān)才能卸去壓力。在需存儲殘余能量的場合，例如用一存儲器或管道，則應(yīng)提供卸下殘余壓力的措施，例如采用一個閥門。不應(yīng)采用斷開管接頭的方法，實(shí)現(xiàn)卸下殘余壓力。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3.17維修機(jī)床維修方面的有關(guān)要求按GB12557—2000第6章的規(guī)定。應(yīng)提供GB/T15706.2—1995中5.5.le)中要求的維修信息。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說明書；在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。6使用信息6.1警告裝置見GB/T15706.2—1995第5章、本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B和5.2.3.4b)以及GB18995。若機(jī)床上裝有氣動裝置，而氣動的能量不是由電氣的總開關(guān)切斷，則應(yīng)在該電源切斷總開關(guān)的附近設(shè)置一個永久性的警告標(biāo)牌，在上面寫著：氣動能量未切斷。機(jī)床上應(yīng)制有對應(yīng)于一具體直徑和切削速度的最佳速度圖表，當(dāng)操作者改變主軸速度時，其應(yīng)清晰可見。機(jī)床的標(biāo)志還應(yīng)符合GB12557—2000中7.2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣；在機(jī)床上的檢查。6.3使用說明書按GB12557—2000中7.3的規(guī)定，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)遺留風(fēng)險的警告；b)推薦的安全工作方法(見附錄B);c)用于本機(jī)床的刀具的范圍、型式和尺寸，包括必要的夾緊長度和必要的平衡要求等；e)為了降低返彈風(fēng)險，切削速度應(yīng)大于35ms-1。但不應(yīng)超過80ms-1以降低損壞的風(fēng)險；f)因增加真空夾緊裝置而對機(jī)床所做的任何改變，均應(yīng)符合5.1.1的規(guī)定；g)裝有靜壓的刀具夾緊裝置的機(jī)床，只能使用帶有附加的機(jī)械裝置的刀具夾緊裝置，該附加裝置能防護(hù)因靜壓系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致的刀具松脫；h)必要的夾緊壓力的信息(例如裝有真空夾緊裝置的機(jī)床上，真空和工件最小夾緊表面);i)使用指南，包括耳朵和眼睛的人體個人防護(hù)器的使用；水材的種類和最小工件尺寸的建議；j)環(huán)形防護(hù)裝置的使用和內(nèi)徑；k)壓緊裝置的調(diào)整方法和壓緊器的固定方法；1)止逆裝置例如端部擋塊安裝到工作臺或?qū)虬迳系姆椒?；m)延伸工作臺的固定方法；n)由待加工工件確定的夾具的設(shè)計保證安全加工應(yīng)考慮的主要因素是：工件的精確定位、可靠夾緊方法和可靠的手持方法(對于手動進(jìn)給工件的夾具)。夾具的導(dǎo)銷應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并具有預(yù)定目的的結(jié)構(gòu)；o)按5.3.2.2規(guī)定的測量方法確定的機(jī)床氣動力噪聲功率級的聲明(按GB12557—2000中7.3第1)、2)、3)項的要求)。噪聲聲明中應(yīng)附有所采用的測量方法和檢驗(yàn)時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及相應(yīng)的不確定度K(用雙數(shù)字聲明的形式，定義在ISO4871中)。不確定度K的數(shù)值(規(guī)定)如下：——2dB當(dāng)使用GB/T3767、GB/T3770、ISO3743-1或ISO3743-2時；——1dB當(dāng)使用ISO3745時。舉例如下：噪聲聲功率級LwA=93dB(測量值)不確定度K=4dB測量方法按GB/T3768。如果要核查噪聲聲明中放射值精度，則應(yīng)采用與聲明中的測定相同的方法和工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件。聲明應(yīng)附下列說明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全數(shù)值。盡管放射值和暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需進(jìn)一步的防護(hù)措施。影響實(shí)際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性、其他噪聲源等。例如機(jī)床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這些信息能使機(jī)床使用者較好地進(jìn)行傷害和風(fēng)險的評價。”p)安裝到機(jī)床上的吸塵裝置的有關(guān)信息——各連接管的壓降(建議);——吸塵管中建議的空氣速度，ms-1;——各吸塵管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)(建議)。q)安裝和維修的要求，包括要檢驗(yàn)的裝置(尤其是機(jī)械制動器)的檢驗(yàn)頻次和檢驗(yàn)方法的明細(xì)表。(規(guī)范性附錄)噪聲測量時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件本附錄規(guī)定了噪聲測量時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件。為了在機(jī)床的操作者位置測量聲壓級以及測定機(jī)床的聲功率級，規(guī)定了傳聲器的位置(見圖A.1)本標(biāo)準(zhǔn)的條件應(yīng)盡量嚴(yán)格遵守。如果存在特殊情況，需與標(biāo)準(zhǔn)條件有偏差，應(yīng)將測量時的實(shí)際條件記錄在表A.1中的“在允許范圍內(nèi)選擇的條件或與標(biāo)準(zhǔn)條件(偏差)”欄中。噪聲測定中應(yīng)安裝和使用強(qiáng)制性和標(biāo)準(zhǔn)的安全附件。記錄工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件信息的數(shù)據(jù)單見表A.1。本附錄也可用于與本機(jī)床結(jié)構(gòu)和功能類似的專用機(jī)床的噪聲測量。/Y圖A.1測定機(jī)床噪聲功率級的測量表面和傳聲器位置A.2噪聲測量機(jī)床應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)按本附錄規(guī)定的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))安排及刀具和切削參數(shù)進(jìn)行機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲檢驗(yàn)；b)按本附錄規(guī)定進(jìn)行機(jī)床負(fù)載噪聲檢驗(yàn)時，以至少3次測量的平均值作為測量結(jié)果。在機(jī)床工作循環(huán)的起始階段，由于試件進(jìn)入刀具，可能會產(chǎn)生較高的噪聲級，這與進(jìn)給速度有關(guān)。在手動進(jìn)給的機(jī)床上進(jìn)給速度難以控制，因此，在測量時運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)中這一部分的測量不應(yīng)計入；c)檢驗(yàn)時操作者的傳聲器位置(見圖A.1);1)離地面高度為1.5m;2)在包含工作臺的前邊緣的平面上的工作臺的中間位置。注：推薦采用積分式聲級計測量。A.3機(jī)床噪聲測量數(shù)據(jù)單機(jī)床的噪聲測量數(shù)據(jù)單見表A.1。表A.1機(jī)床噪聲測量數(shù)據(jù)單機(jī)床數(shù)據(jù)