《鋁合金液鍛模技術(shù)條件》征求意見稿

1鋁合金液鍛模技術(shù)條件本文件適用于鋁合金液態(tài)模鍛模具的設(shè)計、審核、制造GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗GB/T4678（所有部分）壓鑄模零件GB/T34565.1熱作模具鋼第1部分：壓鑄模GB/T5611、GB/T8541和GB/T8845界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文3.1液態(tài)模鍛moltenmetaldieforgi對熔融金屬在液相線溫度的條件下加壓充型并在高壓持續(xù)作用下冷卻凝固成形的一種零件成形技3.23.33.43.5液鍛件moltenmetaldieforgin3.6液態(tài)模鍛模具dieformoltenme3.723.8量產(chǎn)條件下，一個生產(chǎn)周期內(nèi)所得合格液鍛件數(shù)占生產(chǎn)總件數(shù)的百3.93.103.113.12型腔、流道、溢流槽、集渣槽等熔融金屬填充空間在垂直于鎖模力方向平面3.133.14注：其數(shù)值應(yīng)大于液鍛比壓與投影面積乘積3.15L1——型腔尺寸，mm；L2——液模件毛坯尺寸，mm。3.16D——體收縮率，%;V2——液模件在室溫下的體積，mm3。3.173.183.193將熔融金屬推入模具型腔或?qū)π颓粌?nèi)熔融金屬直接加壓的零件。注：包括主壓頭和分壓頭兩種，主壓頭是用來將壓室內(nèi)熔融金屬推入3.20注：分為主流道和支流道，主流道一端與壓室連通，另一端與支流道或型3.213.223.233.243.254564.3銘牌和標識4.3.1銘牌4.3.2標識理，滲氮層厚度0.05-0.15mm，硬理，滲氮層厚度0.05-0.15mm，硬理，滲氮層厚度0.05-0.15mm，硬理，滲氮層厚度0.05-0.15mm，硬7-5.2.2液鍛件型腔應(yīng)留有脫模斜度。液鍛件內(nèi)壁最大脫模），≤35o30′2o15′3o30′1o45′1o45′0o52′1o30′0o45′0o37′0o30′0o45′0o23′0o30′0o15′），4o4o30′①文字符號的脫模斜度取2o30′2o45′1o45′2o1o30′0o45′0o30′0o45′0o30′0o30′5.2.4液鍛件不加工面的型腔表面粗糙度推薦值Ra3.2-6.3。5.2.6型腔轉(zhuǎn)接圓弧內(nèi)圓角不應(yīng)小于R1.5；未注圓角半徑R0.2mm～R1.0mm，成型面與分5.3.1液鍛模應(yīng)設(shè)有足夠的排氣道。排氣道可以設(shè)在分模面上，也可以設(shè)在專門排氣塊上。5.3.2分模面上的排氣道設(shè)置在溢流槽的后端，結(jié)構(gòu)包括從模腔直接引出、從溢流槽引出及與排氣塊8與溢流槽后端連通，排氣道與溢流口錯5.4溢流槽位置、結(jié)構(gòu)和尺寸溢流槽的典型結(jié)構(gòu)類型和適用范圍見表6。溢流槽與液鍛件模腔的連通段（稱為溢流口）厚度1.595.5.1主流道主流道設(shè)在澆口套上。主流道上應(yīng)設(shè)有集渣槽，其輪廓尺寸大于主流速小于2000mm/s；內(nèi)澆口厚度與型腔對應(yīng)深度的比值取0.6～0橫截面積總和與內(nèi)澆口截面積總和之比1.25.6壓頭與壓室選用壓室的內(nèi)直徑應(yīng)滿足液柱高度與直徑的比≤2.5的要求；壓室高度≥最大液柱高度+防濺高度60mm+底部封料高度30mm；壓室壁厚30mm～5壓室應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)控措施，確保壓室的工作溫度220℃~350℃。5.6.3壓頭A——分壓頭的橫截面積。- 5.7模具溫度調(diào)控系統(tǒng)5.7.1液鍛模應(yīng)設(shè)配置模溫調(diào)控系統(tǒng)。模溫調(diào)控系統(tǒng)包括冷卻和加熱雙向調(diào)控。5.7.2冷卻方式應(yīng)首選水道冷卻，水道直徑推薦?8mm，?10mm，?5.7.3冷卻水道和油道距型腔壁的凈距離20mm～5.7.4水道和油道布局不應(yīng)破壞自遠端向流道的凝固順序。5.8.1動模與定模的分模面在合模狀態(tài)時應(yīng)緊密貼合，紅5.8.5模具所有活動部分應(yīng)保證位置準確、動作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象。所有固定零件不應(yīng)有5.8.7滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不應(yīng)小于3/4，開模后限位應(yīng)準確可5.8.8調(diào)溫管道應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進出口應(yīng)有明顯標識，上下模醒目位置分別設(shè)管道布置5.8.9模具應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘，確保安全吊裝。起吊時模具應(yīng)平穩(wěn)，便于裝模。5.8.10模具應(yīng)設(shè)防噴濺護板，護板寬度不小于25.8.11分模面上的鑲塊應(yīng)保持密合；局部地方的間隙不5.8.12鑲塊不應(yīng)低于模套平面，應(yīng)高出套板平面0a)冷試模應(yīng)在出廠前完成，主要考核模具的動作和裝配是否符合工藝要求；5.10模具的維護和保養(yǎng)5.10.1模具去應(yīng)力退火以后每液鍛10000模次后進行一次去應(yīng)力處理。退火溫度比新制模具的回火溫度低30℃~50℃,推薦570℃~620℃。5.10.2磨損和龜裂的處理6.2模具尺寸采用