廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程規(guī)范

工程建設(shè)強(qiáng)制性國家規(guī)范

《廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》

（征求意見稿）

電子郵箱：MaLi@chengda.com。

通信地址:四川省成都市天府大道中段279號成達(dá)大廈;郵編:

610041o

2021年6月

目次

第1章總則

第2章基本規(guī)定

第3章設(shè)計(jì)

3.1一般規(guī)定

3.2金屬管道

3.3非金屬管道

3.4設(shè)備和管道內(nèi)防腐

3.5設(shè)備和管道外防腐

3.6設(shè)備和管道絕熱

第4章施工

4.1一般規(guī)定

4.2現(xiàn)場制作設(shè)備

I壓力容器的現(xiàn)場制造

II鋼制球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場安裝與驗(yàn)收

III立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造

IV非金屬壓力容器現(xiàn)場制造

4.3設(shè)備安裝

4.4管道安裝

4.5防腐蝕施工

I塊材襯里

II樹脂玻璃鱗片襯里

4.6絕熱施工

第5章質(zhì)量驗(yàn)收

5.1一般規(guī)定

5.2設(shè)備驗(yàn)收

1

5.3管道驗(yàn)收

5.4防腐蝕驗(yàn)收

5.5絕熱驗(yàn)收

第6章運(yùn)行維護(hù)

第7章拆除

7.1一般規(guī)定

7.2設(shè)備與管道拆除

7.3拆除后的設(shè)備、管道和場地處理

2

第1章總則

1.0.1.為了在廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程建設(shè)中，保障人身健康和生

命財(cái)產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全，滿足經(jīng)濟(jì)社會(huì)管理

基本需要，制定本規(guī)范。

1.02廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆除

必須遵守本規(guī)范。

L03現(xiàn)場設(shè)備的制作、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)和拆除及非現(xiàn)場設(shè)備的安

裝、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)和拆除應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

1.0.4.本規(guī)范不適用于長輸管線、市政燃?xì)夤芫€和市政熱力管道等,

以及制造廠成套設(shè)計(jì)的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道。

1.0.5.當(dāng)工程中采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無

相關(guān)要求時(shí)，必須采取合規(guī)性判定。

1.06廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆除，

必須遵守本規(guī)范。

當(dāng)本規(guī)范與國家法律、法規(guī)的規(guī)定抵觸或更嚴(yán)格的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和更嚴(yán)格的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定；當(dāng)其他專項(xiàng)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)防火的規(guī)定與本規(guī)范抵觸

或低于本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定。

第2章基本規(guī)定

2.0.1.廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆

除，應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境的要求。

2.0.2.廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆

除應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約資源的原則，嚴(yán)禁使用

國家明確禁止或淘汰的材料。

2.03在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.未經(jīng)設(shè)計(jì)許可或技術(shù)鑒定，不應(yīng)改變設(shè)備和管道設(shè)計(jì)規(guī)定

的功能和使用條件；

2.當(dāng)設(shè)備和管道出現(xiàn)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換、

改造或修復(fù)處理；

3.當(dāng)遇到地震、爆炸和火災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對設(shè)備和管道

進(jìn)行鑒定評估，按評估意見執(zhí)行。

第3章設(shè)計(jì)

3.1一般規(guī)定

3.1.1.管道布置應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求。

3.1.2.管道布置應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并滿足施工、操作

和維修等要求。

3.1.3.管道的跨距應(yīng)滿足管道強(qiáng)度和剛度條件的要求。

3.1.4.永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝

裝置、系統(tǒng)單元、儲(chǔ)罐組和攔蓄堤區(qū)域；在跨越罐區(qū)泵房的

可燃?xì)怏w、液化燃和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)

生泄漏的管道附件。

3.1.5.沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布

置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。

3.1.6.進(jìn)、出裝置的可燃介質(zhì)、液化燒和有毒性介質(zhì)的管道在裝

置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，

長度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯子。

3.1.7.液化燒、可燃?xì)怏w、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管道，

除使用該管道的建（構(gòu)）筑物外，均不得采用建筑物支撐式

的敷設(shè)方式。

3.1.8.可燃介質(zhì)、液化燃和有毒性介質(zhì)的管道不得穿過與其無關(guān)

的建筑物，且不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)

及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)。

3.1.9.對環(huán)境有污染各類流體排放應(yīng)設(shè)計(jì)排入封閉的收集系統(tǒng),

嚴(yán)禁直接排入下水道，對環(huán)境產(chǎn)生污染的有害氣體應(yīng)排入氣

體回收或焚燒系統(tǒng)處理后及符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大

氣。

3.1.10.介質(zhì)腐蝕特性、操作溫度壓力、防腐層設(shè)計(jì)壽命，防腐層

特性，設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)形狀等因素確定。

3.1.11.工業(yè)設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，

并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的等級要求。

3.1.12.處于無爆炸和無火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的管道，如因其帶靜電會(huì)妨

礙生產(chǎn)操作、影響產(chǎn)品質(zhì)量或使人體受到靜電電擊時(shí)，應(yīng)采

取靜電接地。

3.1.13.靜電接地裝置的導(dǎo)電接觸面不得有銹蝕，且應(yīng)按照電氣專

業(yè)的要求涂抹復(fù)合導(dǎo)電膏。

3.2金屬管道

3.2.1.裝置運(yùn)行中，當(dāng)設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在閥門與設(shè)備之間法

蘭連接處應(yīng)設(shè)置盲板。

3.2.2.在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置

3.2.3.與安全閥連接的管道布置應(yīng)考慮開啟時(shí)反力及其方向，其

位置應(yīng)便于出口管的支架設(shè)計(jì)。閥的接管承受彎矩時(shí)，應(yīng)有

足夠的強(qiáng)度。

3.2.4.雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可

靠的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道，應(yīng)有排空措施。

3.2.5.下列管道應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施：

1.與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道，包括火炬管道;

2.需隔斷與設(shè)備連接的易著火的管道，包括放空管。

3.2.6.各類介質(zhì)的放空或放凈，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.極度危害介質(zhì)管道的放空或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，并應(yīng)排入密

閉回收系統(tǒng)；其他有毒介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)的要求。

2.可燃?xì)怏w放空應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的凝結(jié)液和可

燃液體的排凈應(yīng)密閉回收；

3.2.7.含可燃液體的生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高

度不得小于250mm:

1.工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水

出口；

2.工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的

排水出口；

3.全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；

4.全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時(shí)，應(yīng)用水封

井隔開。

3.2.8.極度危害介質(zhì)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)工藝要求埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕、收集

有害介質(zhì)的安全措施；

2.設(shè)置在安全隔墻或隔板內(nèi)極度危害介質(zhì)管道上的手動(dòng)閥

門應(yīng)采取閥門伸長桿，且引至隔墻或隔板外操作；

3.2.9.氧氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.氧氣管道與可燃介質(zhì)管道的平行凈距不應(yīng)小于500nlm,交

叉凈距不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)且無閥門時(shí)，其

平行間距可取上述凈距的50%；

2.除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧

氣管道與可燃介質(zhì)管道嚴(yán)禁直接連接；

3.氧氣管道不得穿過生活間、辦公室;

4.氧氣站的氧氣放散管和液氧排放管均應(yīng)引至室外安全處，

放散管口距地面不得低于4.5m。

5.氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上；

3.2.10.氧氣管道直接埋地敷設(shè)或采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.氧氣管道嚴(yán)禁埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天

堆場下面或穿過煙道；

2.氧氣管道采用不通行管溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、

火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板；

3.氧氣管道嚴(yán)禁與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線

路敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，并不得與該類管線管溝相通；

4.直接埋地或不通行管溝敷設(shè)的氧氣管道上不應(yīng)裝設(shè)閥門

或法蘭連接點(diǎn)，當(dāng)必須設(shè)閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)獨(dú)立閥門井；

5.氧氣管道不應(yīng)與燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)，當(dāng)氧氣管道與同一使

用目的的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子，并嚴(yán)禁與其他管

溝直接相通。

3.2.11.氫氣站、供氫站和車間內(nèi)氫氣管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.氫氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫

氣的房間；

2.接至用氫設(shè)備的支管，應(yīng)設(shè)切斷閥，有明火的用氫設(shè)備還

應(yīng)設(shè)阻火器。

3.2.12.氫氣站的氫氣放空管，應(yīng)在管口處設(shè)置阻火器；放空管的

設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)引至室外，放空管管口應(yīng)高出屋脊1.0m；

2.應(yīng)有防雨、雪侵入和雜物堵塞的措施；

3.壓力大于O.IMPa時(shí)，阻火器后的管材應(yīng)采用不銹鋼管。

3.2.13.各類制氫系統(tǒng)中，設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應(yīng)經(jīng)各自

的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管,

應(yīng)分別接至室外安全處。

3.2.14.廠區(qū)內(nèi)氫氣管道直接埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不得敷設(shè)在露天堆場下面；

2.敷設(shè)在鐵路或不便開挖的道路下面時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。套管

的兩端應(yīng)伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為lmo套

管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；套管的端部應(yīng)設(shè)檢漏管。

3.2.15.廠區(qū)內(nèi)氫氣管道采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道支架應(yīng)采用不燃燒體；

2.在寒冷地區(qū)，濕氫管道應(yīng)采取防凍措施；

3.不應(yīng)與其他管道共溝敷設(shè)。

3.2.16.有毒、可燃、窒息性介質(zhì)的管道采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1.極度危害和高度危害介質(zhì)的管道不應(yīng)布置在可通行管溝

內(nèi)；

2.可燃和窒息性介質(zhì)的管道在無可靠的通風(fēng)條件及無安全

措施時(shí)，不應(yīng)布置在通行管溝內(nèi)；

3.2.17.管道組成件的金屬材料應(yīng)具有良好的延伸率，且材料在最

低使用溫度下應(yīng)具備足夠的抗脆斷能力。

3.2.18.極度危害類介質(zhì)管道不應(yīng)使用脆性材料。

3.2.19.極度危害類介質(zhì)管道的管道組成件的選用應(yīng)符合下列規(guī)

定:

1.應(yīng)使用具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門；

2.閥門的閥蓋采用法蘭連接方式時(shí)，至少用四根螺栓。選用

足夠機(jī)械強(qiáng)度的直螺紋連接方式時(shí)，金屬對金屬接觸的密封結(jié)構(gòu)要

進(jìn)行密封焊；

3.不應(yīng)使用滑套法蘭；

4.法蘭公稱壓力的選用不應(yīng)低于公稱壓力PN20；

5.使用直螺紋以墊片密封的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用擰緊時(shí)及擰緊后

組成件的密封面不會(huì)產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)；

6.不應(yīng)使用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接

頭；

7.不應(yīng)在對焊口內(nèi)使用分塊的襯環(huán)；

3.2.20.有毒介質(zhì)管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不得選用高硅鑄鐵；

2.應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥

門；

3.2.21.可燃介質(zhì)管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不得選用高硅鑄鐵、鉛、錫及其合金材料；

2.選用的軟密封閥門應(yīng)為防（耐）火型結(jié)構(gòu)；

3.不應(yīng)使用釬焊接頭、粘接接頭；

3.2.22.有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道不得選用帶填料密封的補(bǔ)償器。

3.2.23.氧氣管道閥門內(nèi)的墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維

的材料或可燃的材料制成。

3.2.24.氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。

3.2.25.劇烈循環(huán)條件管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列補(bǔ)充

規(guī)定:

1.斜接彎管的每條焊縫方向改變的角度不應(yīng)大于22.5°；

2.應(yīng)采用鍛造件及軋制無縫管件；

3.應(yīng)采用帶頸對焊法蘭；

4.法蘭連接用的螺柱應(yīng)采用合金鋼材料；

5.不得選用整體擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)；

6.螺紋連接僅限用于溫度計(jì)套管上（與測溫元件的連接）。

3.2.26.有頻繁的大幅度溫度循環(huán)工況的管道不應(yīng)采用滑套法蘭。

3.3非金屬管道

3.3.1.非金屬管道不得用于有劇烈振動(dòng)和劇烈循環(huán)的場合。

3.3.2.聚氯乙烯（PVC-U）管道不得用于輸送壓縮氣體和氣固兩

相流體。

3.3.3.需減少熱損失和防止管內(nèi)液體凝結(jié)、結(jié)晶或凍結(jié)的非金屬

管道應(yīng)采取保溫措施。

3.3.4.樹脂混凝土增強(qiáng)（RPM）鋼管道、熱固性增強(qiáng)樹脂（RTR）

的玻璃鋼管、硼硅玻璃和陶瓷管道用于有毒或可燃流體工況

時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

3.3.5.非金屬管道在易受到撞擊的地面敷設(shè)，應(yīng)采用架空、管溝

敷設(shè)，并應(yīng)避免穿越防火墻或防火堤。

3.3.6.非金屬管道穿跨溝渠、鐵路、道路段時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)套管。

3.3.7.硬聚氯乙烯（PVC-U）管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基

礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角

受壓區(qū)以內(nèi)。

3.3.8.埋地的非金屬管道不得采用法蘭連接，管道上的閥門應(yīng)設(shè)

在閥門井內(nèi)。

3.3.9.管道在架空敷設(shè)時(shí)不應(yīng)利用管道自身剛度作為支吊架結(jié)

構(gòu)。

3.3.10.支吊架不得與非金屬管道直接粘接或焊接。

3.3.11.非金屬管道不應(yīng)采用溫度高于其使用溫度的伴熱設(shè)施。

3.3.12.需進(jìn)行應(yīng)力分析的非金屬管道系統(tǒng)，應(yīng)做應(yīng)力柔性分析。

3.4設(shè)備和管道內(nèi)防腐

3.4.1設(shè)備鋼殼和管道的壁厚應(yīng)滿足剛性和強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)和形狀

應(yīng)簡單。貼襯表面應(yīng)平整，結(jié)構(gòu)棱角、角焊縫和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)圓弧

過渡。接管最小直徑和相應(yīng)的最大長度應(yīng)滿足防腐蝕工程需要。

3.4.2對不可拆卸的密閉內(nèi)防腐設(shè)備，必須設(shè)置人孔。人孔的大小

及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、直徑的大小、接管數(shù)量、大小而定，應(yīng)保

證不少于兩個(gè)供施工通風(fēng)的孔洞。

3.4.3介質(zhì)為可燃易爆且在操作過程中易產(chǎn)生靜電荷累積時(shí)，當(dāng)沒

有導(dǎo)靜電措施時(shí)，與介質(zhì)接觸部位的防腐涂層采，應(yīng)采用本表面電

阻率應(yīng)為1X108?1X1011Q的不污染介質(zhì)的導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料。

3.4.4航空燃料類的儲(chǔ)罐內(nèi)表面應(yīng)采用不含有鋅、銅、銘成分的導(dǎo)

靜電涂料。

3.4.5當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部采用陰極保護(hù)電位(CSE)應(yīng)在-H00mV?-850mV

范圍內(nèi)：介質(zhì)溫度高于60℃或介質(zhì)中H2s含量不小于50Ppm時(shí)，陰

極保護(hù)電位(CSE)應(yīng)在7100mV?-950mV范圍內(nèi)。

3.4.6設(shè)備設(shè)計(jì)壓力應(yīng)考慮襯膠硫化方式，采用本體蒸汽硫化時(shí)，

蒸汽壓力不應(yīng)大于設(shè)計(jì)壓力。

3.5設(shè)備和管道外防腐

3.5.1碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼制作的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)

進(jìn)行外防腐。在可能造成不銹鋼局部腐蝕的特殊條件下，不銹鋼制

設(shè)備、管道及附件應(yīng)進(jìn)行外防腐保護(hù)。

3.5.2在大氣腐蝕環(huán)境下，設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)壽命（設(shè)計(jì)年限）

應(yīng)不小于2年。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道特性以及大氣腐蝕條件確

定外防腐設(shè)計(jì)壽命。

3.5.3埋地或水下設(shè)備、管道防腐層應(yīng)具有有效的電絕緣性，絕緣

電阻率不應(yīng)小于10000。m2。

3.5.4輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的埋地管道，除采用一般外防腐

層外，還應(yīng)采用陰極保護(hù)。

3.5.5儲(chǔ)罐外部陰極保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，罐底外表面陰極保護(hù)電位（相對

銅/飽和硫酸銅參比電極）應(yīng)在一1200?-850mV范圍內(nèi)，或者罐/

地極化電位偏移不小于lOOmVo

3.5.6廠區(qū)工業(yè)設(shè)備、管道（埋地管道除外）應(yīng)進(jìn)行涂色和/或標(biāo)識。

涂色和標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：

1.涂色包括基本識別色（或表面色）和顏色標(biāo)號；

2.標(biāo)識包括標(biāo)識顏色、識別字符或符號、安全標(biāo)識等內(nèi)容；

3.標(biāo)識顏色與基本識別色應(yīng)有明顯的色差。

3.5.7對高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備和管道，標(biāo)識

應(yīng)標(biāo)注溫度、壓力及介質(zhì)名稱或代號等介質(zhì)特性。管道標(biāo)識還應(yīng)包

括介質(zhì)流向。

3.6設(shè)備和管道絕熱

3.6.1.具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)進(jìn)行保溫：

1.外表面溫度高于50℃且工藝需要減少散熱損失者。

2.工藝需要減少介質(zhì)的溫度降低或延遲介質(zhì)凝結(jié)者。

3.工藝不要求保溫的設(shè)備及管道，當(dāng)其表面溫度超過60C,

對需要操作維護(hù)，又無法采取其它措施防止人身燙傷的部位，在距

地面或工作臺(tái)面2.1米高度以及工作臺(tái)面邊緣與熱表面間的距離小

于0.75米的范圍內(nèi)，必須設(shè)置防燙傷保溫設(shè)施。防燙傷部位的保

溫層應(yīng)采用表面溫度法計(jì)算，保溫層的外表面溫度不應(yīng)超過60℃o

3.6.2.具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)進(jìn)行保冷：

1.外表面溫度低于環(huán)境溫度且需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送

過程中冷損失量者。

2.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中溫度升高或氣化者。

3.為防止常溫以下、0C以上設(shè)備及管道外壁表面凝露者。

4.與保冷設(shè)備或管道相連的儀表及其附件。

3.6.3.除人身防護(hù)要求絕熱的部位外，具有下列情況之一的設(shè)備、

管道及其附件不應(yīng)絕熱：

1.工藝上無特殊要求的放空和排氣管道。

2.要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道的法蘭連接處。

3.工藝過程要求裸露的設(shè)備及管道。

4.要求經(jīng)常監(jiān)測，防止發(fā)生損壞的部位。

3.6.4.絕熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：

1.泡沫塑料及其制品具有阻燃性能，氧指數(shù)不應(yīng)小于30%,

應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對設(shè)備和管道無腐蝕作用，當(dāng)遭受火災(zāi)

時(shí)，不致大量逸散有毒氣體。

2.絕熱材料及制品的燃燒性能等級應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.絕熱層材料應(yīng)選擇能提供具有最高或最低使用溫度，燃燒

性能、腐蝕性及耐蝕性、防潮性能、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)

定性、熱穩(wěn)定性指標(biāo)的產(chǎn)品。

4.防潮層材料必須阻燃，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30吼

5.保護(hù)層材料應(yīng)采用不低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求的阻燃材料。

3.6.5.絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1.絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1）應(yīng)牢固地固定在本體上。

2）應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施，如設(shè)備和儲(chǔ)罐的開口處、設(shè)備或儲(chǔ)罐與管

道的連接處、立管與水平管的三通處等應(yīng)有防止雨水滲入的措施。

3）應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，不會(huì)因自重或偶然外力作用而破

壞。

4）大型設(shè)備的外保護(hù)層應(yīng)考慮防風(fēng)措施。

2.嚴(yán)禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。

第4章施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工過程中遇有文物、化石、古跡遺址或遇到可能危及安全

的危險(xiǎn)源等，應(yīng)立即停止施工，并報(bào)有關(guān)部門處理。

4.1.2設(shè)備管道工程施工，應(yīng)具備下列條件：

1.設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；

2.施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成;

3.施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。

4.材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備，用于施

工的機(jī)械、工器具應(yīng)檢驗(yàn)合格;計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，其精

度等級應(yīng)滿足被檢測項(xiàng)目的精度要求。

4.1.3工程施工使用的起重設(shè)備、壓力容器和氣瓶，應(yīng)遵守國家特

種設(shè)備管理相關(guān)的法律、監(jiān)察條例的規(guī)定。

4.1.4特種作業(yè)人員應(yīng)按國家相關(guān)的法律、法規(guī)、監(jiān)察條例的規(guī)定，

經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)國家

規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。

4.L5設(shè)備及管道工程焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定或采用經(jīng)評定合

格的焊接工藝。

4.1.6施工人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用具。

4.L7到貨的主體材料、零部件材料及焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，

應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和訂貨技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、材料標(biāo)準(zhǔn)代號、生產(chǎn)批號、

規(guī)格、牌號（型號）、供貨狀態(tài)及特性數(shù)據(jù)等內(nèi)容。

4.L8當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：

1.質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條

件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；

2.實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；

3.要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格；

4.材料外觀質(zhì)量檢查不合格者。

4.1.9嚴(yán)格遵守受限空間作業(yè)管理規(guī)定，防腐蝕施工作業(yè)時(shí)，還應(yīng)

符合下列基本要求：

1.應(yīng)有專職監(jiān)護(hù)人員；

2.應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)；

3.進(jìn)入前應(yīng)檢測有毒有害氣體；

4.作業(yè)時(shí)應(yīng)監(jiān)測空氣中的含氧量，空氣中含氧量不得低于

19.5?23.5%o

4.1.10在工業(yè)設(shè)備、管道施工中產(chǎn)生的固體廢物、危險(xiǎn)廢物以

及對人體健康和環(huán)境造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物，應(yīng)

按照國家相關(guān)法規(guī)進(jìn)行處理。

4.1.11工業(yè)設(shè)備、管道施工中，施工污水應(yīng)收集處理，低于排

放限值后方可排放；施工廢氣應(yīng)收集凈化，低于排放限值后方可排

放；施工中使用產(chǎn)生粉塵材料時(shí)，應(yīng)采取密閉和降塵、除塵措施。

4.1.12在工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工中，對施工噪聲應(yīng)采取降

噪措施。施工場界環(huán)境噪聲排放限值晝間應(yīng)為70dB(A)、夜間應(yīng)為

55dB(A)o夜間噪聲最大聲級超過限值的幅度不得高于15dB(A)。

4.2現(xiàn)場制作設(shè)備

I壓力容器的現(xiàn)場制造

4.2.1壓力容器的現(xiàn)場制造和組焊應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

要求。

4.2.2在掌握材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評

定。

4.2.3產(chǎn)品焊接試板的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)

準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.4耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，若采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時(shí),

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

II鋼制球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場安裝與驗(yàn)收

4.2.5球形儲(chǔ)罐施工單位必須獲得球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊許可，并應(yīng)建

立壓力容器質(zhì)量管理體系。

4.2.6從事球形儲(chǔ)罐焊接的焊工，必須按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定

考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合

格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

4.2.7球形儲(chǔ)罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報(bào)告。

焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.8從事球形儲(chǔ)罐無損檢測人員，必須取得相應(yīng)資格證書后才能

承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。

4.2.9符合下列情況之一的球形儲(chǔ)罐必須在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行焊后整

體熱處理。

1.設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后整體熱處理的球形儲(chǔ)罐；

2.盛裝具有應(yīng)力腐蝕及毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的

球形儲(chǔ)罐；

3.名義厚度大于34mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100C及以上時(shí)，名義厚度

大于38mm）的碳素鋼制球形儲(chǔ)罐和07MnCrMoVR球形儲(chǔ)罐;

4.名義厚度大于30mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100C及以上時(shí)，名義厚度

大于34mm）的Q345R和Q370R鋼制球形儲(chǔ)罐；

5.任意厚度的其他低合金鋼球形儲(chǔ)罐。

4.2.10焊后進(jìn)行整體熱處理的球形儲(chǔ)罐，在支柱底板與墊鐵組之

間應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)底板。

III立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造

4.2.11儲(chǔ)罐和常壓容器建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合

格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)

品標(biāo)識。

4.2.12應(yīng)按照相應(yīng)的檢測方法對符合條件的儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐和常壓容

器本體用鋼板，進(jìn)行超聲檢測并按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

W非金屬壓力容器現(xiàn)場制造

4.2.13非金屬壓力容器現(xiàn)場制造應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)

和標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.14當(dāng)現(xiàn)場制作的纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備采用規(guī)則設(shè)計(jì)法和分析

設(shè)計(jì)法時(shí),設(shè)計(jì)安全系數(shù)不得小于6.0,屈曲安全系數(shù)不得小于4.0o

當(dāng)采用試驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)計(jì)方法時(shí)，失效壓力不得小于6倍設(shè)計(jì)壓力。

4.2.15纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備制作場所應(yīng)在工廠車間內(nèi)或在有臨時(shí)

圍護(hù)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場，并應(yīng)采取通風(fēng)和環(huán)保措施。

4.2.16纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備制作中使用不飽和聚酯樹脂和乙烯基

酯樹脂的促進(jìn)劑嚴(yán)禁與引發(fā)劑直接接觸，嚴(yán)禁同時(shí)加入到樹脂中；

引發(fā)劑必須單獨(dú)存放，嚴(yán)禁泄漏。

4.2.17與大氣相通的纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備過壓保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.應(yīng)在頂部開口，并應(yīng)直接與大氣連通;

2.通氣口截面積不得小于設(shè)備進(jìn)口和出口尺寸（凈流通面積）

之間的較大值；

3.通氣口嚴(yán)禁密閉；

4.應(yīng)安裝溢流口，溢流口的截面積不得小于進(jìn)口尺寸。

4.2.18不與大氣相通的纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備，在操作過程出現(xiàn)超壓

的設(shè)備，應(yīng)安裝超壓泄放裝置。

4.3設(shè)備安裝

4.3.1從事特種設(shè)備安裝的施工單位應(yīng)按照相關(guān)符合國家現(xiàn)行相關(guān)

法律、監(jiān)察條例的規(guī)定的要求在施工前向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部

門辦理書面告知，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。

4.3.2從事設(shè)備相關(guān)焊接的焊工必須按相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行考試，取

得相應(yīng)的合格項(xiàng)目。焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等

應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。

4.3.3從事無損檢測人員應(yīng)按符合國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)條例

的規(guī)定進(jìn)行考核，取得資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和

技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。

4.3.4所有設(shè)備（包括附屬設(shè)備）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)有

符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.8條要求的材料質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)

量證明文件必須具有“特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。

4.3.5焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報(bào)告。焊接工

藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.6不得在低溫鋼以及屈服強(qiáng)度下限值大于540MPa鋼材表面刻劃

或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致缺口效應(yīng)的劃痕。

4.3.7焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任，采用經(jīng)評定合格的焊

接工藝，并應(yīng)有焊接返修記錄。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，檢驗(yàn)合

格后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

4.3.8大型設(shè)備吊裝工程應(yīng)編制吊裝方案，方案在實(shí)施過程中應(yīng)接

受安全質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查。

4.3.9吊裝前，應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笞兓闆r，在雷雨、大雪、大霧、

沙塵、能見度低、臺(tái)風(fēng)、風(fēng)力等級大于或等于六級、環(huán)境溫度低于

或等于-20℃等惡劣條件，不得進(jìn)行大型設(shè)備的吊裝。

4.3.10大型設(shè)備正式吊裝前必須進(jìn)行試吊。

4.3.11起重機(jī)械和吊索、吊具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，應(yīng)符合下列要

求：

1.起重機(jī)械、吊索具應(yīng)有質(zhì)量證明文件，在使用前檢查認(rèn)可

后，方可使用；

2.自制、改造和修復(fù)的吊耳、吊索具，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件

和質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)存檔。

3.制作吊耳與吊耳加強(qiáng)板的材料必須有質(zhì)量證明文件，且不

得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。

4.3.12氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的安全部

門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.3.13有脫脂要求的板翹式換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)

行脫脂處理；與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備（如氧氣壓縮機(jī)）安裝前

應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。

4.3.14機(jī)械設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活，無阻滯，無異

響。

4.3.15機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，在試運(yùn)

轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件要求。

4.3.16燃?xì)廨啓C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)機(jī)組未達(dá)到點(diǎn)火轉(zhuǎn)速時(shí)，嚴(yán)

禁將燃料氣投入燃燒室。

4.3.17機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁以超過試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的額定參

數(shù)運(yùn)行。

4.3.18氧氣壓縮機(jī)的氧氣試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在氮?dú)饣驘o油空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)

合格后進(jìn)行，嚴(yán)禁采用氧氣直接試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.19往復(fù)壓縮機(jī)組在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停車；當(dāng)發(fā)生

或?qū)⒁l(fā)生緊急事故時(shí)，應(yīng)緊急停車，停車后必須立即卸壓。

4.4管道安裝

4.4.1管道安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)等級的資質(zhì)和特種設(shè)備安裝許可，

并應(yīng)在其資質(zhì)等級和安裝許可級別的范圍內(nèi)從事管道安裝工作。

4.4.2使用的管道元件和材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道元件和材料質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。質(zhì)量證明文件內(nèi)容不全、質(zhì)量證明文件

與實(shí)物上的標(biāo)記不符以及標(biāo)記模糊不清的管道元件或材料不得使

用。

2.管道元件和材料在存放保管和使用時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)

措施，防止變形、腐蝕或損傷。應(yīng)采取措施防止不同材質(zhì)和型號的

材料混放、錯(cuò)用。不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在運(yùn)

輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

3.非金屬管道組成件應(yīng)在貯存有效期內(nèi)使用，并遠(yuǎn)離熱源;

不得與油類或化學(xué)品混合存放，且不得曝曬和雨淋。

4.4.3管道安裝連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道接頭裝配時(shí)不得采用任何導(dǎo)致設(shè)備或管道產(chǎn)生有害

殘余應(yīng)變的扭曲方法。

2.除設(shè)計(jì)文件規(guī)定有冷拉、熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不

得強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的間

隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭

接頭的偏斜。

4.4.4管道試運(yùn)行時(shí)，安全閥安裝應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定

和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對安全閥進(jìn)行最終壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄

和鉛封。

4.4.5管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

除設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道外，壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以液體進(jìn)

行。現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)

計(jì)單位同意，可采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗(yàn)代替

壓力試驗(yàn)。

4.4.6管道液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，

可用其他液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得

低于50℃,且應(yīng)采取安全防護(hù)措施，試驗(yàn)場地附近不得有火源，應(yīng)

配備適用的消防器材。

2.試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)環(huán)境溫度

低于5c時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

4.4.7管道氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

1.由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向管道內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條

件不允許殘留試驗(yàn)液體的管道，允許采用氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)取得設(shè)計(jì)

單位和建設(shè)單位的同意。氣壓試驗(yàn)方案中應(yīng)有切實(shí)可靠的安全措施,

并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹肌?/p>

無毒、無腐蝕的氣體。脆性材料不得使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓

試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3.氣壓試驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

4.氣壓試驗(yàn)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)

壓力的1.1倍或者試驗(yàn)壓力加0.345MPa（取其較小值）。

5.氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,保壓

足夠時(shí)間后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如未發(fā)現(xiàn)異?；?/p>

泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓一定時(shí)間，直

到試驗(yàn)壓力，保壓lOmin；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行

檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

4.4.8脫脂后的設(shè)備、管道和儀表系統(tǒng)，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行

壓力試驗(yàn)、吹掃和泄漏性試驗(yàn)。

4.4.9壓力試驗(yàn)應(yīng)采取有效的安全措施。

4.4.10壓力試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后

應(yīng)重新試驗(yàn)。

4.4.11輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，應(yīng)在壓

力試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

4.4.12強(qiáng)氧化性流體（如氧）管道的所有組成件與流體接觸的

表面均應(yīng)進(jìn)行脫脂，且應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

2.當(dāng)采用二氯乙烷、三氯乙烯或四氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件嚴(yán)

禁含有水分，已脫脂工件在脫脂殘液沒有完全揮發(fā)前嚴(yán)禁與水接觸。

3.易燃脫脂劑應(yīng)在防爆條件下使用。

4.4.13管道清洗與吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.管道系統(tǒng)清洗與吹掃的排放口應(yīng)設(shè)置在對人或設(shè)施無損

害的安全地點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和安全警戒線，懸掛警示牌。

2.空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)采取在排放口安裝消音器

等措施。

3.化學(xué)清洗和脫脂作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用具。

4.化學(xué)清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或施工合同中規(guī)定的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不

得隨地排放。

4.4.14管道試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)按下列要

求進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

1.應(yīng)在達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的緊固溫度2小時(shí)后進(jìn)行。

2.熱態(tài)緊固時(shí)的管道最大內(nèi)壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。

3.螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的技術(shù)措施。

4.5防腐蝕施工

4.5.1在工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工中使用的主材應(yīng)能提供材料化

學(xué)品安全技術(shù)說明(SDS)o應(yīng)依據(jù)SDS辨識對人體和環(huán)境有害的危

害源，設(shè)置必要的消防、急救、貯存及防泄漏等應(yīng)急設(shè)施。

4.5.2在防腐蝕工程施工過程中，不得同時(shí)進(jìn)行焊接，氣割、直接

敲擊等作業(yè)。

4.5.3防腐蝕施工應(yīng)符合下列基本要求：

1.必須在規(guī)定場所或區(qū)域進(jìn)行。

2.易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場：應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)出入口，其中至少

一個(gè)通向安全區(qū)域，門應(yīng)向外開，通道寬度不少于1.2m；采用防爆

型電器設(shè)施和照明器具；采用防靜電保護(hù)措施。

3.施工作業(yè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)凈化；可燃性氣體、蒸汽和粉塵的

濃度應(yīng)控制在可燃燒極限和爆炸下限的10%以下；有毒物質(zhì)最高容

許濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。

I塊材襯里

4.5.4水玻璃膠泥和樹脂膠泥在塊材襯里施工或固化養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)

禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止曝曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

II樹脂玻璃鱗片襯里

4.5.5樹脂類玻璃鱗片襯里施工中嚴(yán)禁使用明火或蒸汽直接加熱。

4.5.6使用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂類玻璃鱗片襯里時(shí)，嚴(yán)

禁促進(jìn)劑與引發(fā)劑直接混合。

4.5.7防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)

禁明火，并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。

4.6絕熱施工

4.6.1在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí),

焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。

4.6.2用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)必須與設(shè)備及管道的

材質(zhì)相匹配。直接焊于不銹鋼設(shè)備及管道上的固定件和支承件，必

須采用不銹鋼制作；當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)一，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。

4.6.3保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架

等附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍

或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2,但不得

小于40nlm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。

4.6.4聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用要求。

2.當(dāng)澆注過程中出現(xiàn)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、

開裂、孔徑過大等缺陷時(shí)必須查清原因，重新澆注。

4.6.5預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)及其現(xiàn)場安裝補(bǔ)口，施工完畢后，

補(bǔ)口處絕熱層必須整體嚴(yán)密。

4.6.6保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)與固定絕熱結(jié)構(gòu)之

間必須密封。

4.6.7硬質(zhì)絕熱制品絕熱層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離

應(yīng)大于100mm。

2.球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮

縫的做法無規(guī)定時(shí)，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設(shè)。

4.6.8硬質(zhì)絕熱制品絕熱層的施工，有下列情況之一時(shí)，必須在膨

脹位移的一側(cè)留有膨脹間隙：

1.填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。

2.當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。

3.相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。

4.絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道

所通過的孔洞之間。

4.6.9當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時(shí)，嚴(yán)禁損壞防潮層。

4.6.10當(dāng)有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密

封劑或在接縫處包纏密封帶：

1.露天、潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、

管道與其附件的金屬保護(hù)層。

2.保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位，以及

管道支吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。

4.6.11絕熱工程的環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。

2.嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的有毒、有害廢棄物直接回填或掩埋。

第5章質(zhì)量驗(yàn)收

5.1一般規(guī)定

5.1.1所有設(shè)備及管道施工的隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并形

成檢查或驗(yàn)收文件。

5.L2設(shè)備及管道工程質(zhì)量不符合要求，且經(jīng)處理和返修仍不能滿

足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

5.1.3壓力容器設(shè)備必須通過法定檢測機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和

定期檢驗(yàn)不合格的壓力容器，不得繼續(xù)使用。

5.1.4承壓的設(shè)備、管道在防腐蝕施工前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度或致密性試

驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行防腐蝕施工（現(xiàn)場做底漆預(yù)涂的除外）。當(dāng)試

驗(yàn)前進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，應(yīng)留出全部焊縫，并將焊縫兩側(cè)的防腐蝕

層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐蝕施工。

5.L5通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部（子分部）工程、

單位（子單位）工程，嚴(yán)禁判定為驗(yàn)收通過。

5.2設(shè)備驗(yàn)收

5.2.1壓縮機(jī)（組）、燃?xì)廨啓C(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、抽油機(jī)及電動(dòng)

機(jī)等機(jī)泵類設(shè)備的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具

有質(zhì)量證明文件。

5.2.2容器的規(guī)格、型號和開口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有

質(zhì)量證明文件。

5.2.3安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定經(jīng)有資質(zhì)檢測單位進(jìn)行調(diào)試,

并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求正確安裝。

5.2.4塔類設(shè)備（包括分段到貨的塔類設(shè)備）及附件的規(guī)格、型號、

技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有質(zhì)量證明文件。

5.2.5塔內(nèi)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件及安

裝說明等技術(shù)文件。

5.2.6工業(yè)爐的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有

質(zhì)量證明文件。

5.2.7現(xiàn)場組焊的壓力容器應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制備

產(chǎn)品焊接試件。產(chǎn)品焊接試件的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、

合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

5.2.8施工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工序檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料；被

后一工序覆蓋的部位必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

5.2.9驗(yàn)收或檢驗(yàn)中不合格的設(shè)備、橇塊等嚴(yán)禁使用，并應(yīng)做好標(biāo)

識和隔離。

5.3管道驗(yàn)收

5.3.1管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量應(yīng)不低于下列規(guī)定:

1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有低于母材的局部

凹陷。

3.焊縫和熱影響區(qū)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面

氣孔、夾渣、弧坑。咬邊及其他表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.2管道焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。無損檢測

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.從事無損檢測的人員應(yīng)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損檢

測資格證書。

2.有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成至少24h后進(jìn)行無損

檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

3.下列管道的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，角焊縫

應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測：

1）毒性程度為極度危害的流體管道；

2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的可燃流體、有毒流體的管道；

3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MP,且設(shè)計(jì)溫度大于或

等于400C的可燃流體、有毒流體的管道；

4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa,且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃

的非可燃流體、無毒流體的管道；

5）設(shè)計(jì)溫度低于-20c的管道；

6）劇烈循環(huán)工況的管道；

7）鈦及鈦合金、銀及銀合金、高銘銀車目奧氏體不銹鋼、錯(cuò)及

錯(cuò)合金管道；

8）夾套管的內(nèi)管；

9）設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道。

5.3.3其他管道焊縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣或

局部無損檢測，但每個(gè)焊工所焊的固定焊焊接接頭的抽樣比例不得

少于其檢測數(shù)量的40%。

5.3.4射線檢測時(shí)一，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置

警告標(biāo)志，操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。射線源的保管、

運(yùn)輸、使用與安全操作防護(hù)應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)和安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

5.3.5管道焊縫無損檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

計(jì)文件規(guī)定。

5.3.6給水管道在并網(wǎng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。

5.4防腐蝕驗(yàn)收

5.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備和管道基體表面處理等級。

5.4.2設(shè)備和管道外防腐蝕采用涂層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和厚度檢

測。

5.4.3設(shè)備和管道防腐蝕襯里的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定內(nèi)防腐蝕

襯里驗(yàn)收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.塊材襯里應(yīng)檢查樹脂固化度，面層外觀；有結(jié)合層的，應(yīng)

檢查結(jié)合層；

2.纖維增強(qiáng)塑料襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔和巴柯爾

硬度；

3.橡膠襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔、硬度和粘合強(qiáng)度；

4.塑料襯里應(yīng)檢測針孔，外觀檢查，粘接強(qiáng)度；用于壓力容

器的襯里板材還應(yīng)進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢測；塑料襯里設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行

水壓試驗(yàn)；

5.玻璃鱗片襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔、巴柯爾硬度

和附著力；

6.鉛襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度；

7.噴涂聚服襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔和附著力；

8.涂層襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度，針孔和附著力；

9.氯丁膠乳襯里應(yīng)檢查外觀、檢測厚度；

10.金屬熱噴涂層襯里應(yīng)檢查外觀、檢測厚度和結(jié)合強(qiáng)度；

11.內(nèi)防腐蝕襯里有導(dǎo)靜電要求時(shí)應(yīng)檢測電阻率。

12.搪玻璃襯里應(yīng)檢查外觀，厚度，針孔，尺寸公差及形位公

差；搪玻璃設(shè)備和管道應(yīng)做液壓實(shí)驗(yàn)；承裝介質(zhì)毒性為極高、高

度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量滲漏的搪玻璃壓力設(shè)備和管道還應(yīng)

檢查氣密性試驗(yàn)。

5.5絕熱驗(yàn)收

5.5.1固定件和支承件材質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.2條的

規(guī)定。

5.5.2金屬固定件嚴(yán)禁穿透保冷層。

5.5.3當(dāng)采用一種絕熱制品，絕熱層厚度大于80mm時(shí)，絕熱層施工

必須分層錯(cuò)縫進(jìn)行，各層的厚度應(yīng)接近。

5.5.4伴熱管道的保溫層施工時(shí)，嚴(yán)禁堵塞伴熱管與主管的加熱空

間。

5.5.5采用聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料進(jìn)行澆注法施工的絕熱

層，不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等

缺陷。

5.5.6預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)補(bǔ)口處的絕熱層應(yīng)整體嚴(yán)密。

5.5.7保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)與固定絕熱結(jié)構(gòu)之

間的接縫應(yīng)密封嚴(yán)密。

5.5.8硬質(zhì)絕熱制品保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯(cuò)開，

錯(cuò)開距離應(yīng)大于lOOmmo

5.5.9硬質(zhì)絕熱制品絕熱層應(yīng)按本規(guī)范第4.6.8條的規(guī)定設(shè)置膨脹

間隙，間隙的留設(shè)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和實(shí)際膨脹的要求。

5.5.10當(dāng)采用金屬保護(hù)層或包纏型非金屬保護(hù)層時(shí)，環(huán)向、縱

向接縫必須上搭下，順?biāo)罱印?/p>

5.5.11固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時(shí)，防潮層須完好無損。

5.5.12下列部位的保護(hù)層均不得固定：

1.管道彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接部位。

2.直管段金屬護(hù)殼膨脹的環(huán)向接縫部位。

3.靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位。

5.5.13保冷結(jié)構(gòu)及露天、潮濕環(huán)境中的保溫結(jié)構(gòu)金屬保護(hù)層的

接縫處，應(yīng)密封嚴(yán)密。

第6章運(yùn)行維護(hù)

6.0.1對于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等屬于特

種設(shè)備的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道，其運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合國家相關(guān)法律、

監(jiān)察條例的規(guī)定，并接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特

種設(shè)備安全監(jiān)察。

6.0.2鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等屬于特種設(shè)

備的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道，其運(yùn)行期間的使用管理、安裝、改造、

修理以及定期檢驗(yàn)應(yīng)按國家相應(yīng)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)

行，運(yùn)行維護(hù)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用技術(shù)文件的要求，使用單位應(yīng)根據(jù)

以上要求制定運(yùn)行維護(hù)規(guī)章制度，并遵守執(zhí)行。

6.0.3其他非特種設(shè)備管轄范圍的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的運(yùn)行維護(hù)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用技術(shù)文件和和使用單位的設(shè)備和管道運(yùn)行維護(hù)管

理的規(guī)定，并遵守執(zhí)行。

第7章拆除

7.1一般規(guī)定

7.1.1對需要拆除的設(shè)備與管道應(yīng)進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估。

7.1.2應(yīng)為拆除作業(yè)制定安全、健康和環(huán)境保護(hù)方案，并在實(shí)施全

過程做好應(yīng)急管理工作。

7.1.3承擔(dān)拆除工作的單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和能力。

7.1.4涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置、特種設(shè)備的拆除應(yīng)報(bào)政府相關(guān)部門

備案。

7.2設(shè)備與管道拆除

7.2.1拆除作業(yè)人員應(yīng)遵守如下規(guī)定。

1.作業(yè)前應(yīng)接受專業(yè)的安全和技能培訓(xùn)。

2.作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防護(hù)用品。

7.2.2拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)在切斷電源和介質(zhì)后，再進(jìn)行清理、拆除工作。

2.拆除前，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備之間的連接管道進(jìn)行關(guān)閉或切斷,

清理置換合格的設(shè)備和管道要進(jìn)行有效隔離，防止物料串入。

3.拆除施工不得立體交叉作業(yè)。

4.支撐承重構(gòu)件不應(yīng)先于設(shè)備與管道拆除。

5.應(yīng)優(yōu)先拆除小型輕型設(shè)備與管道，后拆除大型重型設(shè)備與

管道。

6.拆除時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作架和承重架；對大型、復(fù)雜設(shè)備

拆除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拆除施工仿真分析，必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施。

7.2.3對于涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道的拆除，還

應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.對涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道應(yīng)在拆遷前

進(jìn)行轉(zhuǎn)置和清理。并進(jìn)行相應(yīng)的安全檢測，所有作業(yè)應(yīng)符合相關(guān)安

全作業(yè)規(guī)定的要求。

2.清理清洗作業(yè)過程中，禁止含易燃、易爆介質(zhì)廢水排入工

業(yè)下水系統(tǒng)，含有毒、腐蝕性等有害介質(zhì)廢水經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)后才

可排入工業(yè)下水系統(tǒng)，不能外排的廢水應(yīng)進(jìn)行收集和無害化處理。

應(yīng)采取措施防止有毒有害物質(zhì)對土壤和大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。

3.未經(jīng)倒空置換的涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置拆除完成前，不得

將消防水、氣體報(bào)警儀等消防設(shè)施停止運(yùn)行；消防器材必須按照定

制管理進(jìn)行配置。

7.2.4動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝

作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)等特殊作業(yè)執(zhí)行作業(yè)票

證管理，作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)。

7.3拆除后的設(shè)備、管道和場地處理

7.3.1拆除后的遺留設(shè)備和遺留物料不得隨意掩埋、排放、焚燒。

殘留危險(xiǎn)廢料應(yīng)當(dāng)交由具備危廢處理資質(zhì)的單位回收處理；拆除的

設(shè)備、設(shè)施在確定達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況下，方可轉(zhuǎn)移出現(xiàn)場。

7.3.2應(yīng)對拆除區(qū)域內(nèi)（包括地下管網(wǎng)）的所有部位進(jìn)行無害化清

除處置，并組織專業(yè)人員進(jìn)行安全與環(huán)保驗(yàn)收。

7.3.3拆除的設(shè)備和管道進(jìn)行重復(fù)利用時(shí)，利用前應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和

安全評估。

7.3.4特種設(shè)備報(bào)廢后，應(yīng)按安全監(jiān)督管理部門相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)

的注銷登記。

起草說明

一、起草說明

根據(jù)國務(wù)院《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案》（國發(fā)［2015］13號）要

求，2016年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工作

改革的意見》（建標(biāo)［2016］166號），并在此基礎(chǔ)上，全面啟動(dòng)了構(gòu)建

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎(chǔ)上，規(guī)

范起草組形成了征求意見稿。

（一）編制依據(jù)

1.住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2018年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制

及相關(guān)工作計(jì)劃的通知（建標(biāo)函［2017］306號）；

2.住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司印發(fā)的《工程建設(shè)規(guī)范編制工

作指南》（建標(biāo)標(biāo)函（2018）31號）；

3.關(guān)于印發(fā)《全文強(qiáng)制工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（化工工程部分）研編工

作研討會(huì)會(huì)議紀(jì)要》的通知（中石化堪設(shè)協(xié)［2017年］282號）;

4.關(guān)于印發(fā)《化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制定及管理辦法》的通知（中

石化堪設(shè)協(xié)［2018年］16號）；

（二）編制目的

工程建設(shè)規(guī)范是保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安

全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，以及促進(jìn)能源資源節(jié)約利

用、滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)管理等方面基本的技術(shù)底線，是政府依法治理、依

法履職的技術(shù)依據(jù)，是全社會(huì)必須遵守的技術(shù)規(guī)定。不符合這些規(guī)定

的工程建設(shè)一般性技術(shù)方法等規(guī)定，不得納入工程規(guī)范。嚴(yán)格控制新

增強(qiáng)制性條款。

工程規(guī)范分類為工程項(xiàng)目類和通用技術(shù)類?！稄S區(qū)工業(yè)設(shè)備和管

道工程通用規(guī)范》屬于通用技術(shù)類規(guī)范，它以技術(shù)專業(yè)為對象，以各

工程項(xiàng)目規(guī)范中重復(fù)的、具體的性能要求和關(guān)鍵技術(shù)措施為主要內(nèi)容。

其內(nèi)容涵蓋規(guī)劃、勘察、測量、設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等建設(shè)環(huán)

節(jié)。已納入技術(shù)通用類規(guī)范的強(qiáng)制性技術(shù)要求，在工程項(xiàng)目類規(guī)范研

編時(shí)，不得再重復(fù)規(guī)定，但應(yīng)在起草說明中的對應(yīng)條款明確。

（三）解決的主要問題

《廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》涵蓋現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備和GC

類工業(yè)管道（含非金屬和非金屬襯里管道，不適用于GA和GB類管

道）的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)、改造和拆除。主要解決的問題

是：提出工業(yè)管道的設(shè)計(jì)，現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接，防腐蝕，管道絕熱，

施工質(zhì)量驗(yàn)收，運(yùn)行和維護(hù)，改造和拆除等方面需要強(qiáng)制的通用技術(shù)

要求。

二、起草單位、起草人員和審查人員

（一）起草單位

中國成達(dá)工程有限公司、中國寰球工程有限公司、中國化學(xué)工程

第七建設(shè)有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）、中國五環(huán)工

程有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化南京工程有限公司、

上海富晨化工有限公司、中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司、中國電子

工程設(shè)計(jì)院有限公司、北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司、東華工程科

技股份有限公司、華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司

（二）起草人員

黃澤茂、馬麗、沈結(jié)、胡先林、黃蒼碧、彭斌、代永清、李敏、

杜光怡、王偉、黃俊斌、丘平、陳凱力、夏少青、蔡曉峰、何旭東、

王金富、牛存厚、吳雄標(biāo)、蔣廣生、陸土平、范東亮、吳明傲、展慶

剛、李相仁、吳衛(wèi)兵、儀斌娟、張堯年、劉鑫、孫傳超、吳禮學(xué)、

雷浩

（三）審查人員

三、術(shù)語

四、條文說明

為便于政府有關(guān)管理部門和建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、科研等單位有關(guān)

人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，規(guī)范編制組按條、

款順序編制了本規(guī)范的條文說明。但本條文說明不具備與規(guī)范正文同

等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

第1章總則

1.0.1.工業(yè)設(shè)備和管道是現(xiàn)代工廠的重要組成部分，對工廠的安全穩(wěn)

定運(yùn)行具有重大意義，在廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道建設(shè)和運(yùn)行過程中，為

保障人身健康和生命財(cái)產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全、滿足社會(huì)

經(jīng)濟(jì)管理基本要求，強(qiáng)化政府有關(guān)部門監(jiān)管執(zhí)法的“技術(shù)底線”，統(tǒng)

合與廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的強(qiáng)制性技術(shù)

要求，而制定本規(guī)范。

1.0.2.該條是本技術(shù)規(guī)范的適用范圍，強(qiáng)調(diào)該技術(shù)規(guī)范適用于廠區(qū)工

業(yè)設(shè)備和管道從建造、運(yùn)行維護(hù)直到拆除全生命周期。

1.0.3.該條進(jìn)一步明確針對工業(yè)設(shè)備的適用范圍

現(xiàn)場設(shè)備主要是指球型儲(chǔ)罐、立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐等設(shè)備，其組焊、

檢驗(yàn)、試驗(yàn)等主要建造工作在廠區(qū)現(xiàn)場完成。

非現(xiàn)場設(shè)備主要是指大部分建造工作都在制造工廠完成并整體運(yùn)輸

到廠區(qū)現(xiàn)場，廠區(qū)現(xiàn)場僅需安裝工作。

1.0.4.該條進(jìn)一步明確針對工業(yè)管道的適用范圍

管道只適用于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范中定義的GC類管道（含非金屬

管道）的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、改造和拆除，不適用于規(guī)范中GA、GB、

GD類管道，以及制造廠成套設(shè)計(jì)的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道。

1.0.5.近年來，設(shè)備和管道行業(yè)發(fā)展迅速，包括工藝、設(shè)計(jì)方法、新

材料的應(yīng)用、撬裝預(yù)制、施工方法和檢測方法等，為鼓勵(lì)創(chuàng)新同時(shí)也

要保證工程的安全，對于相關(guān)規(guī)范中沒有規(guī)定的技術(shù)，必須由建設(shè)、

勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等責(zé)任單位及有關(guān)專家依據(jù)研究成果、驗(yàn)證

數(shù)據(jù)和國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等，對所采用的技術(shù)措施進(jìn)行充分論證評估，

證明能夠達(dá)到安全可靠、節(jié)約環(huán)保，并對論證評估結(jié)果負(fù)責(zé)。論證評

估結(jié)果實(shí)施前，建設(shè)單位應(yīng)報(bào)工程項(xiàng)目所在地行業(yè)行政主管部門備案。

可經(jīng)論證評估后滿足要求后，應(yīng)允許使用。

1.0.6.大量廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道如鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、

起重機(jī)械等都屬于特種設(shè)備，國家頒布了《中華人民共和國特種設(shè)備

安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以及相應(yīng)特種設(shè)備的安全技術(shù)

規(guī)范（如固容規(guī)，鍋規(guī)、管規(guī)）等法律法規(guī)，針對特種設(shè)備生產(chǎn)、使

用、檢驗(yàn)檢測以及監(jiān)督檢查等方面都提出明確要求。本條強(qiáng)調(diào)廠區(qū)工

業(yè)設(shè)備和管道應(yīng)同時(shí)滿足這些規(guī)范的要求。

第2章基本規(guī)定

2.0.1.大氣環(huán)境、土地資源和水資源問題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)

展的重要因素，要從戰(zhàn)略和全局的高度，充分認(rèn)識做好大氣環(huán)境、土

地資源和水資源工作的重要性，高度重視大氣環(huán)境、土地資源和水資

源安全，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能減排利國利民，同時(shí)也體現(xiàn)建

設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)，防止氣候變暖的政策要求。

施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采

取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、

振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害的措施。

2.0.2.本條是對廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道在建造、運(yùn)行維護(hù)與拆除全過程

的基本要求。

2.0.3.本條針對設(shè)備和管道專業(yè)特色，提出了在設(shè)備和管道全壽命周

期中使用方應(yīng)該關(guān)注的重要技術(shù)措施，包括日常巡檢、定期使用維護(hù)、

防護(hù)涂層的維護(hù)與更換、災(zāi)后檢測鑒定與改造加強(qiáng)等方面。

本條用來監(jiān)督業(yè)主方對設(shè)備和管道的使用管理，是否按照國家有關(guān)工

程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)管理的規(guī)定和要求，定期進(jìn)行巡檢、維修和維

護(hù)，確保廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。

第3章設(shè)計(jì)

3.1一般規(guī)定

3.1.1.按照國際上多數(shù)工程公司的設(shè)計(jì)慣例，要求在流程圖標(biāo)注特殊

要求，例如：管道坡度、無袋形、液封高度、對稱布置、閥門和儀表

的位置以及其他工藝要求等。管道設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守上述要求。

3.1.2.管道布置設(shè)計(jì)首先要滿足安全生產(chǎn)，滿足管道施工、操作和維

修等要求基礎(chǔ)上，優(yōu)化管道布置，做到經(jīng)濟(jì)合理，布置美觀。

3.1.3.管道材料有其強(qiáng)度和剛度的要求，如果管道（包括管道運(yùn)行時(shí)）

的跨距超出其強(qiáng)度和剛度的條件時(shí)，可造成管道彎曲損壞，給生產(chǎn)帶

來安全隱患。

3.1.4.為避免外部管線通過與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲(chǔ)罐組

等，而對操作、檢維修造成相互影響和管理不便；同時(shí)，為保證具有

可燃性、爆炸危險(xiǎn)性及有毒介質(zhì)的管道與之無關(guān)的工藝裝置、建筑物、

輔助生產(chǎn)及倉儲(chǔ)設(shè)施等不致相互受到牽連而形成二次災(zāi)害；以及，為

防止架空電力線路、無關(guān)的易燃可燃物料管線或罐組起火時(shí)相互影響

造成更大事故，特制定本條規(guī)定。

不管采用地面管墩敷設(shè)方式，還是地下敷設(shè)方式，與罐組無關(guān)的管線、

輸電線路都嚴(yán)禁穿越罐組。

若閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件布置在泵房的上方，互相影響，增加

火災(zāi)事故發(fā)生的幾率。

易發(fā)生泄漏的管道附件是指金屬波紋管或套筒補(bǔ)償器、法蘭和螺紋連

接等。

3.1.5.管架環(huán)繞工藝裝置或罐區(qū)的四周布置，將直接影響消防車輛、

消防炮等的消防作業(yè)，應(yīng)避免.

3.1.6.根據(jù)安全需要，工藝管道在裝置的邊界處設(shè)隔斷閥和8字盲板,

便于裝置檢維修和管理。

長度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)從兩個(gè)方向設(shè)梯子，以利迅速關(guān)閉閥門。

3.1.7.為防止液化燃、可燃?xì)怏w、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管

道泄漏時(shí)對與其無關(guān)建（構(gòu)）筑物造成危害，導(dǎo)致不必要的損失；同

時(shí)，避免上述建（構(gòu)）筑物或其內(nèi)部設(shè)備一旦發(fā)生事故，對危險(xiǎn)性介

質(zhì)的管道造成損壞，從而帶來二次災(zāi)害。

3.1.8.可燃?xì)怏w、液化燃和可燃液體的管道穿過與其無關(guān)的建筑物時(shí),

操作、檢修相互影響，管理不便。由于存在不了解必要的緊急防護(hù)措

施的可能，一旦發(fā)生事故，在被穿越的設(shè)施內(nèi)會(huì)造成嚴(yán)重的后果，對

無嗅無味的有害氣體尤為重要。本條文總結(jié)了實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為

保證人身安全、便于操作、檢修及防止擴(kuò)大危害，減少相互影響而制

定。

3.1.9.生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢水、煙塵及有害氣體排放前應(yīng)采取治

理措施，必須采取源頭控制、過程控制和排放控制。

3.1.10.本條款提出了確定防腐蝕種類的基本依據(jù)。防腐蝕種類很多,

防蝕材料和方式的選擇應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件,

結(jié)合材料的耐腐蝕性能和物理力學(xué)性能、使用部位的重要性、施工的

可操作性、材料供應(yīng)狀況以及材料之間配套適用性等因素綜合確定。

當(dāng)材料受多種介質(zhì)混合作用，交替作用，非常溫介質(zhì)，其耐腐蝕性能

除確有使用經(jīng)驗(yàn)外，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)采用新材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)科學(xué)試

驗(yàn)、工程實(shí)踐證明行之有效和合規(guī)性判定方可采用。

3.1.11.表面處理是防腐蝕工程的必要工序，對防腐層的防腐效果和

使用壽命影響很