鍋爐設備檢修技術規(guī)程

PAGEPAGE4設備檢修技術規(guī)程設備檢修技術規(guī)程鍋爐檢查內(nèi)外爐墻，保持爐墻完好。不漏風，不竄煙，外墻顏色鮮明一致。清掃爐膛及爐拱，清除結焦物。檢查爐拱及內(nèi)部爐墻無明顯裂縫和脫落；清除水冷壁管、對流管束、省煤器、空氣預熱器積灰、積垢，露出金屬表面。清理過程中嚴禁使用銳器劃傷金屬表面。同時仔細檢查管束、集箱的磨損變形情況，如有異常，做好記錄并上報管理部門。檢查爐排片，對燒蝕嚴重、變形、有裂紋的予以更換；往復爐排片應清理風線，保證足夠的通風和冷卻。檢查爐排導軌、滾輪、銷等，不得有缺損；試運行爐排，不得有明顯滯阻。爐排松緊度以爐排前弧不下垂為宜。全速冷運爐排8小時，無異常為合格。各油孔注潤滑油，包括前后軸，分層給煤器各軸。打開鍋筒、集箱人手孔，清洗內(nèi)部積垢，投保護劑干法保護。（用量以藥劑說明書為準）爐膛投塊狀生石灰防潮保護，嚴密各爐門、風門及落灰口，防止潮氣進入，每三個月更換一次。鍋爐本體壓力試驗，試驗壓力為額定工作壓力的１.２５倍，保持壓力２０分鐘。爐前壓力表工作壓力須以紅線顯示；各自動化儀表、傳感器校驗周期一年檢爐及安全法校驗周期為一年；項目名稱檢修主要內(nèi)容檢修周期需要時間電機接地可靠。項目名稱檢修主要內(nèi)容檢修周期需要時間電機定子1、測量絕緣程度。據(jù)實際情況半小時軸承1、清洗檢查及換油。2年半日接線端子1、去除氧化層及緊固1年半小時水泵（一）、循環(huán)泵、補水泵設備使用期間，運行操作人員按照設備巡視制度，定時巡視設備，檢查水泵軸承溫度、噪聲及振動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，以防事故擴大。水泵檢修。a．解體水泵，檢測轉子軸徑，各配合處表面粗糙度不大于3.2，軸彎不能超過允許值，如下表：軸徑處軸中部（1500轉/分）軸中部（3000轉/分）軸中部（多級泵）≤0.02≤0.1≤0.08≤0.05ｂ．檢查機封密合面，不許有裂紋和缺損，應有鏡面效果；軟密封橡膠套老化、龜裂應更換。ｃ．檢查水泵葉輪，不準有裂紋、缺損，否則更換；清理積垢及堵塞物；測量口環(huán)間隙，口環(huán)直徑小于100，更換間隙為1.00；口環(huán)直徑大于100，更換間隙為1.2。ｄ．疏通清理注油孔。ｅ．軸承、聯(lián)軸器檢查、安裝，按上述技術要求進行。3.試車。水泵檢修完畢后進行試車，試車必須在水泵滿水的情況下進行。先用手盤車，然后啟動水泵，緩慢提高轉數(shù)，各密封處不得漏水、軸承無雜音，待達到最高轉數(shù)后，壓力、揚程等性能參數(shù)接近設計要求。（二）、多級給水泵多級離心泵可視為若干個離心泵串聯(lián)而成，其檢查方法與普通離心泵類似，組裝時嚴格控制葉輪與導翼的相對位置，使葉輪中心面與導翼中心面盡量重合。級與級間密封墊厚度應與原有墊相同，不得隨意更改，否則將影響泵的揚程和流量。對于臥式多級泵，一般配有平衡盤，以抵消泵的軸向力。平衡盤是靠連接高壓、低壓端的平衡管起作用的，檢修時必須保證管路通暢。平衡盤及環(huán)長時間使用后，會出現(xiàn)磨損，必須進行更換或修理。要求：a.平衡盤及平衡環(huán)可經(jīng)車削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。b.車削去掉的尺寸可用墊片進行調(diào)整。項目名稱檢修主要內(nèi)容檢修周期需要時間軸承清洗檢查、換油21天機械密封軟密封套及密封面2年泵軸彎曲度及各配合面2年葉輪外觀檢查。鍵和鍵槽?？诃h(huán)間隙。2年聯(lián)軸器聯(lián)軸器對中情況。聯(lián)軸器墊。3月1小時軸承拆下檢修的軸承應用干凈的汽油清洗，檢查軸承滾道、保持架及滾子表面，如有可見的劃傷、磨損、裂紋、銹蝕或點蝕應更換。保持架鉚釘松動者亦應更換。用手相對軸承內(nèi)圈推動外圈，不應有明顯間隙感，否則更換。清洗后的軸承與滾道間涂少量潤滑脂，然后快速撥動外圈，應轉動靈活，無明顯遲滯感或響聲，否則更換。安裝時用機油加熱，油溫控制在90～120℃范圍內(nèi)，最高不得超過120℃。軸承不得與容器底部接觸，待軸承與油溫度平衡后迅速裝入軸徑上。推力軸承一般有方向要求，必須原樣裝回。對于脂潤滑的軸承，安裝完畢后，在確定滾道絕對干凈的前提下，在滾道空間添加2/3左右的潤滑脂。對于機油潤滑的軸承，安裝完畢后，在箱體加注規(guī)定標號的機油，并使油位接近油窗的中線。軸承檢查周期2至3年。設備潤滑設備潤滑須執(zhí)行五定三過濾的原則，即定點、定質、定量、定期、定人；三過濾是：入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾。設備潤滑的具體要求如下表：設備名稱加油位置潤滑油型號加油周期換油周期鍋爐前后軸爐排減速機（包括其他設備配用減速機）分層給煤器1、3號鋰基脂；2、各種常規(guī)齒輪減速機采用N68（40#）潤滑油，擺線針輪減速機采用N100（60#）潤滑油；3、分層給煤器各軸采用4號鈣基脂；1、一周。2、日常巡檢。3、一周。1、2、新裝設備一供暖期，其他兩供暖期。3、電機軸承1、3號鋰基脂；1、有加油孔的3月補充一次；1、兩供暖期；風機軸承箱1、機油潤滑的采用N46（30#）潤滑油；2、制潤滑得采用號鋰基脂；1、日常巡檢補充。1、新設備一供暖期，其他兩供暖期；水泵軸承1、采用脂潤滑的水泵軸承選用3#鋰基脂；2、采用油潤滑的水泵選用N32（20#）潤滑油；1、3個月補充一次；2、日常巡檢補充；1、2、新設備一供暖期，其他兩供暖期；板式換熱器、除污器板式換熱器長期停用后，應將夾緊螺栓松至安裝尺寸的1.15倍，以使加緊的板片及膠條恢復彈性，延長壽命。每年清洗一次，清除污垢雜物。清洗時嚴禁使用金屬刷，以免損傷板片和膠條。板片洗刷后應用清水沖洗，用潔凈的棉紗布擦拭干凈，如板片有裂紋需更換。檢查換熱器密封條，如有損壞或嚴重變形，致使板片密封處變形，應更換密封條。更換損壞的密封條，用不含氯離子的膠固定并緊固。對多年使用的換熱器，如緊固到規(guī)定尺寸試壓仍漏水，允許略縮小加緊尺寸。緊固前要檢查下橫梁是否平行抬起、固定，以充份保證各板片對齊。除污器要保證濾網(wǎng)無破損，無污物，排污閥嚴密。水壓試驗（工作壓力）無滲漏。項目名稱檢修主要內(nèi)容檢修周期需要時間板式換熱器1、檢查密封條。2、檢查板片。一年（使用軟水兩年）兩天除污器1、清理雜物。2、檢查濾網(wǎng)。一年半天輸煤系統(tǒng)檢查輸煤系統(tǒng)各托輥、導輥、傳動滾筒，保證運轉靈活。對運行中不靈活、發(fā)出響聲、滾面變形的解體檢修或更換。檢修標準：軸承完好，潤滑充分，防塵密封圈完好，用手撥動能自由轉動。傳送帶不應有脫層、露線及橫向超過兩公分的斷裂，否則視情況局部或全部更換。傳送帶的連接允許采用鉸接或粘接，（時間允許建議采用粘接）。連接后的皮帶邊緣在接口附近的直線度允差不大于2/1000。粘接要求：a.在對接端不小于半米的長度內(nèi)，分別剝離線層，做成等寬的、相覆蓋的三個臺階，（注意：切割臺階時嚴禁傷及下面線層）臺階作好后用鋼刷清理干凈臺階表面；b.在兩側臺階上均勻涂上傳送帶專用膠，將兩皮帶重疊，用錘在平臺上從一端向另一端均勻敲擊，使每層粘牢；c.用鋁鉚釘或銅鉚釘沿敲擊的方向將皮帶鉚接，鉚釘均勻排列，橫向相距5公分且每三個相鄰鉚釘呈等腰三角形排列。鉚接后，鉚釘兩端應平整且不應高于皮帶表面，放置24小時后使用。滾筒減速機。打開減速機蓋，解體減速機，用汽油清洗各零部件及箱體，清理油道內(nèi)油泥；檢查各級軸承（按軸承檢查要求）、軸、鍵及鍵槽，鍵與槽的配合不松曠，不偏斜，否則修配。檢查齒輪嚙合情況，齒面不許有點蝕、齒面剝落、單齒橫向超過的1/3缺損、缺齒及明顯的磨損等,及時處理，上報設備管理部門；減速機組裝，應將箱體接合面、軸承蓋清理干凈，均勻涂抹密封膠，由中間向兩邊對稱緊固螺栓。按標尺注油。破碎機。試車。系統(tǒng)檢修完畢后應進行試車，系統(tǒng)啟動后，傳輸部分無明顯跑偏，各托輥、滾筒運轉靈活，無遲滯及響聲，吸塵器進風口周圍密封嚴密。減速機各部無漏油現(xiàn)象。項目名稱檢修主要內(nèi)容檢修周期需要時間滾子、滾筒1、軸承密封情況。2、軸承檢查及潤滑。3、滾子表面的磨損情況。一年一周傳送帶1、外觀檢查及接頭。2、皮帶張緊度及跑偏調(diào)整。一年一天電磁給料機1、線圈除塵及各部螺栓緊固。半天破碎機1、檢查破碎齒、飛錘、飛錘軸磨損情況。2、軸承檢查及潤滑。3、緊固各部螺栓。一年一天吸塵器1、人工清理除塵布袋。2、電機軸承潤滑。一年半天電子皮帶秤1、皮帶調(diào)整、滾子檢查、軸承潤滑。2、電子秤校驗。1、一年2、15天1、半天減速機1、齒輪、軸承、聯(lián)軸器。一年1天九、框鏈除渣機設備在用期間，運行人員按照設備巡視檢查制度定時巡視設備，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。設備檢修。首先清凈渣溝積灰、積水，檢查軸承座及預埋鐵，不得有松曠，否則緊固或加固處理。檢查各軸、銷、輥、輪、刮板框鏈不得有明顯的磨損、腐蝕，否則更換部件。（除渣機工作環(huán)境惡劣，以上部件允許有磨損，是否更換以保證一個檢修周期為原則）尼龍軸承間隙≯1。鏈輪拖動過程中無滑鏈、脫軌現(xiàn)象。項目名稱檢修主要內(nèi)容檢修周期需要時間減速機1、聯(lián)軸器對種情況。2、聯(lián)軸器保險銷。3、減速機的潤滑。日常巡檢半天除渣機1、除渣機地溝預埋鐵。2、各銷軸、軸承。3、各滾子、框鏈、刮板磨損情況。4、壓輪、主被動輪磨損情況。半年2日十、鍋爐除塵器進氣、出氣口與除塵器本體對接嚴密，不得有漏煙、漏氣現(xiàn)象。各檢查口門嚴密、開關靈活。內(nèi)部積灰積塵清理干凈。檢查刮板除灰機。（按除渣機檢修標準）除塵器本體無裂縫、漏水、漏氣現(xiàn)象，內(nèi)部結構無坍塌缺損。停運季節(jié)清水保養(yǎng)。項目名稱主要檢修內(nèi)容檢修周期需要時間除塵器本體1、內(nèi)部清灰。2、內(nèi)部檢查、修整。半年2日除灰機1、按除渣機檢修內(nèi)容。十一、鍋爐換、熱站儀表各儀表每年由儀表室標定校驗一次。各設備儀表配置齊全，不得隨意取消。安裝朝向便于觀察。爐前壓力表表盤尺寸應符合設備配置要求，不得任意更改并有安全工作壓力警示紅線。遠傳儀表信號準確，發(fā)現(xiàn)異常及時檢驗。設備運行期間儀表發(fā)生故障立即修理，不得帶病運行。項目名稱主要檢修內(nèi)容檢修周期熱站儀表1、各現(xiàn)場壓力表、溫度表。2、溫度傳感器、壓力傳感器、流量控制閥、遠傳水表。一年鍋爐儀表1、各現(xiàn)場指示表計、溫度傳感器、壓力傳感器、溫度變送器、壓力變送器、水位指示儀、爐膛氧量傳感器等。2、流量計。一年十二、電氣設備（一）、高低壓開關柜盤、柜面標志牌、標志框齊全并清晰；小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后斷開。小車、抽屜式柜，動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換觸頭或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。柜內(nèi)設備固定牢靠，完整齊全；導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全，清潔無塵。（二）、高低壓電器高壓斷路器斷路器的合閘接觸器及輔助開關的接點應無燒損或銹蝕，并應動作正確，接觸良好；接點的分合閘位置應隨斷路器的分、合而正確地切換。斷路器與傳動部分聯(lián)動時，機械指示器的分、合位置應符合斷路器的分、合狀態(tài)。隔離開關接線端子與載流部分接觸緊密，絕緣子表面清潔、無裂紋、無破損。隔離開關由分到合，動觸頭應先與消弧觸頭接通，并在與主固定觸頭接觸前不應分離，動觸頭在主固定觸頭中的靜止位置應符合制造廠的規(guī)定。由合到分，動觸頭的斷開順序應與上述相反。并使動觸頭的最終打開位置符合制造廠的規(guī)定。接觸器接觸器的可動部分應靈活可靠，滅弧裝置應完整；接觸器接觸表面應平整，不應有金屬碎屑或燒傷痕跡，觸頭接觸應緊密；銜鐵及鐵芯的螺釘應緊固，短路線圈或短路環(huán)應良好，彈簧壓力適當，結合面應清潔無塵垢、油垢或凹凸不平，電磁鐵的凸部分和鐵心間應留有0.15～0.20mm的間隙，以防在斷電時銜鐵不能脫開。低壓電器的一般規(guī)定外殼、漆層、手柄無損傷或變形；內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件等無裂紋或傷痕；附件應齊全、完好。電器的金屬外殼或框架應保護接地。（三）、專用電氣設備說明書、各種資料及圖紙齊全。如果出現(xiàn)故障應交付生產(chǎn)廠家或代理商進行檢修，不得私自拆卸、檢修。（四）、照明裝置照明應保證正常運行、巡視和檢修時所需要的足夠照度；在不允許熄燈的主要場所（如主要裝置、重要廠房、控制盤、主控室、主要通道等），應裝有事故照明。項目名稱主要檢修內(nèi)容檢修周期配、變電室設備1、變壓器、真空斷路器試驗。2、柜體除塵。3、接線端子檢查緊固。4、接觸器、開關等檢查。5、電纜試驗。6、直流屏檢查維護。1、5年（油浸2年）2、一年3、一年4、一年5、一年6、一年配電柜、變頻柜1、接線端子、元器件檢查。2、柜體除塵。3、接地電阻測試。一年十三、外網(wǎng)設施檢修標準（一）、管道焊接管道更換焊接前，須將管內(nèi)清理干凈，嚴禁異物入內(nèi)。熱力管道施焊前管端須除銹，打坡口，按焊接工藝要求進行焊接。焊接后的管道應進行系統(tǒng)工作壓力＋0.1Mpa的水壓試驗并保持壓力５分鐘。管段除銹刷防銹漆，漆干后進行保溫。（二）、管道保溫熱力管道安裝完畢及強度試驗合格后必須進行保溫。接口處使用的保溫材料應與管道、管件的保溫材料性能一致。接口保溫前應將接口鋼管表面、兩側保溫斷面和搭接段外殼水分、油污、雜質和端面保護層去除干凈。對于蒸汽管道應采用巖棉、珍珠巖、硅酸鹽保溫氈等耐高溫材料；熱水管道兼可采用聚氨酯發(fā)泡材料。使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為２０℃，不應低于１０℃；管道溫度不應超過５０℃。管道保溫不宜在冬季進行。不能避免時，應保證接口處環(huán)境溫度不低于１０℃。接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應用機械施工。套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應作氣密性試驗，升壓至２0kpa接縫處用肥皂水試驗，無泄漏為合格。對需要現(xiàn)場切割的預制保溫管，管端裸管長度易與成品管一致，附著在螺管上的殘余保溫材料應徹底清理干凈。硬質泡沫保溫物質應充滿整個接口環(huán)狀空間，密度應大于50千克／立方米。對采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具作接口保溫時，接口處的保溫層應和管道保溫層順直，無明顯凹凸及空洞。接口處，玻璃鋼防護殼表面應光滑順直，無明顯凸起、凹坑、毛刺，防護殼厚度不應小于管道防護殼厚度；兩側搭接不應小于８０ｍｍ。對于用鍍鋅鐵皮做外殼的保溫管道，接口處要做壓邊防水處理。（三）、管道色標凡架空熱力管道必須涂有醒目的介質標識。系統(tǒng)一次供回水分別標有箭頭并有供回水字樣。系統(tǒng)二次供回水分別標有箭頭并有供回水字樣。標識尺寸應與管道口徑相協(xié)調(diào)、成比例。色標如下圖：介質飽和蒸汽凝結水一次供水一次回水二次供水管道顏色紅綠紅綠紅色標黃淡灰紅綠紅介質二次回水給水工業(yè)循環(huán)水排污水煤氣管道顏