工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1.目的

為使污水、污泥處理工藝在受控的條件下得以有效控制和管理，保證生產(chǎn)過(guò)程的有

效性，特制訂本工藝規(guī)程。

2.合用圍

2.1本規(guī)程合用于創(chuàng)源污水處理睢寧污水處理廠的污水、污泥處理的工藝控制。

2.2當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)CODW150mg/l、BOD<60mg/hSSW150mg/l時(shí)，將導(dǎo)致工藝負(fù)荷°工

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過(guò)低，使工藝流程在低于正常負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，后續(xù)處理過(guò)程失去負(fù)荷基礎(chǔ)，本規(guī)程規(guī)

定的工藝過(guò)程控制再也不合用，不能徹底按本規(guī)程控制相應(yīng)過(guò)程指標(biāo)，僅需控制最終出

水相應(yīng)指標(biāo)的處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1.職責(zé)L1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施

及現(xiàn)場(chǎng)的操作、記錄。L2化驗(yàn)室負(fù)責(zé)化驗(yàn)

分析各項(xiàng)項(xiàng)目、指標(biāo)。

2.工作程序

4.1工藝規(guī)程基本要求

1.在工藝過(guò)程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的進(jìn)水、曝氣池、出水、脫水前污泥、脫

水后污泥化驗(yàn)分析項(xiàng)目、指標(biāo)及結(jié)論由化驗(yàn)室記錄在《創(chuàng)源污水處理水質(zhì)監(jiān)測(cè)記錄表》。

2.在工藝過(guò)程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的儀表指示值由運(yùn)行人員在本規(guī)程規(guī)定時(shí)

間從現(xiàn)場(chǎng)儀表讀取瞬時(shí)值并記錄在相應(yīng)工藝記錄表格中。

3.在工藝過(guò)程和結(jié)果的監(jiān)控中，本規(guī)程所要求的其它項(xiàng)目由相應(yīng)人員按要求記錄

在指定表格中。

4.2工藝調(diào)整

當(dāng)浮現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝調(diào)整：

(1)工藝過(guò)程和結(jié)果中浮現(xiàn)了不合格品時(shí)；

(2)關(guān)鍵工藝設(shè)備浮現(xiàn)故障超過(guò)本規(guī)程允許限度，影響工藝有效性時(shí)；

(3)有特殊要求時(shí)；

(4)工藝過(guò)程浮現(xiàn)明顯異常時(shí)；

(5)停電時(shí)。

4.3工藝調(diào)整應(yīng)填報(bào)《工藝調(diào)整單》，按要求調(diào)整并作好記錄。工藝設(shè)備的啟停、

工況調(diào)整、備用設(shè)備更換等操作由運(yùn)行人員按《設(shè)備操作規(guī)程》執(zhí)行。

4.4工藝規(guī)程工藝概述

Az/O處理工藝主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)三個(gè)部份。

預(yù)處理系統(tǒng)是借助物理法作用原理，采用機(jī)械阻隔及重力沉降方式來(lái)去除污水塊漂

浮物和可沉固體物。相應(yīng)構(gòu)筑物及處理設(shè)備有粗、細(xì)格柵及其設(shè)備、原水泵房及原水泵、

曝氣沉砂池及其設(shè)備。

生物處理系統(tǒng)是活性污泥法處理系統(tǒng)。由曝氣池及其設(shè)備、污泥回流設(shè)備、二沉池

等組成。Az/O工藝即厭氧一缺氧一好氧三個(gè)生物處理工程所組成。利用生化池中培養(yǎng)并

棲息在活性污泥中的異養(yǎng)型微生物、自養(yǎng)型微生物的生命活動(dòng)，達(dá)到水中碳源有機(jī)物及

氨氮聯(lián)合去除的目的，以滿足達(dá)標(biāo)排放。這一部份常置于初級(jí)處理之后，通稱為二級(jí)處

理系統(tǒng)，是污水處理廠的核心部份。

污泥處理系統(tǒng)是針對(duì)污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥處理而采取的工藝措施。按減量化

—無(wú)害化一穩(wěn)定性一資源化的工藝思路，工藝采用了污泥濃縮、脫水、外運(yùn)填埋(回用)及

相關(guān)的機(jī)械和設(shè)備。

粗格柵工藝規(guī)程

一、粗格柵作用及組成L粗格柵作用：攔截污水的

飄蕩物，以免阻塞后續(xù)單元的設(shè)備和工藝渠(管)道。2.系統(tǒng)組成：粗格柵設(shè)機(jī)械

清渣格柵機(jī)一臺(tái)。柵先后設(shè)有超聲波液位計(jì)。格柵井

深8n1,柵條凈間隙b=30mni,柵條傾角75。。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

格柵機(jī)控制方式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式為時(shí)間和水位控制。正常

運(yùn)行時(shí)一用一備，通常采用自動(dòng)控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切

換格柵機(jī)為手動(dòng)控制運(yùn)行方式。

2.整體工藝控制

(1)格柵井流道通暢，無(wú)渣物阻塞。

(2)手動(dòng)控制時(shí)，增加清渣次數(shù)，若2小時(shí)后格柵機(jī)無(wú)常除渣，應(yīng)即將安排人工輔

助撈渣。

(3)柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通常小于0.5m,若液

位差大于0.5m應(yīng)即將檢查格柵機(jī)是否阻塞或者其它故障，并及時(shí)排堵，更換為格柵運(yùn)行方

式為手動(dòng)或者在自動(dòng)時(shí)減少停機(jī)時(shí)間。若水位差持續(xù)過(guò)大，需降低柵前截流閘門開度。

⑷每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄格柵機(jī)除渣情況、格柵運(yùn)行方式、格柵

水位差和柵后水位。

提升泵房工藝規(guī)程

一、提升泵房作用及組成

1.污水提升泵的作用：一次性提升污水至細(xì)格柵，使后續(xù)處理單元實(shí)現(xiàn)重力自流。

2.系統(tǒng)組成

提升泵房設(shè)有3臺(tái)離心式污水泵，2用1備，每天平均處理水量為200000。泵集水

井設(shè)有液位和浮球開關(guān)。液位為直讀式，浮球用于低水位停機(jī)。每臺(tái)泵的出水管設(shè)揚(yáng)程

測(cè)量裝置。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

污水泵采用手動(dòng)控制（運(yùn)行方式）和自動(dòng)（連續(xù)）控制（運(yùn)行）。通常采用自動(dòng)控

制，自動(dòng)控制時(shí)通過(guò)液位和流量控制泵臺(tái)數(shù)。當(dāng)水量有特殊要求或者自控方式故障時(shí)，

及時(shí)切換泵手動(dòng)運(yùn)行（非連續(xù)）方式。

2.整體工藝控制

當(dāng)流量不足時(shí)可以啟動(dòng)備用泵，單泵流量降低明顯時(shí)可以停泵反沖或者切換泵。泵

前液位低于1.5m時(shí)，應(yīng)提高截流閘門至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m時(shí)，應(yīng)降低

截流閘門至液位1.5—5.0m?；蛘弑们耙何坏陀?0%時(shí)進(jìn)水量不足，應(yīng)提高截流閘門至

液位75%—95%；泵前液位高于95%時(shí)水量過(guò)大，降低截流閘門將液位調(diào)至75%—90%。

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄泵前液位、運(yùn)行泵的電流，揚(yáng)程，泄露、

溫度和聲音震動(dòng)等狀態(tài)。

細(xì)格柵工藝規(guī)程

一、細(xì)格柵系統(tǒng)作用和組成

1.細(xì)格柵作用：進(jìn)一步攔截粗格柵未能去除的較小飄蕩物，以免阻塞后續(xù)單元的

設(shè)備和工藝渠道。

2.系統(tǒng)組成

細(xì)格柵間共設(shè)2條水道，各設(shè)回轉(zhuǎn)式自動(dòng)清渣細(xì)格柵機(jī)一臺(tái)，細(xì)格柵機(jī)柵條凈間隙

b=3mm,2用1備。細(xì)格間配有一套螺旋輸渣機(jī)和壓渣機(jī)，輸送細(xì)格柵攔截的渣物和柵

渣(污物)脫水。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

柵機(jī)控制方式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式為時(shí)間加水位控制。通常采

用自動(dòng)控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換格柵機(jī)為手動(dòng)控制運(yùn)行

方式。

2.整體工藝控制

(1)保持流道通暢，無(wú)渣物阻塞。

(2)柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通常小于0.3m,若

液位差大于0.3m應(yīng)即將檢查格柵機(jī)是否阻塞或者其它故障，并及時(shí)排堵，更換為格柵運(yùn)

行方式為手動(dòng)或者在自動(dòng)時(shí)減少停機(jī)時(shí)間。若水位差持續(xù)過(guò)大，可以啟用備用格柵。

⑶手動(dòng)控制時(shí)，可采取連續(xù)運(yùn)行，但注意安全操作中設(shè)備啟動(dòng)順序。

(4)細(xì)格柵故障時(shí)可啟用備用，無(wú)備用時(shí)可超越。嚴(yán)禁有2臺(tái)以上(含2臺(tái))細(xì)格柵

同時(shí)被超越。

(5)大修后的投運(yùn)，應(yīng)檢查細(xì)格柵流道有無(wú)異物。

(6)每日清理一次格柵柵渣，保持格柵環(huán)境衛(wèi)生。

(7)對(duì)分離出的柵渣及時(shí)清除。

(8)

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄細(xì)格柵運(yùn)行情況、除渣情況，并記錄。

旋流沉砂池工藝規(guī)程

一、旋流沉砂池系統(tǒng)作用和組成

1.旋流沉砂池功能：采用曝氣旋流沉砂工藝，沉積于池底的砂采用定時(shí)用真空泵

抽至螺旋分砂機(jī)進(jìn)行砂水分離，表面油脂被刮到可清空池中處理。

2.系統(tǒng)組成

旋流沉砂池共2座，同時(shí)使用。

每座沉砂池設(shè)橋式刮渣抽砂系統(tǒng)各一套和螺旋分砂機(jī)共用一套，空氣由鼓風(fēng)機(jī)房羅

茨鼓風(fēng)機(jī)供給。

長(zhǎng)L=22m,寬W=4.8m,深H=3.65m溶積V=385.44ni3

連續(xù)曝氣，抽砂間隔時(shí)間30min

抽砂間隔時(shí)間可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

旋流沉砂池系統(tǒng)可以手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，通常采用自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備檢修或者自控系統(tǒng)

故障或者砂量異常時(shí)采用手動(dòng)。橋式刮渣自動(dòng)時(shí)，螺旋分砂機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。

2.整體工藝控制

(1)沉砂池?zé)o常自動(dòng)時(shí)需要手動(dòng)方式運(yùn)行，每半小時(shí)開啟一次。

(2)停沉除砂系統(tǒng)24小時(shí)以上，需放空沉砂池。

(3)大修后的投運(yùn)，應(yīng)檢查池有無(wú)異物。

(4)及時(shí)清理分離出的砂。

3.運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄抽砂情況和螺旋分砂機(jī)除砂情況。

生化池工藝規(guī)程

一、生化池作用及組成

1.作用：生化池采用Az/O生化處理工藝，去除污水中的BOD、NH+-N、TP2.系統(tǒng)

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組成

生化池由厭氧區(qū)、好氧區(qū)、缺氧區(qū)三部份組成，Az/O生化池為微孔曝氣池型，每

座Az/O生化池在厭氧區(qū)設(shè)水下攪拌機(jī)8臺(tái)，好氧區(qū)末端設(shè)混合液回流泵1臺(tái).共設(shè)DO儀3

臺(tái)，ORP儀3臺(tái)以及污泥濃度計(jì)1臺(tái)。Az/O生化池設(shè)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)一套，其中鼓風(fēng)機(jī)配置

3臺(tái)。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

生化池好氧區(qū)24小時(shí)連續(xù)鼓風(fēng)曝氣。厭氧區(qū)區(qū)水下攪拌器24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，混合液

回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，二沉池污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

2.整體工藝控制

（1）Az/O生化池的。區(qū)DO值為L(zhǎng)5—3mg/L。通過(guò)自控系統(tǒng)根據(jù)DO反饋信號(hào)，自動(dòng)

調(diào)節(jié)電動(dòng)空氣閥開度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)曝氣。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)管道壓力實(shí)時(shí)控制開啟風(fēng)機(jī)臺(tái)

數(shù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)圍

0—100%o鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾罩應(yīng)每三個(gè)月或者浮現(xiàn)阻塞、負(fù)荷增大時(shí)，更換一次。（2）

污泥外回流泵為2用備，普通24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。（3）在水下攪拌器故

障或者檢修時(shí)，最多允許停運(yùn)2臺(tái)數(shù)。（4）化驗(yàn)人員每24小時(shí)完成30分

鐘沉降比實(shí)驗(yàn)，觀察活性污泥狀況，正?；钚晕勰?/p>

顏色為黃褐色，略帶土腥味，絮體密實(shí)。

（5）化驗(yàn)人員每天完成生物鏡檢，并記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

判斷標(biāo)準(zhǔn)：

①菌膠團(tuán)顏色為（黃）褐色，形狀呈團(tuán)狀或者散片狀。

②生動(dòng)物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低于10個(gè)/

玻；漫游蟲、楣纖蟲和其它原生動(dòng)物能檢查出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則

其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲數(shù)量之和。

③無(wú)絲狀菌或者有少量絲狀菌但無(wú)明顯生長(zhǎng)。

④目視上清液無(wú)明顯懸浮物顆?；蛘邇H有少量懸浮物顆粒。

滿足以上四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鏡檢合格。

⑺曝氣池工藝工況參數(shù)值普通控制水平為：

污泥負(fù)荷：Q05kg(BOD5)/kg(MLSS)

污泥濃度：3500n吼

沉降比：15-30

。區(qū)溶解氧：2mg/L

⑻每運(yùn)行兩年，應(yīng)放空曝氣池清理檢查一次。

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄MLSS、DO、風(fēng)機(jī)電流等參數(shù)。

四、水體分析

每天進(jìn)行生化池MLSS、SV、SVI檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，每天進(jìn)行生物鏡檢并在《鏡

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檢報(bào)告》中記錄觀測(cè)結(jié)果。每周檢測(cè)MLVSS并記錄結(jié)果。

二沉池系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、二沉池系統(tǒng)作用及組成

1.二沉池作用：來(lái)自Az/O生化池的泥水混合液，在二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離，上層清

水排放，下層沉淀污泥回流至生化池，部份污泥作為剩余污泥排至濃縮池。

2.系統(tǒng)組成

二沉池采用中心進(jìn)水周邊出水圓形沉淀池，設(shè)吸刮泥機(jī)一臺(tái)，真空虹吸裝置一套，

2臺(tái)污泥回流泵和2臺(tái)剩余污泥泵，水力停留時(shí)間：5.1h,表面負(fù)荷：3m3/m2.ho

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

二沉池24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，通常污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)泵排泥量550m3/h,

剩余污泥泵周期性向濃縮池排放剩余污泥，單臺(tái)泵排泥量44m3/h。

2.整體工藝控制

正常運(yùn)行時(shí)SV控制在5—30%

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當(dāng)SV>30%時(shí)，需增加剩余污泥排放量，調(diào)大剩余污泥泵每周期運(yùn)行時(shí)間；

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當(dāng)SV<5%時(shí)，需住手剩余污泥排放，減少剩余污泥泵每周期運(yùn)行時(shí)間。

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均質(zhì)池系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、系統(tǒng)作用及組成

1.作用：該系統(tǒng)用于排放、傳輸、濃縮二沉污泥。

2.系統(tǒng)組成：共設(shè)有兩組濃縮池，每池設(shè)刮泥機(jī)一臺(tái)。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行：

(1)均質(zhì)池24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

(2)均質(zhì)池刮泥機(jī)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

(3)均質(zhì)池允許24小時(shí)連續(xù)進(jìn)泥，由剩余污泥泵控制

(4)均質(zhì)池間歇排泥，排泥量和時(shí)間由脫水機(jī)運(yùn)行情況決定。

(5)控制池面無(wú)浮泥，上清液清澈，保持堰口清潔。

三、定時(shí)巡視均質(zhì)池系統(tǒng)，記錄均質(zhì)池運(yùn)行狀態(tài)；均質(zhì)池池面、均質(zhì)池上清液、均

質(zhì)池堰口情況；均質(zhì)池刮泥機(jī)狀態(tài)。

污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成

1.作用：通過(guò)帶式脫水機(jī)對(duì)污泥脫水，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理。

2.組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水機(jī)、脫

水機(jī)輔助設(shè)備共同組成。

二、工藝控制

(1)絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動(dòng)配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵