發(fā)電廠工程主廠房建筑工程施工方案

溫州發(fā)電廠二期工程

3#4#機主廠房建造工程

施

工

方

案

編制人：

審核人：

批準人：

編制單位:浙江省第二建造工程公司溫電二期項目經(jīng)理部

編制時間：二000年一月八日

目錄

一、編制依據(jù)及編制說明

二'工程概況

三'工程特點

四、施工流向

五'主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

六'施工進度計劃及主要資源需要量計劃

七、產(chǎn)品保護措施

八、環(huán)境保護施工技術(shù)措施

九、質(zhì)量保證措施

十'安全文明施工措施

附圖

01質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

02施工進度計劃橫道圖

03施工平面布置圖

一、編制依據(jù)及編制說明

1、編制依據(jù)

1.1《溫州發(fā)電廠二期工程主廠房及爐后區(qū)域建造工程施工合同》合同編號：

J981128032等；

1.2《溫州發(fā)電廠二期工程階段施工圖土建部份第2卷第1冊主廠房建造總

圖》；

1.3《溫州發(fā)電廠二期工程主廠房爐后煙囪及循環(huán)水排水涵管區(qū)域工程施工

組織總設(shè)計》；

1.4《砌體工程施工及驗收規(guī)范》，GB50203-98；

1.5《溫州發(fā)電廠二期工程階段施工圖土建部份第2卷第2冊主廠房建造詳

圖》；

1.6《88J1建造構(gòu)造通用圖集等》；

1.7《主廠房建造施工圖圖紙會審記要》；

1.8《浙江省電力建設(shè)總公司技術(shù)聯(lián)系單工土字-3/4-004》；

1.9《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第一篇土建工程篇》；

1.10本公司質(zhì)量保證手冊程敘文件。

2、編制說明

2.1本方案包括汽機房、除氧煤倉間，鍋爐房（僅地面及爐前平臺）三部份；

2.2鍋爐房上部結(jié)構(gòu)、電梯井上部結(jié)構(gòu)及圍護為外單位施工；

2.3分項工程將編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。

二、工程概況

溫州發(fā)電廠二期工程，由浙江省電力開辟總公司、溫州市電力開辟公司、

美國特魯萊國際能源有限合伙企業(yè)三方共同投資興建，設(shè)計為兩臺裝機容

量2X30萬千瓦的燃煤發(fā)機電組，位于樂清市盤石鎮(zhèn)溫州電廠二期廠區(qū)內(nèi)，

屬省及國家重點建設(shè)項目。

主廠房FL±0.00米相當于黃海高程EL4.550mo

汽機房分為FL±0.000m層，F(xiàn)L3.800m電纜夾層，F(xiàn)L6.300m層、

FL12.600m層、屋頂FL31.500m~FL32.300m；除氧間有FL+0.000m層，

FL6.300m層、FL12.600m層、屋頂FL21.300m；煤倉間分為FL±0.000m

層，F(xiàn)L12.600m層、FL27.800m層、FL36.800m層、FL44.300m層、屋頂

FL54.500m；鍋爐房有FL±0.000m層，爐前平臺FL6.200m層、FL12.520m

層、FL18.850m層、FL35.100m層。

0.000m層

汽機地下設(shè)施及鍋爐地下設(shè)施的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道分擴散置在汽機房、

除氧煤倉間及鍋爐房地面上，其中汽機房設(shè)計有化水檢修間，電氣檢修間、

MCC室、6千伏配電裝置室等。

6.300m層

汽機房設(shè)計有：汽輪發(fā)機電基礎(chǔ)、汽動給水泵基礎(chǔ)中間層，6千伏配電

裝置，380伏配電裝置室、除氧間樓面布置有設(shè)備基礎(chǔ)的支墩等。

12.600m層

為運轉(zhuǎn)層平臺，汽機房安裝汽輪發(fā)機電組、汽動給水泵機組。

21.300m層

除氧間安裝除氧器。

36.800m層

為煤倉間輸送皮帶層

44.300m層

為皮帶機頭部小室和布袋除塵器室。

爐前平臺各樓層連通鍋爐房與除氧煤倉間相應(yīng)樓層。

主廠房各樓層檢修孔、汽機房循環(huán)水坑FL±0.000m層及爐前平臺部份樓

層鋪設(shè)鍍鋅格柵板。

B?C、8?9、18?19軸的1#樓梯，B?C、1~2軸的2#樓梯是主廠房

的主要垂直通道，連通廠房內(nèi)的每一樓層；9?10、18?19、A軸邊設(shè)置鋼

梯，直接連通汽機房主要樓層；A歹（J1/4?1/6、1/14?1/16軸的M1,10?

11軸的M2,固定端、擴建端B?C軸的M3,固定端、擴建端C~D軸的

M4是出入廠房的通道。除氧間屋頂3、17軸在B列設(shè)置爬梯，8?9軸的

1#樓梯相應(yīng)于汽機屋面標高布置天橋通向汽機屋面。

主廠房外墻11.700m以下，D軸線所有外墻，B、C軸部份墻體為240

mm厚磚墻外飾面磚，內(nèi)墻陽角處做1.8m高1:2水泥砂漿護角；其余外墻

采用壓型鋼板外圍護。

主廠房窗均為鋁合金窗；門分為：木質(zhì)防火門，M1、M2等大規(guī)格鋼質(zhì)

卷簾門、其余為鋁合金門。

屋面：

屋面為有組織天溝排水，檐溝內(nèi)每18m間距安裝一根PVC塑料雨水

管，將水排放到地面排水溝或者室外水溝。汽機房、煤倉間屋面流水坡度

為3%,除氧間屋面流水坡度為2%,天溝流水坡度為1%。汽機房基層

為預(yù)制鋼筋碎屋面板，20厚125水泥砂漿找平屋，1.5厚WW-959氯

化聚乙烯防水卷材防水層，20厚125水泥砂漿找平層，1.5厚WW-

959氯化聚乙烯防水卷材面層。除氧煤倉間為現(xiàn)澆鋼筋碎屋面板基層，

20厚125水泥砂漿找平屋，1.5厚WW-959氯化聚乙烯防水卷材防水層,

25厚擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板層，30厚細石碎面層。

汽機房FL12.600m運轉(zhuǎn)層在4/A?B軸固定端設(shè)置天橋連通一、二期主

廠房。

主廠房部份內(nèi)裝修一覽表:

樓層房間名稱樓地面內(nèi)墻面踢腳線墻裙頂棚

30厚C20細石碎水泥踢腳高板底耐擦洗涂料二

鍋爐房

面層（隨搗隨抹）/120度

汽機房抹灰墻面耐擦預(yù)制水磨石板底耐擦洗涂料二

預(yù)制水磨石板

除氧煤倉間洗涂料二度高120度

底層3#4#MCC室配電裝抹灰墻面耐擦無釉地面高板底耐擦洗涂料二

無釉地石專地面

(0.0置室洗涂料二度150度

0M)抹灰墻面耐擦水泥砂漿踢板底耐擦洗涂料二

電氣檢修間水泥砂漿地面

層洗涂料二度腳高120度

白瓷片墻裙到

廁所無釉地磚地面PVC扣板吊頂

頂棚

過氯乙烯油漆過氯乙烯油

化水檢修間耐酸地磚過氯乙烯油漆頂棚

墻面漆高120

乳白色乳膠漆鋪地石專踢腳板底耐擦洗涂料二

廠用配電裝置室鋪地磚樓面

墻面線高150度

6.30M

汽機房、除氧煤倉

層抹灰墻面耐擦水泥踢腳高板底耐擦洗涂料二

間及汽機房3.8M水泥砂漿樓面

洗涂料二度120度

電纜夾層

抹灰墻面耐擦鋪地磚踢腳板底耐擦洗涂料二

汽機房除氧間鋪地磚地面

洗涂料二度IWJ120度

12.60

煤倉間消防器材本色預(yù)制水磨石抹灰墻面耐擦水磨石踢腳板底耐擦洗涂料二

M運轉(zhuǎn)

室地面洗涂料二度IWJ120度

層

白瓷片墻裙至

廁所無釉地磚樓面PVC扣板吊頂

頂棚

27.80防水水泥砂漿樓抹灰墻面耐擦水泥踢腳高板底耐擦洗涂料二

整層

M層面洗涂料二度120度

輸煤皮抹灰墻面耐擦白瓷片墻裙板底耐擦洗涂料二

整層預(yù)制水磨石樓面

帶層洗涂料二度至窗臺度

36.80M白瓷片墻裙至

廁所無釉地磚樓面PVC扣板吊頂

層頂棚

抹灰墻面耐擦白瓷片墻裙板底耐擦洗涂料二

布袋除氧塵器室預(yù)制水磨石樓面

44.30洗涂料二度至窗臺度

M層防水水泥砂漿樓抹灰墻面耐擦水泥踢腳高板底耐擦洗涂料二

皮帶機頭部小室

面洗涂料二度120度

本工程建造面積約100001712,工程造價約1100萬元。

三、工程特點

1、工程量大，施工工期較長；

2、施工面廣，交叉作業(yè)多；

3、各工序之間銜接密切，相互制約，土建與安裝交叉頻繁，需密切配合；

4、受安裝單位影響，工程進度一定程度上受限制；

5、受設(shè)備就位，調(diào)試等毀壞，局部裝飾工程存在多次返工；

6、建造裝修質(zhì)量要求高，施工難度較大；

7、細部處理是整個工程的關(guān)鍵又是難點；

8、產(chǎn)品保護貫通整個施工過程。

四、施工流向

總體施工流向與結(jié)構(gòu)工程施工相對應(yīng)，先3#機后4#機，汽機房、除

氧煤倉間平行施工。

汽機房：主體施工一網(wǎng)架安裝一屋面板吊裝止水一彩板圍護、石專墻砌

筑一門窗安裝一屋面防水一磚墻粉刷、外墻面石專鋪貼一樓地面一室內(nèi)油漆、

涂料。

除氧煤倉間：主體施工一磚墻砌筑一彩板圍護一門窗安裝一屋面防水

一室內(nèi)裝飾一樓地面施工。

五、主要分項工程施工程序及施工措施

分項工程主要包括：樓地面工程、屋面工程、裝飾工程、門窗工程。

1、樓地面工程：

1.1地面基層施工程序：

地面回填塘渣一分層夯實一鋪碎石、扎筋一澆筑C15碎毛地坪。

面層施工程序：

清理基層面一做灰餅一掃漿一水泥砂漿找平層一面層：①水泥砂漿面

層，做灰餅一掃漿一澆筑水泥砂漿面層一隨搗隨抹壓光；②預(yù)制塊材面

層，做灰餅一測量總尺寸一預(yù)排、調(diào)整一鋪設(shè)十字“徑”路一大面積鋪

貼一養(yǎng)護一嵌縫。

1.2施工技術(shù)措施

1.2.1.地面回填土應(yīng)分層夯實，回填土填至設(shè)計標高時整平；再在回填土

上回填碎石，壓實整平、扎筋。

1.2.2.地坪澆筑碎前，在整平、夯實的回填土中，每1.5米間距打入一根

竹樁，測工用水準儀測出澆筑硅的高度，并用紅在竹樁上表示出來；

1.2.3.澆筑碎毛地坪時，先撒水濕潤碎石，并沖洗碎石表面泥土；

1.2.4.地坪碎振搗采用平板振動機，澆筑時在碎表面來回拖動，直到碎面

浮現(xiàn)浮漿為止，然后用木蟹壓實抹平；

1.2.5.樓地面面層施工前，先對基層面進行清理，沖洗，清除表面雜物、

灰塵等，以防止找平層起殼，裂縫；清理干凈后測量標高并用1:1的水泥

砂漿做灰餅，灰餅面標高即為樓地面面層高度，灰餅應(yīng)在樓地面面層施工

前1~2天做好，保證灰餅達到一定強度，施工時能真正發(fā)揮作用。

1.2.6.樓地面找平層施工時，先用純水泥進行掃漿，確保找平層與基層，

不起殼，空鼓；

1.2.7.水泥砂漿面層，水泥與黃砂分量比為1:2.5,用2nl刮尺先大致刮平，

再改用木蟹按灰餅高度進行抹平壓實，砂漿終凝前用鐵抹子多次抹平壓光；

1.2.8.水泥砂漿樓地面面層按6米X6米面積留設(shè)伸縮縫，施工后用切割

機割出15mnT20nlm深、5mm寬的縫，伸縮縫用油膏嵌實。

1.2.9.預(yù)制塊材面層的施工方法：復(fù)核毛地坪或者現(xiàn)澆樓層的結(jié)構(gòu)高度并

與對應(yīng)的建造高度相比較，如果基層面過高應(yīng)鑿低，基層面過低應(yīng)用砂漿

找平。做找平層的基層應(yīng)先清理干凈，并按照找平層的厚度做灰餅，掃

漿后才干正式施工，找平層抹面要求壓實壓平，用木蟹拉毛；不做找平層

的部位基層也必須清理干凈，防止新舊砂漿層接合不嚴實而起殼、裂縫。

1.2.10.基層高度滿足要求后，再開始測量，做出地磚或者預(yù)制水磨石面

層的灰餅；灰餅下部用水泥砂漿，上面鋪地磚或者預(yù)制水磨石碎片，灰餅

面標高即為樓地面的建造高度。然后測量現(xiàn)場總尺寸并進行預(yù)排，局部調(diào)

整后鋪出兩條相互垂直的十字“徑”，作為大面積鋪貼時的參照，向四周

延伸。1.2.11.鋪貼塊材時先將塊材在水中稍為浸泡濕潤一下，鋪貼前再

挑出來適當晾干；鋪貼前基層應(yīng)澆少許水濕潤，防止由于基層吸水過快造

成砂漿起殼、空鼓。

1.2.12.鋪貼塊材時，參照灰餅并拉通線，用抹子在塊材底刮抹適量的砂

漿，然后鋪設(shè)在基層上，并用橡膠錘輕輕敲擊，直到塊材四周冒漿，再用

抹子刮平，接著用水平尺檢查水平度，對水平度不合格的，將塊材取出后

增減砂漿，重新鋪回直到用水平尺檢查合格。鋪好一片后再用2m尺進行各

個方向的平整度驗收，哪里不合格，那里就應(yīng)重新調(diào)整，直至平整度在規(guī)

范允許范圍內(nèi)。

1.2.13.塊材鋪貼后應(yīng)進行養(yǎng)護，24小時內(nèi)嚴禁走人、堆放重物，以免引

起平整度變化。

1.2.14.預(yù)制塊材鋪貼1—2天后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)起殼、空鼓的應(yīng)作

好標記，然后用手提切割機沿塊材四周割出20mm深的凹槽，再用鑿子輕輕

撬出起殼、空鼓的塊材，放在一邊（有破損的不用），接著將起殼的砂漿鑿

掉，并清理干凈，然后灑水潤濕基層，再鋪設(shè)砂漿抹平，放上預(yù)制塊材（用

過的塊材應(yīng)將底面的砂漿清理干凈）重新鋪貼。

1.2.15.鋪貼的塊材檢查驗收后進行嵌縫操作，水磨石用1:2.5水泥砂漿

嵌縫，地石專采用白水泥與紅、黃顏料混合調(diào)配至與地石專顏色相近為止，然

后加水拌制均勻進行嵌縫。嵌縫前先將塊材間縫隙內(nèi)垃圾雜物清理干凈，

并用帶水的拖把將縫隙作適當濕潤，保證嵌縫料與砂漿密切結(jié)合，然后用

抹子將嵌縫料壓入縫內(nèi)，并將表面刮平，待嵌縫料初凝后，用掃帚將塊材

表面清理干凈。

L2.16.1#2#主樓梯的碎踏步板，在現(xiàn)場預(yù)制先按圖紙要求焊出四周

的角鋼框，綁扎鋼筋網(wǎng)片后，澆筑碎，采取自然養(yǎng)護的方法，在踏步板強

度達到設(shè)計強度的70%以后再開始安裝。

1.2.17.室外散水、散坡地基用回填土夯實，再澆筑素碎?？紤]地基沉降

與溫度伸縮，散水、散坡應(yīng)與主廠房地梁或者墻面斷開，留20nm寬的沉降縫,

散水面按相鄰的柱間距每9m留一道20mm寬的伸縮縫。伸縮縫與沉降縫用

油膏填實。散水、散坡施工分：回填土、夯實一澆筑素碎基層一水泥砂漿

找坡光面一嵌填油膏。散水外口光面時要拉通線，必須保證散水邊緣平直，

轉(zhuǎn)角處留45度伸縮縫。

1.2.18.地面施工找平層時按0.5%找坡，將水排向附近集水井或者地面排

水溝。

1.3.樓地面工程質(zhì)量檢驗標準

類別允許偏差（mm）

水泥砂漿面細石碎面層預(yù)制水磨石檢測方法及工具

地磚

層

表面平整度2m靠尺和楔形塞

W4W5W3W2

尺

踢腳線上口平拉5m線（不足5m

W4W4W4W3

直度拉通線）和尺量

分格縫平直度拉5m線（不足5m

W3W3W3W3

拉通線）和尺量

接縫高低差直尺和楔形塞尺

W1<0.5

一一

板塊間隙寬度

W2W2尺量

2、屋面工程

2.1施工程序：屋面鋼筋硅基層施工（或者屋面板安裝）一找平層施工一防

水卷材一保護層或者保溫隔熱層一水泥砂漿或者細石碎面層

2.2主要施工方法及技術(shù)措施

2.2.1預(yù)制屋面板安裝后，用木板將板塊間的縫隙密封，然后嵌縫，先用

1:2.5水泥砂漿灌縫，約占縫高的1/3,再用C30細石碎灌縫，約占縫高

的2/3,灌細石碎時，板縫間留出20毫米深的凹槽，用防水油膏嵌平。

2.2.2將屋面基層清理干凈，然后測量標高并用1：1水泥砂漿做灰餅，間

距2m。灰餅厚度為找平層厚，灰餅面用鐵抹子抹平。

2.2.3找平層為20mm厚125水泥砂漿，施工時采用塔吊和泵送相結(jié)合的

方法將砂漿運輸?shù)轿菝妗?/p>

2.2.4澆筑砂漿找平層時，先用水將屋面基層充分濕潤，然后用水泥進行掃

漿，以保證找平層與基層之間的粘接。

2.2.5澆筑時，用鐵鏟將砂漿向四周分散，先用2m長刮尺按照灰餅的高度

將砂漿趕平，再改用短直尺進行二次平整，接下來用木蟹進行壓實壓平，

待砂漿稍微收水后用鐵抹子進行二次壓光。二次壓光應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場效果，必

要時進行三次、四次光面，必須保證找平層平整、光潔。

2.2.6墻角、柱角及預(yù)留孔洞，穿管等部位是防水的重點部位，按照施工規(guī)

范的要求，這些部位在施工找平層時應(yīng)做成圓弧狀，半徑以便于

防水卷材的鋪貼。

2.2.7屋面天溝施工找平層時，應(yīng)做出1%的排水坡度，向雨口管位置流去。

施工時，先將雨水管處的碎鑿低，然后用砂漿將雨水斗上表面與天溝底抹

平，測出天溝雨水口高度，按1%的排水坡度，計算出離雨水管位置最遠處

的高度，做出灰餅，在最低處與最高處拉一條通線，每1.5?2.0m間距做

一個灰餅，然后用水泥砂漿找坡。

2.2.8結(jié)構(gòu)施工時，沒有澆筑出天溝的坡度，按建造圖紙要求的流水坡度，

找坡時最高與最低處有80mnT90nlm的高差。為防止砂漿太厚裂縫，找平

前，先用C30細石碎找坡，上面留出20mm厚的水泥砂漿找平層，待住初

凝后，再用1:2.5的水泥砂漿找平光面。

2.2.9天溝底部兩側(cè)壁、屋面與天溝交接處按規(guī)范要求，均做成圓弧狀，半

徑＞100mm,以便于卷材鋪貼。

2.2.10為防止屋面由于震動，沉降、溫度變化引起裂縫，施工找平層時留

出伸縮縫：汽機屋面每6mX6m分倉，除氧煤倉間按軸線分倉，橫向在B

—C、C—D跨中各留一條伸縮縫；防水卷材面、保溫隔熱板面施工砂漿保

護層或者細石碎面層時，伸縮縫留設(shè)分為：汽機屋面每6mx6m分倉，除

氧煤倉間3mx3m分倉。伸縮縫大小為20X20mm,基層找平層施工時，

伸縮縫用切割機割出，再由人工鑿出；保護層、面層的伸縮縫用木條預(yù)嵌

的方式留設(shè)，二次光面時取出。伸縮縫用防水油膏嵌填密實。

2.2.11汽機屋面設(shè)置的分格縫應(yīng)盡量與預(yù)制屋面板的板縫對齊。

2.2.12屋面找平層施工后，再進行防水卷材施工。屋面防水卷材為1.5厚

WW-959氯化聚乙烯防水卷材。

2.2.13施工防水卷材時,應(yīng)首先對找平層進行檢查驗收,且應(yīng)在找平層達到

80%以上的干燥程度時才干施工。為妥帖，大面積鋪貼前，應(yīng)在現(xiàn)場先選其

中一塊進行試鋪，過3?4天時間檢查：覆蓋部位與卷材上是否有水印生成，

然后再決定是否可以大面積鋪貼。鋪貼時應(yīng)用掃把、吹塵器將找平層面垃

圾、灰塵清理干凈，還應(yīng)將找平層面的凸起物、砂漿、疙塔等鏟除干凈。

2.2.14.卷材施工順序為：清理找平層一細部節(jié)點（附加層）施工一大面積

鋪貼一封閉卷材搭接邊。

2.2.15防水卷材鋪貼時，從屋面最低處開始向上鋪貼，使卷材按流水方向

搭接，先鋪貼排水集中的部位，如：雨水口、天溝等，再向上鋪貼，直到

壓頂。

2.2.16按規(guī)范規(guī)定，天溝、山墻泛水處應(yīng)增加一層附加防水卷材。

2.2.17卷材間搭接長度，長度方向280nlm,寬度方向2100mm,卷材與找

平層的粘結(jié)采用基層膠，卷材間的粘結(jié)采用搭接膠，卷材與屋面找平層的

粘結(jié)采用滿鋪、實鋪。

2.2.18卷材鋪貼后應(yīng)用橡皮刮板橫向逐段用力刮壓，以利于排除膠貼面空

氣,增加粘貼力；卷材搭接部位膠粘施工，必須先用棉紗蘸少量溶劑汽油擦

抹干凈，以去除隔離粉。

2.2.19汽機屋面山墻、B列柱頂卷材直接卷入壓頂板內(nèi)，并用釘子固定；

雨水管處，卷材應(yīng)伸入雨水斗內(nèi)不少于100mm。天溝靠A排一側(cè)卷材應(yīng)卷

進底部槽鋼內(nèi)，其余部位的泛水均不小于250mmo

2.2.20汽機屋面的風機孔出氣口、穿管，除氧煤倉降屋頂?shù)某鰵饪椎忍幍?/p>

防水加強處理，防水卷材應(yīng)與設(shè)備、穿管等粘結(jié)堅固。

2.2.21卷材和基層之間及各層卷材之間應(yīng)粘結(jié)堅固、表面平整，不得有皺

折、氣泡、起殼、溜滑、翹邊等缺陷。

2.2.22防水層施工完畢，檢查確認質(zhì)量合格后，即將進行保護層施工，保

護卷材免受損傷，施工保護層時必須防止施工工具、鋼管、手拉車腳、鋼

絲網(wǎng)片將防水層戳破。

2.2.23汽機屋面保護層施工仍按做灰餅一掃漿一鋪砂漿一抹平壓光一嵌縫

的順序進行。保護層為20mm厚1:2.5水泥砂漿，分格縫6X6m,縫寬20mm,

縫深20mm,用油膏嵌實。

2.2.24汽機屋面由于跨度大，網(wǎng)架變形相對較大，桁車及風機運行產(chǎn)生的

震動，很容易使保護層開裂、起殼。施工保護層時增加一層鋼絲網(wǎng)片，用

以增強砂漿的抗裂能力。網(wǎng)片在分格縫處斷開。

2.2.25汽機屋面保護層施工后上面再鋪貼一層防水卷材，方法與下層防水

層相同，除氧煤倉間屋面防水層上則設(shè)置25厚擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板，

頂面再施工一層30mm厚細石碎面層，隨搗隨抹壓實壓光。分格縫3X3m,

用油膏嵌實。

2.2.26.主廠房屋頂天溝分別在A、B、C軸的2、4、6、8、10、12、14、16、

18軸設(shè)置PVC塑料雨水管排水；A、B軸管徑6150,C軸管徑6100。

2.2.27.A軸雨水管通過地面預(yù)埋的6219鋼管將雨水引至A列外排水溝內(nèi)；

B軸雨水管通過室內(nèi)排水溝將水引至A列外排水溝內(nèi)；C軸雨水管將雨水排

到除氧間屋面后，再將雨水匯積到B軸天溝內(nèi)，通過B軸雨水管將水排到室

外排水溝內(nèi)。

2.2.28雨水斗安裝按從上到下的順序進行，每根PVC塑料管長4m,接頭

用活接，并用特制PVC膠水連接。

2.2.29塑料管用68的膨脹螺絲固定在碎梁、柱上，間距@2000mm一顆。

2.2.30塑料管下端與鋼管接頭處，縫隙用瀝清麻絲嵌塞，上面再做地坪。

3、裝飾工程

3.1包括主廠房外圍四周、1#2#樓梯露出樓面部份的彩板圍護，主廠房外

圍11.70米層以下外墻面日專鋪貼，內(nèi)墻面抹灰，耐擦洗涂料二度、過氯乙烯

油漆墻面，乳白色乳膠漆墻面，廁所白瓷片墻裙，PVC扣板吊頂，板底耐

擦洗涂料二度和鋁合金門窗玻璃、門窗油漆及其余外露鐵件、欄桿面漆。

3.2主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

3.2.1彩板圍護

3.2.1.1彩板圍護采用吊籃施工，局部采用搭設(shè)外架施工。

3.2.1.2施工前先檢查、檢修升降機的各配件、路線、配重。

3.2.1.3吊籃安裝結(jié)束后，先進行載重試驗，檢查吊籃的提升能力和是否能

平穩(wěn)地升降，合格后掛牌使用。

3.2.1.4吊籃必須有可靠的保險措施，設(shè)置安全保險繩，吊籃中的作業(yè)人員

應(yīng)系安全帶，安全帶的另一端應(yīng)系于從屋面上掛下來的專用繩索上。

3.2.1.5嚴格控制使用荷載:吊籃的額定起分量為300kg,作業(yè)人員為三人，

壓型板的長度為8m到10m、每塊重約60kg,加之作業(yè)人員的分量后，吊

籃一次提升的壓型板不得超過兩塊。

3.2.1.6壓型板圍護前，應(yīng)先對墻架的焊縫質(zhì)量、墻架鋼梁與鋼牛腿的螺栓

連接進行檢查驗收。

3.2.1.7吊籃升降?？客滋螅繅σ粋?cè)用拉繩拴在鄰近的墻架或者墻架間

的吊桿上，以減小吊籃的晃動。

3.2.1.8.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，考慮防水、彩板搭接長度的規(guī)定及現(xiàn)場起吊、

安裝條件，彩板盡可能取長料。

3.2.1.9.凡模距大于2m,不得采用單跨簡支墻板，而必須采用連續(xù)板。

3.2.1.10.A排彩板第一節(jié)搭接確定在標高18.200m處，此處為窗頂標高，

窗寬度為7.2m間隔僅1.8m,選此處搭接可減小搭接數(shù)量，且美觀;第二節(jié)

搭接直接留在設(shè)計確定的彩帶處。此跨彩板長度為10.4m。雖然給起吊安裝

帶來不便，根據(jù)臺電彩板安裝（臺電普通為8m）是可以解決的。

3.2.1.11.B軸彩板高度僅10.4m,采用單跨到頂不搭接。

3.2,1.12.固定端、擴建端、C軸均參照A、B軸彩板搭接標高來確定搭接位

置。

3.2,1.13為了正確進料，必須由放樣人員按現(xiàn)場放樣所計算出的用量，通

知廠家先進小批彩板，根據(jù)彩板現(xiàn)場安裝情況，比較后再確定剩余彩板的

正確數(shù)量，這樣既能保證彩板供應(yīng)，又可以節(jié)約一部份材料，基本做到工

完場清。

3.2.1.14平整彩板堆放場地，并在現(xiàn)場制作一張lOOOmmXSOOOmm的彩板切

割操作平臺。

3.2.1.15.壓型板施工按從下到上的順序圍護，板塊間的豎向搭接長度為

200mm,橫向搭接為一波長,最上端用壓頂板封頂。

3.2.1.16先確定安裝起點，起點普通從轉(zhuǎn)角處開始，用線錘從頂部吊至底

部，每安裝5塊再確定一個吊點，便于控制、調(diào)整板的垂直度，特別是A、B、

C、D列的1軸、19軸等幾個大角更要控制好垂直度。。

3.2.1.17每塊彩板有效寬度750mm,端部寬760mm,中部寬753nlm擺布，所

以分塊布置以755nlm為最好，這樣可以把端頭760nlm寬齊回到755mm,相應(yīng)

的疊縫線平整而均勻。

3.2.1.18彩板與鋼梁連接采用4.2X27mm的自攻螺絲及橡膠墊圈，螺絲間

距為250mm一顆，彩板搭接處增加1顆；彩板豎向之間的連接采用拉釧釘，

鉀釘間距為500nlm打一顆；為保證施工質(zhì)量及美觀，打自攻螺絲和佛釘?shù)?/p>

部位,施工前先彈線或者打鉀釘時掛線錘,必須保證自攻螺絲和佛釘施工

平直、均勻、對稱；施打自攻螺絲和釧釘?shù)牟拾逅闹芡磕úＡz，以防止漏

水。

3.2.1.19根據(jù)以往彩板安裝情況，發(fā)現(xiàn)窗臺外側(cè)易倒積水，為消除這一缺

陷，窗臺外側(cè)做成斜坡，而且兩端部做泛口20mm,并與窗側(cè)包角板對應(yīng)重

疊，這樣可以增加防水效果。這一步工作由放樣人員根據(jù)現(xiàn)場實際出詳圖，

再通知彩板生產(chǎn)廠家根據(jù)詳圖制作。

3.2.1.20彩板轉(zhuǎn)角、壓頂、開孔等細部處理的異形板必須根據(jù)現(xiàn)場實際布

置，來確定進料尺寸，如：壓頂板的寬度=鋼梁寬+彩板厚+磚墻厚度及粉

刷層厚+鋼梁與碎柱、梁的安裝縫隙（此縫大小要根據(jù)整個墻面平整度來定，

如果立面平整度比較好，縫取15mm寬，如果墻高超過30m縫取30mm寬）。

3.2.1.21壓頂做出流水坡度，采用的方法是：墻頂、柱頂?shù)慕M合鋼梁面外

側(cè)增焊通長30mmX3mm的角鋼，再用砂漿找坡讓內(nèi)側(cè)比外側(cè)低30mm,壓型

板安裝后雨水自然流向屋面。

3.2.1.22安裝時壓頂板、泛水板、滴水板在搭接150nlm范圍內(nèi)涂851防水

涂膜一道。同時，滴水板內(nèi)側(cè)用氯丁橡膠堵頭密封。

墻面穿墻管可做成方形，上部配滴水板，下部配泛水板，側(cè)面配護邊板，］

型正面用2mm厚鋼板，與上、下、左、右異形板用拉鉀釘固定，內(nèi)涂防水

膠，鋼板再與鋼梁電焊。

3.2.1.23.A、B、C、D列的1軸、19軸等幾個大角處的壓頂，彩板在轉(zhuǎn)角

處現(xiàn)場切割成45°形狀，進行對角處理。

3.2.1.24.A列柱頂安裝避雷針的部位，先在避雷針根部的加勁板頂電焊鋼

板，然后再從鋼板面進行壓頂處理。

3.2.1.25為防止壓型板在垂直運輸過程中與吊藍發(fā)生碰撞、磨擦而導(dǎo)致油

漆脫落或者板損壞，吊籃與板接觸的一面用橡膠進行隔離，要切割的板嚴

禁在地上或者不平整的場地上操作，而應(yīng)在專用平臺上徐徐切割，切割

前應(yīng)量好尺寸并彈上墨線。

3.2.1,26安裝過程中，彩板面脫落的油漆，安裝后用相同顏色的油漆使用

[Wj壓噴槍噴涂。

3.2.2.外墻面破、廁所瓷磚鋪貼

3.2.2.1嚴把材料關(guān)，采購來的面磚、瓷磚，鋪貼前應(yīng)按顏色、大小逐塊挑

選，顏色、大小相同堆放在一起，并掛牌標注；對表面起翹、凹凸不平或

者大小頭嚴重的面石專、瓷磚挑出不能使用。

3.2.2.2面石專、瓷磚施工前應(yīng)先將基層清理干凈，鏟除基層面的浮漿、砂漿

塊、涂料或者油漆，并用水沖洗干凈。

3.2.2.3面石專、瓷磚施工前先將墻面安裝單位敷設(shè)的接地扁鐵、穿墻管用膨

脹螺絲固定妥帖，以防止接地扁鐵、穿墻管晃動引起面磚、瓷磚空鼓。

3.2.2.4鋪貼前先測量施工部位墻面的總尺寸，并進行預(yù)排，以便于細部的

調(diào)整。然后在墻面彈線，做灰餅。鋪貼面磚的墻面，預(yù)留門窗洞口兩邊的

尺寸彈線后應(yīng)對稱，己安裝的門窗如果彈線后門窗框兩邊的大小不對稱的

或者上下門窗框不在一條直線上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，將門窗框位置

做適當?shù)乃脚惨啤?/p>

3.2.2.5面磚、瓷磚鋪貼前先用水浸泡，然后撈出適當晾干。再根據(jù)墨線用

1：2.5的水泥砂漿鋪貼。

3.2.2.6外墻面石專鋪貼橫縫10mm,豎縫8mm。

3.2.2.7面磚陽角處要求對角，該部位要挑選大小一致、棱角方整、完好無

損的面石專，側(cè)邊割成45。角后再貼。

3.2.2.8面磚與鋁合金門窗框之間應(yīng)留出3mm的間隙，以保證鋁合金門窗

框能施打防水玻璃膠。鋁合金窗與百頁窗框，上口要求齊平，下框窗臺應(yīng)

做出“R”角以利于排水，窗臺高低盡量一致。

3.2.2.9面磚（門窗套除外）不允許豎向割斷，可以橫向切割。

3.2.2.10面磚、瓷磚鋪貼兩天后應(yīng)檢查，若查出有空鼓、起殼的應(yīng)做上記

號，然后用手提切割機在起殼的面府、瓷磚四周割出20mm深的凹槽，并

輕輕的將面萬專、瓷磚撬出來放在一邊，然后將起殼的砂漿鑿掉，清理干凈

后灑水潤濕再重新鋪貼。

3.2.2.11嵌縫前先將縫內(nèi)砂漿清理干凈，灑少許水潤濕，面磚嵌縫用細砂

按1：1的水泥砂漿嵌填，用10mm的圓鋼拉縫，讓縫成弧形，橫、豎縫交

接處縫的棱角要拉出來,瓷磚嵌縫用白水泥加水攪拌均勻嵌填。用鐵抹子將

嵌填料壓入縫內(nèi)，縫要嵌實。

3.2.3墻面粉刷

3.2.3.1主廠房內(nèi)灰砂磚代用黏土磚后，由于灰砂石專表面較光滑，粉刷前采

取措施：砌體面噴素水泥漿（內(nèi)摻30%的107膠水）一道，加強砂漿跟灰

砂甚表面的粘結(jié)。

3.2.3.2為保證墻與柱、梁、板的交接處不裂縫，粉刷前在這些部位增加鋼

絲網(wǎng)片一層，網(wǎng)片寬600mm,墻面與柱、梁、板面每邊各300mm,用水泥釘

將鋼絲網(wǎng)片固定牢，要求平整，不得起翹。

3.2.3.3刮糙前先在墻面上每1.5m間距做一個灰餅，來控制墻面的刮糙厚

度和表面平整度。

3.2.3.4墻面磚塊基層表面凹凸太多的部位，應(yīng)先進行剔平或者用1：3水

泥砂漿補齊。表面的砂漿污垢、油漆、涂料等事先均應(yīng)清除干凈，并灑

水濕潤石專面。

3.2.3.5墻面刮糙用木蟹壓實拉毛，不得用鐵抹子壓光，以利于二度抹灰與

底糙粘結(jié)。

3.2.3.6外墻為:12厚1:3水泥砂漿打底拉毛，貼外墻面石專;內(nèi)墻粉刷為:10

厚1:1:3混合砂漿打底，6厚1:1:3混合砂漿壓光，2厚紙筋灰罩面，刷內(nèi)

墻涂料。

3.2.3.7門窗框部位應(yīng)待門窗框安裝就緒后再將空隙（鋁合金窗框應(yīng)用玻璃

棉塞縫后）用水泥砂漿或者水泥混合砂漿嵌填密實，窗臺部位上部應(yīng)做出

滴水線，下部應(yīng)粉出15mm排水坡度。

3.2.3.8墻面有管道穿過或者預(yù)留孔洞處，根據(jù)安裝單位的要求并結(jié)合現(xiàn)場

具體情況，在管子或者設(shè)備安裝后，將洞補平或者留出間隙。

3.2.3.9墻面二次粉刷應(yīng)注意接槎平整，表面壓平、壓光不得少于兩遍。粉

刷后次日進行灑水養(yǎng)護。墻面二次粉刷時，踢腳線范圍內(nèi)不得粉刷。

3.2.3.10墻面粉刷層干燥后即可施工涂料，涂料應(yīng)刷兩遍。大面積用滾筒

滾，轉(zhuǎn)角、細部用油漆刷刷。涂料涂刷應(yīng)均勻，不得遺漏，普通應(yīng)從高向

低處刷。考慮到管道、設(shè)備安裝等的損毀、污染，第二遍涂料應(yīng)在建造交

工或者土建達標前施工。

3.2.3.11水泥砂漿踢腳線為：8厚1：2.5水泥砂漿罩面壓實趕光，12厚1：

3水泥砂漿打底掃毛或者劃出紋道。

3.2.3.12預(yù)制水磨石踢腳線為：10厚1：1.25水磨石罩面，刷素水泥漿一

道（內(nèi)摻水重3?5%的107膠水），8厚1：0.1:2.5水泥砂漿結(jié)合層，12

厚1：3水泥砂漿打底掃毛或者劃出紋道。

3.2.3.13地萬專踢腳線為：8?10厚地萬專罩面，12厚1：3水泥砂漿打底掃毛

或者劃出紋道。

3.2.3.14廁所釉面石專墻裙為：5厚釉面胸罩面，12厚1：3水泥砂漿打底掃

毛或者劃出紋道。

3.2.3.15耐酸地石專地面踢腳線為：過氯乙烯漆涂刷九遍飾面，5厚1：2.5

水泥砂漿抹面，13厚1：3水泥砂漿打底掃毛或者劃出紋道。

3.2.3.16墻裙、踢腳線普通要比罩面灰墻面凸出6mm~8nim,預(yù)制水磨石

板踢腳線要比墻面、柱面凸出8mnTlOmm。踢腳線施工時，先測量高低，

再根據(jù)高度彈線，操作時踢腳線外口再拉通線。

3.2.3.17墻面的腳手孔洞應(yīng)阻塞嚴密，水電、暖通風管道通過的墻洞和

樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必需用1：3水泥砂漿堵實。

3.2.3.18樓層梁底、板底涂料施工前，應(yīng)將不平整的碎鑿掉，埋件鐵釘

撬掉，埋件表面單面膠、鐵銹清理干凈，不平處用水泥砂漿補平。然后用

白水泥含量為70%、大白粉含量為30%并加107膠水拌和至粘稠狀的膩子

打底。先將模板接縫處補平，再將梁、板底均勻地刮一層膩子。干燥后，

用鐵砂子砂光，建造交工前刷第一遍涂料，土建達標前刷第二遍涂料。

3.2.3.19屋面板吊裝后在網(wǎng)架上搭設(shè)操作架施工，先拆除板塊間吊縫的模

板，有掛漿的部位應(yīng)鑿平，再進行板底勾縫。

3.2.3.20屋面板勾縫分為：當板縫較平時用白水泥補平，當板縫凹陷太深

時用白水泥摻石膏粉，按1：1的比例攪拌均勻后嵌縫，如果縫太深應(yīng)分幾

次補平。

3.2.3.21縫嵌平且干燥后,再進行板縫刮膩子、刷涂料。對在吊裝過程中板

底涂料有污染的部位，涂料應(yīng)重新補刷。

3.2.4鋼結(jié)構(gòu)油漆

3.2.4.1鋼結(jié)構(gòu)油漆施工前，應(yīng)將表面水泥砂漿、碎、涂料等垃圾清理干凈，

表面有鐵銹的應(yīng)用鋼絲刷、鐵砂子作除銹處理。

3.2.4.2汽機房網(wǎng)架油漆分為：「7、9?17、A?B軸間做法為，先刷防腐

涂料LW-1水性無機富鋅底漆兩層80um厚，再刷環(huán)氧云鐵中間漆一層40um

厚，最后刷氯化橡膠面漆兩層80um厚；7?9、17?19、A?B軸間做法為，

先刷防腐涂料LW-1水性無機富鋅底漆兩層80um厚，再刷SLC超薄型防火

涂料，總厚度為1.2mm。

3.2.4.3汽機房12.570m層、6.270m層的「3、3a?13、A?B軸間，6.270m

層的7?10、17?19、A?3/A軸間，3.800m電纜夾層，2.900m層鋼梁，

擴建端山墻的鋼柱、鋼梁、抗風桁架油漆做法為：先刷水性無機富鋅底漆

兩層80um厚，再刷SLC超薄型防火涂料，總厚度為1.8mm,耐火時間為60

分鐘。

3.2.4.4汽機房其余部位的鋼梁、除氧煤倉間和爐前平臺各樓層鋼梁油漆做

法為：先刷水性無機富鋅底漆兩層80um厚，再刷環(huán)氧云鐵中間漆一層40um

厚,最后刷氯化橡膠面漆兩層80um厚。

3.2.4.5主廠房墻架、外露埋件、溝道蓋板油漆為：刷紅丹兩道，淺灰漆兩

道；鋼梯、欄桿油漆為：刷紅丹兩道，銀粉漆兩道。

3.2.4.6木結(jié)構(gòu)油漆為：底油一道，滿刮膩子一道，外刷白色調(diào)合漆兩道。

3.2.4.7涂刷時應(yīng)將油漆攪拌至桶底無沉淀、色澤一致時再用油漆刷、滾筒

蘸取油漆，油漆刷、滾筒拿出桶時應(yīng)在桶壁上刮幾下，去掉多余的油漆防

止掉在地上。油漆施工時應(yīng)從一端向另一端有順序的展開，杜絕四處開花，

以免造成遺漏，油漆涂刷要求厚薄均勻、表面光滑。上一道油漆干燥后，

才干進行下一道施工。

3.2.5門窗玻璃

3.2.5.1底層廁所為磨砂玻璃

3.2.5.2其余門窗為淺綠色普通玻璃。

3.2.5.3木質(zhì)結(jié)構(gòu)上安裝的玻璃,框四周應(yīng)用油灰嵌縫,鋁合金門窗安裝玻

璃后用玻璃膠嵌逢,防止雨水從門窗框滲入。

3.2.6廁所PVC扣板吊頂

3.2.6.1施工順序為：測量標高一在墻壁四周彈出吊頂?shù)姿骄€一用沖擊

電鉆在墻板上鉆孔一掛吊鉤（66.5圓鋼，間距@1000）一安裝60?80mm厚的

木檔主骨架一安裝30?40nlm厚的杉木檔次骨架一鋪PVC扣板一用釘子固

定。

3.2.6.2PVC扣板吊頂時，必須保證吊頂平整，不得有凹凸現(xiàn)象。

3.2.7.1外墻面磚、廁所白瓷片破、壓型板圍護質(zhì)量驗收標準

面磚白瓷片壓型鋼板

項目檢驗方法及器具

允許偏差值(mm)

立面垂直度W3W2W32m靠尺檢查

表面平整度W2W2W32m靠尺和楔形尺檢查

陽角方正W2W2W3200mm方尺檢查

接縫平整度W3W2W1拉5m線檢查

墻裙上口平

W2W2不足5m拉通線檢查

直度W3

接縫高低差W10.5W1直尺和楔形尺檢查

接縫寬度偏

尺量檢查

差±0.5±0.5/

3.2.7.2墻面抹灰質(zhì)量驗收標準

允許偏差(mm)

項目檢測方法及工具

W42m靠尺和楔形塞

表面平整度

尺檢查

W42m靠尺或者2m托

陰陽角垂直度

線板和尺量檢查

W52m靠尺或者2m托

立面垂直度

線板和尺量檢查

W4200mm方尺檢查

陰陽角方正

4、門窗工程

4.1.概況

4.1.1主廠房窗一覽表

數(shù)量

序號編號洞口尺寸（長X寬）

牽0.00m6.30m12.60m36.80m44.30m

1C17200x12004

2C26000x12003

3C33600x12002

4C44800x240066

5C52400x240022

6C61500x240022

7C127200x15006

8C136000x15006

9C143600x240022

10C152400x2400442

11C177200x300014

12C186000x30004

13C194800x30006

14C202400x30001

15C216000x15006

16C231800x240022

17C277200x2400246

18C283000x18002

19C294800x24003

20C303600x15002

21C311800x1500224

22C321500x180018

23C15-12400x24004

4.1.2主廠房門一覽表:

序號編洞口尺寸（寬X數(shù)量

口

高）牽0.006.30M12.60M21.30M27.80M36.80M44.30M

M

1FM11800X27004103

2FM2900X2400127133

3FM31800X2400435

4FM4900X21002（3.80M層）

5FM51200X24001

6Ml8300x90001

7M27200x90001

8M33600x40002

9M44200X50002

10M5900X24002

11M6900X24002

12M71800X270031

13M7-1800X27002

1

14M81500X27004

15M8-1500X27002

1

16M13800X20001

17M14800X20001

18M16900X240024

19M17800X18001

注：主廠房窗為鋁合金窗，F(xiàn)M1?FM4、FM6為木質(zhì)防火門，其余門為鋁合金

門和鋼質(zhì)卷簾門

42、施工順序

復(fù)測預(yù)留洞口一測量標高、彈出水平線一安裝門框一嵌塞框縫隙一安裝

門窗扇一安裝玻璃。

4.3主要施工方法及技術(shù)措施

431、南呂合金門窗安裝

4.3.1.；安■前應(yīng)準備好手提式切割機、手提式電鉆、手槍式電鉆等必須的

安裝工具。

4.3.1.2鋁合金窗框各桿件的連接，采用螺釘、鋁拉釘來進行固定，連接部

位都要鉆孔，鉆孔前應(yīng)先在鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無

誤后，再進行鉆孔且鉆頭要垂直，以免鉆出廢孔，難以修復(fù)。

4.3.1.3組裝用的螺釘宜用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。

4.3.1.4加工成型的門窗框堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門窗

框的受力變形。

4.3.1.5鋁合金門窗安裝的順序為：校對預(yù)留洞口一暫時安裝門窗框一調(diào)整

固定門窗框一嵌縫一安裝門窗扇。

4.3.1.6安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗的尺寸與鋁合金門窗的規(guī)格

是否相適應(yīng)。

4.3.1.7安裝前根據(jù)已知的室內(nèi)水平線及垂直線，標出門窗框安裝的基準

線，要求同一立面上，門窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致，如果彈線時

發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。

4.3.1.8按照在洞口上彈出的窗位置線，安裝時根據(jù)設(shè)計要求將門窗框立于

墻的中線靠外側(cè)，就位后用木楔暫時固定門窗框，檢查門窗框立面垂直、

擺布間隙大小、上下位置均符合要求后，再將錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。

4.3.1.9錨固板是鋁合金窗與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框

的外側(cè)，另一端固定在密實的墻體內(nèi)或者與鋼結(jié)構(gòu)焊接。

4.3.1.10鋁合金門窗框上的錨固板與墻體的固定方法：當與鋼結(jié)構(gòu)相連時

采用電焊固定，當與磚砌體、碎梁固定時，則采用燕尾鐵腳并打膨脹螺絲

的方法固定，錨固板應(yīng)固定堅固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大

于500mm。

4.3.1.11鋁合金門窗附件應(yīng)安裝齊全、位置正確、堅固、靈便合用，端正

美觀，使附件都能發(fā)揮各自的功能。

4.3.1.12鋁合金門窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條分層填塞，縫隙表面

留3mm深的槽口，嵌填玻璃膠。

4.3.1.1