JCT 934-2023 預(yù)制鋼筋混凝土方樁 （正式版）

ICS91.100.30JC代替JC/T934—2004Precastreinforcedconcretesqua2023-12-20發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JC/T934—2023前言 2 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語(yǔ)和定義 44分類與標(biāo)記 45一般要求 76技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、產(chǎn)品合格證 10堆放、運(yùn)輸 附錄A（資料性）普通樁尖和帶鋼靴樁尖 202JC/T934—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JC/T934—2004《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》，與JC/T934—2004相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：3.3b）更改了產(chǎn)品分類（見第4章，2004年版的第4章c）刪除了“產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)”（見2004年版的4.4d）更改了結(jié)構(gòu)尺寸要求，增加了產(chǎn)品基本參數(shù)要求（見4.4，2004年版的4.5e）更改了標(biāo)記的要求（見4.5，2004年版的4.6f）更改了原材料的要求（見5.1，2004年版的5.1g）更改了鋼材及加工制作的要求（見5.2，2004年版的5.2h）更改了混凝土的要求（見5.3，2004年版的6.2i）增加了制作、養(yǎng)護(hù)及吊裝的要求（見5.6、5.7、5.8j）更改了外觀質(zhì)量的要求（見6.2，2004年版的6.4k）更改了尺寸偏差的要求（見6.3，2004年版的6.5l）增加了極限彎矩指標(biāo)要求（見表9、表10m）更改了混凝土保護(hù)層厚度要求（見6.5，2004年版的6.3n）增加了極限彎矩指標(biāo)試驗(yàn)方法（見7.4o）更改了混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)方法（見7.5，2004年版的表6p）更改了外觀質(zhì)量的判定規(guī)則（見8.2.3.2、8.3.4.2，2004年版的8.1.3.1、8.2.4.1q）更改了尺寸偏差的判定規(guī)則（見8.2.3.3、8.3.4.3，2004年版的8.1.3.2、8.2.4.2r）增加了極限彎矩指標(biāo)判定規(guī)則（見8.3.4.4s）更改了混凝土保護(hù)層厚度項(xiàng)目的判定規(guī)則（見8.3.4.5，2004年版的8.2.4.3t）增加了普通樁尖和帶鋼靴樁尖示意圖（見附錄A）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC197)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位:嘉興學(xué)院、蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、浙江華正檢測(cè)有限公司、嘉興欣創(chuàng)混凝土制品有限公司、華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司。本文件參加起草單位:馬鞍山佳誠(chéng)預(yù)制構(gòu)件有限公司、兆弟集團(tuán)有限公司、廣東三和管樁股份有限公司、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司、上海市鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督分站、浙江大學(xué)、福建省大地管樁有限公司、嘉興晨坤金屬制品有限公司、福建寶豐管樁有限公司、嘉興市東進(jìn)預(yù)制構(gòu)件有限公司、浙江正大管樁有限公司、嘉興市恒德管樁有限公司、嘉善縣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、唐山市九晨水泥制品有限公司、宿遷市偉鑫預(yù)制構(gòu)件有限公司、鹽城市方樁預(yù)制構(gòu)件有限公司、嘉善華豪建材有限公司、嘉興市水利工程建筑有限責(zé)任公司、中嘉建設(shè)有限公司、浙江新陸地基建有限公司、浙江交工集團(tuán)股份有限公司鐵路分公司、廣東毅馬集團(tuán)有限公司、愛科昇振動(dòng)機(jī)械（嘉興）有限公司、成都久和傳動(dòng)機(jī)械有限責(zé)任公司、浙江鴻翔建設(shè)集團(tuán)股份有限公司、浙江嘉宇工程管理有限公司、廣3JC/T934—2023西有色勘察設(shè)計(jì)研究院、江蘇楓達(dá)建筑科技有限公司、蘇州市相城檢測(cè)股份有限公司、嘉興市方圓檢測(cè)技術(shù)有限公司、中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司、巨鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司、博地建設(shè)集團(tuán)有限公司、武漢五創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司、廣州天行機(jī)械接頭有限公司、浙江恒隆巖土科技有限公司、福建省閩億鋼構(gòu)鐵塔有限公司、江蘇奧萊特新材料股份有限公司、張家港市華誠(chéng)混凝土構(gòu)件有限公司、浙江龍鼎混凝土建材股份有限公司、青島昊河建筑建材科技有限公司、蘇州市聯(lián)滬新墻體材料有限公司、徐州文丞預(yù)制構(gòu)件有限公司、浙江省建材集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化有限公司、溫州城建集團(tuán)股份有限公司、溫州一建城建集團(tuán)有限公司、溫州二建城建集團(tuán)有限公司、浙江廣川建設(shè)有限公司、遼寧恒錦建材有限公司、福建鴻生材料科技股份有限公司、淮安市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司、啟迪設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司、浙江省交投控股集團(tuán)有限公司、浙江一舟建設(shè)管理有限公司、浙江正立高科建設(shè)有限公司、上海中雅振混凝土構(gòu)件有限公司、嘉興市玉璽建設(shè)有限公司、宿遷華美新材料有限公司。本文件主要起草人：蔣元海、田寅、陳建萍、翁其平、熊厚仁、許順良、石福弟、黃殿武、樊華、劉紅飛、王遠(yuǎn)航、陳雪康、林崢、聞敏杰、田歡、龔小飛、許希坤、俞敏芳、張國(guó)發(fā)、沈智洋、王志強(qiáng)、董偉東、姚琪山、吉永海、金靜華、金君韡、蘇銀君、陸嵩、潘啟神、葉凡、汪建新、曾德發(fā)、金家超、張立力、黃杰、山柏榮、任文正、翁敦賢、楊佐侍、吳國(guó)祥、胡瑜、沈偉、張安安、張儀、李偉、王傳波、邢樹星、李盛虹、邱梁、郭一名、鐘智謙、俞聯(lián)鋒、金建明、朱衛(wèi)前、劉益林、李嚴(yán)、顧茂公、單鴻猷、汪一新、陳玲媚、王捷敏、茹軍輝、邊飛京、王豐收、趙宏康、鐘鼎、何寶平、祁源軒、鹿逢月、李鑫、許蘭超、孫武雄、朱旺。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2004年首次發(fā)布為JC/T934—2004；——本次為第一次修訂。4JC/T934—2023預(yù)制鋼筋混凝土方樁本文件規(guī)定了預(yù)制鋼筋混凝土方樁(以下簡(jiǎn)稱“鋼筋混凝土方樁”)的分類與標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、堆放、運(yùn)輸。本文件適用于工業(yè)與民用建筑、市政、橋梁、公路、鐵路、水利、港口等工程使用的預(yù)制鋼筋混凝土方樁。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB8076混凝土外加劑GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JC/T2238水泥制品用礦渣粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JC/T2554蒸養(yǎng)混凝土制品用摻合料JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5JC/T934—2023JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1預(yù)制鋼筋混凝土方樁precastreinforcedconcretesquarepile采用振動(dòng)密實(shí)成型，縱向受力鋼筋為熱軋帶肋鋼筋，截面為正方形的用于基礎(chǔ)工程的非預(yù)應(yīng)力預(yù)制鋼筋混凝土樁。4分類與標(biāo)記4.1產(chǎn)品品種及代號(hào)按產(chǎn)品的沉樁方式分為鋼筋混凝土錘擊方樁（簡(jiǎn)稱錘擊方樁，代號(hào)ZH）、鋼筋混凝土靜壓方樁（簡(jiǎn)稱靜壓方樁，代號(hào)AZH）二類。當(dāng)樁身需要接樁時(shí)，按接樁方法分為焊接樁和銷接樁二種，焊接樁無(wú)代號(hào)，如ZH、AZH；銷接樁，用腳注“x”表示，如ZHx、AZHx，。鋼筋混凝土方樁可根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定樁身是否自帶樁尖，采用自帶樁尖時(shí)其形式有：普通樁尖（代號(hào)為N）、帶鋼靴樁尖（代號(hào)為G自身不帶樁尖時(shí)不用注明代號(hào)。鋼筋混凝土方樁為整根樁或上節(jié)樁時(shí)，用代號(hào)S表示。4.2產(chǎn)品規(guī)格鋼筋混凝土方樁按截面邊長(zhǎng)分為：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等規(guī)格。4.3產(chǎn)品型號(hào)根據(jù)截面配筋率和箍筋設(shè)置分為A型、B型、C型3種型號(hào)，各種型號(hào)的配筋率見表1，同時(shí)主筋直徑不宜小于14mm，且不少于4根。ABC4.4產(chǎn)品基本參數(shù)不帶樁尖鋼筋混凝土方樁的結(jié)構(gòu)形狀見圖1a)，帶樁尖鋼筋混凝土方樁的結(jié)構(gòu)形狀見圖1b)，鋼筋混凝土錘擊方樁、鋼筋混凝土靜壓方樁的基本參數(shù)見表2、表3，鋼筋混凝土方樁的長(zhǎng)度不包括樁尖。6JC/T934—2023a)不帶樁尖b)帶樁尖a——截面邊長(zhǎng)；圖1鋼筋混凝土方樁的結(jié)構(gòu)形狀邊長(zhǎng)a筋A(yù)-- B-- A- B- ABCABCABCABCA7JC/T934—2023BCaA-----B-----A- B- A-BCA-BCA-BCA-BCA-BC4.5標(biāo)記4.5.1單根樁按產(chǎn)品代號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、樁長(zhǎng)、樁尖類型、文件編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。8JC/T934—2023AZH-300B-12SNJC/T934-24.5.2接樁按產(chǎn)品代號(hào)及接樁方法、規(guī)格、型號(hào)、上節(jié)樁長(zhǎng)、中節(jié)樁長(zhǎng)、下節(jié)樁長(zhǎng)、樁尖類型、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。AZHx-300B-12S、10、12NJC/T934-2ZH-450C-15S、12、10GJC/T5一般要求5.1原材料5.1.1水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。5.1.2骨料5.1.2.1細(xì)骨料宜采用天然硬質(zhì)中粗砂或機(jī)制砂。天然砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0，含泥量不宜大于3.0%，且泥塊含量不大于1.0%；采用機(jī)制砂時(shí)，細(xì)度模數(shù)可為2.5～3.5，當(dāng)MB不大于1.4或亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)合格時(shí)，石粉含量不宜大于10%，且泥塊含量不大于1.0%，當(dāng)MB大于1.4或亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)不合格時(shí)，石粉含量不宜大于3.0%，且泥塊含量不大于1.0%，機(jī)制砂的單級(jí)最大壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于25%。細(xì)骨料中氯離子含量不應(yīng)大于0.02%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684、GB50164的規(guī)定。5.1.2.2粗骨料宜采用碎石，其最大粒徑不宜大于25mm，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈距的3/4；碎石的泥粉含量不宜大于1.5%，且泥塊含量不大于0.2%。其他質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685、GB50164的規(guī)定。5.1.3水混凝土用水的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.1.4外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。5.1.5摻合料5.1.5.1礦物摻合料宜采用礦渣粉、粉煤灰、硅灰或蒸養(yǎng)混凝土制品用摻合料等。其中，礦渣粉的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T18046—2017表2中S95級(jí)，并符合JC/T2238的規(guī)定；粉煤灰的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T1596—2017中Ⅱ級(jí)的規(guī)定；硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定；蒸養(yǎng)混凝土制品用摻合料應(yīng)符合JC/T2554的規(guī)定。5.1.5.2當(dāng)采用其他品種的摻合料時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合鋼筋混凝土方樁的混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。5.2鋼材及加工制作5.2.1鋼材5.2.1.1縱向主筋宜采用牌號(hào)不小于HRB400鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。9JC/T934—20235.2.1.2螺旋箍筋、樁頂鋼筋網(wǎng)片用鋼筋宜采用HPB300鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1499.1的規(guī)定。5.2.1.3承壓樁鋼帽中的接頭鋼板、角鋼等，應(yīng)采用Q235B級(jí)，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；抗拔樁接頭鋼板需根據(jù)承載力另行復(fù)核。5.2.1.4鋼帽中的墊筋、錨固筋、加強(qiáng)筋，應(yīng)采用牌號(hào)不小于HRB400鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。5.2.1.5吊環(huán)直徑不大于14mm時(shí)，應(yīng)采用HPB300鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1499.1的規(guī)定；吊環(huán)直徑大于14mm時(shí)，應(yīng)采用Q235B圓鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。5.2.2鋼筋加工5.2.2.1鋼筋應(yīng)清除油污、銹斑。5.2.2.2鋼筋切斷前應(yīng)保持平直，不允許局部彎曲，切斷后端面應(yīng)平整。5.2.3鋼筋骨架5.2.3.1鋼筋混凝土方樁橫截面中的縱向主筋應(yīng)采用對(duì)稱配筋布置，并符合表2、表3的規(guī)定。5.2.3.2鋼筋骨架的主筋連接可采用對(duì)焊和電孤焊，當(dāng)鋼筋直徑不小于20mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接。鋼筋骨架主筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)于受拉鋼筋,同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%；b）鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)大于35dg（dg為連接鋼筋的較小直徑），且不小于500mm；c）在樁頂與樁端各2000mm范圍內(nèi)主筋不應(yīng)有接頭；d）主筋連接應(yīng)符合JGJ18、JGJ107的規(guī)定。5.2.3.3箍筋宜采用螺旋箍筋的形式，鋼筋骨架宜采用滾焊機(jī)成型，縱向鋼筋與箍筋應(yīng)焊接牢固，連接位置不應(yīng)偏斜。5.2.3.4箍筋采用方形綁扎箍時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定箍筋間距及直徑，或按設(shè)計(jì)單位圖紙制作。方形綁扎箍末端應(yīng)為135°彎鉤或采用90°彎鉤加焊接，箍筋彎鉤末端平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。樁兩端的加密箍筋均應(yīng)焊接成封閉箍。5.2.3.5錘擊方樁的上節(jié)樁或整根樁的受錘擊端的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度范圍不應(yīng)小于5倍邊長(zhǎng)，且不小于1500mm；靜壓方樁的上節(jié)樁或整根樁的受壓端的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度范圍不應(yīng)小于4倍邊長(zhǎng)，且不小于1500mm。上節(jié)樁末端、中節(jié)樁兩端、下接樁兩端及整根樁樁尖一端的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度范圍為1500mm。樁體鋼筋骨架中加密區(qū)箍筋間距為65mm，其余部分的箍筋間距為100mm。5.2.3.6鋼筋混凝土方樁兩點(diǎn)吊時(shí)吊環(huán)用鋼筋直徑宜按表4選用。m-— JC/T934—20235.2.3.7樁頂鋼筋網(wǎng)片的鋼筋規(guī)格、網(wǎng)筋間距、網(wǎng)筋等分?jǐn)?shù)、網(wǎng)片數(shù)量、網(wǎng)片間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)5.2.3.8鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼筋骨架的允許偏差1234567895.3混凝土5.3.1應(yīng)按JGJ55規(guī)定進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，并通過(guò)試配確定生產(chǎn)用混凝土配合比。5.3.2混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。5.3.3鋼筋混凝土方樁脫模時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的85%，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值時(shí)方可運(yùn)輸、沉樁。5.3.4根據(jù)設(shè)計(jì)、合同等要求，可以采用強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上的混凝土。5.4鋼帽鋼筋混凝土方樁用鋼帽按連接方式不同可以分為焊接接樁鋼帽、銷接接樁鋼帽等兩類，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。5.5焊接5.5.1不同鋼材應(yīng)采用相應(yīng)的焊條，Q235B鋼材及HPB300鋼筋應(yīng)采用E43-X型焊條，Q355B鋼材及HRB400鋼筋應(yīng)采用E50-X型焊條，焊條的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110的規(guī)定。5.5.2樁頂鋼板套的焊接應(yīng)平直、方正，不應(yīng)傾斜、翹曲，焊縫應(yīng)飽滿。5.5.3樁節(jié)、樁尖等焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于三級(jí)，并符合GB/T50661的規(guī)定。5.6制作JC/T934—20235.6.1鋼筋混凝土方樁的生產(chǎn)制作場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。5.6.2澆注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)從樁頂向樁端方向進(jìn)行，且應(yīng)連續(xù)澆注，不應(yīng)中斷，對(duì)樁頭、樁尖部位的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。5.6.3應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制縱向受力主筋及附筋的下料長(zhǎng)度，不應(yīng)與鋼帽頂面鋼板或端板焊接。5.6.4樁頂鋼筋網(wǎng)片應(yīng)垂直于樁長(zhǎng)方向，且間距均勻。5.6.5在樁身易出現(xiàn)混凝土收縮裂縫的區(qū)域，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要增加縱向短鋼筋或鋼筋細(xì)網(wǎng)片。5.6.6若靜壓方樁采用頂壓法施工，當(dāng)預(yù)估沉樁阻力較大或需穿越較厚硬土層，靜壓方樁制作時(shí)，樁頂部可增加鋼筋網(wǎng)片、箍筋或鋼纖維，也可以根據(jù)需要提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。5.6.7鋼筋混凝土方樁的制作不應(yīng)采用拉?；蚍D(zhuǎn)模等快速脫模方法，不應(yīng)采用三塊側(cè)模同時(shí)澆筑兩根樁的方法。5.6.8當(dāng)需要制作樁頂螺紋孔時(shí)，宜采用螺桿工具。當(dāng)混凝土澆搗完畢，根據(jù)氣溫及混凝土凝固時(shí)間，適時(shí)地旋轉(zhuǎn)退出螺桿，制成的螺紋形孔洞應(yīng)清晰可見。5.6.9在樁端部設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件的材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7養(yǎng)護(hù)5.7.1采用自然養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)宜滿足如下規(guī)定：a)自然養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所宜具有15℃以上的環(huán)境溫度；b)對(duì)脫模后的鋼筋混凝土方樁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.7.2采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)宜滿足如下規(guī)定：a)蒸汽養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)宜采用飽和水蒸氣；b)蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。蒸汽養(yǎng)護(hù)的靜停時(shí)間、升溫速度和時(shí)間、恒溫溫度和時(shí)間、降溫時(shí)間等應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。5.8吊裝5.8.1在起吊應(yīng)力作用下，以承壓為主的鋼筋混凝土方樁，混凝土最大裂縫寬度限值為0.3mm；對(duì)于長(zhǎng)期、經(jīng)常出現(xiàn)水平力或拔力的樁，混凝土最大裂縫寬度限值為0.2mm。5.8.2鋼筋混凝土方樁吊裝可采用預(yù)埋吊環(huán)、預(yù)留吊裝孔、預(yù)埋螺母等三種方案，其中，吊環(huán)可采用外露式吊環(huán)或內(nèi)凹式吊環(huán)。5.8.3采用預(yù)埋吊環(huán)時(shí)，吊環(huán)的位置應(yīng)埋設(shè)在中間主筋的兩側(cè)。吊環(huán)錨入混凝土的有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于30倍吊環(huán)鋼筋直徑，并應(yīng)與樁的主筋作牢固綁扎或焊接。采用鋁制繩套或其他形式的預(yù)埋件作為吊環(huán)時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并符合起吊的要求。5.8.4采用預(yù)留吊裝孔時(shí)，可在混凝土初凝后拔出鋼管成孔，但不應(yīng)有損樁身。樁身結(jié)構(gòu)采用螺旋箍筋或方形綁扎箍筋時(shí)，孔的兩側(cè)應(yīng)分別增加補(bǔ)強(qiáng)吊筋或箍筋。5.8.5采用預(yù)埋螺母時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)符合起吊要求及吊裝安全。專用內(nèi)埋式螺母及配套的吊具，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。5.9其他JC/T934—20235.9.1接樁處鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)指標(biāo)不應(yīng)低于樁身鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)指標(biāo)。5.9.2對(duì)于在腐蝕、凍融等環(huán)境下及有特殊要求的鋼筋混凝土方樁，應(yīng)對(duì)原材料、混凝土配合比、混凝土保護(hù)層厚度和生產(chǎn)工藝等進(jìn)行技術(shù)方案調(diào)整，并按GB/T50046、GB/T50476和設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)技術(shù)措施。6技術(shù)要求6.1混凝土抗壓強(qiáng)度鋼筋混凝土方樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合表6的規(guī)定。ABC6.2外觀質(zhì)量鋼筋混凝土方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。根據(jù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性程度，受檢項(xiàng)目分為S1類(主控項(xiàng)目)、S2類(一般項(xiàng)目)，當(dāng)外觀質(zhì)量存在表7中S2類缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。123樁端混凝土疏松或外4樁端與樁尖處蜂窩、56樁身其他局部蜂窩、78樁外表混凝土澆筑面應(yīng)抹光平整，平整度=5mm，不應(yīng)有踩踏腳印6.3尺寸偏差鋼筋混凝土方樁各部位的尺寸偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。根據(jù)尺寸偏差檢驗(yàn)的重要性程度，受檢項(xiàng)目分為S1類(主控項(xiàng)目)、S2類(一般項(xiàng)目)。1±0.5%L23≤L/1000，且≤204JC/T934—2023566.4極限彎矩錘擊方樁、靜壓方樁的極限彎矩分別不應(yīng)低于表9、表10的規(guī)定。6.5混凝土保護(hù)層厚度截面邊長(zhǎng)為200mm、250mm規(guī)格方樁的縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于36mm，其余規(guī)格的縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于45mm。7試驗(yàn)方法7.1混凝土抗壓強(qiáng)度7.1.1不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)分別制作成型，對(duì)于同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土每一個(gè)工作班制作不應(yīng)少于三組混凝土立方體試件，其中：一組試件檢驗(yàn)脫模時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度，一組試件檢驗(yàn)28d的混凝土抗壓強(qiáng)度，另一組備用或檢驗(yàn)樁出廠時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度?；炷涟韬衔飸?yīng)在布料時(shí)隨機(jī)抽取。A B A-B-ABCABCABCABCABCJC/T934—20237.1.2檢驗(yàn)脫模時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度的試件，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆模，且冷卻至常溫后進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.3檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆模，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期至28d進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.4檢驗(yàn)混凝土出廠強(qiáng)度的試件，應(yīng)在蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆模，并與方樁同條件養(yǎng)護(hù)。在產(chǎn)品出廠時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.5混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。7.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量的檢測(cè)工具和檢測(cè)方法見表11。A -B -A-B-ABCABCABCABCABCJC/T934—20231 2 3樁端混凝土疏松或外 4樁頂與樁尖處蜂窩、 516樁身其他局部蜂窩、1718樁外表混凝土澆筑面7.3尺寸偏差尺寸偏差的檢測(cè)工具和檢測(cè)方法見表12。112131415樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜（樁頂1617.4極限彎矩7.4.1試驗(yàn)條件進(jìn)行極限彎矩檢驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試驗(yàn)場(chǎng)地的最低溫度應(yīng)在0℃以上；b)蒸汽養(yǎng)護(hù)后的鋼筋混凝土方樁應(yīng)在冷卻至常溫后進(jìn)行試驗(yàn)；c)鋼筋混凝土方樁的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上；d)鋼筋混凝土方樁在試驗(yàn)前應(yīng)量測(cè)其實(shí)際尺寸，并檢查鋼筋混凝土方樁表面，所有的缺陷和裂縫應(yīng)在樁身上標(biāo)出；e)試驗(yàn)用加荷設(shè)備應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行核查，量測(cè)儀表應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。7.4.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)采用簡(jiǎn)支梁對(duì)稱加載裝置，如圖2所示，其中，P的方向垂直于地面。試驗(yàn)用鋼筋混凝土方樁的單節(jié)樁長(zhǎng)不應(yīng)大于表2、表3中相應(yīng)規(guī)格的單節(jié)最大長(zhǎng)度，也不應(yīng)小于表13中規(guī)定的單節(jié)最小樁3294LJC/T934—2023長(zhǎng)。3294L77圖2極限彎矩試驗(yàn)示意圖m45677.4.3極限彎矩的計(jì)算 407.4.3.1 40M=(L-1)+計(jì)算：WL……………(1)JC/T934—2023式中：M──極限彎矩，單位為千牛米（kN·mW──樁重量，單位為千牛（kNL──樁長(zhǎng)度，單位為米（mP──極限荷載，包括加載設(shè)備的重量，單位為千牛（kN）。7.4.3.2垂直向上加載，極限彎矩按公式(2)計(jì)算：M=(L-1)-WL……………（2）7.4.4加載程序按極限彎矩的20％的級(jí)差由零加載至極限彎矩的60％，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min；然后按極限彎矩的10％的級(jí)差繼續(xù)加載至極限彎矩的90每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min；若沒(méi)有發(fā)生破壞，則按極限彎矩的5％的級(jí)差繼續(xù)加載至出現(xiàn)7.4.5所列極限狀態(tài)的檢驗(yàn)標(biāo)志之一為止，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，觀測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。7.4.5極限彎矩試驗(yàn)結(jié)構(gòu)破壞特征當(dāng)加載至極限彎矩時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)下列任何一種情況：a）受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達(dá)到1.5mm；b）受拉鋼筋被拉斷；c）受壓區(qū)混凝土破壞。7.4.6極限彎矩的確定當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)7.4.5所列的情況之一時(shí)，應(yīng)取此時(shí)的荷載值作為極限荷載實(shí)測(cè)值；當(dāng)在加載過(guò)程中出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，應(yīng)取前一級(jí)荷載值作為極限荷載實(shí)測(cè)值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，應(yīng)取本級(jí)荷載值與前一級(jí)荷載的平均值作為極限荷載實(shí)測(cè)值。7.5混凝土保護(hù)層厚度7.5.1取樁身中部及距兩端1m~3m范圍與樁身軸線相垂直的三個(gè)截面進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)，可采用下列方法：a）破損法：先鑿開混凝土保護(hù)層，用分度值為0.1mm的深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在同一截面上均勻分布的任意3處不同部位測(cè)量，精確至1mm。b）非破損法：用分度值為1mm的混凝土保護(hù)層測(cè)定儀在同一截面上均勻分布的任意3處不同部位測(cè)量，精確至1mm。7.5.2當(dāng)仲裁或發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以破損法測(cè)量為準(zhǔn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)JC/T934—20238.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差。8.2.2批量和抽樣8.2.2.1混凝土抗壓強(qiáng)度對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土拌合物應(yīng)分別抽樣，對(duì)于同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土拌合物應(yīng)在布料時(shí)隨機(jī)抽取，每一個(gè)工作班至少制作三組試件。8.2.2.2外觀質(zhì)量和尺寸偏差以同規(guī)格、同型號(hào)的產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)5000根為1批，但在三個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足5000根時(shí)仍作為一批，隨機(jī)抽取10根進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)。8.2.3判定規(guī)則8.2.3.1混凝土抗壓強(qiáng)度檢查混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的原始記錄，檢驗(yàn)批評(píng)定混凝土的持續(xù)生產(chǎn)周期為1個(gè)月，評(píng)定按GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。8.2.3.2外觀質(zhì)量10根受檢鋼筋混凝土方樁中，S1類項(xiàng)目應(yīng)全部合格；每根S2類項(xiàng)目的超差不超過(guò)2項(xiàng)為單根合格，且S2類項(xiàng)目的超差不超過(guò)2根，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量為合格。8.2.3.3尺寸偏差10根受檢鋼筋混凝土方樁中，S1類項(xiàng)目應(yīng)全部合格；每根S2類項(xiàng)目的超差不超過(guò)2項(xiàng)為單根合格，且S2類項(xiàng)目的超差不超過(guò)2根，則判定該批產(chǎn)品的尺寸偏差為合格。8.2.3.4判定混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差全部合格，則判該批產(chǎn)品為合格，否則判為不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；b）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d）產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)半年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。8.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、極限彎矩、混凝土保護(hù)層厚度。8.3.3抽樣在同品種、同規(guī)格、同型號(hào)的出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取10根進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)，10根中隨機(jī)抽取2根進(jìn)行極限彎矩檢驗(yàn)。極限彎矩試驗(yàn)完成后，抽取1根樁進(jìn)行混凝土保護(hù)層JC/T934—2023厚度檢驗(yàn)。8.3.4判定規(guī)則8.3.4.1混凝土抗壓強(qiáng)度同8.2.3.1。8.3.4.2外觀質(zhì)量同8.2.3.2。8.3.4.3尺寸偏差同8.2.3.3。8.3.4