制氫裝置事故處理方法

制氫裝置事故處理方法6.1事故處理原則6.1.1在保證人員安全，避免和減少對(duì)人傷害的前提下進(jìn)行事故處理。6.1.2制氫裝置由于催化劑品種較多，因此在事故處理過程中，首先要保護(hù)好催化劑，特別是防止轉(zhuǎn)化催化劑積碳、水泡、超溫；其次是保證設(shè)備不受損害，特別是轉(zhuǎn)化爐管升溫不能太快。6.1.3事故處理要改變流程和甩掉某設(shè)備時(shí)，必須先開付線打通流程，再切除該設(shè)備，以防中斷生產(chǎn)或憋壞設(shè)備。6.1.4根據(jù)本裝置原料、燃料及產(chǎn)品特點(diǎn)，若發(fā)生火災(zāi)事故，除及時(shí)報(bào)火警外，根據(jù)現(xiàn)場情況，在事故點(diǎn)前最近處改放空，在事故點(diǎn)后最近處通入N2和蒸汽，防止火災(zāi)蔓延或發(fā)生爆炸事故。6.1.5一個(gè)事故的發(fā)生涉及的面很廣，因而判斷事故發(fā)生的原因是多種多樣的。衡量你判斷事故原因是否準(zhǔn)確。其檢驗(yàn)方法是：你分析的原因應(yīng)符合該系統(tǒng)和所涉及系統(tǒng)所有波動(dòng)情況，并迅速在短時(shí)間內(nèi)逐條檢驗(yàn)，只有每條都相吻的判斷才是正確的判斷。6.1.6一個(gè)事故的處理方法有多種，要選擇最安全簡單的方法處理，不該停工的不得停工，不該中斷供氫的不得中斷。6.1.7如果裝置生產(chǎn)、設(shè)備出現(xiàn)異常，影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，要及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，并通知用氫單位。6.2原料中斷6.2.1當(dāng)采用焦化干氣做原料，焦干中斷后，應(yīng)立即開啟輕油進(jìn)料，加大機(jī)前配氫，將壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)到50%檔，提爐-103出口溫度，待輕油進(jìn)料正常后，調(diào)整配氫量至正常值。6.2.2當(dāng)采用輕油作原料，輕油中斷后，立即起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行原料切換。如無法進(jìn)行焦化干氣原料切換，則利用壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑不被鈍化，利用裝置恢復(fù)生產(chǎn)，系統(tǒng)氫不足時(shí)可利用系統(tǒng)外部氫氣進(jìn)行補(bǔ)充。6.2.3如上述方法無法進(jìn)行時(shí)，裝置進(jìn)行緊急停工。6.3反-101超溫6.3.1現(xiàn)象：反-101溫度短時(shí)間內(nèi)升至400℃以上。6.3.2原因：焦化干氣烯烴含量超標(biāo)。6.3.3處理方法：班長出現(xiàn)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.3.3.1床層稍有超溫時(shí)，可采用適當(dāng)降低入口溫度的方法處理，溫度可降低至最低使用溫度（160℃），當(dāng)反應(yīng)器溫度回落后，再將反應(yīng)器的入口溫度提高至正常。6.3.3.2當(dāng)床層出現(xiàn)持續(xù)的超溫現(xiàn)象時(shí)，說明入口烯烴濃度已超標(biāo)，在前部調(diào)節(jié)無效的情況下，可開大循環(huán)氫流量增加反應(yīng)器入口的反應(yīng)物總體積，降低烯烴濃度，降低床層溫升，同時(shí)適當(dāng)降低入口溫度。6.3.3.3在加氫反應(yīng)器的中部還增加了打入冷氫的操作手段，必要時(shí)，可將冷氫直接打入反應(yīng)器的中上床層或中下床層，以降低反應(yīng)器內(nèi)部溫度。6.3.3.4必要時(shí)，可以適當(dāng)降低焦化干氣流量，補(bǔ)充部分輕油并加大循環(huán)氫流量，即可迅速地降低床層溫度。一般地在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)生的超溫現(xiàn)象，我們只要按6.3.3.1處理方法可保證床層溫度不致超高。當(dāng)上述方法均無法奏效時(shí)，則應(yīng)緊急切換至輕油生產(chǎn)。6.4焦化干氣總硫超標(biāo)6.4.1現(xiàn)象：轉(zhuǎn)化入口總硫＞0.5ppm（ZnO未飽和）6.4.2原因：原料氣中總硫含量超標(biāo)。6.4.3對(duì)策：班長出現(xiàn)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.4.3.1通知調(diào)度、質(zhì)量管理中心，查明原因。6.4.3.2及時(shí)降低焦干進(jìn)料量。6.4.3.3當(dāng)轉(zhuǎn)化入口總硫含量嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，要立即停止焦化進(jìn)料并緊急切換至輕油進(jìn)料，以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑不被硫中毒。6.4.3.4在生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)化出口CH4含量突然上升，操作條件沒有變化時(shí)，要立即聯(lián)系質(zhì)檢中心，采樣分析原料總硫及轉(zhuǎn)化入口總硫含量，并適當(dāng)降低進(jìn)料量，當(dāng)采樣分析證實(shí)原料含硫高造成轉(zhuǎn)化劑硫中毒，CH4含量上升時(shí)，按上述方法處理。6.5裝置停電（焦化干氣生產(chǎn)或油氣混合進(jìn)料時(shí)）6.5.1現(xiàn)象6.5.1.1裝置內(nèi)電器設(shè)備全部停動(dòng)，照明中斷，此為停電。6.5.1.2部分電器停動(dòng)，但在很短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)供電，此為晃電。6.5.2原因：6.5.2.1電纜發(fā)生爆炸或供電系統(tǒng)發(fā)生故障。6.5.2.2大風(fēng)或雷擊引起。6.5.3處理對(duì)策：遇到停電或晃電，首先要沉著冷靜，分清是停電還是晃電，然后實(shí)施處理方法。一般晃電時(shí)間較短，很快會(huì)恢復(fù)供電，一部分電器會(huì)自行恢復(fù)運(yùn)行，只有少部分啟動(dòng)電流大的電器停運(yùn)，二操及時(shí)啟動(dòng)，迅速恢復(fù)生產(chǎn)即可。若是停電，則按下列步驟處理：6.5.3.1班長崗位緊急匯報(bào)調(diào)度及車間值班人員，對(duì)外聯(lián)系恢復(fù)供電，并指揮協(xié)調(diào)各崗位人員做好事故處理，并檢查確認(rèn)各閥門及操作是否到位。6.5.3.2轉(zhuǎn)化一操關(guān)室內(nèi)表氣態(tài)烴入混合段（FC6103或FC6104）、轉(zhuǎn)化爐瓦斯流控（FC6107、FC6108）、爐-3瓦斯流控（FC6102）、干氣入容-22流控（FC6301）、干氣入爐-3流控流控（FC6305、FC6306）、機(jī)前配氫流控（FC6303）、堿洗循環(huán)量（FC6302）、水洗循環(huán)量（FC6304）、原料進(jìn)容-1（FC6101）、中變溫控（TC6104）、低變溫控（TC6105）、液態(tài)烴入換-9壓控（PC6101A、B），控制進(jìn)爐蒸汽量指揮協(xié)助二操、脫硫、司水進(jìn)行如下操作，6.5.3.3轉(zhuǎn)化二操關(guān)閉氣態(tài)烴入混合段（FC6103、FC6104）付線、截止閥，關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐瓦斯流控（FC6107、FC6108）付線、截止閥。關(guān)閉泵6103、6104、6105出口閥、回流閥。關(guān)干氣入爐-3流控流控（FC6305、FC6306）截止閥、付線、防止氣體倒竄至壓縮機(jī)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化通蒸汽，轉(zhuǎn)化氣于換-101出口放空，保持放空壓力0.8～1.0MPa，通蒸汽10～15分鐘后停汽，蒸汽量6～8噸/時(shí)（如有中壓蒸汽，可補(bǔ)入系統(tǒng)），轉(zhuǎn)化爐悶爐。關(guān)風(fēng)機(jī)入口檔板、悶爐、風(fēng)機(jī)開關(guān)復(fù)位，轉(zhuǎn)化爐各排小火嘴關(guān)閉。中低變切除，保溫保壓。如在爐-103配氫，關(guān)閉配氫線入容-121閥、入爐-103閥。關(guān)爐-103流控閥、付線閥，再關(guān)火嘴閥。關(guān)焦化干氣流控（FC6301）付線截止閥，焦化干氣于容-122前放空至瓦斯系統(tǒng)。關(guān)閉堿液、污水出裝置閥，保持塔-105、塔-106液位，泵-101、泵-102開關(guān)復(fù)位。反-101、102保溫保壓。燃料若燒烴，則關(guān)閉烴入換-109處閥。關(guān)換-101連續(xù)排污，保持汽包液位30～50%。關(guān)塔104加熱蒸汽，停塔-104給水，關(guān)PC6104截止閥（付線）?？刂坪萌?113壓力1.6MPa以上，不夠時(shí)或引3.5MPa蒸汽補(bǔ)充。6.5.3.4干氣壓縮機(jī)關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥。按停車程序操作。關(guān)閉凝縮油至換-109處閥。6.5.3.5凈化一操關(guān)閉室內(nèi)表容-5壓控（PC6202）、貧液半貧液（FC6201、FC6202）、塔-102液面（LC6202）、塔-101液面（LC6201）、容-104/1、2、3液面（LC6206、LC6207、LC6208）。室內(nèi)儀表處理正常、完畢后，協(xié)助凈化二操完成以下工作，并檢查確認(rèn)各操作及閥門是否到位。6.5.3.6凈化二操迅速關(guān)閉富液大閥，保持兩塔液位。關(guān)閉反104出入口閥，開跨線，切除反104。關(guān)泵6206、6207出口閥，關(guān)閉貧液、半貧液流控截止閥，付線。停止供氫，關(guān)閉容105放空閥，系統(tǒng)保壓0.8MPa。關(guān)閉塔101出入口閥，切除塔-101。濾-101若投用，則關(guān)死濾-101/1、2出口閥或入口閥。關(guān)反104冷流線排凝閥。關(guān)冷106排凝閥。關(guān)容104/1、2、3排水閥。塔102加溫蒸汽維持。6.5.5裝置開工恢復(fù)生產(chǎn)6.5.5.1轉(zhuǎn)化爐中斷進(jìn)原料在30分鐘之內(nèi),且爐溫度、蒸汽量達(dá)到條件時(shí),可立即啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)原料，按正生產(chǎn)流程恢復(fù)生產(chǎn)。6.5.5.2轉(zhuǎn)化爐中斷進(jìn)原料超過30分鐘以上，則必須建立循環(huán)流程，對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行還原6～12小時(shí)后，才能切入脫硫系統(tǒng)及進(jìn)原料恢復(fù)生產(chǎn)。循環(huán)時(shí)建立流程如下：壓縮機(jī)→42#線→混合段→轉(zhuǎn)化爐→換-1→中變→換-8→換-2→換-5→換-4→低變跨線→換-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨線→塔-3→換7、8→甲烷化跨線→換-7→冷-4→冷-6→容-5壓縮機(jī)6.5.5.3上述流程由二操崗位人員進(jìn)行建立，班長檢查確認(rèn)后，啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)，轉(zhuǎn)化爐升溫，如系統(tǒng)壓力低可將塔-1內(nèi)的氣體放入系統(tǒng)，保持循環(huán)壓力，壓縮機(jī)檔位設(shè)置在85%的檔位，保證循環(huán)量。6.5.4.5轉(zhuǎn)化催化劑還原完畢后，緩慢將脫硫中的干氣放至轉(zhuǎn)化爐，控制水碳比大于7，系統(tǒng)壓力在容-5控制，改循環(huán)流程如下：壓縮機(jī)→爐-3→反-101→反-102/1、2→混合段→轉(zhuǎn)化爐→換-1→中變→換-8→換-2→換-5→換-4→低變跨線→換-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨線→塔-3→換7、8→甲烷化跨線→換-7→冷-4→冷-6→容-5壓縮機(jī)。開始循環(huán)時(shí)，壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)到50%檔位，循環(huán)量緩慢增加，防止大量原料進(jìn)入轉(zhuǎn)化，避免因水碳比失調(diào)造成催化劑結(jié)碳。如果焦化干氣不能滿足生產(chǎn)，啟動(dòng)原料泵進(jìn)原料油。6.6裝置停電(原料為輕油生產(chǎn)時(shí))6.6.1現(xiàn)象6.6.1.1裝置內(nèi)電器設(shè)備全部停運(yùn)，照明中斷，此為停電。6.6.1.2部分電器停運(yùn)，但在很短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)供電，此為晃電。6.6.2原因：6.6.2.1電纜發(fā)生爆炸或供電系統(tǒng)發(fā)生故障。6.6.2.2大風(fēng)或雷擊引起。6.6.3處理對(duì)策：遇到停電或晃電，首先要沉著冷靜，分清是停電還是晃電，然后實(shí)施處理方法。一般晃電時(shí)間較短，很快會(huì)恢復(fù)供電，一部分電器會(huì)自行恢復(fù)運(yùn)行，只有少部分啟動(dòng)電流大的電器停運(yùn)，二操及時(shí)啟動(dòng)，迅速恢復(fù)生產(chǎn)即可。若是停電，則按下列步驟處理：6.6.3.1班長崗位緊急匯報(bào)調(diào)度及車間值班人員，對(duì)外聯(lián)系恢復(fù)供電，并指揮協(xié)調(diào)各崗位人員做好事故處理，并檢查確認(rèn)各操作及閥門是否到位。6.6.3.2轉(zhuǎn)化一操關(guān)室內(nèi)表氣態(tài)烴入混合段（FC6103或FC6104）、轉(zhuǎn)化爐瓦斯流控（FC6107、FC6108）、爐-3瓦斯流控（FC6102）、原料流控閥（FC6109）、干氣入爐-3流控流控（FC6305、FC6306）、機(jī)前配氫流控（FC6303）、中變溫控（TC6104）、低變溫控（TC6105）、液態(tài)烴入換-9壓控（PC6101A、B）后并指揮協(xié)助二操、脫硫、司水進(jìn)行如下操作。6.6.3.3轉(zhuǎn)化二操a、關(guān)閉汽態(tài)烴入混合段（FC6103、FC6104）付線、截止閥，關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐瓦斯流控（FC6107、FC6108）付線、截止閥。b、關(guān)閉泵6103、6104、6105出口閥。c、關(guān)閉爐-103流控截止閥、付線閥，再關(guān)火嘴閥。d、轉(zhuǎn)化通蒸汽轉(zhuǎn)化氣于換-101出口放空，保持放空壓力0.8～1.0MPa，通蒸汽10～15分鐘后停汽，蒸汽量6～8噸/時(shí)（如有中壓蒸汽，可補(bǔ)入系統(tǒng)），轉(zhuǎn)化爐悶爐。e、關(guān)風(fēng)機(jī)入口擋板，悶爐，轉(zhuǎn)化爐各排小火嘴關(guān)閉。f、中低變切除，保溫保壓。g、關(guān)閉配氫線入爐-103閥、入裝置閥。h、關(guān)閉原料油流控（FC6109）截止閥、付線閥，泵6103出口回流閥。j、反-102／1.2于冷-110處泄壓（根據(jù)裝置恢復(fù)開工時(shí)間酌情）。k、燃料若燒烴，則關(guān)閉烴入換109處閥。m、關(guān)換-101連續(xù)排污，保持汽包液位30～50％。l、關(guān)塔-104加熱蒸汽，停塔-104給水，關(guān)PC6104截止閥（付線）。n、控制好容-113壓力1.6MPa以上，不夠時(shí)可引3.5MPa蒸汽補(bǔ)充。6.6.3.4凈化一操關(guān)閉室內(nèi)表容-5壓控（PC6202）、貧液半貧液（FC6201、FC6202）、塔-102液面（LC6202）、塔-101液面（LC6201）、容-104/1、2、3液面（LC6206、LC6207、LC6208）。室內(nèi)儀表處理正常、完畢后，協(xié)助凈化二操完成以下工作，并檢查確認(rèn)各操作及閥門是否到位。6.6.3.5凈化二操迅速關(guān)閉富液大閥，保持兩塔液位。關(guān)閉反104出入口閥，開跨線，切除反104。關(guān)泵6201、6207出口閥，關(guān)閉貧液、半貧液流控截止閥，付線。停止供氫，關(guān)閉容105放空閥，系統(tǒng)保壓0.8MPa。關(guān)閉塔101出入口閥，切除塔-101。濾-101若投用，則關(guān)死濾-101/1、2出口閥或入口閥。關(guān)反104冷流線排凝閥。關(guān)冷106排凝閥。關(guān)容104/1、2、3排水閥。塔102加溫蒸汽維持。6.6．4裝置恢復(fù)生產(chǎn)6.6.4.1轉(zhuǎn)化爐中斷進(jìn)原料在30分鐘之內(nèi),且爐溫度、蒸汽量達(dá)到條件時(shí),可立即按正常生產(chǎn)流程進(jìn)原料，恢復(fù)生產(chǎn)。6.6.4.2轉(zhuǎn)化爐中斷進(jìn)原料超過30分鐘以上，則必須建立循環(huán)流程，對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行還原6～12小時(shí)后，才能切入脫硫系統(tǒng)及進(jìn)原料恢復(fù)生產(chǎn)。循環(huán)時(shí)建立流程如下：壓縮機(jī)→42#線→混合段→轉(zhuǎn)化爐→換-1→中變→換-8→換-2→換-5→換-4→低變跨線→換-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨線→塔-3→換7、8→甲烷化跨線→換-7→冷-4→冷-6→容-5壓縮機(jī)6.6.4.3上述流程由二操崗位人員進(jìn)行建立，班長檢查確認(rèn)后，啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)，轉(zhuǎn)化爐升溫，如系統(tǒng)壓力低可將塔-1內(nèi)的氣體放入系統(tǒng)，保持循環(huán)壓力，壓縮機(jī)檔位設(shè)置在85%的檔位，保證循環(huán)量。6.6.4.5轉(zhuǎn)化催化劑還原完畢后，緩慢將脫硫中的油氣放至轉(zhuǎn)化爐，啟動(dòng)原料泵進(jìn)油，控制水碳比大于7，系統(tǒng)壓力在容-5控制，進(jìn)油完畢后，改配氫循環(huán)流程如下：壓縮機(jī)→爐-3→反-101→反-102/1、2→混合段→轉(zhuǎn)化爐→換-1→中變→換-8→換-2→換-5→換-4→低變跨線→換-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨線→塔-3→換7、8→甲烷化跨線→換-7→冷-4→冷-6→容-5壓縮機(jī)。開始循環(huán)時(shí)，壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)到50%檔位，循環(huán)量緩慢增加，防止大量油氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化，避免因水碳比失調(diào)造成催化劑結(jié)碳。轉(zhuǎn)化部分正常后，切入塔-1，粗氫合格后，切入甲烷化，正常供工業(yè)氫。6.7裝置停風(fēng)6.7.1現(xiàn)象：氣動(dòng)表失控。6.7.2原因：供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障6.7.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.7.3.1班長、崗位一操緊急通知調(diào)度。6.7.3.2在可引Ｎ2和工業(yè)風(fēng)情況下，引Ｎ2入儀表風(fēng)系統(tǒng)，保持壓力0.6ＭＰa。6.7.3.3如無Ｎ2和工業(yè)風(fēng)，則按緊急停工處理。6.8停新鮮水6.8.1現(xiàn)象：機(jī)泵、風(fēng)機(jī)冷卻水中斷，ＣＯ2機(jī)因停水自動(dòng)停機(jī)。6.8.2原因6.8.2.1供水系統(tǒng)發(fā)生故障。6.8.2.2工藝氣體串入新鮮水系統(tǒng)。6.8.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.8.3.1班長、崗位一操緊急匯報(bào)調(diào)度和與供排水聯(lián)系。6.8.3.2關(guān)閉外部入裝置新鮮水總閥。6.8.3.3聯(lián)系供排水外線班開鎖將循環(huán)水串入裝置新鮮水系統(tǒng)，用循環(huán)水暫時(shí)代替新鮮水。6.6.3.4若工藝氣體串入新鮮水系統(tǒng)，則先將氣體排空，并迅速查明原因后再恢復(fù)供水。6.9停脫鹽水6.9.1現(xiàn)象6.9.1.1脫鹽水壓力下降。6.9.1.2塔-104液面下降。6.9.2原因：供水系統(tǒng)發(fā)生故障6.9.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.9.3.1切換至備用塔，繼續(xù)維持生產(chǎn)。6.9.3.2迅速加緊調(diào)度聯(lián)系。若長時(shí)間停水，應(yīng)做緊急停工處理。6．10裝置自產(chǎn)汽系統(tǒng)發(fā)生故障6．10.1現(xiàn)象6．10.1.1容-113壓力下降。6．10.1.2換-101（D107）液面波動(dòng)，無法控制。6．10.2原因6．10.2.1泵6204或6105因故停運(yùn)。6．10.2.2給水線發(fā)生堵塞或破裂。6．10.2.3廢鍋系統(tǒng)換熱管束爆管。6．10.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6．10.3.1若泵因故停運(yùn)，可切換至備用泵繼續(xù)生產(chǎn)；若泵6204無備用泵，可做緊急停工處理。6．10.3.2若是設(shè)備管線漏，根據(jù)情況，系統(tǒng)可降壓或倒線維持生產(chǎn)，并聯(lián)系檢修處理。6．10.3.3廢鍋系統(tǒng)換熱管束漏，要準(zhǔn)確查清泄漏部位。若省煤段漏，可逐根卡管直至全部切除；若蒸發(fā)段和水保護(hù)段管線漏，小漏可卡管，大漏則應(yīng)緊急匯報(bào)調(diào)度作停工處理。6．10.3.4若換-101管束漏，小漏可降壓維持生產(chǎn)，控制汽包壓力高于換-101出口壓力0.05～0.1ＭＰa，大漏按緊急停工處理。6．11原料無法進(jìn)入裝置，容-3液面下降（輕油生產(chǎn)時(shí)）6．11.1現(xiàn)象6．11.1.1容-103液位下降。6．11.1.2FC6101指示為0。6．11.2原因6．11.2.1原料溫升汽化。6．11.2.2重整油飽和蒸汽壓過高，或與石腦油切換方法失當(dāng)。6．11.2.3泵6103停運(yùn)或抽空。6．11.2.4配氫系統(tǒng)波動(dòng)太大。6．11.2.5罐區(qū)閥門開錯(cuò)。6．11.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6．11.3.1若泵循環(huán)油溫高，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷-110冷卻水量調(diào)節(jié)油溫。6．11.3.2若泵6103停運(yùn)，則趕緊啟用備用泵。6．11.3.3若泵6103因油品汽化抽空，則及時(shí)引新鮮水引入容-101／1.2，并打開容-103排氣閥。用新鮮水將容-102/1.2中原料油趕至容-103，建立90～100％液面，并將油中油氣頂回大罐，穩(wěn)定容-103液面，再排脫油水。6．11.3.4若配Ｈ2倒串至容-103，則可直接開啟油罐至冷-110閥引油入容-103。6.11.3.5用重整油生產(chǎn)時(shí)，若重整油飽和蒸汽壓太高，常壓油無法自壓入裝置，則應(yīng)引重整油直接入泵6103入口生產(chǎn)，關(guān)閉容-103至泵6103入口閥，同時(shí)容-103頂閥打開，同時(shí)打開炬線放空閥（干壓機(jī)處），降低容-103頂壓力，以實(shí)現(xiàn)重整油與石腦油切換。用常壓油生產(chǎn)改用重整油生產(chǎn)后，則應(yīng)關(guān)閉容—１０３頂閥，不得進(jìn)行排空操作。6.11.3.6如罐區(qū)閥門開錯(cuò)，立即糾正開錯(cuò)的閥門。6.12裝置凈化攔液汽塔6.2.1現(xiàn)象6.12.1.1塔內(nèi)壓差增大，溫差減小。6.12.1.2一塔液面正常，而另一塔液位下降。6.12.1.3操作條件未變而凈化度（再生度）不好，吸收效果變差。6.12.2原因6.12.2.1轉(zhuǎn)化提量過猛，氣相負(fù)荷過大，導(dǎo)致氣體通過塔盤的△Ｐ增加，液體無法下流，甚至從塔頂流出。6.12.2.2塔內(nèi)液相負(fù)荷增加，使溢流堰上清液層高度增加，液體無法下流。6.12.2.3溶液變臟、發(fā)泡、變質(zhì)。6.12.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。凈化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.12.3.1若一塔液位過高，則平衡兩塔液位；若兩塔液位都過高，可將多余溶液倒入容-111。6.12.2.2氣相負(fù)荷過大，則轉(zhuǎn)化減緩提量速度，并適量降溫，凈化也適量降塔-102加熱溫度。6.12.2.3若液相負(fù)荷大，則凈化降低循環(huán)量。6.12.2.4溶液變臟，則加強(qiáng)過濾,適時(shí)加消泡劑。6.13.裝置轉(zhuǎn)化爐省煤段泄漏6.13.1現(xiàn)象：6.13.1.1汽包產(chǎn)汽量減少。6.13.1.2換-101給水量下降。6.13.1.3轉(zhuǎn)化爐煙囪冒白煙。6.13.1.4省煤段溫度下降。6.13.2原因6.13.2.1燃料氣中硫的露點(diǎn)腐蝕(腐蝕穿孔)6.13.2.2焊接質(zhì)量不過關(guān)6.13.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.13.3.1查準(zhǔn)泄漏部位，逐根卡管直至全部切除。6.14轉(zhuǎn)化爐水保護(hù)段，蒸發(fā)段泄漏6.14.1現(xiàn)象6.14.1.1裝置自產(chǎn)汽量減少。6.14.1.2轉(zhuǎn)化爐煙囪冒白煙。6.14.1.3換-101液位波動(dòng)。6.14.1.4轉(zhuǎn)化爐底淌水。6.14.1.5水保護(hù)段、蒸發(fā)段溫度下降。6.14.2原因6.14.2.1腐蝕穿孔或減薄穿孔。6.14.2.2材質(zhì)、焊接質(zhì)量不過關(guān)。6.14.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.14.3.1找準(zhǔn)泄漏部位，逐根卡管。6.14.3.2若大漏，則緊急通知調(diào)度按緊急停工處理。6.15轉(zhuǎn)化爐混合段泄漏6.15.1現(xiàn)象6.15.1.1原料量增加而產(chǎn)Ｈ2量下降。6.15.1.2煙道溫度增加。6.15.2原因6.15.2.1燃料氣中硫的露點(diǎn)腐蝕。6.15.2.2材質(zhì)、焊接質(zhì)量不過關(guān)。6.15.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.15.3.1找準(zhǔn)泄漏部位卡管處理。6.15.3.2若大漏，則按緊急停工處理。6.16.裝置中壓蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏6.16.1現(xiàn)象6.16.1.1換-101出口溫度下降。6.16.1.2中變?nèi)肟跍囟认陆怠?.16.2原因6.16.2.1換-101管束腐蝕。6.16.2.2操作波動(dòng)太大。6.16.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.16.3.1視情況降壓維持生產(chǎn)。6.16.3.2控制汽包壓力高于換-101出口壓力0.05ＭＰa，以防Ｈ2串入水系統(tǒng)。6.16.3.3若大漏，則按緊急停工處理。6.17轉(zhuǎn)化爐管破裂引起大火6.17.1現(xiàn)象：爐管內(nèi)原料氣泄漏，引起大火。6.17.2原因：6.17.2.1轉(zhuǎn)化爐局部過熱。6.17.2.2爐管內(nèi)介質(zhì)腐蝕，壁厚減薄。6.17.2.3焊接質(zhì)量不合格。6.17.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.17.3.1緊急通知調(diào)度。停止供氫，切除反-104，塔-101、塔１０２溶液循環(huán)。6.17.3.2原料氣大循環(huán)，切斷轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料。6.17.3.3轉(zhuǎn)化氣于換-101出口放空，注意放空壓力。6.17.3.4反-103/上\下切除，保溫保壓。6.17.3.5轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)少量火咀維持爐溫。6.17.3.6聯(lián)系檢修將破裂爐管上、下尾管卡死。6.17.3.7轉(zhuǎn)化進(jìn)油、恢復(fù)生產(chǎn)。6.18換-107泄漏引起大火。6.18.1現(xiàn)象：換-107內(nèi)氣體泄漏，引起大火。6.18.2原因設(shè)備超壓，反-104超溫。6.18.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化、凈化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.18.3.1緊急匯報(bào)調(diào)度，報(bào)火警，聯(lián)系電工切斷冷-103電纜電源。6.18.3.2停止對(duì)外供氫，聯(lián)系Ｎ2。6.18.3.3切除塔-101，反104，反-103/2。6.18.3.4轉(zhuǎn)化氣于中變出口放空，注意維持放空壓力不變。6.18.3.5低變出口→容-105降壓至0.05ＭＰa。6.18.3.6塔-101處通入Ｎ2，容-105放空，系統(tǒng)保持壓力0.05～0.1ＭＰa。6.18.3.7崗位人員接蒸汽帶配合滅火。6.18.3.8轉(zhuǎn)化維持正常生產(chǎn)，換-107火滅后可走53#線供粗氫或待換-107搶修完后供粗氫。6.19換109泄漏引起大火6.19.1現(xiàn)象：換109內(nèi)燃料泄漏，引起大火。6.19.2原因：換109超壓。6.19.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.19.3.1緊急報(bào)火警和通知調(diào)度，停止對(duì)外供Ｈ2。6.19.3.2緊急關(guān)管帶瓦斯、液態(tài)烴入裝置總閥。6.19.3.3關(guān)FC6107（FC6108），轉(zhuǎn)化爐熄火悶爐，轉(zhuǎn)化氣于換-101出口放空，注意保持放空壓力。6.19.3.4脫硫切除，后部系統(tǒng)切除保溫保溫保壓，兩塔溶液繼續(xù)循環(huán)。6.19.3.5從瓦斯吹掃線通入蒸汽。6.19.3.6大火撲滅后，若能走付線則甩掉換-109用付線立即恢復(fù)生產(chǎn)，或待換-109搶修完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。6.20.Ｄ-107液面計(jì)破裂漏氣無法接近。6.20.1現(xiàn)象：水蒸汽大量噴出，人無法近身。6.20.2原因：液面計(jì)使用時(shí)間過長。6.20.3對(duì)策：班長對(duì)情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)。轉(zhuǎn)化二操負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體操作，其它崗位配合。6.20.3.1通知調(diào)度，準(zhǔn)備引3.5ＭＰa蒸汽入裝置和管帶脫水。6.20.3.2自產(chǎn)汽切除容-113，用中壓蒸汽。6.20.3.3換-101降壓至0.5ＭＰa左右，并建立滿液位。6.20.3.4人接近液面計(jì)將截止閥關(guān)死。6.20.3.5更換液面計(jì)。6.20.3.6恢復(fù)廢鍋的正常運(yùn)行，將中壓汽切除系統(tǒng)。6.21.裝置DCS系統(tǒng)死機(jī)，失控。6.21.1現(xiàn)象6.21.1.1CRT畫