五軸數(shù)控成形磨床規(guī)范指引

T/ZZB0652—2018

五軸數(shù)控成形磨床

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五軸數(shù)控成形磨床的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)形式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削工件直徑Φ0.03mm-Φ25mm、長(zhǎng)度≤250mm的五軸數(shù)控成形磨床（以下簡(jiǎn)稱“磨

床”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)注

GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6477—2008金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)

GB/T6576—2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)（ISO5170:1977,MOD）

GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度

GB/T17421.2—2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確認(rèn)

GB/T17421.5—2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定

GB/T23571—2004金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制

JB/T8356—2016機(jī)床包裝技術(shù)條件

JB/T10790.2—2007數(shù)控強(qiáng)力成型磨床第2部分：精度檢驗(yàn)

JB/T10790.3—2007數(shù)控強(qiáng)力成型磨床第3部分：技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T6477—2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

五軸數(shù)控成形磨床5-axisCNCcylindricalgrindingmachine

四根直線軸和一根分度回轉(zhuǎn)軸共同組成五軸，并且能夠?qū)崿F(xiàn)五軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，用于棒料成形磨削的數(shù)

控磨床。

4結(jié)構(gòu)形式與坐標(biāo)

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數(shù)控五軸成形磨床的結(jié)構(gòu)形式，X軸——粗磨磨頭直線移動(dòng)軸，V軸——精磨磨頭直線移動(dòng)軸，Z軸

——工件下方直線移動(dòng)軸，Y軸——工件上方直線移動(dòng)軸/定位在Z軸上，C軸——工件回轉(zhuǎn)軸/定位于Y

軸滑臺(tái)上，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。三軸機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)軸為X1/Y1/Z1，參見(jiàn)圖1。

圖1結(jié)構(gòu)形式

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)

5.1.13D仿真的加工模擬軟件研發(fā)能力。

5.1.2采用模塊化設(shè)計(jì)。

5.1.3具備云端控制、檢測(cè)、診斷能力。

5.2材料

5.2.1底座采用計(jì)量級(jí)花崗巖。

5.2.2V型托架選用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等效的材料。

5.3工藝裝配

5.3.1線軌面、粗精磨固定座結(jié)合面等重要配合面采用點(diǎn)檢方式記錄動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，重要配合面精密鏟刮，

接觸面達(dá)到85%。

5.3.2直線軸滑臺(tái)、粗精磨磨頭筒等重要零件需在鑄造后、粗加工后以及精加工前分別進(jìn)行時(shí)效處理。

5.3.3直線軸滑臺(tái)、粗精磨磨頭筒等重要零件在恒溫，恒濕及無(wú)塵裝配場(chǎng)所進(jìn)行組裝檢測(cè)。

2

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5.3.4應(yīng)具備高精密級(jí)臥式加工中心、高精密級(jí)斜進(jìn)給外圓磨床等生產(chǎn)裝備。

5.4檢測(cè)能力

5.4.1企業(yè)應(yīng)配備刀具測(cè)量?jī)x、激光干涉儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光測(cè)徑儀、噪聲測(cè)量?jī)x、振動(dòng)測(cè)量?jī)x、

表面粗糙度檢測(cè)儀等檢測(cè)設(shè)備。

5.4.2企業(yè)應(yīng)具備機(jī)床加工工件最終的工作精度、表面質(zhì)量精度、直徑精度、和徑向跳動(dòng)精度、機(jī)床

直線運(yùn)動(dòng)幾何精度和旋轉(zhuǎn)分度精度、重要零件的尺寸及位置精度、運(yùn)行過(guò)程的噪聲及振動(dòng)等檢測(cè)能力。

5.5能耗及環(huán)保

5.5.1磨床照明系統(tǒng)采用LED燈，采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)向潤(rùn)滑部位供油；采用無(wú)毒無(wú)害環(huán)保油漆，

包裝材料采用綠色環(huán)保材料。

5.5.2全封閉式外罩，將油霧封閉在封閉腔內(nèi)；經(jīng)油霧處理后抽出。

6技術(shù)要求

6.1附件及工具

6.1.1磨床應(yīng)配備能保證基本性能的附件和工具，詳見(jiàn)表1。

6.1.2根據(jù)用戶要求，按協(xié)議（或合同）的規(guī)定提供特殊附件。

表1附件及工具

名稱數(shù)量

精磨砂輪1件

粗磨砂輪1件

彈簧夾頭1件或1套

調(diào)整墊鐵1套

V型托架1套

自動(dòng)上下料手指1套

精磨砂輪修整單元1套

專用調(diào)整工具1套

注：主軸無(wú)錐孔、無(wú)尾座的機(jī)床不提供頂尖，擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶需要按協(xié)議提供。

6.2外觀

6.2.1磨床的外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。

6.2.2磨床的防護(hù)罩應(yīng)平整，不應(yīng)有翹曲、凹陷等缺陷。

6.2.3磨床非機(jī)械加工的金屬外表面應(yīng)涂漆，并且應(yīng)均勻，不得有流痕，同批產(chǎn)品應(yīng)無(wú)色差。

6.3安全防護(hù)

6.3.1磨床各外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、突出部分或開(kāi)口。

6.3.2磨床的導(dǎo)軌及滾動(dòng)絲桿部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。

6.3.3磨床突然斷電或斷氣時(shí)，夾具應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。

6.3.4磨床應(yīng)配備鎖止功能，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，防護(hù)門應(yīng)無(wú)法打開(kāi)。

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6.4噪聲

空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)75dB(A)。

6.5產(chǎn)品性能

6.5.1溫升性能

砂輪主軸應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)至最高線速度或設(shè)計(jì)規(guī)定的最

高速度，在最高速度時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，使砂輪架主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在主軸軸承的外殼處

測(cè)量溫度和溫升，溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。

6.5.2整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)性能

磨床在全部功能下模擬工作狀態(tài)作不磨削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，包括機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的所有功能和全部工

作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)48h，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，

不應(yīng)發(fā)生故障。

6.5.3負(fù)荷性能

磨床承載最大重量工件運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。

6.5.4直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位

最小設(shè)定單位相對(duì)誤差應(yīng)不大于25%。

6.5.5主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

按照7.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6.6精度要求

6.6.1磨床幾何精度見(jiàn)附錄A。

6.6.2磨床位置精度見(jiàn)附錄B。

6.6.3磨床工作精度見(jiàn)附錄C。

6.7電氣安全

6.7.1電氣設(shè)備和所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)連接到保護(hù)接地電路上，無(wú)論什么原因拆移部件時(shí)，不應(yīng)使

余留部件的保護(hù)接地電路連續(xù)性中斷。

6.7.2在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路之間施加500Vd.c時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

6.7.3電氣設(shè)備的所有動(dòng)力電力導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)接電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間，50Hz、1000V的耐壓

試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)擊穿放電現(xiàn)象。

6.7.4其他機(jī)床電氣安全應(yīng)符合GB5226.1—2008的要求。

6.8氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)的連接應(yīng)規(guī)范、可靠，確保0.6MPa無(wú)泄露，具有欠壓報(bào)警功能。

6.9切削冷卻系統(tǒng)

切削冷卻系統(tǒng)壓力加至0.6MPa時(shí)確保磨削油無(wú)滲漏，磨削油能正?；亓鞯剿鋬?nèi)，磨削油噴嘴位

置牢固可靠。

4

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6.10潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)工作壓力0.4MPa，通過(guò)定量分配器定量分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油應(yīng)均勻有效供給。

7試驗(yàn)方法

7.1附件和工具檢查

對(duì)照附件清單，檢查隨機(jī)附件和工具的完整性。

7.2外觀檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量驗(yàn)證：

a)色差，在600Lux±200Lux的正常光線下，距離400mm～500mm，多角度目測(cè)；

b)表面平整度，目測(cè)及觸檢進(jìn)行；

c)縫隙，目測(cè)結(jié)合塞尺進(jìn)行。

7.3安全防護(hù)檢驗(yàn)

7.3.1機(jī)床的外露部分、導(dǎo)軌及滾動(dòng)絲杠的防護(hù)裝置和夾具的情況，通過(guò)目視和觸檢進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3.2在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中磨床的鎖止功能，通過(guò)手拉防護(hù)門檢驗(yàn)。

7.4噪聲試驗(yàn)

按GB/T17421.5—2015的規(guī)定。

7.5產(chǎn)品性能試驗(yàn)

7.5.1溫升試驗(yàn)

按JB/T10790.3—2007的7.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.2整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

按照J(rèn)B/T10790.3—2007的7.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.3負(fù)荷試驗(yàn)

按照J(rèn)B/T10790.2—2007的第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.4直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位試驗(yàn)

按照J(rèn)B/T10790.3—2007中第9章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.5主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)

按JB/T10790.3—2007的7.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.6精度要求

7.6.1磨床幾何精度按附錄A檢驗(yàn)。

7.6.2磨床位置精度按附錄B檢驗(yàn)。

7.6.3磨床工作精度按附錄C檢驗(yàn)。

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7.7電氣安全

分別按GB5226.1—2008中規(guī)定的保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)進(jìn)行。

7.8氣動(dòng)系統(tǒng)

氣壓加至0.6MPa時(shí)，檢查磨床系統(tǒng)顯示氣壓數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，當(dāng)氣壓不足0.4MPa時(shí)，觀察磨床是否停

止工作，指示燈變紅并蜂鳴報(bào)警，在系統(tǒng)界面提示“氣壓不足”。

7.9切削冷卻系統(tǒng)

按GB15760—2004中5.11規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.10潤(rùn)滑系統(tǒng)

按GB/T6576—2002的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

8.2出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)產(chǎn)品按表2項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，附合格證方可入庫(kù)或出廠。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1有下列情形的，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)；

b)材料或生產(chǎn)工藝有較大的改動(dòng)；

c)根據(jù)供需雙方合同有要求的；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。

8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2，檢驗(yàn)樣品數(shù)量為1臺(tái)套，全部的項(xiàng)目合格為型式檢驗(yàn)合格。

表2產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目分類

檢驗(yàn)分類

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1附件及工具√6.17.1

2外觀√6.27.2

3安全防護(hù)√6.37.3

4噪聲-6.47.4

√

溫升-6.5.17.5.1

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)√6.5.27.5.2

5產(chǎn)品性能

負(fù)荷試驗(yàn)-6.5.37.5.3

最小設(shè)定單位試驗(yàn)√6.5.47.5.4

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表2（續(xù)）

檢驗(yàn)分類

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

5產(chǎn)品性能主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)√6.5.57.5.5

幾何精度√6.6.17.6.1

6精度檢測(cè)位置精度√6.6.27.6.2

工作精度√6.6.37.6.3

√

7電氣安全√6.77.7

8氣動(dòng)系統(tǒng)√6.87.8

9切削冷卻系統(tǒng)√6.97.9

10潤(rùn)滑系統(tǒng)√6.107.10

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

9.1標(biāo)志

應(yīng)在產(chǎn)品明顯部位標(biāo)明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)型號(hào)規(guī)格；

c)主要參數(shù)；

d)出廠日期或出廠編號(hào)；

e)廠名、廠址。

9.2包裝

9.2.1包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定，保證在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下不損壞。

9.2.2包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件：

a)產(chǎn)品合格證；

b)裝箱清單；

c)產(chǎn)品使用說(shuō)明，產(chǎn)品說(shuō)明書的編寫應(yīng)符合GB/T23571—2004的規(guī)定。

9.2.4磨床在包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防銹期從防銹封存之日起，不應(yīng)低于一年，防銹應(yīng)可靠，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)暴露在空氣中的精加工面應(yīng)做防銹處理；

b)有銹磨床及附件不得進(jìn)行封存防銹；

c)磨床封存防銹時(shí)，凡需防銹部位，必須清洗干凈，經(jīng)檢查無(wú)可見(jiàn)銹蝕、臟污、油污、手汗等，

立即進(jìn)行防銹；

d)用防銹油、防銹脂防銹時(shí)，油膜應(yīng)均勻、連續(xù)、不得有氣泡和漏涂現(xiàn)象，油膜厚度不大于1mm，

采用冷涂軟膜防銹脂的主要部位（如：導(dǎo)軌面，工作臺(tái)等）須貼上防銹紙或中性蠟紙，貼封應(yīng)

緊密、整齊、不得反貼。

9.3貯存

貯存應(yīng)選擇通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)，放置于平整的地面，防止變形和銹蝕。

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9.4運(yùn)輸

應(yīng)采取安全可靠的運(yùn)輸方式。

10質(zhì)量承諾

10.1在正常使用條件下，自用戶驗(yàn)收之日起，整機(jī)質(zhì)保18個(gè)月。

10.2建立完善的信息反饋平臺(tái)，針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和安全等問(wèn)題的咨詢應(yīng)做到1小時(shí)反饋，國(guó)內(nèi)48小時(shí)

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

10.3配備售后服務(wù)隊(duì)伍，為用戶提供免費(fèi)的操作及編程培訓(xùn)，能夠及時(shí)處理用戶磨床應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)

的問(wèn)題

A

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BA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

產(chǎn)品幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法。

檢測(cè)項(xiàng)目G1

粗磨電主軸端部：

a)定心軸內(nèi)定位孔的徑向跳動(dòng)；

b)主軸端面跳動(dòng)。

簡(jiǎn)圖

X

（a）

Z

（b）

公差

a)0.005

b)0.005

檢驗(yàn)工具

指示器

檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文）5.6.1.2.3

固定指示器

表頭放在主軸內(nèi)定位孔處，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢測(cè)，偏差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)；

表頭放在主軸端面靠近邊緣處，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢測(cè)，偏差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

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檢測(cè)項(xiàng)目G2

精磨電主軸端部：

a)定心軸內(nèi)定位孔的徑向跳動(dòng)；

b)主軸端面跳動(dòng)。

簡(jiǎn)圖

X

(a）

Z

（b）

公差

a)0.005

b)0.005

檢驗(yàn)工具

指示器

檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文）5.6.1.2.3

固定指示器

表頭放在主軸內(nèi)定位孔處，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢測(cè)，偏差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)；

表頭放在主軸端面靠近邊緣處，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢測(cè)，偏差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

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檢測(cè)項(xiàng)目G3

主軸孔的徑向跳動(dòng)

測(cè)頭直接觸及：

a）錐孔面的徑向跳動(dòng)。

簡(jiǎn)圖

a）

公差

a)0.008

檢驗(yàn)工具

指示器

檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文）5.6.1.2.3

表頭放在主軸錐孔面處，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢測(cè)，偏差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G4

C軸主軸軸線的徑向跳動(dòng)

使用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)：

a）靠近主軸端面；

b）距主軸端面100mm處。

簡(jiǎn)圖

b）a）

公差

在100測(cè)量長(zhǎng)度上或全行程上（全行程≤100時(shí)）

a)0.005

b)0.008

檢驗(yàn)工具

指示器和檢驗(yàn)棒

檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文）5.6.1.2.3

對(duì)于檢驗(yàn)時(shí)將主軸緩慢旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)檢驗(yàn)位置至少轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

拔出檢驗(yàn)棒，使其相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°重新插入，至少重復(fù)檢驗(yàn)4次，偏差以測(cè)量結(jié)果

的平均值計(jì)。

測(cè)量時(shí)，應(yīng)減少切向力對(duì)測(cè)頭的影響。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G5

C軸軸線與粗磨軸線的等高度

簡(jiǎn)圖

C軸粗磨主軸

公差

0.08

檢驗(yàn)工具

指示器、工件檢驗(yàn)棒、磨頭檢驗(yàn)棒

檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2

在砂輪架的主軸定心錐面上裝一磨頭檢驗(yàn)棒，在頭架主軸錐孔中插入一直徑相等的工件

檢驗(yàn)棒。在工作臺(tái)上的平面上放一指示器。移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭分別觸及兩個(gè)圓柱面上母

線的中點(diǎn)檢驗(yàn)，且C軸軸線略高于粗磨主軸軸線。

誤差以指示器兩次讀數(shù)的差計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G6

C軸軸線與精磨軸線的等高度

簡(jiǎn)圖

C軸精磨主軸

公差

0.05

檢驗(yàn)工具

指示器、工件檢驗(yàn)棒、磨頭檢驗(yàn)棒

檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2

在砂輪架的主軸定心錐面上裝一磨頭檢驗(yàn)棒，在頭架主軸錐孔中插入一直徑相等的工件

檢驗(yàn)棒。在工作臺(tái)上的平面上放一指示器。移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭分別觸及兩個(gè)圓柱面上母

線的中點(diǎn)檢驗(yàn)，且C軸軸線略高于精磨主軸軸線。

誤差以指示器兩次讀數(shù)的差計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G7

精磨主軸端面與V軸的平行度

簡(jiǎn)圖

公差

0.008

檢測(cè)工具

指示器

檢測(cè)方法

指示器垂直于法蘭面，然后移動(dòng)V軸進(jìn)行檢驗(yàn)，在行程30mm以內(nèi)，偏差以指示器讀數(shù)的

最大差計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G8

X軸與Y軸的垂直度

簡(jiǎn)圖

Y

X

公差

0.008

檢測(cè)工具

指示器和專用角尺

檢測(cè)方法

在X軸平面上放專用角尺，使其一邊與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行。在Y軸平面上固定指示器，

使其測(cè)頭觸及專用角尺的另一邊。移動(dòng)X軸，在全程上檢驗(yàn)。

誤差以指示器讀數(shù)最大差值計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G9

V軸與Y軸的垂直度

簡(jiǎn)圖

Y

V

公差

0.008

檢測(cè)工具

指示器和專用角尺

檢測(cè)方法

在V軸平面上放專用角尺，使其一邊與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行。在Y軸平面上固定指示器，

使其測(cè)頭觸及專用角尺的另一邊。移動(dòng)V軸，在全程上檢驗(yàn)。

誤差以指示器讀數(shù)最大差值計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G10

Z軸與Y軸的平行度

上平面

簡(jiǎn)圖

Y

Z

公差

≤0.01

檢測(cè)工具

指示器和專用角尺

檢測(cè)方法

在Y軸平面上放專用角尺，使其一邊與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行。在任意處固定指示器，使

其測(cè)頭觸及專用角尺的上平面。移動(dòng)Y軸，在全程上檢驗(yàn)。

保持Y軸不動(dòng)，移動(dòng)Z軸，在全程上檢驗(yàn)。

誤差以指示器讀數(shù)兩次測(cè)量值的差計(jì)。

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T/ZZB0652—2018

檢測(cè)項(xiàng)目G11

頭架主軸錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)X向移動(dòng)的平行度

簡(jiǎn)圖

公差

0.008

檢測(cè)工具

指示器

檢測(cè)方法

指示器垂直于頭架主軸端面，表座固定在X軸工作臺(tái)上，然后移動(dòng)X軸進(jìn)行檢驗(yàn)，在行程30mm

以內(nèi)，偏差以指示器讀數(shù)的最大差計(jì)。

CB

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T/ZZB0652—2018

DC

附錄B

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品位置精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

B.1線性軸的位置精度

線性軸的位置精度見(jiàn)表B.1。

表B.1行程至300mm的線性軸的位置精度公差

單位為毫米

檢驗(yàn)項(xiàng)目行程≤300

雙向定位精度A0.001

單向重復(fù)定位精度R↑R↓0.002

反向差值B0.0001

單向系統(tǒng)定位偏差E↑E↓0.0009

B.2回轉(zhuǎn)軸線的位置精度

回轉(zhuǎn)軸線的位置精度見(jiàn)表B.2。

表B.2行程至360°回轉(zhuǎn)軸線的位置公差

檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（″）

雙向定位精度A25″

單項(xiàng)重復(fù)定位精度R↑R↓10″

反向差值B10″

單項(xiàng)系統(tǒng)定位偏差E↑E↓15″

B.3檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.2的規(guī)定執(zhí)行。

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T/ZZB0652—2