袋裝混凝土灌注樁施工工藝修稿

察格高速袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程中交一公院橋“涵基礎防腐蝕技術(shù)研究”課題組陜西長嘉建設工程有限責任公司2023年10月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.測放樁位 12.護筒安裝 13.成孔 13.1泥漿制備 13.2鉆機就位 13.3鉆孔 13.4清孔 24．防腐布袋加工與安裝 24.1防腐布袋加工 24.2安裝注水管、排漿管和泵體 24.3防腐布袋安裝 25．鋼筋籠制作與安裝 35.1鋼筋籠制作 35.2安裝鋼筋籠 36．灌注混凝土 36.1安裝導管 36.2混凝土灌注 4袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程框圖 5

袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程袋裝混凝土樁施工工藝流程袋裝混凝土樁施工工藝流程:平整場地→施工放點→埋設護筒→復核樁位→鉆機就位→鉆進→清孔→制作及安裝防腐布袋→制作及安裝鋼筋籠→安裝導管→水下灌注混凝土→解決樁頭→樁頭養(yǎng)護。1.測放樁位①根據(jù)樁位平面布置圖測放出控制點，運用控制點采用全站儀、水準儀、鋼尺測放出樁位。②在樁位點以外做控制點，作為校核樁位的基準點。樁位點用φ25鋼筋長度500-800mm進行標記，采用混凝土包裹鋼筋，鋼筋外露5cm的部位用紅油漆標記明顯，。③樁位放樣經(jīng)自檢、報監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。2.護筒安裝①護筒采用Q235級10mm的鋼板卷制加工，護筒內(nèi)徑按照設計樁徑增長10cm加工，鋼護筒長度按照設計長度，鋼板接縫才用電弧焊焊接嚴密。②測量并標出護筒的位置和開挖范圍，人工開挖至標高，埋入護筒，四周用粘土和現(xiàn)場土料等材料填充夯實。③護筒中心與樁中心同心，且穩(wěn)固，護筒頂高出泥漿循環(huán)出口。④護筒安裝前必須檢查排漿口、排漿系統(tǒng)安裝時的位置、高度及排出方向有助于施工。3.成孔3.1泥漿制備①在樁位旁邊合適位置開挖泥漿池、沉淀池，同時連接泥漿循環(huán)管道和泥漿泵。②泥漿采用現(xiàn)場孔內(nèi)水或同水質(zhì)水制作，制作泥漿采用的材料宜采用粘性較好的粘土制作。③向孔內(nèi)投入粘土制作泥漿，在孔內(nèi)充足攪拌，根據(jù)地層調(diào)整泥漿比重。3.2鉆機就位①鉆機安裝就位，做到底座平整、穩(wěn)固，必要時對場地采用碾壓硬化措施，保證鉆機在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。②鉆頭中心對準樁位中心，鉆機天輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位位于同一鉛垂線上。③開鉆前質(zhì)檢員復核樁位，檢查鉆頭直徑及就位，并由監(jiān)理工程師復核后開鉆。3.3鉆孔①采用CZF-2023型鉆機正循環(huán)鉆進成孔，反循環(huán)工藝清孔。開鉆時低速慢進，保證開孔段孔的垂直度。②鉆進過程中跟蹤檢查鉆渣以了解地層，并根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿比重及進尺速度。③孔內(nèi)泥漿應始終高出地下水位1.0～1.5m，并保持泥漿比重和粘度。④檢查孔位、孔徑及垂直度等，及時調(diào)整。⑤鉆進中如碰到異常情況應立即停鉆，查明因素解決后繼續(xù)鉆進，專人作鉆孔施工記錄。⑥鉆孔應連續(xù)施工，停頓時間不宜過長。當需要停止時，必須檢查泥漿比重并對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)補漿措施。⑦成孔完畢后需檢查孔深、孔徑和孔垂直度。3.4清孔①經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔垂直度符合規(guī)范和設計規(guī)定后，配備足夠的泥漿及清水進行清孔。②采用反循環(huán)法清孔，邊抽取孔內(nèi)沉渣和稠泥漿邊補充泥漿。③檢查孔深、泥漿比重、粘度和含砂率，滿足規(guī)范和設計規(guī)定后報監(jiān)理工程師驗收。④成孔質(zhì)量驗收合格后移走鉆機，安裝防腐布袋。4．防腐布袋加工與安裝4.1防腐布袋加工防腐布袋采用中交第一公路勘察設計研究院有限公司與陜西長嘉實業(yè)發(fā)展有限公司聯(lián)合研發(fā)的專利技術(shù)，為復合高強防腐型材料，親和力強，容易熱壓成一體，使用壽命很長、耐腐蝕、強度高、耐磨損、耐低溫、無毒性、防滲功能強。選用的防腐布袋依據(jù)設計樁徑和樁長在生產(chǎn)廠內(nèi)一次性制作。為保證灌注充填后樁壁與孔壁嚴密接觸，防腐布袋直徑應大于設計樁徑10㎝，長度應滿足用于在樁頂、樁端做防水解決和綁扎固定規(guī)定。防腐布袋搭接寬度不小于為200m4.2安裝排漿管和排漿泵①袋裝混凝土樁施工現(xiàn)場應設立專用的淡水池，淡水池內(nèi)嚴禁混入鹵水或鹽漬土。淡水池體積不小于60m3，貯存淡水體積不小于單樁施工規(guī)定用量。②排注漿管直徑不宜小于75mm，并配備彎頭和變徑接頭，排漿管采用鋼管時用絲扣連接，絲扣連接必須密封性良好，并進行密封性實驗。在管底1m范圍內(nèi)梅花形設立小孔，小孔直徑5mm。③排漿泵采自吸式離心式泵，出口直徑75mm，流量不小于20m3。④在孔內(nèi)安裝排漿管，排漿管距孔底距離1m，在孔外通過彎頭和變徑接頭與排漿泵提水口連接排漿。⑤啟動排漿泵，從孔內(nèi)試抽水正常時安裝防腐布袋，否則重新安裝排漿泵和排漿管。⑥注漿泵采用泥漿泵進行，注漿泵流量應與排漿泵流量配套，并在施工前進行試運營。4.3防腐布袋安裝防腐布袋采用“注水排漿法”工藝進行安裝。①將防腐布袋攤開，檢查防腐袋的質(zhì)量、長度、直徑等。②沿縱向間斷性將防腐布袋外層的保護膜割開，形成兩條割縫，割縫的長度不能超過全長的1/3，不影響縱向受力，防止進水后鼓脹，影響內(nèi)層防腐布袋撐開效果。③先把防腐布袋綁扎成收口型，然后在防腐布袋底部綁扎混凝土配重?；炷僚渲貞崆邦A制，直徑小于設計樁徑200-300cm，高80cm，預留隱形吊勾，配重表面應光滑，無毛刺。綁扎應牢固，綁扎用的鐵絲或鋼絲繩頭進行防護解決，以防刺傷防腐布袋。④根據(jù)測量孔深和孔口標高計算所需防腐布袋長度，保證配重底至卡盤頂?shù)姆栏即L度等于孔深，留1m富余長度。將防腐布袋袋口固定在卡盤上，截掉多余的防腐布袋，袋口夾具與袋體間夾設橡膠墊，防止硬性損傷。⑤吊車起吊，人工配合將防腐布袋沉入孔中，保證配重完全沉至孔底后，用吊車將防腐布袋懸掛靜置一會，將防腐布袋拉直，最后將卡盤固定在孔口。⑥啟動排漿泵，從袋外抽排孔內(nèi)泥漿，袋外泥漿面逐步減少，形成一定水位差，然后啟動注漿泵，向袋內(nèi)注淡水（淡水泥漿）；使防腐布袋緩慢均勻撐開，袋內(nèi)淡水（淡水泥漿）應加至袋口，使袋體與孔壁緊密貼合。⑦用防護好的探孔器檢查防腐布袋撐開后直徑，當探孔器能沉至孔底后防腐布袋安裝結(jié)束。⑧緩慢拔出袋外排漿管，避免損傷防腐布袋。⑨拔出注水管，水位穩(wěn)定無滲漏后立即安裝鋼筋籠。5．鋼筋籠制作與安裝5.1鋼筋籠制作①鋼筋籠制作場地硬化寬度、長度、平整度等均應符合鋼筋籠加工、運送規(guī)定。②鋼筋籠操作平臺每2m設一道支撐，各支撐處在同一水平面上。③施工前熟悉設計圖紙，計算鋼筋籠分段制作下料尺寸，繪制鋼筋籠制作分解和組合圖，并進行崗前培訓和安全技術(shù)交底。④制作加勁筋、定位卡模具，制作鋼筋籠標準樣品以指導施工。⑤按照設計圖紙，結(jié)合鋼筋定尺和搭接長度進行下料。⑥鋼筋采用雙面搭接焊，搭接長度5d（d為鋼筋直徑）。井口搭接采用單面焊，搭接長度10d。⑦按設計的主筋數(shù)量和加勁筋間距布設主筋和加勁筋，采用點焊連接主筋和加勁筋；錯開任意一截面內(nèi)的主筋接頭位置。⑧將鋼筋籠底部2m范圍內(nèi)直徑縮小，加工成收口形；鋼筋籠在底部用加勁筋封住主筋鋼筋頭；在鋼筋籠底部焊接防護鋼板，預留孔洞，以防止首灌混凝土對防腐布袋的沖擊；并用土工布綁扎底部加勁筋，減少安裝鋼筋籠時對防腐布袋的摩擦和掛傷。⑨按設計間距在主筋外側(cè)纏繞箍筋，采用點焊焊接主筋與箍筋，焊點呈梅花形分布。⑩鋼筋籠制作嚴格按照規(guī)范施工，質(zhì)檢員檢查后報監(jiān)理工程師驗收。eq\o\ac(○,11)在鋼筋籠加工完畢后，應及時按照設計規(guī)定進行聲測管安裝，聲測管安裝時必須注意管口安裝的嚴密性，保證聲測管順直；聲測管必須預留一定高度便于檢測施工。5.2安裝鋼筋籠①檢查鋼筋籠編號、順序。②人工配合吊車吊裝鋼筋籠。③從孔中心垂直吊裝鋼筋籠慢慢下入孔中。④在井口采用搭接焊連接鋼筋籠，在聲測管中灌滿水后，再焊接聲測管。⑤測量鋼筋籠標高，調(diào)整至設計標高后用吊筋固定在孔口井字架上，在聲測管中灌滿水后封住聲測管管口。6．灌注混凝土6.1安裝導管①檢查導管的密封性和長度。②將導管安裝至孔內(nèi)，導管底距孔底50cm。6.2混凝土灌注①放置隔水栓。隔水栓位于導管內(nèi)泥漿面上50mm～100mm處，并用鐵絲懸掛于初灌料斗上。②灌入2m3混凝土（首灌料）后剪斷隔水栓鐵絲，然后用小料斗灌注。③灌注過程連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間，以防止孔內(nèi)混凝土流動性減少，發(fā)生埋管事故。④施工員和專職灌注負責人記錄混凝土灌注情況，測量孔內(nèi)混凝土面上升高度，及時拆除上端導管，導管埋入混凝土的深度不小于1m，不大于8⑤在提高導管時應保持導管居中，防止導管接頭卡掛鋼筋籠。⑥灌注前測量混凝土坍落度，留置混凝土試塊。⑦灌注過程中，用專用泵管將袋內(nèi)可運用淡水回收至淡水池。eq\o\ac(○,8)澆筑完畢后應及時對樁頭進行清平，同時采用防護措施進行保護。

袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程框圖樁位測放樁位測放加工護筒埋設護筒加工護筒埋設護筒鉆機就位鉆機就位制作泥漿制作泥漿成孔成孔檢測泥漿指標