工程施工方法及流程

工程施工方法及流程

1總體施工工藝流程

根據建設單位提供的施工現場，首先對現有成品進行分離保護，

對部分原裝修進行拆除，施工區(qū)域做到全封閉施工。

2拆除工程

—、施工前準備及主要施工設備

1）技術準備工作

a）首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結構情

況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情

況。

b）對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。

c）踏勘施工現場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管

路、建筑物情況等。

2）現場準備

a）清理施工場地，保證運輸道路暢通。

b）搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影

響生產的正常進行。

c）在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。

d）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆

建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢

通。

二、拆除原則

1）遵循“安靜生產、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、

低揚塵的施工方法，減小噪聲。

2）保證保留結構與被拆除結構間的無損傷分離且將構件拆

除時和拆除后對保留結構的影響降低到最小。

3）保證拆除構件在拆除過程中和在與保留結構分離后，其安

全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除。

三、拆除施工方案

1.拆除工程施工管理

1）施工順序

本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應從上至

下，分別拆除。

2）留設作業(yè)通道

拆除工程的施工現場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道

要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，

室內上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開,

并制作標志牌立于通道口作出警示。

3）根據裝修圖紙，對現場要拆除的部位進行標識，以免在拆

除過程當中出錯。

4）拆除前認真做好技術交底，對不需要拆除的項目進行保

護，拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現破壞性的

拆除，立即制止并糾正。

5）拆除過程當中，項目部相關人員現場進行監(jiān)督，通常按照

自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次

是墻面、地面、門窗。

6）拆除時要注意對被拆物品的保護，現場能夠利用的材料盡

量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

7）進行空間立體拆除時必須有專人在現場指揮操作，制定好

切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教

育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數，同

時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順

序，一旦發(fā)現違規(guī)行為要進行說服教育和經濟懲罰及時更

正。

8）進行拆除前，技術人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和

位置，嚴禁多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注

意不要傷害到墻體結構層和樓板結構層。拆除施工時一旦

發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施

工方案由設計確認后進行補救。

9）整個拆除過程當中，項目部技術人員要注意對樓層內標高

的控制，嚴格按照設計標高進行施工。

2.拆除方法

1）拆除地面，如發(fā)現樓板有裂縫時，需與有關負責人共同協(xié)

商解決，不得擅自拆除。

2）拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，

地面拆除采用由內到外的施工順序。

3）為確保安全，將拆除區(qū)域入口進行封閉，設專人看管，非

作業(yè)人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。

4）拆除完的渣土應進行經常清運，避免堆積過多。

四、拆除技術措施

L拆除項目內容

根據清單及圖紙對原有室內的磚砌體拆除墻、柱面抹

灰鏟除、塊料墻、磚面拆除、石膏板隔墻拆除、木門拆除、

水磨石樓地面拆除、電氣、通風、采暖等專業(yè)拆除。

2.編制技術措施

拆除前認真做好技術交底，對不需要拆除的項目要進

行保護，并且拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現

破壞性的拆除，立即制止并糾正。

拆除過程當中，項目部相關人員現場進行監(jiān)督，通常

按照自上而下的順序進行拆除。

拆除時要注意對被拆物品的保護，現場能夠利用的材

料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

對于指定可回收的物品，現場拆除時，要注意保護并

隨時進行回收，堆放到項目部指定地點。

整個拆除過程當中，項目部技術人員要注意對樓層內

標高的控制，嚴格按照設計標高進行施工。

五、拆除安全措施

1.建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責任制，

建立健全安全生產各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。

2.施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人

負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。

3.施工現場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和

拆除程序。

4.施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。

5.拆除現場施工人員，必須經過行業(yè)主管部門指定的培訓機

構培訓，并取得資格證方可施工。

6.拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未

然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，

確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。

7.拆下的渣土垃圾應及時裝袋運走。

8.樓地面拆除時，應采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控

制揚塵。

9.夜間嚴格控制使用風鎬等大噪音拆除設備，防止擾民。

10.拆除局部內墻時，內隔墻必須隨結構加工同時拆除，應編

制局部墻體拆除加固方案，防止對結構產生安全影響。

11.工程內的鋁合金窗、暖氣片應安排專人拆除，并碼放至指

定地點，經確認后移交。

12.任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現場，應由項目部安排

專人進行分揀和處理。

13.拆除時，施工現場應安排專人進行檢查，防止過度拆除影

響結構和裝修，當日拆除作業(yè)面應當日檢查，不合格或不

到位的地方應及時進行返工處理。

六、施工中應注意的問題

1.施工控制

1）區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中

心位置拆除。

2）空間拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。

3）按照工程內容的不同，拆除順序也有先后區(qū)別，先是裝飾

吊頂的拆除，然后是墻地面、暖氣工程的拆除。

4）拆除過程中，需回收或重新利用的設備，拆卸時要小心，

不得損壞，構件要有專門房間存放，安排專人管理。

5）拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施

工現場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現場有序，規(guī)整。

6）在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，

確保拆除過程中無安全事故發(fā)生。

7）拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設備要少用，

盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影

響周邊單位人員的正常辦公。

8）在拆除過程中產生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現

場。

9）倒運渣土及建筑垃圾應裝編制袋、包裝袋。

10）在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設施造成

破壞。

2.噪聲的控制

本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為：

1)盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。

2)一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素

控制在最小的范圍內。另一方面，施工前與各有關方面進

行協(xié)調，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生

不測事故。

3.粉塵的控制

由于本工程所涉及的專業(yè)多，尤其是樓地面拆除，控

制粉塵是確保加固質量的前提，所以我公司特針對上述特

點制定如下拆除施工粉塵控制措施：

1)拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施

工現場應及時清理并適量灑水，減少污染。

3腳手架工程

內腳手架使用門架組裝移動平臺架。用門架搭設活動操作平臺，底部

設有帶絲杠千斤頂的行走輪，以調節(jié)高度。

4水泥砂漿地面找平

1)施工準備

(A)材料

水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，過8nlm孔徑篩子,

含泥量不應大于3%。

(B)作業(yè)條件

(a)水泥砂漿地面施工前彈好建筑+50cm水平標高線。

(b)室內門框和樓地面預埋件等項目均施工完畢，并辦好檢查手

續(xù)。

(c)各種立管和套管，孔洞邊位置用豆石混凝土灌好修嚴。

(d)有地漏處找好泛水及標高。

2)操作工藝

(A)工藝流程：基層清理一灑水濕潤一沖筋貼灰餅一刷素水泥漿

結合層一鋪水泥砂漿一養(yǎng)護。

(B)基層清理：地面基層，地墻相交的墻面處的粘雜物清理干凈,

影響面層厚度的凸出部位剔除平整。

(C)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。

(D)沖筋貼灰餅：根據已彈好的+50cm標高水平線，在地面四周做

灰餅，大房間相距2m增加沖筋，對于有地漏和有坡度要求的地面，應

按設計要求做好泛水和坡度。

(E)刷素水泥漿結合層：在混凝土樓板基層上均勻撒水后，再撒

水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。

(F)鋪水泥砂漿：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:

砂=1:3,用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，并用木抹

子槎平。

(G)養(yǎng)護：完工后24h,灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7

天。

3)質量標準

(A)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

(B)砂漿配合比要準確，面層與基層的結合必須牢固無空缺。

(C)表面潔凈，無裂紋、脫皮和起砂等現象。

(D)地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水,

無滲漏，無積水。

5全鋼防靜電地板工程

1)對鋪設場地的要求

1、地板的鋪設應在室內土建及裝修完畢后進行

2.、地板應平整.干燥.清潔.無雜物.無灰塵：、

3、布置在地板線的電纜.電器.空氣等管道及空調系統(tǒng)應在安裝地板

前施工完畢；

4、重型設備基座固定應完工，設備安裝在基座上，基座高度應同地

板上表面完成高度一致；

5、施工現場備有220V/50Hz電源和水源。

2)地板安裝工具

1、專業(yè)切割鋸

2、激光水平測量儀

3、水泡水平儀.卷尺.墨線

4、吸板器.螺母調節(jié)扳手.十字螺絲刀：

5、吸塵器.掃帚，墩布：

3)施工步驟

1、認真檢查地面平整度和墻面垂直度(即方正線)，如發(fā)現不符合

施工要求，應向甲方有關部門提出：

2、拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面去，保證鋪設后的

地板在同一水平面上，測量室內的長度.寬度并恰當選擇鋪設基準位

置以減少地板的切割。在地面彈出安裝支架的網絡線；

3、將要安裝的支架調整到同一想要的高度并將支架擺放到地面網絡

線的十字交叉處（注意支架的螺母要鎖?。?/p>

4、用螺釘將橫梁固定到支架上，并用水平尺.直角尺逐一矯正橫梁,

使之在同一平面上并互相垂直：

5、用吸板器在組裝好的橫梁上放置地板：

6、若墻邊剩余尺寸小于地板本身長度，可以切割地板的方法進行拼

補：

7、在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，地板的高度靠支架調節(jié);

8、在機房放置較重設備時，應在設備基座的地板下加裝支架，以防

地板變形；

9、活動地板需要切割或者開孔時，應在開口拐角處應用電鉆打?6

一?8圓孔，防止貼面斷裂。

4）地板鋪設驗收標準

1、活動地板的下面呵地面表面清潔.無灰塵.遺物：

2、地板表面無劃痕.無涂層脫落，邊框無破損；

3、鋪裝后地板整體應穩(wěn)定牢固，人員在上面行走不應該有搖晃感，

不應由聲音。

4、地板的邊條應保證一直線，相鄰地板錯位不小于1MM；

5、相鄰地板塊的高度差不大于1MM。

6木地板地面施工

首先擦凈基底面、板、尾面，放入墊底料。第一排從左向右放、

槽面靠墻，板尾面放林楔，然后根據房間大小依次連接需要的地板塊。

如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線照此切割第一排地板塊。每

一排的最后一塊板：最后一塊板180度反向，與該排其余板子舌對舌

（留出空隙）使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背后作上記號，按尺

寸切割。在結尾的舌部均勻涂布足量的膠。使木墊塊、錘子小心地將

板面連接起來。上一排切下的部分可作第二排的第一塊。地板塊切下

部分不得小于30mm。把最后一塊板和倒數第二塊板排齊就算裝好最后

一排。

成品木踢腳板應在木地板鋪好后再安裝，以保證踢腳板的表面平

整。在安裝踢腳板的位置，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢

板上口與標高控制線重合。木踢腳板接縫處應做陪梯或斜坡壓槎，在

轉角處做成45°與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固。

7地面石材鋪貼

（1）準備工作

在使用前對石材進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格

應予以刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等

應準備好放于施工部位。

(2)操作工藝

1)基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，基層如發(fā)

現有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基層鑿毛。

對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。

2)石材貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈的地面上，鋪一層1：

3.5的水泥砂漿結合層，厚度20mm。根據設計要求確定地面標高線和

平面位置線，按定位線的位置鋪貼石材。用1：2的水泥砂漿打底在石

材背面，再將石材與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊石材，使其與地面壓

實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。

(3)質量要求

同一面表面平整度允許偏差不大于2mm,石材之間接縫高差偏差

不得大于0.5mm。

(4)成品保護

對施工完的地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃

傷石材表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。

(5)石材鋪貼質量檢查標準

序允許偏

項目檢驗方法備注

號差(mm)

1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺

2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺

8地面地磚鋪貼

(1)準備工作

在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格

應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘

等應準備好放于施工部位。

(2)操作工藝

1)基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)

現有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對

于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。

2)地面磚貼面:按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層

1:3.5的水泥砂漿結合層，厚度小于14mm。根據設計要求確定地面標

高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2的水泥砂漿打

底在地面磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，

使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查

平整度。

(3)質量要求

同一面表面平整度允許偏差不大于2nlm，地面磚之間接縫高差偏

差不得大于0.5mm。

(4)成品保護

對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷

磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。

(5)地磚鋪貼質量檢查標準

序允許偏差

項目檢驗方法備注

號

(mm)

1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺

2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺

9墻面壁紙

一、工藝流程

施工前準備f畫垂線一裁紙一悶水一刷膠一紙上墻一

接縫處理一大面處理一接縫處理

二、施工工藝

1、基層處理

基層處理是直接影響墻面裝飾效果的關鍵，應認真做好處理工作。對

各種墻面總的要求是：平整、清潔、干燥，顏色均勻一致，應無空隙、

凸凹不平等缺陷。

1)對舊墻面首先對墻體原抹灰層的空鼓、脫落、孔洞等用砂漿進行

修鋪，清除浮松漆面或漿面以及墻面砂粒、凸起等，并把接縫、裂縫、

凹窩等用膠油膩子分1?2次修鋪填平，然后滿刮膩子一遍，用砂紙

磨平。裝修設計知識

2)對木基層要求拼縫嚴密，不外露針頭。接縫、針眼應用膩子鋪平,

并滿刷膠油膩子一遍，然后用砂紙磨平。

2、涂刷基層處理材料：基層處理并待干燥后，表面滿涂基層處理材

料一遍，要求薄而均勻，減少因不均而引起紙面起膠現象。

3、墻面劃垂線：株糊壁紙，紙幅必須垂直，才能使花紋、圖案、縱

橫連貫一致。

1）施工時，在基層涂料涂層干燥后，劃垂直線作標準。

2）取線位置從墻的陰角起，以小于壁紙1?2cm為宜。

3）裱糊時，應經常校對、調整，保證紙幅垂直。

4、壁紙及基層涂刷膠粘劑：根據實際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅應

編號，按順序粘貼。

1）準備上墻裱糊的壁紙，紙背預先刷清水一遍（即悶水），再刷膠

粘劑一遍。有的壁紙產品背面已帶膠粘劑，可不必再刷。

2）為了使壁紙與墻面結合，提高粘結力，裱糊的基層同時刷膠粘劑

一遍，壁紙即可以上墻裱糊。

5、裱糊：壁紙可采取紙面對折上墻。接縫為對縫和搭縫兩種形式。

一般墻面采用對縫，陰、陽角處采用搭縫處理。

1）裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，然后用薄鋼片刮板

由上而下趕壓，由拼縫開始，向外向下順序任平、壓實。

2）多余的膠粘劑，則順刮板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及

時用濕毛巾（軟布）抹凈，以保持整。

三、注意事項

1、裁剪壁紙

1）裁紙最好由專人負責，在工作臺上進行。如果是大、中卷壁紙，

為了拉紙方便，宜將成卷的壁紙放在一個架上，用一根鐵棍或鋼管穿

過壁紙卷的軸心，這樣在裁紙時能夠拉而不亂。

2）裁紙的尺寸主要根據要裱貼的部位下料。下料時，應比較貼部位

的尺寸長一點，因為壁紙在陰角及收回部位，往往讓其多一點富余，

然后再將多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁紙必須大

于要裱糊的實際尺寸，一般長3cm左右，例如墻與吊頂的交接部位，

考慮到吊頂可能會局部不平，如果不是壁紙順著邊緣貼密實，那么很

可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其達到密實。

3）如果室內凈空較高，墻面直分段進行，每一段的長度可根據具體

情況適當掌握。一次接糊的高度，如果從方便操作的

角度考慮，宜在3m左右。

4）壁紙應做到邊緣整齊，特別是采用拼接法裱糊的壁紙，邊緣整齊

更顯重要，如果是破損的邊緣，應適當的裁取。否則，邊線不整齊，

影響拼接的質量。

2、刷膠粘劑

1）刷膠粘劑操作并不難，可剛于基層，也可劇于壁紙背面。

2）如果是較厚的壁紙，如植物纖維壁紙等，應在紙背面及基層均要

刷膠粘劑，因為較厚的壁紙，膠刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，

所以要雙面利膠。

3）裱糊塑料紙，正常情況下，宜將膠粘劑劇在紙背面。這樣，由于

劇后可以將壁紙膠面對膠面對疊碼放，便于施工時拿取，又可防止膠

粘劑中水分蒸發(fā)，刷過膠后起到悶水作用。

3、壁紙悶水

所謂悶水，是指用清水濕潤紙面，使其能夠得到充分的伸縮，免得在

裱糊時遇到膠粘劑而發(fā)生伸縮不勻。如若伸縮不勻，則在表面起皺，

影響裱糊質量。

1）裱糊普通塑料壁紙，提前悶水是必要的。

悶水方法：用排筆蘸清水濕潤背面（即清水），也可將裁好的壁紙卷

成一卷放入盛水的桶中5浸泡3?5min,然后拿出來將其表面的明水

抖掉，再靜停20min左右。

2）如果裱糊墻面時是將膠粘劑劇在基層上，在裱糊時干的壁紙突然

遇到濕的膠粘劑，由于遇水程度的差別而造成皺折現象，所以壁紙悶

水是必要的。如果將膠粘劑刷在紙背面，實際上等于刷一道水，因膠

粘劑不外乎是稠一點的水溶液。所以，裱糊中起皺現象會比前者少很

多，如果再采用專人刷膠粘劑，刷過后再膠面對膠面對折存放一會，

會使壁紙通水得以充分伸縮。所以，將膠粘劑刷在紙背面，可不再進

行悶水這道工序。地煌裝飾公司承接北京辦公室裝修設計等裝修設計

業(yè)務。

4、陰、陽角部位處理

1）為了防止使用中開膠，裱糊時不要在陽角部位留拼縫。陽角部位

多采用包過去的方法，在陰角處拼縫。對陰角部位，壁紙拼縫不要正

好留在陰角處，而是搭入陰角廣2cm。

2）陰、陽角及窗臺等部位易于積灰塵，應增刷「2遍膠粘劑，以保

證粘結牢固。

3）如果局部有卷邊、脫膠現象，補貼時，可用毛筆上白膠，將其補

牢。這種現象多發(fā)生在窗臺水平部位、墻與項的相交部位。

5、大面積裱糊

1）大面積裱糊前，宜先做樣板間，根據使用的材料及裱糊部位，總

結經驗，統(tǒng)一操作要領。

2）有些質量上不易解決的問題，還需請有關單位共同研究解決。如

圖案拼接、花紋對稱等，找出是材料或施工方面的原因。

6、膩子的強度

1）修補墻面所用的膩子，要有一定的強度，不宜單獨使用數甲基纖

維素作為主要膠結材牌。

2）在較潮濕墻面上裱糊完畢白天應打開窗，適當加強通風夜間將門

窗關閉，防止潮濕氣體侵入。

7、其它

1）裱糊壁紙是在室內其它工種基本做完的情況下進行的。如果墻面

裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙漿未夠充分干燥，容易造成

表面色彩不勻。如果裱糊后打洞，更是不妥，破壞了成品，局部難以

修復。

2）裱糊壁紙，應在完全干燥的情況下，再進行驗收。因為有些缺陷,

只有在干燥的情況下，才能看出毛病。

四、質量要求

1、表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與貼臉板和踢腳板緊接，不

得有縫隙。

2、各幅拼接橫平豎直，憑接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，

距墻面1.5m處正視不顯拼縫。

3、壁紙墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛纖。

4、陽角不準留縫，陰角面要垂直挺括，壁紙貼好后應檢查是否粘貼

牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和

斑污，1.5M遠斜視無膠跡，預留電氣孔洞大小合適。

5、裱糊工程基體或基層的含水率不得大于8%。北京辦公室裝修設計

五、材料要點

材料驗收時應檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。材料保

存時要注意防潮、防火、防污染。成品保護方面重點杜絕硬傷、劃傷。

10面磚墻面柱面濕貼

施工順序：基層處理一一抹底層灰、中層灰一一彈線、分格一一

選料、預排一一對號粘貼上墻一一嵌縫一一清理。

墻、柱面施工時，先測量出墻、柱的實際高度，墻、柱子中心線,

柱與柱之間的距離，墻、柱子上部、中部、下部拉水平通線后的結構

尺寸，然后定出墻、柱飾面面磚看面邊線。

1、對處理基層要求：基層應平整但不應壓光，中層抹灰用木抹

搓平后檢查尺寸的偏差值。其允許偏差為：表面平整差±2mm,陰陽

角垂直偏差±2mm,立面垂直偏差±2mm。達到平整度、垂直度要求。

2、彈線、分格：按設計要求在墻基層上彈線。

3、選錯、預排(拼)：根據設計要求，逐塊檢查面磚規(guī)格、編

號等。進入現場的面磚有厚度不一的情況，此時應盡可能先粘貼較厚

的板塊，其余板塊依此粘貼，保證平整度。選拼好的板塊應仔細碼放

待用。

4、粘貼：粘結劑用量以粘牢為原則。先將膠液分別刷抹在墻柱

面和板塊背面上，刷膠要均勻、飽滿，然后準確地將板塊粘貼于墻上,

立即擠緊、找平、找正，并進行頂、卡固定。對于擠出縫外的粘膠應

隨時清除。對板塊安裝位置上的不平，不直現象，可用扁而薄的木楔

來調整，小木楔應涂上膠后再插入。

5、清潔：一般粘貼2d后，可拆除頂、卡支撐。同時檢查接縫處

粘結情況，不足的進行勾縫處理，多余的膠料或砂漿隨即清除干凈，

并用棉紗將板面擦干凈。

11墻面石材干掛

石材干掛法是用預埋件或膨脹螺栓將不銹鋼角鋼與墻柱面連接

牢固，然后用不銹鋼安插件，把按設計要求打好孔的板材支撐在不銹

鋼角鋼上，掛滿墻柱面。具體施工工序如下：

(1)編制作業(yè)設計：根據墻柱面結構基體尺寸，結合石材廠家的

常用尺寸，繪制板材排列圖以及連接件大樣圖，提出板的有關規(guī)格尺

寸、數量及質量要求向廠家訂貨。

(2)鉆孔：開槽及連接構造。相鄰板均采用不銹鋼扣件和不銹鋼

銷栓相互連接，即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內(先安裝的板相

接處鉆孔，與其相接的后裝板連接處開槽)。其孔徑5mm,深15mm,

長60mm左右。不銹鋼扣件用不銹鋼扁鋼在現場根據實物尺寸進行切割

加工，或購成品直接采用。

(3)板背涂防水劑：用于外墻時，為增強面層防水性能，在背面

提前涂刷一層外墻防水涂料一一191丙烯酸外墻涂料。

(4)墻面修整及防水層處理：結構基體面修整鑿平時，可適當采

用水泥砂漿抹面做防水層。

(5)彈線格作標志塊：安裝前，認真找直、找平、找標、找平整、

找方正，作出相應的標志塊。標志塊外表面接線吊垂直，其表面即為

石材外表面。板安裝到哪里即鏟除該處標志塊。標志塊設置與墻上彈

線格結合進行，彈線格按事先編制的作業(yè)設計所規(guī)定的排列圖和結構

基體實際尺寸確定。

(6)安裝固定：根據板鉆孔開槽及扣件上螺孔位置情況，在結構

基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓(長度不小于100mm,直徑①8?①10)。

膨脹螺栓錨固后，必須作抗拔試驗。且符合下表要求。施工過程中進

行抗拔檢查，即將彈簧拉鉤用鋼絲綁在錨固后的膨脹螺帽上，用手拉,

讀數即可。

鉆孔直徑

010.5012.5014.5019023

(mm)

鉆孔深度左列數據為基

40506075100

(mm)體混凝土等級

允許拉力強度不低于C15

2.44.4710.319.4

(kN)的技術參數。

允許剪力

1.83.327.414.4

(kN)

(7)利用標志塊將全部扣件找水平：將所有銷栓孔位豎直，找平

整，對正40板孔槽的位置，調準無誤后，將膨脹螺栓帽擰緊至牢固為

止。

先沿某一大陽角或墻中線處從上至下逐層往下安裝。安裝好第一

層第一塊后，安裝同層鄰板只需往預先已鉆孔和所開槽內灌入適當膠

粘劑，對正板栓，插入調平、調正、調勻縫隙即可。

(8)板縫處理及板面清理：板縫內嵌入柔性條狀泡沫乙烯，嵌條

作襯底，塞至背面邊，然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿縫隙。再用專

用工具進行表面處理，使其平順光滑，邊角平整，最后用濕毛巾將板

面粘膠以及污染物及時清理掉，保證干凈整潔。而后涂一層薄而勻的

白色蠟，并擦亮。

(9)質量控制：

1)石材板材規(guī)格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計要求,

并進行挑選、預排、拼花、編號，使施工時對號入座。

2)編制作業(yè)計劃設計，關鍵問題闡述清楚，能正確指導施工。

3)現場技術負責人做好技術交底，督促現場按作業(yè)設計操作。

4)檢查成品的保護措施，清除污物砂漿及時擦洗干凈。

(10)質量通病防治：

1)接縫不平，板面紋理不順，色澤不協(xié)調：

對進場材料組織認真的檢查驗收，不符合質量標準的板材不得用

于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業(yè)設計對號入座，扣

件固定牢固，灌漿時應小心搗固，不得使石板移位，發(fā)生時及時處理。

2)板脫落：干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗，確保牢固，其

露出錨固面的部位做防銹處理，所有連接件應經計算留有保險安全系

數(76),銷栓深入板孔內不得小于10mm,如銷栓孔和槽壁破損，應

采用環(huán)氧樹脂修補完整。

3)棱角破損，表面污染：施工過程中落實保護措施，隨時檢查。

若板材局部棱角破損、斷裂，應該拾起其碎塊，并保管好，注明板材

號，然后用環(huán)氧樹脂進行粘接，待其硬化養(yǎng)護3d后，用油石磨平、磨

光后使用。

12墻面木質吸音板工程

1、材料要求：

(1)木質吸音板的品牌、規(guī)格應符合設計要求。

(2)龍骨

1）吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對

龍骨進行調平處理。龍骨表面要平整、光滑、無銹蝕、無變形

2）結構墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定

要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于300mm,輕鋼龍骨間距

不大于400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。

3）木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。木龍骨邊

面平整度及垂直度誤差不大于0.5mm。

4）龍骨間隙內需要填充物的，按設計要求先行安裝、處理，并保證

不影響吸音板的安裝。

2、安裝：

（1）測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電

線插口、管子等物體的切空預留尺寸。

（2）按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板（對立面上有對稱

要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱）和線

條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體

切空預留。

（3）安裝吸音板：

1）吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。

2）吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。

3）部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面按照吸音板上事先編

制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、

從下到上、數字依次從小到大）

（4）吸音板在龍骨上的固定：

1）木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨

上，射釘必須有2/3以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有

一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯結射釘數量不少于10個。

2）輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安

裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側，

則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm的

縫隙。

（5）對吸音板有收邊要求時，可采用編號為580收邊線條對其進行

收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨

脹預留1.5mm,并可采用硅膠密封。

（6）墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用線條固定。

1）內墻角（陰角），密拼；用線條固定；

2）外墻角（陽角），密拼；用線條固定。

（7）檢修孔及其他施工問題

1）檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸

音板做裝飾；墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣

齊平即可。

2）如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，要求更改檢修孔的

位置，保證吸音板的施工條件。

3）安裝時如遇到其它施工問題（如電線插口等等），連接方式按照

設計師的要求或遵循現場技術人員的指導。

3、注意事項：木質吸音板在非安裝環(huán)境中存放必須密封防潮。

4、質量保證：木質吸音板的技術和質量指標符合國家標準。

13玻璃隔墻安裝

一、施工準備

1.材料

玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。

二、操作工藝

1.施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上

彈出隔墻的位置線。

2.根據已彈出的位置線，按照設計規(guī)定的下部做法（砌磚、板

條、罩面板）完成下半部，并與兩端的磚墻錨固。

3.做上部玻璃隔墻時，先檢查木磚是否已按規(guī)定埋設。然后按

彈線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間

楞木。

三、主控項目

（1）玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色

應符合設計要求。

玻璃板隔墻應使用安全玻璃。

（2）玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，

并應位置正確。

(3)玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正

確。

四、一般項目

(1)玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

(2)玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。

(3)玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、

深淺一致。

14室內乳膠漆工程

(1)基層面處理：清除面層灰塵殘漿污物，要求達到80%以上干透。

(2)批膩子底灰：膩子按基層材料配制，一般墻面層用“146”涂

料加大白粉調制，混凝土面基層采用配合比(重量比)為滑石粉：羚

甲基纖維基：乳涂=140：4?6：14?13均勻調制。在面層上用膩子往

返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂紙磨光掃凈。

(3)油刷面油：順序由上至下，由頂棚到墻身，用排筆或鬃刷或

滾筒涂刷二次，每一次干燥后都要進行磨砂。施工過程中要注意環(huán)境

清潔，門、木飾、窗邊，地腳線、玻璃等都要粘紙保護，防止污染。

15輕鋼龍骨石膏板吊頂

(1)工藝流程

彈頂棚標高水平線~劃龍骨分檔線一專業(yè)管線安裝一安裝主龍

骨一安裝次龍骨~安裝罩面板

⑵彈頂棚標高水平線，根據設計標高在各樓層的四周墻上彈水

平控制線，彈線應清晰、準確。

(3)劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂

棚標高水平線上劃龍骨分檔線。

(4)安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小

角鋼，角鋼上焊①6吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，

確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另

一端焊中6螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道

接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。

(5)龍骨安裝：采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按

房間短方向距離在1/200T/300之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再

安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所

有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm,主龍骨

與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，

必要時附加主龍骨。

(6)面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再

進行面層的施工。面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確,

各種留洞留設正確。紙面石膏板用專用鋁釘固定在龍骨上，拼縫處板

與板之間應留出3nlm左右的間隙，然后用石膏膩子補平，并在拼板處

貼一層穿孔接縫紙。

(7)刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接

件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。

(8)與水、電、風等專業(yè)的配合:

吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果

配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)

調好二者的關系。

首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風

道安裝，風機、調試完畢后進行。

電專業(yè)安裝燈具及其他專業(yè)維修吊頂內的設施時必須有吊頂專

業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。

(9)在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面：通長燈槽及

窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施。現就以上問

題提出如下措施：

1)通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制：圖紙設計燈槽及窗簾

盒的側面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側面接縫處

理上，根據多個工程的實際經驗，板接縫應留置4-6mm,用石膏嵌縫

膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本

不會出現收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板

強度，能滿足通長板的鋼度要求。

2)通長板的平整度控制，主要采取兩個措施：一是保證板材干燥、

不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是

在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨,

刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好

與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調整。

(3)大面積石膏板防裂：紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個:

(A)吊頂板局部變形

主要是吊桿螺釘固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的

自攻螺釘間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊

桿間距應按吊頂最小間距900mm施工，自攻螺釘間距取150mm,吊頂龍

骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這三個方面要作為重要的

環(huán)節(jié)加強檢查、控制。

(B)吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現膩子層加厚現象，對吊頂質

量會產生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石

膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很

好，在板縫處不出現黃色色帶，也不易開裂。

(C)大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根據吊

燈的實際情況，設吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。

(10)輕鋼龍骨石膏板吊頂質量檢查標準:

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺

2接縫平直3用5nl接線

3壓條平直2用5m接線

4接縫高低1用直尺和楔形塞尺

16輕鋼龍骨鋁扣板吊頂

1)施工準備：

1.1材料

1.1.1主材：38主龍骨、T型主龍骨、付龍骨及修邊角、600*600鋁

扣板。

1.1.2付材：38主龍骨吊件、T型主龍骨吊件。

1.1.3輔材：吊筋、L25角鐵吊件、66膨脹栓、螺母、防銹漆。

1.2工具：電錘、金屬切割機、激光自動安標線平儀、木工手使工

具、墨斗施工線、手套。

1.3施工條件

1.3.1頂棚內空調、消防、通信等各種設備、管道安裝調試完畢。

1.3.2各種材料及工具齊備。

1.2.3墻面、頂面需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

2)操作工藝

2.1施工順序：清理現場一一彈線定位一一吊桿安裝一一龍骨安

裝一一鋁扣板安裝

2.2工藝要求

2.2.1清理現場：將施工現場墻、地面灰塵、垃圾清理干凈。

2.2.2彈線定位：根據設計及現場條件，確定50cm水平線，然后在

墻面彈出頂棚T型主龍骨控制線，在頂棚彈出吊桿固定線。

2.2.3吊桿安裝：吊桿采用66鋼筋，用L25角鐵及66膨脹栓固定,

要求焊接牢固，吊桿滿刷防銹漆兩遍，吊桿間距不大于1200mm,主

龍骨間距不大于1200mm,吊桿要求順直。

2.2.4龍骨安裝：38主龍骨與吊桿間用38吊件連接，經拉線調平后

安裝T型主龍骨，T型主龍骨與專用掛件與主龍骨連接，掛件必須夾

緊。

2.2.5鋁扣板安裝：經調平調直主龍骨后，即可安裝鋁扣板，安裝時

從一邊開始拉線控制T型付龍骨的順直，操作人員要戴上線手套，避

免污染方板，邊安裝邊調整方板平調度，方板要安放到位，邊安裝邊

用毛巾擦拭干凈。

3）質量要求及檢查方法

3.1保證項目：

3.1.1輕鋼龍骨架和鋁扣板的品種、材質顏色、規(guī)格、平整度均能符

合設計要求。（觀察、尺量檢查，檢驗產品合格證）

3.1.2龍骨安裝位置正確，平整、吊桿安裝牢固，無松動。（觀察、

尺量檢查）

3.1.3罩面板表面平整，無損傷、缺棱掉角，無污染。（觀察檢查）

3.2基本項目

3.2.1龍骨角縫吻合，表面平整、無翹曲、接縫均勻一致，周圍與墻

面密合（觀察檢查）。

3.2.2鋁扣板安裝平整、光滑、顏色一致。板面清潔無污染，仰看無

漏、透、翹角和裂縫（觀察檢查）。

3.2.3按板塊分格調整設備和燈具的位置，設備及燈具在板塊的中心

位置，與板面接縫嚴密(觀察、拉線尺量檢查)。

3.2.4在風機口或受一定風壓的頂板，應用壓條等物作適當固定，以

防壓力風掀動吊頂板(觀察、手動、尺量檢查)。

3.3允許偏差項目

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線不足5m拉通線檢

2接縫平直3

查

3接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查

4壓條間距1用直尺，拉線檢查

5四周水平標高±2以50mm水平線，尺量檢查

4)成品保護

4.1搬運龍骨時要輕拿輕放，避免將龍骨彎曲。

4.2板材安裝及龍骨安裝時要戴手套保護。

4.3安裝T型龍骨前，吊頂內管線布設完成，安裝龍骨后不得再改

動吊頂內管線。

5)應注意的質量問題

1龍骨不直：主要是在安裝時未拉通線校正，造成龍骨彎曲。

2吊頂不平：龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不

一致。施工中拉通線檢查，保證龍骨標高符合要求。

3輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內的管線，設備件上不得吊固輕鋼骨架。

吊頂骨架應吊固在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制標高的固

定。

4鋁扣板分格不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時

保證平正對直。

17輕鋼龍骨鋁方通吊頂

鋁方通吊頂特點

1：鋁方通主要可分為鋁板鋁方通和型材鋁方通，它具有裝飾效果好、

防風性強等特點。

2：鋁方通安裝可以根據不同的高度和間距，可以一高一低，一疏一

密，再配以合理的顏色搭配，能夠設計出不同的裝飾效果。

3：鋁方通安裝簡單且維護方便，它可隨意安裝和拆卸，不需要特別

的工具。

鋁方通吊頂施工方法：

1：根據同一水平高度裝好鋁修邊角。

2：根據需要的間距吊裝好吊桿和輕鋼龍骨，注意吊桿之間的距離小

于或等于1.2m,而輕鋼龍骨間距宜在1.2m。

3：把預裝在三角龍骨上的吊件同三角龍骨與輕鋼龍骨成垂直方向按

板材間距連接好，然后調整水平線。

4：調整好水平后，接下來將方板的兩條邊平行壓入三角龍骨縫中，

先裝橫方向的兩端邊角，以后拉直線逐步一排排扣壓板材，每排扣完

后要調整一次確保板面平整，板縫垂直。

5：在安裝鋁方通扣板時要戴手套，而且禁止撕下鋁方通的保護膜。

需要注意的是，方板押邊帶有小坑的方向是插入三角龍骨縫中的。

吊頂安裝根據材料不同有不同的安裝方法

(1)彈線定位

根據設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。

如果吊頂設計要求具有一定造型或圖案，應先彈出吊頂對稱軸線，龍

骨及吊點位置應對稱布置。龍骨和吊桿的間距、主龍骨的間距是影響

吊頂高度的重要因素。不同的龍骨斷面及吊點間距，都有可能影響主

龍骨之間的距離。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.0

一1.2m以內。彈線應清晰，位置準確。鋁合金吊頂，如果是將板條

卡在龍骨之上，龍骨應與板成垂直;如用螺釘固定，則要視板條的形

狀，以及設計上的要求而具體掌握。

(2)確定吊頂標高

將設計標高線彈到四周墻面或柱面上;如果吊頂有不同標高，那么應

將變截面的位置彈到樓板上。然后將角鋁或其他封口材料固定在墻面

或柱面，封口材料的底面與標高線重合，角鋁常用的規(guī)格為25mm

x25mm,鋁合金吊頂的角鋁應同板的色彩一致。角鋁多用高強水泥釘

固定，亦可用射釘固定。(3)吊桿或鍍鋅鐵絲的固定

與結構一端的固定，常用的辦法是用射釘槍(亦稱石屎槍)將吊桿或鍍

鋅鐵絲固定。可以選用尾部帶孔或不帶孔的兩種射釘規(guī)格。如果用角

鋼一類材料做吊桿，則龍骨也大部分采用普通型鋼，應用沖擊鉆固定

脹管螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。吊桿與龍骨的固定.可以采用焊

接或鉆孔用螺栓固定。

（4）龍骨安裝與調平安裝

根據已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本

就位。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。然后再滿拉縱橫

控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調整，最后

再精調一遍，直到龍骨調平和調直為止。如果面積較大，在中間還應

考慮水平線適當起拱。調平時應注意一定要從一端調向另一端，要做

到縱橫平直。特別對于鋁合金吊頂，龍骨的調平調直是施工工序比較

麻煩的一道。龍骨是否調平，也是板條吊頂質量控制的關鍵。邊龍骨

宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時一般常用高強水泥釘，釘的間距

不宜大于50cm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應

的措施，改用脹管螺栓或加大釘的長度等辦法。邊龍骨一般不承重，

只起封口作用。一般選用連接件接長。連接件可用鋁合金，亦可用鍍

鋅鋼板，在其表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連。全面校正主、次龍

骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝。

（5）頂棚板安裝

頂棚板安裝時，要使板材的幾何尺寸能適應鋁合金吊頂所承受的荷載

能力。如格構尺寸為600mmx900mm,600mmx1200mm時.就不能安裝

石膏板，而只能安裝礦棉板。

18輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂

1、材料要求:

(1)按設計要求可選用龍骨和配件及礦棉吸音板，材料品種、規(guī)格、

質量應符合設計要求。

(2)吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

2、主要施工機具：

電鋸、無齒鋸、手鋸、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。

3、施工的相關條件：

(1)吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。

(2)吊頂工程在施工前應熟悉施工現場。

(3)吊頂工程在施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高、和

吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。

(4)對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。

(5)吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。

(6)材料進場驗收記錄和復試報告，技術交底記錄。

(7)板安裝時室內濕度不宜大于70%以上

4、施工工藝流程：

測量放線一安裝吊筋一安裝主龍骨一安裝副龍骨一隱檢一安裝礦棉

板一清理驗收一成品保護

5、操作工藝

(1)測量放線：在結構基層上按設計圖紙要求彈線，確定吊點位置,

吊點固定點間距900?1000mm。在墻面，柱面按設計圖紙要求彈出水

平線，確定吊頂和邊龍骨的標高位置。

(2)吊桿安裝：要按吊頂高度配置，吊桿除了同吊頂固定件可以焊

接外，吊桿自身不允許有接茬，吊點與吊點之間必須平直，如遇到設

備管線影響吊點位置必須用角鋼做橫擔以保證吊桿位置，橫擔掛點兩

端生根到結構上，通過吊桿將角鋼焊到需要的位置上，設備管線不得

與吊頂吊桿共用，吊桿必須垂直與主龍骨連接，不得斜拉。

(3)邊龍骨安裝：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上

的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為

碎墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

(4)主龍骨安裝：主龍骨間距為900?1000mm,平行房間長向安裝,

同時起拱(房間跨度的1/500),主龍骨懸臂端不應大于300mm,主

龍骨與主龍骨連接處必須用連接件接實，而且相互錯開，主龍骨自身

調平調直，之間要平行等高，跨度大于15m以上的吊頂應在主龍骨上

每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

(5)次龍骨安裝：次龍骨安裝要嚴格控制間距，必須按吊頂板規(guī)格

尺寸定位與主龍骨連接。次龍骨與主龍骨用吊件連接，接頭應頂緊，

對齊。

(6)礦棉吸音板安裝：礦棉吸音板安裝前必須做好設備管線及吊頂

龍骨的隱檢，并檢查吊頂板的規(guī)格、尺寸是否一致，是否完好無缺損。

吊頂板安裝順序先中間后四邊，先大面后收邊。吊頂板安裝后調平，

板縫調直，接縫寬度調均勻

6、質量標準

(1)主控項目

①輕鋼骨架和礦棉吸音板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。

②輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。

③罩面板應無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。

(2)一般項目

①輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品的

組合要求。

②罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。

(3)礦棉吸音板吊頂工程質量允許偏差值

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1龍骨間距2尺量檢查

2龍骨平直3尺量檢查

3龍骨四周水平5拉線尺量

拉5m線(不足5m拉通線)，用尺

4罩面板接縫平直1.5

量檢查

5罩面板表面平整度2用2nl靠尺和塞尺檢查

6罩面板接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查

7壓條平直2拉5m線檢查

8壓條間距2尺量檢查

7、成品保護措施

(1)龍骨骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架

的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上；

(2)輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進場后入庫存放、使用過程

中應嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證不變形、不受潮、不生

銹等；

(3)施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保

護，防止污損。

(4)已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛

件或龍骨上；

為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序

全部驗收后進行。

8、施工中應注意的問題：

(1)施工開始時應對吊頂內的全部設備進行檢查，通知各專業(yè)工種,

檢查各自設備，并對吊頂內工作完成情況由各專業(yè)簽署同意吊頂施工

的確認書。

(2)應注意吊頂的樣板工作，經監(jiān)理甲方認可后方可施工。

(3)應保證吊點安裝在堅實的結構面內，不得晃動，傾斜，滿刷防

銹漆。

(4)由于本工程中吊頂面積較大，應特別注意起拱問題。彈線時除

墻四周彈線外應在中間柱上根據起拱高度彈出標志線，以達到施工中

控制起拱的目的。

(5)燈位施工時應雙方向拉通線檢查，經檢查燈位無誤時再進行開

孔施工。

9、安全環(huán)保措施

(1)吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。

(2)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應用鐵絲綁扎固定，

不得有探頭板。

(3)頂棚高度超過3米應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網。

(4)工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。

(5)有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、

擾民。

(6)施工現場必須工完場清。清掃時設專人撒水，不得揚塵污染空

氣。

(7)廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。

(8)安裝面板時，施工人員應戴手套，以防止污染板面及保護皮膚。

19門套、門扇安裝

1、工藝流程

檢查門洞及預埋件一木楔及龍骨防腐處理一制作及安裝木龍骨

一裝釘面板及貼臉板一安裝門扇

2、施工方法

(1)檢查門洞及預埋件。首先檢查門洞口尺寸是否符合要求,

是否垂直方正，預埋木磚或連接件是否齊全，位置是否正確，預埋是

否牢固。發(fā)現問題及時修理或校正，預埋件不合要求重新增加。

（2）制作及安裝木龍骨

1）根據門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架，一般骨架分三

片：洞口上部一片，兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當木筒子板

寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當增加立桿。

2）橫撐間距根據木筒子板厚度決定：當面板厚度為10mm時，橫撐

間不大于40mm；板厚為5mm時，橫撐間距不大于300mm,橫撐位置必須

與預埋件位置相對應。安裝龍骨架一般先上端后兩側，洞口上部骨架

與預埋螺栓或鉛絲擰緊。

3）龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑（氟化鈉）。為了防潮，龍

骨架與墻之間應干鋪油氈一層。龍骨架必須平整牢固，為安裝面板打

好基礎。

（3）裝釘面板及貼臉線條

1）裝飾面板應挑選木紋和顏色，近似者用在同一房間。

2）裁板時，要略大于龍骨架的實際尺寸，要求大面凈光，小面刮

直，木紋根部向下；長度方面需要對接時，木紋應通順，其接頭位置

應避開視線平視范圍。

3）一般窗筒子板拼縫應在室內地坪2nl以上；門筒子板拼縫一般離

地坪1.2m以下。同時，接頭位置必須留在橫撐處。

4）當采用厚木板材，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲。卸力槽

一般距為100mm,槽寬10mm,深度5?—8mm。

5）固定面板一般用釘槍，所用釘條長度為面板厚度的3倍，間距

一般為100mm,若用圓釘，釘帽要砸扁，并用較尖的沖子將釘帽順木

紋方面沖入面層1?2mm。

6）木筒子板里側要裝進門窗框預先作好的凹槽里。外側要與墻面

齊平，割角嚴密方正。

7）貼臉基層夾板與預埋件釘接牢固，在基層夾板上釘接。

8）質量要求：安裝龍骨架，必須平整牢固，為安裝面板打好基礎。

筒子板外側要與墻面齊平，割角要嚴密方正。筒子板作工要精細，安

裝要平穩(wěn)。

（4）木門扇的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇

口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門

口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在

扇的相應部位定點畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框

的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要

砸扁，并釘入木材內1~2mm。

4）第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住

臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁

槽的位置（距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭）。同時應注

意口與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子

勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/1。的要求，釘出合頁安裝邊線,

分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的

過大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺釘,

然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺

釘全部擰上擰緊。木螺釘應釘入全長"3擰入2/3。如門窗為黃花松

或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺釘0.9倍，眼深為

螺線長的2/3,打眼后再擰螺釘，以防安裝劈裂或螺釘擰斷。

7）安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的

裁口深度。如采用企口棒時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝

鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

8）五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、

拉手等距地高度95?100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷

時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所玻璃裁

口在室內。

10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特

殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。

20壁柜、吊柜及固定家具安裝

一、材料要求

1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不

得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產

品合格證。

2.其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁

按設計要求的品種、規(guī)格備齊。

二、主要機具

1.電焊機、手電鉆。

2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、

螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼鏗、鋼尺。

三、作業(yè)條件

1.結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜

的條件，室內已有標高水平線。

2.壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應涂刷防腐

涂料，其他各面應涂刷底油一道，然后分類碼放，應平整，底層墊平、

保持通風，一般不應露天存放。

3.壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、

壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢

查規(guī)格，有變形的應修正合格后進行安裝。

4.壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行；扇的安裝應在抹灰后進

行。

四、操作工藝

1.工藝流程

找線定位f框、架安裝一壁柜、隔板、支點安裝一壁（吊）柜扇

安裝f五金安裝。

2.找線定位：抹灰前利用室內統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的

壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位

置。

3.框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行，安裝

在正確位置后，兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽

不得外露。

若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固

定。如設計無要求時可預鉆65mm孔，深70~100mm,并事先在孔內

預埋木楔粘108膠水泥漿，打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。采用

鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。在

框、架固定時，應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確

無誤后再進行固定。

4.壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造

安設隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體

木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。

壁（吊）柜扇安裝

(1)按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應

以開啟方向的右扇為蓋口扇。

(2)檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩

側框間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

(3)根據劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝

并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上

下冒頭。

(4)鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據標劃的合頁位置，用扁鏟鑿

出合頁邊線，即可剔合頁槽。