平朔生活區(qū)六區(qū)通訊樓供熱管道改造工程施工組織設(shè)計

平朔生活區(qū)六區(qū)通訊樓供熱管道改

造工程

施

工

組

織

設(shè)

計

平朔煤炭工業(yè)公司建筑工程公司

年月?

施工組織設(shè)計

第一章簡介及工程概況

一、本工程為平朔生活區(qū)六區(qū)通訊樓供熱管道改造工程，主要包

括以下內(nèi)容：

1、調(diào)整通訊樓、稅務(wù)局住宅樓、生活服務(wù)公司的主管道管徑，

由2-DN100調(diào)整為2-DN150,增加17號樓供熱分支閥門井；

2、六區(qū)16號樓整體供暖成效較差，增設(shè)16號樓四、五單元供

熱干管，管道敷設(shè)于16號樓地下管溝內(nèi)

3、改造集貿(mào)市場水暖總閥門片，閥門井內(nèi)增設(shè)供暖、供水總閥

門及分支管閥門。

4、六區(qū)35號樓二單元分戶水表安裝，增設(shè)分戶水表12套，表

箱內(nèi)設(shè)置冷水、熱水水表，能及供暖管道過濾鎖閉閥，改造入戶閥門

井。

5、振華街供暖及熱水閥門井改造、體肓館供暖閥門井改造，更

換閥門井內(nèi)管道閥門，并對閥門井進行修補；

6、六區(qū)16號樓各單元、30號樓二單元、31號樓兩單元、26號

樓三單元供暖管徑進行現(xiàn)場復(fù)核，小于則更換管道及閥門，大于或等

于僅更換閥門井內(nèi)閥門，檢查以上供暖成效較差單元入戶管與干管三

通處的連接，保證干管上開孔孔徑不小于支管外徑，然后再進行焊接

連接。

7、施工驗收規(guī)范

1）《建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50242-2002o

2）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2002o

3）未及事項按國家最新公布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二章施工條件

2.1工程所處位置交通方便，有利于物資、設(shè)備供應(yīng)。

2.2我公司有豐富的類似工程施工體會，完全有能力保證該工程

優(yōu)質(zhì)高效完成。

第三章施工組織機構(gòu)及工程治理目標(biāo)

3.1施工組織機構(gòu)

根據(jù)本工程的特點，將該工程列為我公司重點工程，成立工程項

目經(jīng)理部，并派承建過同類工程有成熟體會的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)

責(zé)人、項目副經(jīng)理及工程治理人員組建項目部，配備有類似工程施工

體會的專業(yè)班組。

項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，對工程全面負(fù)責(zé);設(shè)項目總工程師

一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)治理工作及項目質(zhì)量體系的建立與運行;設(shè)

副經(jīng)理兩名，協(xié)助項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)o項目經(jīng)理部設(shè)工程部、

質(zhì)安部、材料部、經(jīng)營部、綜合辦等職能部門，具體負(fù)責(zé)工程技術(shù)、

施工現(xiàn)場治理、生產(chǎn)調(diào)度、安全治理、質(zhì)檢驗、設(shè)備治理、物資供應(yīng)、

經(jīng)營財務(wù)，并對業(yè)主和政府部門的關(guān)系進行和諧聯(lián)絡(luò)、信息溝通，同

時負(fù)責(zé)對外形象宣傳等方面的工作。

項目組織機構(gòu)詳見“項目組織機構(gòu)框圖”

3.2質(zhì)量目標(biāo)

保證合格。

3.3安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)

杜絕重大事故，輕傷事故率小于1.5%。,創(chuàng)安全文明生產(chǎn)工地。

第四章施工部署

4.1施工組織與和諧

4.1.1人力組織

我們在研究了本工程的施工特點以后，除挑選了項目班子成員

外，還選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密，有同類工程施工體會的作業(yè)班

組，確保工程如期竣工。

4.1.2機具組織

根據(jù)工程需要，組織落實測量、檢驗、試驗設(shè)備，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局

檢驗合格后進場，其他設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后進場。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1現(xiàn)場交接準(zhǔn)備

進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，對現(xiàn)場的平面和豎向控制

點、場地軸線、標(biāo)高等與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的

手續(xù)。

4.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

1）編制施工組織設(shè)計和施工方案，報甲方和監(jiān)理審批。

4.2.3機具準(zhǔn)備

根據(jù)施工需要，本工程擬投入的施工機械及檢測儀器詳見附表。

4.2.4物資準(zhǔn)備

周轉(zhuǎn)材料及工程消耗材料，要先落實貨源，充分考慮施工工期，

再按計劃采購、供應(yīng)，連續(xù)進場。

4.2.5人員準(zhǔn)備

項目治理班子在開工前進入現(xiàn)場，帶領(lǐng)部分工人，搭建暫時設(shè)施,

布設(shè)暫時水電通訊線路，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為開工作好

前期準(zhǔn)備。施工人員隨著施工進度的需要而分批連續(xù)進入現(xiàn)場。

勞動力需用計劃表見附表五。

4.3現(xiàn)場總平面布置

4.3.1現(xiàn)場總平面布置的原則

1）現(xiàn)場暫時建設(shè)用房布置應(yīng)盡量不影響周圍居民辦公、生活秩

序。

2）施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在塔吊、龍門架覆蓋的范疇內(nèi)，以減

少二次搬運。

3）中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要躲開高空物體打

擊的范疇。

4）暫時電源、電線敷設(shè)要躲開人員多的地方以及容易被墜落物

體打擊的范疇，電線盡量采用暗敷方式。

5）平面交通上盡量避免各施工隊伍間的相互干擾，符合施工現(xiàn)

場衛(wèi)生、安全、防火要求，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。

4.3.2現(xiàn)場暫時用水布置

現(xiàn)場暫時用水系統(tǒng)包括：給水系統(tǒng)及暫時排水系統(tǒng)，其中施工生

產(chǎn)給水系統(tǒng)使用一根干管，環(huán)行布置于現(xiàn)場四周。

現(xiàn)場暫時排水系統(tǒng)分施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、生活區(qū)域排水系統(tǒng)，其

中現(xiàn)場排水系統(tǒng)在各建筑物四周設(shè)排水溝，由排水溝再進入現(xiàn)場排水

干管再進入沉淀池，經(jīng)沉淀后下水道。

食堂排水應(yīng)設(shè)隔油池，隔油后再排入場外管線。廁所均設(shè)置化糞

池，定期清理。

4.3.3現(xiàn)場暫時用電布置

根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備用電量的運算，共需用為150KW。

現(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)供電，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE

線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷

裝置沖擊接地電雜茶不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護額定漏電動

作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。暫時供電

共分二路：一路供加工區(qū)設(shè)備使用，一路供辦公區(qū)和生活區(qū)使用。

所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護，所有主線路電纜埋地敷

設(shè)。

第五章施工進度計劃和工期保證措施

5.1施工進度計劃

根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場情形、社會環(huán)境及我單位同類工程施工體

會等，工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊依據(jù)月進度計劃編制周

計劃并報項目治理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)周計劃編制日進度計

劃，并于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)平穩(wěn)隊認(rèn)可后作為第二天計劃，

發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人，這樣編制的計劃確保了其可操作性及實用性，同

時，能將施工中顯現(xiàn)的問題在最短時間內(nèi)解決。

5.2進度控制的方法與工期保證措施

在進度計劃的控制中，我們將充分利用企業(yè)各種資源，采取各種

切實可行的措施與方法來保證工程如期竣工。

5.2.1進度控制的主要方法

1）行政的方法

本企業(yè)具有組織紀(jì)律嚴(yán)明的優(yōu)良傳統(tǒng)，令行禁止、嚴(yán)格紀(jì)律已成

為企業(yè)文化的重要組成部分。因此，項目經(jīng)理部的控制施工進度方面

將充分利用這一優(yōu)勢，適當(dāng)?shù)乩眯姓椒?，通過發(fā)布進度指令，利

用鼓勵手段（獎、懲、夸獎、批評等）、監(jiān)督、督促等方式進行進度

控制。在使用行政方法時，我們也要提倡科學(xué)性，防止主觀、武斷、

片面的瞎指揮。

2）經(jīng)濟的方法

作為工程的總承包單位，我們更多地利用經(jīng)濟控制各分包單位及

勞務(wù)隊伍的施工進度，在分包合同中，把分包項目的施工進度作為一

項重要的內(nèi)容，加大對工期提前或按期完工的獎勵、對工期拖延的經(jīng)

濟處罰力度。對內(nèi)部治理人員，同樣要根據(jù)個人工作與工程進度的關(guān)

聯(lián)程度，制訂針對工作進度的考核辦法將治理人員的獎金收入與工作

進度掛鉤。

5.2.2工期保證措施

5.2.2.1組織措施

1）落實項目治理機構(gòu)中進度控制部門的人員。在項目治理組織

機構(gòu)設(shè)置時，明確規(guī)定由技術(shù)部負(fù)責(zé)項目的進度控制工作，并針對每

個治理人員，指定相應(yīng)的進度治理職責(zé)和具體控制任務(wù)。

2）確定進度和諧工程進度。明確各級治理例會中把工程進度定

阿控制作為一項重要內(nèi)容，每次例會中，各單位負(fù)責(zé)人必須向大家通

報單位近期的工作進度，對影響進度的事件、人原和單位提出要求。

3）對影響進度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素進行分析。項目治理

人員依據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料的積存，對各種因素影響進度的概率及進度拖

延的缺失值進行運算和猜測。

4）充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡施工流水工藝，

合理安排工序，在保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間科學(xué)組

織土建、裝飾和設(shè)備安裝之間的立體交叉作業(yè)。

5）嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工。

6）為確保工期完成，我們將挑選施工體會豐富的專業(yè)施工隊伍,

不會因節(jié)假日或季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保證有力及時。對施

工隊伍實行產(chǎn)量承包制，將責(zé)、權(quán)、利融為一體，充分調(diào)動各級各級

人員的積極性，加快施工進度。

7）為保證工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化

施工水平。

8）合理組織資源，提前落實資金勞動力、材料和設(shè)備，保證工

程連續(xù)施工。

5.2.2.2工序治理保證措施

為最發(fā)限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序

施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時插入，不占用主導(dǎo)工

序時間，裝修階段各工中之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工空間、

時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影

響施工正常進行，造成工序時間的延長。

5.2.2.3選派優(yōu)秀勞務(wù)隊伍，提高施工機械化水平

1）為確保工期完成，我們將挑選素養(yǎng)較高且有良好的合作基礎(chǔ)

的勞務(wù)隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)性農(nóng)忙而導(dǎo)致勞動力缺乏的施工隊

伍。

2）為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化

施工水平。

5.2.2.4資金材料治理保證措施

本工程執(zhí)行?？茖Ｓ?，以防止施工中因為資金問題而影響工程的

進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工

程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作

業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供保證。

5.2.2.5技術(shù)措施

1）編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現(xiàn)場

技術(shù)治理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成

工期延誤。

2）對各種施工機械加強保養(yǎng)，其機械操作人員，均須進行崗前

培訓(xùn)，熟悉、把握各種操作及安全規(guī)程。安排專職機械修理工，做好

機械設(shè)備的保護、保養(yǎng)工作，確保工程機械、電氣設(shè)備正常進行。

3）所有材料盡量一次性到位，杜絕二次搬運，提高作業(yè)效率。

4）合理安排施工工序，組織多工種立體交叉作業(yè)以確保時間、

空間的充分利用，同時保證各專業(yè)的良好配合。

5.2.2.6外部環(huán)境保證措施

積極主動與甲方、監(jiān)理、等部門聯(lián)系，取得他們的支持和懂得，

并多為施工提供方便條件。

第六章工程技術(shù)施工措施

6.1施工測量

6.1.1施工測量準(zhǔn)備

本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計量檢

測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。

6.2土方工程

一、管溝土方開挖

1、管溝開挖應(yīng)先進行測量定位、找平、放坡，定出開挖長度，

按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情形采取兩側(cè)放坡開挖，

保證施工操作安全。

2、本工程管溝土質(zhì)為肝石回填區(qū)，土質(zhì)類別為堅硬土，開挖管

溝時應(yīng)按規(guī)定放坡，放坡系數(shù)為1：0.33—1：0.7以保證不塌方。放

坡上口寬度由溝槽底面寬度及邊坡度來決定，溝底寬度每邊寬出管道

直徑40cm—60cm,以便施工操作。管道接口部位應(yīng)挖工作坑，工作

坑的寬度應(yīng)為操作工人操作方便為宜，一樣不小于1.2m。

3、當(dāng)開挖基坑（槽）的土體含水量大而不穩(wěn)固，或基坑較深，或

受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時一，應(yīng)采

用暫時性支撐加固，基坑、槽每邊的寬度應(yīng)比基礎(chǔ)寬15—20cm,以

便于設(shè)置支撐加固結(jié)構(gòu)。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層

支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住擋板。開挖寬度

較大的基坑，當(dāng)在局部地段無法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制

不能放較大坡度時，應(yīng)在下部坡腳采取加固措施，如采用短樁與橫隔

板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌暫時矮擋土墻保護坡

腳。

4、溝槽開挖程序一樣是：測量放線一切線分層開挖一排降水一

修坡一整平一留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或

同時進行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，每層0.3m

左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修

一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高,

要求坑底凹凸不超過2.0cm。

5、溝槽開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)用人工挖土，基坑

挖好后不能立刻進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15—30cm一層土不挖，待

下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基

底土。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整。使用鏟運機、推

土機時，保留土層厚度為15-20cm,使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土?xí)r

為20—30cmo

6、雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，

并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時

應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情形，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7、基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水

平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。

8、基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)覺地基土質(zhì)與地質(zhì)

勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。

二、管溝兩側(cè)土方回填

1、土料要求：

本工程基礎(chǔ)土方回填用土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度

和穩(wěn)固性，在設(shè)計無要求時一，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。

回填時，土料應(yīng)過篩，其最大粒徑不大于50mm。

2、操作要點及質(zhì)量保證措施：

基坑回填土在基礎(chǔ)驗收完畢后即可進行。填土前，應(yīng)將基坑的松

散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)

對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料

過干不易夯實。

基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機從

坑邊按回形路線夯向中間，夯打3-4遍。當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進

行資料整理。

6.3采暖管道安裝工程

根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，管道改造時，應(yīng)將采暖、蒸汽、凝聚

水、管道一并改造，閥門采用鑄鋼閥門(1.6Mpa)和蝶閥，鋼管材質(zhì)

選用無縫鋼管(GB8163-99)。管道補嘗器應(yīng)盡量采用自然補償，仍需

設(shè)置補償?shù)牟捎貌讳P鋼波紋補償器，管道保溫采用聚氨酯保溫外纏三

布四油T0樹脂玻璃鋼保護層，并按施工設(shè)計圖施工。

(一)鋼管的焊接

1、概述

碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50235—97)和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50236—98)0

(1)焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；

(2)材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)。

2、碳素鋼管的焊接

(1)焊前準(zhǔn)備

1)管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同

的坡口。

管道坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可選用氧一乙快焰切

割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接

質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。

2)管道的組對：

管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過

3mm；

焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范疇內(nèi)的

油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；

管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的

10%,且不應(yīng)大于2mm。焊口組對尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁

錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時一，應(yīng)對焊件進行加工。

管道組對時，管道不應(yīng)承擔(dān)任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除

外)，組對完成的管道應(yīng)固定堅固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程

中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。

3)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，在儲存過程中應(yīng)保

持干燥。

(2)管道焊接

1)正確地選用焊接規(guī)范：

①焊條直徑的挑選：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊

接層數(shù)有關(guān)，見表。

焊件厚度與焊條直徑關(guān)系

焊件厚度462

23

(mm)1.5一5—1213

焊條直徑13345

2

(mm).5.2.2?4~5?6

管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流

管壁厚焊接焊條直焊接電流管壁厚度焊接焊條直

焊接電流(A)

度(mm)層數(shù)徑(mm)(A)(mm)層數(shù)徑(mm)

3-622-3.280-120

3.2-4105-180

13-164-5

3.2105-1204160-200

6-102-3

4160-200

3.2-4105-1803.2-4105-180

10-133-416-225-6

4160-2004-5160-250

立焊和仰焊時，可適當(dāng)選細(xì)些焊條；多層焊時，打底焊應(yīng)選用直

徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。

②焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可

按下式運算：

J二K.d

式中I——焊接電流(A)；

d——焊條直徑(Ulin)；

K——體會系數(shù)，可按表26-9-9選用。

焊條直徑與體會系數(shù)關(guān)系

焊條直徑體會234

d(mm)-2-4-6系數(shù)K5-300-400-60

焊接平焊縫時，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時，焊

接電流可選小些。

③電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應(yīng)力求使

用短弧，所以應(yīng)選用低電弧電壓。

④焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。

2)管道的施焊

①管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工

藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點數(shù)量及焊縫長度見表。

定位焊點數(shù)量及焊縫長度(mm)

位置與數(shù)

公稱直徑焊縫高度長度

量

W50對稱2點根據(jù)焊件厚度確5—10

均布2—3定

>50?1505—10

/占、、、

>150—均布3—4

10—20

200/占、、、

②管道的施焊：

焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以排除焊接引起的應(yīng)

力和變形；

應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；

嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷

母材；

施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時層間接頭應(yīng)錯

開。

（3）電焊條

1）電焊條的選用：

①等強性：即挑選的焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等。

②等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊

條。

2）考慮焊件的工作環(huán)境：對有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊

件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。

3）考慮焊件結(jié)構(gòu)特點：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素。

4）考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情形。

5）考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條。

6）考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。

7）同種鋼管焊接時，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。

（4）焊接的檢驗

1）過程檢驗：

①定位焊后，應(yīng)去除缺陷；

②施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情形，并及時糾正錯誤

操作。

3、氧、乙煥焊

氧、乙煥焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加

熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。

（1）氧、乙快焊接設(shè)備

1）焊炬：

①射引式焊炬：使用乙快壓力低（20.OOIMPa）,但易發(fā)生回火。

②等壓式焊炬，正壓式焊矩。

2）割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割

嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。

3）乙快發(fā)生器和乙快瓶：

①中壓乙煥發(fā)生器：主要采用排水式和聯(lián)合式兩種。

②乙燃瓶：瓶裝乙快氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建

設(shè)現(xiàn)場。

乙快瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙快”字樣，乙快瓶應(yīng)直立放置,

不能橫置；

乙快瓶出口裝有減壓器，可將進口2.OMPa的壓力降至出口的

0.01—0.15MPa,供焊炬或割炬使用。

4）氧氣瓶：工作壓力為15MPa,氣瓶表面涂成天藍色，并標(biāo)有“氧

氣”字樣。

氧氣瓶供氣通過減壓閥來調(diào)劑閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶

不用時應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。

（2）氧一快焊

碳素鋼的焊接采用具有一定還原性的中性焰。火焰溫度可達

3000℃,是焊工通過調(diào)劑焊炬上氧快閥來實現(xiàn)的。

1）氣焊時，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度W

3mm時，可采用I形坡口，對口時一，兩焊接管端留出1?2mm的間隙。

2）同材質(zhì)的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)與管子

的材料相當(dāng)。

3）低碳鋼的氣焊工藝：

①焊前應(yīng)清除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。

②點焊：管道直徑小于50mm時，可點焊3點，較大直徑的管道

應(yīng)適當(dāng)增加定位焊點數(shù)，且宜對稱布置焊點。

③焊接不同壁厚的管道時，火焰應(yīng)偏向較厚一側(cè)。

④氣焊焊絲直徑的挑選見表。

焊絲直徑的挑選與焊件厚度關(guān)系

管壁厚度

1—22—33—55—10

（mm）

焊絲直徑3.0-3.2-

1—22—3

(mm)3.24.0

(3)氣割

1)氣割工藝規(guī)范：

①預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長度根據(jù)割件厚度確定。

②氧氣壓力：切割件厚度在3?12mm時-，氧氣壓力在0.4~

0.5MPa,割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。

③割嘴與割件距離：一樣焰芯末端距割件3?5mm為宜，割件厚

時，間距適當(dāng)減小。

④切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。

⑤切割角度：厚度在30mm以下時，傾角為20°?30°,厚度在

181nm以下時,可增至45°。

2)低碳鋼手工氣割規(guī)定見表。

低碳鋼手工氣割規(guī)定

割件厚度氧氣壓力乙煥壓力

割嘴型號

(mm)(MPa)(MPa)

W3.01.20.29-0.39

>3-121.20.39-0.490.01-0.12

>12-302-40.49-0.69

3)切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)：

①切割面的直線度應(yīng)控制在0.8mm以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)

格些。

②切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2%以內(nèi)，壁厚的切割

件應(yīng)控制嚴(yán)些。

③切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為0.32—1.2mm。

(4)氧、乙快焊(割)的安全要求⑤

1)乙煥發(fā)生器：

①乙煥發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點的上風(fēng)處。

②低壓乙快發(fā)生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。

③電石氣起火時，必須用干砂或二氧化碳滅火。

④乙煥發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa(l.5kRf/cm2)

時應(yīng)停用。

2)氧氣瓶：

①氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制

作。

②氧氣瓶應(yīng)與乙快瓶等單獨存放，并保持10m以上無阻隔距離。

③氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)躲開

減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。

④嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

3)點燃焊(害U)炬時，應(yīng)先開乙煥閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰

焰性；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙烘閥。

4)乙煥軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯，新橡膠軟管必須

經(jīng)壓力試驗后再投入使用。

(二)室外熱力管道鋪設(shè)

1、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件

(1)地溝已按設(shè)計要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理

單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可以進行管道安裝作業(yè)。

(2)根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并

作好防腐。

(3)管材、管件和附件已進入現(xiàn)場，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。

(4)所用閥類已按規(guī)范進行啟閉和水壓試驗合格。

(5)管道支架、支座已安裝就位，并經(jīng)檢查合格，具備管道鋪設(shè)

條件。

2.地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一樣施工過程

地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一樣包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其

施工過程為：測量放線一地溝土方施工一地溝澆注一地溝測量放線一

支架制作與安裝一標(biāo)高復(fù)測管道安裝一補償器安裝一強度水壓試驗

一防腐與保溫一系統(tǒng)試壓一系統(tǒng)管內(nèi)沖洗一溝蓋板安裝一回填土等

施工過程。

3.地溝內(nèi)管道的安裝

(1)地溝土建施工完畢，支座、支架預(yù)制完成，測量人員已將管

道位置線、坡度線和支架；閥門、補償器等位置線定出，已具備安裝

條件。

(2)進行支架、支座安裝：

1)當(dāng)管道采用支、吊架式安裝，應(yīng)先安裝支、吊架。支、吊架安

裝根據(jù)設(shè)計圖紙，有地溝一側(cè)或兩側(cè)安裝，支架的間距應(yīng)按設(shè)計要求

定位，其坡度滿足設(shè)計要求。支、吊架具體安裝，應(yīng)用水平尺、小線

或用水準(zhǔn)儀確定支架位置、標(biāo)高，再將支架埋入預(yù)留洞或點焊預(yù)埋鋼

板上，校核位置和高度，合適后進行支架焊接。若為預(yù)留洞的形式，

其間隙用豆石混凝土將支架型鋼固定在溝墻上。

2）當(dāng)管道采用支座式安裝，先在預(yù)制好的支座上畫出中心線，將

支座運至安裝位置，鋪上水泥砂漿，然后安放支座，找正找平，核對

定位線。用水準(zhǔn)儀測量各支座標(biāo)高和支座坡度是否符合要求，不合適

的支座應(yīng)調(diào)整砂漿厚度，使其達到要求。

（3）管道安裝：

1）在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷

不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。

2）若是支座式安裝，先將管道的托架放到支座上，按管道設(shè)計熱

膨脹位移量和方向放置。然后將管子吊起放到管道支座上，調(diào)整管身,

使其接口間隙、管道坡度和位置滿足設(shè)計要求，將管道與托架焊牢和

固定支架的卡架焊牢。

3）支架式管道安裝：同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從下

層開始，再往上層安裝。在排管時，應(yīng)使管道接口和部件離開支、吊

架150mm以上。清掃管子，加工管口。用人抬或架設(shè)人字架將管子吊

起，將管子就位。安裝管卡和吊桿，用水平尺檢查管道坡度和標(biāo)高，

調(diào)整好坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等。復(fù)核無誤后，把吊卡

架螺栓緊好，最后焊堅固定支架的止動板。

4）管道組對、點焊定位、施焊：

①在管道接口處上下、左右四處對稱位置點焊，檢查調(diào)直無誤后

施焊。

②管道組對時，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。

③焊接時焊條運作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)

定。

（三）室外熱力管道支架制作與安裝

1、一樣規(guī)定

（1）支架的類型及適用范疇

常用支架的類型有固定支架、活動支架、導(dǎo)向支架、彈簧支架及

吊架等。

固定支架用于管道上不答應(yīng)有任何位移的位置上。

活動支架用于水平管路上有軸向位移或橫向位移，而沒有垂直位

移的管路，按設(shè)計要求設(shè)置。

導(dǎo)向支架用于水平管路上只答應(yīng)有軸向位移而不答應(yīng)有橫向位

移的位置上。

彈簧支架用于有垂直位移的管路上。

吊架用于不便于設(shè)置上述支架的管路上。

（2）支架選用的要求

1）支架的類型、位置和間距應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

2）水平安裝的方形補償器之間或彎管鄰近，應(yīng)用滑動支架，以便

溫度變化引起伸縮時能自由移動；

3）在套筒補償器和填料式補償器兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置1?2個導(dǎo)向支架;

4）在直管段上的兩個補償器之間，或無補償器裝置、有熱位移的

直管段上，只答應(yīng)設(shè)置1個固定支架；

5）在鑄鐵閥件兩側(cè)宜設(shè)置1?2個導(dǎo)向支架，避免閥件受彎矩作

用；

6）在同一管道上不宜連續(xù)使用過多吊架，在適當(dāng)位置設(shè)型鋼支

架，防止管道擺動；

7）制作支架及零件的材料用Q235鋼板或型鋼。

2、室外熱力管道支座

（1）滑動支座

1）弧形板滑動支座，適用于DN20-DN700不保溫管道。DArW

100mm的管道，可用平板代替弧形板，寬度可適當(dāng)減小。

2）曲面槽滑動支座，由弧形板、曲面槽和肋板組成。適用于

DN150?DN700的保溫管道，槽上的孔為了便于綁扎保溫材料。圖中

帶括號的尺寸為L=400mm的鉆孔尺寸。

3）煨彎座板滑動支座，由曲面槽和肋板組成。適用于DN20?DN150

保溫管道。曲面槽與肋板的焊接采用連續(xù)焊縫。

3、管道支座的安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作

支座安裝前，應(yīng)對所要安裝的支座進行外觀檢查，支座的形式、

加工尺寸、制作精度等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。支座焊縫應(yīng)進行外觀

檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格

的支座成品應(yīng)作防腐層。

檢查預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸和平整度。按設(shè)計圖紙測定各類

支座的坡度線。

（2）支架的安裝

1）在土建進行地溝施工時一，按設(shè)計規(guī)定支座間距進行預(yù)留洞或預(yù)

埋件的預(yù)留工作，其尺寸應(yīng)滿足支架安裝要求。

2）埋入預(yù)留洞內(nèi)支架深度按設(shè)計要求確定，一樣不小于120mm,

洞口不宜過大。埋設(shè)前先清除洞內(nèi)雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土

或1：3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待

高程符合要求后，填實水泥砂漿搗實抹平。

3）若地溝混凝土基礎(chǔ)設(shè)有預(yù)埋件、預(yù)埋豎向型鋼，應(yīng)在澆筑混凝

土底板之前，先將預(yù)埋件位置找準(zhǔn)、找正并且暫時固定堅固，防止?jié)?/p>

筑混凝土?xí)r移位。

4）在安裝管道前，按圖紙上的要求，復(fù)查管線位置和標(biāo)高，在地

溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動支

架，使支座上的預(yù)埋板中心與管道中心相重合。使其支座的高程、坡

度符合設(shè)計要求。

5）固定支座的固定擋板和肋板應(yīng)在管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后

再施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。

6）吊架的安裝第一安裝吊架橫梁，將吊桿掛在吊架橫梁上，找好

管道高程，調(diào)整好吊桿長度，套上管卡，穿上螺栓，擰緊螺母。安裝

吊架時，按設(shè)計要求預(yù)留管道熱脹相反方向的偏移量。

7）滑動支座和導(dǎo)向支座的滑動面應(yīng)干凈平整，不得存在歪斜和卡

澀現(xiàn)象，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)有3?5mm間隙。安裝位置應(yīng)從支承面中

心向位移相反方向偏移，偏移值為位移值的1/2長度。

（四）補償器的安裝

1、補償器的類型

根據(jù)補償器結(jié)構(gòu)形式的不同，專門制作的補償器有方形（彎管

式）、填料套筒式、波紋管式和球形等多種，可根據(jù)使用條件選用。

熱力管道第一考慮利用管道本身結(jié)構(gòu)上彎曲部位的自然補償作

用，然后再考慮設(shè)置專用的補償器。當(dāng)熱力管道有條件時，一樣采用

方形補償器，當(dāng)管道布置空間狹小，無條件布置方形補償器時，應(yīng)采

用其他形式補償器。

(1)自然補償器

管道熱膨脹的補償不僅適用于熱力管道，也適用于低溫管道，或

受氣溫變化較大的露天管道。總之，凡是安裝時的溫度與日后運行顯

現(xiàn)的溫度有較大差異時，都應(yīng)考慮熱補償。

在熱力管道布置時，設(shè)置固定支架或補償器時一，應(yīng)第一考慮利用

管道彎曲部分進行自然補償。自然補償可分為三種形式：

1)L形補償：當(dāng)管道有90°轉(zhuǎn)彎時，可形成L形補償器。

2)Z形補償器。

3)T形補償器：T形自然補償管段雖然不是彎管，但它的補償原

理仍靠管子彎曲變形來實現(xiàn)。

(2)方形(彎管式)補償器

方形補償器是由4個90°的煨彎彎管組成。它的優(yōu)點是制作簡

單、便于安裝、補償量大、工作安全可靠。缺點是占地面積大、架空

敷設(shè)不太美觀等。因此，凡有條件情形下，可選用。

方形補償器盡量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其頂端(水

平段)不得有焊口。焊口應(yīng)放置在外伸臂的中點處。

方形補償器組對時，應(yīng)在平地上拼接，組對時尺寸要準(zhǔn)確，防止

歪扭。

為了減少熱應(yīng)力和增大補償量，方形補償器在安裝前應(yīng)進行預(yù)拉

伸，輸送熱介質(zhì)的管道需進行冷拉，輸送冷介質(zhì)的管道應(yīng)進行冷壓。

由于冷拉使得補償器工作時減小了補償器的變形量，也就是減小了變

形時的熱應(yīng)力。一樣介質(zhì)設(shè)計工作溫度tW250℃,其冷拉伸量為設(shè)

計伸縮量的一半。其拉伸方法專用拉管器、千斤頂或螺絲桿等裝置，

方形補償器冷頂開裝置。

(五)管道閥門安裝

1、閥門進場時應(yīng)進行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合要求。閥體

鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無

損。

2、閥門安裝前，先將管子內(nèi)補雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒

等污物刮傷閥門的密封面。

3、閥門在安裝、搬運過程中，不答應(yīng)隨手拋擲，以免無故損壞，

也不得轉(zhuǎn)動手輪，安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈。

4、閥桿的安裝，應(yīng)以便于操作和修理為準(zhǔn)。水平管道上的閥門，

其閥桿一樣安裝在上半周范疇內(nèi)。

5、較重的閥門吊裝時，絕不答應(yīng)將鋼絲繩栓在閥桿手輪及其他傳

動件和塞件上，而應(yīng)栓在閥體的法蘭外。

6、在焊接法蘭時，應(yīng)注意與閥門配合，應(yīng)檢查法蘭與閥門的螺孔

位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊

接。安裝時應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法

蘭強力對正。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進行。

7、安裝截止閥、蝶閥和止回閥時一，應(yīng)保證螺紋完整無缺。擰緊

時一，必須用扳手咬牢，要擰入管子一端的六角體以確保閥體不被損壞。

填料（麻絲、鉛油等）纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，

以防填料進入閥引起事故。

（六）管道防腐與保溫

1、室外熱力管網(wǎng)管道防腐

（1）管道一樣防腐

1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去

除表面的浮銹、油脂等雜物。

2）管道除銹采用機械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進行。

①機械除銹采用管道除銹機或管子清掃機等設(shè)備除銹。

②人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲

刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。

（2）管道刷防腐漆

1）人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾

漆料刷在管子表面。涂刷時用力平均，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌

以及漏刷現(xiàn)象。

按要求涂刷二遍以上時一，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。

（3）管道防腐質(zhì)量要求

1）防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤平均。

3）漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。

4）熱力管道保溫

管道、設(shè)備刷油保溫

(1)管道防腐拆除后，即用砂輪機砂網(wǎng)機及人工相結(jié)合的方法

除銹，待甲方監(jiān)理聯(lián)合驗收完后方可進行涂刷防腐漆及纏防腐層。

(2)其施工流程為：

管材表面處理砂輪機砂網(wǎng)除銹一一刷防銹漆一一管道保溫一一

白鐵皮保護殼。

(3)現(xiàn)場聚氨脂發(fā)泡，甲已料要攪拌平均，填充在已安裝的模

具內(nèi)，外包封，使其與空氣隔絕。

1)利用模具，根據(jù)設(shè)備、管道的現(xiàn)狀尺寸預(yù)制外部的絕熱板

塊(聚氨酯發(fā)泡半成品)。

2)模具內(nèi)保溫，根據(jù)模具的大小將一定數(shù)量和比例的聚氨酯

原料配合好，將液體狀態(tài)的保溫料迅速灌入模具內(nèi)，并立刻封堵注入

口處，待發(fā)泡固化后，排除從注入口縫隙擠出的余外部分。

3)保溫表面的整理：將余外而不規(guī)則的尖角飛邊用利刀修平。

(七)管道防腐、保溫檢查及工程驗收

1、防腐層的檢查

保溫施工前，對管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層；保溫

結(jié)構(gòu)外保護層涂刷的防腐層和色標(biāo)，均應(yīng)檢查是否平均一致，

漆膜是否附著堅固，有無按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭。

2、保溫層的檢查

(1)檢查保溫固定件，支承件的安裝是否正確，堅固，支承

件不得外露。

(2)檢查是否按設(shè)計規(guī)定的保溫方式，保溫的厚度是否符合

設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探

針。檢查時應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)點上將鋼探針垂直刺入，

直達到壁上，再用鋼尺

量厚度，讀數(shù)精度達到±1mm。對水平敷設(shè)的管道，應(yīng)挑選

與管道軸線成水平位置的兩個點來刺保溫層、然后測量厚度，

厚度答應(yīng)偏差10%-15%0

(3)質(zhì)量檢查的取樣布點為設(shè)備為50m2或管道50m的保溫工

程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格。超500m2的同一設(shè)備或

超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可適當(dāng)

增大。

(4)保溫層容量檢查：對棉氈保溫層應(yīng)實地切取試樣檢查，

其安裝容量重答應(yīng)偏差為10%,板管殼的安裝容重答應(yīng)偏差5%o

(5)應(yīng)檢查管道保溫結(jié)構(gòu)端部是否阻礙管道附件(如法蘭、

閥門等)螺栓的拆裝和門蓋的開啟。

3、保護層的檢查

(1)保護層平整度檢查：應(yīng)采用1m靠尺,并應(yīng)符合下列規(guī)定；

A、抹面層、包纏層的答應(yīng)偏差：不應(yīng)大于5mmoB、金屬

保護層的答應(yīng)偏差：不應(yīng)大于4mm。

(2)包纏層、金屬保護層外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

B、管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，

縱向按縫應(yīng)與管道軸線保持平行，設(shè)備及大型貯罐金屬護

殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)垂直，并成整齊的直線。

C、金屬護殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一

致。

4、保溫工程的驗收：保溫工程竣工后，必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收，

驗收時應(yīng)具備下列資料：絕熱材料合格證或理化性能檢驗報告，

設(shè)計變更和材料代用通知、隱藏工程記錄、工序交接記錄、保溫

工程交工匯總表等。

(八)管道系統(tǒng)的試壓與吹洗

1、一樣規(guī)定

(1)壓力試驗前的準(zhǔn)備工作

1)編制壓力試驗及沖洗施工方案。將壓力試驗程序、試壓及吹洗

步驟、試壓介質(zhì)、試驗數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等

作詳細(xì)交待。

2)試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設(shè)計及規(guī)范

要求。管道上的補償器應(yīng)設(shè)置暫時約束裝置；需要暫時加固彎頭、三

通、管堵等處是否已加固堅固。

3)試驗用的壓力表其精度不得低于1.5級，表盤的滿刻度值為

被測最大壓力1.5?2.。倍，并經(jīng)校驗才能使用。

4)管道水壓試驗和沖洗的水源應(yīng)與城市自來水治理單位聯(lián)系，以

免試驗用水時影響其他用水戶的用水。

(2)管道試壓注意事項

1）對于不能與管道系統(tǒng)一起進行試壓的閥門、外表、設(shè)備等，應(yīng)

暫時拆除，換上等長的短管。

2）試壓時，應(yīng)將閥門全部開啟。管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，

最低處設(shè)泄水閥。

3）試壓前，管道接口處不進行防腐和保溫層施工，以便于檢查，

試驗合格后再進行防腐和保溫。

4）壓力試驗時，升壓要緩慢。試壓過程中發(fā)覺滲漏時，應(yīng)停止加

壓，泄水后進行修理，然后重新試壓。冰冷地區(qū)進行水壓試驗時應(yīng)采

取防凍措施。

5）試壓終止后，應(yīng)及時填寫“試驗記錄”，并請有關(guān)人員簽字。

2、室外熱力管網(wǎng)水壓試驗

（1）供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管

道與非試驗管道應(yīng)隔斷。

（2）主控項目：

1）供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小

于0.6Mpa。

檢驗方法：在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后

降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

2）管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。

3）管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加

熱條件時，應(yīng)延期進行。

檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

3、管道系統(tǒng)的吹洗

管道系統(tǒng)的壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹洗。吹洗方法應(yīng)根

據(jù)管徑大小、管內(nèi)臟污程度和工作介質(zhì)的使用要求等因素確定。如管

徑大于600mm,可先由人工清理，然后采用水沖洗或壓縮空氣吹掃；

管徑小于600mm,一樣可先用水沖洗，其流速應(yīng)不低于設(shè)計流速為宜。

（1）管道系統(tǒng)的吹洗注意事項

1）管道系統(tǒng)中不答應(yīng)吹洗的閥件、外表等應(yīng)暫時拆除，暫時用短

管代替，然后再復(fù)原。

2）吹洗的順序應(yīng)先主管再支管的順序進行，吹出的臟物及時。排

除，不得進入設(shè)備或已吹洗后的管內(nèi)。

3）吹洗壓力一樣不大于工作壓力，且不小于工作壓力的25%。

4）吹洗合格后，應(yīng)會同有關(guān)人員共同檢查，及時填寫“管道系統(tǒng)

吹洗記錄”和簽字。

（2）吹洗的方法

1）水沖洗：水沖洗用水要清潔，可用自來水、工業(yè)用水。如用海

水沖洗時，先用海水后再用淡水進行沖洗。

水沖洗管內(nèi)流速不小于1.5m/s,沖洗用水要妥善排放到通暢的

水系中，不得造成積水，影響環(huán)境及交通。排水管的斷面積不得小于

被沖洗管斷面積60%。

水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)透亮度與入口水相一致為合

格。

2）壓縮空氣吹洗一樣用壓縮空氣吹洗壓力不得大于管道工作

壓力，流速不小于20m/s。

空氣吹洗過程中，觀察排氣口排出氣體已無煙塵時，可用白布放

置排氣口處，在5min內(nèi)，布上無銹點、塵土或其他臟物，即為合格。

3）供熱管道沖洗，視條件可以用蒸汽沖洗。蒸汽沖洗時，要暖管,

升溫速度控制在50℃/h,沖洗速度控制在55—60m/s。

（九）閥門井施工

閥門井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過

井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。

磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計要求，管子排好后

可開始砌井。

②磚在砌筑時前要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子

周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，

并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。

③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計要求放平，

上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不答應(yīng)

受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需

收口時應(yīng)按設(shè)計要求收進。

④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓

實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要

按配合比拌合平均，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑

圓順。

⑤井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其

余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地

面設(shè)計標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。所有閥

門井及排水檢查井蓋上應(yīng)相應(yīng)標(biāo)有“給水〃”消防〃〃雨水〃〃污水”等字

樣。

⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與

井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口

抹平。

⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過

20cm。

⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標(biāo)03s515。

現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：

①管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及

預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道

控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定堅固；

②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接

處應(yīng)按施工縫處理；

③混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻

面等缺陷。

磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝答應(yīng)偏差應(yīng)符合以下要求：

①井身長度、寬度或直徑：±20mm；

②井底標(biāo)IWJ：i10mm；

③路面井蓋標(biāo)高：為mm；

④非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；

⑤軸線及管管口方位：±10mm；

有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗,

土方應(yīng)在隱藏驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井

蓋。

(十)回填

管道工程施工完畢并體會收合格后需及時回填，壓力管道在水壓

試驗前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回

填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道

的回填應(yīng)在閉水試驗合格后及時完成。

回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。

再回填至管頂0.5米處。

如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬

構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。

管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范疇內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚

塊，垃圾等雜物。

回填后應(yīng)分層夯實。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米

范疇內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯

實。

與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r，要做妥善處理。

(十一)道路復(fù)原

當(dāng)管道安裝按要求施工完后，經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗收后，對暖

氣管網(wǎng)地溝進行隱藏，將拆除的原碎道急時進行復(fù)原工作。

(1)、路基處理，在暖氣地溝蓋板按要求蓋好后，按施工要求進

行回填?；靥钪谅访婊讟?biāo)高，并分層夯填，推鋪平整，灑水或晾曬,

碾壓密實，檢驗簽證。路基整修。實施區(qū)段流水作業(yè)，確保填筑質(zhì)量。

(2)、混凝土施工是道路復(fù)原工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量好

壞直接影響到道路工程整體質(zhì)量。施工前要求所用的水泥、砂、骨料、

外加劑等必須具有出廠合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必

須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班,

工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，確?；炷凉?/p>

程施工質(zhì)量。

(3)、混凝土拌制：根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要

過稱。裝料順序：一樣先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合

料時，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求

確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)處長。

(4)、混凝土澆注：

①為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量運算準(zhǔn)確，

對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦顯現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，

保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。

②注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,

為防止不測，應(yīng)有足夠的同水設(shè)備和防雨物資。

③對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)

固性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時

應(yīng)對木模板澆水，以免木模板有為收混凝土中的水分。

④混凝土澆注前應(yīng)將要澆注主部位，清理干凈并用水將基層灑

濕。混凝土分段應(yīng)一次澆注成型，用平板振動梁振動、搗實，用鋁合

金刮杠找平、找坡，用木抹子搓平，并在混凝土初凝至混凝土終凝止

用鐵抹子收光。

⑤混凝土養(yǎng)護：混凝土路面做好后，應(yīng)在混凝土凝固后8小時進

行灑水養(yǎng)護氣溫高時應(yīng)用草袋或塑料布覆蓋，并保證每天應(yīng)澆3-4次

水，以保證混凝土質(zhì)量。

第七章工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

7.1工程施工質(zhì)量目標(biāo)

工程施工質(zhì)量目標(biāo)：按照國家現(xiàn)行規(guī)范(GB50303-2002),一次

驗收達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

7.2施工質(zhì)量保證體系

7.2.1工程質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系是運用科學(xué)的治理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保

證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有

法可依，但關(guān)鍵是在于運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真

正達到控制質(zhì)量的目的。

本工程設(shè)立的質(zhì)量保證體系詳見“工程質(zhì)量保證體系框圖”。

7.2.2各部門質(zhì)量治理職責(zé)

根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實施

工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。

項目經(jīng)理職責(zé)：履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目

標(biāo)，組織建立和完善項目治理機構(gòu)，明確項目治理人員職責(zé)，建立健

全項目內(nèi)部各種責(zé)任制；組織項目質(zhì)量笄和質(zhì)量計劃的編制、實施及

修改工作；組織制定項目其他各項規(guī)劃、計劃。對工程項目的成本、

質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常治理工作全面負(fù)責(zé)；合理配

置并組織落實項目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)

活動；對工程分包商實施全面治理；和諧項目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關(guān)

系。

項目總工程師職責(zé)：組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織

設(shè)計，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員；確定施工關(guān)鍵過程和特別過程，并

編制質(zhì)量控制要點；組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組；

負(fù)責(zé)項目技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)項目的技術(shù)復(fù)核工

作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工

程質(zhì)量進行檢查評定；負(fù)責(zé)項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及

統(tǒng)計技術(shù)的選用。

項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)

導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施

工進度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、

作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢

的內(nèi)部驗收。

質(zhì)量工程師職責(zé)：對工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主

管部門頒布的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢

查，隨時把握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情形，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情形有現(xiàn)

場處置權(quán)；負(fù)責(zé)分部分項工程的檢查驗收與評定，對發(fā)覺不合格品應(yīng)

及時報告工程負(fù)責(zé)人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施成效，

行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。

技術(shù)部門職責(zé)：組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項

目質(zhì)量計劃；負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)治理制度和措施。參加不合格

品、不合格項分析會，負(fù)責(zé)制定、檢查、糾正和預(yù)防措施的實施情形。

負(fù)責(zé)各項檢驗和試驗，正確挑選取樣、送檢工作。負(fù)責(zé)工程施工全過

程的測量工作。做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負(fù)

責(zé)建筑安裝施工過程控制。負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的治理

和控制。

工程部門職責(zé)：負(fù)責(zé)編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行

情形；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的和諧、調(diào)度、現(xiàn)場文明的實施，處理好施工生

產(chǎn)的進度與質(zhì)量問題；落實好工程過程產(chǎn)品保護和保修服務(wù)；搞好勞

動力治理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要；負(fù)責(zé)分承包治理

和員工培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)治理評審、質(zhì)量記錄、文件和資料的控制、內(nèi)

部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術(shù)的推廣應(yīng)用等要素文件貫徹實施。

材料部門職責(zé)：負(fù)責(zé)項目物資的統(tǒng)一治理工作。對物資公司授權(quán)

范疇內(nèi)的物資編制采購計劃，依據(jù)程序采購計劃購買確保施工生產(chǎn)順

利進行。監(jiān)督各分包方進場材料的驗證、復(fù)試、，并記錄存檔。及時

組織自供材料（含由公司直接分包的分承包方）的挑選、送審，并跟

蹤及時將審定結(jié)果報工程和諧部及合同部。及時向骨骼直接指定的分

承包方索要建筑師審定的材料的書面證明并與進場驗證、檢驗報告一

同存檔。負(fù)責(zé)顧客提供材料的進場驗證（材料質(zhì)量、數(shù)量驗證）辦理

書面手續(xù)，負(fù)責(zé)研究提供產(chǎn)品與分承包方的交接工作，并辦理書面手

續(xù)。

7.3工程質(zhì)量保證措施

7.3.1施工技術(shù)中