生產(chǎn)、物料需求計劃編制管理制度

生產(chǎn)、物料需求計劃編制管理制度1.目的指導(dǎo)公司生產(chǎn)、物料需求、采購計劃的編制，使計劃的編制科學(xué)合理、應(yīng)變性強(qiáng)，確保公司生產(chǎn)系統(tǒng)的工作有條不紊的開展，滿足市場需求。2.范圍公司生產(chǎn)、物料需求、采購計劃的編制。3.定義3.1生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求、公司安全庫存量的要求、物料供應(yīng)狀況、公司設(shè)施設(shè)備負(fù)荷能力和人員負(fù)荷能力等方面的信息，編制的一定時間周期內(nèi)的生產(chǎn)排期表。3.2物料需求計劃：解碼生產(chǎn)計劃中關(guān)于物料的需求，確保生產(chǎn)計劃順利實施所需的物料能夠及時到位所編制的關(guān)于物料需求的計劃。3.3采購計劃：物料需求計劃的具體化，根據(jù)物料需求計劃的要求，以及供應(yīng)商的物料供應(yīng)狀況，編制的指導(dǎo)物料采購的計劃。3.4經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量：在不額外增加庫存量的情況下，為減少換拉造成的調(diào)整、準(zhǔn)備成本，設(shè)計的最經(jīng)濟(jì)的一次生產(chǎn)批量。3.5優(yōu)先生產(chǎn)車間：生產(chǎn)產(chǎn)品的效率、質(zhì)量控制能力和適應(yīng)產(chǎn)品的工藝特性相對其它車間具有優(yōu)勢的車間。3.6有效生產(chǎn)時間：除去節(jié)假日之后公司規(guī)定的正常工作時間。4.職責(zé)4.1生產(chǎn)計劃員：負(fù)責(zé)根據(jù)周生產(chǎn)計劃編制成品、零部件等自制件的《生產(chǎn)指令單》。4.2控計劃員：根據(jù)月度生產(chǎn)計劃編制物料需求計劃，跟進(jìn)物料需求計劃的實施情況，以及視月度生產(chǎn)計劃和物料需求計劃實施的具體情況調(diào)整。4.3物料需求計劃員：根據(jù)月度物料需求計劃下達(dá)采購單，并跟催供應(yīng)商物料到位情況和檢驗情況，以及采購不合格物料的退換及處理，供應(yīng)商的日常溝通聯(lián)系。4.4跟單員：負(fù)責(zé)跟蹤生產(chǎn)計劃在各車間的實施進(jìn)度情況，并將計劃不能如期實施或其它異常情況及時告知生產(chǎn)副經(jīng)理。4.5副經(jīng)理（生產(chǎn)執(zhí)行）：生產(chǎn)計劃實施情況的跟蹤和產(chǎn)能協(xié)調(diào)，生產(chǎn)異常情況的處理。4.5副經(jīng)理（物控）：月度生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃的編制，物料需求計劃的審核，采購計劃實施情況跟蹤。4.7生產(chǎn)部經(jīng)理：年度生產(chǎn)計劃的編制，月度生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、零部件生產(chǎn)計劃的審批，計劃變更、計劃不能如期實施時協(xié)調(diào)資源確保計劃的順利實施。4.8總經(jīng)理：年度生產(chǎn)計劃的審批，資源需求的提供。4.9商務(wù)部：銷售訂單和銷售預(yù)測信息的提供。4.10人力資源部：人力資源需求的提供。5.生產(chǎn)計劃5.1生產(chǎn)計劃的分類：5.1.1《年度生產(chǎn)計劃》：作為公司年度宏觀調(diào)控生產(chǎn)計劃，依據(jù)公司年度營銷目標(biāo)和營銷計劃的要求，分階段規(guī)劃達(dá)成其要求的各項能力要求，為公司規(guī)劃相應(yīng)資源配備提供依據(jù)。5.1.2《月度生產(chǎn)計劃》：依據(jù)公司銷售訂單情況、月度銷售預(yù)測、安全庫存量情況、人員、設(shè)施設(shè)備負(fù)荷情況編制的月度內(nèi)生產(chǎn)排期表，作為生產(chǎn)部物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)安排的依據(jù)。5.1.3《周生產(chǎn)計劃》：作為月度生產(chǎn)計劃的最終生產(chǎn)實施排期表，計劃一周內(nèi)需生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的數(shù)量和日期，相應(yīng)生產(chǎn)車間依此開展生產(chǎn)工作以及控制生產(chǎn)進(jìn)度?！读悴考a(chǎn)計劃》：生產(chǎn)計劃中所需求的部分物料是由公司內(nèi)部生產(chǎn)提供的（例如注塑車間生產(chǎn)的塑膠件），為配合生產(chǎn)計劃的順利實施，制定的關(guān)于此類物料的生產(chǎn)計劃。5.2生產(chǎn)計劃5.2.1生產(chǎn)計劃編制的約束因素：a）客戶訂單和安全庫存量的要求，約束了生產(chǎn)計劃中批量的大小，以及起止生產(chǎn)日期，同時也是編制生產(chǎn)計劃的主要數(shù)據(jù)來源；b）物料供應(yīng)能力的現(xiàn)狀是編制生產(chǎn)計劃和變更生產(chǎn)計劃的主要外部約束因素；c）設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷、人員生產(chǎn)負(fù)荷能力（產(chǎn)能參數(shù)表）是編制生產(chǎn)計劃和變更生產(chǎn)計劃主要內(nèi)部約束因素；d）各相關(guān)單位的現(xiàn)有生產(chǎn)排期情況，即已分配生產(chǎn)負(fù)荷，插單生產(chǎn)等也是重要考慮因素。5.2.2《年度生產(chǎn)計劃》5.2.2.1商務(wù)部經(jīng)理每年年初編制年度營銷計劃，分解公司年度營銷目標(biāo)，預(yù)測公司各系列產(chǎn)品在一年中每季度的銷售量，提供給生產(chǎn)部。5.2.2.2生產(chǎn)部經(jīng)理依據(jù)商務(wù)部提供的年度營銷計劃，編制《年度生產(chǎn)計劃》，規(guī)劃為達(dá)成年度營銷計劃所需要的人員需求、設(shè)備需求、生產(chǎn)和倉儲場地需求、供應(yīng)鏈建設(shè)需求等，作為公司相關(guān)部門為達(dá)成年度營銷目標(biāo)的各項配合工作的基礎(chǔ)依據(jù)。5.2.2.3《年度生產(chǎn)計劃》報送總經(jīng)理審批，得到審批后的《年度生產(chǎn)計劃》應(yīng)發(fā)放到各相關(guān)部門，相關(guān)部門按照《年度生產(chǎn)計劃》的要求，規(guī)劃本部門職能內(nèi)為實現(xiàn)《年度生產(chǎn)計劃》所需的各項要求的相應(yīng)計劃，確?！赌甓壬a(chǎn)計劃》順利實施所需的資源得到及時補(bǔ)充。例如：人力資源部以此計劃季度人員的招聘計劃；采購組以此知會相應(yīng)供應(yīng)商公司每季度物料采購需求預(yù)估等。5.2.3《月度生產(chǎn)計劃》5.2.3.1《月度生產(chǎn)計劃》的編制時間以及作用：a）生產(chǎn)部副經(jīng)理（物控）在每月20日前編制完成下月《月度生產(chǎn)計劃》，作為月度物料需求計劃的編制和一個月內(nèi)生產(chǎn)安排和周生產(chǎn)計劃編制的依據(jù)。b）《月度生產(chǎn)計劃》由生產(chǎn)部副經(jīng)理（物控）審核，生產(chǎn)部經(jīng)理審批實施，得到審批的《月度生產(chǎn)計劃》應(yīng)在每月25日發(fā)放到生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、采購組、相應(yīng)生產(chǎn)車間、跟單員等相關(guān)人員。5.2.3.2《月度生產(chǎn)計劃》中生產(chǎn)車間的選擇確定：a）為優(yōu)化生產(chǎn)效率以及平衡各生產(chǎn)車間的負(fù)荷，在編制《月度生產(chǎn)計劃》中選擇確定產(chǎn)品的生產(chǎn)車間時，以優(yōu)先生產(chǎn)車間為第一選擇，再從平衡生產(chǎn)負(fù)荷的角度考慮其它的分配方案。b）為平衡各生產(chǎn)車間的負(fù)荷，按以下步驟確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)：?在編制生產(chǎn)計劃前計算出計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的負(fù)荷需求，以及車間現(xiàn)有的生產(chǎn)負(fù)荷能力；?按考慮優(yōu)先生產(chǎn)車間的原則將計劃任務(wù)分配給相應(yīng)車間；?計算分配后的車間生產(chǎn)負(fù)荷量，對應(yīng)實際的車間生產(chǎn)負(fù)荷能力調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)分配，力求各車間的負(fù)荷平衡。5.2.3.3《月度生產(chǎn)計劃》中生產(chǎn)數(shù)量的確定：a）商務(wù)部在每月中旬對上年度每月的銷售情況以及對今年實際市場銷售情況，做出適當(dāng)?shù)南略露鹊匿N售預(yù)測（哪些產(chǎn)品可能銷量會有所增加，哪些產(chǎn)品的銷量會縮減），提供給生產(chǎn)部，作為生產(chǎn)部編制《月度生產(chǎn)計劃》的依據(jù)之一。b）生產(chǎn)部副經(jīng)理（物控）按照商務(wù)部提供的月度銷售預(yù)測以及已有客戶訂單的情況編制月度生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)數(shù)量。c）以“經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量即為每一批次計劃生產(chǎn)數(shù)量”為原則，設(shè)定《月度生產(chǎn)計劃》中每一生產(chǎn)批次的生產(chǎn)數(shù)量。計劃生產(chǎn)數(shù)量的確定應(yīng)滿足：“除去客戶出貨數(shù)量以外的庫存產(chǎn)品數(shù)量必須在商務(wù)預(yù)測銷售的范圍內(nèi)”。對于類似客戶OEM訂單不做庫存的產(chǎn)品，客戶訂貨數(shù)量即為經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量，也就是計劃生產(chǎn)數(shù)量。5.2.3.4《月度生產(chǎn)計劃》中起止時間的確定：a）編制《月度生產(chǎn)計劃》以“優(yōu)先滿足客戶已有訂單的出貨，再滿足補(bǔ)充庫存量的要求”為原則確定生產(chǎn)起止時間。對于客戶已有出貨時間要求的，以客戶出貨時間為生產(chǎn)完成時間，對于補(bǔ)充庫存量的，以上月底結(jié)存庫存量比本月銷售預(yù)測的比例從低到高的順序排產(chǎn)。b）編制《月度生產(chǎn)計劃》前應(yīng)充分了解相關(guān)生產(chǎn)車間的設(shè)備負(fù)荷、生產(chǎn)人員負(fù)荷的能力以及加班所產(chǎn)生的負(fù)荷增加數(shù)量，作為生產(chǎn)排期的初始依據(jù)之一。c）產(chǎn)品的生產(chǎn)時間安排應(yīng)盡量兼顧上下產(chǎn)品之間在生產(chǎn)工藝上的相似性和共通性，以減少生產(chǎn)車間在兩個產(chǎn)品之間的準(zhǔn)備和調(diào)整時間。d）為預(yù)防糾正產(chǎn)品質(zhì)量或其它缺陷而產(chǎn)生的交期延誤，每個生產(chǎn)批次產(chǎn)品的完成期限中應(yīng)設(shè)定提前期，提前期的最短時間不少于8小時有效生產(chǎn)時間。e）計劃生產(chǎn)時間數(shù)以及加班時間的確定按以下方式進(jìn)行：?計劃生產(chǎn)時間＝計劃生產(chǎn)數(shù)量＋提前期＋轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間?加班時間＝計劃生產(chǎn)時間數(shù)－開始生產(chǎn)日期與出貨日期之間的有效生產(chǎn)時間數(shù)（同一生產(chǎn)車間）?開始生產(chǎn)時間＝上批產(chǎn)品的完成時間。5.2.4《周生產(chǎn)計劃》5.2.4.1生產(chǎn)計劃員每周末依據(jù)《月度生產(chǎn)計劃》、庫存產(chǎn)品的情況以及物料到位情況編制下周《周生產(chǎn)計劃》，《周生產(chǎn)計劃》由生產(chǎn)部副經(jīng)理（物控）審核實施，周生產(chǎn)計劃發(fā)放給生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、采購組、相應(yīng)生產(chǎn)車間、倉庫、生產(chǎn)跟單員等相關(guān)人員，作為最終生產(chǎn)計劃予以實施。5.2.4.2依據(jù)“物料不齊不上生產(chǎn)線”的原則（生產(chǎn)工序平衡率差的產(chǎn)品依據(jù)實際情況處理），在編制《周生產(chǎn)計劃》時應(yīng)充分考慮庫存物料情況、物料采購的預(yù)期到貨時間等物料供應(yīng)現(xiàn)狀，確保生產(chǎn)工作順暢進(jìn)行。5.2.4.3《周生產(chǎn)計劃》的編制流程基本依照《月度生產(chǎn)計劃》的編制流程進(jìn)行。5.2.4.4在編制《周生產(chǎn)計劃》的生產(chǎn)時間順序時，應(yīng)優(yōu)先滿足客戶已有訂單在周內(nèi)必須出貨的要求，再考慮補(bǔ)充庫存量的需求?！读悴考a(chǎn)計劃》的編制生產(chǎn)計劃員依據(jù)《物料需求計劃》中公司內(nèi)部加工的零部件需求編制《零部件生產(chǎn)計劃》，對于《物料需求計劃》的編制完成后增加內(nèi)部零部件需求的，則根據(jù)實際需要修改《零部件生產(chǎn)計劃》。6.物料需求計劃6.1《物料需求計劃》的編制時間以及發(fā)放范圍：物料需求計劃員在每月的23日前編制完成下月《物料需求計劃》，《物料需求計劃》由生產(chǎn)部副經(jīng)理（物控）進(jìn)行審核，生產(chǎn)部經(jīng)理審批。得到審批后的《物料需求計劃》發(fā)放給生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、倉庫、采購員等相關(guān)人員，便于上述人員進(jìn)行物料的采購以及采購實施過程的跟蹤。6.2物料需求數(shù)量的確定：按以下三個步驟確定物料需求數(shù)量：a）首先依據(jù)《月度生產(chǎn)計劃》中產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的要求，對照相應(yīng)的《材料清單》估算出為達(dá)成《月度生產(chǎn)計劃》所需要的各項物料的基本需求；b）再結(jié)合倉庫中相關(guān)物料的儲存情況，考慮在各項物料的基本需求上需增加或減少物料的采購數(shù)量；c）對于客戶OEM訂單或非常規(guī)訂單產(chǎn)品中的非常規(guī)物料的采購，在第一步的基礎(chǔ)上增加生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的物料損耗以及物料質(zhì)量不合格的數(shù)量，作為物料需求數(shù)量。6.3物料到貨時間的確定：物料到貨時間的確定按以下公式進(jìn)行計算：物料到貨時間＝生產(chǎn)計劃中該批物料投入使用時間－物料檢驗時間－物料到貨的提前期為提高物料采購的效率和經(jīng)濟(jì)性，對于計劃中物料相同但使用日期不同或同一供應(yīng)商的物料按以下方法確定物料的到貨日期：a）對于價值不高倉容占用不大的物料，可采用集中一次性采購，一次性到貨的方法，但到貨日期應(yīng)以最早使用的物料的到貨時間為準(zhǔn)；b）對于物料價值較高或占用倉容較大的物料，可采用“一次采購，分批供貨”的方法確定物料到貨的時間，到貨時間與到貨數(shù)量應(yīng)優(yōu)先考慮滿足生產(chǎn)計劃對于物料的需求，再考慮減少資金積壓或倉容占用的要求。6.4物料需求計劃的變更：對于《物料需求計劃》編制完成以后，須增加物料需求的按以下方法進(jìn)行修改：a）在原計劃中已有相同物料需求，且到貨時間要求不沖突的，直接在原有《物料需求計劃》中的“物料需求變更”欄里增加相應(yīng)數(shù)量的物料需求。b）對