數(shù)控機(jī)床初級(jí)（數(shù)控機(jī)床維護(hù)和常見故障及其處理方法）模擬試卷1

數(shù)控機(jī)床初級(jí)（數(shù)控機(jī)床維護(hù)和常見故障及其處理方法）模擬試卷1一、問答題(本題共31題，每題1.0分，共31分。)1、怎樣進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)?標(biāo)準(zhǔn)答案：點(diǎn)檢是數(shù)控機(jī)床使用過程中預(yù)防性維護(hù)的重要內(nèi)容，數(shù)控機(jī)床操作工在使用機(jī)床時(shí)，必須熟悉所使用機(jī)床的點(diǎn)檢部位、內(nèi)容、方法和頻次。表7—1列出了加工中心的維護(hù)點(diǎn)檢周期、部位和要求，數(shù)控車床和數(shù)控銑床可參照?qǐng)?zhí)行。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)有哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床投人使用后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)能延長(zhǎng)控制系統(tǒng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，盡可能延長(zhǎng)機(jī)床的無故障工作時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的維護(hù)工作包括日常保養(yǎng)、常見故障處理和數(shù)控機(jī)床運(yùn)行記錄等。數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)主要內(nèi)容：①檢查液壓和氣壓系統(tǒng)壓力和溫度，定期清洗保養(yǎng)油泵及其管路，更換過濾器，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。②及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證空氣干燥機(jī)正常工作。③檢測(cè)調(diào)整傳動(dòng)鏈間隙，保證位置控制精度。④定期檢查自動(dòng)刀架、換刀裝置及冷卻系統(tǒng)、排屑裝置的工況。⑤檢查驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整和更換傳動(dòng)帶。⑥清洗外露的滾珠絲杠，及時(shí)更換潤(rùn)滑劑。⑦清理電器柜的積塵，保持良好的通風(fēng)條件。⑧注意RAM保持電池的能量，及時(shí)更換電池。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析3、數(shù)控車床的日常維護(hù)保養(yǎng)有哪些作業(yè)要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控車床的操作需要進(jìn)行日保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)操作要點(diǎn)：①擦拭機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的外露部分，用輕質(zhì)油清潔污物和切屑。②擦拭機(jī)床外露限位開關(guān)的周圍區(qū)域，仔細(xì)清潔各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測(cè)頭。③檢查潤(rùn)滑油箱和液壓油箱的油壓、油溫、油霧和油量。④在電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)液壓系統(tǒng)升溫30min后，檢查各參數(shù)是否正常，有無泄漏。⑤進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)使各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑。⑥檢查刀架轉(zhuǎn)位(或移位)、定位狀況。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析4、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床刀架的日常維護(hù)應(yīng)掌握哪些作業(yè)要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)刀具安裝刀具伸出刀架的長(zhǎng)度不能超過上刀架寬度的二分之一，否則會(huì)影響刀架的剛性和轉(zhuǎn)位精度。(2)刀具選用使用刀架安裝麻花鉆等進(jìn)行加工的，麻花鉆的直徑有一定的限制，鉆孔的深度也有一定的規(guī)定，具體可參見機(jī)床使用說明書。(3)切屑清理刀架及機(jī)床上的切屑不可使用壓縮空氣吹除，只能使用毛刷、鐵鉤等工具進(jìn)行清理。(4)保持清潔刀架抬起過程中注意切削液沖注濺射的位置，避免使污物進(jìn)入定位齒盤。(5)控制力矩在裝刀的過程中，使用的專用扳手不能擅自加助力桿，避免力矩過大。(6)防止沖撞刀架的轉(zhuǎn)位重復(fù)精度對(duì)加工精度有直接影響，在使用過程中，必須注意到達(dá)沒有干涉的位置，不會(huì)與工件、防護(hù)門等發(fā)生沖撞的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)位操作和運(yùn)行。(7)專人檢修回轉(zhuǎn)刀架的檢修和清潔(例如定位齒盤間有污物)必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，按說明書的提示步驟，防止故障轉(zhuǎn)移和擴(kuò)大。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析5、數(shù)控銑床和加工中心換刀裝置的日常維護(hù)應(yīng)掌握哪些作業(yè)要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控銑床換刀裝置保養(yǎng)①經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求值，足夠的氣壓才能使銑床主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保證主軸與刀柄連接部位的清潔度和定位精度。②主軸中的刀具夾緊裝置使用后會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的炙緊，因此需檢查夾緊的可靠性，及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。③主軸中的刀具夾緊裝置夾緊力應(yīng)符合規(guī)定，使用時(shí)應(yīng)注意液壓系統(tǒng)工作壓力。(2)加工中心換刀裝置保養(yǎng)①用手動(dòng)方式在刀庫(kù)上裝刀時(shí)，應(yīng)注意檢查刀座上的鎖緊是否可靠。操作時(shí)要確保裝到位、裝牢靠。②刀具的重量和規(guī)格應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁把超長(zhǎng)、超重的刀具裝入刀庫(kù)，防止在換刀機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。③注意機(jī)床使用的換刀方式，注意檢查所換刀具號(hào)與所需刀具號(hào)是否一致，防止換錯(cuò)刀引發(fā)事故。④注意保持刀柄、刀套和主軸錐孔的清潔。⑤經(jīng)常檢查刀庫(kù)回參考點(diǎn)位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，不能完成換刀動(dòng)作時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑥機(jī)床啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行刀庫(kù)和機(jī)械手的空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常：a．檢查各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。b．檢查機(jī)械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常。c．機(jī)械手的動(dòng)作順序和位置是否正確。d．刀具刀套在機(jī)械手上的鎖緊是否可靠。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析6、數(shù)控機(jī)床的就位和安裝位置與環(huán)境有哪些基本要求?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)機(jī)床就位作業(yè)要求機(jī)床拆箱后先取出隨機(jī)技術(shù)文件和裝箱單，按裝箱單清點(diǎn)各包裝箱內(nèi)的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書，并按說明書的要求進(jìn)行安裝，在地基上放多塊用于調(diào)整機(jī)床水平的墊鐵。把機(jī)床的基礎(chǔ)件(或小型整機(jī))吊裝就位在地基上，吊裝需按吊裝圖進(jìn)行。同時(shí)把地腳螺栓按要求安放在預(yù)留孔內(nèi)待進(jìn)行混凝土澆灌。(2)機(jī)床位置與環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源，避免陽光照射，放置在于燥的地方。若機(jī)床附近有振源，在地基四周必須設(shè)置防振溝。機(jī)床安裝的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊機(jī)、高頻機(jī)械等各種干擾源。應(yīng)避免陽光照射、熱輻射、粉塵和腐蝕氣體的影響，環(huán)境溫度在0～45℃，相對(duì)濕度在90％左右。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、數(shù)控機(jī)床安裝包括哪些作業(yè)步驟?數(shù)控機(jī)床操作工應(yīng)配合做好哪些工作?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控機(jī)床安裝的主要步驟數(shù)控機(jī)床的安裝一般包括基礎(chǔ)施工、機(jī)床拆箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調(diào)試等工作。數(shù)控機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。小型機(jī)床的安裝可以整體進(jìn)行，大、中型機(jī)床由于運(yùn)輸時(shí)分解為幾個(gè)部分，安裝時(shí)需要重新組裝和調(diào)整。數(shù)控機(jī)床的安裝流程如圖7—1所示。(2)數(shù)控機(jī)床操作工的主要工作在數(shù)控機(jī)床安裝過程中，操作工需要配合做好以下主要工作：①在機(jī)床拆箱后，經(jīng)過一定的手續(xù)，將操作工需要閱讀的資料辦理借閱手續(xù)，并進(jìn)行妥善保管，資料中涉及到安裝、調(diào)試的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)及時(shí)閱讀和理解。②在機(jī)床進(jìn)行安裝水平調(diào)整的過程中，要配合安裝、調(diào)試人是對(duì)機(jī)床的安裝精度進(jìn)行檢測(cè)，在調(diào)整機(jī)床水平時(shí)，注意記錄機(jī)床水平調(diào)整的數(shù)據(jù)，以便在機(jī)床加工精度發(fā)生問題時(shí)復(fù)測(cè)機(jī)床水平是否失準(zhǔn)。③在機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)操作調(diào)試時(shí)，應(yīng)參照編程手冊(cè)和機(jī)床說明書，將不理解或說明書未予以說明的問題，及時(shí)與調(diào)試人員溝通、青教，以避免使用機(jī)床時(shí)遇到各種操作問題。④在調(diào)試過程中，學(xué)會(huì)機(jī)床幾何精度檢測(cè)的方法，功能調(diào)試陽定位精度的檢測(cè)方法。⑤配合調(diào)試人員進(jìn)行加工精度的檢測(cè)，主要是通過加工精度檢測(cè)的過程，進(jìn)一步熟悉機(jī)床的操作方法，進(jìn)行一次加工操作的實(shí)示演練，可在操作中與調(diào)試人員進(jìn)行對(duì)口交流或接受廠方調(diào)試人員的現(xiàn)場(chǎng)操作技能培訓(xùn)。⑥整理和清點(diǎn)操作機(jī)床所必須的機(jī)床附件和工具，在調(diào)試前可對(duì)需要進(jìn)行加工精度檢測(cè)的工件預(yù)先編制程序，配備刀具，對(duì)機(jī)末調(diào)試中所需要的工具和量具進(jìn)行預(yù)檢和準(zhǔn)備。⑦調(diào)試結(jié)束后，操作工接受了機(jī)床，此時(shí)要注意執(zhí)行電源控制箱的專人保管制度，該上鎖的要及時(shí)上鎖，避免閑雜人員擅自開動(dòng)機(jī)床造成機(jī)床的損壞事故。⑧做好機(jī)床調(diào)試和開始操作時(shí)機(jī)床的狀態(tài)的書面記錄，以便發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行分析處理。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、如何調(diào)整數(shù)控機(jī)床的水平?影響機(jī)床水平調(diào)整精度有哪些常見的原因?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控機(jī)床水平調(diào)整方法①機(jī)床地基固化后，可進(jìn)行機(jī)床水平調(diào)整。②調(diào)整前應(yīng)對(duì)所使用的水平儀進(jìn)行精度檢測(cè)和零位調(diào)整。③熟悉所使用調(diào)整墊塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用墊鐵的形式見表7—2。按調(diào)整操作規(guī)范，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵，按機(jī)床水平基準(zhǔn)，精確調(diào)整機(jī)床床身的水平。④對(duì)普通數(shù)控機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過0．04mm／1000mm；對(duì)于高精度數(shù)控機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過0．02mm／1000mm。⑤大、中型機(jī)床床身大多是多點(diǎn)墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，如圖7-2所示，應(yīng)使墊鐵盡量靠近地腳螺栓。⑥不同的床身結(jié)構(gòu)，墊塊布置的位置是不同的。注意墊鐵的合理布置位置，并要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。(2)影響機(jī)床水平調(diào)整精度的常見原因①地基未固化，調(diào)整后地基進(jìn)一步固化造成水平失準(zhǔn)。②檢測(cè)機(jī)床水平的水平儀預(yù)先沒有進(jìn)行精度校核；輔助工具如平行直尺等精度差。③調(diào)試人員對(duì)水平檢測(cè)的作業(yè)不規(guī)范：例如水平儀放置的位置不正確；檢測(cè)調(diào)整時(shí)顧此失彼，兩個(gè)方向互相干擾；墊鐵布置的位置不合理；墊鐵調(diào)整方法不符合墊鐵的使用要求等。④水平儀檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理發(fā)生差錯(cuò)。⑤地腳螺栓的安裝不符合要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、數(shù)控機(jī)床接線和管路安裝應(yīng)注意哪些要點(diǎn)?機(jī)床操作工需要注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)電氣接線安裝和管路連接要點(diǎn)①部件安裝完畢作必要的檢查后，可進(jìn)行接線和管路連接作業(yè)。②按機(jī)床說明書中的電氣接線圖和液壓氣動(dòng)布管圖及連接標(biāo)記，把電纜、油管、氣管對(duì)號(hào)連接好，并檢查連接部位有無損壞和松動(dòng)。③注意接觸密封的可靠性，防止管路的泄漏。④注意線路與管路是否與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生干涉，是否有切削液浸泡連接線、運(yùn)動(dòng)部件摩擦和碰撞接線和管路的情況。⑤試車前必須檢查數(shù)控柜和電氣柜內(nèi)部插接件有無因運(yùn)輸造成的損壞，檢查各接線端子、連接器和印制電路板是否插入到位、連接到位及接觸良好。仔細(xì)檢查完成這些工作后，才能進(jìn)行試車。(2)機(jī)床操作工需要注意的事項(xiàng)①試車前要注意加注潤(rùn)滑油，有潤(rùn)滑油箱的要按標(biāo)記位置加油。②試車前要注意加注切削液，以便檢查切削液管路。③有變速齒輪箱的數(shù)控機(jī)床要按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。④運(yùn)行前注意關(guān)閉電氣箱和數(shù)控柜。⑤在安裝人員完成各項(xiàng)線路和管路安裝作業(yè)后，同意進(jìn)行試車時(shí)方可進(jìn)行試車運(yùn)行。⑥在試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與安裝人員聯(lián)系。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收應(yīng)把握哪些基本環(huán)節(jié)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收是和安裝、調(diào)試同步進(jìn)行的，驗(yàn)收工作是數(shù)控機(jī)床交付使用前的重要環(huán)節(jié)。一般用戶的驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的驗(yàn)收條件以及實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，來部分或全部測(cè)定機(jī)床合格證上的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。檢測(cè)的結(jié)果作為該機(jī)床的原始資料存人技術(shù)檔案中，作為今后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收通常包括以下環(huán)節(jié)：①開箱檢驗(yàn)和外觀檢查。②機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)。③機(jī)床精度(幾何精度、定位精度、切削精度)驗(yàn)收等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、數(shù)控機(jī)床的外觀檢查有哪些重點(diǎn)內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)外表(件)機(jī)床油漆質(zhì)量、防護(hù)罩的完好、工作臺(tái)面有無磕碰劃傷。(2)連接(件)電線、油氣管路安裝規(guī)范；連接電纜、屏蔽線是否有破損。(3)外接(件)MDI／CRT單元、輸入變壓器、紙帶閱讀機(jī)、各印刷電路板有無污染。(4)接線端子輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、直流單元等的接線端子是否擰緊。(5)接插、緊固件電纜連接器上的緊固螺釘是否擰緊；各印刷電路板是否接插到位；接插件的緊固螺釘是否有松動(dòng)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、怎樣進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試和驗(yàn)收?標(biāo)準(zhǔn)答案：機(jī)床功能調(diào)試和驗(yàn)收是指機(jī)床試車調(diào)整后，檢查和調(diào)試機(jī)床各項(xiàng)功能的過程。調(diào)試合格可進(jìn)行驗(yàn)收簽署，若調(diào)試不合格，可與有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系協(xié)調(diào)。功能調(diào)試驗(yàn)收的主要內(nèi)容和方法如下：①檢查機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及可編程序控制器的設(shè)定參數(shù)是否與隨機(jī)表中的數(shù)據(jù)一致。②按操作方法，試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、運(yùn)行行程及常用指令執(zhí)行情況等，如手動(dòng)操作方式、單步運(yùn)行方式、編輯方式(EDIT)、數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)、自動(dòng)運(yùn)行方式(MEMORY)、行程的極限保護(hù)(軟件和硬件保護(hù))以及主軸掛擋指令和各級(jí)轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。③檢查機(jī)床輔助功能及附件的工作是否正常，如機(jī)床照明燈、冷卻防護(hù)罩和各種護(hù)板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗(yàn)噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護(hù)罩時(shí)是否外漏；排屑裝置能否正常工作；主軸箱、恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測(cè)頭能否正常工作等。④對(duì)于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)調(diào)試機(jī)械手的位置。調(diào)整時(shí)，讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行到刀具交換位置，以手動(dòng)操作方式調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手對(duì)主軸的相對(duì)位置。然后裝上幾把接近允許質(zhì)量的刀柄，進(jìn)行多次自動(dòng)交換，以動(dòng)作正確、不撞擊和不掉刀為合格。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、數(shù)控機(jī)床試運(yùn)行有哪些基本要求與注意事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完畢后，要求整機(jī)在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，較全面地檢查機(jī)床功能及工件可靠性，這個(gè)過程稱為安裝后的試運(yùn)行。試運(yùn)行的基本要求與注意事項(xiàng)如下：(1)試運(yùn)行時(shí)間規(guī)范和要求運(yùn)行時(shí)間一般采用每天運(yùn)行8h，連續(xù)運(yùn)行2～3天，或者24h連續(xù)運(yùn)行1—2天。(2)試運(yùn)行對(duì)數(shù)控程序的要求試運(yùn)行中采用的程序叫拷機(jī)程序，可以直接采用機(jī)床廠調(diào)試時(shí)用的拷機(jī)程序，也可自編拷機(jī)程序?？綑C(jī)程序中應(yīng)包括的內(nèi)容：數(shù)控系統(tǒng)主要功能的使用(如各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等)；自動(dòng)更換取用刀庫(kù)中2／3的刀具；主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速；快速和常用的進(jìn)給速度；工作臺(tái)面的自動(dòng)交換；主要M指令的使用及宏程序、測(cè)量程序等。(3)試運(yùn)行注意事項(xiàng)①因初期使用通常會(huì)遇到各種問題，如加工程序差錯(cuò)、控制系統(tǒng)故障、操作不當(dāng)?shù)葐栴}，因此應(yīng)做好運(yùn)行記錄。②當(dāng)零件程序第一次在機(jī)床上運(yùn)行時(shí)，程序編制者應(yīng)到場(chǎng)，以便驗(yàn)證加工流程、檢查刀具的配置和機(jī)床的調(diào)整數(shù)據(jù)。③驗(yàn)證加工流程可利用運(yùn)行軌跡圖形顯示功能進(jìn)行檢查，而刀具的配置應(yīng)在實(shí)際加工位置進(jìn)行檢查。④試運(yùn)行時(shí)，數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)上應(yīng)全部安裝刀柄，刀柄質(zhì)量直接近規(guī)定質(zhì)量。⑤有交換工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床，交換工作臺(tái)面上應(yīng)加上負(fù)載。⑥在試運(yùn)行中，除操作失誤引起的故障外，不允許機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表示機(jī)床的安裝調(diào)試存在問題。⑦機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)設(shè)定時(shí)，機(jī)床的狀態(tài)應(yīng)與加工狀態(tài)一致，若實(shí)際零件經(jīng)過自動(dòng)切削加工成為合格零件，試運(yùn)行才算完成。⑧對(duì)于一些小型數(shù)控機(jī)床，如小型經(jīng)濟(jì)數(shù)控機(jī)床，直接整體安裝，只要調(diào)試好床身水平，檢查幾何精度合格后，經(jīng)通電試車后就可投入運(yùn)行。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、數(shù)控機(jī)床有哪些主要性能指標(biāo)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床主要性能指標(biāo)包括：定位精度、移動(dòng)精度、主軸控制、運(yùn)動(dòng)性能四項(xiàng)性能指標(biāo)。(1)定位精度指標(biāo)一般是指定位精度、重復(fù)定位精度、分度精度等指標(biāo)。(2)移動(dòng)精度指標(biāo)主要是指分辨度與脈沖當(dāng)量。(3)主軸控制主要是指可控軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。(4)運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、行程、擺角范圍、刀庫(kù)容量和換刀時(shí)間等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、數(shù)控機(jī)床的定位精度和移動(dòng)精度指標(biāo)包括哪些具體內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)定位精度指標(biāo)(1)定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在預(yù)定終點(diǎn)所能達(dá)到的實(shí)際位置的精度，移動(dòng)部件的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何精度誤差，定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。(2)重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到所有連續(xù)結(jié)果的一致程度，重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。(3)分度精度分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，理論要求回轉(zhuǎn)的角度和實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。2)移動(dòng)精度指標(biāo)(1)分辨度分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨度是指可以測(cè)量的最小增量。(2)脈沖當(dāng)量對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨度是指可以控制的最小位移增量，即數(shù)控機(jī)床發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工質(zhì)量越高。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、怎樣進(jìn)行數(shù)控車床的幾何精度檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控車床的幾何精度檢驗(yàn)卡參見7—3表臥式數(shù)控車床幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和技術(shù)要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、怎樣進(jìn)行數(shù)控銑床和加工中心的幾何精度檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)普通立式加工中心幾何精度檢測(cè)的項(xiàng)目①工作臺(tái)面的平面度；②各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；③X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；④Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；⑤X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；⑥主軸的軸向竄動(dòng)；⑦主軸孔的徑向圓跳動(dòng)；⑧主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)與主軸軸線的平行度；⑨主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；⑩主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。(2)幾何精度檢測(cè)常用工具目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)的常用工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測(cè)微儀、高精度檢驗(yàn)棒以及檢測(cè)用輔具等。所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)必須比所檢測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。(3)檢測(cè)的方法數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)按照《金屬切削機(jī)床精度檢測(cè)通則》執(zhí)行。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床的定位精度，是指機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的定位精度可以判斷該機(jī)床自動(dòng)加工中零件能達(dá)到的最好加工精度。(1)機(jī)床定位精度主要檢測(cè)項(xiàng)目①直線運(yùn)動(dòng)各軸的定位精度和重復(fù)定位精度；②直線運(yùn)動(dòng)各軸機(jī)械原點(diǎn)的返回(復(fù)歸)精度；③直線運(yùn)動(dòng)各軸的失動(dòng)量(反向誤差)；④回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(回轉(zhuǎn)工作臺(tái))的定位精度；⑤回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度；⑥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的失動(dòng)量(反向誤差)；⑦回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回(復(fù)歸)精度。(2)機(jī)床定位精度常用檢測(cè)工具測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：測(cè)微儀和成組量塊、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡、雙頻激光干涉儀等；測(cè)量回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。(3)機(jī)床定位精度的檢測(cè)方法簡(jiǎn)介①直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)：常用檢測(cè)方法見圖7—3，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)應(yīng)以激光測(cè)量為準(zhǔn)(圖7—3a)，若用標(biāo)準(zhǔn)刻線尺和讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量(圖7—3b)，測(cè)量?jī)x器的精度須提高1—2個(gè)等級(jí)。為了反映多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)定位點(diǎn)按5次測(cè)量數(shù)據(jù)算出平均值和散差±3σ，圖7—4所示的定位精度曲線是由各定位點(diǎn)平均值連貫起來的一條曲線加上±3σ散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。②直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)：重復(fù)定位精度檢測(cè)是軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)，檢測(cè)時(shí)所使用的檢測(cè)工具和方法與定位精度檢測(cè)基本相同。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)作7次定位，測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個(gè)位置中最大一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。③直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測(cè)：原點(diǎn)返回精度實(shí)際上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其測(cè)定方法與重復(fù)定位精度完全相同。④直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量檢測(cè)：失動(dòng)量的測(cè)定方法是在所測(cè)量的坐標(biāo)軸行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，再向同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差(圖7—5)。在靠近行程中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測(cè)量(一般為7次)，求出各個(gè)位置的平均值，以所得平均值中的最大值為失動(dòng)測(cè)量值。⑤回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)：回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)各項(xiàng)精度的檢測(cè)方法與上述直線運(yùn)動(dòng)精度基本相同，所使用的檢測(cè)工具為標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)和平行光管(準(zhǔn)直儀)等，通常可工具實(shí)際使用要求，對(duì)0°、90°、180°、270°等幾個(gè)直角等分點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，要求這些點(diǎn)的精度較其他角度位置提高一個(gè)精度等級(jí)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、怎樣進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是一項(xiàng)綜合精度檢驗(yàn)，切削精度不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。切削精度檢驗(yàn)可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也可按機(jī)床廠規(guī)定的條件，如試件材料、刀具技術(shù)要求、主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度、環(huán)境溫度以及切削前的機(jī)床空運(yùn)行時(shí)間等。切削精度檢驗(yàn)可分為單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種方式。切削精度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意加工精度與機(jī)床精度的關(guān)系。例如數(shù)控加工中心的主要單項(xiàng)加工精度與機(jī)床精度的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表7—4。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、怎樣判定數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)結(jié)果?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)是否合格應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)定。為了保證數(shù)控機(jī)床的切削精度，就必須要求機(jī)床的幾何精度和定位精度的實(shí)際誤差要比允許誤差小。但幾何精度和定位精度合格，切削精度不一定合格，只有當(dāng)幾何精度和定位精度的誤差大大小于允許誤差時(shí)，才能保證切削精度合格。因此當(dāng)定位精度有個(gè)別不合格時(shí)，可以實(shí)際切削精度為準(zhǔn)，一般情況下，各項(xiàng)切削精度的實(shí)測(cè)誤差值為允差的50％，機(jī)床切削精度是比較好的。個(gè)別關(guān)鍵項(xiàng)目實(shí)測(cè)值能在允差的30％，則該機(jī)床的此項(xiàng)精度相當(dāng)理想。對(duì)影響機(jī)床使用的關(guān)鍵項(xiàng)目，如果實(shí)測(cè)值超差，應(yīng)視為不合格。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析21、什么是數(shù)控機(jī)床故障?數(shù)控機(jī)床故障有哪些基本規(guī)律?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)數(shù)控機(jī)床故障是指數(shù)控機(jī)床失去規(guī)定功能的狀態(tài)，這種狀態(tài)具有各種形式的表象。在數(shù)控機(jī)床的使用與操作中，有很多表象反映出故障的萌芽和漸變初期，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床不正常的現(xiàn)象，也是數(shù)控機(jī)床操作工十分重要的崗位技能之一。(2)數(shù)控機(jī)床故障發(fā)生的規(guī)律按照數(shù)控機(jī)床故障頻率的高低，機(jī)床的使用期可以分為三個(gè)階段，即初始運(yùn)行期、相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期和衰老期，這三個(gè)階段故障頻率可以如圖7—6所示的故障發(fā)生規(guī)律曲線來表示。①運(yùn)行初始期。數(shù)控機(jī)床從整機(jī)安裝調(diào)試后至運(yùn)行1年左右的時(shí)間稱為機(jī)床的初始運(yùn)行期。在這段時(shí)間內(nèi)，機(jī)械處于磨合階段，部分電子元器件在電器干擾中經(jīng)受不了初期的考驗(yàn)而破壞，所以數(shù)控機(jī)床在這段時(shí)間內(nèi)的故障相對(duì)較多。②運(yùn)行穩(wěn)定期。數(shù)控機(jī)床經(jīng)過了初始運(yùn)行期就進(jìn)入了相對(duì)穩(wěn)定期，機(jī)床在該期間仍然會(huì)產(chǎn)生故障，但是故障頻率相對(duì)減少，數(shù)控機(jī)床的相對(duì)穩(wěn)定期一般為7—10年。③運(yùn)行衰老期。數(shù)控機(jī)床經(jīng)過相對(duì)穩(wěn)定期之后是數(shù)控機(jī)床的衰老期，由于機(jī)械的磨損、電器元器件的品質(zhì)因數(shù)下降，數(shù)控機(jī)床的故障率又開始增大。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析22、數(shù)控機(jī)床有哪些基本故障類型?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)數(shù)控機(jī)床的故障基本類型數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化設(shè)備，基本故障類型為機(jī)床本體和電氣控制兩大類型，因此數(shù)控機(jī)床故障常以這兩種基本類型進(jìn)行劃分。(1)機(jī)床本體故障機(jī)床本體部分的故障主要包括機(jī)械部分故障和液壓、氣動(dòng)部分故障。(2)電氣控制部分的故障主要包括微機(jī)控制部分和強(qiáng)電控制部分故障。①微機(jī)控制部分故障主要是數(shù)控系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)等部分的故障。②強(qiáng)電控制故障主要是指機(jī)床電器柜中電源及電氣控制部分的故障。2)數(shù)控機(jī)床故障常見分類方法及其故障類型數(shù)控設(shè)備的故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類，通常按其表現(xiàn)形式、性質(zhì)、起因等可分類如下：(1)按故障的起因分類按故障的起因分類，數(shù)控系統(tǒng)故障分為關(guān)聯(lián)性和非關(guān)聯(lián)性故障。非關(guān)聯(lián)性故障是指與數(shù)控系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和制造無關(guān)的故障。故障的發(fā)生是由諸如運(yùn)輸、安裝、撞擊等外部因素人為造成的。關(guān)聯(lián)性故障是指由于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或性能等缺陷造成的故障。(2)按故障的發(fā)生時(shí)間分類按故障出現(xiàn)的時(shí)間分類，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為隨機(jī)故障和有規(guī)則故障。隨機(jī)故障的發(fā)生時(shí)間是隨機(jī)的；有規(guī)則故障的發(fā)生是有一定規(guī)律性的。(3)按故障的發(fā)生狀態(tài)分類按故障發(fā)生的過程分類，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為突然故障和漸變故障。(4)按故障的影響程度分類按故障的影響程度分類，數(shù)控系統(tǒng)故障分為完全失效和部分失效故障。(5)按故障的嚴(yán)重程度分類按故障出現(xiàn)的嚴(yán)重程度分類，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為危險(xiǎn)性故障和安全性故障。(6)按故障的性質(zhì)分類從故障發(fā)生的性質(zhì)上看，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為軟件故障、硬件故障和干擾故障三種。3)故障分類判斷的實(shí)際意義在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后需要進(jìn)行故障的分析和診斷，才能找出故障原因和引發(fā)故障的部位和元器件。因此，發(fā)生故障后，操作人員應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行故障類型的判斷，以便進(jìn)一步進(jìn)行故障的診斷和分析，盡可能縮短故障修理的時(shí)間，降低故障修理的費(fèi)用成本。同時(shí)及時(shí)判斷故障的危險(xiǎn)程度，采取必要的措施，還可以避免機(jī)床的進(jìn)一步損壞，保證操作人員的人身安全。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析23、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械故障有哪些類型與典型表象?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)功能性故障主要指工件加工精度方面的故障，表現(xiàn)在加工精度不穩(wěn)定、加工誤差大、運(yùn)動(dòng)方向誤差大、工件表面粗糙。(2)動(dòng)作型故障主要指機(jī)床各執(zhí)行部件動(dòng)作故障，如主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)不靈活、工件或刀具夾不緊或松不開、刀架或刀庫(kù)轉(zhuǎn)位定位不太準(zhǔn)等。(3)結(jié)構(gòu)型故障主要指主軸發(fā)熱、主軸箱噪聲大、切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)等。(4)使用型故障主要指因使用和操作不當(dāng)引起的故障，如由過載引起的機(jī)件損壞、撞車等。(5)維修和維護(hù)型故障主要是指預(yù)防性維護(hù)不到位，日常維護(hù)不重視，機(jī)床維修精度、裝配精度差、調(diào)試失誤，經(jīng)維修未根治故障而引發(fā)或仍潛在的故障。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析24、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械故障有哪些主要發(fā)生部位與特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障常發(fā)生在主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)鏈、自動(dòng)換刀裝置、動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)控制機(jī)械零部件、機(jī)床輔助零部件等主要機(jī)械組成部分。(1)主軸部件故障及其特點(diǎn)①主軸運(yùn)動(dòng)精度下降，保持裝置失效。②自動(dòng)換刀部分的刀桿拉緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作不符合要求。③自動(dòng)變速換擋機(jī)構(gòu)動(dòng)作不符合要求。④主軸刀具定位部位精度下降。(2)進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障及其特點(diǎn)①運(yùn)動(dòng)品質(zhì)下降。②修理常與運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力、傳動(dòng)環(huán)節(jié)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)有關(guān)。③定位精度下降、反向間隙過大，機(jī)械爬行，軸承噪聲過大。(3)自動(dòng)換刀裝置(ATC)故障及其特點(diǎn)①自動(dòng)換刀裝置用于加工中心等設(shè)備，目前故障率占機(jī)械故障的50％。②故障現(xiàn)象主要是刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)故障、定位誤差過大、機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定和機(jī)械手運(yùn)動(dòng)誤差過大等。③這些故障最后大多數(shù)都造成換刀動(dòng)作卡住，使整機(jī)停止工作，影響機(jī)床的正常使用。④故障的關(guān)聯(lián)部分比較多，如與液壓、氣動(dòng)、PLC控制系統(tǒng)有密切關(guān)系。(4)行程控制機(jī)械裝置的故障及其特點(diǎn)①壓合行程開關(guān)的機(jī)械裝置可靠性差。②行程開關(guān)本身品質(zhì)特性都會(huì)大大影響整機(jī)的故障及排除故障的工作。③裝配、調(diào)整不符合位置要求。(5)附件故障及其特點(diǎn)附件故障包括切削液裝置、排屑裝置、導(dǎo)軌防護(hù)罩、冷卻液防護(hù)罩、主軸冷卻恒溫油箱和液壓油箱等。此類故障大多因保養(yǎng)使用不當(dāng)引起，如果不予以及時(shí)的修復(fù)，可能會(huì)引發(fā)其他故障。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析25、數(shù)控機(jī)床的液壓氣動(dòng)系統(tǒng)有哪些常見故障類型?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)液壓和氣動(dòng)故障的分類(1)按系統(tǒng)的組成分類故障分為動(dòng)力部分故障、執(zhí)行部分故障、控制部分故障和輔助部分故障。(2)按基本構(gòu)成分類分為元件故障和回路故障。(3)按常見的故障現(xiàn)象分類有系統(tǒng)壓力不足和波動(dòng)、系統(tǒng)泄漏、沖擊、噪聲、振動(dòng)、溫度過高和運(yùn)動(dòng)件的爬行等故障。2)元件故障的類型(1)主要?jiǎng)恿υ收现饕侵敢簤罕?、空氣壓縮機(jī)和真空泵的故障。①液壓泵的主要故障：輸出壓力不足、流量不足、噪聲、振動(dòng)等。②空氣壓縮機(jī)的主要故障：氣缸中有水、排氣溫度過高、安全閥故障、吸排氣閥工作不正常、軸瓦溫度過高、填料(橡膠密封圈)漏氣、排氣壓力不正常、二級(jí)吸氣閥漏氣或損傷、排氣量不足、壓縮空氣中含水量高、壓縮時(shí)有不正常的聲音等。③真空泵的主要故障：真空泵不能起動(dòng)、真空泵達(dá)不到規(guī)定的極限壓力、泵抽氣速率下降、電動(dòng)機(jī)工作電流很大、泵油消耗大、排氣有油霧油滴、泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大等。(2)主要控制元件故障主要控制元件是控制閥，包括壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。閥的主要故障是泄漏、閥芯運(yùn)動(dòng)阻滯、電磁鐵或彈簧失效、流量控制或壓力控制不穩(wěn)定等。(3)主要執(zhí)行元件的故障主要控制元件是液壓缸、氣缸、真空室等。執(zhí)行元件的主要故障是推力不足或不穩(wěn)定、速度不夠或調(diào)速不穩(wěn)定、泄漏、運(yùn)動(dòng)爬行和沖擊等。(4)管路故障主要是指各種接頭和油管、氣管等，常見的故障是堵塞、泄漏。3)回路故障的類型與特點(diǎn)(1)控制回路液壓氣動(dòng)控制的基本回路比較多，主要是壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、順序控制回路和同步控制回路等。(2)故障原因通?；芈返墓收鲜怯山M成元件的故障造成的，特別是由回路主要控制元件的故障引發(fā)的，其次大多是受動(dòng)力源的影響造成故障。(3)故障主要現(xiàn)象主要表現(xiàn)為回路達(dá)不到主要控制功能的要求，出現(xiàn)故障。如速度控制回路出現(xiàn)執(zhí)行元件速度無法調(diào)節(jié)、速度不穩(wěn)定、爬行、沖擊等故障現(xiàn)象。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析26、數(shù)控機(jī)床有哪些類型電氣故障?線路故障有哪些常見的故障現(xiàn)象?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床的電氣故障主要包括電器元件故障和電氣線路故障兩種類型。(1)元件故障電器元件故障是電氣故障的主要類型，數(shù)控機(jī)床的電氣控制是由各種元件用導(dǎo)線、印刷板和接插件連接而成的，這類故障的產(chǎn)生主要是由于電器元件的性能變化和使用壽命限制以及使用不當(dāng)(如過電流、過電壓等)造成的。(2)線路故障數(shù)控機(jī)床的電氣控制電路一般由主回路、控制回路和輔助回路等部分組成，各組成部分的作用都是不可缺少的。當(dāng)某一部分的電氣回路出現(xiàn)故障，都會(huì)影響整個(gè)電路的功能，例如主電路局部開路，會(huì)影響伺服電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)，而控制電路的局部開路，也會(huì)影響伺服電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。電路常見故障現(xiàn)象如下：①熔斷器熔斷。②接觸器不能接通。③過電流繼電器動(dòng)作。④電動(dòng)機(jī)只能單向旋轉(zhuǎn)或無法斷電。⑤連鎖或保護(hù)控制動(dòng)作未達(dá)到要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析27、數(shù)控系統(tǒng)有哪些故障類型和故障顯示方式?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)故障類型數(shù)控系統(tǒng)故障屬于弱電部分故障。這部分故障可分為硬件故障與軟件故障。硬件故障主要指CNC系統(tǒng)裝置的印制電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。常見的軟件故障有