頂管施工方案簡單修改版

頂管專項方案目錄TOC\o"1-9"\h\u21206第一章.工程概況 5309161.1.工程簡介 5141231.2.工程地質水文情況 6318861.2.1.地質分布情況 6140931.2.2.地下水 85881.3.方案編制依據(jù) 88268第二章.施工總體部署和施工組織 9141452.1.施工總體部署 938282.1.1.工期安排計劃： 991782.1.2.工作井接受井施工計劃 9317732.1.3.頂管施工計劃 10116812.2.施工組織管理 10114182.2.1.施工總平面布置 10281082.2.2.機械、測試設備、勞動力計劃 1117873第三章.施工方案 13105333.1.工作井、接受井施工 13170093.1.1.工作井、接受井設計方案 13236523 1335733 13102933 1412913.5.井壁模板安裝 146333.6.混凝土澆筑 14190273.7.模板拆除 14323883.8.頂管施工方案 1566893.8.1.泥水平衡機械頂管施工工藝流程 15195643.8.2.機頭選型 16238313.8.3.平面布置、井內布置及管內布置 18203843.8.4.出土方案 19309373.8.5.頂管受力計算 19285103.8.6.后背的計算 2059363.8.7.

出洞方案 2160883.8.8.測量以及設備安裝 2280083.8.9.泥水系統(tǒng)的安裝 24226883.8.10.頂進開始調試階段以及土體取樣： 25148413.8.11.頂進過程中的方向控制 26140773.8.12.頂管動力、照明配套 27166943.8.13.液壓系統(tǒng) 28126513.8.14.電氣系統(tǒng) 28153853.8.15.糾偏系統(tǒng) 28128913.8.16.注漿減磨 28215383.9.應急措施 30191543.9.1.水泥漿置換加固 3121928第四章.泥水平衡頂管機操作注意事項 3181064.1.一般原則 3173024.1.1.頂管機安全操作要領 3215244.1.2.啟動頂管機刀盤的操作環(huán)節(jié) 3260354.1.3.停止頂管機刀盤的操作環(huán)節(jié) 32284654.1.4.維修保養(yǎng)要點 3382854.2.頂管施工中也許出現(xiàn)的問題及采用的措施 3431904.2.1.頂管機旋轉 3446734.2.2.管節(jié)接頭漏漿 3519944.2.3.地面沉降或隆起 3589294.2.4.孤石碰到卡鉆 35279534.2.5.遇涌水 3620342第五章.質量及工期保證措施 36269405.1.1.工程質量目的 3634815.2.工程質量保證體系 37289675.3.質量保證措施 3790805.4.工期保證措施 4018628第六章.雨季施工措施 41272836.1.雨天施工的措施 41155486.2.雨天施工準備工作 4165136.3.雨天施工管理 4223541第七章.安全生產(chǎn)保證措施 42214877.1.安全、文明施工目的 4343877.2.安全管理網(wǎng)絡 43325337.3.安全措施 44178597.4.安全管理環(huán)節(jié) 46319017.5.施工機械 48169187.6.安全措施的十大禁令 50213807.7.正常施工階段對安全重點部位擬定及安全措施制定 51230027.8.消防措施 52139267.9.突發(fā)事件的解決 5313258第八章.文明施工措施 5475388.1.文明施工目的 54108048.2.創(chuàng)建文明工地措施 57工程概況工程簡介本工程位于廣州大學城西北片區(qū)，需實行頂管為污水管，位于外環(huán)東路，井號為W85~W95,W96~W102A,共分5段，每段最大距離為120m，頂管公稱直徑為DN1000,外徑為DN1200mm埋深最深為7.5m，覆土厚度最大6.3m，設工作井3座、接受井4座。頂管管材采用C50鋼筋混凝土排水Ⅲ級頂管專用水泥管，抗?jié)B標號S8，頂管最大抗壓強度不得小于50Mpa。頂管管材滿足《頂進施工法鋼筋混凝土排水管》（JG/T640-1996）標準，接口采用“F”型接口，齒型橡膠止水圈。施工平面布置圖如（圖1、圖2）所示。(圖1、圖2)工程地質水文情況地質分布情況本施工場地位于珠江下游沖積平原，場地地質分布情況為：第一層為素填土Q4-1：雜色，稍濕，稍壓實，重要成份由黏土及碎石塊組成，其中0.0-0.6m為砼，層厚為3～3.5米。第二層為淤泥質粉質黏土Q4-2:深灰色，流塑，重要成份為黏粒，具有機質，稍具臭味，層厚為3.5～4.5米。第三層為粉質黏土Q4-3：灰黃色，軟塑，土質不均，重要成份為黏粒，黏性一般。層厚大于3米，位于頂管基底以下。頂管縱斷面情況如下圖(圖)（圖3）所示：（圖3，頂管縱剖面示意圖）(圖4，典型地層地質柱狀圖)大學城屬珠江水系，珠江廣州水道為廣州市區(qū)的重要河網(wǎng)，涉及西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道及番禺區(qū)內的一些重要河道。這些河道分別匯入虎門、蕉門、洪奇門三大水道入海。小谷圍島四周環(huán)水，瀝滘水道及官洲水道從南北兩面流過，島內河涌13條，基本呈輻射式分布，其中有3條河涌連接島內中心湖，所有河涌與外江連接處均以水閘控制。地下水場區(qū)地下水在勘察期間各孔均所碰見，測得穩(wěn)定水位埋深0.30~2.50m，相應標高6.34~21.23m。地下水水位重要受西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道流域控制，洪水季節(jié)，西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道流域水系補給地下水、枯水季節(jié)地下水向河流排洩；另一方面受大氣降水滲透補給和蒸發(fā)影響，水位變化，早雨季節(jié)略有升降。土層滲透系數(shù)K值見表1-1。方案編制依據(jù)1、工程招標文獻和設計圖紙及說明；2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范實行手冊》和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；3、《市政公用工程質量檢查評估標準》(CJJ1-90CJJ1-90)；4、《建筑工程質量通病防止手冊》；5、《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》(GB50204-2023,2023版)6、《市政地下工程施工及驗收規(guī)范》（DG/TJ08-236-2023）；7、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》；施工總體部署和施工組織施工總體部署本工程計劃總工期44日歷天，根據(jù)工程量及總工期、節(jié)點控制工期，根據(jù)關鍵設備（頂管機等）的工作效率及人員組織，根據(jù)頂管的長度，本工程擬設工作井3個，接受井4、頂管工段5個工段，每個工段長度約120m。工程量表表一工作段編號開始井號結束井號長度（m）管徑埋深（m)管材長（m)材質1W85W88120DN10006.452.5鋼筋混凝土三級管2W88W91120DN10006.72.5鋼筋混凝土三級管3W91W94120DN10007.62.5鋼筋混凝土三級管4W97W100120DN10007.22.5鋼筋混凝土三級管5W100W102A120DN10006.82.5鋼筋混凝土三級管工期安排計劃：本工程頂管長度較長，根據(jù)施工協(xié)議規(guī)定所有工程必須在9月1日前完畢，按照頂管施工工藝流程，合理安排各工序流水作業(yè)，安排各工序間緊密搭接，計劃工作井、接受井施工工期15天，頂管工程總工期按照25日歷天控制工作井接受井施工計劃工作內容：場地平整、挖井芯土、第一節(jié)鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、除土下沉，反復以上工序直至做到設計深度，澆筑墊層、綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土，計劃工期15日歷天。頂管施工計劃工作內容：DN1000mm頂管600m，其中標準段為5段每段120米長，頂管用2套設備。120米標準段頂管10天，安排兩臺頂管機同步作業(yè)，工作井、接受工期15天，頂管總工期25天。西北片區(qū)頂管總工期44天，計劃于2023-7-18開工，于2023年8月31日竣工。施工組織管理施工總平面布置（1）設備停置場地現(xiàn)場堆放設備為起重門吊、主千斤頂、主油泵、控制柜等。其他設備比如挖掘機等相關機械屬于臨時性設備，根據(jù)現(xiàn)場施工需要布置。（2）材料堆放本工程鋼筋、鋼板等材料的堆放場地設立在工作井附近，所有材料管理由材料員統(tǒng)一管理，并分類放置，按照廣州市安全文明施工條例標準管理。（3）施工用電由于頂管施工采用機械化施工，現(xiàn)場施工用電必須滿足施工的正常規(guī)定，根據(jù)頂管掘進機和現(xiàn)場施工設備的功率，每個工作井用電必須滿足100KW的施工用電規(guī)定。（4）施工用水施工用水采用附近管網(wǎng)的自來水作為生產(chǎn)和生活用水。（5）辦公室生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，并設食堂，方便辦公人員吃飯。機械、測試設備、勞動力計劃表2、施工機械序號設備名稱數(shù)量規(guī)格功率備注1泥水平衡頂管掘進機2臺DN1000100KW該功率沒含其他配套設備2主千斤頂2只300t3主油泵1臺18．5KW418t起重門吊1臺18t5注漿泵2臺7．5KW6注漿管150米DN407大功率污泥泵2臺30KW8泥水管200米DN1509電焊機2臺15KW10鋼筋切斷機1臺5KW11鋼筋彎曲機1臺5KW12混凝土震搗器2套3KW13挖掘機1臺0.614污水泵4臺3KW表2、測試設備序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2-JDB1臺2水準儀DSZ32臺3全站儀OTS2341套4鋼卷尺5米5把5鋼卷尺30米1把6鋼卷尺50米2把7花桿2m2根8錘球0.25kg2個9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼試塊模具2組12砂漿試塊模具2臺表3、勞動力計劃序號工種（職務）職工民工總人數(shù)1項目經(jīng)理112項目總工113施工員114質檢員115安全員116測量員2117資料員118實驗員119電工2110鋼筋工22411混凝土工4412電焊工22113頂管工612414起重工22415雜工44總人數(shù)32施工方案工作井、接受井施工工作井、接受井設計方案為節(jié)約成本和縮短工期，根據(jù)我單位長期施工的經(jīng)驗，工作井和接受井采用人工逆作法施工工藝。逆作法工作井結構如下：工作井和接受井的逆作法施工程序：場地平整定井邊線挖第一節(jié)井芯土方綁扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標高及井位十字軸線安裝排水、通風、照明設施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土反復第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設計深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層綁扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。1、施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到貫徹。2、經(jīng)施工測量放線，擬定施工井位置后，即可進行土方開挖。由于井比較深（12座井深度均接近6—9m），且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機進行挖土，挖土時嚴禁碰到止水帷幕樁，開挖時的邊沿控制在離止水帷幕柱邊50cm處為宜，剩余的部分采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運。分節(jié)進行開挖，每節(jié)挖土深度定為1米，當碰到淤泥或流砂時，可減少挖土深度，一般為0.5米。3、挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好安全可靠的爬梯。4、機械開挖土方前應參照地質報告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場必須有專人負責觀測地質、帷幕樁的穩(wěn)定性、止水效果及護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、解決問題。5、在井底碰到中風化以上巖層時，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風炮機破巖作業(yè)，風炮機由吊車吊放入井內。6、當開挖深度超過4米時，采用伸縮臂挖掘機進行取土，人工輔助修邊。開挖過程基本與挖掘機開挖相同。7、遇有地下水時挖集水坑，再運用抽水泵將水排出井外。土方開挖人工修整完畢后，立即進行護壁鋼筋綁扎。采用預先下料、井下綁扎的施工方法，按設計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設計規(guī)定，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接規(guī)定牢固，最后將1.4米長鋼筋打入井壁土中，間距為1200mm，雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序——支模。井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根φ48鋼管，以便拆模；必要時采用φ60鋼管對頂支撐加固?；炷翝仓陧艔姸葹镃30，澆筑采用商品混凝土。運用導槽下送，砼應分層對稱搗筑，防止模板側移或跑模，每次分層厚度100～200mm，人工搗實。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護壁必須接良好，保證接口不漏水。模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為24小時后，且下級護壁準備支模時將上級護壁模板拆除，運用此模板澆注下級護壁。對變形模板應及時移至地面矯正。反復上述工作，直至護壁制作完畢，工作井開挖達成設計標高。頂管施工方案泥水平衡機械頂管施工工藝流程泥水平衡機械頂管施工工藝流程如下圖（圖6）所示（圖6，機械頂管工藝流程圖）（圖6，機械頂管工藝流程圖）機頭選型本工程由于本工程工期緊，為保證工程質量萬無一失，保證絕對工程安全，防止遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用品有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。其基本原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%～20%。刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯(lián)接的間隙小才干進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。此外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情況下，刀盤每分鐘旋轉4～5轉，每當?shù)侗P旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達20～23次。由于本機有以上這些特殊的構造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%～45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。本掘進機的優(yōu)點是：特點：

A、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。

B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2023kg/cm2）的礫石。C、該機能合用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。E、該機由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內！

G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。

H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。平面布置、井內布置及管內布置1、在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。

2、現(xiàn)場布置、設備進場時采用50t汽車吊3、管道頂進時，起吊設備采用汽車吊（起重能力為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。4、井內布置

工作井井內布置重要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工規(guī)定和渣土解決辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。頂管受力計算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、頂力計算推力的理論計算：（以Φ1000mm計算）

F=F1十F2其中F—總推力

Fl一迎面阻力

F2—頂進阻力

F1＝π/4×D2×P

(D—管外徑1.2m

P—控制土壓力)

P＝K0×γ×H0式中K0——靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0——地面至掘進機中心的厚度，取最大值7mγ——土的濕重量，取1.9t/m3

P＝0.55×1.9×7＝7.31t/m2

F1=3.14/4×1.22×8＝31.4t

F2＝πD×f×L式中f——管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外徑1.2mL—頂距，取最大值100mF2＝3.14×1.2×0.8×100＝428t。因此，總推力F=31.4+428＝459.4t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φ6000mm頂管）設計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(或4臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況定)300t(3000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增長額外的頂進系統(tǒng)即可滿足規(guī)定。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在后背墻上產(chǎn)生不均勻力，導致頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，施工時應對后背的強度和剛度計算，其受力分析圖如下圖（圖7）所示

（圖7，靠背受力分析圖）后靠背受力計算公式）R=2*4*(18*4.5^2*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+18*2*4.5^2*2.46)=18425KN式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取4米γ－土的容重（KN/M3),根據(jù)現(xiàn)場地質情況，粘土取15KN/M3H－后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動土壓系數(shù),根據(jù)表8，此處取2.46c-土的內聚力（kPa)一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取2米按上式計算，圓形工作井加護套后能承受1842T頂力＞實際頂力500T。完全能滿足規(guī)定。

出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，導致管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增長一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。測量以及設備安裝1、測量的方法

（圖8、測量示意圖）(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接受井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線，如示意圖（圖8所示）。（2）、不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，，其余環(huán)節(jié)同通視條件下測量定位。（3）后靠背導軌及后頂?shù)陌惭b

軸線擬定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖（圖9）：

（圖9、導軌安裝測量調整示意圖）

在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌自身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4~6個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊沿定出任意等高兩點D、D，，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向擬定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖（圖10）：（圖10,工作井導軌及千斤頂安裝示意圖）增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置擬定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖（圖11）：（圖11，泥漿平衡工藝示意圖）

泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長并且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔閡式壓力表。頂進開始調試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完畢后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制重要通過頂速來調節(jié)，每次初頂時先調節(jié)好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達成額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節(jié)既可完畢。頂進過程中的方向控制由于機頭自身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡樸易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點

(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，保證測量萬無一失。

(2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定期復測并及時調整。

(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’不得大于0.5°。并設立偏差警戒線。

(4)初始推動階段，方向重要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。

(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，保證頂進時對的，以最終符合設計坡度規(guī)定和質量標準為原則。

頂管動力、照明配套頂管動力配套表4頂管動力配套設備序號設備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統(tǒng)電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵2119

10

合計163

(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)

動力電線設立：管內設立—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。

液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。此外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應予以更換。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，涉及工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據(jù)有關工程記錄資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表白土質較好。F1=S1×K1F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k1(1)

管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程記錄資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側磨擦力(t)S2—頂管側面積(m2)K2—頂管側阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的重要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土漸漸加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小擬定，一般每個斷面可設立3～4個，并具有排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定期間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地減少頂進阻力，而減少頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而減少了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點．應急措施1、地質發(fā)生很大的變化，忽然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，假如忽然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。假如太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增長它們的剛性，從而可避免機頭忽然沉陷。2、在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析因素，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實報告情況，以便分析因素，找準對策。3、在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采用如下措施解決，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除?；虿捎玫孛驺@了孔至孤石內，安裝無聲爆破劑靜裂。水泥漿置換加固管道穿越市政道路的，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完畢后，使用水灰比為0.5的普通硅酸鹽水泥漿液對管道外側的膨潤土漿套空隙進行壓密注漿。泥水平衡頂管機操作注意事項一般原則①頂管機在頂進施工前，應根據(jù)已經(jīng)取得的該段軸線的地質資料和技術規(guī)定，編制頂管機的頂進施工方案。②頂管機運抵施工現(xiàn)場后，應當一方面檢查油箱的液壓油。假如液壓油不夠應當用電動濾油機加油，按照規(guī)定加到指定標尺刻度。加完油后必須用濾油機反復對油箱內的液壓油進行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時間不應當少于24小時。此外每頂完一段管線后，規(guī)定對液壓油箱進行不少于12小時的循環(huán)過濾。③頂管機在第一次運轉前，應當熟讀生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，做到對重要組件的布置、性能、用途明確；規(guī)定仔細檢查刀盤、減速機機油和齒輪箱內的齒輪油，嚴格按照說明書規(guī)定的規(guī)格型號加注潤滑油并定期進行更換。

④嚴禁在頂管機刀盤和污泥泵停止狀態(tài)下頂進。假如刀盤停止或污泥泵停止，會導致刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。

⑤對頂管機的總線潤滑系統(tǒng)規(guī)定經(jīng)常進行檢查，油罐內嚴禁缺油。

⑥頂管機的油泵嚴禁同時啟動，啟動順序為：先刀盤油泵（冷卻器水泵）后污泥泵。油泵啟動時應當觀測補油泵的壓力，假如補油泵沒有壓力應立即關閉油泵，然后點動油泵直到補油泵有壓力后再正常運營油泵。頂進前規(guī)定液壓系統(tǒng)油泵空負荷運轉2—3分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運轉。⑦泥土倉土壓傳感器在每段頂進前必須調整歸零。頂管機安全操作要領①頂管機刀盤可正反向旋轉，用以切削土體和調整機頭旋轉。當?shù)侗P向一個方向旋轉時，由于切削土體的反力，頂管機會產(chǎn)生逆轉：當機身左向旋轉時，刀盤選擇左轉；當機身右向旋轉時，刀盤選擇右轉；運用刀盤的左右旋轉可以很好的調節(jié)頂管機產(chǎn)生的自旋，保持頂管機的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，通過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達成較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。啟動頂管機刀盤的操作環(huán)節(jié)啟動刀盤油泵→選擇刀盤旋轉方向（只能在刀盤轉速為“0”時操作）→調整刀盤轉速→頂進正常運營。停止頂管機刀盤的操作環(huán)節(jié)刀盤轉速回“0”→停止刀盤油泵

②污泥泵操作要點：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。污泥泵若不出水，應停止運轉，檢查管路，防止管道堵塞導致污泥泵損壞，對于管道內木屑等雜物堵塞管道應及時清理。③泥水平衡頂進操作要點：做到泥水平衡頂進是保證良好頂進效果和質量的關鍵，泥水平衡頂進必須對以下參數(shù)進行仔細觀測和調整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進速度。頂進時規(guī)定期刻注意觀測泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機正面壓力不至于偏離設計值而引起地面隆起和沉降。

④糾偏控制要點：糾偏千斤頂每兩個一組，共四組，分別布置在頂管機前后段筒體的鉸接處相對于“十”字中心線沿圓周45°位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調整量最大不超過5mm，頂進50cm-100cm后才干進行第二次糾偏操作；進行糾偏設定期應遵守對角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對角線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設立一個內置行程傳感器，可以真實的將千斤頂?shù)男谐虜?shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)和顯示儀表，控制系統(tǒng)按照設定的數(shù)據(jù)調整千斤頂?shù)男谐?；調整四組千斤頂?shù)牟煌谐?，可以使得頂管機的前段筒體相對于后段筒體沿圓周任意方向作不大于2.5°的擺動，從而改變頂管機的頂進方向，實現(xiàn)對頂管機方向的控制；糾偏操作時嚴禁使用最大行程進行極限糾偏，必須每兩組一起進行，嚴禁單組進行糾偏，通過“勤糾偏，小糾偏量”的原則，實現(xiàn)對管道頂進的軸線控制。糾偏調整環(huán)節(jié)：

分析測量光靶數(shù)據(jù)→啟動糾偏油泵→設定糾偏數(shù)據(jù)→打開糾偏油缸電磁閥調整千斤頂行程→糾偏行程到位自動關閉電磁閥→關閉糾偏油泵

⑤測量控制光靶的調整：頂管機在頂進過程中，會發(fā)生機頭旋轉，操作人員應當隨時保證測量光靶處在頂管機圓周的鉛垂中心，以便得到準確的測量結果。

⑥頂管結束后，頂管機的關機順序為：

減少刀盤轉速到“0”→關閉污泥泵出土閘門→關閉刀盤油泵→關閉控制電源→關閉總電源。

⑦每班操作人員必須認真并真實做好頂進記錄和測量記錄并做好交接班記錄。

⑧班長必須做好交接班記錄：交接班記錄必須對頂管機當天的運營情況作出真實的描述；假如碰到故障，必須說明故障發(fā)生的時間、部位、解決方法和修理人員，并分析故障因素。維修保養(yǎng)要點①每班頂進結束后必須對頂管機按照使用說明書的規(guī)定進行例行保養(yǎng)和維護，并對各部分油位進行檢查。

②應經(jīng)常檢查自動潤滑油脂泵和分派閥是否運轉正常，并及時補油。

③電源控制箱和操作控制箱規(guī)定保持干燥、無油污，并定期檢查接線端頭。

④每班應對頂管機液壓系統(tǒng)的接頭和密封進行仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲油、漏油現(xiàn)象必須進行解決。

⑤油泵、油馬達、減速箱和齒輪箱出現(xiàn)聲音異常，必須立即停機檢查，查找異響因素，排除故障后才干開機頂進。

⑥液壓油表和油溫表出現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查，分析因素、排除故障后方能開機頂進。

⑦當頂管機自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)報警，應立即停機檢查，待排除故障后方能頂進。

⑧主機控制系記錄算機嚴禁使用不明來源的光盤和軟盤，以防病毒感染導致系統(tǒng)癱瘓；控制室和機頭內規(guī)定保持干凈整潔無油污。

⑨每班必須做好維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄以及更換備件記錄。頂管施工中也許出現(xiàn)的問題及采用的措施頂管機旋轉頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內設備的使用，甚至使液體外溢等?？刂菩D的方法很多，本工程將采用兩種措施。一是頂管時控制刀盤的旋轉方向，將刀盤向機體旋轉的反向轉動，使頂管機受反向扭矩，從而糾正機體，頂進過程中，不斷正、反轉刀盤，頂管機的旋轉就可得到有效控制。二是采用配重法，頂管機內的設備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉，但頂進中的機體旋轉仍常有發(fā)生，解決方法是在頂頭內擺放配重，若頂管機左旋，即在機內右側擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內設備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中對糾正頂管機旋轉效果良好。管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內），施工中應予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120°園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結束時再作永久性止水解決。地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉降隆起值已可控制在不影響地面，地下結構的水平?？刂瞥两蹬c隆起的重要技術措施有：①精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。②測量每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相稱，沉降隆起就可控制。③加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。孤石碰到卡鉆防止遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用品有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采用如下措施解決，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除?；虿捎玫孛驺@了孔至孤石內，安裝無聲爆破使期碎成小塊。遇涌水當由于地質因素，頂管過程中機頭大量涌水時，應立即停止鉆進，人員快速撤離，查明因素后制定安全措施后方準實行，一般措施有：對軟弱土層進行加固；加大泥漿比重，調整泥漿配合比；對涌水處進行井點降水。質量及工期保證措施工程質量目的我項目部將以一次性驗收合格為質量策劃目的，從技術的先進性，管理的科學性，配合的實際特點制定質保措施，保證工程質量。操作人員專職和兼職質量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機械施工沉井施工質量程序控制和制度生產(chǎn)安所有計劃經(jīng)營部綜合辦公室質量部總承包項目經(jīng)理部操作人員專職和兼職質量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機械施工沉井施工質量程序控制和制度生產(chǎn)安所有計劃經(jīng)營部綜合辦公室質量部總承包項目經(jīng)理部工程質量保證體系根據(jù)預定目的編制相應的質量保證措施,貫徹組織網(wǎng)絡,建立質量保證體系和崗位責任制,嚴格執(zhí)行技術質量管理制度。質量保證措施“百年大計，質量第一”，施工中以爭創(chuàng)優(yōu)質工程為總目的，以高標準、嚴規(guī)定、高質量、低成本園滿完畢本工程的各項任務，具體采用以下措施：1、建立完善的質量保證體系，切實開展全面質量管理，強化全員質量意識，按ISO9001質量管理體系規(guī)定實行全過程控制。2、實行質量技術責任制以提高工程質量為中心，建立以項目部總工程師、工程隊主任工程師、專業(yè)工程師、技術組長的技術管理系統(tǒng)及單位工程技術負責人的技術責任制、實行技術工作的統(tǒng)一領導和分級管理，劃分各級技術管理權限，明確各級技術領導的職責。3、建立健全和嚴格執(zhí)行各種質量管理制度（1）認真執(zhí)行工前技術交底制，開工前必須向全體施工人員進行“技術四交底”—一交設計意圖、二交技術標準、三交施工方法、四交施工中的注意事項。并進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目的明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合規(guī)定。（2）認真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前查交底，工中檢查指導，工后查總結評選。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術交底不施工；材料無合格證、實驗不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工；圖紙和技術規(guī)定不清不施工?！叭唤唤印睙o自檢記錄不交接，未經(jīng)質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。4、認真執(zhí)行各種行之有效的技術管理制度認真審核設計文獻，領略設計意圖，嚴格按設計文獻、施工規(guī)范及驗標規(guī)定施工，把好質量關。認真執(zhí)行施工圖紙會審制度、技術交底制度、材料構件實驗制度、驗收制度、測量中的換手復核制度、工程質量檢查和簽證制度、工程技術檔案制度、職工工前培訓制度等，使技術組織措施工作經(jīng)?；?、制度化、條理化，以實現(xiàn)管理上的標準化。5、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，保證各單項材料的性能符合技術規(guī)定，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。6、檢測儀器設備的校驗標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的校驗標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人送檢和管理。7、組織技術人員對工程進行具體全面的調查研究，編制好實行性施工組織設計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術和組織作出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質量、安全優(yōu)質地完畢施工任務。8、加強技術培訓，推行標準化作業(yè)把工程質量建立在科學、可靠的基礎上，做到凡是工序都有標準、凡是標準都有檢查、凡是檢查都有結論。本工程開工前，特殊技術工種必須接受至少三天、普通工種必須接受二天強制性技術安全質量培訓，經(jīng)考試合格才準上崗。對重點工程工序和工種，均要制訂出作業(yè)指導書和操作標準，每項工序施工前，由施工處技術負責人必須對操作工人進行技術培訓，堅持先培訓后上崗的原則，通過培訓使每項工序的生產(chǎn)工人都能純熟掌握運用技術、標準、規(guī)范和作業(yè)規(guī)定、驗收評估的方法所規(guī)定的各種技能，以提高員工素質為載體，達成工程優(yōu)質為目的。9、推行經(jīng)濟承包，兌現(xiàn)質量獎懲經(jīng)濟承包與質量指標掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣。未貫徹創(chuàng)優(yōu)措施、未實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)指標者減少工資或解除勞動協(xié)議。驗工計價應有各級質檢人員簽字把關并評出質量等級，實行以質量定價，優(yōu)質優(yōu)價。10、嚴格執(zhí)行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳國辦字（1999）16號《國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的告知》精神，嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，實行公司法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量責任書，做到責任貫徹到位，使各級指揮人員在實行組織指揮中始終堅持“質量第一”方針，保證工程質量。工期保證措施配備足夠的資源，涉及機械、作業(yè)人員和材料等。該工程頂管是貫穿整個過程的主線，也是工作中的重點和難點。公司組織精干的組織經(jīng)理部，精心科學編制施工組織設計和進度計劃。規(guī)定該工程的指揮人員嚴格按照施工方案對各分部工程提出的工期規(guī)定組織施工力量，精心施工，必要時做好加班加點的工作，保證工期。施工現(xiàn)場的平面管理，合理運用時間和空間，發(fā)明良好的現(xiàn)場條件，進行施工。施工過程中合理調度，及時協(xié)調好各工種之間的關系，互相配合，組織交叉施工，做好各工種、各工序之間結合緊湊，不窩口。（七）根據(jù)材料分析和機械的安裝，工程開工后及時做好采購，材料進場等準備工作，保證現(xiàn)場不缺料，杜絕停工待料現(xiàn)象。加強成品保護，以免因成品損壞修補影響工期和質量。須經(jīng)建設單位、設計單位和質監(jiān)等部門驗收的各隱蔽工程、分部及分項工程，提前邀請，不能因某一分項或分部工程未能及時組織驗收而影響工期。為了保證工期的如期完畢，我們將根據(jù)整個工期，每半個月安排一次大計劃，天天開班組長碰頭會，檢查督促工期如期且保質保量完畢，天天的計劃安排，對每半個月完畢任務者，實行獎勵；反之，竟給予相應的處罰。依靠建設單位，上級主管部門的支持幫助，定期召開甲、乙雙方協(xié)調會，形成整體，使工程計劃順利完畢。及時和質監(jiān)、監(jiān)理、設計和建設單位協(xié)調，打破常規(guī)，具有分層驗收條件的一概及時驗收，便于安排下道工序能提前施工。每次做試壓塊，除按規(guī)定外，要多做一組，以便半途試壓，為提前拆模，做好理論依據(jù)，保證工程質量無任何事故。對于施工人員工資采用當月工資月清，不拖欠工人工資，提高工人的積極性，按照分部項工程進度計劃制定獎罰制度。雨季施工措施雨天施工的措施1、雨天施工重要以防止為主，采用防雨措施及加強排水手段，保證雨天時生產(chǎn)的正常進行，不受季節(jié)性氣候的影響。2、加強雨天施工信息信息反饋，對容易發(fā)生的問題采用防范措施設法排除。雨天施工準備工作1、施工場地場地排水：對施工現(xiàn)場四周及構件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒入場內。道路：現(xiàn)場內重要運送道路兩旁要做好排水溝，以保證雨后車輛通行。2、機電設備及材料防護機電設備：機電設備的閘箱采用防雨、防潮等措施，機電設備搭設專門的防雨棚，并做木箱架空設立，安裝接地安全裝置，機電閘箱的漏電保護接地可靠。原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采用防雨措施，放入棚內或室內，要墊高、碼放，并要通風良好。對不能在雨天施工的工程，力爭雨天前施工，同時考慮防雨措施。雨天來臨之前進行一次全面檢查，四周做好排除地表集水措施，個人操作時，提前進行安全技術交底，并及時做好防滑措施。雨天施工管理1、鋼筋混凝土工程本工程采用商品混凝土，澆注沉井混凝土避開雨天施工。2、室外工程的施工既要避開雨天施工，又要做好排水工作。四、安全消防工作露天使用電器設備，要有可靠防漏措施。消防器材要有防雨措施。對化學品、油類、易燃品應專人妥善保管，防止受潮變質起火。安全生產(chǎn)保證措施安全、文明施工目的本工程杜絕重大傷亡事故（因工死亡率為零，重大機損事故為零，重大火災事故為零），減少一般事故（負傷事故率<0.3‰），安全核評優(yōu)良，安全施工核評優(yōu)良，文明施工核評優(yōu)良，創(chuàng)市重大事故辦公室、市安監(jiān)站安全標準化管理的樣板工地。安全管理網(wǎng)絡建立安全管理網(wǎng)絡，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的宗旨，施行項目經(jīng)理負責的各級安全責任制，成立由分管生產(chǎn)的副經(jīng)理負責的安全檢查機構，設立專職安全檢查人員負責安全制度，安全措施的貫徹與檢查。施工組按交底單進行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作材料組提供原材料半成品質量保證書等資料安全組參與安全交底，按交底單及操作規(guī)程驗收檢查，收集、編制資料技術部按交底單進行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作水電組按交底單貫徹機電設備的安全工作安所有技術部項目部公司經(jīng)理室施工組按交底單進行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作材料組提供原材料半成品質量保證書等資料安全組參與安全交底，按交底單及操作規(guī)程驗收檢查，收集、編制資料技術部按交底單進行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作水電組按交底單貫徹機電設備的安全工作安所有技術部項目部公司經(jīng)理室各施工作業(yè)班組各施工作業(yè)班組安全措施1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主”的方針，進一步加強施工生產(chǎn)安全管理工作，防止事故發(fā)生。2、成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領導小組，明確安全生產(chǎn)崗位責任“誰負責生產(chǎn)，誰負責安全”。每班設安全員，且有專用標記。3、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作歸程，進入現(xiàn)場必須戴有安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁酒后上崗、違章作業(yè)。接班前有10min的安全活動，天天一個主題。4、工程結構受力架必須進行力學計算，按規(guī)定搭設，搭好后須經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。5、加強安全教育，提高全員的安全意識，在技術交底會上，要把安全生產(chǎn)作為首要的工作進行布置。6、所有參與頂管工作的人員都必須通過安全教育培訓，了解頂管施工操作的一般規(guī)定，并且在各自崗位上嚴格執(zhí)行。7、積極開展“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動，項目部及時組織安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，責令限期整改。8、施工現(xiàn)場各關鍵施工段應掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標語，時刻提醒施工人員注意安全以提高安全檢查意識。9、加強機械設備管理。對機械設備的使用人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備使用和維護技能，杜絕重大機損事故的發(fā)生。10、施工現(xiàn)場及生活區(qū)應配置一定數(shù)量的滅火器，專人負責，加強防火工作。在頂管機和中繼環(huán)及主頂處分別要安放滅電、氣、油的專用滅火機。11、現(xiàn)場施工用電要合理布置，嚴禁亂拉接線，高壓配電線應設立明顯標志，防止觸電事故的發(fā)生。12、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。13、樹立安全獎懲制度，教育職工嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，準確使用和嚴格管理個人安全防護用品。14、工程施工前需進行全面檢查，未經(jīng)有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設立必要的護欄、安全標志和警告牌。15、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達成“四防”規(guī)定，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型對的、設符合規(guī)定規(guī)定，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在也許受雷擊的場合設立雷擊設施。16、工地上設立救護室，配備醫(yī)務人員，貫徹保健措施，做好除害滅災和飲食衛(wèi)生工作。夏季施工時，抓好防暑降溫工作，貫徹清涼飲料供應、施工現(xiàn)場遮陽通風、避中午做兩頭等防暑措施，并對職工進行防中暑及暑急救的教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。安全管理環(huán)節(jié)1、支架架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。（1）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（2）支線應沿墻或電桿架空布設，并用絕緣子固定。（3）過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。（4）室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。2、現(xiàn)場照明：（1）一般場合用220V電壓。危險、潮濕場合和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合規(guī)定的安全電壓。（2）照明導線就用絕緣子固定，嚴禁用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3、架空電線：（1）架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁設在樹、腳手架上。（2）架空電線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5M以上應加絕緣子。（3）架空電線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。4、電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。（2）電箱內開關電器必須完整無損，接線對的。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。安全移交整理現(xiàn)場后，對下道工序交場地、交安全設施，向項目部移交場地移交后整理作業(yè)竣工后清場作業(yè)完整理安全設施搭設安全巡視檢查安全早巡視安全回檢安全周檢安全月檢每月安全會議結算前檢查作業(yè)中監(jiān)督作業(yè)前檢查熟悉安全措施方案安全技術交底上道工序進行安全設施移交施工機具使用前的檢查搭設新一道工序所必須的安全設施安全移交整理現(xiàn)場后，對下道工序交場地、交安全設施，向項目部移交場地移交后整理作業(yè)竣工后清場作業(yè)完整理安全設施搭設安全巡視檢查安全早巡視安全回檢安全周檢安全月檢每月安全會議結算前檢查作業(yè)中監(jiān)督作業(yè)前檢查熟悉安全措施方案安全技術交底上道工序進行安全設施移交施工機具使用前的檢查搭設新一道工序所必須的安全設施工長、班組長對操作者的指導工長、班組長對操作者的指導班組間互相監(jiān)督、指導安全員監(jiān)督、指導安全管理環(huán)節(jié)（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。（4）電箱內應設立漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。（5）配合箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全、動力和照明分別設立。（6）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一相應配合，作分路設立，以保證專路監(jiān)控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。（7）金屬殼箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。（8）同一移動開關箱嚴禁配用380V和220V兩種電壓等級。5、接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間距不小于2.5M，入土度不小于2M，接地電阻應符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相接或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式電動設備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。施工機械1、施工機械管理規(guī)定（1）起重機械的保險、限位裝置必須齊全有效。（2）駕駛指揮人員必須持有效證件上崗操作，并做好例保記錄。（3）吊索器具及繩扣配備使用應規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。（4）各類安全（涉及制動）裝置的防護罩、蓋齊全有效。（5）起重機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離。（6）作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器靈敏可靠。（7）車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠。（8）不得違章行車（涉及違章載人）。2、中小型機具安全措施：（1）攪拌機及砂漿機①必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。②各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。③操作人員應持證上崗操作。④必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規(guī)定。⑤攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。⑥攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。⑦砂漿機筒體防護棚齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。（2）手持電動機具①必須單獨安裝漏電保護器②防護罩殼齊全有效。③外殼必須有效接地或接零。④橡皮電線不得破損。（3）電焊機①有可靠的防雨措施。②一、二次線（電源線、龍頭線）接線外就有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。③有良好的接地或接零保護。④配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。（4）電箱①電源線不得破損。②有良好的接零保護裝置。③應單獨安裝漏電保護器、靈敏可靠。安全措施的十大禁令1、人身安全十大禁令①安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。②不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入工作崗位或施工現(xiàn)場。③不戴好安全帽者，嚴禁進入施工現(xiàn)場。④未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。⑤未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場合作業(yè)。⑥未辦理維修作業(yè)票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。⑦未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。⑧未辦理施工破土作業(yè)票，嚴禁破土施工。⑨機動設備的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。⑩機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。2、防火防爆十大禁令①嚴禁在施工工地吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入場。②嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在工地進行施工用火或生活用火。③嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入施工現(xiàn)場作業(yè)。④嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆工地。⑤嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。⑥嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入施工作業(yè)區(qū)。⑦嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。⑧嚴禁在施工作業(yè)區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。⑨嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。⑩嚴禁損壞工地各類防火消防設施。3、車輛安全十大禁令①嚴禁超速行駛、酒后駕駛。②嚴禁無證開車或學習、實習駕駛員單獨駕駛。③嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。④嚴禁違反規(guī)定裝運危險物品。⑤嚴禁空擋放坡或采用直流供油。⑥嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。⑦嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。⑧嚴禁非機動車輛或行人在機動車臨近時，忽然橫穿馬路。⑨嚴禁吊車、叉車、運送車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。⑩嚴禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。正常施工階段對安全重點部位擬定及安全措施制定1、垂直運送①吊車司機必須通過培訓，考試合格者方能上崗施工。②重點強調重物下嚴禁站人，并貫徹具體措施，專職設備員定期檢查并做好記錄（每周檢查）。③做好對吊車、起重工人的安全教育及安全交底工作。④對起重設備的索具、鋼絲繩、卸克、土箱、管節(jié)吊鉤做到定期檢查安全使用情況，定期檢查吊車各種安全裝置，措施及維修，督促貫徹整改情況，驗收工作。2、水平運送①所有車輛司機必須通過培訓，開始合格者方能上崗作業(yè)。②做好對司機的安全教育，并做好安全交底工作，防止車輛傷人，嚴格控制行車速度。③督促司機做好交接班記錄工作。④做好每日巡查工作。3、進、出洞安全監(jiān)控（1）出洞準備工作①做好出洞安全防護工作及方案的編制。②對洞口鑿除人員進行安全交底工作，并且嚴格監(jiān)控施工過程。③督促、檢查、執(zhí)行按腳手架標準進行搭設工作。④加強檢查、督促力度，2m以上高空作業(yè)保護工作、保險帶使用情況。⑤專職安全員出洞時全過程進行監(jiān)控、督促各安全措施貫徹情況，按施工技術方案實行，做好各工種配合工作。（2）進洞準備工作①配合施工人員做好進洞措施的制定，對施工人員做好安全交底工作。②做好進洞全過程監(jiān)控。③檢查、督促施工人員嚴格執(zhí)行安全制度。④進洞前，嚴格執(zhí)行技術方案，先釋放壓力后推動及吊運洞口封門。消防措施1、施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國》和公安部門關于建筑工地防火的基本措施。2、工棚內的燈具電線都采用妥善的絕緣保護。3、成立消防領導小組，由項目經(jīng)理掛帥領導現(xiàn)場文明施工。4、周轉材料進入現(xiàn)場需要歸類堆放，隨做隨清，保證道路暢通。5、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設施專職保安人員24小時值班，保證安全施工。6、嚴格貫徹執(zhí)行防火工作責任制，必須切實擔當起消防安全責任的職責，現(xiàn)場配置