建筑工程給水工程供水管安裝及焊接技術(shù)交底

某某項目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：

審核：

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

技術(shù)交底記錄

xx年n月26日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程給水工程

分項工程名稱供水管安裝及焊接

交底內(nèi)容

1、本工程供水管道全部為卷焊鋼管。

2、。安裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量，各類管的鋼號、直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼

管應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋等不良現(xiàn)象。

3、鋼管對口前必須先修口，使鋼管端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺

寸的要求。對口時，鋼管中心線應(yīng)與施設(shè)的中心線重合，應(yīng)盡量選擇相同壁厚的管段連接在

一起，前后管段的壁厚相差不得超過3mm。

4、鋼管與管件、閥門連接時，先將法蘭與管件、閥門用螺栓緊固（預(yù)留密封墊片間隙），

量測出管的連接長度，進行下料。將已下好料的鋼管插入法蘭，調(diào)整、定位后進行焊接。然

后松開緊固螺栓，在法蘭盤之間放置密封墊片，重新進用螺栓緊固，完成管件與閥門的連接。

5、現(xiàn)場管道安裝時，如果遇上雨天、相對濕度大于90%時，焊接施工必須采取相應(yīng)的

防雨保護措施才能施焊。

6、管徑大于800mm時應(yīng)采用雙面焊，管道對接完成穩(wěn)定后即開始第一道焊接，先進行

外部點焊將管道固定，然后進行第二道焊接。第二道焊接要求焊縫飽滿、平順。

7、在進行管內(nèi)焊接施工時，避免在正午溫度較高時進行，應(yīng)選擇在清晨、傍晚時分進

行焊接施工，為保證管內(nèi)燒焊工人的安全，必須在管端設(shè)立小型鼓風(fēng)機向管內(nèi)通風(fēng)。如在晚

上進行焊接施工，還必須設(shè)置照明燈。

8、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。

9、焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，使用前先干燥。

10、管道任何位置不得有十字形焊縫。

11、卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，且不宜在底部。

12、嚴禁在管道焊縫及其邊緣開孔。

13、嚴禁無證上崗施焊。

14、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材

應(yīng)平穩(wěn)過渡，根部焊透。

15.管道在進場之前已由管道生產(chǎn)廠家進行了內(nèi)外防腐處理，內(nèi)外壁除銹后，內(nèi)壁水泥

砂石I襯里（配合比：水泥：砂：水=1：1：0.4）；管外壁噴砂除銹后先涂防銹底漆環(huán)氧富鋅,

再作面漆環(huán)氧瀝青包玻璃絲布（四油三布）處理。由于管道在焊接過程中對防腐層有破壞作

用，故在管道安裝焊接完成后仍需對焊接口位置進行防腐處理。焊接處防腐處理必須在焊接

后進行，搭接處采用四油三布處理，搭接長度兩邊各不少于100mm。防腐漆底層要求：焊接

表面應(yīng)光滑無刺，無焊瘤、棱角。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，基底應(yīng)干燥,

除繡后與涂底漆的時間間隔不超過8h?不得在雨霧或5級以上大風(fēng)中露天施工。

16.管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支

架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)

位置準確，錨定應(yīng)牢固。支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施

保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂

漿填塞。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

xx年11月26日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程給水工程

分項工程名稱管道試壓沖洗、消毒

交底內(nèi)容

1、管道施壓時，以試壓堵板封堵管道兩端，由自來水管向試驗管通水，用試驗泵進行

加壓。管道注滿水后，保持0.2—0.3Mpa水壓，讓管道充分浸泡，要求管道浸泡時間不少于

48小時。逐步升壓，每次升0.2Mpa,同時檢查所有接口、兩端和管線；升至接近試驗壓力

1.5Mpa時，穩(wěn)定一段時間檢查排氣是否徹底。最后升壓至試驗壓力。

2、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)

排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。

3、試驗時，要統(tǒng)一指揮、明確分工，并明確發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。升壓時，管邊不

得站人。

4、給水管道水壓實驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。

5、沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.Om/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處

濁度、色度與入水口處相同為止。

6、沖洗時保證排水管路暢通安全。

7、管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質(zhì)

管理部門取樣化驗合格為止。

8、試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

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XX年10月19日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程道路工程

分項工程名稱土石方開挖

交底內(nèi)容

1.開挖前應(yīng)清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、

雜草，將清出的雜物運到指定地點。

2.開挖前先在坡頂施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌

方。先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機按1：1坡度有次序地

自上往下挖掘，挖出的適用土石方先滿足本標局部路基的回填，有余的棄至甲方

指定的地點。

3.土石方外運時，嚴格遵照有關(guān)散體物料運輸規(guī)定，用專用車輛運輸。

4.開挖時邊挖邊修整邊坡，邊坡的坡度按1：1,不能過陡或過緩。

5.挖至設(shè)計標高后如路床的密實度達不到要求的，先超挖30cm,整平碾壓

至與路床標高相平，使路床的密實度達到設(shè)計要求。

6.防止路塹的超挖。雨天開挖時減小開挖面，路塹開挖后如不能立即進行

下一道工序，可在基底以上預(yù)留30cm,待下一工序開始再挖至設(shè)計標高。

7.為防止路基受泡。開挖前先做好路塹的縱向臨時排水，使下雨時雨水能

及時排走。

8.在滑坡地段，雨天禁止施工。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

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XX年10月19日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程

分項工程名稱土方填筑

交底內(nèi)容

1.進行土方填筑時應(yīng)對已設(shè)好的標志樁進行拉線，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計路床高。

2檢查填土的質(zhì)量，填土盡量使用與舊路堤土質(zhì)相同的土，或選用透水性較好的土，以

保證路堤的穩(wěn)定性。

3.在填筑前，對填料進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最

佳含水量下進行。填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然

后整平壓實，壓實度不小于95%；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實，使基底以

下30cm范圍的壓實度不小于93%。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。

4.填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm,最小松鋪厚度不

小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。

5.填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和

縱坡，橫坡坡度為非。

6.檢查井邊的填土對稱進行回填，避免兩邊壓力差過大壓壞檢查井結(jié)構(gòu)。

7.在同一路段上要用到不同性質(zhì)的填料時，應(yīng)注意不同性質(zhì)的填料分層填筑，不能混

填，以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面，影響路堤的穩(wěn)定。盡量采用水穩(wěn)性較好的土填筑。并將透

水性好的土填下層，透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時，層面要設(shè)4%的橫

坡以利排水。填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時填筑，則先填地段按1：1坡度分層留好階梯；

若同時填筑，則采用分層相互覆蓋法，使相鄰?fù)翆酉嘧o交迭銜接，搭接的長度不少于2m。

填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機、土的種類和壓實度要求有關(guān)，通過現(xiàn)場試壓來確

定。

8.土方的碾壓時按先邊緣，后中間的順序進行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫

向接頭對振動壓路機一般重疊40?50cm,三輪壓路機一般重疊后輪的1/2,前后相鄰兩區(qū)段

的縱向接頭處重疊1?L5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。開始碾壓時，土

體較蔬松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤鋪土料時，機

械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路

機（8?12t）進行預(yù)壓。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然后由弱到強。碾壓時

如土質(zhì)的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進行壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土

的，要將彈簧土清挖掉，用碎石砂換填后再繼續(xù)壓實。路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松

散狀態(tài)，雨后容易滑坍，土方填筑時兩側(cè)多填寬40?50cm并壓實，壓實工作完成后再按設(shè)

計寬度和坡度刷齊整平。

雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程，并在施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人

力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。

9.雨季施工時，施工場面縮小，每層填土的分段長度盡量減小，攤鋪后及時碾壓密實,

減少松土的暴露時間。施工中作好施工場地的排水，并保持排水溝的暢通。下雨時，不進行

壓實作業(yè)。壓實后的路基經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至原有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度

一般不太深。清除表面浸水飽和的軟土后即可進行上一層填筑。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

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年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程

分項工程名稱水泥攪拌樁施工

交底內(nèi)容

1.根據(jù)設(shè)計的要求放出加固區(qū)的邊線，將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土及硬土層清除并

平整、壓實，場地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計要求壓實，探查地下是否有障礙

物，如有即進行清除或遷移。

2.根據(jù)設(shè)計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標識，樁位的偏差控制在10cm以內(nèi)。

樁位必須用鋼尺量放，成樁前后對樁位要都進行標識，以免漏樁。根據(jù)各地段設(shè)計樁長，對

鉆桿以米為單位用紅油漆進行標識，桿上標明數(shù)字以便掌握鉆進的深度。

3.待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送電，使鉆頭

沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計深度,鉆進的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機的電流監(jiān)測標控

制，如果下沉的速度達不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。下沉鉆進過程經(jīng)常觀察

樁機上的攪拌軸，發(fā)現(xiàn)有過大偏移的立即校正。

3.攪拌機下沉到一定的深度時，開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水

泥漿倒進入集料中。制備好的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用

量及泵送的時間有專人監(jiān)測。

4.水泥漿達到出漿口時，將噴漿座底30s,使?jié){液完全達到樁端，噴漿口到達樁頂時，

停止提升，攪拌數(shù)秒。

5.用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4?0.6Mpa,并使攪拌提升速

度與輸漿速度同步。

6.攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如若停機超過3h,為

防止?jié){液硬結(jié)堵管，將輸漿管路拆卸后清洗干凈。

7.操作人員將每根樁的鉆進時間、提升時間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進的深度

等進行記錄。攪拌樁加固區(qū)施工完并達到設(shè)計要求的強度后，將原路基挖至設(shè)計標高，然后

在上面鋪30cm石屑墊層并壓實。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

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年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程

分項工程名稱水泥石屑穩(wěn)定層施工

交底內(nèi)容

1.本工程采用普通硅酸鹽425號轉(zhuǎn)窖水泥，水泥使用前，必須對其進行檢驗，以確

定其性能是否滿足使用要求。石屑要求堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%,最大

粒徑不超過1cm。拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。

2.進行攤鋪前，需對土路基進行驗收，合格后才進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪，同時在

拌和前應(yīng)檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設(shè)備是否準確。拌和料使用機械進行攪拌。

拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計的要求；拌好后由運輸

車運到施工段攤鋪。水泥、砂、石、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，

確保拌和料達到最佳含水量。

3.混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，

先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2

遍，再用12t的壓路機碾壓6~8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5~1.7km/h,

后6~8遍為2.0~2.5km/ho相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由

兩側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程

從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有

“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓

實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設(shè)計規(guī)定值，抗壓強度＞4.5MPa。若分段進

行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。接縫施工時，將前一段施工末端

的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重

新連接鋪筑后一并壓實。最佳含水量根據(jù)試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過

干或過濕；碾壓后檢查密實度，發(fā)現(xiàn)達不到要求的補壓。

4.攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾

壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后，

如平均七溫低于15℃,養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃,養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛

駛?cè)搿?/p>

5.在雨天施工時保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進

行壓實成活。

6.穩(wěn)定層的坡度根據(jù)設(shè)計橫斷面進行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時不平的地方局部補料找

平。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程

分項工程名稱鉆孔樁施工

交底內(nèi)容

1.在進行樁機施工時首先應(yīng)平整好場地使樁機有充足的作業(yè)空間同時根據(jù)場地布置情

況，合理挖泥漿循環(huán)池。

2.鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和

頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。鉆進就

位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當錐頭吊刀護筒開鉆下第一鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準

設(shè)計中心，然后蓋上封口板，卡上推遷，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。保護及防止孔口的坍塌，需埋設(shè)護筒，

護筒高出地面0.3m,護筒平面位置偏差不大于5cm,護筒內(nèi)徑一般應(yīng)大于樁徑15—20cm,

傾斜度偏差不大于1%-護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。

3.開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪

制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿，使泥漿的相對密度為1.05—1.20,待循環(huán)池及樁孔全部

儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導(dǎo)向部分全部進入土層

后，方可全速鉆進。在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的

相對密度和漿面等檢查觀察，在粘性土含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速、稀泥漿（相對密

度為1.05—1.20）鉆進；在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿（相

對密度為1.20—1.45）鉆進。

4.鉆進成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣

樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過

程一氣呵成，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。不得無故中途停頓，如確因故須

停止鉆進時，將鉆頭放在孔底不超過12小時，以免泥漿埋住鉆頭。

5.鉆孔樁施工時密切注意土層的變化，當發(fā)現(xiàn)達到設(shè)計要求的入巖深度時，及時通知

業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員到場驗收。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔

采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較

低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對

密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔

6.鋼筋籠的制作應(yīng)在成孔之前完成，在現(xiàn)場加工制作，按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

及設(shè)計要求進行。鋼筋搭接采用單面焊其搭接長度210d。鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號

和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標準的規(guī)定。

7.鋼筋籠按照施工時的實際樁長來決定鋼筋開料長度，依照樁的長短及運輸能力來確

定分段制作的長度。

8.按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁箍，然后按規(guī)定的數(shù)量布置主筋，加勁箍

排列好后，將主筋按規(guī)定間隔焊接在加勁箍上，按照設(shè)計要求間距燒焊螺旋箍筋。

9.按照《技術(shù)規(guī)范》要求，20%的樁基礎(chǔ)需進行超聲波檢測，對事先確定的需進行超聲

波檢測的樁基礎(chǔ)的鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)均勻預(yù)埋3根中50mm的檢測管。

10.成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一

節(jié)后用鋼通或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接。駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單

面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,在主筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼

筋籠入樁孔時，均勻下降，保證骨架居中，注意不要碰撞孔壁。

11.鋼筋籠落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。并注意在灌注水下混凝土

時防止鋼筋籠被提升。

12.在進行水下混凝土澆注時導(dǎo)管在吊裝前一定要試拼，接口連接要嚴密牢固，若接口

膠墊有破損，更換后使用，同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝

長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至L5倍的壓力。吊裝時，

導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。

13.導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的

沉渣漂流。

14.復(fù)測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要

求后，方可灌注混凝土。

15.混凝土出廠時檢查混凝土坍落度（控制在18-20cm）及離析程度，確定混凝土可以

使用后，在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當漏斗內(nèi)儲足

首批灌注的混凝土數(shù)量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使混凝土落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹

住。

16.灌注應(yīng)連續(xù)進行，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常

處于流動狀態(tài)。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管底埋設(shè)于混凝土的深度保持在2—6米左右。導(dǎo)

管提升時，速度不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1米。提升導(dǎo)管時先將頂上漏斗挪開，

然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。

17.井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錐探測?；炷凉嘧?/p>

到樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至設(shè)計標高一次提出導(dǎo)管，拔管時需慢拔并

反插。

18.灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。將井孔

內(nèi)溢出的泥漿用泥漿車運至廣州市指定地點處理，防止污染環(huán)境。

19.灌注時取較有代表性的混凝土做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部

分表面混漿層。待終凝后再鑿混凝土樁頭至露出純凈的混凝土為止（鑿除長度不小于設(shè)計要

求）。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程

分項工程名稱墩柱施工

交底內(nèi)容

1.墩柱施工前需認真按照圖紙要求進行鋼筋的加工和模板設(shè)計，確保施工進度及施工

質(zhì)量。

2.測量人員應(yīng)準確放出柱中心位置，并在樁頂或承臺頂標出。按照柱尺寸形狀在樁頂

或承臺面彈放出模板安裝的內(nèi)外邊線，確保柱混凝土澆筑后柱中心位移不超過規(guī)范要求。

3.在綁扎柱主筋前搭設(shè)支架，以保證主筋的垂直度和鋼筋骨架的穩(wěn)定牢靠。支架搭設(shè)

后應(yīng)加斜拉以使支架穩(wěn)定。

4.鋼筋的安裝應(yīng)按照圖紙要求將加工好的主筋與承臺或系梁預(yù)留的鋼筋搭接在一起，

受力主筋最好進行焊接，如駁接要保證駁接長度符合規(guī)范要求。

5.柱豎向主筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45。，中間鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模

板成90°。使用插入式振動棒振搗小型截面混凝土柱時，彎鉤與模板所成的角度不應(yīng)小于

15°o

6.按照圖紙設(shè)計要求隔一段距離將豎向主筋點焊在加勁筋上。在立好的豎向主筋上用

粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動。箍筋與柱主筋間必須保持垂直，箍筋轉(zhuǎn)

角與主筋交點處均要綁扎牢固，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式綁扎。

7.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；如結(jié)構(gòu)有抗震要求，箍筋端

頭應(yīng)成135°,平直部分長度不小于10do如箍筋90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)符

合規(guī)范要求：單面焊不小于10d,雙面焊不小于5do

8.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在箍筋外側(cè)四周每間隔一段距離掛水泥砂漿墊塊，以保證主筋

保護層厚度符合設(shè)計要求。

9.在柱基、柱頂、帽梁與柱交接處，箍筋間距根據(jù)設(shè)計要求進行加密。

10.模板安裝前應(yīng)檢查模板有無變形，如有變形應(yīng)采取措施進行修整。模板內(nèi)部應(yīng)涂抹

脫模劑，以利于模板拆卸。

n.模板安裝一定要按線位進行安裝，并利用斜拉鋼絲繩等進行固定。安裝柱模板時，

可在下部預(yù)留孔洞，以便清除模板內(nèi)的雜物。

12.模板安裝完成后要派人進入模板內(nèi)檢查水泥砂漿墊塊系掛是否牢固，以確保混凝土

保護層厚度。

13.混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，將模板下部預(yù)留孔洞封閉；另外應(yīng)檢查模板支

撐體系是否牢固，混凝土澆筑操作平臺搭設(shè)是否平穩(wěn)。

14.測量人員應(yīng)將柱頂標高彈放在模板外側(cè)，以利混凝土澆筑工人進行柱頂控制。

15.混凝土到達現(xiàn)場澆筑前應(yīng)由專人檢驗混凝土的出廠時間、坍落度、離析情況等，確

定合格后即進行澆筑，并制作試件作強度檢查。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，間

歇時間不應(yīng)超過所用混凝土的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。

16.從高處傾落混凝土?xí)r，為放置砂石分離，其自由傾落高度不宜超過2m。超過時應(yīng)采

用導(dǎo)管引導(dǎo)下落，導(dǎo)管下口離混凝土面不超過2m。

17.澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)由柱中心位置垂直傾落，不得斜打沖射模板。

18.采用插入式振動棒進行混凝土振搗,混凝土振搗應(yīng)分層進行，每層厚度不超過30cm。

使用振動棒振搗時，應(yīng)注意避免觸及模板或鋼筋以及預(yù)埋件，尤其是勿觸碰連接范圍較遠的

鋼筋，以免振動傳播影響初凝后終凝前的混凝土產(chǎn)生分離。使用插入式振動器，應(yīng)垂直插入、

快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，不得大于振動棒

作用半徑的1.5倍，即45-60cm。插點要均勻，應(yīng)成行列式或交錯式前進，以免過振或漏振。

19.振動棒與側(cè)模保持5-10cm的距離，振動時插入下層混凝土不少于5cm。振動棒每點

振動時間約20-30s,每次振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振動棒，同時不得將棒斜拔或

橫拔，也不得在停止振動后才把振動棒拔走，從而造成混凝土有空洞。

20.混凝土振搗以混凝土獲得足夠的密實度為止，混凝土密實的主要特征有：混凝土表

面泛出水泥漿、氣泡停止冒上以及骨料不再沉降，此時即可停止振搗。

21.混凝土澆筑過程中，應(yīng)常注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)、預(yù)埋件有無

移位等情況，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止操作，進行補救工作。

22.如柱長度過大需分段進行澆筑，則在進行下一段混凝土澆筑時，必須待上一段的混

凝土強度達到2.5Mpa。澆筑前應(yīng)先將上一段混凝土的連接面進行處理：將上一段混凝土面

的水泥漿鑿去，并用鋼絲刷將表面刷毛并沖洗干凈。

23.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)指派專人填寫混凝土施工記錄，記錄施工過程中原材料的有關(guān)情

況及施工過程中的主要情況，以備檢查。

24.混凝土終凝后，在柱頂進行淋水養(yǎng)護。待混凝土強度達到拆模強度要求后，即可開

始拆模。模板拆除時，不得重撬硬碰，以免損傷混凝土。混凝土的養(yǎng)護時間一般為7天，每

天淋水次數(shù)視空氣的濕度和溫度適當控制，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程

分項工程名稱梁片的制作與安裝施工

交底內(nèi)容

1、根據(jù)施工進度計劃分批組織水泥、砂、石、鋼筋、鋼絞線、波紋管、橡膠管進場，

并按規(guī)范規(guī)定的要求抽樣送檢，合格后方可使用，各種材料分別堆放，并做好防水措施。根

據(jù)梁和場地的具體情況進行設(shè)計和制作定型鋼模板，并滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。

2、將施工用的千斤頂、電動油泵、油壓表、錨具、夾具、接駁器等進行標定和送檢，

合格的方可使用。按設(shè)計要求設(shè)置龍門吊，并進行試運行，使其行走正常。

3、將臺座上的雜物、碎塊、油污等清理干凈后并涂上脫模劑，將臺座四周排水溝疏通。

4、將鋼筋調(diào)直，按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求彎折成型。預(yù)應(yīng)力鋼膠線的下料長度，

以梁長、梁端錨固工作長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度來定。

5、按圖紙要求彈放鋼筋的分檔標志，并按先后順序擺放各層鋼筋，合理布設(shè)鋼筋的位

置，鋼筋需要搭接時，受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較少處，并錯開布置，兩接頭

間距離不小于1.3倍搭接長度，并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計要求。

6、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎

牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

7、鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時根據(jù)實際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。焊

接接頭盡量采用雙面焊，焊接時檢查焊縫的長度，使雙面焊縫不小于5D,單面焊縫不小于

10D?

8、為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其

中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。

9、鋼絞線下料后，按設(shè)計數(shù)目編束，每1.5m綁扎一道鉛絲，編束后用木材支墊分別

堆放，上面用油布覆蓋。

10、將鋼束套入波紋管，穿束時從一端向另一端推進，波紋管連接處，用大一號的管

道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。

11、按設(shè)計的座標設(shè)置支承點，曲線位置適當加密使線形平順。將鋼絞線束準確就位,

縱向每50cm間距用井字型鋼筋定位，并點焊成型。

12、鋼絲束的端頭預(yù)埋喇叭管，外箍螺旋筋。喇叭外口與梁端面平正，其中心與波紋

管中心一致，并垂直于鋼絞線束。安裝時使波紋管伸進喇叭口的窄口內(nèi)，其間的空隙內(nèi)用棉

紗填塞。錨板固定必須嚴格按設(shè)計圖的位置定位，錨板平面與鋼束中心線嚴格垂直。

13、預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋安裝完畢后，認真檢查鋼束的波紋管是否有穿孔現(xiàn)象，如有

穿孔用膠布封口后才可封側(cè)模。

14、預(yù)制梁內(nèi)模、側(cè)模均采用為此專門設(shè)計的大塊定型鋼模板。鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝

安裝完后進行側(cè)模與內(nèi)模的安裝，底、側(cè)板碎澆完后安裝頂模。模板按順序逐塊安裝，安裝

前先涂脫模劑，安裝時反復(fù)調(diào)整模板的位置，使模板線形順直、表面平整，模板間拼縫緊密，

及時安裝圍模和支撐，將模板固定。

15、碎澆注前先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動，若不能滑動，查出原因，

處理后再澆筑。鋼絞線外露段用砂布纏繞，灌漿孔口用木塞塞緊。

16、采用現(xiàn)場機拌碎。按配合比投料、攪拌，攪拌時按要求加入減水劑，拌好后檢查

出槽碎的塌落度，合格的方可使用。

17、砂攪拌出槽后，用龍門吊運輸?shù)綕仓?。碎的澆筑分兩次進行。第一次是底板和

側(cè)板，第二次是頂板。澆筑時從一端向另一端進行，一條生產(chǎn)線內(nèi)的碎一次澆筑完成，中間

不得間斷。

18、碎澆筑過程注意內(nèi)模是否移動，若有移動的及時采取措施以防止走模。

19、選用插入式振搗器振搗碎，振搗間距50cm左右。插入式振搗器難以插進的部位，

應(yīng)用小鐵條伸進補插。每振點的振插時間不超過30秒，防止漏振。振搗碎時震動棒快進慢

出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞氣囊和預(yù)應(yīng)力筋。邊澆筑邊用插入式震搗器，所有部

位必須振搗密實，密實的標志是碎停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。

20、混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，用麻袋覆蓋，使其保持濕潤，避免雨

淋、日曬。養(yǎng)護時間不少于7天。

21、對性進行試壓，其強度達到設(shè)計要求的強度后，即進行張拉。施加應(yīng)力順序按0

f初應(yīng)力fl05okf（超張拉，持荷5min）f。k-＞自錨一回油至初應(yīng)力-0-*張拉完成。

22、將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，夾片嵌入后，

隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長度整齊一致。

23、將預(yù)應(yīng)束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2?4cm,再在千斤頂尾部

安裝上墊板及工具錨，將鋼絞線夾緊，在工具錨內(nèi)涂少量的潤滑油。

24、按設(shè)計次序逐束張拉，張拉時兩端同時進行，并進行應(yīng)力、應(yīng)變雙控。使頂壓油

缸處于回油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開始張拉。注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持

整齊；張拉至初應(yīng)力時，做好標記，作為伸長值的起點。按程序逐級張拉到控制應(yīng)力，量測

鋼絞線的伸長量以校核應(yīng)力是否正確。如伸長量超出允許范圍在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口不

變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油，使張拉油缸緩滿回油，

完成油缸回油工作。

25、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自

動回程，張拉錨固結(jié)束。

26、張拉完成后，在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。經(jīng)24小時觀側(cè)無

滑絲后，預(yù)留錨固長度后，劃出標記，用砂輪片機切除多余部分。

27、張拉完畢1?2天內(nèi)即進行灌漿。灌漿前用壓力水沖洗管道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，

確保孔道暢通，并用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。

28、灌漿水泥用普硅525,摻入約20%膨脹水泥或5%。膨脹劑，嚴格按水灰比進行投料,

水泥漿攪拌均勻后過篩，濾去渣塊。

29、采用活塞式灰泵壓漿，壓漿順序由下到上進行。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運

轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才開始壓漿，壓漿的壓力一般采用0.5?0.7Mpa,視孔道的長

短增減。壓漿時以一端冒出原漿時封堵，待壓力達到0.6Mpa時，封堵灌漿端。

30、安裝封端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑砂，振搗密實

并養(yǎng)護。

31、考慮到本預(yù)制梁的吊裝工程量及作業(yè)環(huán)境，采用兩臺50t吊車吊裝。

32、起重工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行施工方案。

33、作業(yè)時，指揮員站在能夠照顧全面工作的地點，做到信號統(tǒng)一、清楚、正確、及

時。

34、吊裝區(qū)域內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，進入吊裝現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽。戴安

全帽進行高空作業(yè)，安全帶掛在牢固可靠的地方。

35、高空作業(yè)人員不準穿硬底鞋、塑料鞋和拖鞋。保證夜間吊裝或運輸構(gòu)件有足夠照

明。

36、遇六級以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣暫停作業(yè)，高空作業(yè)人同一律下到地面。

37、起重作業(yè)中做到“五不吊”，即指揮手或信號不清不吊、重量、重心不明不吊、超

載荷不吊、視線不明不吊、捆綁不牢或掛鉤方法不對不吊。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程

分項工程名稱防撞墻施工

交底內(nèi)容

1、本工程防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。使用前應(yīng)對其強度和結(jié)構(gòu)尺寸進行檢查。

2、欄桿支架與現(xiàn)澆板梁支架同時搭設(shè)，在現(xiàn)澆板梁翼板混凝土強度達到設(shè)計85%,卸

除現(xiàn)澆板梁翼板支架荷載后，安裝防撞欄模板。模板均勻涂掃脫模劑，以免混凝土產(chǎn)生麻面

現(xiàn)象。

3、在橋面結(jié)構(gòu)層上放出橋梁縱軸線，復(fù)核控制點標高，并校正結(jié)構(gòu)層伸入防撞欄底部

的鋼筋。

4、根據(jù)放出的線位，先每隔一定距離安置一個防撞欄箍筋，箍筋底部與結(jié)構(gòu)層伸入的

防撞欄的鋼筋綁扎。在箍筋上畫好分檔標志，然后綁扎縱向鋼筋，在縱向鋼筋上按箍筋間距

畫好分檔標志，接著綁其余箍筋，并將其與伸入防撞欄的鋼筋綁扎。

5、逐點綁扎防撞欄鋼筋，綁扎時部分采用反十字扣或套扣綁扎，避免一面順扣。注意

保證鋼筋搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接部分的中心和兩端用鐵絲綁牢。

6、縱向鋼筋在真縫處斷開，并在真縫兩側(cè)點焊支撐真縫模板的“7”字型施工用鋼筋。

在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

7、混凝土采用預(yù)拌混凝土.派專人對每車混凝土進行質(zhì)量檢驗,包括出廠時間、坍落度、

離析情況等，滿足要求才投入使用，并預(yù)備試塊以作強度檢查。

8、混凝土分三層澆筑，第一層澆至底線，第二層澆至腰線，第三層澆至頂線。

9、澆灌混凝土采用斜面推進法，由專人統(tǒng)一指揮。用較慢速度澆灌，并用插入式振動

器和附著式振動器配合振搗密實，振動點間距大于50cm。插入式振動器難以插進的個別部

位，應(yīng)用小鐵條伸入補插。每點振搗時間不超過30秒，防止漏振。

10、隨振搗隨按標高抹平混凝土頂面，并檢查防撞欄的頂寬。如頂寬或標高的偏差超

過允許偏差時，及時采取措施糾正。

11、混凝土終凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，

養(yǎng)護時間不小于七天。

12、從模板設(shè)計上控制防撞欄的外觀質(zhì)量，保證防撞欄的三線（頂線、腰線、底線）

平順；防撞欄雖然不是橋梁的主要受力結(jié)構(gòu)，但它的外觀質(zhì)量直接影響整個橋的美觀，防撞

欄的表面光滑平整、三線順直將對橋梁起到“畫龍點晴”的作用，為保證其外觀質(zhì)量，擬采

用大塊定型鋼模板，施工前對模板、支撐、縱橫龍骨進行設(shè)計，施工時嚴格按設(shè)計進行支撐

的搭設(shè)及模板的拼裝，保證模板拼接緊密、支撐牢固。

13、從混凝土的質(zhì)量、混凝土澆筑方面控制防撞欄的外觀質(zhì)量：采用預(yù)拌混凝土，派

專人檢查混凝土的出廠時間、坍落度及離析情況，確定混凝土合格后才投入使用?；炷练?/p>

三層澆筑，第一層澆至底線，第二層為底線至腰線，第三層從腰線至頂線，以利排氣。澆灌

混凝土采用斜面推進法，由專人統(tǒng)一指揮，使混凝土按施工方案的要求有序入倉。

14、從混凝土的振搗及養(yǎng)護上保證防撞欄的外觀質(zhì)量：用插入式振搗器振搗，振搗由

專人操作、專人監(jiān)振，防止漏振或過振，在底部和腰線范圍為蜂窩孔洞易發(fā)區(qū)，澆灌及振搗

時嚴格按章操作，采用覆蓋淋水養(yǎng)護，并派專人監(jiān)督，確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)。

15、確保預(yù)埋件位置準確：嚴格按圖紙進行埋件的安裝?；炷翝仓罢J真檢查驗收,

確定預(yù)埋件位置準確無誤后，再進行混凝土的澆灌工作。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程

分項工程名稱側(cè)、平石施工

交底內(nèi)容

1.測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為

10?15m,曲線部分為5?10m,路口轉(zhuǎn)彎弧位為1?5m,在邊樁測放側(cè)平石的高

程。

2.側(cè)石安裝

檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑

側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角

掛線，讓線5cm,縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝

土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm,

縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。

3.平石安裝

①按設(shè)計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩

側(cè)的平石稍為傾向進水口以利排水。

②為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側(cè)

石與原有側(cè)石的接順長度為3米。現(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0.5m的伸宿縫。

4.鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。

施工員

技術(shù)隊長班組長

（工長）

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程排水工程

分項工程名稱基坑開挖

交底內(nèi)容

1.原地面;示高高于路基標高時，先平路基然后再進行基坑開挖施工；原地面標高低

于路基標高但需干于排水基坑底面標高的，則在原:地面標高上進行基坑開挖施工，否則先填方

至排水基坑底隹百標高以上1—1.5m后再行開挖本E水基坑。

2.基坑開力嗡前，根據(jù)查清的地下管線情況對有管線的地方進行標識，并做好管線保

護。土方開挖4上段分層進行，對挖方路基段排力k基坑開挖深度超過2.0m的采用鋼板樁支撐

直槽垂直開挖由￡工；對開挖深度不超過2.0m的則采用放坡開挖，開挖坡度擬取1：0.75,

施工時可根據(jù)?￡際地質(zhì)情況進行調(diào)整。在開挖時「做好臨時排水，以防止基坑被雨水浸泡而變

軟。

3.基底d:質(zhì)為軟塑狀粘性土、淤泥或淤泥，質(zhì)土的地段，需對基底進行處理，具體處理

方法可采取換為港砂石、石屑等，換填后要分層為?實，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才進入下一工

序。

4.基坑有」也下水的井段，在基坑兩側(cè)設(shè)排:水溝和集水井，排水溝底寬20cm,深20cm；

集水井每20mi殳一個，其長、寬、高分別為30，30,40cm。及時進行抽水工作，嚴禁基底

積水，避免地為當承載力下降。

5.基坑旅;工時，機械逐級逐層開挖，防止.機械開挖超深，邊坡和基坑底以上0.2m左

右，用人工修#藝檢平并清理基坑底面。

6.基坑底，土面層盡量避免不超挖或擾動，發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將

超挖和清除位毫量填回石屑或碎石、砂，并夯實?；诪橛倌啵瑒t需進行換土，保證其地基承

載力不小于10()Kpa?；油谥猎O(shè)計標高時，迅委更復(fù)核中線和水平標高，無誤后即施工墊層、

基礎(chǔ)，防止基步1底長期暴露，而被地下水或雨力《浸泡。

7.基坑施:匚應(yīng)分層開挖，防止超挖或欠挖i寸多，開挖至離設(shè)計標高0.2~0.3m時采用人

工整平?；?口周設(shè)截水溝且三米范圍內(nèi)嚴禁±1圭土。

施工員

技術(shù)隊長班組長

(工長)

技術(shù)交底記錄

xx年11月26日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程排水工程

分項工程名稱排水管、井施工

交底內(nèi)容

1.墊層施工應(yīng)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，設(shè)置高程木樁，5m一樁。

按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實。

2.基礎(chǔ)砂現(xiàn)澆施工，采用C20商品碎，險運輸車運輸至基坑邊，通過流槽送至坑底，

人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，碎密實的標準是

性混合料停止下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的碎，必須進行質(zhì)量檢驗，控

制碎的坍落度在9?12cm,如發(fā)現(xiàn)碎混合料有離析現(xiàn)象不予使用。碎初凝后應(yīng)淋水養(yǎng)護。

3.管道施工前應(yīng)在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查

井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。同時檢驗預(yù)制管尺

寸、是否有裂縫、掉邊等現(xiàn)象，保證預(yù)制管質(zhì)量。

4.吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合

安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指

揮信號。

5.下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和梯口管留1cm管頭縫，并

注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)

不使移動。

6.凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝

時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，園形檢查井的應(yīng)使管

外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不

適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。

7.管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接口抹帶工作。接口，

采用1：2水泥砂漿，平口管或梯口管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，

然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層

砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。管徑小》700的要抹接內(nèi)平

縫。接口抹接完成后，復(fù)蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管。按設(shè)計圖基礎(chǔ)形式尺寸，安裝模板，穩(wěn)管

嵌邊砂及按套環(huán)砂模板均采用定型鋼模板o模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。

模板安裝拼縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。污水管采用鋼筋碎套環(huán)接口。

先將管口鑿毛并掃水泥漿二度，安裝模板。碎現(xiàn)澆前，檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安裝是否符

合設(shè)計規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。碎現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)碎現(xiàn)

澆要求。碎初凝后及時進行養(yǎng)護。

8.檢查井砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以

便操作。砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚

搬運小心堆放，避免不必要的破損。砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢

查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層

斬磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏。砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。污水檢查井內(nèi)外批蕩，雨水

檢查井井內(nèi)壁批蕩，用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm高即批蕩一次，做到隨砌隨抹

灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。雨水井在d〉600

時井底用磚砌流槽。渠管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹

修平整。各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚

碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。井

砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿

墊穩(wěn)。

9.圓井井身要求內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實

壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝

平穩(wěn)，位置正確。

10.傍管碎及檢查井砌筑完畢內(nèi)外抹灰養(yǎng)護到足夠強度后，即開始基坑回填。若為污水

管道，按規(guī)范要求在回填前作閉水試驗，合格后才進行土方回填施工。回填前，將坑內(nèi)積水

抽干，清干凈施工雜物?；觾蓚?cè)50cm寬度范圍填石屑至管帶頂，其余部分回填土方?；?/p>

填土分層夯實，每層厚度不大于30cm,密實度達到95%。排水管道兩側(cè)須回填充實石屑（石

粉）至抹帶上或套環(huán)頂上10cm之后方可繼續(xù)回填土，管頂填土厚度小于70cm時采用C20

砂厚20cm包裹管道。

技術(shù)隊長二,；；班組長

長）

技術(shù)交底記錄

xx年11月26日

工程名稱XX工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程給水工程

分項工程名稱開挖、管基處理及回填

交底內(nèi)容

1.由于本工程管道基礎(chǔ)采用天然地基，管槽開挖后需將原土夯實三遍，如遇特殊地基

地段，應(yīng)進行地基處理。

2.當埋管場地的土質(zhì)較好，沒有地下水及地面及地面活荷載較小時,采用弧形土基.要

求在管底原狀土上挖出弧形槽,槽的弧度要與管底的弧度完全吻合，弧形中心角不小于90°；

如果挖出的弧形槽不能滿足以上要求時,需回填細顆粒以適合管底外形。在巖石上埋管時，

應(yīng)將巖基基槽挖深最少300mm,在基槽內(nèi)填土夯實，然后在土中挖適合管底外形槽或在槽內(nèi)

回填細顆粒料。

3.弧形土基不允許在平底上埋管后再在管下回填土或挖成不適合管子的槽形。

4.如果開挖過程中發(fā)生超挖，則在基坑槽內(nèi)鋪設(shè)一層厚度約20cm,寬約80cm的石粉

進行調(diào)整，對因焊接施工而開挖的管頭部分的深坑如填土不能確保壓實，則采用回填石粉用

水沖實的方法回填至管底。

5.溝槽開挖采用機械開挖為主，人工檢平。挖深約3米，寬約2.5米，機械開挖后預(yù)

留20cm人工修槽。防止超挖，如超挖，應(yīng)按監(jiān)理同意的材料回填，并夯實壓密實。

溝槽開挖不擾動天然地基，槽壁平順，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定，溝槽中心線每側(cè)的凈

寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。溝槽每側(cè)堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)

施的安全。在施工期間應(yīng)在基坑開挖的沿線每隔一定的距離用槽鋼橫跨溝槽鋪設(shè)臨時人行便

橋及便道，為施工人員的安全通行提供有效保證。遇到需要橫穿天然河渠進行明溝開挖時，

由于河渠寬度較小（〈20m）,可進行圍堰處理。首先對河道一半進行圍堰，施打鋼板樁，然

后抽水，沿鋼板樁堆放砂包，完成圍堰。并在堰內(nèi)設(shè)置集水井，保證施工期間不積水。完成

橫穿河道一半的管道埋設(shè)后，再對另一半河道進行的圍堰，繼續(xù)埋設(shè)管道。堆土坡腳距溝槽

邊應(yīng)大于1.0m,堆土高度應(yīng)不超過2.0m,坡度不陡于自然休止角。管溝開挖時，各級質(zhì)安

人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底

土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。

由于每節(jié)管長為6米，在開挖基坑時，為了鋼管外焊縫的焊接施工，每隔6米開挖一深約

3.8米，寬約2.5米的坑，以便于焊工進行焊接施工。為防止開挖基坑壁在雨天可能會發(fā)生

塌方等事故，在燒焊施工時需使用兩塊鋼板進行擋土。雨季施工應(yīng)配備足夠水泵將水抽出管

溝外臨時排水系統(tǒng)；為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工修槽的20.0cm土層，應(yīng)待下一

工序進入前予以挖除。由于野外施工，場地較開闊，可進行放坡開挖，坡度約為1：0.75。

當遇土質(zhì)較差情況，坡度適當放緩或改用密排鋼板樁加水平撐支護。

6.回填覆土厚度為L2m,但若與其他管道交差時，視具體情況確定深度，但覆土厚度

不少于0.8m。管頂上部必須回填到500mm以上才能用打夯機等設(shè)備。由槽底至管頂以上0.5m

范圍內(nèi)要求采用細粒土回填。其余回填材料可采用粉土、粉質(zhì)粘土或粘土，土中含30%粒徑

不大于5cm的碎石或卵石（重量比）。粒徑較大的