建筑工程消防工程施工方案及技術(shù)措施

目錄

一、施工方案與技術(shù)措施

二、質(zhì)量管理體系與措施

三、安全管理體系與措施

四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

五、工程進(jìn)度計劃與保證措施

六、資源配備計劃

七、施工設(shè)備

第一章施工方案與技術(shù)措施

一、工程概況

星河國際項(xiàng)目1號、2號、6號棟消防工程建設(shè)地點(diǎn)位于岳陽白石嶺路（十

五中對面）星河國際項(xiàng)目西北角，工程建筑面積約55000m2.

工程范圍主要包括：

1、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)

室內(nèi)工程：系統(tǒng)內(nèi)消防穿線（含預(yù)埋管道、接線盒）、各樓層消火栓按鈕、

聲光報警器、手動報警按鈕、模塊、總線隔離器、感溫探測器、感煙探測器、

報警主機(jī)（包括聯(lián)動盤及聯(lián)動電源、多線盤等）、消防端子箱、區(qū)域報警器等

設(shè)備、安裝及調(diào)試工作.

2、消火栓系統(tǒng)

室內(nèi)工程：室內(nèi)所有消火栓系統(tǒng)管道、消防箱（含內(nèi)置配件）、閥門、泵

組、控制柜、安裝及調(diào)試工作，商鋪部分的消防栓系統(tǒng).

3、自動噴淋系統(tǒng)：

室內(nèi)工程：室內(nèi)所有管道、噴頭、閥門、泵組、控制柜、安裝及調(diào)試工

作.

4、通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)：

系統(tǒng)內(nèi)排、送風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)口、風(fēng)閥采購、安裝及調(diào)試工作.

5、電梯三方通話系統(tǒng)：

系統(tǒng)內(nèi)的消防控制室至電梯機(jī)房設(shè)消防兩部電話（含管道、接線盒）、電

話線、面板、電話機(jī)在本次工程范圍內(nèi).

6、負(fù)責(zé)消防配電的調(diào)試及驗(yàn)收工作等：

6.1、消防動力配電從消防動力配電箱出線開始到消防用電設(shè)備末梢部分

的配管、穿線等采購及安裝（含消防動力箱）；消防水泵等較大型設(shè)備的控

制柜的安裝及布線；

6.2、疏散指示及應(yīng)急照明系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試及驗(yàn)收從應(yīng)急照明配電

箱出線開始至各燈具，含管道預(yù)埋、穿線、燈具安裝，不含應(yīng)急照明配電箱.

7、各棟其余為消防而設(shè)置或帶有消防功能的消防設(shè)施，如防火門、防火

卷簾、滅火器、消防燈具等的采購和安裝；

8、在消防系統(tǒng)驗(yàn)收前或在總包單位要求下,消防施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)消防系

統(tǒng)的預(yù)留洞的封堵，接線盒的面板安裝.

9、室外消防管網(wǎng)（含室外消防栓）工程.

10、負(fù)責(zé)組織消防報建和組織消防驗(yàn)收及培訓(xùn)工作，并確保消防報建和消

防驗(yàn)收在發(fā)包人規(guī)定的期限內(nèi)驗(yàn)收合格和交付使用.

工期要求：本工程根據(jù)甲方要求確定合理的施工工期實(shí)施，甲方將根據(jù)

工程實(shí)際進(jìn)度情況合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以書面形式通知

乙方.

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).

二、施工組織及規(guī)劃

我公司對本工程高度重視,為保證本工程達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并順利完工,

以樹立公司良好形象,公司將對項(xiàng)目經(jīng)理部的人員進(jìn)行精心挑選，組織精干、

具有理論和施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及參與全面的項(xiàng)目及施工管理工作.

1、施工組織機(jī)構(gòu)

為實(shí)現(xiàn)本招標(biāo)工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全.文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，

我們擬在工程施工中采用項(xiàng)目法施工的管理體制.

1.1、施工管理體制的設(shè)置原則

1.1.1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按

要求順利完成.

1.1.2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織.

1.1.3、采用項(xiàng)目管理體制的同時，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以部分行政手段,

明確各方面責(zé)、權(quán)、禾加

1.2、項(xiàng)目法施工

1.2.1、在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式,組建本工程的項(xiàng)

目經(jīng)理部,對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全

責(zé).項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸,

加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理,優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)

質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù).在推行項(xiàng)目法施工的同時，從文

件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行公司質(zhì)量保證體

系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo).

1.2.2、項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、

全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù).項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包.項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)

管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、

低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作.

1.3、組建項(xiàng)目經(jīng)理部

1.3.K本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理

水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、

管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部.

1.3.2、項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材

料主管等成員組成,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的

工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計劃.組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施

工要素實(shí)施全過程動態(tài)管理.

1.3.3、項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行計劃管理.計劃管理主要體現(xiàn)在工程

項(xiàng)目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計劃.

1.3.4、為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效,工作安排采用“施工任務(wù)書”

的形式.要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理作為執(zhí)行的監(jiān)督者.施工任務(wù)

書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)

行人進(jìn)行處罰.

1.4.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師

質(zhì)

材

測

工

量

料

試

辦

程

安

設(shè)

計

公

管

全

備

量

室

理

組

組

組

組

在工程施工階段,公司組成一個專門的項(xiàng)目組,對工作時間、勞動紀(jì)律統(tǒng)

一管理;工地成員統(tǒng)一著裝，佩帶工牌,并簽定安全責(zé)任書.組成及職責(zé)如下:

1.4.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé):

負(fù)責(zé)整個工程的系統(tǒng)管理，人員調(diào)度，技術(shù)支援,協(xié)調(diào)與甲方及其他管

理部門的關(guān)系，簽送工程聯(lián)系單，組織工作人員編制整個工程的進(jìn)程計劃表,

指導(dǎo)現(xiàn)場工程人員施工.工程結(jié)束后組織有關(guān)人員進(jìn)行最后的驗(yàn)收.

1.4.2、質(zhì)量管理部職責(zé)：

負(fù)責(zé)工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理，

監(jiān)督各部門的質(zhì)量落實(shí)情況；并參與甲方、監(jiān)理的與本工程有關(guān)的隱蔽工

程驗(yàn)收工作.

1.4.3、施工隊(duì)長職責(zé)：

負(fù)責(zé)工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理.

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工及施工人員的安排，帶領(lǐng)施工人員規(guī)范施工，作好施工

記錄，負(fù)責(zé)工程中的具體技術(shù)問題的解決，向項(xiàng)目經(jīng)理及公司匯報施工完成

情況，簽字負(fù)責(zé).

1.4.4、資料員：

負(fù)責(zé)施工過程所有技術(shù)資料、圖紙、工作聯(lián)系函、隱蔽工程記錄、質(zhì)量

評定表、監(jiān)理會議紀(jì)要、施工記錄內(nèi)容等文件匯總分類.

1.4.5、安全員：

負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場、生活區(qū)等臨時用電的保護(hù)，機(jī)電設(shè)備安全規(guī)范操作

等進(jìn)行定時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正，督促施工人員安全施工.負(fù)責(zé)施工過程

的安全生產(chǎn)，制定安全治安條例，加強(qiáng)安全培訓(xùn)I,確保紀(jì)律嚴(yán)明，安全大計.

2、施工管理目標(biāo)

2.1、質(zhì)量目標(biāo)：

一如既往地本著“質(zhì)量第一,用戶至上”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)

力量雄厚，機(jī)械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢，精心組織,精心施工，確保

本工程達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范合格工程標(biāo)準(zhǔn).

2.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：

不發(fā)生重大火災(zāi)事故;確保無重大機(jī)毀人亡事故，一般事故發(fā)生頻率控

制在1%。以內(nèi)，爭創(chuàng)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)工程.

2.3、施工進(jìn)度目標(biāo)：

按照施工進(jìn)度計劃要求實(shí)行工程進(jìn)度目標(biāo)總控制，保證按業(yè)主要求的

工期完成工程施工.

2.4、文明施工目標(biāo)：

推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,達(dá)到“施工現(xiàn)場文明工地”標(biāo)準(zhǔn).

2.5、工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：

與工程進(jìn)度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔規(guī)范化、標(biāo)

準(zhǔn)化.

3、施工部署

3.1、施工準(zhǔn)備階段

3.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理部在工程開工前,及時組織專業(yè)系統(tǒng)的技術(shù)人員認(rèn)真分

析、研究施工圖紙以及各類技術(shù)資料、制定出一套切實(shí)可行的施工方案；

3.1.2、施工方案確定之后，根據(jù)施工方案的要求，把工程中各分項(xiàng)工

程,分部工程逐級落實(shí)到工程管理人員和工程技術(shù)人員，做到各項(xiàng)工作責(zé)、權(quán)、

利明確到位；

3.1.3、會同施工人員熟悉圖紙,及早發(fā)現(xiàn)施工中問題，向有關(guān)部門反映,

使問題在施工前得到解決，能順利施工；

3.1.4、依據(jù)施工方案和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)同各級負(fù)責(zé)人,

對施工過程所需的人、財、物逐步落實(shí)到位;

3.1.5、根據(jù)工程特點(diǎn)，制定出切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施和安全保證措

施；

3.1.6、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加圖紙自審、圖紙會審、對工

程的重要性、工期要求、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；

3.1.7、落實(shí)施工場地，需用工具房；

3.1.8、落實(shí)施工用電，做到安全用電.

3.2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備

3.2.1、所用計量器且必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)嚴(yán)禁使用不合格的

計量器具；

3.2.2、所需專用工具備齊,并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備,不能亂

用.

3.3、安裝前的予埋工作

3.3.1、所用各種原材料必須有合格證或試驗(yàn)證明；

3.3.2、預(yù)埋工程必須填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位

共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收檢查，及時辦好隱蔽工程驗(yàn)收簽證.

3.4、安裝、調(diào)試

此階段工作量大、現(xiàn)場操作人員多、技術(shù)要求高，是工程進(jìn)展的高峰期,

因此項(xiàng)目經(jīng)理要親臨現(xiàn)場指導(dǎo)施工,確保工程進(jìn)度，爭創(chuàng)全優(yōu)工程.

3.4.1、在安裝過程中和安裝完畢后,要由工程技術(shù)人員按要求進(jìn)行測量、

試驗(yàn)和調(diào)試，此項(xiàng)工作要細(xì)致、認(rèn)真，做到測量、調(diào)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，同時填寫

好各種測量、試驗(yàn)記錄和調(diào)試報告；

3.4.2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙上有問題,要通過甲方同設(shè)計院協(xié)商解

決，如有工程增減或圖紙修改，由設(shè)計院出變更或施工單位出工程核定單，經(jīng)

有關(guān)部門確認(rèn)后方可更改.

三、與相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)措施

1、與業(yè)主及設(shè)計單位的協(xié)調(diào)

“業(yè)主滿意”是我司的質(zhì)量原則，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員應(yīng)樹立“業(yè)主是

上帝”的思想觀念,把業(yè)主期望的工期和工程質(zhì)量作為核心,為業(yè)主建造一

流的工程,讓業(yè)主滿意.

1.1、如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計院聯(lián)系進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求,

根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實(shí)施方案.

1.2、參加施工圖會審,協(xié)助業(yè)主向設(shè)計院提出建議,完善設(shè)計內(nèi)容.

1.3、在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計院,按照施工總進(jìn)度，進(jìn)行部位驗(yàn)收、

中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等.

1.4.會同設(shè)計院、業(yè)主一起參加材料等的選型、選材和定貨，參加新材

料的定樣采購.

2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)

“監(jiān)理”是工程質(zhì)量的監(jiān)督者，我司將在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對

監(jiān)理工程師提出的問題及時整改,質(zhì)量方面精益求精,把本工程建設(shè)成為“業(yè)

主滿意工程”.

2.1、我司將積極主動配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表，積極維護(hù)他們的職責(zé)的

權(quán)力.

2.2、我公司如有幸中標(biāo)，將依據(jù)合同中明確規(guī)定的文件,及時提給監(jiān)理

工程師批審.

2.3、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“實(shí)施性施

工組織設(shè)計”進(jìn)行工程質(zhì)量管理.自檢、專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)

收和檢查,并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改.

2.4、貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工工序

予以監(jiān)控,確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良.

2.5、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向

監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格質(zhì)量保證書.按規(guī)定，使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢

測的材料,并主動遞交檢測結(jié)果報告.

2.6、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準(zhǔn)則，主動理解、

支持監(jiān)理工程師接受的工作.當(dāng)發(fā)生工作意見不統(tǒng)一的情況時，遵循“先接

受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后磋商一致”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，主動維

護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性.

3、與質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)配合

3.1、與質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)與配合的好壞將是我司能否順利開展的

關(guān)鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強(qiáng)與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站

的關(guān)系，為本工程的順利開展創(chuàng)造條件.

3.2、主動與質(zhì)量安全監(jiān)督站加強(qiáng)聯(lián)系，以取得他們對于工程質(zhì)量和施工

安全的指導(dǎo)與認(rèn)可.

3.3、“質(zhì)量第一”一貫是我司的質(zhì)量方針,我司在本工程施工中，將加強(qiáng)

質(zhì)量與安全的管理工作，塑造一個良好的形象，以取得質(zhì)量安全監(jiān)督站對我

司的支持.

3.4、在加強(qiáng)與質(zhì)量安全監(jiān)督站聯(lián)絡(luò)與取得支持的情況下，以優(yōu)異的工

程質(zhì)量爭取監(jiān)督站的認(rèn)可.

四、各主要分部分項(xiàng)工程施工方案

為了保證本消防工程的順利進(jìn)行,首先針對本工程情況，以強(qiáng)有力的管

理和技術(shù)力量組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，明確職責(zé)、加強(qiáng)現(xiàn)場管理、強(qiáng)化統(tǒng)一指揮、

統(tǒng)一協(xié)調(diào),嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工,嚴(yán)格執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量

和服務(wù)質(zhì)量.做好現(xiàn)場的文明施工.安全管理工作.

1、主要工程施工階段

1.1、第一施工階段：施工前準(zhǔn)備

本階段重點(diǎn)落實(shí)施工用地,用水用電,對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)分析，組織人

員進(jìn)行學(xué)習(xí)討論.另外在現(xiàn)場預(yù)留空地搭設(shè)臨建，臨設(shè)搭建采用組合板房，以

確?，F(xiàn)場文明施工形象.

1.2.第二施工階段：預(yù)埋管（線）施工階段

根據(jù)工程所需消防系統(tǒng)預(yù)埋階段分為兩大部分：

1.2.1、弱電部分：根據(jù)土建的進(jìn)度，配合預(yù)埋好應(yīng)急照明、自動報警

系統(tǒng)（含事故廣播消防聯(lián)動）、噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、防排煙系

統(tǒng)等所需的線管、線盒、接線端子箱、消防主控設(shè)備接地線等.

1.2.2、水系統(tǒng)部分：配合土建進(jìn)度預(yù)埋好噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防

栓系統(tǒng)等所需的預(yù)埋套管、樓板、過墻、伸縮縫等套管以及泵動力線管的預(yù)

埋.

1.3、第三施工階段：主管（線）網(wǎng)安裝階段

根據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場實(shí)際情況，水系統(tǒng)部分做好噴淋系統(tǒng)、室內(nèi)外

消火栓系統(tǒng)等的支架、吊碼安裝后進(jìn)行豎管、主干管、支干管、支管的安

裝.弱電電部分進(jìn)行清理暢順預(yù)埋管盒、箱后進(jìn)行線路穿線敷設(shè)并用金屬軟管

按規(guī)范要求引接預(yù)留至安裝設(shè)備部位.

1.4、第四施工階段：各系統(tǒng)管（線）測試階段

1.4.1、弱電部分：對所有應(yīng)急照明、報警（含事故廣播）、聯(lián)運(yùn)控制、消

防主控設(shè)備接地線、線路進(jìn)行測試（必須做到合格為止）并做好記錄、簽證.

1.4.2、水系統(tǒng)部分：對噴淋系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓系統(tǒng)管道、用水按規(guī)范

進(jìn)行沖洗完畢后用水進(jìn)行（按規(guī)范）嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好記錄、簽

證.

1.5.第五施工階段：層間設(shè)備安裝階段

1.5.1、應(yīng)急照明系統(tǒng)：各種指示燈、應(yīng)急燈、開關(guān)、配電箱及送配電裝

置等設(shè)備安裝.

1.5.2、噴淋系統(tǒng)：流水制、信號閥、閉式噴頭、大流量噴頭及電磁閥、

滅火裝置、試驗(yàn)檢測裝置、水泵接合器等設(shè)備的安裝.

1.5.3、室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓箱（含卷盤、警鈴、按鈕）水泵接

合器閘閥、止回閥等設(shè)備的安裝,室外消防管網(wǎng)（含室外消防栓）設(shè)備安裝.

1.5.4、自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）：樓層顯示器、感煙探測器、感溫探

測器、消防電話分機(jī)、雙波段火災(zāi)探測器、線性光束圖像感煙發(fā)射器、接收

器、空氣采樣探測器、紅外探測組件、消防廣播喇叭、手動報警按鈕、消防

模塊箱、控制模塊、輸入模塊等設(shè)備的安裝.

1.5.5、防排煙系統(tǒng)：各種送風(fēng)口、排煙口、防火閥、止回閥、通風(fēng)管道

等設(shè)備安裝.

1.6、第六施工階段：主控制設(shè)備安裝階段

在現(xiàn)場安裝條件充許的情況下，應(yīng)急照明系統(tǒng)中央主機(jī)控制器安裝；自

動報警系統(tǒng)主報警控制機(jī)、聯(lián)動控制裝置、消防廣播主機(jī)、消防電話主機(jī)等

設(shè)備的安裝;噴淋滅火系統(tǒng)、噴淋滅火系統(tǒng)成套供水設(shè)備、濕式報警閥等的

設(shè)備安裝;室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)成套供水設(shè)備的安裝;防排煙風(fēng)

機(jī)設(shè)備安裝.

1.7.第七施工階段：系統(tǒng)調(diào)試階段

消防系統(tǒng)調(diào)試階段分為兩個階段：各系統(tǒng)獨(dú)立調(diào)試階段和整體消防聯(lián)合

聯(lián)動調(diào)試階段.

1.7.1、系統(tǒng)獨(dú)立調(diào)試階段：（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，條件充許的先進(jìn)行）

（1）自動噴淋滅火系統(tǒng)調(diào)試

a、系統(tǒng)供水設(shè)備裝置的自動、手動、運(yùn)動功能以及泵或電控故障的自

動轉(zhuǎn)換功能；

b、流水制、信號閥的動作及反饋信號功能；

c、大流量噴頭及電磁閥和滅火裝置的自動、聯(lián)運(yùn)控制功能；

d、濕式報警閥的動作、延時及輸出信號聯(lián)動供水設(shè)備裝置功能.

（2）自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）調(diào)試

a、智能感煙、感溫探測器（含普通型）報警、故障及對應(yīng)點(diǎn)位的功能；

b、雙波段探測器報警、故障及對應(yīng)點(diǎn)位的功能；

c、線性光束圖像感煙發(fā)射、接收器、報警故障及對應(yīng)點(diǎn)們的功能；

d、空氣采樣探測器報警、故障及對應(yīng)點(diǎn)位的功能；

e、紅外探測器報警、故障及對應(yīng)點(diǎn)位的功能；

3事故廣播喇叭按消防規(guī)范要求動作及分貝聲響輸出功能；

g、手動報警按鈕報警、故障及對應(yīng)點(diǎn)位的功能；

h、消防電話分機(jī)、手柄電話（插孔）的通話及清淅的功能；

i、樓層顯示器報警、故障、顯示及輸入功能；

j、主控制機(jī)接收上述設(shè)備對應(yīng)顯示、報警、故障顯示、接收控制模塊、

輸出模塊信號聯(lián)動對應(yīng)設(shè)備和遠(yuǎn)程控制噴淋泵、消火栓泵、排煙、正壓送風(fēng)

機(jī)以及接收有關(guān)消防系統(tǒng)控制模塊、輸出模塊信號聯(lián)動對應(yīng)設(shè)備的功能.

⑶室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)調(diào)試

a、系統(tǒng)供水設(shè)備裝置的自動、手動、遠(yuǎn)動功能以及泵或電控故障的自

動轉(zhuǎn)換功能；

b、手動報警按鈕報警、故障、啟泵的功能；

c、消防警鈴動作、聲響分貝的功能.

(4)防排煙系統(tǒng)調(diào)試

a、防排煙風(fēng)機(jī)的自動/手動啟動功能及動作顯示.

b、正壓送風(fēng)機(jī)的自動/手動啟動功能及動作顯示.

c、防火、防煙閥的動作和顯示.

d、排煙風(fēng)口的動作和顯示.

1.7.2、整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試階段：該消防工程所需各消防系統(tǒng)完成獨(dú)

立調(diào)試后，按各獨(dú)立消防系統(tǒng)完成的先后進(jìn)行整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試，接入

一個系統(tǒng)完成統(tǒng)調(diào)后再轉(zhuǎn)接入另一個系統(tǒng)進(jìn)行.

2、應(yīng)急照明系統(tǒng)

2.1、電線、電纜及保護(hù)管的選用

按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，疏散照明應(yīng)敷設(shè)耐火電線、電纜，電線采用額定電

壓等于或高于750V的銅芯絕緣電線.阻燃型及耐火型電線、電纜允許長期工

作的最高額定溫度一定要符合設(shè)計要求，安裝前一定按設(shè)計要求驗(yàn)收導(dǎo)線.

火災(zāi)應(yīng)急照明導(dǎo)線截面宜適當(dāng)放寬.

應(yīng)急疏散照明線路的保護(hù)管無論明敷還是暗敷，要求使用鋼導(dǎo)管,對其

他應(yīng)急照明線路的保護(hù)管材質(zhì)要求，當(dāng)消防應(yīng)急照明配電線路明敷時采用金

屬管，并采用防火保護(hù)措施;暗敷時一,要求保護(hù)層的厚度不小于30米米.當(dāng)

采用塑料管暗敷時，采用難燃型材料塑料管.在無設(shè)計要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或

混凝土內(nèi)的塑料管應(yīng)采用中型以上的導(dǎo)管；建筑物吊頂內(nèi)必須采用金屬管

敷設(shè)，金屬管應(yīng)選壁厚1.6米米以上的熱鍍鋅管.

2.2、應(yīng)急照明線路的敷設(shè)

應(yīng)急照明線路單獨(dú)敷設(shè)，在每個防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，不能

與普通照明線路混用.穿越不同防火分區(qū)的線路應(yīng)有防火隔堵措施.

當(dāng)火災(zāi)應(yīng)急照明線路的工作電源與備用電源在同一橋架敷設(shè)時一，中間加

隔板.明敷管線時，鋼性導(dǎo)管上涂防火涂料保護(hù).線管、線槽的PE保護(hù)線連接

完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)才能穿線.

不進(jìn)人的吊頂,管子的支架和接線盒固定在主、副龍骨上;進(jìn)人的吊頂,

電氣配件應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上.

在對電線、電纜的絕緣性能、導(dǎo)電性能和防火性能有異議時一，按批抽樣

送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測.電線接續(xù)完成后才能測試電線的絕緣電阻.應(yīng)急照

明線路不能與其他普通照明線路混用.

2.3、應(yīng)急照明配電箱的安裝

應(yīng)急照明配電箱的安裝工藝同普通照明配電箱的安裝工藝，但應(yīng)急照

明配電箱與其他普通照明配電箱應(yīng)有明顯的區(qū)分標(biāo)志.應(yīng)急照明配電箱結(jié)構(gòu)

及電氣元件宜選用耐火耐熱型，當(dāng)用普通型配電箱時，其安裝位置應(yīng)盡可能避

開易受火災(zāi)影響的區(qū)域.

電源柜安裝在電氣豎井內(nèi)時，電源柜周圍應(yīng)留有散熱通道.輸出端的中

性線應(yīng)與建筑物的接地裝置直接相連.電源柜出線端的低壓斷路器應(yīng)選用

四極開關(guān);支路斷路器選雙極型開關(guān).

2.4、應(yīng)急照明燈具及安裝

安全照明、備用照明和疏散照明可用普通節(jié)能燈、熒光燈（配電子鎮(zhèn)流器）.

疏散指示標(biāo)志燈必須采用消防認(rèn)證產(chǎn)品.燈具安裝部位一般在走道及樓梯轉(zhuǎn)

角處.疏散標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向通往出口的方向.燈具安裝高度由設(shè)計決定.

如無規(guī)定,一般疏散出口標(biāo)志安裝在安全出口的頂部0.2米處,上邊緣距天花

板應(yīng)等于或大于0.5米.如天花板的高度較低，也可以在疏散門的兩側(cè)墻

上設(shè)置，標(biāo)志的中心點(diǎn)距地面的高度應(yīng)在1.3-1.5米之間.采用吊桿的疏

散指示標(biāo)志的下邊緣距地面的高度應(yīng)大于或等于2米.

疏散指示標(biāo)志安裝在樓梯間、疏散走道及轉(zhuǎn)角處1米以下的墻上（轉(zhuǎn)角

處需增設(shè)一盞標(biāo)志）.標(biāo)志的間距不應(yīng)大于20米，袋形走道的盡頭離標(biāo)志的

距離應(yīng)小于或等于10米.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室

也應(yīng)安裝疏散指示標(biāo)志.疏散走道上采用蓄光自發(fā)光地面疏散標(biāo)示燈的安裝

詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集的有關(guān)內(nèi)容.疏散路線應(yīng)簡結(jié)明了.疏散標(biāo)志燈應(yīng)用不燃燒材

料制燈具外殼燈罩，其標(biāo)志的箭頭指向應(yīng)與逃生疏散方向一致.所有安裝金

屬構(gòu)件均應(yīng)做防腐處理.不能用疏散指示牌代替疏散指示標(biāo)志燈.

2.5、驗(yàn)收

備用電源要核對雙電源的相序.備用電源或應(yīng)急照明電源作空載自動投

切試驗(yàn)前拆除負(fù)荷,空載自動投切試驗(yàn)合格,才做有載自動投切試驗(yàn).

燈具的絕緣電阻不應(yīng)大于或等于2米。；開關(guān)的絕緣電阻應(yīng)大于或

等于5米。；燈具、線路的絕緣電阻測試合格，燈具與可接近裸露導(dǎo)體的保

護(hù)線PE連接完成,經(jīng)檢查合格,才能通電試驗(yàn);照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間

應(yīng)不小于8h;火災(zāi)事故照明納入消防聯(lián)動控制，手動或自動試驗(yàn)火災(zāi)事故照

明和疏散指示.

3、防火門工程

3.1、防火卷簾門

3.1.1＞安裝工藝流程

確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格一左右支架安裝一卷筒軸一開閉機(jī)一空載試車一簾

面安裝一負(fù)荷安裝一負(fù)荷試車一側(cè)導(dǎo)軌一導(dǎo)輪橫梁一控制箱和按鈕盒一行程

限位調(diào)試一箱體護(hù)罩一驗(yàn)收交付

（1）確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格

安裝前,依據(jù)安裝任務(wù)單和報批確認(rèn)的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物

洞口尺寸、標(biāo)高以及防火卷簾門產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認(rèn)正確的安裝位

置.

⑵劃線

確認(rèn)建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機(jī)左或右安裝要求無誤后，安裝施

工人員應(yīng)首先以建筑物標(biāo)高線施實(shí)劃線.

a、劃出建筑洞口寬度方向中心線；

b、左右支架中心卷筒軸中心的標(biāo)高位置線；

c、左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖,對所劃

線位置進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證其精度允差不大于3米米.

（3）安裝左右支架

左右支架的安裝按以下步驟要求進(jìn)行.

a、根據(jù)安裝圖紙確認(rèn)安裝型式首先確認(rèn)墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式.

b、清理并找平大小支架與建筑物（墻體、柱、梁）的安裝基準(zhǔn)面.

當(dāng)安裝形式為墻側(cè)安裝時：

1）建筑有預(yù)埋件（鋼板）時在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及

形狀位置是否與安裝圖設(shè)計相符合，符合設(shè)計要求時一，則以此為大小支架安

裝的基準(zhǔn)面.

2）建筑沒有預(yù)埋件或有預(yù)埋件但不符合安裝技術(shù)要求時,應(yīng)增設(shè)厚度等

于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板.依據(jù)劃線位置用安全適用的

膨脹螺栓固定于安裝基準(zhǔn)位置,膨脹螺栓不少于4個,且其安全系數(shù)不小于防

火卷簾總重量的5倍.安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于大小支架.

當(dāng)安裝形式為墻中安裝時：

1）建筑沒有預(yù)埋件時,應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后,檢查校對預(yù)埋件尺寸及形

狀位置是否與安裝圖紙設(shè)計相符，符合設(shè)計要求時一，則以次為大小支架安裝

的基準(zhǔn)面.

2）建筑有預(yù)埋件,且安裝基準(zhǔn)面表面平整,尺寸能達(dá)到安裝要求時可直接

作為艾架的安裝基準(zhǔn)面.

3）當(dāng)支架安裝基準(zhǔn)面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)設(shè)預(yù)

埋件；并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達(dá)到安裝要求，則以此

二表面作為大小支架的安裝基準(zhǔn)面.

c、安裝左右支架.

1）檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷（軸承潤滑及安全止動裝置可靠性），并

劃出支架中心線，準(zhǔn)備安裝.

2）有預(yù)埋件時一，將支架施焊預(yù)埋件上.施焊前應(yīng)首先點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，經(jīng)調(diào)整形

狀位置無誤后，冉實(shí)施焊接.墻側(cè)安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫

高度為6咖，角鋼兩側(cè)分三段（上、中、下）斷續(xù)焊接.每段焊縫長為60恤，焊

縫高為6咖.不得虛焊,夾渣.焊后應(yīng)除渣,并涂防銹漆.支架應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)

面.

3）無預(yù)埋件時,采用安全適用的膨脹螺栓,不少于4件,將2支架固定于

安裝基準(zhǔn)面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍.

4）安裝要求：

墻側(cè)裝支架表面應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線

垂直于安裝基準(zhǔn)面.

安裝后，左右二支架軸頭（軸承）中心應(yīng)同軸，其不同軸度在全長范圍內(nèi)

不大于2米米.當(dāng)采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時,其脹栓的最小埋入深度應(yīng)符合規(guī)

定（詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細(xì)）.當(dāng)卷簾自重超大而需要時.，可采用焊接

加固以保證支架的安裝,安全可靠,運(yùn)行穩(wěn)定.凡焊接處應(yīng)無虛焊,夾渣,焊后

應(yīng)除渣,并作防銹處理.

（4）卷筒軸的安裝

a、安裝前應(yīng)檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質(zhì)量.以及首板固定位置

與卷軸軸向是否平行.

b、檢查無誤后，使用相應(yīng)的安全起重工具進(jìn)行吊裝與左右支架裝配安裝

固定.

c、要求:卷筒軸安裝后應(yīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其水平度，水平度在全長范圍內(nèi)不大

于2米米.

（5）開閉機(jī)安裝

a、準(zhǔn)備

1）開箱，依照裝箱單清點(diǎn)產(chǎn)品零部是否齊全,如有誤應(yīng)封存并即時報告處

理.

2）空載試運(yùn)行.開閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不應(yīng)有異聲，停機(jī)制動靈敏、可靠.并調(diào)整

限位滑塊位置.接線相序應(yīng)避免與安裝后相序不同，亦應(yīng)接地保護(hù).

3）識別開閉機(jī)左、右安裝方向,要求手動鏈條出口處,必須與地面垂直.

b、安裝及要求

1）用配套規(guī)定的螺栓將開閉機(jī)安裝于傳動支架上,并連接套筒滾子鏈.

2）要求:

開閉機(jī)軸線應(yīng)平行于卷筒軸中心線

手動鏈條出口應(yīng)垂直于地面；

兩鏈輪輪寬的對稱平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線間應(yīng)平行；

鏈條松邊下垂度不大于6米米；

鏈條安裝后采用機(jī)械油或用鈣基潤滑脂潤滑.

（6）空載試車

a、開閉機(jī)安裝后,采用零時電源,接通電器控制箱及開閉機(jī),實(shí)施空載試

車.注意開閉機(jī)的接線相序,應(yīng)與交付時接線相序一致.

b、空載電動試運(yùn)行前,應(yīng)首先使用開閉機(jī)的手動拉鏈,拉動試運(yùn)行,無誤

萬可電機(jī)試運(yùn)行.

c、觀察運(yùn)行中支架,卷筒軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,穩(wěn)定.有無異常,要求卷筒

軸在運(yùn)行中其徑向跳動量不大于10米米.

（7）簾面安裝

a、準(zhǔn)備

開卷檢查簾面（鋼質(zhì)、無機(jī)布）是否因儲存,運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞.

并檢查首板，末尾板,簾板、無機(jī)布簾面的直線度，外表質(zhì)量等.

b、首板，簾面和末尾板.

c、要求

1）首板長度方向應(yīng)與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于

卷筒軸上.

2）簾面安裝后,應(yīng)平直,兩邊垂直于地面.經(jīng)調(diào)整后,上下運(yùn)行不得歪斜偏

移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300.

3）具有防風(fēng)鉤的簾面，其防風(fēng)鉤的方向應(yīng)與側(cè)導(dǎo)軌凹槽相一致.

4）末尾板（座板）與地面平行,接觸應(yīng)均勻，保證簾面上升,下降順暢,并保

證簾面具有適當(dāng)懸垂度和自重下降，雙簾應(yīng)同步運(yùn)行.

5）無機(jī)簾面不允許有錯位,缺角,挖補(bǔ),傾斜,跳線,斷線,色差等缺陷.

（8）導(dǎo)軌安裝

簾面安裝調(diào)整無誤后，即進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，其要求應(yīng)滿足：

a、防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌深度符合國家相關(guān)規(guī)定；

b、導(dǎo)軌頂部應(yīng)成圓弧形，其長度超過洞口75米米.

c、導(dǎo)軌現(xiàn)場安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件與導(dǎo)軌連接間距不得大于600米米.

d、安裝后，導(dǎo)軌應(yīng)垂直于地面.其不垂直度每米不得大于5米米，全

長不超過201米米.

e、焊接后，焊縫應(yīng)除渣,并做防銹處理.

f、導(dǎo)軌安裝后，保證洞口凈寬.

g、簾面在導(dǎo)軌運(yùn)行應(yīng)順暢平穩(wěn),不允許有卡阻,沖擊現(xiàn)象.

（9）控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試

a、安裝前開箱檢查控制箱外殼,器件在儲存、運(yùn)輸肘是否造成以外損失,

松脫,確認(rèn)一切工常后萬可安裝.

b、安裝時應(yīng)保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%,固定平穩(wěn)可

靠.

c、接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正

確接線，當(dāng)控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間絕緣值不小于1米

0.絕緣電阻符合規(guī)定萬可進(jìn)行通電調(diào)試工作.

d、接通電源,檢查驗(yàn)證三相電源相序幣確與否.

e、接通電源后，進(jìn)行功能設(shè)定,確定一步降或二步降以及與消防控制中心

聯(lián)動的輸入信號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋.

(10)行程限位調(diào)試

a、按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運(yùn)行方向是否與其對應(yīng)并確認(rèn).

b、調(diào)試限位器前應(yīng)用拉鏈?zhǔn)购熋嫣幱谶m當(dāng)位置后,反復(fù)調(diào)試限位器的限

位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘.設(shè)置為二步降時，將中位調(diào)試至適宜的

疏散高度，并鎖定位置.

(11)安裝箱體保護(hù)罩,箱體的安裝按設(shè)計要求實(shí)施.各連接接點(diǎn)應(yīng)平齊,

安全可靠,外觀平整,線條流暢.

(12)負(fù)荷試車及調(diào)試

首先，用手動運(yùn)行，冉電動運(yùn)行數(shù)次.觀察判斷運(yùn)行狀態(tài)，并作相應(yīng)的調(diào)

整,直至運(yùn)行無卡死、阻滯、限位不準(zhǔn)及異常噪聲,卷簾運(yùn)行順暢為止.無誤后,

拉動開閉機(jī)手動速放功能的可靠性.工程要求時,應(yīng)安裝溫控自動釋放裝置,

且易熔片應(yīng)固定在外表面易受火的空向位置.

3.1.2、防火卷簾門側(cè)裝和中裝的封堵

防火卷簾門的封堵(側(cè)裝和中裝)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相應(yīng)要

求.

3.2、鋼質(zhì)防火門及隔音防火門

3.2.1、材料準(zhǔn)備

(1)對于進(jìn)入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證，檢驗(yàn)報告、說明書、防偽

標(biāo)志，環(huán)保標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.材料進(jìn)場后要嚴(yán)防日曬雨淋,木質(zhì)防

火門還應(yīng)注意防潮,避免碰撞.

⑵防火門的運(yùn)輸:應(yīng)有防雨措施，底盤平整、清潔.門框、門扇應(yīng)分開裝.

防火門裝車時應(yīng)綁扎牢固可靠，有墊板,不能直接接觸門框和門扇的表面，以

免運(yùn)輸中劃傷表面涂層.裝卸門框、門扇時應(yīng)輕拿、輕放.

(3)現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應(yīng)直接接觸地面，墊有枕木，立放.門框和門

扇正立放置.碼放角度不小于70°,單排碼放數(shù)量不能多于50個.

(4)人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標(biāo)的證明.

(5)同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樟劃為一個檢驗(yàn)批,

不足50樓也應(yīng)劃為一個檢驗(yàn)批.

3.2.2、施工作業(yè)條件

(1)安裝地坪基準(zhǔn)線應(yīng)明確、清晰.

(2)明確開啟方向(左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi))和安裝形式(齊外、居中、

齊內(nèi)).

(3)門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整.門洞尺寸準(zhǔn)確無誤.

3.2.3、工藝流程

劃線定位一門洞口處理一門框內(nèi)灌漿一門框就位和臨時固定一門框固定

一門框與墻體間隙處理一清理一門扇安裝一配件安裝.

3.2.4、操作工藝

⑴彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線.

(2)門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)

行剔鑿或抹灰處理.

(3)門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿.填充

前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后,

方可進(jìn)行填充.填充水泥不能過量,防止門框變形影響開啟.

(4)門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板,將門框用木楔臨時

固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔.門框埋入±0.00米標(biāo)高以下20米米,

須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5米米,對角線允許誤差＜2米米.

(5)門框固定：采用1.5米米厚鍍鋅連接件固定.連接件與墻體采用膨脹

螺栓固定安裝.門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30

米米.門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點(diǎn).

(6)門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢

固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體,經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，在粉刷洞口及墻體.門框與墻體連

接處打建筑密封膠.

(7)門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上.把門扇掛在門框上.

掛門時一，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門

扇底部可用木塊墊起.對準(zhǔn)合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上.

(8)配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置.門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平

整，開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象.

(9)門框與門扇的正常間隙為中(雙開門)、右3±1米米、上部2±1米

米、下部4±1米米間隙.調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、

無翹曲、無明顯反彈.

4、噴淋系統(tǒng)

4.1、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備一干管安裝一立管安裝一分層干支管安裝一管道試壓一管道沖

洗一通水調(diào)試一交工驗(yàn)收

4.2、施工準(zhǔn)備

4.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施

工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等.

4.2.2、人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合.

4.2.3、材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料,根據(jù)計劃備好用料及

時送到現(xiàn)場,能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng).

4.2.4、施工機(jī)械準(zhǔn)備：包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、

電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時提供.焊接、矯正后進(jìn)行.

4.2.5、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得

當(dāng)，如有問題,及時與設(shè)計人員研究解決,辦理洽商手續(xù).

4.2.6、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好.

4.2.7、安排合理施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工.

4.3、支架預(yù)制、安裝

4.3.1、首先將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架

圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格.

4.3.2、放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確

性.

4.3.3、型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法,如采用氣割時,應(yīng)將鋼材

切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物,型鋼和

板材應(yīng)采用臺鉆打眼.

4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求.

4.3.5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定

合理的拼裝順序.

4.3.6、板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝進(jìn)行,構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊

接、矯正后進(jìn)行.

4.3.7、支架制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,應(yīng)將焊點(diǎn)焊渣除去再刷一遍防銹漆后

才可進(jìn)行安裝.

4.3.8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有

支架過水平后再帶線固定在梁上.

4.4、噴淋管網(wǎng)安裝

4.4.1、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求

4.4.2、管道在安裝之前先與各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣

板間,將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位

驗(yàn)收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝.

4.4.3、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時應(yīng)隨

時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物.

4.4.4、在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)

行防腐處理.管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于100米米時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)

管子公稱直徑大于或等于100米米時.，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小

管道的通水橫斷面面積.

4.4.5、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

(1)管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

(2)當(dāng)管道變徑時宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要

采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大于50米米的

管道不宜采用活接頭；

(3)螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時，

不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應(yīng)將連接處的外部清理干凈.

4.4.6、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：

(1)安裝前準(zhǔn)備

安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)

材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑

劑、水榔頭、安裝腳手架等.

按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架.

(2)滾槽

用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺,應(yīng)用砂

輪打磨.

將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上.

在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測，使鋼管處于水平位置.

將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度.

啟動滾槽機(jī)電機(jī).徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深

度為止,停機(jī).

用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.

(3)安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則.

安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連

接困難和影響管路整體性能.

準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段,配件和附件.

檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部,兩端處應(yīng)有一定間隙,

間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.

將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,是橡膠密封圈位于接口中間部位,并

在其周邊涂抹潤滑劑.

檢查管道中軸線.

在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi).

用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍

靠緊.

在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺.

(4)開孔、安裝機(jī)械三通

安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管的部位用開孔機(jī)開孔.

用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處.

啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭.

操作設(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭

潤滑劑,完成鉆頭在鋼管上開孔.

清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣,孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑.

將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通,橡膠密封圈與孔洞

間隙均勻，緊固螺栓到位.

4.4.7、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定.

不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%,可將大管端

部直徑縮小，與小管對口焊接.如管徑相差超過小管徑15%,應(yīng)將大管端部

抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管.

管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管.彎曲部位不得有焊縫.接口焊

縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50米米.

管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求:

管道焊口允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

焊口平直度管壁厚10米米以內(nèi)管壁厚1/4

高度

+1米米

焊縫加強(qiáng)面寬度

深度小于0.5米米

連續(xù)長度25米米

咬邊長度

總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%

管道焊接完后,應(yīng)做外觀檢查.焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、

夾渣或氣孔.

4.4.8、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計無要求時,管道的中心

線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定.

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑

253240507080100125150200

（米米）

距離（米）404050607080100125150200

管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間距離不應(yīng)大于下表規(guī)定;

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑

253240507080100125150200250300

（米米）

距離（米）3.544.55688.5789.51112

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符

合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架、

與噴頭之間的距離不宜小于300米米;與末端噴頭之間的距離不宜大于

750米米;

配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1

個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8米時一，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大

于3.6米；

當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50米米時,每段配水干管或配水管設(shè)置

防晃支架不應(yīng)少于1個;當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其

安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8米.

管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管.穿過墻體或樓板時應(yīng)加

設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50米米;管道的

焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi).套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí).

管道橫向安裝宜設(shè)0.002?0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水

管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時一，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施.當(dāng)噴頭

數(shù)量不于或等于5只時一，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時,

宜裝設(shè)帶閥門的排水管.

配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志.

管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉.

4.5、噴頭安裝

4.5.1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓,沖洗合格后進(jìn)行.噴灑頭一般在吊頂板裝

完后進(jìn)行安裝,安裝時應(yīng)采用專用扳手.

4.5.2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施

擰.

4.5.3、噴頭安裝時一，不得對噴頭進(jìn)行拆裝,改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何

裝飾性涂層.安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩.噴灑頭絲扣填料

應(yīng)采用聚四氯乙烯帶.

4.5.4、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,應(yīng)采用規(guī)格、

型號相同的噴頭更換.

4.5.5、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10米米時，應(yīng)在配水干管或配水管上安

裝過濾器.

4.5.6、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離:

噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（米噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的

米）最大垂直距離（米米）

300-60025

600-75075

750-90075

900-1050100

1050-1200150

1200-1350180

1350-1500230

1500-1680280

1680-1830360

4.5.7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5

厘米,不宜大于30厘米.

4.5.8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合

設(shè)計要求.

4.5.9、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2米的通風(fēng)管

道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)

定.

4.5.10、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0米時,噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部

位.

4.5.11、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和

最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定.

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

水平距離（米米）150225300375450600750>900

最小垂直距離（米米）75100150200236313336450

4.6、水流指示器安裝

4.6.1、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器

的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求.

4.6.2、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方

向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦.

4.6.3、信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300

4.7、水力警鈴安裝

水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測

試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟

動壓力不應(yīng)小于0.05米pa.

4.8、閥門安裝

4.8.1、安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符

合設(shè)計要求,并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.

(1)填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確,開閉是否靈活.

(2)閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門(PNW1.6米Pa),每批中抽查10%,

中壓閥門(1.6米Pa<PNW8米pa)應(yīng)逐個進(jìn)行檢查.

(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料,試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，

試驗(yàn)壓力為公稱壓力的L25倍.

(4)試驗(yàn)方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗(yàn),水應(yīng)自閥瓣的上方引

入;對閘閥的試驗(yàn),應(yīng)將閥關(guān)閉,對各密封面進(jìn)行檢查.

(5)試驗(yàn)合格后,應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈,并在閥體上作明顯標(biāo)記,分類妥善

保管.

(6)下列閥門安裝前,必須解體檢查：

a、用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；

b、安全閥和節(jié)流閥；

c、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門.

(7)試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗(yàn),對不能使用的應(yīng)在

閥體處明顯標(biāo)記,并退庫處理.

4.8.2、法蘭或螺紋閥門,應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下

安裝.

4.8.3、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示

其位置的標(biāo)志.對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒

裝.

4.8.4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象;

閥體內(nèi)清潔,無異物堵塞.

4.8.5、報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志.

4.8.6、排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且

應(yīng)確保不得滲漏.

4.8.7、壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中

拆動.

4.8.8、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端.

4.9、濕式報警閥安裝

4.9.1、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報

警閥輔助管的連接.水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向

一致.

4.9.2、報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為

1.2米;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5米;室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施.

4.9.3、壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于

操作的位置.

4.9.4、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定

設(shè)施.

4.9.5、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時，水力警鈴

不應(yīng)發(fā)生誤報警.

4.10、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗

4.10.1、管網(wǎng)安裝完畢后,應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗.

4.10.2、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆

除.

4.10.3、噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行,上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置,

高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位

泄露,應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理.必要時泄