CAS 232-2013 立臥式鉆銑床

STANDARDSOFCHINAASSOCIATIONFORSTANDARDIZATION立臥式鉆銑床Vertical&horizontaldrillingandmillingmachines中國標協(xié)標準草案經(jīng)向社會公開征求意見，并得到參加審定會議的75%以上的專家、成員的投票準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,IDT)GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的兒何精度(eqvISOGB18209.2-2010機械電氣安全指示、標志和操作第2部分：標志要求本標準中所有線性尺寸均用毫米(mm)表示，角度尺寸的單位為度(°),角度偏差用比值表示。3.3安裝調(diào)平參照GB,T17421.1-1998中3.1調(diào)整機床安裝水平。將工作臺置于行程的中間位置，在工作臺中央23.5檢驗項目本標準僅用精加工進行工作精度檢驗。當實測長度與本標準規(guī)定長度不同時，允差應根據(jù)GB/T17421.1-1998中的規(guī)定，按能夠4.附件和工具附件和工具臥銑刀桿端銑刀桿立銑刀桿銑夾頭鉆夾頭及接桿特殊工具◎應提供此附件或工具。4.2擴大機床使用性能的特殊射件，根據(jù)客戶要求按協(xié)議供應。5.安全衛(wèi)生5.8帶機動進給功能的機床在機動進給或快速移動時，操作手輪或手柄應能白動脫開。5.10主軸套筒帶機動進給的機床，機動進給結(jié)束后主軸應能白動停止進給。間位置，其嗅聲聲壓級不應超過85dB(A)。5.15手輪、手柄操作力宜符合表2的規(guī)定。mmN套筒手輪，手柄；200～250250～300300～400或采取其他消除內(nèi)應力的措施6.4下列結(jié)合面應按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：c)立式主軸和傳動箱結(jié)合面；應插入(與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面只在緊固后檢驗)。下列結(jié)合面應按“特別重要固定結(jié)合面”a)絲杠支座和基體結(jié)合面；6.7下列導軌副應按“移置導軌副”的要求考核：b)滑臂回轉(zhuǎn)盤和立柱回轉(zhuǎn)面(僅適用丁可問轉(zhuǎn)的滑臂);e)工作臺回轉(zhuǎn)盤和滑座結(jié)合面(儀適用于可同轉(zhuǎn)的工作臺)。的滑動面間插入深度不應超過20mm。6.9兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，用配合件的結(jié)合面(研具)做涂色法檢驗時，刮研點應均勻。按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點不應少于表3的規(guī)定。表3刮研點移置導軌鑲條、壓板滑動面特別重要固定結(jié)合而導軌寬度mm接觸點數(shù)88666觸點時，不應少于表4中規(guī)定點數(shù)的75%。表4配合面接觸指標移置導軌特別重要固定結(jié)合面接觸指標%全長上全寬上全長上全寬全長上全寬上潤滑油箱不應超過100mg/L。液壓油箱不應超過100mg/L。簡易級機床不應超過1/10r;立式主軸箱操作手柄反向空程量不應超過1/10r;其余手輪、手柄空程量6.14電氣系統(tǒng)的裝配應符合GB5226.1的規(guī)定。7.1機床的立式主軸和臥式主軸運動機構(gòu)應分別從最低轉(zhuǎn)速起依次運轉(zhuǎn)(無級變速的機床可作低、中、高速運轉(zhuǎn)),每級速度的運轉(zhuǎn)時間不應少于2min,在最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于1h。使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，并在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升，其溫度和溫升不應超過表5的規(guī)定。表5主軸溫度和溫升機床等級溫度℃溫升℃精密級普通級簡易級(不包括主電機轉(zhuǎn)速誤差);無級傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的實際偏差不應超過標牌指示值的土10%(抽查)。7.3用中速對立式主軸和臥式主軸分別進行正向、反向的啟動、停止10次的動可靠(僅適用于帶機動進給功能的機床)。567.11立式主軸或臥式主軸的空運轉(zhuǎn)功率不應超過表6的規(guī)定(分別抽查)。表6空運轉(zhuǎn)功率立式主軸或臥式主軸電機額定功率空運轉(zhuǎn)功率/主軸電機額定功率%8.1試驗項目a)機床承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗(抽查);d)機床主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗(抽查)。8.2承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗(抽查)8.2.3分別以最低、最高的過給速度和快速上、下移動升降臺，各往復一次(僅限于帶機動功能的機移動距離不少于1/2行程。9061-2006的附錄B)。8.3.3對于成批生產(chǎn)的機床，允許在2/3倍最大扭矩下進行試驗。但應定期進行最大扭矩試驗。CAS232-2013F≈595DS?.8(1)8機床等級水平面垂直而精密級普通級簡易級9檢驗項曰：.作臺的平面度簡圖：精密級普通級簡易級允差：在1000測量長度上為0.04C在任意300測量長度上為0.02C允差.在1000測量長度上為0.06C任意300測量長度上為0.03C允差：在1000測量長度上為0.08C任意300測量長度上為0.04C檢驗工具：平尺量塊或精密水平儀工作臺位于縱、橫向行程中間位置，工作臺不鎖緊，按圖示規(guī)定，將三個等高量塊分別放在a,b,c三個基準點上。將平尺放在a-c等高量塊上，在e點處放一可調(diào)量塊，調(diào)整后使其與平尺檢驗面接觸。再將平尺放在b-e量塊上，在d點處放一可調(diào)量塊，調(diào)整后使其與平尺檢驗面接觸用同樣的方法將平尺放在d-c和b-c量塊上，分別確定h,g位置可調(diào)整塊的高度。按圖示放置平尺，用量塊測量工作臺面與平尺檢驗面之間的距離誤差以最大最小距離之差計，檢驗項目：升降臺垂直移動的直線度：a)在橫向垂直平面內(nèi)；b)在縱向乖直平面內(nèi)。簡圖精密級普通級簡易級允差：a)和1b)在任意300測量長度上為0.020允差：a)和b)在任意300測量長度上為0.030允差：a)利b)在任意300測量長度上為0.045檢驗工具：指示器直角尺檢驗方法：(參照GB/T1742:1-1998的相關(guān)條文：.1.1)工作臺位于行程的中間位置，工作臺和滑座鎖緊，角尺放在工作臺面上：a)橫向垂直平面內(nèi)；b)縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其測頭觸及角尺檢測面，調(diào)整角尺使其在測量長度兩端的讀數(shù)相等，移動升降臺檢驗。a)和b)誤差分別計算，指示器讀數(shù)的最大值為直線度誤差，檢驗項日：工作臺面對升降臺垂直移動的垂百度：a)在橫向垂直平面內(nèi)：b)在縱向垂直平面內(nèi)。簡圖精密級普通級簡易級允差：a)0.025/300(a≤90°)b)0.025/300允差：a)0.040/300(a≤90°)b)0.040/300允差：a)0.050/300(a≤90°)b)0.050/300檢驗工具：指示器直角尺檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.2工作臺位于縱、橫向行程的中間位置并鎖緊在工作臺中間位置放一直角尺，滑座和工作臺鎖緊。將指示器固定在立柱上，使其測頭觸及角尺檢驗面，移動升降臺，鎖緊后讀數(shù)，a)和b)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最人差值計，檢驗項日：作臺面對工作臺移動的平行度：a)在橫向平面內(nèi)；b)在縱向平面內(nèi)。簡圖精密級普通級簡易級允差.a)工作臺全行程上為0.0200.020最大允差0.050允差：a)工作臺全行程上為0.0300.030最大允差0.060允差：a)工作臺全行程上為0.0400.040最大允差0.080檢驗工具：平尺指示器檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.2.1)在工作臺面放兩個等高塊，平尺放在等高塊上。a)橫向；b)縱向。指示器固定在立柱上，使共測頭觸及工作臺面上平尺的檢驗面，移動工作臺進行橫向、縱向檢驗當檢驗橫向時，工作臺應位于縱向行程中間位置，工作臺和升降臺鎖緊。當檢驗縱向時，滑座應位于橫向行程中間位置，滑座和升降臺鎖緊，a)和b)誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項日：立式和臥式主軸端部的跳動：a)主軸定心軸頸的徑向跳動(用于有定心軸頸的主軸)b)主軸的軸向竄動；c)主軸軸啟支承面的跳動(用于有基準支承面的主軸),簡圖精密級普通級簡易級允差：a)0.010b)0.010c)0.020允差：a)0.015b)0.015c)0.020允差：a)0.020b)0.020c)0.035檢驗工具：指示器專用檢驗棒鋼球檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：a).2b).2c)固定指示器，使其測頭分別觸及：a)主軸定心軸頸表面：b)插入主軸錐孔中的專用檢測棒的端面中心(放置鋼球)處；c)主軸軸啟支承面靠近邊緣處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗：a)、b)、c)誤差分別計算：指示器讀數(shù)的最大誤差值，計跳動或竄動誤差b)、c)項檢驗時，應通過主軸中心線，加一個由制造廠規(guī)定軸向力F(對已消除軸向游隙的主軸，可不加力)。檢驗項日：臥式主軸錐孔軸線的徑向跳動：a)靠近主軸端面；b)距主軸端面300mm女：。簡圖精密級普通級簡易級允差：允差：允差：檢驗工具：檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文；.3)在主軸錐孔中插入檢驗棒，將指示器規(guī)定在工作臺上，使其測頭觸及檢驗棒的表面；a)靠近主軸端面；b)距主軸端面300處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。拔出檢驗棒相對主軸旋轉(zhuǎn)90°重新插入主軸錐孔中，依次重復檢驗3次a)b)誤差分別計算，誤差以指示器四次讀數(shù)的算術(shù)平均值計，檢驗項日：臥式主軸軸線對工作臺面的平行度。簡圖精密級普通級簡易級允差：在300測量長度上為0.025(檢驗棒仲出端只許向下)允差：在300測量長度上為0.030(檢驗棒仲出端只許向下)允差：在300測量長度上為0.04C(檢驗棒仲出端只許向下)檢驗工具：指示器檢驗棒專用支架檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.4)工作臺位于縱向行程中間位置，升降臺鎖緊。在主軸錐孔中插入檢驗棒，將帶有指示器的支架放在工作臺面上，使其測頭觸及檢驗棒的表面，橫向移動支架檢驗。將主軸旋轉(zhuǎn)180°重復檢驗1次.兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半，計平行度誤差。檢驗項目：臥式主軸軸線對工作臺橫向移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡圖精密級普通級簡易級允差：a)在300測量長度上為0.025(檢驗棒仲出端只許向下)b)在300測量長度上為0.025允差：a)在300測量長度上為0.040(檢驗棒伸出端只許向下)b)在300測量長度上為0.040允差：a)在300測量長度上為0.060(檢驗棒伸出端只許向下)b)在300測量長度上為0.060檢驗工具：指示器檢驗棒檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.3)作臺位丁縱向行程中間位置，升降臺鎖緊在主軸錐孔中插入檢驗棒，將指示器固定在工作臺面上。使其測頭觸及檢驗棒的表面，移動滑座檢驗。將主軸旋轉(zhuǎn)180°重復檢驗1次。a)和b)誤差分別計算，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半為平行度誤差，檢驗項日：工作臺中央或基準T形槽的直線度。簡圖精密級普通級簡易級允差：在任意500測量長度上為0.010最大允差值為0.03C允差：在任意500測量長度上為0.020最大允差值為0.040允差：在任意500測量長度上為0.025最大允差值為0.050檢驗工具：指示器平尺專用滑板在工作臺面上放兩個等高塊，平尺放在等高塊上將專用滑板放在工作臺上并緊靠T形槽一側(cè)，其上固定指示器，使其測頭觸及平尺檢驗面。調(diào)整平尺使指示器讀數(shù)在測量長度的兩端相等。移動專用滑板檢驗。兩側(cè)面均應檢驗。誤差以指示器讀數(shù)最大差值計，檢驗項日：G10工作臺中央或基準T形槽對工作臺縱向移動的平行度。簡圖精密級普通級簡易級允差：在任意300測量長度為0.020最大允差值為0.04C允差：在任意300測量長度為0.030最大允差值為0.060允差：在任意300測量長度為0.050最大允差值為0.080檢驗工具指示器檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.1)工作臺位于橫向行程中間位置，滑座和升降臺鎖緊，指示器固定在立柱上，使其測頭觸及T形槽側(cè)面，移動工作臺檢驗，誤差以指示器讀數(shù)最大差值計。檢驗項日：G11滑座模向移動對工作臺縱向移動的垂直度。簡圖精密級普通級簡易級允差：在300測量長度上為0.020允差：在300測量長度上為0.040允差：在300測量長度上為0.060檢驗工具：指示器平尺直角尺檢驗方法；(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.4)升降臺鎖緊，將平尺放在工作面上，使其檢驗面和工作臺縱向移動平行。將角尺緊貼平尺，工作臺在縱向行程中間位置并緊鎖。調(diào)整指示器，使其測頭觸及角尺檢驗面，橫向移動滑座檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項日：G12臥式刀桿支架孔軸線對主軸軸線的重合度：a)在垂直平面內(nèi)；h)在水平面內(nèi).簡圖精密級普通級簡易級允差：a)0.025(刀桿支架孔軸線只許低于主軸軸線)b)0.025允差：a)0.030(刀桿支架孔軸線只許低于主軸軸線)b)0.030允差：a)0.040(刀桿支架孔軸線只許低于主軸軸線)b)0.040檢驗工具：指示器檢驗棒檢驗方法：(參照GB/T17421.1-刀桿支架固定在距主軸端面300處，滑臂鎖緊。在刀桿支架孔中插入檢驗棒。指示器裝在插入臥式主軸孔的專用檢具上，使其測頭盡量靠近刀桿支架并觸及檢驗棒的表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，a)和b)誤差分別計算，指示器讀數(shù)的最大差值之半就是重合度誤差。檢驗項日：G13立式主軸錐孔軸線的徑向跳動：a)靠近主軸端面處；b)距主軸端面100mm處。簡圖精密級普通級簡易級允差.a)0.010b)0.020允差：a)0.015b)0.030允差：a)0.020b)0.035檢驗工具：指示器檢驗棒檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文；.3)主軸(套筒)縮回，主軸箱鎖緊在主軸孔中插入檢驗棒，將指示器固定在工作臺上，使其測頭及檢驗棒的表面：a)靠近主軸端而；b)距主軸端面100mm處。旋較主軸檢驗。拔出檢驗棒相對主軸旋轉(zhuǎn)90°重新插入主軸錐孔中，依次重復檢驗3次a)和t)誤差分別計算，誤差以指示器四次讀數(shù)的算術(shù)平均值計，檢驗項目：立式主軸套筒的垂直移動對工作臺面的垂直度：a)在橫向垂直平面內(nèi)；b)在縱向垂直平面內(nèi)。簡圖精密級普通級簡易級允差：a)0.040/100(a≤90°)b)0.040/100允差：a)0.060/100(a≤90°)b)0.060/100允差：a)0.100/100(a≤90°)b)0.100/100檢驗工具指示器直角尺檢驗方法：(參照GB/T1742:1-1998的相關(guān)條文：.2)工作臺位于縱、橫向行程中間位置。升降臺，工作臺，滑座，滑臂和回轉(zhuǎn)盤鎖緊直角尺放在工作臺由上：a)橫向垂直平面內(nèi)；b)縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器使其測頭觸及直角尺檢驗面，移動主軸套筒檢驗a)和b)誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項日：G15滑臂移動對工作臺面的平行度(在橫向平面內(nèi))。簡圖精密級普通級簡易級允差：在任意300;測量長度上為0.025允差：在任意300測量長度上為0.05C允差：在任意300測量長度上為0.070檢驗工具：指示器平尺等高塊檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：.1;.2)工作臺位于縱、橫向行程中間位置，工作臺、滑座、升降臺鎖緊。工作臺面上放兩個等高塊，平尺放在等高塊上。將指示器固定在滑臂上，使其測頭觸及平尺檢驗面，移動滑臂，鎖緊后檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目：立式主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度a)在橫向乖直平面內(nèi)；b)在縱向垂直平面內(nèi)。簡圖精密級普通級簡易級允差：a)0.025/300(a≤90°)b)0.020/300允差：a)0.035/300(a≤90°)b)0.030/300允差：a)0.050/300(a≤90°)b)0.040/300檢驗工具：指示器檢驗方法：(參照GB/T1742:1-1998的相關(guān)條文：.1和.4.2)工作臺位于縱、橫向行程中間位置。作臺、滑座、升降臺和滑臂鎖緊，主軸(套筒)縮回，將指示器固定在主軸上，使其測頭觸及工作臺面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗a)和和b)誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計，檢驗項日：a)A面的平面度；b)A面i和B面的垂直度。簡圖LL二工BF」為試件的長度或兩試件外側(cè)面之間的距離，L=1/2縱向行程L=h=1/8縱向行程L<500時，Lmax=100500<L<1000時，Lmgx=15CL>1000時，Lmgx=20C注1:縱向行程>400;切削一個或兩個試件縱向行程應超過兩端試件的長度，注2:縱向行<400;切削一個試件，縱向切散應超過試件的全長注了：材料：鑄銑精密級普通級簡易級允差：a)0.020b)0.03/10允差：a)0.030b)0.040/100允差：a)0.040b)0.060/100檢驗性質(zhì)：a)用于縱向機動和滑塊橫向機動銑削A面，接刀處重疊5～10mm;b)用于工作臺縱向機動和滑塊橫向機動及升降臺垂向手動進給銑削A面和和B面，A面和B面接刀處重疊5~10mm。切削條件：立式主軸和臥式主軸均用套式面銑刀，檢驗工具：a)平板和指示器b)角尺和量塊檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文；4.1和4.2)試切前應確保E面平直。切削試件應沿工作臺縱向軸線放置，使長度L相等地分布在工作臺中心的兩邊注：須經(jīng)用戶與供應商或制造廠協(xié)商同意，簡圖所示的試件方可用縣有完整側(cè)面的較簡單形狀的試件來代替，但至少要與圖示試件的檢驗具有相同的精度，鐵刀應裝在刀桿上刃磨，安裝時應符合下列公差1)徑向跳動；≤0.02mm2)端面跳動：≤0.03mm。切削時所有非工作滑動面均應鎖緊。檢驗項目：a)每個試件B面的平面度；bI)C和A面、D和A面的相互垂直度及A、C、D面分別對B面的垂直度；b2)試件的等高度；簡圖lD二工BE 為試件的長度或兩試件外側(cè)面之間的距離。|=1/2縱向行程L=h=1/8縱向行程L<500時，Lmax=100500<L≤1000時，lmax=150L>1000時，Lmgx=20C應超過試件的全長。注了：材料：鑄銑精密級普通級簡易級允差：a)0.015b1)0.015/100b2)0.020允差：a)).020b1)0.020/100b2)0.030允差：a)0.040b1)0.040/100b2)0.060檢驗性質(zhì)：a)用于縱向機動和升降臺垂向手動進給銑削B面，接刀處重疊5mm～10mm:b)用于工作臺縱向機動和升降臺垂向機動及滑座橫向手動進給銑削A面、C面和D面，切削條件：a)出套式面銑刀b)用同樣的銑刀進行滾銑。檢驗工只：a)平板和指示器b1)角尺和量塊b2)千分尺檢驗方法：(參照GB/T17421.1-1998的相關(guān)條文：4.1和4.2)試切前應確保E面平直。切削試件應沿工作臺縱向軸線放置，使長度L相等地分布在工作臺中心的兩邊，注：須經(jīng)用戶與供應商或制造廠協(xié)商同意，簡圖所示的試件方可用具有完整側(cè)面的較簡單形狀的試件來代替，但至少要與圖云試件的檢驗具有相同的精度，銑刀應裝在刀桿上刃磨，安裝時應符合下列公差：1)徑向跳動：≤0.02mm;2)端面跳動：≤0.03mm。切削時所有非工作滑動面均應鎖緊。主要起草單位：滕州市大地機床股份有限公司關(guān)鍵詞：鉆銑床、立臥式、精度試驗、精密級、普通級、簡易級FORSTANDARD|ZATION232-2013Vertical&HorizontalDrillingandMillingMachines2013-12-30ReferencenumberCAS232-2013(E)ThisstandardisdevelopedbyChinaAssociationforStandardizationCopyrightbelongstoChinaAssociationforStandardization.Allrightsreserved.ItmustnotbecopiedinanyformexceptwhenitisusedinthenationallawsorusedwiththepermissioninwordfromChinaAssociationforStandardization.ChinaAssociationforSlandardizationNo.33ZengguangRoad.CA:SBuilding.HaidianDistrict.BeijingChinaPostcode:100037Web:E-mail:—ChinaAssociationforStandardization(CAS)andcarriesoutactivitiesaboutdomesticandinternationalstandardization.DevelopStandardtomcetthenccdsofcnterprisesandpromotetheworkofenterprisestandardizationisdevelopingorrevisingCASstandard,andparticipateintherelevantworkCASstandardismanagedaccordingto“ManagementRulesfortheStandardsofCAS”,anddevelopedonthebasisofCAS1.1—2001“RulesforthestructureanddraftinThedraftofCASStandardisopentothesocietyforsuggestion.OnlywiththevoteofmorethanThisstandardisestablishwiththecurrentnationalrelevantruleandareinchargeofthetechnicalcontent.Duringtheimplementationofthisstandard,ifanymodificationoramendmenttothestandardisThisstandardspecifiesthegeneralrequirements,accessoriesandtools,safety,processingandassemblyquality,no-loadoperationtest,loadtest,precisiontestrequirements,geometricprecisiontest,packingandsoonofprecision,ordinaryandsimplevertical&horizontaldrilandmillingmachines.machineswithworkbenchwidthof200mm～400mmanddrillinghole≤50mm.Thefollowingdocumentsareessentialfortheapplicationofthisstandard.Foranydatedreference,onlytheversiondatedwillbeapplicableforthisstandard.ForundatedrGB5226.1-2008ElectricalSafetyofmachinery-Electricalequipmentofmachines-GB/T16769-2008Metal-cuttingmachinetools-MeasurementmethodofGB/T17421.1-1998Testcodeformachinetools-Part1:Geometricaccuracyofmachinesoperatingunderno-loadorfinishingconditions(eqvElectricalsafetyofmachinery—Indication,markingandactuationPartJB/T?356.1-1996Machinetools-SpecificationforpackingJB/T9872-1999Metalcuttingmachinetools-GeneraltechnicalspecificationsformechanicalprocessedpartsJB/T9874-1999Metalcuttingmachinetools-GeneraltechnicaJB/T9877-1999Metalcuttingmachinetools-DeterminationofcleanlinessoftheabovestandardsthatarenotconcretizedbythisStandardshallalsobeinspected.3.2UnitsofmeasurementAlllineardimensionsofthestandardareinmillimeters(mm),thesizesoftheangleareinRefertoClause3.1Adjustingtheinstallationletheworkbenchinthemiddleofthestrokeandplacethelevelmetersinthecenteroftheworkbenchalonglongitudinalandhorizontaldirections.Thereadingsinthelevelmetersinlongitudinalandhorizontaldirectionsshallbenogreaterthan0.04/1000.3.4Testsequencemakeiteasyforassemblyanddisassemblyoftesttoolsandinspection,inspectioncanbeWhenamachinetoolistested,thetestitemsshallbeselectedaccordingtothestructuralobtainingtheconsentofthemanufacturer,butthesetestitemmachinetoolisordered.resolution.3.7WorkingaccuracytestTheStandardonlyprovidestheworkingaccuracytestforfinishmachining?shallbeconvertedtothelengththatcanbemeasuredaccordingtotherequiremeGB/T17421.1-1998.Iftheconversionresultislessthan0.005mm,itshallberegardedasinstallationbeforeaccuracytest,spindleandno-loadoperation,temperatureriseandtestmethodsforotherparts3.9.2Whenitisimpossibletoplaceatesttoolinthepositionasinthestructurallimitationofthemachinetool,thepositionofthetesttoolcanbechanged,butthetestprinciplecannotbechangedandthepositiondeviationshallbesmallest4.1Accessoriesandtoolsshallbeprovidedtogetherwithmachinestoolstoensurethatthebasicperformancesofthemachinetools(asshowninTable1).AccessoriesandToolsVertical&HorizontalDrillingandMillingMachinesHorizontalmillingarborEndniillingarborVerticalmillingarborMillingchuckDrillchuckandarbor4.2SpecialAccessoriesforexpandingtheperformancesofmachinetoolcanbeprovidedaccordingtheagreementswithcustomers.5.1Necessarysafetysignsshallbeattachedonmachinetools.Safetysignsshallbeattachedtonoticeablepositionsnearrelevantfunctionalparts.Safetysignsshall3changeduringoperationshallbemarkedwithsymbolsordescriptionsinthepositionclosetotheTheoperationinstructionsforamachinetoolshallincludewarninginstructiordangerousconditionsthatmayoccurwhenthemachinetoolisused.5.4Whentheemergencystopbuttonispressedandrestored,themachinetoolshallstop5.5Anemergencystopbuttonshoperatingsurfaceofamachinetool,andtheemergencystopbuttonshallbesafeandreliable.5.6Thegearshift,reversing,stoporlockingmechanismofamachinetoolshallbesafeandreliable.limitingdeviceshallbesafeandrel5.8Theoperatinghandwheelorhandleofamachishallbeabletoautomatically5.9Foramachinetoolwhoseworkbenchhaspower-drivenfeedfunctionintheverticaldirection,itscrankhandleshallbeequippedwithamanualandpower-drivensafetyinterlockbeabletoautomaticallystopfeedingafterpower-drivenfeedingiscomplete.5.11Whenthenoiseofamachinetoolunderno-loadoperationistestedinacctherequirementsofG5.12ThesafetyprotectionoftheelectricalsrelevantrequirementsofGB5226.1.TheproductsthathavepassedthenationalCCCcertificationortherelevantcertificationrecognizedbyanyothercountryshallbeusedaselectricalcomponentsofamachinetool5.13ThesafetyprotectionofthehydraulicsystemofamachinetoolsrelevantrequirementsofJB!T10051.5.15Theoperatingforceofhandwheelandhandleshallcomplywiththerequirementsof;OperatingForceofHandwheelandHandleNworkbenchhandwheelsandhandlesundergoagingtreatment(includingVSR)afierroughmachining,orothermeasuresshallbetakentoeliminateinternalstress.6.2Forwearablepartssuchasslideguidepair,spindle,spindlesleeve,screwpair,wormgearpairandheavy-dutygearetc.,wear-resistantmeasuresadaptingtotheirlifecycleshallbetaken.duringwhichthefeelergaugeshallnotbeabletoinsertintothemafterfastening.6.4Thefollowingjointsshallbecheckedajoints"c)Jointofverticalspid)Jointofverticalscrewsleevea6.5Particularlyimportantfixedjointsshallfitclosely.Besidbeabletoinsertintothembeforeandafterftothehorizontaldirectionwillonlybetestedafterfastening).Thehefocheckedaccordingtotherequirementsfor“particularlyimportantfixedjoints”66.6Thefollowingguidepairsshaa)Verticalcolumnguidepairs;b)Sliderguidepairs;c)Workbenchguidepairs6.7Thefollowingguidepairsshallbecheckedaccordingtotherequirementsfor“displacementguidepairs”a)Jointofmillingspindleboxandrotarydisk;b)Rotarydiskofslidingarmandrotarysurfaceofverticalcolumn(applicableonlytorolaryc)Jointofhorizontalmillingbracketandslidethearm;d)Guidepairofslidearmandslidearmrotarydisk;e)Jointofworkbenchrotarydiskandslider(applicableonlytorotarybenches)6.8Besidestestingwiththecoloringmethod,slideanddisplacementguidesshallbetested20mmbetweentheslidesurfacesoftheendpartsofguide,inlaidstripandclampingplate.6.9Whenthetwojointsurfacesofmatingpart(lappingtools)thatarebothscrapingsurfaces25mmX25mmareashallbenolessthanthevaluesgiveninTable3.Slide(rolling)DisplacementguideclampingplateParticularlyRailwidthmmContactpoints886666.10Ifoneofthetwojontsurfacesofmatingpartisscrapingandgrindingsurfaceandtheotherismachinedsurface,thecontactpointsofthescrapingandgrindinthatistestedwiththemachinedsurfaceshallbenolessthan75%ofthevaluesgiveninTable4.6.11Whenthemachinedjointsurfaceofmatingpartistestedwithcoloringmethod,allthecontactpointsshallbeeven.Thecontactindicesshallbenolessthanthevalues7CAS232-2013DisplacementguideParticularlyimportantfixedContactindex%OnfullwidthOnfullwidthOnfullwidth6.12Thecleanlinessofamachinetoolshallbetestedaccordingtotherequireme9877.Generally,visualinspectionorhandfeelmethodshallbeused.Ifnecessary,thegravimetricmethodcanbeused.Theimpurityanddirtlimit:nogreaterthan400mg/Lforverticalspindleboxes,horizontalspsimplemachinetools,nogreaterthan100mg/Lforlubri100mg/Lforhydraulictanks.greaterthan1/10rforsimplemachinetools.Theidlestrokeofoperatinghandleofverticalwheelsandhandlesshallbetestedaccordingtothedesignrequirements6.14TheassemblyofelectricalsystemshallcomplywiththerequirementsofGB52267.1ThemovementmechanismofhorizontalandverticalspindlesofmachinetoolshalltemperatureandtemperatureriseofspindlemeasuredatthepositionnearthespindlecenteringaxlebearingtostabilizethetemperatureofthespindlebearingshallnotexceedthevaluesgivenTable5TemperatureandtemperatureriseofspindleGradeofMachineToolTemperature℃TemperatureRisc℃PrecisionOrdinarySimple87.2Underno-loadoperationconditions,theactualdeviationoftherotationspeedwithsteptransmissionatthesignsplate(excludingtherotationspeederrorofmainmotor).Theactualdeviationoftherotationspeedandfeedspeedofspindgreaterthan±10%ofthevelueindicatedbythesignsplate(randomtest).7.3Thestartupandsreliable(applicableonlytomachinestoolswithpower-drivenfeedfunction).tomachinestoolswithpower-drivenfeedfunction).operatereliablyandc7.7Thesafety,protectionandlimitatfunctionsshallbereliableandtheirmovementshallbeflexibleandaccurate.7.8Otherancillarydevicesofmachinetoolshallbetested,andtheirfunctionsshallbe7.10Movementheterogeneityshallbetestedwiththehandfeelmethodoranindicator.Ifnecessary,itcanbetestedwiththeinstrumentsspecifiedbytherequirementsoftherelevantstandards.7.11Theno-loadoperationpowerofverticalorhorizontalspindleshallbenogreaterthanthevaluesgiveninTable6(conductingrandomtestrespectively).RatedpowerofverticalorhorizontaspindlemotorKWNo-loadoperationpower/ratedpower%Machinetoolsshallundergothefollowingloadtesting:a)Operationtestofmachinetoolwithbearingworkpiecesatmaximumweight(randomb)Maximumtorquetestofmaintransmissionsystemofmachinctool;c)Maximumcuttingresistancetestofmachinetool;d)Maximumpowertestofmaintransmissionsystemofmachinetool(randomtest).8.2.1Placeontheworkbenchheavyweightsequivalenttothedescapacityoftheworkbenchandmakeitsloadsevenly.8.2.2Duringthetest,theworkbenchshallinthemiddlepositionofthelongitudinalandmoveitupanddownrespectively,eachwimachinetoolswithpower-drivenfunction).Duringoperationattheminimumspeed,itshallgenerallybeoperatingnearthelowerendoftheverticalstroke,andthemmovementdistanceshallbenolessthan1/2ofthestrokenocreepingphenomenonwhenoperatingatlowspeed.8.2.5Thistestisnotrequiredforsimplemachinestools.rotationspeedofamachinetool,conductthetestwiththemillingmethodbygraduallychangingthefeedrateorcuttingdedesignedmaximumtorque(refertoAppendixBofGB/T9061-2006fortheapproximatecalculationmethodofmaximumtorque).8.3.2ThetestmaterialisHT150.Cuttingtools:cylindricalmillingcutterforhorizontalspindlesandblade-insertedmillingcutterforverticalspindles.maximumtorque.However,themaximumtorquetestshallbeconductedregularlyCAS232-2013drotationspeedofamachinetool,conductthetestwiththemilling/drillingmethodbygraduallychangingthefeedraleorcuttingdepthtoenablethemachinctooltoreachthedesignedmaximumcuttingresistance(refertoAppendixCofGB/T9061-2006fortheapproximatecalculationmethodofmaximumcuttingresistance)8.4.2ThetestmaterialisHT150.Cuttingtools:cylindricalmillingcutterforhorizontalspindlesandHSStwistdrillsorhardalloyCuttingparameters:tobespecifiedbythemanufacturer.CuttingresistanceshallbecalculatedaccF≈595DS0.8(1)Where:F-MaximumfeedresistanceinN;D-Drillingdiameterinmm;S-Feedrateinmm/rWhenthehardnessofmaterialchanges,itshallbemultipliedbythecorrectioncoefficientKK=(HBS/190)HBS-materialhardnessFormanuallyfeedingmachinetools,itshalWhere:8.4.3Formass-producedmachinestools,thetestcanbeconducedat2/3timesofthemaximumcuttingresistance.However,themaximumcuttingresistancetestshal8.5Maximumpowertestofmaintransmissionsystemofmachinetool(randomtest)withthemillingmethodforhorizontalspinspindlesbygraduallychangingthefeedrateorcuttingdepthtoenablethemachinettheratedpowerofthemainmotororthedesignmaximumpower.8.5.2ThetestmaterialisHT150.Cuttingtools:blade-insertedmillingcutterforhorizontalspindlesandISStwistdrillorhardallomillingcutter).9Requirementsforprecisiontest9.1Duringthegeometricaccuracytestofmachinetool,itemG3,G6,G7,G8,G13,G14andthemoderatespeed.9.2Duringtheworkingaccuracytest,themaximumallowablevaluesofsurfacerougoftestpiecearespecifiedinTable7.9.4ThetestofitemP2isnotrequiredforordin9.5Iftheuserhasspecialrequirements,thetestshallbeconducedaccordingtothertermsandconditionsofthetechnologyagreementsignedbybothparties.Table7SurfaceroughnessoftestpieceGradeofMachineHorizontalPlaneVerticalPlanePrecision10.1Thepackingofmachinetoolshrequirementsofpackingdesigndrawingsinstructions,certificateofconformityandpackinglist.Iftheuserhasspecialrequirements,therequirementsoftheagreementshallbemet.AppendixA(NormativeAppendix)GeometricAccuracyTestFlatnessoftheworkbenchSketch:Ce☆hbdCPrecisionOrdinarySimpleTolerance:0.040inthemeasurementlength0.020inanymeasurementlengthTolerance:0.060inthemeasurementlength0.030inanymeasurementlengthTolerance:0.080inthemeasurementlength0.040inanymeasurementlengthTesttools:Straightedge,gaugeblockorprecisionlevelmeteiTestmethod:(refertoofGB/T17421.1-1998Theworkbenchshallbelocatedinthemiddlepositionoftheloshallbeunlocked.Accordingtothedrawings,thethreeisoheightgaugeblocksshallbeplacedatthethreereferenceheightoftheblocksatthehandgpositionsrespectively.PlacethestraightedgeasindicatedbythedrawingsandmeasurethedistancebetweentheworkbenchandthetestsurfaceofthestraightedgewithgaugeblocksThedifferencebetweenthemaximumandminimumdistancesshallberegardedaserror1.61】Straighinessofverticalmovementoftheliftingplatform:PrecisionOrdinaryTolerance:Tolerance:measurementlengthofTolerance:Testmethods:(referto.1.1ofGB/T17421.1-1998Perpendicularityofthesurfaceoftheworkbenchtotheverticalmovementoftheliftingplatform:a)Verticalintheplaneinhorizontaldirection;b)VerticalintheplaneinlongitudinaldirectionPrecisionOrdinarySimpleTolerancea)0.025/300(a≤90°)b)0.025/300Tolerancea)0.040/300(a≤90°)b)0.040/300Tolerancea)0.050/300(a≤90°)b)0.050/300Testtools:IndicatorandsquareruleTestmethod:(referto.2ofGB/T17421.1-1998)theliftingplatformandcheckthereadingsafterlocking.Theerrorsofa)andb)shallbecalculatedseparately,andthemaximumvaluesofthereadingsofindicatorshallbeerroParallelismofthesurfaceoftheworkbenchtoitsmovement:a)Verticalintheplaneinhorizontaldirection;b)VerticalintheplaneinlongitudinaldirectionG4PrecisionOrdinarySimpleworkbenchb)0.020onanymeasurementMaximumtolerance0.050Tolerance:workbenchb)0.030onanymeasurementMaximumtolerance0.060Tolerance:workbenchb)0.040onanymeasurementMaximumtolerance0.080Testtools:StraightedgeandindicatorTestmethods:(referto.2.1ofGB/T17421.1-1998)Placetvoisoheightblocksontheworkbenchandplacethestraightedgeontheisoheightblocks.a)Horizontalb)Longitudinamovetheworkbenchfortestinginhorizontalandlongitudinaldirections.longitudinalstroke,andthe