鐵路通信施工作業(yè)指導(dǎo)書1通信工程施工作業(yè)指導(dǎo)書2

鐵路通信施工作業(yè)指導(dǎo)書1通信工程施工作業(yè)指導(dǎo)書2

通信工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

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編制:

審核:

批準(zhǔn):

2011年3月1日發(fā)布2011年4月1日實(shí)施

目錄

1一、通信線路建筑作業(yè)指導(dǎo)書

二、光電纜接續(xù)及測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書10

18三、鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

四、鐵塔架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書40

五、天饋線系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書50

六、視頻系統(tǒng)前端設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書61

68七、設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

87八、系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書

一、通信線路建筑作業(yè)指導(dǎo)書

適用范圍

適用于盤營(yíng)客專鐵路通信工程光電纜敷設(shè)、引入及成端，纜溝開挖、光電纜

防護(hù)施工。

作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖

紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)

急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核

合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如徑路復(fù)測(cè)等。修建生活

房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。如

站前光、電纜槽是否已具備敷纜條件等。

所敷設(shè)的光纜應(yīng)滿足鐵運(yùn)[2010]142號(hào)文的規(guī)定。

3.技術(shù)要求

1.施工中要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一工藝，組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)。

2.敷設(shè)徑路按設(shè)計(jì)要求施工。

3.占用的槽道和位置符合設(shè)計(jì)要求。

4.槽道內(nèi)擺放順直自然。

5.槽內(nèi)同事敷設(shè)多條光電纜時(shí)，互不交叉，標(biāo)識(shí)明確。

6.光纜的彎曲半徑不小于光纜外徑的15倍，鋁護(hù)套電纜不小于電纜外徑的

15倍。

7.光纜引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機(jī)架前做絕緣節(jié)，室內(nèi)、室外金屬

護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。

8.光纜引入室內(nèi)應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。

9.引入室內(nèi)的光纜應(yīng)固定安裝牢固。

10.光電纜引入時(shí)不同型號(hào)、規(guī)格的光電纜上、下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

11.室內(nèi)電纜分線盒安裝在墻上時(shí)，分線盒安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，引入口

到分線盒的電纜應(yīng)采取防護(hù)措施。

12.成端電纜的芯線應(yīng)編把，芯線宜保持原有扭矩。

13.光纜終端接續(xù)

光纜終端接續(xù)是指光纜進(jìn)入機(jī)房后，在光纜配線架（ODF架）或終端盒上與

光尾纖進(jìn)行收容接續(xù)，從而將需要的光纖下站后為傳輸提供通道。光纜終端接續(xù)

在ODF架安裝完畢后進(jìn)行。

光纜在機(jī)房防靜電地板下作一定余留后進(jìn)行開剝固定，按光纜芯數(shù)大小依次

排列后，在ODF架底下固定架上用專用包箍（機(jī)內(nèi)已配）進(jìn)行固定。

光纜固定后，所有光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀。

考慮到ODF架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長(zhǎng)度以不影響收容盤進(jìn)出為原

則。過長(zhǎng)或過短均會(huì)影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損壞。

1）光纖盤留：

①收容盤左側(cè)為光纖收容盤留，接續(xù)后有1-1.5米余留；

②收容盤右側(cè)為尾纖收容盤留，接續(xù)后有1?2米左右余留；

③直通光纖盤留在收容盤最底層，避免尾纖使用過程中對(duì)直通光纖影響。

2）光纖標(biāo)識(shí)：光纜接續(xù)完畢，將所有光纜掛上標(biāo)牌。最后確認(rèn)ODF機(jī)架可

靠接地。

14.電纜引入及預(yù)留

電纜引入一般從引入井內(nèi)引入機(jī)房?jī)?nèi)，沒有引入井時(shí)，在距地面下0.5米之

出打通墻洞安放引入防護(hù)鋼管，從防護(hù)鋼管中把電纜引入室內(nèi)。引入管或地槽應(yīng)

向室外傾斜，引入電纜后要堵牢密封，防止?jié)B水。

電纜余留按規(guī)定盤留在電纜引入井內(nèi)，沒有引入井時(shí)在引入口處挖出電纜余

留坑，把電纜余留埋設(shè)在引入口處。

1）電纜成端

①電纜引入室內(nèi)后，安裝電纜絕緣節(jié)，把金屬護(hù)套室內(nèi)室外絕緣，室外金屬

護(hù)套通過連接線匯接的地線排上。絕緣節(jié)保證室內(nèi)室外金屬護(hù)套絕緣阻值大于

1000兆歐。

②電纜引入電纜綜合柜或電纜分線盒上線之前，剝?nèi)ル娎|護(hù)套及鎧裝鋼帶，

充氣電纜要做氣閉，充油電纜要做油封即電纜成端，電纜成端應(yīng)垂直設(shè)置。

③電纜成端到分線盒上時(shí)，安裝在距地面1.5米為宜。地面與分線盒之間用

木線槽或塑料線槽對(duì)電纜進(jìn)行防護(hù)。

④成端電纜芯線要按順序編把，芯線保持原有扭距，按設(shè)計(jì)要求焊接或壓接

到相應(yīng)的端子上，金屬接觸良好，焊接的端子套上熱熔管并均勻加熱使其牢固美

觀。

2）標(biāo)識(shí)

①電纜成端后，電纜上要掛標(biāo)志牌注明電纜型號(hào)、用途及方向等。

②電纜芯線位置要貼芯線的用途及對(duì)數(shù)。

4.施工程序和工藝流程

4.1施工程序

施工準(zhǔn)備一確定工藝一現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)一倒運(yùn)光電纜一光電纜敷設(shè)~電氣特性測(cè)

試f恢復(fù)槽道蓋板

4.2工藝流程

5.施工要求

光電纜線路建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.光電纜線路的光纜型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、芯線運(yùn)用等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相

關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.光電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行單盤檢測(cè)，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

3.光電纜線路的徑路應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)、定測(cè)圖和城建部門的要求。采用直

埋方式時(shí)，其埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.光電纜穿越鐵路的防護(hù)管的長(zhǎng)度，必須超出軌道兩側(cè)軌枕頭0.3m以外；

光纜穿越公路的防護(hù)管的長(zhǎng)度，應(yīng)超出公路邊0.2m以外。

5.光電纜標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在光電纜的正上方，接續(xù)標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在接續(xù)點(diǎn)的正上

方。安全防護(hù)警示牌的埋設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。標(biāo)志應(yīng)面向鐵路，字跡清晰。

6.電纜敷設(shè)時(shí)，鋁護(hù)套電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍，困難地

段不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；鉛護(hù)套電纜不應(yīng)小于電纜外徑的7.5倍。電纜接

續(xù)點(diǎn)應(yīng)以一個(gè)區(qū)段為單位自上行往下行方向順序編號(hào)。光纜彎曲半徑不應(yīng)小于光

纜外徑的15倍，光纜在槽內(nèi)平直，纜身無(wú)損傷，損傷處禁止增加接頭，應(yīng)全段

更換。

7.光電纜線路余留的位置和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.光電纜敷設(shè)應(yīng)按照A、B端別順序敷設(shè)。

（1）光纜敷設(shè)

光纜敷設(shè),可采用人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)兩種方法。

1）區(qū)間光纜人工敷設(shè)

認(rèn)真核對(duì)光纜盤號(hào)，按配盤表編號(hào)，從區(qū)間端頭開始敷設(shè)。

光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設(shè)勞力以每人10?

15米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進(jìn)，速度不宜過快，保持均勻，

避免出現(xiàn)“背扣"和''浪涌"現(xiàn)象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光纜彎

曲半徑。當(dāng)光纜被全部展放拉出后，將光纜濾直并放置于通信電纜槽內(nèi)。

一端的光纜被引入機(jī)房后，然后順著一端沿著區(qū)間向另一端，將光纜擺放到

位。

2）區(qū)間光、電纜機(jī)械牽引敷設(shè)

①敷纜前，準(zhǔn)確測(cè)量區(qū)間引入口至機(jī)房位置的長(zhǎng)度。

②光纜敷設(shè)、上架

a.布放光纜前先將引入光纜拉出后先放置于軌道邊；

b.放纜時(shí)，軌道車以每小時(shí)不大于4千米的速度緩緩起動(dòng)前行。

c.纜盤兩側(cè)各站2人，負(fù)責(zé)控制纜盤在鋼軸上的左右移動(dòng)和幫助纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)

（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)向一側(cè)偏移，而發(fā)生卡盤）；

d.車上用3人負(fù)責(zé)拉動(dòng)線纜沿平板車后沿施放。保持有一定余留，防止軌道

車行駛時(shí)所受張力過大;

e.車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路電纜槽一

側(cè)；

f.待放到另一側(cè)光纜引入口時(shí)，人工將光纜引入到位，回過頭來(lái)將放于軌道

邊的光纜一一放進(jìn)電纜槽；

g.光纜進(jìn)槽后出現(xiàn)的少量累積富余量向前逐步送展至末端；

h.標(biāo)牌掛設(shè)（同人工敷設(shè)）；

i.施工作業(yè)完畢，清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，并使整個(gè)作業(yè)時(shí)間控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）電纜敷設(shè)

1）直埋電纜的敷設(shè)

確定電纜端別，確定敷纜方向。

敷設(shè)電纜時(shí)速度要均勻，彎曲半徑要大于規(guī)定的曲率半徑即電纜護(hù)套外徑的

15倍，不得出現(xiàn)背扣死彎，電纜應(yīng)先放溝邊，然后從電纜一頭順序平放溝底，

不得騰空和拱起，應(yīng)有適量的蛇型彎。同溝敷設(shè)兩條或兩條以上電纜時(shí)，在溝底

應(yīng)平行排列，不得重疊交叉和扭絞。

按敷設(shè)電纜徑路圖畫徑路白線，開挖電纜溝。光電纜徑路落差須緩，拐彎禁

急。

溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、硬坎，地形復(fù)雜地段溝底要平緩，石質(zhì)地段溝底鋪細(xì)

土。

電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)

行隱蔽工程驗(yàn)收。

電纜溝回填時(shí)先回填細(xì)土15厘米后再進(jìn)行全面回填，嚴(yán)禁將石塊磚頭等砸、

壓電纜。路肩、站區(qū)的電纜溝要夯實(shí)填平，農(nóng)田、大地纜溝，上方要回填成正梯

形。

埋設(shè)標(biāo)石：電纜標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在電纜徑路的正上方。埋設(shè)在拐彎、接頭、交叉、

過涵橋、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)埋設(shè)標(biāo)樁。直線段間隔50米加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出

地面以40cm為宜。

2）電纜槽道內(nèi)敷設(shè)電纜

開啟槽道蓋板，蓋板要平穩(wěn)擺放在槽道的一側(cè)，槽道內(nèi)要清除干凈。

電纜敷設(shè)在槽道內(nèi)，要有一定的余量自然彎曲。多條電纜同槽敷設(shè)時(shí)，要平

行擺放不得交叉扭絞。

槽道蓋板要蓋齊蓋穩(wěn)，不得壓砸電纜。

電纜接續(xù)后余留0.8?1.5米。

通信站引入口外余留3?5米。

穿越30米以上河流時(shí)兩岸各余留1?5米。

200米及以上大橋兩端和250?500米的隧道兩端各余留1-3米。通過500

米以上隧道應(yīng)在大避車洞內(nèi)適當(dāng)余留。

槽道敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌。多條電纜同溝敷設(shè)時(shí)，

應(yīng)間隔一段距離掛標(biāo)識(shí)牌。

6.勞動(dòng)組織

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

數(shù)量

備注

1

負(fù)責(zé)人

人

1

負(fù)責(zé)整個(gè)敷纜的指揮協(xié)調(diào)工作

2

技術(shù)主管

人

2

3

工班長(zhǎng)

人

3

4

安全員

人

2

5

防護(hù)員

人

3

6

敷纜

人/km

50

依據(jù)單盤光（電）纜的長(zhǎng)度定

7

技術(shù)工人

人

5

8

普工

人

12

7.材料要求

序號(hào)

名稱

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

光（電）纜

盤

1

1km

2

塑料子管

m

依據(jù)工程情況定

3

鐵線

中3.0

kg

依據(jù)工程情況定

4

棉紗

kg

1

5

標(biāo)石

個(gè)

依據(jù)工程情況定

6

熱縮端帽

套

依據(jù)工程情況定

7

水泥槽

m

依據(jù)工程情況定

8

汽油

93號(hào)

kg

依據(jù)工程情況定

9

油麻瀝青

kg

依據(jù)工程情況定

8.作業(yè)機(jī)具配置

主要設(shè)備機(jī)具配置表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

卷尺

3m

把

4

2

手鉗

把

2

3

對(duì)講機(jī)

部

9

4

喇叭口

個(gè)

依據(jù)工程情況定

5

電纜支架

套

1

6

鐵鍬

把

依據(jù)工程情況定

7

防護(hù)旗

面

依據(jù)工程情況定

8

口哨

個(gè)

依據(jù)工程情況定

9

喇叭

只

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

350km/h客專通信干線光纜線路主要沿鐵路兩側(cè)站前預(yù)留槽道敷設(shè)，分支

光纜一般采用分歧接頭的方式引出，干線光纜在槽道內(nèi)線路損耗很小，光纜可以

按實(shí)際距離的103%?105%進(jìn)行配盤。

分歧光纜引出在路基段電纜井上有電纜引出口，電纜可以從引出口處修水泥

槽道穿過水溝、護(hù)坡后再直埋至機(jī)房。如施工時(shí)站前單位護(hù)坡還未做，在設(shè)計(jì)允

許的情況下可提前預(yù)埋PE管引出。分歧光纜橋上引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可采用走線

架方式和鋼槽方式引下，不論哪種方式光纜引下都應(yīng)該同時(shí)施工，避免重復(fù)高空

作業(yè)，引下處要及時(shí)用水泥包封避免破壞。橋相連處無(wú)路基過渡的情況下光纜引

出應(yīng)和站前單位保持密切聯(lián)系，在澆筑橋梁擋墻時(shí)預(yù)埋鋼管引出。

綜合視頻用光電纜引出，應(yīng)該在做視頻基礎(chǔ)的同時(shí)進(jìn)行施工，可以采取鋼管

水泥包封的方式跨越水溝。

短段光纜長(zhǎng)度不得低于200m。

槽道光纜敷設(shè)后的安全問題非常突出，光纜的敷設(shè)時(shí)機(jī)選擇非常重要。光纜

敷設(shè)時(shí)間應(yīng)盡量的靠后，首先是要在站前槽道基本修好，還應(yīng)協(xié)調(diào)信號(hào)專業(yè)、綜

合地線和防災(zāi)施工單位，要在它們纜線敷設(shè)完成后進(jìn)行。光纜在槽道內(nèi)敷設(shè)應(yīng)盡

量貼著槽道壁，特殊地段可用扣沙袋、扣水泥槽的方式保護(hù)，在站前封蓋槽道蓋

板時(shí)應(yīng)安排足夠的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

室內(nèi)光纜與其他配線平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)分開綁扎。

光纜尾纖與線路光纖的技術(shù)性能應(yīng)一致。尾纖的彎曲半徑不應(yīng)小于50mnio

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1光電纜線路驗(yàn)收進(jìn)行下列準(zhǔn)備：

1根據(jù)施工臺(tái)賬，確認(rèn)光電纜徑路，復(fù)核車站通信設(shè)備房屋、區(qū)間無(wú)線

基站、信號(hào)中繼站等位置里程，檢查配盤資料。

2復(fù)核隱蔽工程記錄。

3檢查光電纜接續(xù)、檢測(cè)人員的培訓(xùn)記錄及上崗證。

9.2.2光電纜及配套器材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收符合下列要求：

1數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和訂貨合同的要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件齊全。

3光電纜無(wú)壓扁、護(hù)套損傷、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

9.2.3光纜引入符合下列要求：

1光纜引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機(jī)架前做絕緣節(jié)，室內(nèi)、室

外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。

2光纜引入室內(nèi)應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。

3引入室內(nèi)的光纜應(yīng)固定安裝牢固。

10.安全及環(huán)保要求

10.1人工布放光（電）纜時(shí)，人員應(yīng)間隔5?10m。

10.2裝卸光（電）纜時(shí)，應(yīng)使用吊車。當(dāng)使用跳板時(shí)應(yīng)小心裝卸，嚴(yán)禁將

光（電）纜從車上直接推落到地。

10.3機(jī)械起吊光（電）纜時(shí)，必須對(duì)起吊機(jī)具先檢查、后試吊、再正式起

吊。支架要穩(wěn)固，有防滑措施，必要時(shí)應(yīng)派專人守護(hù)。吊車作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)、

統(tǒng)一指揮。吊件上、吊鉤下不得有人。

10.4運(yùn)輸光（電）纜時(shí)，必須采取加固措施，以防止光（電）纜盤滾動(dòng)、

移位，失去裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。

10.5敷纜時(shí)橋兩頭保證有人看守，看守人員事先進(jìn)行安全培訓(xùn)，敷纜時(shí)不

得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。

10.6敷纜時(shí)，嚴(yán)禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統(tǒng)一指揮，保持速

度均勻。

10.7光（電）纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)槽道蓋板，禁止裸露過夜。

10.8光（電纜）盤的包裝物拆下后應(yīng)及時(shí)收集，避免亂扔亂放。

10.9汽油、油麻瀝青等危險(xiǎn)化學(xué)品，施工時(shí)須注意安全，不要存放在噴燈一、

設(shè)備電源等附近。

10.10施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)作好清理工作，帶走

所有器具和施工廢棄物，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

10.11光纜引入時(shí)，避免損壞室內(nèi)設(shè)備。

10.12開剝光纜須佩戴防護(hù)手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。

10.13端頭制作時(shí)剩余的下腳料、廢棄物應(yīng)在下班時(shí)收集，并丟置到指定地

點(diǎn)。

10.14光電纜敷設(shè)引入時(shí)符合沈鐵總發(fā)【2010】168號(hào)文和沈鐵總發(fā)【2009】

75號(hào)文的規(guī)定。

二、光電纜接續(xù)及測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于盤營(yíng)客運(yùn)專線鐵路通信工程光電纜接續(xù)及測(cè)試施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖

紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)

急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核

合格后持證上崗。

2.1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、

辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3.技術(shù)要求

（1）光纜接續(xù)

1）光纜接續(xù)前應(yīng)確認(rèn)光纜端別是否正確，對(duì)光纜進(jìn)行單條電氣指標(biāo)測(cè)試，

確認(rèn)光纜對(duì)地絕緣良好，芯線無(wú)受損情況。

2）依據(jù)光纜接續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書按規(guī)定的尺寸進(jìn)行光纜開剝，開剝后光纜接頭

的芯線不得散開。固定好接頭盒固定支架。

（2）電纜接續(xù)

1）電纜接續(xù)前應(yīng)確認(rèn)電纜端別是否正確，電纜如為充氣電纜，電纜單條穩(wěn)

氣良好。對(duì)電纜進(jìn)行單條電氣指標(biāo)測(cè)試，確認(rèn)電纜內(nèi)無(wú)斷線、混線、及接地故障,

絕緣良好。

2）依據(jù)電纜型號(hào)、接頭盒型號(hào)，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行電纜開剝，開剝后電纜

接頭的芯線不得散開。固定好接頭盒規(guī)定支架。

3）地區(qū)市話電纜的接續(xù)

①地區(qū)電纜的接續(xù)采用接線排，接線子壓接的方法接續(xù)，100對(duì)以上的采用

接線排接續(xù)，100對(duì)以下的采用接線子進(jìn)行接續(xù)。

②接續(xù)點(diǎn)按電纜內(nèi)的色組、色序及線色一一對(duì)應(yīng)接續(xù)。

③接頭盒安裝封灌與低頻電纜接頭盒相同。

接續(xù)完成接頭盒的安放

a.直埋電纜接頭盒：電纜接續(xù)完成后，要把接頭盒做防腐處理，清理接頭

坑，電纜余留、電纜接頭盒要平穩(wěn)地安放在接頭坑底部，安放好接頭盒防護(hù)槽，

回填接頭坑，接頭標(biāo)石要埋設(shè)在接頭盒的正上方。

b.人、手孔內(nèi)電纜接頭盒：在人、手孔內(nèi)進(jìn)行電纜接續(xù)，電纜余留要盤留

在井內(nèi)的電纜支架上，電纜接頭盒固定在接頭支架上放穩(wěn)捆牢，接頭盒及電纜兩

端掛標(biāo)識(shí)牌。

光纜單盤測(cè)試

1.光纜開剝

用光纜開剝器對(duì)光纜兩端開剝500mm左右。

2.檢查端別并標(biāo)注

根據(jù)松套管色譜排列位置判斷光纜“A”、“B”端別，面向光纜截面，綠色松

套管在紅色松套管順時(shí)針方向?yàn)锳端，反之B端，在盤上用紅漆標(biāo)注盤號(hào)、光纜

類別及外端端別。

3.光纖測(cè)試

衰耗測(cè)試：一般采用光時(shí)域反射儀(OTDR)測(cè)試；應(yīng)加1km左右尾纖，以消

除OTDR的盲區(qū)，測(cè)試應(yīng)做好記錄。測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測(cè)試值相差太

大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進(jìn)行測(cè)試。

長(zhǎng)度測(cè)試：用OTDR測(cè)出每根光纖的長(zhǎng)度，同一光纜幾根光纖的測(cè)長(zhǎng)應(yīng)加以

比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測(cè)試或做通光檢查以防止有斷纖。

4.絕緣測(cè)試

用兆歐表測(cè)試光纜金屬外護(hù)層對(duì)地和加強(qiáng)芯對(duì)地絕緣以及加強(qiáng)芯與金屬外

層之間的絕緣，絕緣指標(biāo)不應(yīng)小于10MQ?km。

5.光纜端頭密封

測(cè)試完畢，用噴槍將熱縮密封端帽在光纜兩端密封。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準(zhǔn)備確定工藝一現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)一光電纜接續(xù)->光電纜測(cè)試一接頭盒安裝

一槽道蓋板恢復(fù)一光電纜測(cè)試一安裝絕緣節(jié)一光電纜全程測(cè)試

4.2工藝流程

5.施工要求

1.光纜接續(xù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）光纖接續(xù)時(shí)應(yīng)按光纖排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)進(jìn)行熱縮加

強(qiáng)管保護(hù)，加強(qiáng)管收縮應(yīng)均勻、無(wú)氣泡；

（2）直埋光纜的金屬外護(hù)套和加強(qiáng)芯應(yīng)緊固在接頭盒內(nèi)，同一側(cè)的金屬外

護(hù)套與金屬加強(qiáng)芯在電氣上應(yīng)連通，兩側(cè)的金屬外護(hù)套、金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。

（3）光纖接續(xù)后，在收容盒內(nèi)應(yīng)放置接頭卡片，標(biāo)明每根光纖的接續(xù)損耗

值及接續(xù)人、接續(xù)日期、氣溫情況等。

（4）光纜接續(xù)后應(yīng)余留2-3m；光纜接頭處的彎曲半徑不應(yīng)小于護(hù)套外徑的

20倍

（5）光纖護(hù)套、涂層的去除，光纖端面制備，光纖熔接，熱可縮加強(qiáng)保護(hù)

管等作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，不得任意中斷;

(6)光電綜合纜金屬導(dǎo)線接續(xù)時(shí)不應(yīng)損傷光纖。

(7)光纜在管孔內(nèi)不得有接頭。

(8)每根光纖接續(xù)損耗值應(yīng)WO.08dB；光纖連接器損耗<0.7dB(1310nm>

19><>550nm)o

(9)對(duì)傳輸STM-4、STM-16的1310nm、l<>550nm波長(zhǎng)光纖和傳輸STM-1

的10550nm波長(zhǎng)光纖，應(yīng)進(jìn)行最大離散反射系數(shù)和S點(diǎn)最小回波損耗的測(cè)試。

測(cè)試應(yīng)滿足下列要求：

1)2.10.1光纜中繼段S、R點(diǎn)間的最大離散反射系數(shù)

STM-1l(>550nm波長(zhǎng)W—25dB

STM-41310nm波長(zhǎng)W-25dB

STM-4l〈>550nm波長(zhǎng)W-27dB

STM-161310nm>l<>550nm波長(zhǎng)W—27dB

2)光纜中繼段在S的最小回波損耗(包括連接器)

STM-1l〈>550nm波長(zhǎng)220dB

STM-41310nm波長(zhǎng)220dB

STM-4l(>550nm波長(zhǎng)224dB

STM-161310nm.l〈>550nm波長(zhǎng)224dB

（10）光中繼段光纖線路衰減的測(cè)試值應(yīng)小于光纜中繼段光纖線路衰減計(jì)算

值，其計(jì)算式為：

al=aOL+an+acm

a0——光纖衰減標(biāo)稱值（dB/km）

a一一光纜中繼段每根光纖接頭平均損耗（dB/km）

單模光纖dWO.08dB（13101nm、l<>550nm）

ac一一光纖活動(dòng)連接器平均損耗（dB）

單模光纖&WO.07dB

L——光纜中繼段長(zhǎng)度（km）

一光纜中繼段內(nèi)每根光纖接頭個(gè)數(shù)

一光纜中繼段內(nèi)活動(dòng)連接器個(gè)數(shù)

（11）接續(xù)不能露天進(jìn)行作業(yè)

（12）從事接續(xù)的人員必須要有相關(guān)的資質(zhì)證書

2.光纜絕緣應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）電氣化鐵路區(qū)段進(jìn)入光纜引入室后，宜換接室內(nèi)光纜，并應(yīng)做絕緣接

頭或氣閉絕緣接頭，室內(nèi)、室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)件應(yīng)斷開彼此絕緣。

當(dāng)采用不換接室內(nèi)光纜而仍使用本纜直接引入方式時(shí)，亦應(yīng)做室內(nèi)外絕緣。

3.光纜單盤測(cè)試

1）衰耗測(cè)試：一般采用光時(shí)域反射儀（OTDR）測(cè)試；應(yīng)加1km左右尾纖，

以消除OTDR的盲區(qū)，測(cè)試應(yīng)做好記錄。測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測(cè)試值相

差太大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進(jìn)行測(cè)試。

2）長(zhǎng)度測(cè)試：用OTDR測(cè)出每根光纖的長(zhǎng)度，同一光纜幾根光纖的測(cè)長(zhǎng)應(yīng)加

以比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測(cè)試或做通光檢查以防止有斷纖。

用兆歐表測(cè)試光纜金屬外護(hù)層對(duì)地和加強(qiáng)芯對(duì)地絕緣以及加強(qiáng)芯與金屬外

層之間的絕緣，絕緣指標(biāo)不應(yīng)小于10M。?km。

6.勞動(dòng)組織

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

數(shù)量

備注

1

負(fù)責(zé)人

人

1

2

技術(shù)主管

人

1

3

工班長(zhǎng)

人

2

4

安全員

人

2

5

防護(hù)員

人

2

6

技術(shù)工人

人

5

7

普工

人

8

7.材料要求

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

接頭盒

個(gè)

1

2

可熱縮套管

個(gè)

3

3

無(wú)水乙醇

瓶

1

4

棉紗

0.5

5

脫脂棉

包

1

6

棉簽

盒

1

7

汽油

升

工程情況定

8

棉紗

kg

工程情況定

9

熱縮端帽

套

工程情況定

10

鋸片

細(xì)齒

包

工程情況定

11

油漆

紅色

kg

2

12

干燥劑

kg

工程情況定

一般廠家配

13

干燥罐

個(gè)

2

8.作業(yè)機(jī)具配置

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

熔接機(jī)

臺(tái)

1

2

OTDR

臺(tái)

1

3

榔頭

把

1

4

手鉗

把

1

5

卷尺

把

1

6

螺絲刀

大號(hào)

把

2

7

扳手

套

1

8

兆歐表

500V500MQ

個(gè)

1

9

斷線鉗

把

1

10

米勒刀

把

2

11

松套開剝器

把

2

12

接頭盒專用扳手

把

2

一般廠家配

13

酒精泵

個(gè)

2

14

噴槍

個(gè)

1

15

鋼鋸

把

1

16

斜口鉗

把

2

17

光纖切割刀

把

2

18

發(fā)電機(jī)

臺(tái)

2

19

太陽(yáng)傘

把

2

20

鐵鍬

把

2

21

管割刀

把

2

22

接續(xù)工作臺(tái)

個(gè)

1

23

接續(xù)工作凳

個(gè)

2

24

單面刀片

合

nn.

1

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1光纜接續(xù)應(yīng)符合下列要求：

1芯線按光纖色譜排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)進(jìn)行熱縮加強(qiáng)管保

護(hù)，加強(qiáng)管收縮均勻、無(wú)氣泡

2光纜的金屬外護(hù)套和加強(qiáng)芯緊固在接頭盒內(nèi)。同一側(cè)的金屬外護(hù)套與金屬

加強(qiáng)芯在電氣上應(yīng)連通。兩側(cè)的金屬外護(hù)套、金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。

3光纜盒體安裝牢固、密封良好。

4光纖收容余長(zhǎng)單盤引入引出不小于0.8m,兩端引入引出不小于1.2m.

5光纖收容時(shí)的彎曲半徑不小于40mm。

6光纜接頭處的彎曲半徑不小于護(hù)套外徑的20倍。

7光纜接續(xù)后余留2m-3m。

9.1.2光纜測(cè)試

一個(gè)光中繼段內(nèi)，1310nm、10550nm窗口每根單模光纖雙向接續(xù)損耗平

均值a應(yīng)不大于0.08dB。

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1一個(gè)光中繼段內(nèi)，1310nm、l〈＞550nm窗口每根單模光纖雙向接

續(xù)損耗平均值a應(yīng)不大于0.08dB,用0TDR檢測(cè)。

9.2.2光纜中繼段最大離散發(fā)射系數(shù)和S點(diǎn)最小回波損耗應(yīng)符合下

列要求：

1光纜中繼段S、R點(diǎn)間的最大離散反射系數(shù)

STM-110550nm波長(zhǎng)不大于-25dB;

STM-41310nm波長(zhǎng)不大于-25dB;

STM-410550nm波長(zhǎng)不大于-27dB;

STM-161310nm波長(zhǎng)不大于-27dB;

STM-1610550nm波長(zhǎng)不大于-27dB;

STM-641310nm波長(zhǎng)不大于T4dB;

STM-6410550nm波長(zhǎng)不大于-27dB;

2光纜中繼段在S點(diǎn)的最小回波損耗

STM-110550nm波長(zhǎng)不大于-20dB;

STM-41310nm波長(zhǎng)不大于-20dB;

STM-410550nm波長(zhǎng)不大于-24dB;

STM-161310nm波長(zhǎng)不大于-24dB;

STM-1610550nm波長(zhǎng)不大于-24dB;

STM-641310nm波長(zhǎng)不大于T4dB;

STM-6410550nm波長(zhǎng)不大于-24dB;

3偏振模色散（PMD）符合設(shè)計(jì)要求。

用PMD測(cè)試儀檢測(cè)。

10.安全及環(huán)保要求

10.1測(cè)試時(shí)，嚴(yán)禁將光纖端面正對(duì)眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光灼傷眼睛。

10.2光纖切割時(shí)產(chǎn)生的殘纖，必須堆放到固定器皿內(nèi)統(tǒng)一處理。

10.3對(duì)單盤測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的殘纜及廢棄物，必須統(tǒng)一回收處理。

10.4開剝電纜時(shí)，須特別小心，避免損壞電纜。

10.5使用儀表時(shí)，須按儀表操作規(guī)程操作，避免損壞儀表。

10.6測(cè)試絕緣和電氣絕緣強(qiáng)度時(shí)，每次測(cè)量?jī)x表必須先放電，才能拿下測(cè)

試線夾。測(cè)試人員應(yīng)戴上防護(hù)手套。

10.7儀表、電源插座擺放須遠(yuǎn)離噴燈、汽油等物品。

10.8測(cè)試廢品須回收，統(tǒng)一處理。

10.9光纜接續(xù)應(yīng)在密封的環(huán)境下進(jìn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。

10.10電纜接續(xù)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。

三、鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于盤營(yíng)客運(yùn)專線鐵路通信工程鐵塔基礎(chǔ)及架設(shè)施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖

紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)

急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核

合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、

辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。如鐵塔基礎(chǔ)制作前施

工單位是否征地完成，場(chǎng)地已平整。

3.技術(shù)要求

3.1基坑開挖技術(shù)要求

1.標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度、邊坡偏陡：+0-50-0,不允許用水準(zhǔn)儀檢查，用經(jīng)緯

儀、拉線和尺量檢查、觀察或用坡度尺檢查。

2.開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)

單位的同意，不得私自處理。

3.軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁

完成后，間隔一段時(shí)間，再對(duì)稱挖土；在密集樁附近開挖基坑時(shí)，應(yīng)事先確定防

樁基位移的措施。

4.基底未保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基上的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工

時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。

5.施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一

定坡度，以利排水。

6.開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增

加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

7.基坑邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

3.2鉆孔灌注樁技術(shù)需要

（1）鉆孔準(zhǔn)備①場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆孔前平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，放出

橋位線，增設(shè)橋位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。

②護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒頂端及工作平臺(tái)高出地面0.5米，護(hù)筒底端埋深大于LOT.5

米，護(hù)筒和工作平臺(tái)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。A.鉆孔灌注樁護(hù)筒埋

設(shè)時(shí)，先在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)樁位定出樁位中心，并用十字垂線固定

延長(zhǎng)護(hù)樁，各方向延長(zhǎng)護(hù)樁不少于兩樁。B.護(hù)筒采用0.5-0.8cm厚的鋼

板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20厘米，護(hù)筒長(zhǎng)度均按2米考慮加工。C.護(hù)

筒埋設(shè)采用振拔機(jī)進(jìn)行，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用經(jīng)緯儀檢查并在護(hù)筒口

用紅漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。采用人工挖埋時(shí)，護(hù)筒底部采用粘土

夯實(shí)，回填土也要求夯實(shí)。D.埋設(shè)好的護(hù)筒口高出地面30cm,護(hù)筒平面

位置的偏差不大于5cm,護(hù)筒傾斜率的偏差不大于I%-（2）泥漿鉆

孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁，材料采用塑性指數(shù)大于15以上的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨

脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時(shí)在孔口備足紅粘土待用，孔內(nèi)紅粘土要做到勤

加并控制用量，確保泥漿比重。對(duì)孔內(nèi)泥漿分批定期做出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根

據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。（3）鉆機(jī)選擇根據(jù)橋位的工

程地質(zhì)情況，使用回旋鉆機(jī)，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個(gè)鉆機(jī)備

兩個(gè)鉆頭，其中一個(gè)待用。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)垂直

對(duì)準(zhǔn)樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風(fēng)繩將四角拉緊，以保證

鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中孔位中心不產(chǎn)生移位。（5）鉆孔鉆孔中應(yīng)保持孔內(nèi)泥

漿比重，并根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度及時(shí)調(diào)整泥漿比重，以保證鉆渣的懸浮和孔

壁護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固，防止掉錐事

故。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)整沖擊鉆沖程，經(jīng)常進(jìn)行錐

頭補(bǔ)焊，隨時(shí)檢查孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。（6）

成孔檢查與清孔A.鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度，對(duì)孔徑、孔位、孔形和傾斜率

進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。B.對(duì)

檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔，清孔排渣時(shí)經(jīng)常補(bǔ)水，保持井內(nèi)水頭高度，防

止塌孔事故。C.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求，超

過時(shí)應(yīng)重新清孔，清孔后即可進(jìn)行澆筑水下混凝土的工作。

（7）水下混凝土的澆筑A.對(duì)檢查驗(yàn)收合格并已清好的孔即可進(jìn)行鋼

筋籠的安放焊接，骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，骨架的檢驗(yàn)滿足圖紙的質(zhì)

量要求，骨架接頭的焊接、搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，骨架吊裝用吊車進(jìn)行，安放

時(shí)保持骨架的垂直度。B.導(dǎo)管吊裝采用吊車或浮吊進(jìn)行（對(duì)第一次使用

的導(dǎo)管必須做壓水試驗(yàn)），導(dǎo)管接頭卡口應(yīng)牢固，并涂滿黃油保證其不漏水透水。

C.第一批混凝土澆筑按設(shè)計(jì)要求計(jì)算儲(chǔ)量，混凝土拌和運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)間不大于

半小時(shí)，防止其離析結(jié)塊，并檢查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不

大于20cm）,碎第一次灌注后導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿底部，導(dǎo)管在混凝土中埋深不小

于2米并不大于6米，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度。并始

終保持導(dǎo)管每次拆除后必須將導(dǎo)管安放在樁孔中心，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠，保證

澆筑混凝土質(zhì)量。D.鉆孔樁水下混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，并配備能滿足澆

筑混凝土?xí)r所用全部用電功率的發(fā)電機(jī)一套，配備混凝土運(yùn)輸設(shè)備及其它相應(yīng)設(shè)

備待用，防止發(fā)生因停電或其它設(shè)備事故使?jié)仓袛鄷r(shí)間過長(zhǎng)造成混凝土澆筑質(zhì)

量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?0cm以上，以

保證樁頂混凝土質(zhì)量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)

請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

3.3支模板技術(shù)要求

1.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足

夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土

必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。

2.模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。

3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷

或沾污鋼筋。

3.4鋼筋綁扎技術(shù)要求

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊

接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。

（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的

鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

（3）鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必

須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

（4）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

（5）用I級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度,

均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°,軸線

位移不大于0.Id,月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，無(wú)焊

瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移

不大于0.Id,且不大于3mmo焊縫厚度不大于0.05d,寬不小于0.Id,長(zhǎng)不小于

0.5da

（7）偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1）圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

2）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。

3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。

4）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁。

5）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合

模前修整一次。

3.5混凝土澆筑技術(shù)要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合

施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定

取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計(jì)不大于800cm2,

無(wú)孔洞。

（5）無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

（6）基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無(wú)倒坡現(xiàn)象。

（7）允許偏差項(xiàng)目，見表。

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

坐標(biāo)位移（縱橫軸線）

±20

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

2

不同平面的標(biāo)高

+0-20

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸

±20

尺量檢查

3

凸臺(tái)上平面外形尺寸

+0-20

尺量檢查

凹穴尺寸

+20-0

尺量檢查

每米

5

用水準(zhǔn)儀或水平尺

全條

10

和楔形塞尺檢查

每米

5

用經(jīng)緯儀或吊線墜

全高

10

和尺量檢查

標(biāo)高（頂部）

+20-0

在根部或頂端用水準(zhǔn)儀

中心距

±2

或拉線尺量檢查

中心線位移

±10

尺量縱橫兩個(gè)方向檢查

預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸

+20,-0

尺量檢查

孔鋁垂線

10

吊線或尺量檢查

標(biāo)IWJ

+20-0

中心線位移

±5

帶螺紋孔錨板平整度

2

帶槽錨板平整度

（8）要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

（9）不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的

牢固和嚴(yán)密。

（10）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆

模。

（11）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上時(shí)，方可在其上來(lái)往行走和

進(jìn)行上部施工。

（12）在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。

（13）較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善保護(hù)措施或方

案。

（14）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以

避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。

（15）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土

配合比過磅。

（16）冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

（17）混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿

涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造

成麻面。

（18）混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木檄不

準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

（19）基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，

或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。

（20）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均

會(huì)造成露筋。

（21）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工

縫所致。

（22）不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝

土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。

3.6人工回填土技術(shù)要求

（1）基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其

合格率不應(yīng)小于90隊(duì)不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于

0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

（4）允許偏差項(xiàng)目，見表。

回填土工程允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

頂面標(biāo)高

+0,-50

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形尺量檢查

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

1.天然地基

確定開挖的順序和坡度f(wàn)沿灰線切出槽邊輪廓線f分層開挖f修整槽邊一

清底一打墊層一支外框模板一辦預(yù)檢一支模板一畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈

梁受力筋一綁扎箍筋一槽底或模板內(nèi)清理~混凝土拌制一混凝土澆筑~混凝土

振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)一基坑底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙

平f夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度f(wàn)修整找平驗(yàn)收

換填基礎(chǔ)

確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一換填一打墊

層一支外框模板一辦預(yù)檢一支模板一畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一

綁扎箍筋一槽底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑~混凝土振搗一混凝

土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)一基坑底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密

實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

樁基

平整場(chǎng)地f泥漿制備f埋設(shè)護(hù)筒一鋪設(shè)工作平臺(tái)f安裝鉆機(jī)并定位f鉆進(jìn)

成孔f清孔并檢查成孔質(zhì)量f下放鋼筋籠f灌注水下混凝土一拔出護(hù)筒f檢查

質(zhì)量。

4.2工藝流程

1.基礎(chǔ)坑開挖（人工挖土）工藝流程

1）坡度的確定：

在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值

的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。

密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；

硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m；

硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；

堅(jiān)硬的粘土一2.0m。

2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文

地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡

坡度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分

段分層平均開挖。

4）開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。

5）開挖槽坑：

邊坡坡度（高：寬）

項(xiàng)目

名稱

坡頂無(wú)荷載

坡質(zhì)有靜載

坡頂有動(dòng)載

1

中密的砂土

1：1.00

1：1.25

1：1.50

2

中密的碎石類土（充填物為砂土）

1：0.75

1：1.00

1：1.25

3

硬塑的輕亞粘土

1：0.67

1：0.75

1：1.00

4

中密的碎石類土（充填物為粘性土）

1：0.50

1：0.67

1：0.7

5

硬塑的亞粘土、粘土

1：0.33

1：0.50

1：0.67

6

老黃土

1：0.10

1：0.25

1：0.33

7

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）

1：1.00

①淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，

從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，

視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。②開挖放坡的基坑時(shí)，應(yīng)

先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m

左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。

③開挖大面積線基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗

車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。

6）開挖基坑，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該

處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距

槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2?3m,在槽幫上釘水平標(biāo)高小木撅。

在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平，

校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定

槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。

7）基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加

以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于

槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、

墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。

8）開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多

余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。

9）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的

分期完成。雨季開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支

撐。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)

邊坡、支撐、土堤等的檢查。

10）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施

方案進(jìn)行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油?/p>

翻耕耙松，其翻耕深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。開挖基坑

時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑開挖完畢后，有較長(zhǎng)的停歇時(shí)間，

應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土,或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。

如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采用防凍措施,

以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

2.樁基施工工藝流程

3.模板施工工藝流程

在支模板之前要打好墊層，墊層為CIO混凝土。模板采用木模板或定型組合

鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，用木?；蚪M合鋼

模板應(yīng)有加固。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

4.鋼筋綁扎工藝流程

1）核對(duì)圖紙，放置箍筋。

2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，

可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在

模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)

開。

3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁

鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

4）圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB5020412）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。

5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要

符合設(shè)計(jì)要求。

6）圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同

的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。

7）圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

8）工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

①鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

②鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

③進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程

中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

5.鐵塔基礎(chǔ)澆注施工工藝流程

1）清理:

在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用

水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模

板，堵塞板縫和孔洞。

2）混凝土拌制：

后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭右凰嘁簧白樱〒?/p>

合料）一水（外加劑）一嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。

3）混凝土的澆筑：

①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾

落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。

②混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的

L25倍，最大厚度不超過50cm。

③用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不

得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層

時(shí)，應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證

振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

④混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范的規(guī)定留置施工縫。

⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)

埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加

固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

⑥混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。

⑦混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水

的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

⑧雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措

施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。

4）本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

①水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

②模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。

③混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

④混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

6.人工回填土施工工藝流程

1）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面

標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是

否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確

定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm；人工打夯不大于200mm。每層

鋪攤后，隨之耙平。

4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱

橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5）深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺

基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為

1：2o上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。

6）基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，

以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土

方。

7）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管

子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞

管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周

圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。

8）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密

度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

9）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地

方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

10）雨、冬期施工：

①基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及

時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。

②冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%?50%；其中凍土塊體

積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻

分布，逐層壓實(shí)。

③填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，

其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

④管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑

(槽)或管溝不得用含凍土塊的土回填。

⑤回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時(shí)采取防凍措施。

11)本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

①地基釬探記錄。

②地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

③回填土的試驗(yàn)報(bào)告。

5.施工要求

5.1基坑開挖施工要求

(1)土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將

施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(樁)，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的

灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水

溝。

(4)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要

安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

⑸開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采

取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。

(6)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

5.2鉆孔灌注樁施工要求

施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等。

鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條

件來(lái)選擇。

鉆孔機(jī)的安裝與定位

安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心

等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)

推平，在墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對(duì)

有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，

再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒

中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位

后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。

埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土

在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高

的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同

時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水,

其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm）,

每節(jié)長(zhǎng)度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒。

泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)

滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。

調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿

稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)

壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。

鉆孔

鉆