金屬銹蝕原因及影響因素

關(guān)于金屬銹蝕原因及影響因素腐蝕的危害是巨大的，年腐蝕損失為5000億元相當(dāng)于600多億美圓1986年機(jī)械工業(yè)銹蝕總損失為116.245億元，2000年的損失約為512.43億元。鋼鐵在大氣環(huán)境條件下，特別是潮濕大氣下，腐蝕的主要形式為銹蝕。

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1.銹蝕造成的危害第2頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

聯(lián)系電話：024－83688550金屬制品在制造加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中都可能發(fā)生銹蝕。銹蝕使金屬制品返工、質(zhì)量下降、甚至報(bào)廢，質(zhì)量異議索賠第3頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

2.

金屬銹蝕產(chǎn)生原因金屬在潮濕大氣條件發(fā)生的銹蝕為電化學(xué)腐蝕2．1內(nèi)因

材料性質(zhì)表面電化學(xué)不均勻性

聯(lián)系電話：024－83688550第4頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

表面電化學(xué)不均勻性表面化學(xué)成分不均勻

金屬組織不均勻

物理狀態(tài)不均勻氧化膜不均勻

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第5頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

腐蝕介質(zhì)—水溶液（水膜）相對(duì)濕度溫差、溫度腐蝕氣體塵埃、雜質(zhì)（Cl-、SO42-）

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2．2外因：環(huán)境條件第6頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

2．3機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品銹蝕的場(chǎng)合

1）

金屬原材料存放場(chǎng)所

2）

加工工序間另部件、成品周圍場(chǎng)地

3）港口、碼頭、鐵路運(yùn)輸中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)。

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第7頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月聯(lián)系電話：024－83688550

2．4機(jī)械產(chǎn)品銹蝕原因分析

造成產(chǎn)品銹蝕的原因1）防銹工藝不健全，執(zhí)行不好，造成漏涂油漏防銹等現(xiàn)象致銹2）防銹工藝裝備落后，不配套，施工不能連續(xù)進(jìn)行，清洗、防銹、包裝周期長(zhǎng)

第8頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

造成產(chǎn)品銹蝕的原因3）防銹材料、工藝用油脂質(zhì)量差、性能不穩(wěn)定、無(wú)防銹能力4）產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，防護(hù)材料超期服役防銹能力失效

5）設(shè)備長(zhǎng)期停用、產(chǎn)品零件長(zhǎng)期存放不作任何防護(hù)措施

聯(lián)系電話：024－8368855083687334第9頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

造成產(chǎn)品銹蝕的原因6）產(chǎn)品防銹包裝、設(shè)備停用防護(hù)前處理施工不嚴(yán)，塵埃、水分及其它造成銹蝕的隱患物質(zhì)未處理干凈，長(zhǎng)期儲(chǔ)運(yùn)致銹7）產(chǎn)品、零部件、金屬材料、生產(chǎn)設(shè)備保管不良，不定期檢查保養(yǎng)

聯(lián)系電話：024－83688550第10頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

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8）廠房漏雨、包裝箱漏雨滲水，長(zhǎng)期露天存放不加任何防護(hù)措施9）粗暴搬運(yùn)、包裝破損、產(chǎn)品存放場(chǎng)地和環(huán)境條件惡劣造成產(chǎn)品銹蝕的原因第11頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月3.金屬產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕的影響因素聯(lián)系電話：024－83688550除金屬本身影響外，產(chǎn)生銹蝕的主要影響因素是---金屬表面上腐蝕介質(zhì)（水膜）的形成腐蝕介質(zhì)（水膜）的形成：1）工作、儲(chǔ)存環(huán)境條件下水膜在金屬表面上的形成（濕度、溫差）2）加工工序過(guò)程中3）人為形成（手汗）第12頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

聯(lián)系電話：024－836885503．1工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因1）

加工方法或加工介質(zhì)選擇不當(dāng)2）

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或選材不合理3）

零件表面殘留有腐蝕介質(zhì)4）

裸手拿取金屬零件5）

零件未經(jīng)防銹處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用6）

管理不善第13頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

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熱處理工序：鋼的退火、正火、回火

淬火冷卻介質(zhì)（水、鹽、機(jī)油；鹽浴和堿?。⒖p隙

3．2工序間產(chǎn)生銹蝕的影響因素

第14頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

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機(jī)械加工工序表面加工狀態(tài)水、乳化液、切削潤(rùn)滑冷卻含有硫（硫化油）或氯（氯化鈉）的切削潤(rùn)滑冷卻液第15頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月聯(lián)系電話：024－83688550

焊接工序：

焊藥（錫件、鍍錫層和鍍銀層的腐蝕）

不銹鋼應(yīng)力腐蝕

表面處理工序：

酸、堿、鹽溶液清洗、干燥第16頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月聯(lián)系電話：024－83688550

裝配工序

油、手汗壓縮空氣腐蝕性介質(zhì)灰塵、雜質(zhì)

第17頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月聯(lián)系電話：024－83688550

主要方法：改善加工方法，采取對(duì)金屬無(wú)腐蝕的加工介質(zhì)改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理選材選用有效的清洗和臨時(shí)性防銹措施均衡生產(chǎn)、科學(xué)管理4．預(yù)防工序間銹蝕的主要方法及要求第18頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

聯(lián)系電話：024－83688550要求

1）

選用零件加工介質(zhì)時(shí)，必須考慮其腐蝕性，產(chǎn)品應(yīng)清洗干凈，除凈加工介質(zhì)。

2）

不得裸手接觸零件的最后加工面，已防手汗腐蝕。

3）

最后加工表面的零件、易銹零件、組合件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。第19頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月聯(lián)系電話：024－83688550

4）防止零件污染、加工的半成品或成品應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理，并存放在燥和無(wú)腐蝕氣氛的環(huán)境中。

5）不同金屬加工的零件及不同表面處理的零件，不得相互接觸存放，以免發(fā)生接觸腐蝕

第20頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

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6）

經(jīng)含硫、含氯的介質(zhì)加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，

7）

車間半成品庫(kù)的室溫不應(yīng)有急劇變化，需保持清潔干燥，不得存放對(duì)金屬有害的化學(xué)藥品。第21頁(yè),共23頁(yè)，星期六，2024年，5月

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