5#采煤工作面作業(yè)規(guī)程

付家灣煤礦

5#采煤工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：5#采煤工作面

編制人：

施工單位：采煤工區(qū)

負(fù)責(zé)人：

批準(zhǔn)人：潘常文

編制日期：2012年5月5日

執(zhí)行日期：2012年5月5日

目錄

礦審批意見--------------------------------------------3

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄--------------------------------4

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄--------------------------------------5

第一章概況-------------------------------------------6

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系-------------------------6

第二節(jié)煤層-------------------------------------------6

第三節(jié)煤層頂?shù)装?-----------------------------------7

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造--------------------------------------8

第五節(jié)水文地質(zhì)--------------------------------------9

第六節(jié)影響回采的其它因素----------------------------10

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限--------------------------------H

第二章采煤方法--------------------------------------11

第一節(jié)巷道布置--------------------------------------11

第二節(jié)采煤工藝--------------------------------------12

第三節(jié)設(shè)備配置--------------------------------------15

第三章頂板管理--------------------------------------17

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計--------------------------------------17

第二節(jié)工作面頂板管理--------------------------------19

第三節(jié)兩道及端頭頂板管理----------------------------21

第四節(jié)礦壓觀測--------------------------------------23

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)--------------------------------------23

第一節(jié)運輸系統(tǒng)--------------------------------------23

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)--------------------------------23

第三節(jié)排水系統(tǒng)--------------------------------------26

第四節(jié)供電系統(tǒng)--------------------------------------26

第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)----------------------------------28

第五章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)--------------------28

第六章煤質(zhì)管理--------------------------------------31

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線----------------------------31

第八章安全技術(shù)措施----------------------------------35

第一節(jié)一般規(guī)定--------------------------------------35

第二節(jié)頂板管理--------------------------------------43

第三節(jié)防治水----------------------------------------48

第四節(jié)爆破管理--------------------------------------49

第五節(jié)通防及安全監(jiān)測--------------------------------55

第六節(jié)運輸管理--------------------------------------59

第七節(jié)機(jī)電管理--------------------------------------63

第八節(jié)其它------------------------------------------68

礦審批意見

會審單位及人員簽字:

生產(chǎn)部：年月日機(jī)電部：年月日

通風(fēng)工區(qū)：年月日安監(jiān)部：年月日

安全礦長：年月H生產(chǎn)礦長：年月H

總工程師:年月曰

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄

負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次:

貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人

年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱

施工單位

復(fù)查時間

參加復(fù)查人員簽字

一、存在主要問題：

二、處理意見：

第一章概況

5#采煤工作面位于西翼提升下山西部，具體位置及井上下關(guān)系如表一

所示。

工作面位置及井上下關(guān)系表表一

水平名稱-1670m水平米區(qū)名稱5#采區(qū)

地面標(biāo)高+1865m井下標(biāo)高T656?T685nl

地面的相對

5#采煤工作面地面的相對位置位于回風(fēng)井，無地面建筑物。

位置

回采對地面5#采煤工作面上部地面為山區(qū)，無任何建筑物和

設(shè)施的影響其它設(shè)施。

井下位置及

5#采煤工作面位于Z4401運輸巷上部，上部為采空區(qū)，東、

與相鄰關(guān)系

西部為實體煤。

走向長度(m)80傾斜長度(m)60面積(m2)4800

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計開采煤層為C4煤層，根據(jù)Z4401運輸巷1#和2#上山掘進(jìn)

揭露所顯示煤層厚度看，確定該工作面范圍內(nèi)C4煤層賦存穩(wěn)定，煤層的厚

度在1?2m之間，具體情況如表二所示：

煤層頂?shù)装迩闆r表表二

煤層厚度煤層煤層傾角20?28

1?2簡單

(ID)結(jié)構(gòu)(°)24

開采煤層煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤上部為深灰色沙質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖互層。底部為煤線厚度為

8-10m,接著是厚度0.1-0.3m的煤線不可采。向下為厚度4-5m

層

深灰色砂質(zhì)泥巖，細(xì)砂互層。向下有厚度0.2-0.4m的C3煤屬亮

情

型煤，頂碳含黃鐵礦條帶接著向下厚度5-9m灰、淺灰色薄層狀

況細(xì)中粒砂巖,向下為厚度1-1.5m的C4煤層半亮型煤，煤質(zhì)較好。

描向下厚度2-3m上部為淺灰色粘土層，含粗晶菱礦結(jié)核，下部為

砂質(zhì)泥巖，向下厚度0.5m,C5煤網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，標(biāo)志層之一。

述

附圖：工作面地層綜合柱狀圖下頁。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表表三

頂、底板名

巖石名稱厚度(m)特征

稱

塊狀泥巖、直接頂為灰、淺灰色薄層狀細(xì)中粒砂

直接頂5-9m

泥質(zhì)粉砂巖石L1J

上部為淺灰色粘土層、含粗晶菱礦結(jié)

泥巖、菱

直接底2-3m核，下部為沙質(zhì)泥巖。

鐵質(zhì)砂巖

比冬

1：200

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、褶曲

5#采煤工作面整體屬于單斜構(gòu)造，位于Z4401運輸巷上部，煤層

傾角20?25度。通過回采巷道掘進(jìn)揭露工作面內(nèi)有褶曲構(gòu)造，對回采有一

定影響。

二、斷層情況以及對回采的影響

根據(jù)工作面運輸巷和回風(fēng)巷以及工作面切眼掘進(jìn)情況來看，本工作面

無較大斷層構(gòu)造，對回I采無大的影響。

三、其它因素對回采的影響

根據(jù)其他工作面回采揭露，本工作面內(nèi)沒有陷落柱和火成巖侵入。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、涌水量

正常涌水量：2-3m7h

最大涌水量：5m3/h

二、含水層（頂部和底部）分析

1、直接充水含水層：萬壽山組下段弱裂隙含水層巖性灰色厚層狀細(xì)砂

巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾薄層泥巖。巖性大部分為鈣質(zhì)膠結(jié)，性脆。裂

隙及小溶孔發(fā)育。富水性相對較強(qiáng)，對采煤有一定影響。

2、間接充水含水層：

（1）、第四系松散孔隙含水層（Q）

巖性由沖洪積、坡積、崩物積、殘積物的沙巖、粘土組成。具有雨

季補(bǔ)給，但很快能夠排泄出去，對采煤無影響。

（2）、棲霞組巖溶強(qiáng)含水層（Pg）

巖性為深、淺灰色厚層狀灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r。由于殘存厚度不詳巖

溶發(fā)育，地下水以脈狀管道逕流為主，巖溶大泉排泄，對采煤無影響。

（3）、梁山組裂隙弱含水層（PJ）

巖性由紫紅色、黃綠、淺灰色中厚狀砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖、泥灰

巖，透鏡狀的黑色劣質(zhì)煤組成。水平層理，上部泥灰?guī)r中含巖溶裂隙水，

其富水性較強(qiáng)；而下部薄層狀鋁土巖、泥巖及含菱鐵質(zhì)泥巖，富水性弱，

對采煤無影響。

（4）、威寧組擺佐組巖溶強(qiáng)含水層（C2：Gb）

巖性由灰白色、淺灰白色灰?guī)r、白云巖組成，局部夾薄層狀燧石條帶,

下部夾厚層狀灰色生物骨屑白云質(zhì)灰?guī)r。巖溶發(fā)育，以溶洞隙為主具有較

大的不均一性，對采煤無影響。

三、其它水源分析

1、地表水：本礦范圍內(nèi)，第四系（尤其是第四系下組）有幾層厚度較

大的粘土層，有效阻隔地表水與礦井水的水力聯(lián)系。

2、因工作面內(nèi)暫時沒有發(fā)現(xiàn)大的斷層，底板含水層對回采沒有影響，

但必須加強(qiáng)頂?shù)装逅挠^測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并撤出工作面的所有

人員。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況（見下表）

影響回采的其它地質(zhì)情況表表四

低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量6.02m3/t,絕對涌出量

瓦斯

0.46m'/min。

二氧化碳

煤塵爆炸指數(shù)無煤塵爆炸危險。

煤的自燃傾向

不易自燃。

性

地溫危害無

沖擊地壓危害無

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

根據(jù)以往相同條件下的開采經(jīng)驗，礦山壓力顯現(xiàn)不明顯，開采時頂板

冒落比較充分，對正常回采無影響。本工作面無沖擊地壓。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

工業(yè)儲量：5400t

可采儲量：5200t

容重：1.4噸/立方米

二、工作面服務(wù)年限

工作面的服務(wù)年限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=5200/3000=1.7個月。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況

5#采煤工作面位于Z4401運輸巷上部，上部為采空區(qū)，東、西部實體

煤，工作面采用長壁俯采采煤法。

二、5#工作面上、下順槽是沿煤層底板掘進(jìn)、采用液壓支柱配合錢接頂梁

支護(hù)。柱距1.0m,排距1.0m,巷道斷面為兩梁三柱，均為工作面的通風(fēng)、

運輸、行人巷道。

三、5#下順槽靠面一側(cè)敷設(shè)動力、信號、通信電纜及甲烷傳感器；在1#±

山三岔門（往切眼方向）5-10m巷道頂梁下200mm的位置敷設(shè)甲烷傳感

器；巷道右側(cè)采用中51mm的鋼管敷設(shè)一趟防塵管路和煤層注水管路。在離

巷道底板500mm把防塵管路用鐵絲固定在單體上，固定點的間距為1.5m。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

1、采煤方法：

5#工作面采用走向長壁俯采采煤法。

2、采高和循環(huán)進(jìn)尺：

采高：1.0m?2.5m；循環(huán)進(jìn)尺1.0m。

3、回采工藝：

人工打眼一裝藥一爆破落煤一掛粱支護(hù)一人工擢煤一移刮板輸送機(jī)一

回柱放頂。

二、落煤、裝煤及運煤方式

1、落煤方式：采用ZMS—12Q型手持風(fēng)煤鉆或ZM-12A電煤鉆人工打

眼，爆破落煤。

2、裝煤方式：爆破落煤、人工擢煤。

3、運煤方式：采煤工作面采用SGB—400/30Tx2刮板運輸。

三、炮眼布置及爆破說明

1、炮眼布置、裝藥結(jié)構(gòu)及聯(lián)線方式（見附圖）

2、爆破說明

①采用ZMS-12Q型手持濕式風(fēng)煤鉆、人工打眼，用煤礦許用毫秒延

期電雷管，安全等級為三級的煤礦許用炸藥，MFB—100型安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)

爆器引爆。

②炮眼布置方式：采用五花眼布置（詳見炮眼布置圖）。

③裝藥聯(lián)線方式：正向裝藥，串聯(lián)起爆（見聯(lián)線方式和裝藥結(jié)構(gòu)圖）。

④放炮順序：逆工作面風(fēng)流方向。

⑤放炮安全距離：不小于50m；放炮母線采用絕緣銅芯線，長度不少

于50mo

⑥打眼、裝藥及起爆方法：采用全面打眼，分組裝藥，一組裝藥必須

一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

3、裝藥量計算表附下頁（表五）

本工作面仰斜開采，一次采全高。

裝藥量計算表表五（1）

項目單位頂眼腰眼底眼合計

炮眼眼距m1.01.01.0

循環(huán)炮眼個數(shù)個502550125

裝藥量kg/眼0.150.300.30.75

炸藥用量kg/循環(huán)7.57.51530

雷管用量發(fā)/循環(huán)505050150

炸藥消耗定額kg/萬t

雷管消耗定額發(fā)/萬t

四、工作面正規(guī)循環(huán)：正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺1m

W=LXSXhXrXC=50X1X1.2X1.4X0.90=75.6t

式中：W一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L一工作面平均長度，m；

S一工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；

h一工作面設(shè)計采高，m；

精

?i<W500?)岫第30-40豺)

(3)一組雷管排列順序及聯(lián)線方式

\第三節(jié)設(shè)備配置

、單體液壓支柱的主要技術(shù)特征

1、型號為：DW22—300/100

2、支撐高度：1440mm?2240mm

3、初撐力：90KN

4、工作阻力：300KN

二、金屬長梁的主要技術(shù)特征

1、型號：〃型鋼

2、長度：3.2m

三、錢接頂梁的主要技術(shù)特征

1、型號為：HDJA—1000

2、長度：1.0m

四、運輸設(shè)備

1、刮板輸送機(jī)需要二部

(1)型號為：SGW—400/30T

(2)電機(jī)功率:30KW

(3)運輸能力：80t/h

五、乳化泵的主要技術(shù)參數(shù)

1、型號：BRW801/31.5

2、公稱壓力：20Mpa；

3、公稱流量：80L/min；

4、柱塞直徑：40mm；

5、柱塞行程：40mm；

6、電動機(jī)型號:DYB—37；

7、電動機(jī)功率：37KW；

8、電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min□

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、單體液壓支柱工作面的支護(hù)設(shè)計

1、合理支護(hù)強(qiáng)度的計算

采用經(jīng)驗公式計算：

2

Pt=8X9.81XhXr=8X9.81X1.2X2.0=188.35(kN/m)

式中：Pt一工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度(kN/m2)

h一采高(m)

r-頂板巖石容重(t/m3)

選取上述兩項中最大值188.35kN/n?為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。

2、支柱實際支撐能力計算

Rt=kgXkzXkbXkhXkaXR=0.99X0.95X0.90X0.95X0.95X300=

229.18(kN)

式中：R一支柱額定工作阻力，KN

kg一工作系數(shù)，取0.99

kz—增阻系數(shù)，取0.95

口一不均勻系數(shù)，取0.90

口一采高系數(shù)，取0.95

ka一傾角系數(shù)，取0.95

4、工作面合理的支護(hù)密度計算：

n=Pt/Rt=188.35/229.18%0.82(根/n?)

5、根據(jù)合理的支護(hù)密度，確定排距為1.0m、柱距為0.8m,實際支護(hù)

密度為0.8根/n?。

6、選擇合理的控頂距

采用“三四”碉管理，最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m。

二、乳化液泵站

(一)泵站選型、數(shù)量

乳化泵選用BRW801/31.5型一臺，其中一臺正常使用，另一臺備用，

兩個泵共用一個水箱。輸液管路選用鋼編膠管耐壓18MPa以上。

（二）泵站設(shè)置位置

泵站設(shè)置在東一運輸平巷內(nèi)，從主提升下山接⑦19鋼編膠管往乳化泵

的水箱直接供水。乳化泵采用配比箱自動配液，用糖量計檢測乳化液濃度,

每班檢測不低于兩次。

（三）泵站使用規(guī)定

保證泵站壓力不小于18MPa,乳化液濃度不低于2%?3%,加強(qiáng)供液

管路與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄、漏液現(xiàn)象。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、正常工作時期頂板支護(hù)方式

5#工作面正常工作時期，采用單體液壓支柱配口型鋼長梁“一梁三柱”

進(jìn)行端頭支護(hù)，梁長度為3.2m,成對使用，交替邁步前移。放炮后及時進(jìn)

行敲幫問頂，卸柱、前移〃型鋼長梁時，要求長梁前端緊抵煤壁，煤壁擢

煤后及時跟齊貼幫柱，移長梁步距為LOm。頂板破碎、片幫時一、壓力增大

時一，在每對支架緊靠采空區(qū)放頂線位置支設(shè)一棵倉戈柱。采用全部垮落法管

理頂板，“三四”胴管理，支柱柱距0.8m,排距1.0m。人工回柱放頂，最大

控頂距為4.2m,最小控頂距為3.2m。煤壁傘檐長度超過1.0m時，其最大

突出部分不超過0.2m,傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過

0.25m。

二、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離

1、回柱放頂?shù)姆椒?、步驟：掐梁回柱放頂時，必須至少兩人一組，堅

持先支后回的原則，即每掐一架較接頂梁之前，必須先在相鄰的兩架頂梁

之間靠近溜子后側(cè)的位置支設(shè)一棵倉戈柱，然后再人工使原支撐頂梁支柱卸

載。依次進(jìn)行回柱放頂。

回柱放頂時，只能由低側(cè)向高側(cè)方向進(jìn)行，施工人員必須站在支架斜

上方進(jìn)行操作。

沿下山方向回柱放頂時，應(yīng)用長把卸載工具進(jìn)行操作，在回柱放頂操

作時，必須采取可靠措施，防止梁、柱下落或下滾傷人；沿上山方向回柱

放頂時，施工人員必須站在支架斜上方進(jìn)行操作。

2、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離

(1)回柱放頂?shù)攸c上、下各15m范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。

(2)回柱放頂與移溜間的安全距離不得少于20m。

三、特殊時期的頂板管理

(一)來壓及停采前的頂板管理

1、工作面初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報工作，由

生產(chǎn)技術(shù)部在上下順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。

2、工作面的所有單體液壓支柱初撐力均不得低于90KN,左、右順槽

超前內(nèi)的所有單體液壓支柱初撐力均不得低于50KN,堅持二次注液。

3、在每對支架緊靠老空區(qū)末排支柱處支設(shè)一棵俄柱，要求：依柱的上

端抵住老空區(qū)末排支柱的上端。

4、加強(qiáng)端頭頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量。

5、對工作面所有支柱設(shè)置防倒繩，對所有支架進(jìn)行可靠連鎖，以增加

其整體穩(wěn)定性。

6、支柱鉆底超過100mm時必須需穿鐵鞋。

7、工作面停采時要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。

(二)頂板破碎段的頂板管理

1、端面距大于0.3m,必須及時進(jìn)行臨時支護(hù)；

2、頂板破碎部位煤壁側(cè)架架支設(shè)貼幫柱，支柱初撐力不低于90KN/棵;

3、放炮時堅持少拉勤維護(hù)，必要時堅持一炮一維護(hù)，但是一次裝藥必

須一次起爆。

4、工作面出現(xiàn)冒頂時一，冒頂區(qū)必須用木垛接到實頂，同時對冒頂區(qū)兩

端3m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行架架連鎖，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。

第三節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、5#工作面上下巷的頂板管理

（一）、順槽超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合金屬錢接頂梁進(jìn)行支護(hù),

支護(hù)距離不少于20mo超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時應(yīng)及時

打點柱支護(hù)（單體液壓支柱必須全部使用支柱防倒繩），棚腿損壞時要及時

更換，嚴(yán)重時必須復(fù)棚。

（二）、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）支柱縱橫成線，偏差不大于±0.1m。

（2）支柱應(yīng)支到實底，并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于

90KN/棵。

（3）錢接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直。

（4）上、下順槽的超前支護(hù)，高度不得低于1.6m,人行道寬度不得小

于0.8m,單體液壓支柱活柱體行程為0.2?0.8m。

（5）工作面所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，都平行于人行道。

（三）、上下順槽的支護(hù)

工作面初次來壓和周期來壓期間，上下順槽距工作面煤壁10m范圍內(nèi)

支設(shè)密集支柱，加強(qiáng)超前支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度。

二、工作面端頭支護(hù)和安全出口的管理與要求

（一）、工作面機(jī)頭（尾）處均采用四對八架”型鋼梁進(jìn)行支護(hù)，工字

鋼梁長度為3.2m°端頭支護(hù)的四對八架工字鋼梁，交替邁步前移，架間距

0.2m,步距1.0m,每次邁步前移的四架工字鋼梁前后端要對齊。

（二）、每個正規(guī)循環(huán)前都保持在機(jī)頭煤壁處開掘長1.8m,寬度為Lm

的缺口，做為安全出口，并架架支設(shè)貼幫柱，該出口高度不得低于1.6m。

（三）、在二道正巷出口處分別加一對長度為3.2m的月型鋼梁，隨推采

隨前移，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，保證安全出口的高度不得低于1.6m。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

（一）、5#上下巷道超前支護(hù)20m,需要60棵單體液壓支柱，40個較接

頂梁。

附圖5#工作面、順槽及端頭支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）

20

201n超前支護(hù)

第四節(jié)礦壓及支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測

一、礦壓觀測內(nèi)容

（一）、5#工作面礦壓觀測的內(nèi)容主要是進(jìn)行“三量”觀測，即：

頂?shù)装逡平坑^測、活柱下縮量觀測、支柱載荷量觀測。根據(jù)觀測結(jié)果對

采煤工作面上覆巖層運動規(guī)律、圍巖與支架的相互作用、采動影響范圍及

支承壓力分布變化規(guī)律、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，確定采動影響

范圍及支承壓力分布變化規(guī)律，進(jìn)一步了解煤、巖體學(xué)參數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對

頂板來壓進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。

二、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測

（一）、每旬由安全員對工作面及各順槽支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對存

在的問題由綜合工區(qū)立即整改。

（二）、監(jiān)測內(nèi)容主要包括支柱的初撐力、工作阻力、煤壁片幫情況、

端面距、采高及端面頂板冒落情況和上下順槽單體液壓支柱的初撐力、超

前支護(hù)質(zhì)量等。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸設(shè)備及運輸方式

（-）運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

爆破落煤自裝和人工擢煤裝入刮板輸送機(jī)。采煤工作面采用SGW-

400/30T刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)SGW—400/30T刮板運輸機(jī)運輸。

（二）、輔助運輸設(shè)備及運輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等，采用礦車或叉車，通過主斜井、2#運輸

巷人工運進(jìn)工作面。

二、移溜方式

（一）、刮板輸送機(jī)可自溜子尾向溜子頭，自溜子頭向溜子尾或從中間向

兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移；推移刮板輸送機(jī)的彎曲段

不小于15m。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮

板輸送機(jī)運行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。移刮板輸送機(jī)時，煤壁側(cè)和機(jī)頭、

機(jī)尾附近的人員都必須撤離。移溜時,溜子前沿的中間柱每次只能回撤15m,

待溜子移到位后，必須及時支設(shè)撤下的中間支柱，否則不得繼續(xù)下一區(qū)段

的移溜工作。移刮板輸送機(jī)后，若刮板輸送機(jī)起伏不平需要吊刮板輸送機(jī)

墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，并應(yīng)及時支設(shè)好正式中間

支柱。

三、運煤路線

5#工作面刮板輸送機(jī)一I#上山刮板輸送機(jī)一Z4401皮帶運輸巷后接車一

主斜井一地面。

詳見附：5#工作面提升運輸系統(tǒng)圖。

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

(一)工作面需要風(fēng)量計算：

(1)按瓦斯涌出量計算：

3

Q采=100XQCH4XK=100X0.46X2.0=92m/mino

式中：QCH4—工作面瓦斯絕對涌出量m'/min。

K一工作面瓦斯涌出不均勻備用量系數(shù)，炮采工作面可取k=1.4—2.0。

(2)按工作面溫度計算：

Q采=60XVXS=60X1X3.7X0.7X1.7=264.18m3/min

V-----工作面平均風(fēng)速，m/s

S工作面的平均斷面。可按最大和最小控頂斷面積的平均值計算,

m2o

(3)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算實際需要風(fēng)量：同時作業(yè)

人數(shù):Q?=4Xn=4X20=80m3/mino式中：n—工作面同時工作的最多人數(shù),

人。一次爆破所用炸藥量：

Q采=25A=25X7.5=187.5m3/min。

式中：A—一次爆破所用炸藥量，kgo

(4)按風(fēng)速進(jìn)行驗算：

（二）、按最低風(fēng)速驗算，工作面的最小風(fēng)量

3

Q低>60X0.25S?=60X0.25X3.7=55.5m/mino

（2）按最高風(fēng)速驗算，工作面的最大風(fēng)量

3

Qi..；1<60X4S采=60X4X3.7=888m/mino（式中S采-工作面平均斷面積，

3.7m2）

55.5<265<888m3/min

3

經(jīng)比較5#采煤工作面取Q=265m/mino

采用局部通風(fēng)機(jī)向工作面實施加強(qiáng)通風(fēng)。

二、防治瓦斯

（一）瓦斯檢查

工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3—5小時檢查一次，每班至少檢

查三次。瓦斯檢查地點分別設(shè)在5#工作面上隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)在運

輸順槽距工作面30m附近，檢查結(jié)果及時填寫，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立

即下達(dá)撤人命令，及時向調(diào)度室匯報，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

（二）瓦斯監(jiān)測

（1）加強(qiáng)對5#工作面瓦斯的監(jiān)測，每班生產(chǎn)期間，在工作面回風(fēng)隅角、

進(jìn)風(fēng)隅角分別懸掛便攜式甲烷報警儀；在左順槽巷道一側(cè)距工作面煤壁不

大于10m處安設(shè)安全監(jiān)測系統(tǒng)的甲烷傳感器，瓦斯報警濃度21.0%、斷電

濃度21.5%、復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非

本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔7天校驗一次。

（2）工作面生產(chǎn)時始終在工作面二道隅角安裝束管。生產(chǎn)期間安排專

人利用常規(guī)監(jiān)測設(shè)備堅持每周一次的觀測工作，達(dá)到綜合監(jiān)控。

（3）監(jiān)測系統(tǒng)由專人進(jìn)行維護(hù)、校驗，確保系統(tǒng)靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超

限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定立即安排撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處

理。

三、綜合防塵系統(tǒng)

（一）防塵供水系統(tǒng)

(二)防塵水幕的設(shè)置

(1)供水管路選用直徑619的鋼編膠管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，

給工作面及各轉(zhuǎn)載點、和防塵水幕供水。

(2)工作面運輸巷每隔100m設(shè)置一道防塵水幕，工作面刮板輸送

機(jī)機(jī)頭、運輸巷刮板輸送機(jī)機(jī)頭各設(shè)置一道防塵水幕。

詳見附圖：5#工作面防塵系統(tǒng)示意圖。

附圖：5#工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖：5#工作面安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)排水系統(tǒng)

一、設(shè)備選型

5#工作面的水源主要為煤層頂板泥巖，表現(xiàn)為頂板淋水，與其它含水

層無直接補(bǔ)給關(guān)系；用類比法預(yù)計本工作面正常涌水量為2?3m3/h,最大

為5m3/ho

5#工作面由東向西整體趨勢，工作面涌水及運輸巷防塵噴霧水匯集于

工作面運輸溜子頭部。

在5#工作面運輸巷挖設(shè)水溝把水引至Z4401運輸巷的臨時水倉，確保

工作面正常生產(chǎn)。

二、排水系統(tǒng)路線

工作面涌水及防塵噴霧水一Z4401運輸巷一主斜井底車場水倉一地面。

詳見附圖：5#工作面排水系統(tǒng)示意圖。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

5#采煤工作面的供電由2#機(jī)電碉室提供,分別代工作面溜子、轉(zhuǎn)載溜子

及乳化泵站。

負(fù)荷統(tǒng)計,見下表

設(shè)備名稱臺數(shù)電機(jī)額定功率額定電流額定電壓

工作面溜子130KW26.2A660V

運輸溜子130KW26.2A660V

乳化泵站155KW48A660V

風(fēng)煤鉆1

二、供電線路

詳見附圖：5#工作面供電系統(tǒng)示意圖。

工作面供電圖

第五章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

一、循環(huán)方式

（一）、5#工作面采用“三八”制作業(yè)，每班作業(yè)8小時，早、中、

夜，采用兩班生產(chǎn)一班維修的循環(huán)方式。循環(huán)進(jìn)尺1.0m。

（二）、刮板輸送機(jī)檢修工，利用維修時間進(jìn)行上下道超前維護(hù)、檢

查維修機(jī)械、電氣設(shè)備及檢修工作面、1#上山二部刮板輸送機(jī)并及時挺、

縮二部刮板輸送機(jī)的溜槽。

（三）、工藝過程：人工打眼一裝藥一爆破落煤一人工擢煤、支設(shè)

貼幫柱一移刮板輸送機(jī)一支柱、掛支柱防倒繩。

詳見5#工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖。

二、勞動組織

（一）、5#工作面每班由一名帶班副區(qū)長、一名班長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，由

采煤工、爆破工、打眼工、機(jī)電維修工、鐵管員、刮板輸送機(jī)司機(jī)和乳化

液泵站司機(jī)等相關(guān)工種的操作人員若干名。

（二）、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做到均衡生產(chǎn)。每天安排一定時間檢修工

作面的主要機(jī)電設(shè)備、嚴(yán)禁擠占設(shè)備檢修時間進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁兩班交

叉作業(yè)。每班除帶班干部、要害崗位特殊工種人員（如爆破工、機(jī)電維修

工、刮板輸送機(jī)司機(jī)和乳化液泵站司機(jī)等）必須在現(xiàn)場交接班外，嚴(yán)禁采

煤生產(chǎn)工人和其他無關(guān)人員在采煤作業(yè)現(xiàn)場交接班。

5#工作面勞動組織圖表表八

班'

V機(jī)帶

溜

溜泵工

采打爆子電鐵下超班合

子區(qū)

次、煤眼破維維管料刖干

司部干

工工工修修員工工計

機(jī)工部

工工

早班62121111116

中班62121111116

夜班62121111116

合計186363333348

三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表九

序號項目單位設(shè)計

1工作面長度m50

2采高m1.2

3煤層生產(chǎn)能力t/m22.3

4循環(huán)進(jìn)度m1.0

5循環(huán)產(chǎn)量t160

6月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個（％）28(93%)

7月進(jìn)度m42

8日產(chǎn)量t320

9月產(chǎn)量t3000

10在冊人數(shù)人48

11出勤人數(shù)人42

12出勤率%88

13回采工效率t/工3.5

14坑木定額m3/萬t15

15單體液壓支柱丟失率萬t1

16金屬頂梁丟失率萬t0

17鐵鞋丟失率%o0

18火藥定額kg/萬t3318

19電雷管定額發(fā)/萬t13274

20單位成本元/t41.9

21煤層牌號

22含研%o<3

23灰份%oW17

24落裝煤機(jī)械化程度%30

第六章煤質(zhì)管理

一、提高煤質(zhì)的措施

（一）、要定期對煤樣進(jìn)行化驗分析，煤質(zhì)指標(biāo)原則上灰分不超過17%,

含肝率不超過3%。。

（二）、為降低原煤水分，井下運輸線的各轉(zhuǎn)載點必須使用噴霧防塵，

嚴(yán)禁直接注水，不運煤時必須及時關(guān)上閥門，嚴(yán)禁有長流水。

（三）、要加強(qiáng)頂板和放炮管理，減少大塊煤開石產(chǎn)生量。

（四）、工作面工作要堅持“三揀四不上”制度，即：

（1）研石爆破的揀，擢煤的揀，開刮板輸送機(jī)的揀；

（2）砰石不上鏟、不上刮板輸送機(jī)、不上礦車、不入煤場。

（五）、原煤中嚴(yán)禁混入木料?、鐵器、雷管等雜物。

第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

災(zāi)害應(yīng)急措施

（一）火災(zāi)及爆炸事故發(fā)生時的措施：

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于事故地

點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)人員，可佩戴自救器或濕毛

巾捂住鼻、口，以最快的速度，通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，迫不得已，而

且火勢很小時;也可沖過火源撤退或順風(fēng)撤退，無論沿什么路線撤退，當(dāng)

爆炸波與火焰襲來時，都應(yīng)面部向下臥倒或俯伏于水溝中，避開爆炸波與

火焰后再撤退，以減輕酌傷。在撤退過程中，如遇道路被冒頂堵塞或有害

氣體濃度高時，則應(yīng)躲入避難洞室，或?qū)ふ疫m當(dāng)?shù)攸c（胴室、兩道風(fēng)門之

間或獨頭巷道），等待營救，波及區(qū)的人員在接到通知后也要及時撤離。

（2）避災(zāi)時，遇險人員在班組長帶領(lǐng)下，按通風(fēng)人員、救護(hù)人員救災(zāi)

指引的避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)，在避災(zāi)過程中要守紀(jì)律聽指揮。撤離時,

應(yīng)兩人以上同行，要相互幫助，互相照顧，不準(zhǔn)單獨亂跑，進(jìn)入避難胴室

后要發(fā)出呼救信號，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找，撤退中要注意風(fēng)流方向，要

盡快取捷徑進(jìn)入新風(fēng)區(qū)域。

(3)一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟傳播方向，向下爬在巷

道底板板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，進(jìn)入避難

胴室前，應(yīng)在胴室外留有衣物、懸掛礦燈、工具等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊

發(fā)現(xiàn)，隔定時間敲打管子、鐵軌等，發(fā)出呼救信號，等待救援。

(4)遇有煤塵、瓦斯爆炸危險時，要在火區(qū)進(jìn)風(fēng)口一面連續(xù)觀測瓦斯

濃度，同時充分備料，抓緊時間封閉，建立防爆墻，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險要

及時撤退人員至安全地區(qū)，等爆炸后再返回災(zāi)區(qū)建造防爆墻。

(5)為防止搶救過程中煤塵、瓦斯再次發(fā)生爆炸，應(yīng)保持正常通風(fēng)，

穩(wěn)定風(fēng)流或增加風(fēng)量，排除火區(qū)內(nèi)積存的瓦斯，同時應(yīng)積極掌握瓦斯、煤

塵的變化情況，及時合理地調(diào)節(jié)風(fēng)流，力爭做到有利于控制火勢防止煤塵

飛揚，又能沖淡瓦斯。

(6)為防止瓦斯、煤塵爆炸事故的蔓延，除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，切斷事故

區(qū)的電源外還要有計劃地排放發(fā)生事故時積聚的有毒、有害氣體。

(7)搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時，當(dāng)工作區(qū)域OU

CO等有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時，只準(zhǔn)救護(hù)隊員進(jìn)入，其他人員不得入

內(nèi)。

(8)所有施工人員必須熟悉和掌握災(zāi)害預(yù)防及處理計劃中的處理火災(zāi)

的相關(guān)規(guī)定，熟記井下避火、瓦斯、煤塵事故等各種避災(zāi)路線，以便在火

災(zāi)發(fā)生時積極處理，防止事故擴(kuò)大及選擇安全路線迅速有序地撤離危險區(qū)，

實現(xiàn)自救和互救。

(9)發(fā)生火災(zāi)初期，最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的性質(zhì)，

災(zāi)區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，采取一切可能的方法，力爭在火災(zāi)初起之時直接消

滅它，控制火勢，同時，迅速向礦調(diào)度室報告火情。

(10)具備直接滅火條件的火災(zāi)，應(yīng)迅速采用直接滅火法滅火，即用

水、砂子、巖粉或其它滅火器材在火源附近直接撲滅火源，用直接方法撲

滅不了火災(zāi)時，應(yīng)急時撤離人員，迅速關(guān)閉上、下順槽防火門，切斷供入

火區(qū)的風(fēng)流，以控制減弱火勢。

(11)事故發(fā)生后，必須立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員迅速撤退。

位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)的人員，可佩

戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。

火勢嚴(yán)重時，必須嚴(yán)格按照《重大災(zāi)害事故救援預(yù)案》的規(guī)定執(zhí)行。

(-)頂板事故的預(yù)防和處理：

(1)當(dāng)采煤工作面發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)首先將現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)并

向調(diào)度室匯報，調(diào)度室應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)，并通知礦山救護(hù)隊。

(2)處理冒頂事故必須首先弄清發(fā)生事故的原因，冒落頂板巖性，遇

難人員的分布位置等情況，由外向里加固支護(hù)，防止事故擴(kuò)大，保證退路

安全暢通。盡快接近堵人地點進(jìn)行搶救，并立即設(shè)法與遇難人員取得聯(lián)系,

用呼喊、敲擊、燈光或?qū)藘x等方法判定人員方向位置，扒救人員，接近

被救人員時盡可能用手扒，救人時，要始終有專人觀察頂板和支架，防止

二次冒頂，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

(3)冒頂區(qū)域被堵或堵人處不通風(fēng)或風(fēng)量不足時，應(yīng)盡快安設(shè)局扇、

風(fēng)障或利用鉆孔、管子等送風(fēng)，保證有足夠的風(fēng)量，并指派專人檢查該區(qū)

域有害氣體濃度，防止瓦斯積聚及其它有害氣體超限。

(4)處理大面積冒頂事故，要制訂專門的安全措施，組織力量開掘小

巷，繞道通過冒落區(qū)，盡快營救被堵人員，并要注意避免造成其它區(qū)域斷

電、停風(fēng)等問題。

(三)透水預(yù)兆及發(fā)生水災(zāi)時的應(yīng)急措施

(1)采煤工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、

水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味

等異狀時，必須停止工作，采取措施報告調(diào)度室；如果情況危急，必須立

即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。打眼時，必須堅持“有疑必

探、先探后掘”的原則。

(2)發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報，并要在班

長或老員工的指揮下迅速搶救，就地取材，加固工作地點的支護(hù)，堵住出

水點，以免事故擴(kuò)大，如果水勢很猛，情況危機(jī)，無法搶救，則應(yīng)有組織

地避開水頭，按避災(zāi)路線迅速撤離事故區(qū)至安全地點或地面，切誤進(jìn)入獨

頭下山。

（3）井下人員萬一來不及撤至安全地點，而被堵在上山獨頭巷道時，

遇難人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過度消耗，等待救援。

（4）處理透水事故，應(yīng)先查清水源，然后組織排水，如果水源補(bǔ)給量

很大，強(qiáng)力排水不能湊效，則應(yīng)先堵住涌水通道，截住補(bǔ)給水源，然后再

排水。排水時，應(yīng)盡可能將水引入主水倉，啟動主泵房（站）全部排水設(shè)

備，全力以赴排水，同時，必須保護(hù)好排水設(shè)備不被淹沒，排水能力不足

時，應(yīng)增設(shè)水泵或排水管路。

（5）對于被堵截人員，一時難以修巷搶救時，則應(yīng)利用管道或其他方

法向遇難人員供風(fēng)（水位必須低于遇難人員位置，可打鉆輸送食物等）。

（6）如有瓦斯等有害氣體從水淹區(qū)涌出時，通風(fēng)部門應(yīng)立即設(shè)法排除

并監(jiān)測氣體。

（四）頂板來壓預(yù)兆：

頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴(yán)重；頂板破碎；頂板下沉離層

有裂縫；打眼時卡釬子。遇到上述情況時，工作面必須停止工作，采取措

施進(jìn)行處理，增加密集支柱和俄柱、打木垛，遇危急情況及時撤離危險區(qū)。

（五）瓦斯異常涌出預(yù)兆：

工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇到地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松

散區(qū)，瓦斯異常涌出；巖層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓等征兆時，

按規(guī)定的避災(zāi)路線撤到通風(fēng)良好的地點。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、通則

（一）、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)

操作規(guī)程》和《5#采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反

勞動紀(jì)律。

（二）、所有上崗人員都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試,

不合格人員不得上崗。

（三）、所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交

接班制度、設(shè)備包機(jī)制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗點要認(rèn)真填寫運

轉(zhuǎn)日志。

（四）、工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)

準(zhǔn)及評分辦法》的各項要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)、文明生

產(chǎn)。

（五）、加強(qiáng)工作面機(jī)電設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和

保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

（六）、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防

塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用。

（七）、人員經(jīng)常跨越的運輸設(shè)備上方，要安裝牢固的行人過橋，并懸

掛醒目的標(biāo)志牌。

（八）、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡，工區(qū)值班人員必須及時

組織人員落實整改。

（九）、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運轉(zhuǎn)的運輸機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時,

要停機(jī)閉鎖懸掛警示牌，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫

后方可進(jìn)行。

（十）、所有人員在處理各種壓力管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作

業(yè)。

（十一）、采煤區(qū)隊要積極配合生產(chǎn)技術(shù)部門加強(qiáng)礦壓觀測工作,掌握

工作面頂板活動規(guī)律，進(jìn)行來壓預(yù)報，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

（十二）、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶

煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

（十三）、嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)上行走或乘坐皮帶。

二、質(zhì)量管理工作

（一）、支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測

（1）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測

A保證合格的支護(hù)密度，嚴(yán)格按工作面支架布置圖進(jìn)行支護(hù)。

B工作面不得存在缺梁少柱現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用失效或外觀缺損的柱

梁，不同類型、不同性能的支柱不得混用。必須使用不同類型的支柱時，

必須制訂安全措施。

C確保工作面所有在用支柱迎山有力，初設(shè)排支柱初撐力不低于

90kNo

D確保支護(hù)系統(tǒng)強(qiáng)度，在支柱初撐力不低于90KN的前提下，支柱

鉆底量不超過100mm。

E支柱活柱體升起高度為200?650nlm。

F末排支柱平均工作阻力不得低于270KNo

G上述各數(shù)據(jù)有質(zhì)量驗收員、頂板管理員、鐵管員用儀器測量，

并做好記錄。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)時及時向工區(qū)匯報，并采取措施，進(jìn)行處理。

（2）頂板動態(tài)監(jiān)測

A工作面控制范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎坏贸^lOOmm/m。

B工作面端面冒高不得超過200mm。

C由工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)頂板動態(tài)監(jiān)測，提前編制監(jiān)測方案，選定儀器,

觀測時做好記錄，報生產(chǎn)技術(shù)部審查備案。

（二）、對工作面工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)進(jìn)行班評估：

⑴每班必須由班長和驗收員根據(jù)班評估表格要求，對工作面工程質(zhì)

量進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保工程質(zhì)量優(yōu)良品率不得低于90%。

⑵對于當(dāng)班工程質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測情況必須及時匯報工區(qū)和調(diào)

度室，出現(xiàn)問題，以便及時安排下一班落實整改。

（三）、工作面地質(zhì)預(yù)報

⑴做好工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，由地質(zhì)工程人員每月至少有一

次預(yù)報。

⑵對于工作面下個月推采范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的問題作出預(yù)報，以便有

計劃地安排生產(chǎn)，提前編寫補(bǔ)充措施。

⑶預(yù)報材料及時向調(diào)度、安全等有關(guān)部門報告，向員工傳達(dá)。

（四）、作業(yè)規(guī)程管理

⑴作業(yè)規(guī)程管理要嚴(yán)格遵守《采掘作業(yè)規(guī)程》的編制、審批、貫

徹、執(zhí)行規(guī)定和編制規(guī)程程序等內(nèi)容。

⑵本規(guī)程應(yīng)每個月重新貫徹一次，工作面出現(xiàn)地質(zhì)條件變化時，對

補(bǔ)充措施及本規(guī)程一并重新貫徹，學(xué)習(xí)人員必須簽字，缺席人員必須補(bǔ)學(xué)。

⑶《作業(yè)規(guī)程》簽字手續(xù)必須齊全，并有審批意見方可生效，規(guī)程

批準(zhǔn)后由區(qū)長負(fù)責(zé)實施，工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)提前5天向工區(qū)干部、員工傳達(dá)

貫徹。

⑷貫徹作業(yè)規(guī)程時，一并傳達(dá)審批意見及作業(yè)規(guī)程所提到的《煤礦

安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等條款的具體內(nèi)容。

⑸該采面全部回采結(jié)束，回撤和封閉工程經(jīng)驗收合格后，該作業(yè)規(guī)

程即行廢止。

(6)《作業(yè)規(guī)程》必須建檔保存。

三、安全制度及特別強(qiáng)調(diào)的措施

(一)、各班井下交接班制度

(1)交接班必須由各班帶班干部、要害崗位特殊工種人員(如爆破

工、機(jī)電維修工、刮板輸送機(jī)司機(jī)和乳化液泵站司機(jī)等)進(jìn)行，嚴(yán)禁采煤

生產(chǎn)工人和其他無關(guān)人員代替。

(2)上一班與下一班參加交接班的人員提前半小時在工作地點現(xiàn)場

交接班，然后到交接班胴室填寫交接班記錄。

(3)交班人員必須現(xiàn)場將使用工具、頂板管理、工作面爆破、安全

設(shè)施等情況現(xiàn)場交接清楚，雙方認(rèn)可，交清本班存在的其它問題和注意事

項，并征求下一班意見后方可交班并簽字。

(4)如遇當(dāng)班未能處理完的安全隱患、質(zhì)量等問題，必須向下一班交

接清楚并經(jīng)下一班認(rèn)可后方可交班。

(5)交接班記錄必須按時進(jìn)行填寫，不得漏填或補(bǔ)填。

(二)、回采工作面掛牌開工制度

(1)工作面開采前，必須懸掛以下牌板，方可進(jìn)行開工。

①工作面支架布置平面圖、最大最小控頂距圖及工作面供電系

統(tǒng)圖、工作面避災(zāi)路線圖。

②工作面炮眼布置圖(即正視、側(cè)視、俯視圖)。

(2)牌板必須懸掛在巷道入口比較醒目的地方，且保持完好。

(三)、工程質(zhì)量驗收制度

(1)每月三旬由礦生產(chǎn)職能部門組織專門的安全質(zhì)量驗收。

(2)每班由班長和驗收員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，確保優(yōu)良品率達(dá)

到90%以上。

(3)驗收必須嚴(yán)格依照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法》

有關(guān)規(guī)定和要求對工作面進(jìn)行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收。

(4)對于驗收不合格的