《建筑施工技術(shù)》課件-情景四 混凝土結(jié)構(gòu)工程

建筑施工技術(shù)情景四混凝土結(jié)構(gòu)工程模板的作用和種類模板工程對施工成本的影響顯著。一般工業(yè)與民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板費用約占砼工程費用的34%。

模板是使砼構(gòu)件按幾何尺寸成型的模型板，施工中要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、位置、尺寸的準(zhǔn)確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用；接縫嚴(yán)密不漏漿。翻模施工1

模板的種類

模板系統(tǒng)的組成：包括模板板塊和支架兩大部份。模板板塊是由面板、次肋、主肋等組成。支架則有支撐、桁架、系桿及對拉螺栓等不同的形式。

按材料分：木模板、竹模板、鋼木模板、鋼模板、塑料模板、鑄鋁合金模板、玻璃鋼模板等。

按工藝分：組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。1.1

組合式模板

組合模板是一種工具式的定型模板，由具有一定模數(shù)的若干類型的板塊、角模、支撐和連接件組成.組合式鋼模板組合式鋼模板1.1.1

組合式鋼模板鋼定型模板由邊框、面板、橫肋組成，面板為2.3～2.5mm的鋼板，模板類型主要有平面模板、陰角模板、陽角模板和連接模板，連接件主要有U型卡、鉤頭螺栓、對拉螺栓和扣件等。鋼定型模板U型卡鉤頭螺栓對拉螺栓陰角模板1.1.2

鋼木定型模板面板由鋼板改為復(fù)塑竹膠合板、纖維板等.鋼框木模板鋼框復(fù)塑竹膠合模板鋼框木定型模板組合的大模板1.2

覆塑竹膠合模板

覆塑竹膠合模板是目前廣泛使用的一種模板。有單面覆塑和雙面覆塑，規(guī)格為2440～1220mm，厚度10～12mm。酚醛樹脂膠合板模板竹膠合板模板鋪設(shè)樓面模板1.3

模殼是用于鋼筋砼密肋樓板的一種工具式模板。采用塑料或玻璃鋼按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼，則具有一次成型、多次周轉(zhuǎn)的便利。模殼成品堆場密肋樓板模殼安裝密肋樓板澆筑砼前采用模殼的密肋樓板1.4

永久性模板

又稱一次消耗模板，即在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)澆筑后不再拆除，有的模板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)疊合成共同受力構(gòu)件。永久性模板分為壓型鋼板和配筋的砼薄板兩種.壓型鋼板組合樓板示意圖壓型鋼板作永久性模板各構(gòu)件模板及支撐系統(tǒng)組成

采用各種工具式的定型桁架、支撐、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)，節(jié)約材料、擴大施工空間、加快施工進度。

⑴桁架：可擱置在墻上、梁側(cè)模板橫檔上，以支撐梁或板的模板。輕型鋼桁架輕型鋼桁架

⑵支柱：常用支柱為頂撐，或為井架?？烧{(diào)式鋼管支柱梁下頂撐

⑶夾具及卡具：常用的有工具式柱箍和組合式梁卡具?？烧{(diào)柱模板的柱箍無支座柱箍帶支座柱箍陽角斜拉桿柱模套箍

基礎(chǔ)的特點是高度小而體積較大。基礎(chǔ)模板的安裝模板安裝前，應(yīng)核對基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，彈出基礎(chǔ)的中心線和邊線，將模板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后校正模板上口標(biāo)高，符合要求后要用轎杠木擱置在下臺階模板上，斜撐及平撐的一端撐在上臺階模板的背方上，另一端撐在下臺階模板背方頂上。階形獨立基礎(chǔ)模板安裝1.1柱下單獨基礎(chǔ)模板1.2

杯形基礎(chǔ)模板杯芯模兩側(cè)要釘上轎杠木,以便擱置在上臺階模板上，杯芯模不設(shè)底模板，以利杯口底部砼振搗。下階模板上階模板杯芯模板平撐轎杠木轎杠木鋼管背方鋼管背方1.3條形基礎(chǔ)模板

先核對墊層標(biāo)高，在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，將模板對準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線垂直豎立，模板上口拉通線，校正調(diào)平無誤后用斜撐及平撐將模板釘牢；柱模板的安裝柱模板的安裝

⑴彈線及定位：先在基礎(chǔ)面(樓面)彈出柱軸線及邊線，同一柱列則先彈兩端柱，再拉通線彈中間柱的軸線及邊線。

柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。

⑵柱箍的設(shè)置：下部的間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，但一般不超過1.0m。柱截面尺寸較大時，應(yīng)考慮在柱模內(nèi)設(shè)置對拉螺栓。⑷柱高≥4m時，柱模應(yīng)四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐組成構(gòu)架。⑸對于通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通線校正中間各柱模板。柱模門子板獨立柱模板的校正

⑶柱模板須在底部留設(shè)清理孔，沿高度每2m開有砼澆筑孔或振搗孔。

獨立柱模板的支撐

柱模的關(guān)鍵要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定、砼澆筑時的側(cè)壓力問題，同時方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等?？烧{(diào)截面鋼柱模板橋墩定型鋼模板橋墩定型鋼模板高架橋橋墩模板安裝2.2柱模板SG04-01-05：梁模板的安裝

梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強度和剛度,不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。⑴梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進行。⑵梁底板下用頂撐(琵琶撐)支設(shè)，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.8～1.2m，頂撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當(dāng)梁底距地面高度大于6m時，應(yīng)搭設(shè)排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設(shè)的堅實，應(yīng)在夯實的地面上設(shè)置墊板和楔子。T形梁支模⑶梁側(cè)模下方應(yīng)設(shè)置夾木，將梁側(cè)模與底模板夾緊，并釘牢在頂撐上。梁側(cè)模上口設(shè)置托木，托木的固定可上拉(上口對拉)或下?lián)?撐于頂撐上)，梁高度≥700mm時，應(yīng)在梁中部另加斜撐或?qū)菟ü潭āＳ行睋蔚牧耗０?.3梁模板梁底模板及支架預(yù)應(yīng)力大梁的鋼管排架支模

⑷當(dāng)梁的跨度≥4m時，梁模板的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1～3‰。2.3梁模板大梁模板的支設(shè)SG04-01-06：板模板的安裝

板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。

⑴底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱應(yīng)墊通長腳手板，多層支架時，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。⑵模板鋪設(shè)方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設(shè)。⑶為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢，中間盡量不釘或少釘。⑷陽臺、挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆、確保安全。2.4板模板桁架支設(shè)樓板模板用定型鋼模板支設(shè)樓板模板⑸樓板跨度大于4m時，模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的1～3‰。⑹肋形樓蓋模板一般應(yīng)先支梁、墻模板，然后將桁架或擱柵按設(shè)計要求支設(shè)在梁側(cè)模通長的橫檔(托木)上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)樓板模板。肋形樓蓋的木模板支模2.4板模板肋形樓蓋模板的支模SG04-01-07：墻模板的安裝⑴根據(jù)邊線先立一側(cè)模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側(cè)模板。⑶預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝牢固，既不變形，又易于拆除。⑵墻體模板的對拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復(fù)使用，二可控制墻體厚度。墻體模板安裝先立一側(cè)模板并臨時固定綁扎墻體鋼筋再立另一側(cè)模板⑷墻體模板高度較大時，應(yīng)留出一側(cè)模板分段支設(shè)，不能分段支設(shè)時，應(yīng)在澆筑的一側(cè)留設(shè)門子板，留設(shè)方法同柱模板，門子板的水平間距一般為2.5m。

剪力墻模板安裝⑸為預(yù)留墻體洞口而設(shè)在模板內(nèi)的內(nèi)套模板要設(shè)置排氣孔。2.5墻模板2.7

大模板

大模板是一種大尺寸的工具式模板，常用于剪力墻、筒體、橋墩的施工。由于一面墻用一塊大模板，裝拆均起重機械吊裝，故機械化程度高、減少用工量和縮短工期。全鋼大模板鋼木大模板2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的常用模板

大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架及穩(wěn)定裝置組成。面板要求平整、剛度好；板面須噴涂脫模劑以利脫模。兩塊相對的大模板通過對銷螺栓和頂部卡具固定；大模板存放時應(yīng)打開支撐架，將板面后傾一定角度，防止傾倒傷人。大模板的存放2.7大模板打開支撐架模板后傾存放大模板的構(gòu)造SG04-01-08：模板的拆除

砼成型并養(yǎng)護一段時間、當(dāng)強度達(dá)到一定要求時，即可拆除模板。模板的拆除日期取決于砼硬化的快慢、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及環(huán)境溫度。及時拆?？商岣吣０逯苻D(zhuǎn)率、加快工程進度;過早拆模，砼會變形、斷裂，甚至造成重大質(zhì)量事故。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1拆除要求

應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除；對后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。

4.1.1

側(cè)模底模及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達(dá)到以下規(guī)定時方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100底模及支架拆除時的砼強度要求4.1拆除要求

4.1.2

底模及支架4.2

拆模順序

應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；預(yù)組拼的應(yīng)拆除兩個對角的卡件，并臨時支撐，再拆除另兩個對角的卡件，掛好吊鉤，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。4模板的拆除4.2.1柱模的拆除單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼的應(yīng)先掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時支撐，脫模起吊。4.2拆除順序組合式鋼模板的拆除竹膠合模板的拆除

4.2.2墻模的拆除4.3

拆模注意事項⑴拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。⑵拆模時應(yīng)避免用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞砼表面或模板。4模板的拆除⑶拆除的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞并分散堆放，不得對樓層形成沖擊荷載，嚴(yán)禁高空拋擲。⑷模板及支架清運至指定地點,應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。禁止上下同時作業(yè)主動避讓吊物先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。4.2拆除順序

多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。梁模板的拆除4.2.3

梁、板模板與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護的砼試塊模板拆除現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：1.

不承重的模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。2.承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到所規(guī)定的強度時，方能拆除。當(dāng)混凝土強度達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確定結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力后，方可拆除承重模板和支架。整體結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件---100SG04-01-09：模板的施工質(zhì)量檢查1.質(zhì)量驗收：包括主控項目和一般項目（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力,或架設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。全數(shù)檢查，對照設(shè)計文件和施工方案。2）涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬。全數(shù)檢查，觀察。3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告4）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。全數(shù)檢查。觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得污染混凝土2）用作模板的地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度超過4m的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計起拱，當(dāng)無要求時應(yīng)為1-3‰4）固定在模板上的預(yù)埋件、洞口不得遺漏，且安裝牢固。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差滿足下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

梁模板的安裝梁模板的安裝

梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強度和剛度,不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。⑴梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進行。⑵梁底板下用頂撐(琵琶撐)支設(shè)，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.8～1.2m，頂撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體。T形梁支模⑶梁側(cè)模下方應(yīng)設(shè)置夾木，將梁側(cè)模與底模板夾緊，并釘牢在頂撐上。有斜撐的梁模板

梁底模板及支架預(yù)應(yīng)力大梁的鋼管排架支模

⑷當(dāng)梁的跨度≥4m時，梁模板的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1～3‰。大梁模板的支設(shè)板模板的安裝板模板的安裝

板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。

⑴底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱應(yīng)墊通長腳手板，多層支架時，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。⑵模板鋪設(shè)方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設(shè)。⑶為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢，中間盡量不釘或少釘。⑷陽臺、挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆、確保安全。桁架支設(shè)樓板模板用定型鋼模板支設(shè)樓板模板⑸樓板跨度大于4m時，模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的1～3‰。⑹肋形樓蓋模板一般應(yīng)先支梁、墻模板，然后將桁架或擱柵按設(shè)計要求支設(shè)在梁側(cè)模通長的橫檔(托木)上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)樓板模板。肋形樓蓋的木模板支模肋形樓蓋模板的支模墻模板的安裝⑴根據(jù)邊線先立一側(cè)模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側(cè)模板。⑶預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝牢固，既不變形，又易于拆除。⑵墻體模板的對拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復(fù)使用，二可控制墻體厚度。墻體模板安裝先立一側(cè)模板并臨時固定綁扎墻體鋼筋再立另一側(cè)模板⑷墻體模板高度較大時，應(yīng)留出一側(cè)模板分段支設(shè)，不能分段支設(shè)時，應(yīng)在澆筑的一側(cè)留設(shè)門子板，留設(shè)方法同柱模板，門子板的水平間距一般為2.5m。

剪力墻模板安裝⑸為預(yù)留墻體洞口而設(shè)在模板內(nèi)的內(nèi)套模板要設(shè)置排氣孔。2.7

大模板

大模板是一種大尺寸的工具式模板。全鋼大模板鋼木大模板2.7

大模板

大模板是一種大尺寸的工具式模板。

大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架及穩(wěn)定裝置組成。面板要求平整、剛度好；板面須噴涂脫模劑以利脫模。兩塊相對的大模板通過對銷螺栓和頂部卡具固定；大模板存放時應(yīng)打開支撐架，將板面后傾一定角度，防止傾倒傷人。大模板的存放打開支撐架模板后傾存放大模板的構(gòu)造SG04-01-08：模板的拆除

砼成型并養(yǎng)護一段時間、當(dāng)強度達(dá)到一定要求時，即可拆除模板。模板的拆除日期取決于砼硬化的快慢、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及環(huán)境溫度。及時拆模可提高模板周轉(zhuǎn)率、加快工程進度;過早拆模，砼會變形、斷裂，甚至造成重大質(zhì)量事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1拆除要求

應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除；對后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。

4.1.1

側(cè)模底模及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達(dá)到以下規(guī)定時方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100底模及支架拆除時的砼強度要求4.1拆除要求

4.1.2

底模及支架4.2

拆模順序

應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；預(yù)組拼的應(yīng)拆除兩個對角的卡件，并臨時支撐，再拆除另兩個對角的卡件，掛好吊鉤，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。4模板的拆除4.2.1柱模的拆除單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼的應(yīng)先掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時支撐，脫模起吊。4.2拆除順序組合式鋼模板的拆除竹膠合模板的拆除

4.2.2墻模的拆除4.3

拆模注意事項⑴拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。⑵拆模時應(yīng)避免用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞砼表面或模板。4模板的拆除⑶拆除的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞并分散堆放，不得對樓層形成沖擊荷載，嚴(yán)禁高空拋擲。⑷模板及支架清運至指定地點,應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。禁止上下同時作業(yè)主動避讓吊物先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。4.2拆除順序

多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。梁模板的拆除4.2.3

梁、板模板與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護的砼試塊模板拆除現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：1.

不承重的模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。2.承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到所規(guī)定的強度時，方能拆除。當(dāng)混凝土強度達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確定結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力后，方可拆除承重模板和支架。整體結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件---100SG04-01-09：模板的施工質(zhì)量檢查1.質(zhì)量驗收：包括主控項目和一般項目（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力,或架設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。全數(shù)檢查，對照設(shè)計文件和施工方案。2）涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬。全數(shù)檢查，觀察。3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告4）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。全數(shù)檢查。觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得污染混凝土2）用作模板的地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度超過4m的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計起拱，當(dāng)無要求時應(yīng)為1-3‰4）固定在模板上的預(yù)埋件、洞口不得遺漏，且安裝牢固。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差滿足下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

模板的拆除

砼成型并養(yǎng)護一段時間、當(dāng)強度達(dá)到一定要求時，即可拆除模板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1拆除要求

應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除；對后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。

4.1.1

側(cè)模底模及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達(dá)到以下規(guī)定時方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100底模及支架拆除時的砼強度要求

4.1.2

底模及支架4.2

拆模順序

應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；4.2.1柱模的拆除單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；組合式鋼模板的拆除竹膠合模板的拆除

4.2.2墻模的拆除4.3

拆模注意事項⑴拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處。⑵拆模時應(yīng)避免用力過猛、過急。⑶拆除的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞并分散堆放。⑷模板及支架清運至指定地點,應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放。禁止上下同時作業(yè)主動避讓吊物先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。

多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除。梁模板的拆除4.2.3

梁、板模板與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護的砼試塊模板的施工質(zhì)量檢查模板的施工質(zhì)量檢查1.質(zhì)量驗收：包括主控項目和一般項目（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力,或架設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。全數(shù)檢查，對照設(shè)計文件和施工方案。2）涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬。全數(shù)檢查，觀察。3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告4）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。全數(shù)檢查。觀察。模板的施工質(zhì)量檢查1.質(zhì)量驗收：包括主控項目和一般項目（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得污染混凝土2）用作模板的地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度超過4m的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計起拱，當(dāng)無要求時應(yīng)為1-3‰4）固定在模板上的預(yù)埋件、洞口不得遺漏，且安裝牢固。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差滿足下表規(guī)定。項目

允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

看懂構(gòu)件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表

→申請加工。鋼筋的配料及計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計算其下料長度。1.2計算下料長度1.1配料程序計算下料長度鋼筋配料就是根據(jù)施工圖，分別計算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)、重量、編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結(jié)算的依據(jù)。外包尺寸：結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外邊緣到外邊緣之間的長度，鋼筋驗收的依據(jù)是鋼筋的外包尺寸。量度差值：鋼筋彎曲的外包尺寸和中心線長度之間存在一個增量，即量度差值。鋼筋下料長度＝鋼筋各直段的外包尺寸之和＋端部彎鉤增加長度值－中間彎折量度差值鋼筋彎曲后特點：一是外壁伸長、內(nèi)壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸（見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸⑴彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d1.0d2d2.5d鋼筋彎曲量度差值⑵彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當(dāng)彎弧內(nèi)直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：1800半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖(3

)箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150～170箍筋調(diào)整值

即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表：有抗震要求時，雙支箍總增長值為24d箍筋量度方法

直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值工人在控制彎起鋼筋的下料驗收箍筋的外包尺寸(4

)箍筋配料單鋼筋的品種及鋼筋的性能

砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。1鋼筋的分類熱軋鋼筋是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。1.按軋制外形分類（1）光面鋼筋，Ⅰ級鋼筋（Q300），盤圓或直條供貨。（2）帶肋鋼筋，有螺旋形、人字形和月牙形。Ⅱ、Ⅲ級軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。2.按直徑大小分類：鋼絲（直徑3~5mm）、細(xì)鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。

3.按生產(chǎn)工藝分類熱軋鋼筋和冷加工鋼筋。冷加工鋼筋分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔低碳鋼絲。冷軋鋼筋分為普通熱軋帶肋鋼筋、普通熱軋光圓鋼筋、細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋和熱處理鋼筋。4.熱軋鋼筋力學(xué)性能分類：Ⅰ級鋼筋HPB300、Ⅱ級鋼筋HRB335（335/490）、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500、HRB400;Ⅲ級鋼筋（370/540）、Ⅳ級鋼筋（500/630）。5.按在結(jié)構(gòu)中的作用分類：分為受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。

1.1熱軋鋼筋級別強度等級代號公稱直徑dmm屈服點σa

(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB300(Q300)8～202354202518003dⅡ級HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ級HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴熱軋鋼筋的力學(xué)性能

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。RRB400熱處理鋼筋級別強度等級代號符號Ⅰ級HPB300(Q300)Ⅱ級HRB335（20MnSi）Ⅲ級HRB400⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB300

屈服強度生產(chǎn)工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar1.2

冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》和《冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》。冷加工鋼筋可提高強度、節(jié)約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設(shè)部列為限制使用技術(shù)而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋φR分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋。冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。

冷軋帶肋鋼筋有如下優(yōu)點：

1.鋼材強度高，可節(jié)約建筑鋼材和降低工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（特別是樓屋蓋中）可節(jié)約35%─40%的鋼材。2.與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能良好。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。3.冷軋帶肋鋼筋伸長率(δ10≥8%)較同類的冷加工鋼材大。

冷軋扭鋼筋φt是八十年代我國獨創(chuàng)的實用、新型、高效的冷加工鋼筋，其在建筑業(yè)中的卓越表現(xiàn)，堪稱民族驕傲，市場前景廣闊。它以熱軋HPB235圓盤條為原料，經(jīng)專用生產(chǎn)線，先冷軋扁，再冷扭轉(zhuǎn)，從而形成系列螺旋狀直條鋼筋。它在力學(xué)性能、工藝性能、使用性能等方面具有下列優(yōu)勢特點：1.具有良好的塑性(δ10≥4.5%)、較高的抗拉強度(σb≥580Mpa)。2.螺旋狀外型大大提高了與混凝土的握裹力，改善了構(gòu)件受力性能，使砼構(gòu)件具有承載力高、剛度好、破壞前有明顯預(yù)兆等特點。3.可按工程需要定尺供料，使用中不需再做彎鉤；鋼筋的剛性好，綁扎后不易變形和移位，對保證工程質(zhì)量極為有利，特別適用于現(xiàn)澆板類工程。4.與用HPB300鋼筋相比，可節(jié)約鋼材30%-40%，節(jié)省資金15%-20%。2外觀檢查熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。3

取樣檢驗注意

在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。不得損壞標(biāo)志，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。架空堆放且設(shè)防護棚。4鋼筋的貯存、堆放鋼筋掛牌分類堆放鋼筋的機械連接施工

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋1

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機2

螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接

3直螺紋連接方法的優(yōu)缺點

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。

螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽電弧焊施工電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖⑵坡口焊施焊前應(yīng)檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭⑶預(yù)埋件與鋼筋的焊接

預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。預(yù)埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

(4)

焊接接頭檢驗

合格品：3個試件的抗拉強度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。拉伸試驗

復(fù)檢：試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則應(yīng)切取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則該批接頭為不合格品。彎曲試驗

閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進行900彎曲試驗。

合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫或熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；

不合格品：當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

復(fù)檢：當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，則應(yīng)切取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破裂時，則該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。閃光對焊施工

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實景⑴連續(xù)閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,