端面車刀及外圓車刀(45度車刀,90度車刀)的車削方法和圖片

2023-06-2509:39一、車端面常用的端面車〔彎頭刀如圖2 和車端面的方法，如金工實(shí)習(xí)教材第160頁(yè)所示。對(duì)于既車外圓又車端面的場(chǎng)合，常使用彎頭車刀和偏刀來(lái)車削端面。彎頭車刀是用主切削刃擔(dān)當(dāng)切削，適用于車削較大的端面。偏刀從外向里車削端面，是用車便沒(méi)有這個(gè)缺點(diǎn)，不過(guò)工件必需有孔才行。常用端面車削時(shí)的幾種狀況如圖6-15所示。6-15車端面的常用車刀車端面時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1〕車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺(tái)。偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，簡(jiǎn)潔扎刀。背吃刀量apa＝0．05mm～0.2mm。p

的選擇：粗車時(shí)a=0.2mm～1mm，精p端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在轉(zhuǎn)變，在計(jì)算切削速度時(shí)必需按端面的最大直徑計(jì)算。車直徑較大的端面，假設(shè)消滅凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大拖板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將大溜板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整切削深度。車端面的質(zhì)量分析：正確，刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中心，遲到深度過(guò)大，車床有間隙拖板移動(dòng)造成。外表粗糙度差。緣由是車刀不銳利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)走刀切削用量選擇不當(dāng)一、車外圓1．安裝工件和校正工件安裝工件的方法主要有用三爪自定心卡盤或者四爪卡盤、心軸等(詳見(jiàn)6.8車床附件的使用)。校正工件的方法有劃針或者百分表校正(詳見(jiàn)6.8車床附件的使用中圖8－49)。車外圓可用圖6－12用于粗車外圓；彎頭車刀不但可以車外圓，還可以車端面，加工臺(tái)階軸和瘦長(zhǎng)軸則常用偏刀。6-12車外圓的幾種狀況調(diào)整車床車床的調(diào)整包括主軸轉(zhuǎn)速和車刀的進(jìn)給量。網(wǎng)上購(gòu)物請(qǐng)進(jìn)Lock主軸的轉(zhuǎn)速是依據(jù)切削速度計(jì)算選取的。而切削速度的選擇則和工件材V=0.3～1m/s13m/s。車硬度高鋼比車硬度低鋼的轉(zhuǎn)速低一些。依據(jù)選定的切削速度計(jì)算出車床主軸的轉(zhuǎn)速，再比照車床主軸轉(zhuǎn)速銘牌，選取車床上最近似計(jì)算值而偏小的一檔，然后如表6－2所示的手柄要求，扳動(dòng)手柄即可。但特別要留意的是，必需在停車狀態(tài)下扳動(dòng)手柄。6－2C6132〔轉(zhuǎn)／分〕例如用硬質(zhì)合金車刀加工直徑D＝200毫米的鑄鐵帶輪，選取的切削速度V＝0．9〔轉(zhuǎn)／分〕從主軸轉(zhuǎn)速銘牌中選取偏小一檔的近似值為94轉(zhuǎn)／分，即短手柄扳向左方，長(zhǎng)手柄扳向右方，主軸箱手柄放在低速擋位置I。進(jìn)給量是依據(jù)工件加工要求確定。粗車時(shí)，一般取0.2～0.3毫米／轉(zhuǎn)；精車時(shí)，隨所需要的外表R3.20.1～0.2R1.60.06～0.12a a毫米／轉(zhuǎn)，等等。進(jìn)給量的調(diào)整可比照車床進(jìn)給量表扳動(dòng)手柄位置，具體方法與調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速相似。4．粗車和精車車削前要試刀粗車的目的是盡快地切去多余的金屬層，使工件接近于最終的外形和尺0．5～1精車是切去余下少量的金屬層以獲得零件所求的精度和外表粗糙度，因此背吃刀量較小，約0.1～0.2毫米，切削速度則可用較高或較低速，初學(xué)者可用較低速。為了提高工件外表粗糙度，用于精車的車刀的前、后刀面應(yīng)承受油石加機(jī)油磨光，有時(shí)刀尖磨成一個(gè)小圓弧。為了保證加工的尺寸精度，應(yīng)承受試切法車削。試切法的步驟如圖6－13所示。6－13試切步驟開(kāi)車對(duì)刀，使車刀和工件外表稍微接觸b)按要求橫向進(jìn)給ap1

1～3向右退出，停車，測(cè)量f)調(diào)整切深至ap2

后，自動(dòng)進(jìn)給車外圓刻度盤的原理和應(yīng)用車削工件時(shí)，為了正確快速地掌握背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盤。中拖板刻度盤安裝在中拖板絲杠上。當(dāng)搖動(dòng)中拖板手柄帶動(dòng)刻度盤轉(zhuǎn)一周時(shí)，中拖板絲杠也轉(zhuǎn)了一周。這時(shí)，固定在中拖板上與絲杠協(xié)作的螺母沿絲杠軸線方向移動(dòng)了一個(gè)螺距。因此，安裝在中拖板上的刀架也移動(dòng)了一個(gè)螺距。假設(shè)中拖板絲杠螺距為4mm，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀架就橫向移動(dòng)4mm。假設(shè)刻度盤圓周上等分200格，則當(dāng)刻度盤轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，刀架就移動(dòng)了0.02mm。使用中拖板刻度盤掌握背吃刀量時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：由于絲杠和螺母之間有間隙存在，因此會(huì)產(chǎn)生空行程〔即刻度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀架并未移動(dòng)〕。使用時(shí)必需漸漸地把刻度盤轉(zhuǎn)到所需要的位置〔圖6－14a〕。假設(shè)不慎多轉(zhuǎn)過(guò)幾格，不能簡(jiǎn)潔地退回幾格〔圖6－14b〕，必需向相反方向退回全部空行程，再轉(zhuǎn)到所需位置〔6－14C〕。6－14手柄搖過(guò)頭后的訂正方法3040b)錯(cuò)誤：直接退至30正確：反轉(zhuǎn)約一周后，再轉(zhuǎn)至所需位置30由于工件是旋轉(zhuǎn)的，使用中拖板刻度盤時(shí)，車刀橫向進(jìn)給后的切除量剛好是背吃刀量的兩倍，因此要留意，當(dāng)工件外圓余量測(cè)得后，中拖板刻度盤掌握的背吃刀量是外圓余量的二分之一，而小拖板的刻度值，則直接表示工件長(zhǎng)度方向的切除量?？v向進(jìn)給縱向進(jìn)給到所需長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)停自動(dòng)進(jìn)給手柄，退出車刀，然后停車，檢驗(yàn)。車外圓時(shí)的質(zhì)量分析尺寸不正確：緣由時(shí)車削時(shí)馬虎大意，看錯(cuò)尺寸；刻度盤計(jì)算錯(cuò)誤或操作失誤；測(cè)量時(shí)不仔細(xì)，不準(zhǔn)確而造成的。外表粗糙度不和要求：緣由是車刀刃磨角度不對(duì)；刀具安裝不正確或刀具磨損，以及切削用量選擇不當(dāng)；車床各局部間隙過(guò)大而造成的。外徑有錐度：緣由是吃刀深度過(guò)大，刀具磨損；刀具