石化和化工裝置用無(wú)縫鋼管 編制說(shuō)明

1《石化和化工裝置用無(wú)縫鋼管》(征求意見(jiàn)稿)編制說(shuō)明1工作概況1.1任務(wù)來(lái)源根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)標(biāo)委發(fā)[2023]63號(hào)文“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計(jì)劃的通知”要求，《石化和化工裝置用無(wú)縫鋼管》的修訂任務(wù)由衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司、鞍鋼股份有限公司、中興能源裝備有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位承擔(dān)。本項(xiàng)目是修訂項(xiàng)目，代替GB/T9948-2013、GB/T6479-2013、GB/T24592-2009、GB/T33167-2016等四個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目編號(hào)為20232262-T-605，項(xiàng)目完成時(shí)間為2025年。1.2標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況石化工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石化行業(yè)技術(shù)正朝著油化一體化、深度加工以及生產(chǎn)過(guò)程清潔高效化方向發(fā)展。石化用無(wú)縫鋼管的主要工況特點(diǎn)是高溫（或低溫）、高壓和高腐蝕性，接觸介質(zhì)往往是有毒、有害、易燃和易爆等危險(xiǎn)品。石化用無(wú)縫鋼管中尤其以石油化工廠的爐管、熱交換器管和輸送管道用管的用量最大，目前主要采用GB/T9948-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》訂貨生產(chǎn)。高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管包括用于在一定壓力和溫度下輸送化工介質(zhì)和石油精煉廠的爐管、熱交換器管等，以及在低溫下使用的化工容器、球罐、液化氣貯罐等化工設(shè)備的接管和盤(pán)管，目前主要采用GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》訂貨生產(chǎn)。石化工業(yè)的加氫技術(shù)作為一種清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)，受到眾多煉油企業(yè)的重視和青睞，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)各大改造和在建煉化項(xiàng)目上廣泛應(yīng)用，近年來(lái)主要采用的國(guó)產(chǎn)不銹鋼管，目前主要采用GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管》訂貨生產(chǎn)。聚乙烯用高壓合金鋼管是石化企業(yè)高壓聚乙烯裝置中的關(guān)鍵零部件，適用于工作壓力上限不大于260MPa，工作溫度不高于350℃的聚乙烯用高壓合金鋼管，滿(mǎn)足了聚乙烯用高壓合金鋼管的工作壓力和工作溫度要求。主要代表材質(zhì)：35CrNi3MoV。目前主要采用GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》訂貨生產(chǎn)。隨著石化裝置不斷朝著大型化，采用新工藝、新裝備的發(fā)展，對(duì)無(wú)縫鋼管的品種和質(zhì)量均提出了更高的要求。同時(shí)，國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管制造企業(yè)的裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量也不斷提高，在大型石化裝置用管品種開(kāi)發(fā)方面也取得明顯突破，原有標(biāo)準(zhǔn)已不能完全適用于行業(yè)的發(fā)展形勢(shì)，目前GB/T9948-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》、GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》這4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容相關(guān)，因而非常有必要對(duì)原有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂整合。1.3編制單位本標(biāo)準(zhǔn)編制單位：衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司、鞍鋼股份有限公司、中興能源裝備有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、（其余暫略）等。1.4主要工作過(guò)程起草階段:2024年1月，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)正式下達(dá)項(xiàng)目修訂計(jì)劃。接到計(jì)劃后，衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司及時(shí)與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)成立了標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目編制組。編制組成員相繼開(kāi)展了國(guó)內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)資料的收集與比對(duì)分析工作。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：收集了ISO9329-2：1997《承壓用無(wú)縫鋼管-交貨技術(shù)條件-第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金和合金鋼管》、ISO9329-3：1997《承壓用無(wú)縫鋼管-交貨技術(shù)條件-第3部分：規(guī)定低溫性能的非合金和合金鋼管》、JISG3460-2022《低溫配管用鋼管》、JISG3461-2023《鍋爐及熱交換器用碳素鋼鋼管》、JISG3462-2023《鍋爐及熱交換器用合金鋼鋼管》、ASTMA213/A213M-23《鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管規(guī)范》、ASTMA106/A106M-19a《高溫作業(yè)用碳素鋼無(wú)縫鋼管》、ASTMA333/A333M-24《低溫用無(wú)縫及焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》、ASTMA335/A335M-24《高溫用鐵素體合金鋼無(wú)縫鋼管》、EN10216-2:2013《壓力用無(wú)縫鋼管技術(shù)條件--第2部分：規(guī)定高溫性能的合金和非合金無(wú)縫鋼管》、EN10216-3:2013《承壓用無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：合金細(xì)晶粒鋼管》、EN10216-5:2021《壓力用途的無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件第5部分：不銹鋼管》，ASMEBPVC.Ⅱ.A-2023《鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅱ卷材料A篇：鐵基材料》中的SA192M2《高壓用碳素鋼無(wú)縫鍋爐管規(guī)范》、SA106M《高溫用碳素鋼無(wú)縫鋼管規(guī)范》、SA209M《鍋爐和過(guò)熱器用碳鉬合金鋼無(wú)縫鋼管規(guī)范》、SA210M《鍋爐和過(guò)熱器用中碳鋼無(wú)縫鋼管規(guī)范》、SA213M《鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管規(guī)范》和SA335M《高溫用鐵素體合金鋼無(wú)縫鋼管規(guī)范》等。國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13296-2023鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管，GB/T5310-2023高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。編制組還廣泛調(diào)研了鋼管制造、石化行業(yè)設(shè)計(jì)研究院所、使用單位等相關(guān)單位生產(chǎn)、品種開(kāi)發(fā)以及下游使用需求現(xiàn)狀及趨勢(shì)。在此基礎(chǔ)上，編制組于2024年5月完成了標(biāo)準(zhǔn)文本征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明的編寫(xiě)，報(bào)全國(guó)鋼標(biāo)委鋼管分技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處。1.5主要起草人本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周勇、彭先明（其余暫略）等。周勇任編制組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，協(xié)調(diào)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料的收集和對(duì)比分析、標(biāo)準(zhǔn)文本的起草，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文本總體把關(guān)。其余編制組成員配合周勇共同完成以下工作：⑴收集國(guó)內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)、國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行研究、分析和對(duì)比；⑵對(duì)鋼管制造、使用情況進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、調(diào)研和分析；⑶編寫(xiě)本標(biāo)準(zhǔn)文本和標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明、標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)比分析、實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析；⑷研究標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需的理論和論證材料；2標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的修訂應(yīng)滿(mǎn)足鋼管行業(yè)發(fā)展及下游使用需求，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)、合理、先進(jìn)、適用。本標(biāo)準(zhǔn)的制定原則：1)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)要求。2)符合行業(yè)發(fā)展需求，體現(xiàn)鋼管行業(yè)在品種開(kāi)發(fā)和質(zhì)量提升方面的進(jìn)步，反映下游石化用管行業(yè)的發(fā)展需求。3)規(guī)范性原則：標(biāo)準(zhǔn)的編制嚴(yán)格按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫(xiě)。4)協(xié)調(diào)一致性原則：與相關(guān)鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、下游設(shè)計(jì)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的要求保持協(xié)調(diào)。3標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說(shuō)明3.1范圍結(jié)合我國(guó)石化和化工裝置用管的生產(chǎn)和使用現(xiàn)狀，本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工用主蒸汽管道、爐管、熱交換器管、其他壓力管道，高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管和聚乙烯用高壓合金鋼管。這幾類(lèi)型石化和和化工裝置用管的生產(chǎn)和使用工況相似，因此可以整合成一大類(lèi)。3.2規(guī)范性引用文件1)按GB/T1.1—2020對(duì)規(guī)范性引用文件的引導(dǎo)語(yǔ)進(jìn)行修改。2)引用文件除了整合四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的引用文件，還做了以下具體修改：化學(xué)成分測(cè)定方法中，將鉻和銅分別增加GB/T223.19以滿(mǎn)足微量含量的測(cè)定；錳、鈦、硫和碳的測(cè)定方法分別調(diào)整為GB/T223.63、GB/T223.84，GB/T223.85、GB/T223.86；增加YB/T4395、YB/T4396等快速分析方法；增加GB/T30062《鋼管術(shù)語(yǔ)》、GB/T42673鋼管無(wú)損檢測(cè)鐵磁性無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測(cè)、GB/T42677鋼管無(wú)損檢測(cè)無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測(cè)。3.3術(shù)語(yǔ)和定義按GB/T1.1—2020規(guī)定，新增術(shù)語(yǔ)和定義章節(jié)，直接引用GB/T30062中界定的術(shù)語(yǔ)和定義。3.4分類(lèi)和代號(hào)鋼管按制造方式分為兩類(lèi)，并按GB/T17505《鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號(hào)》中對(duì)“熱加工”和“冷加工”鋼產(chǎn)品的代號(hào)規(guī)定，采用英文單詞的首位字母規(guī)定代號(hào)。為了標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)中表述及代號(hào)的直接使用，給出了常用術(shù)語(yǔ)的代號(hào)。產(chǎn)品的外徑涉及到公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)內(nèi)徑，壁厚涉及到公稱(chēng)壁厚和最小壁厚，但標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)表述時(shí)有時(shí)是通指有時(shí)是特指，因此在代號(hào)中增加了說(shuō)明。3.5訂貨內(nèi)容訂貨內(nèi)容中可以按鋼牌號(hào)也可以按統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)訂貨，不僅可以推廣鋼牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)的應(yīng)用，而且統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)使用較方便。3.6尺寸、外形、重量及允許偏差3.6.1尺寸規(guī)格3尺寸規(guī)格直接引用GB/T17395。對(duì)GB/T17395中未涵蓋的大口徑厚壁鋼管，擬通過(guò)對(duì)GB/T17395進(jìn)行修訂完善。同時(shí)，不限定選用標(biāo)準(zhǔn)以外的尺寸規(guī)格。在考慮鋼管尺寸交貨方式時(shí)，遵循的原則是對(duì)普遍存在和采用的方式作為引導(dǎo)和規(guī)定方式，以方便和規(guī)范使用；對(duì)其他較少采用或個(gè)別存在的方式，不做限定，作為協(xié)商條款，由供需在合同中明確。根據(jù)我國(guó)化工行業(yè)的設(shè)計(jì)使用選材慣例，規(guī)定：如合同中無(wú)其他規(guī)定時(shí)，鋼管按公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚交貨。根據(jù)不同用戶(hù)的使用差異以及石化行業(yè)的發(fā)展和大口徑鋼管的使用變化，規(guī)定了如合同中另有規(guī)定，鋼管可按公稱(chēng)外徑和最小壁厚、公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。3.6.2尺寸允許偏差熱軋（擠、頂、鍛）管外徑允許偏差，主要依據(jù)GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管的數(shù)據(jù)，按外徑D≤54、54~325、＞325規(guī)定普通級(jí)和高級(jí)精度，符合目前鋼管行業(yè)軋管機(jī)組的實(shí)情。熱擴(kuò)管的外徑允許偏差僅規(guī)定普通級(jí)：±1%D。冷拔（軋）鋼管外徑允許偏差，主要依據(jù)的是GB/T6479高壓化肥用無(wú)縫鋼管，按外徑D≤30、30~50、＞50規(guī)定普通級(jí)和高級(jí)精度。D＞50的鋼管不區(qū)分級(jí)別，選用GB/T9948和GB/T6479的高級(jí)規(guī)定±0.5%D,修訂后的外徑允許偏差較原來(lái)標(biāo)準(zhǔn)有所提高。按公稱(chēng)外徑和最小壁厚交貨的鋼管，通常為除聚乙烯用高壓合金鋼管的其他鋼管。鋼管最小壁厚的允許偏差主要依據(jù)為石油裂化用無(wú)縫鋼管原標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。聚乙烯用高壓合金鋼管的外徑、壁厚根據(jù)合同要求，其外徑允許偏差應(yīng)符合±1mm，壁厚允許偏差±1mm。鋼管的外徑和壁厚允許偏差與EN10216-2：2013、ISO9329-2：1997標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)下表：鋼管公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚允許偏差指標(biāo)對(duì)比制造方式較者>54~±0.75%D>+15%S0.40，取其中-10%S>20+12.5%S-10%S0.30，取其中>30~50>50<高級(jí)進(jìn)行加嚴(yán)±7.5%S鋼管最小壁厚允許偏差指標(biāo)對(duì)比分類(lèi)制造方式本標(biāo)準(zhǔn)與圍S≤0,取其中較大者/部分加嚴(yán)/S＞+25%S0+22%S04S<00////S≥+20%S0+15%S0////3.7長(zhǎng)度3.7.1通常長(zhǎng)度聚乙烯用高壓合金鋼管規(guī)定特殊，因此本文規(guī)定，除聚乙烯用高壓合金鋼管外的鋼管的通常長(zhǎng)度為4000mm～12000mm。聚乙烯用高壓合金鋼管的通常長(zhǎng)度為8000㎜～15000mm。3.7.2定尺長(zhǎng)度允許偏差經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨。為了保證倍尺長(zhǎng)度下料后長(zhǎng)度滿(mǎn)足使用要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了每個(gè)倍尺長(zhǎng)度的切口余量。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管和GB/T6479高壓化肥用無(wú)縫鋼管的數(shù)據(jù)一致。也與EN10216和ISO9329的要求相同。3.8彎曲度3.8.1彎曲過(guò)大的鋼管將影響用戶(hù)的安裝使用。鋼管通過(guò)矯直機(jī)保證其彎曲度符合要求。鋼管壁厚是影響鋼管矯直的主要因素，因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲度指標(biāo)是按壁厚劃分的。與GB/T9948，也與GB/T5310保持統(tǒng)一。3.8.2石化用戶(hù)對(duì)鋼管的全長(zhǎng)彎曲度有較嚴(yán)的要求。由于小口徑管子在檢查臺(tái)上兩端會(huì)自然下垂,導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)到管子的真實(shí)全長(zhǎng)彎曲度，因此本標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定，除聚乙烯用高壓合金鋼管外，當(dāng)D≥127mm，鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10％。嚴(yán)于ISO9329、EN10216的規(guī)定。3.8.3聚乙烯用高壓合金鋼管規(guī)定特殊，進(jìn)行特別規(guī)定。聚乙烯用高壓合金鋼管，每300mm彎曲度不大于0.30mm。長(zhǎng)度不大于12000mm的鋼管全長(zhǎng)彎曲度不大于8mm；長(zhǎng)度大于12000mm的鋼管全長(zhǎng)彎曲度不大于10mm。3.8.4增加了全長(zhǎng)彎曲度的規(guī)定，嚴(yán)于ISO9329，與EN10216的規(guī)定相同。即：鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的0.15%。3.9不圓度和壁厚不均本文件規(guī)定與GB/T9948、GB/T6479、GB/T5310保持統(tǒng)一。3.10端頭外形增加了“公稱(chēng)外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過(guò)1.5mm；公稱(chēng)外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)外徑的2.5%，且不超過(guò)6mm.”這樣表述更精準(zhǔn)，可量化。3.11重量3.11.1交貨重量和理論重量的計(jì)算為方便計(jì)重,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼管按公稱(chēng)外徑和最小壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼管按公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚或公稱(chēng)內(nèi)徑和公稱(chēng)壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定。按最小壁厚交貨鋼管的理論重量計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量；按公稱(chēng)內(nèi)徑交貨的鋼管，應(yīng)采用計(jì)算外徑計(jì)算理論重量。為統(tǒng)一理論重量的計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)平均壁厚、計(jì)算外徑給出了計(jì)算辦法。計(jì)算理論重量時(shí)，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的密度按7.85kg/dm3；不銹(耐熱)鋼由于密度比碳鋼大且與合金含量緊密相關(guān)，根據(jù)GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分，本標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)給出了不同牌號(hào)的密度。3.11.2重量允許偏差根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:GB/T9948原標(biāo)準(zhǔn)單根鋼管：±10%；現(xiàn)加嚴(yán)為單根鋼管：-5%~+10%；3.12鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T9948-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》、、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》，將這3項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)進(jìn)行合并。將GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管》中牌號(hào)，單獨(dú)烈附錄E中。GB/T9948與GB/T6479中牌號(hào)元素范圍要求不統(tǒng)一，進(jìn)行統(tǒng)一化，按加嚴(yán)的指標(biāo)規(guī)定。參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SA106B,同時(shí)兼顧低溫管用牌號(hào)10MnDG，本文件增加10Mn牌號(hào)。根據(jù)GB/T1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定，取消Q345鋼材牌號(hào)，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合5金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。石化行業(yè)蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,本文件對(duì)10Cr9Mo1VNbN的成分控制比ASME中T/P91的要求更加嚴(yán)格。按照GB/T17616-2013《鋼鐵及合金牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系》，增加了各牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)，方便牌號(hào)使用。為了方便我國(guó)石化管牌號(hào)和國(guó)外牌號(hào)的對(duì)照，本文件在附錄A中列出了我國(guó)牌號(hào)和ASME、EN、ISO、JIS牌號(hào)的對(duì)照。各牌號(hào)殘余元素含量與GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》保持一致。3.13制造方法與其他鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的寫(xiě)法相一致。制造方法主要沿用GB/T9948的規(guī)定，另外聚乙烯用高壓合金鋼管單獨(dú)進(jìn)行定義。聚乙烯用管也可以采用鍛造圓坯或軋制圓坯經(jīng)機(jī)械加工的方法制造。3.14交貨狀態(tài)GB/T9948-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》、GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》，將這4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的熱處理制度要求進(jìn)行合并。熱處理制度中Q345牌號(hào)改為Q355，增加當(dāng)S＞14mm的鋼管，還可以正火+回火，正火溫度880℃~940℃,正火后允許快速冷卻，回火溫度應(yīng)高于600℃。石化行業(yè)蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,與GB/T5310保持一致。按照不銹(耐熱)鋼鋼管對(duì)熱處理的常規(guī)要求，明確應(yīng)以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨，凡經(jīng)整體磨、鏜或保護(hù)氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。3.15力學(xué)性能3.15.1GB/T9948-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》、GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》，將這4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的力學(xué)性能要求進(jìn)行合并。Q345牌號(hào)改為Q355，下屈服強(qiáng)度改為355ReL。石化行業(yè)蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,與GB/T5310的力學(xué)性能要求保持一致。12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr5Mo-I、12Cr9Mo-I的硬度值上限提高11-17HBW。3.15.2沖擊試驗(yàn)試樣應(yīng)優(yōu)先采用橫向試樣，當(dāng)無(wú)法制取橫向試樣時(shí)，允許采用縱向試樣。3.15.3牌號(hào)為10、20的鋼管夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)的的規(guī)定，沿用GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》。3.15.4液壓試驗(yàn)規(guī)定與GB/T5310保持統(tǒng)一。另外規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，最大試驗(yàn)壓力可超過(guò)20MPa。對(duì)于不銹鋼，用于液壓試驗(yàn)的水中Cl-含量應(yīng)不超過(guò)0.0025%。3.16工藝性能、低倍和非金屬夾雜物3.16.1與其他鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的寫(xiě)法相一致，與GB/T9948-2013、GB/T5310保持一致。3.16.2聚乙烯用35CrNi3MoV牌號(hào)的低倍、非金屬夾雜物和晶粒度的要求額外進(jìn)行規(guī)定，沿用GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》。3.17表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。除聚乙烯用鋼管外的鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。除聚乙烯用鋼管外的鋼管不超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。除聚乙烯用鋼管外的鋼管內(nèi)外表面的不妨礙檢查的氧化薄層允許存在，但氧化鐵皮應(yīng)清除。聚乙烯用鋼管內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行整體修磨或機(jī)加工交貨，其粗糙度值應(yīng)不大于Ra1.25μm，外表面粗糙度值應(yīng)不大于Ra1.6μm。特殊要求由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。3.18無(wú)損檢測(cè)3.18.1GB/T5777—2019對(duì)適用范圍界定是D/S不小于5，GB/T31925—2015對(duì)適用范圍界定是壁厚與外徑之比大于0.2且小于0.3?？紤]兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)適用范圍表述上的差異，并且S/D為0.3換成D/S時(shí)存在修約問(wèn)題，因此，本標(biāo)準(zhǔn)仍采用S/D進(jìn)行分檔。3.18.2對(duì)于壁厚與外徑之比不小于0.3的鋼管，單獨(dú)作為一條：鋼管應(yīng)按GB/T5777—2019附錄A中A.3的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為U2。3.18.3增加經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管全部外表面應(yīng)按照GB/T42673進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn)或按照GB/T42677進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級(jí)分別為M1或P1。對(duì)于公稱(chēng)直徑不小于114mm的鋼管管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的內(nèi)表面，應(yīng)按照GB/T42673進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn)或按照GB/T42677進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級(jí)分別為M1或P1。3.18.4聚乙烯用高壓合金鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行渦流探傷檢測(cè)、超聲波探傷檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。63.19晶間腐蝕試驗(yàn)沿用GB/T9948-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。列出了我國(guó)和美國(guó)、歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照，供對(duì)照。高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)是滿(mǎn)足爐管和石化管道設(shè)計(jì)使用的基本參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)該屬于材料正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該符合的要求，本次修訂時(shí)增加了高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)要求。20、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNbN高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)數(shù)據(jù)與GB/T5310-2023標(biāo)準(zhǔn)相同；其他材料高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)與ASME保持一直，為ASMED材料許用應(yīng)力的1.5倍計(jì)算所得。附錄C列出了高溫鋼管的100000小時(shí)持久推薦數(shù)據(jù)。20、10Mn鋼管的100000小時(shí)持久數(shù)據(jù)與GB5310中20一致；12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNbN數(shù)據(jù)與GB5310保持一致;12Cr1Mo、12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT、07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb與API530數(shù)據(jù)保持一致。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D為規(guī)范性附錄，規(guī)定了用于含H2S環(huán)境材料抗開(kāi)裂補(bǔ)充技術(shù)要求。本附錄D僅當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)才適用，需方也可規(guī)定不同于本附錄D的其他技術(shù)要求。附錄D中的補(bǔ)充技術(shù)要求參照了GB/T20972.2和石化行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)選材要求。增加用于石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼管補(bǔ)充技術(shù)要求，參考GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管》。3.25其他條款個(gè)別條款做了編輯性的修改和編寫(xiě)順序的調(diào)整。3.26新舊標(biāo)準(zhǔn)水平的對(duì)比本文件以GB/T9948—2013為主，整合了GB/T6479—2013、GB/T24592—2009、GB/T33167—2016的內(nèi)容，與GB/T9948—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整、內(nèi)容整合和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了訂貨內(nèi)容，增加了交貨狀態(tài)（見(jiàn)第5章，2013年版的第4章）；b)增加了聚乙烯用高壓合金鋼管的外徑、壁厚要求（見(jiàn)6.1.5）；c)更改了外徑和壁厚允許偏差（見(jiàn)表1、表2，2013年版的表1和表2）；d)更改了通常長(zhǎng)度（見(jiàn)6.2.1，2013年版的5.2.1）；e)增加聚乙烯用高壓合金鋼管的彎曲度要求（見(jiàn)6.3.3）；f)更改了端頭外形（見(jiàn)6.5，2013年版的5.5）；g)增加了牌號(hào)022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度（見(jiàn)表3）；h)更改了重量允許偏差（見(jiàn)6.6.3，2013年版的5.6.3）；i)增加了牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)（見(jiàn)表3、表4、表6、表7、附錄A、附錄B、附錄C）；j)增加了牌號(hào)10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN、10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其相關(guān)要求（見(jiàn)表4、表6、表7）;k)增加了鋼中殘余元素（熔煉成分）的含量規(guī)定（見(jiàn)7.1.2）；l)增加了不銹鋼管和聚乙烯用高壓合金鋼管的制造方法（見(jiàn)、）；m)增加了不銹鋼管的交貨狀態(tài)（見(jiàn)7.3.2）；n)增加了部分牌號(hào)高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求值（見(jiàn)7.4.2、附錄B）；o)增加了部分牌號(hào)100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù)（見(jiàn)7.4.3、附錄C）；p)更改了布氏硬度要求值（見(jiàn)表7,2013年版的表5）；q)增加了35CrNi3MoV鋼管低倍和非金屬夾雜物要求（見(jiàn)7.7.2、表11）；r)增加了晶粒度要求（見(jiàn)7.9）；s)增加了聚乙烯用鋼管的表面質(zhì)量要求（見(jiàn)7.10.5）；t)更改了無(wú)損檢測(cè)（見(jiàn)7.11，2013年版的6.10）。u)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補(bǔ)充技術(shù)要求（見(jiàn)7.14、附錄E）7v)增加了磁粉和滲透檢測(cè)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法（見(jiàn)表12）。通過(guò)以上技術(shù)變化可以看出，新標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)水平不僅沒(méi)有降低，而且加嚴(yán)了尺寸允許偏差、化學(xué)成分和Q355的性能要求，增加了新材料牌號(hào)10Mn、10Cr9Mo1VNbN及其要求，新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平和適應(yīng)性得到提升。4標(biāo)準(zhǔn)中涉及專(zhuān)利的情況本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專(zhuān)利問(wèn)題。5確定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容(如技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)、公式、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等)的論據(jù)(包括試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))本標(biāo)準(zhǔn)是整合修訂GB/T9948-2013、GB/T6479-2013、GB/T33167-2016、GB/T24592-2009。修訂中，主要內(nèi)容源于這4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合了當(dāng)前生產(chǎn)、使用實(shí)際情況，同時(shí)參照了國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如：硬度的更改參照了GB/T5310-2023《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》；1個(gè)牌號(hào)成分的調(diào)整參照了ASMESA213/SA335等。6主要實(shí)驗(yàn)(或驗(yàn)證)結(jié)果的分析、綜述報(bào)告、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果6.1對(duì)于原標(biāo)準(zhǔn)已有牌號(hào)，編制組通過(guò)收集鋼管出廠檢驗(yàn)以及用戶(hù)的入廠檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)鋼管主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證。6.2本次修訂納入和反映了當(dāng)今鋼管生產(chǎn)工藝、新的科研成果和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，保證了標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性，為石化鋼管的應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，為指導(dǎo)和規(guī)范鋼管生產(chǎn)、驗(yàn)收提供了依據(jù)。6.3通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和實(shí)施，對(duì)規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，推廣應(yīng)用新材料，支撐石化行業(yè)低碳綠色發(fā)展具有積極作用。7采標(biāo)情況以及與國(guó)際、國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)水平的對(duì)比情況7.1相關(guān)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)查閱到相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)有：ISO9329-2：1997、ISO9329