JT-T-474-2019港口輪胎起重機(jī)修理技術(shù)規(guī)范

ICS53.020.20R46備案號(hào):中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T474—2019代替JT/T474—2002港口輪胎起重機(jī)修理技術(shù)規(guī)范2019-03-15發(fā)布2019-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部發(fā)布JT/T474—2019前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)件和零件的材料 24主要零部件 25通用件 86液壓系統(tǒng)及元件 97鋼結(jié)構(gòu) 10安全防護(hù)裝置 IⅢJT/T474—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JT/T474—2002《港口輪胎起重機(jī)修理技術(shù)規(guī)范》。與JT/T474—2002相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下:—?jiǎng)h除了鋼絲繩更換時(shí)直徑與設(shè)計(jì)不符合的處置要求(見2002年版的4.3.2);—增加了吊鉤的要求(見4.4.3);—增加了蓄能器的要求(見4.12);—增加了回轉(zhuǎn)支承的要求(見4.13);—增加了液壓系統(tǒng)及元件的要求(見第6章);—增加了電氣設(shè)備修復(fù)后絕緣電阻、接地措施的要求(見8.1.3);—增加了電氣設(shè)備修復(fù)后防護(hù)等級(jí)、電氣間隙和爬電距離的要求(見8.1.4);—增加了鼠籠型電動(dòng)機(jī)的要求(見8.2.1、8.2.2);—增加了電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑的要求(見8.2.2);—?jiǎng)h除了直流電動(dòng)機(jī)直流電阻的換算公式(見2002年版的8.3.2);—增加了集電器的要求(見8.6);—增加了調(diào)速系統(tǒng)的要求(見8.7);—增加了安全指示、警示、顏色和標(biāo)志的要求(見10.4);—增加了試車驗(yàn)收的要求(見11.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)港口標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC530)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:—JT/T474—2002。1JT/T474—2019港口輪胎起重機(jī)修理技術(shù)規(guī)范1范圍全防護(hù)裝置的修理技術(shù)要求,以及試車驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于港口件雜貨、散粒物料、集裝箱等裝卸作業(yè)用的輪胎起重機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T755—2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1311直流電機(jī)試驗(yàn)方法GB/T1801—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB3847車用壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)和壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)汽車排氣煙度排放限值及測(cè)量方法GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分:總則GB/T7324通用鋰基潤(rùn)滑脂GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T10051.1起重吊鉤第1部分:力學(xué)性能、起重量、應(yīng)力及材料GB/T10069.3旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限值第3部分:噪聲限值GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/T11345—2013焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度GB/T12602起重機(jī)械超載保護(hù)裝置GB/T14743港口輪胎起重機(jī)GB/T15052起重機(jī)安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形符號(hào)總則GB/T15622液壓缸試驗(yàn)方法2JT/T474—2019GB/T17495港口門座起重機(jī)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T2300回轉(zhuǎn)支承JB/T4030.3汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范第3部分:液壓系統(tǒng)試驗(yàn)JT/T93港口裝卸機(jī)械電氣設(shè)備安裝及檢測(cè)規(guī)范JT/T622港口裝卸機(jī)械電氣安全規(guī)程起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則3結(jié)構(gòu)件和零件的材料3.1修理所用金屬結(jié)構(gòu)件和零件的材料應(yīng)符合設(shè)備原出廠設(shè)計(jì)要求,并符合GB/T14743的規(guī)定。3.2修理所用重要零部件、結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)具有其化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)證明資料。4主要零部件4.1發(fā)動(dòng)機(jī)4.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)的修理應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定,使主要參數(shù)恢復(fù)其設(shè)計(jì)性能。4.1.2組裝發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿組時(shí)應(yīng)注意活塞與連桿的相對(duì)方向。安裝活塞連桿組時(shí),活塞環(huán)端口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.3組裝發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋時(shí)氣門的匹配關(guān)系不能錯(cuò)亂,不等螺距氣門彈簧應(yīng)將螺距小的一端朝向汽缸蓋。噴油器規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.4安裝發(fā)動(dòng)機(jī)噴油泵傳動(dòng)裝置及噴油泵總成時(shí),調(diào)整供油提前角應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.5發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.6發(fā)動(dòng)機(jī)修竣后,進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列要求:a)水冷發(fā)動(dòng)機(jī)在水溫為75℃~95℃、風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)在油溫為80℃~90℃的情況下5s內(nèi)能啟動(dòng),在環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)啟動(dòng)順利;b)發(fā)動(dòng)機(jī)在各種轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),在正常工況下不應(yīng)有過熱現(xiàn)象;c)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),其轉(zhuǎn)速符合原廠規(guī)定;d)在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi),機(jī)油壓力符合原廠規(guī)定;e)汽缸壓力符合原廠規(guī)定。4.1.7發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后,只允許正時(shí)齒輪、機(jī)油泵齒輪、噴油泵傳動(dòng)齒輪及氣門有輕微響聲,不應(yīng)有其他異響。4.1.8發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后,最大功率和最大扭矩不能低于設(shè)計(jì)值的90%。4.1.9發(fā)動(dòng)機(jī)不應(yīng)有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。4.1.10發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3847的規(guī)定。4.2部件總成4.2.1離合器、驅(qū)動(dòng)橋、轉(zhuǎn)向器、變速器、行走制動(dòng)系、伸縮支腿等維修后應(yīng)恢復(fù)其原設(shè)計(jì)性能。4.2.2液力變矩器、液壓泵、液壓馬達(dá)以及其他主要液壓元件等修竣后的出廠試驗(yàn),應(yīng)符合JB/T3JT/T474—20194.3鋼絲繩4.3.1鋼絲繩的報(bào)廢/更新應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。4.3.2鋼絲繩更換時(shí),應(yīng)保證其型號(hào)、直徑、公稱抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。4.3.3繞進(jìn)或繞出滑輪與卷筒的鋼絲繩不應(yīng)使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩。其他位置使用有接頭鋼絲繩時(shí),應(yīng)保證接頭處連接強(qiáng)度不少于鋼絲繩破斷拉力的90%。鋼絲繩接頭應(yīng)符合GB/T14743的規(guī)定。4.4吊鉤4.4.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即更換吊鉤:a)裂紋;b)危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)設(shè)計(jì)尺寸的5%;c)開口度比原始鉤口尺寸增加10%;d)鉤身的扭轉(zhuǎn)變形超過10o;e)危險(xiǎn)斷面或鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;f)鉤柄螺紋部分塑性變形或螺紋牙磨損達(dá)螺距的2.5%。4.4.2吊鉤上的缺陷及磨損處不應(yīng)焊補(bǔ)。4.4.3更換時(shí)不應(yīng)使用鑄造吊鉤,更換的新吊鉤應(yīng)有制造單位的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證,并符合GB/T4.5滑輪4.5.1滑輪出現(xiàn)裂紋或變形,應(yīng)修理或更換。對(duì)不影響滑輪正常工作而出現(xiàn)的滑輪輪緣破損處,允許焊補(bǔ);但滑輪其他部位出現(xiàn)破損時(shí),應(yīng)更換。4.5.2滑輪槽側(cè)槽面磨損量達(dá)3mm或滑輪槽壁厚磨損達(dá)設(shè)計(jì)壁厚的20%時(shí),應(yīng)更換;滑輪槽側(cè)槽面磨損量小于3mm時(shí),允許焊補(bǔ)并進(jìn)行車削加工,修復(fù)后的滑輪應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.3滑輪槽底半徑的磨損量超過鋼絲繩直徑的20%時(shí),應(yīng)更換。槽底產(chǎn)生溝、磨痕易損傷鋼絲時(shí),應(yīng)修理。4.5.4滑輪軸出現(xiàn)裂紋或滑輪軸徑的磨損量超過設(shè)計(jì)軸徑的1.5%時(shí),應(yīng)更換。4.5.5修復(fù)或更換的滑輪裝配后,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻現(xiàn)象,其端面跳動(dòng)量不應(yīng)超過滑輪槽底直徑的1/1000,其繩槽內(nèi)側(cè)跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)及防止鋼絲繩跳出輪槽裝置的要求均應(yīng)符合GB/T17495的規(guī)定。4.6卷筒4.6.1卷筒出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)更換。4.6.2卷筒繩槽磨損后的卷筒壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的85%或不滿足卷筒強(qiáng)度的要求時(shí),應(yīng)更換。4.6.3卷筒上出現(xiàn)氣孔或砂眼可繼續(xù)使用,但應(yīng)滿足下列條件:a)氣孔或砂眼是單個(gè)的;b)氣孔或砂眼直徑小于4mm;c)氣孔或砂眼的深度小于該處壁厚名義尺寸的20%且絕對(duì)值不超過4mm;d)氣孔或砂眼的分布在卷筒任意方向的100mm長(zhǎng)度上不超過一處;e)氣孔或砂眼在卷筒全部工作面的總數(shù)少于五處。4.6.4對(duì)于卷筒上的缺陷,允許采取防裂和防變形焊補(bǔ)措施的條件為:a)缺陷經(jīng)清理后,其大小在表1卷筒允許焊補(bǔ)缺陷條件所列范圍內(nèi);b)缺陷經(jīng)清理后,在卷筒同一截面上的100mm長(zhǎng)度內(nèi)不可多于兩處。4JT/T474—2019表1卷筒允許焊補(bǔ)缺陷條件材質(zhì)卷筒直徑(mm)單個(gè)缺陷面積(mm2)缺陷深度占壁厚比值(%)缺陷總數(shù)量(個(gè))≤700≤1≤20≤4>700鑄鋼≤700≤25≤4>700≤2注:焊補(bǔ)后可不經(jīng)熱處理,但應(yīng)修平焊補(bǔ)處。4.6.5卷筒更換或修復(fù)后,其繩槽的徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于繩槽底徑的1/1000,其端面圓跳動(dòng)公差值應(yīng)達(dá)到GB/T1184—1996中附錄B規(guī)定的8級(jí)精度。4.7制動(dòng)輪4.7.1制動(dòng)輪出現(xiàn)裂紋或制動(dòng)摩擦面出現(xiàn)直徑大于1.5mm、深度大于2mm,且多于三處氣孔、砂眼、夾渣時(shí),應(yīng)更換。4.7.2制動(dòng)摩擦面產(chǎn)生拉溝、磨痕深度大于1.5mm時(shí),應(yīng)重新加工。加工后其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T1031—2009中4.4規(guī)定的Ra3.2μm;表面硬度應(yīng)在40HRC~45HRC范圍內(nèi)。4.7.3制動(dòng)輪輪緣厚度磨損大于設(shè)計(jì)厚度的30%時(shí),應(yīng)立即更換。4.7.4修復(fù)的制動(dòng)輪安裝后,其徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或達(dá)到GB/T4.7.5更換的制動(dòng)輪應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8開式齒輪4.8.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)更換齒輪:a)齒面出現(xiàn)裂紋長(zhǎng)度超過齒長(zhǎng)或齒高的1/4;b)斷齒或在齒長(zhǎng)范圍內(nèi)破碎長(zhǎng)度超過1/4;c)齒厚磨損量達(dá)設(shè)計(jì)齒厚的25%;d)齒面點(diǎn)蝕或剝落面積達(dá)工作面積的30%;e)表面硬化處理的齒輪,硬化層厚度磨損量達(dá)設(shè)計(jì)厚度的85%。4.8.2更換的新齒輪應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.3齒面因碰、擦傷產(chǎn)生的塑性變形應(yīng)修復(fù)平整。4.8.4使用修復(fù)的齒輪時(shí),應(yīng)符合以下要求:a)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的齒輪嚙合傳動(dòng)(不包括齒厚公差);b)保證齒輪有足夠強(qiáng)度,其耐用度應(yīng)至少能維持一個(gè)修理期。4.9減速器4.9.1齒輪磨損后,在節(jié)圓上的齒厚磨損量達(dá)到以下規(guī)定時(shí),應(yīng)更換:a)用于起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)的齒輪,其齒厚磨損量超過設(shè)計(jì)齒厚的15%;b)用于其他機(jī)構(gòu)的齒輪,其齒厚磨損量超過設(shè)計(jì)齒厚的20%。4.9.2齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換:a)齒輪出現(xiàn)疲勞裂紋或彎曲變形;5JT/T474—2019b)兩相鄰的輪齒破碎或不相鄰的輪齒在齒長(zhǎng)范圍內(nèi)合計(jì)破碎長(zhǎng)度超過1/3;c)齒面點(diǎn)蝕面積達(dá)接觸面積的30%或齒面剝落在齒高范圍內(nèi)超過30%、在齒長(zhǎng)范圍內(nèi)超4.9.3齒面的碰、擦傷和因塑性變形而產(chǎn)生的凸起應(yīng)修復(fù)。4.9.4齒輪與軸配合處磨損量大于設(shè)計(jì)孔(軸)徑的1/1000時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換。4.9.5—般情況下,髙速級(jí)齒輪副應(yīng)成對(duì)更換。4.9.6使用修復(fù)的齒輪,應(yīng)符合4.8.4的規(guī)定。4.9.7蝸桿和蝸輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換:a)蝸桿或蝸輪齒厚磨損量超過設(shè)計(jì)齒厚的15%;b)蝸桿、蝸輪齒面點(diǎn)蝕面積達(dá)接觸面積的30%或齒面剝落;c)蝸桿或蝸輪出現(xiàn)裂紋。4.9.8修理中心距不可調(diào)的蝸桿副時(shí),宜采用切向變位法修復(fù)已磨損的蝸桿副,即修復(fù)一件、新配一件,用增加新配件的齒厚來補(bǔ)償被修復(fù)件的齒厚減薄量,以保證其嚙合側(cè)隙。4.9.9更換件與修復(fù)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.9.10箱體和箱蓋出現(xiàn)裂紋應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)或更換。修復(fù)或更換的箱體和箱蓋合箱后不應(yīng)有漏油的情況。4.9.11箱體、軸與軸承的配合面磨損在0.03mm以內(nèi)時(shí),可用電鍍、刷鍍、涂抹厭氧膠等方法修復(fù);磨損嚴(yán)重則用焊補(bǔ)鏜削的方法予以修復(fù)且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磨損后配合精度達(dá)到低一級(jí)配合時(shí),應(yīng)修理。4.9.12當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換軸承:a)軸承滾動(dòng)體或座圈上發(fā)現(xiàn)磨損條紋、疲勞剝落小坑、明顯的氧化痕跡;c)隔離環(huán)或轉(zhuǎn)動(dòng)圈邊緣損傷;d)徑向間隙增大(滾珠軸承大于0.2mm,滾柱軸承大于0.25mm)。4.9.13對(duì)新安裝的軸承,軸與軸承裝入箱體后應(yīng)留有0.1mm~0.3mm的軸向竄動(dòng)量,以避免軸承的早期損壞。4.9.14裝配已修復(fù)或更換的圓柱齒輪,其齒輪副的接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向不少于60%,沿齒高方向不少于50%。4.9.15圓柱齒輪減速器箱體中軸承孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)與GB/T10095.2的規(guī)定。4.9.16減速器齒輪副的精度應(yīng)符合GB/T14743的規(guī)定。4.9.17軸承孔中心線應(yīng)與箱蓋、箱體分合面重合,其偏差不能大于0.3mm。4.9.18圓柱齒輪副修復(fù)或更換安裝后,齒輪傳動(dòng)最小側(cè)隙為1.25IT9。4.9.19裝配已修復(fù)或更換的圓錐齒輪,其齒面接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向不少于65%,沿齒高方向不少于70%。4.9.20圓錐齒輪副修復(fù)或更換安裝后,其錐齒輪副法向側(cè)隙和軸交角極限偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與GB/T11365的規(guī)定。4.9.21裝配已修復(fù)或更換的蝸桿、蝸輪,其接觸面積的百分比應(yīng)大于表2中規(guī)定的數(shù)值。表2蝸桿、蝸輪接觸面積的百分比精度接觸面(%)沿齒高沿齒長(zhǎng)6JT/T474—20194.9.22蝸桿副修復(fù)或更換安裝后,其傳動(dòng)中心距極限偏差(±fa)、傳動(dòng)軸交角極限偏差(±fΣ)、傳動(dòng)中間平面極限偏差(±fx)、傳動(dòng)側(cè)隙、蝸桿軸向齒距極限偏差(±fpx),蝸輪齒距極限偏差(±fpt)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與GB/T10089的規(guī)定。4.9.23修復(fù)的蝸桿減速箱軸承座孔中心線與分合面的不重合度應(yīng)不大于0.2mm,軸承座孔中心線與其端面的垂直度應(yīng)不大于0.05mm。4.9.24裝配后的蝸桿減速器,其蝸輪軸竄動(dòng)量在0~0.5mm。4.9.25減速器修復(fù)后,其噪聲、軸承處溫升、滲漏現(xiàn)象、理論中心線與實(shí)際中心線在安裝時(shí)的偏差應(yīng)符合GB/T17495的規(guī)定。4.10聯(lián)軸器4.10.1彈性套柱銷聯(lián)軸器4.10.1.1聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換相關(guān)零件:a)裂紋;b)柱銷橡膠圈磨損達(dá)其外徑的8%或橡膠圈與半聯(lián)軸器銷孔間隙大于2mm;c)柱銷磨損量大于設(shè)計(jì)直徑的5%;柱銷螺紋部分有缺陷,不能正常使用;d)半聯(lián)軸器柱銷錐孔磨損量大于0.2mm;e)柱銷圓錐面與半聯(lián)軸器柱銷孔的實(shí)際接觸面積小于70%。4.10.1.2聯(lián)軸器軸端配合宜采用GB/T1801—2009中第5章規(guī)定的H7/r6或H7/n6;與電動(dòng)機(jī)軸端配合宜采用GB/T1801—2009中第5章規(guī)定的H7/K6或H7/m6。4.10.1.3兩個(gè)半聯(lián)軸器軸線許用徑向補(bǔ)償量與許用角向補(bǔ)償量應(yīng)不超過表3中規(guī)定的數(shù)值。表3彈性套柱銷聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量許用補(bǔ)償量聯(lián)軸器型號(hào)TL1TL2TL3TL4TLL6TLL7TLL8TLL9徑向△y(mm)角向△a注:徑向補(bǔ)償量的測(cè)量部位在半聯(lián)軸器最大外圓寬度的1/2處。4.10.1.4兩個(gè)半聯(lián)軸器的相對(duì)端面圓跳動(dòng)量和相對(duì)徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)小于表4中規(guī)定的數(shù)值。表4半聯(lián)軸器的相對(duì)端面與相對(duì)徑向圓跳動(dòng)量單位為毫米聯(lián)軸器最大直徑D徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)100≤D≤180180<D≤280280<D≤380380<D≤580580<D≤8007JT/T474—20194.10.2齒式聯(lián)軸器4.10.2.1聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換相關(guān)零件:a)裂紋;b)斷齒;c)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸之間有松動(dòng)現(xiàn)象,鍵槽磨損,鍵松動(dòng);d)兩個(gè)半聯(lián)軸器的連接螺栓孔磨損嚴(yán)重,連接螺栓出現(xiàn)裂紋或明顯塑性變形;e)齒厚磨損量達(dá)設(shè)計(jì)齒厚的15%。4.10.2.2更換或修復(fù)件裝配時(shí),半聯(lián)軸器與軸線的垂直度應(yīng)控制在0.03mm~0.05mm;外齒輪軸套和軸端配合應(yīng)為GB/T1801—2009中第5章規(guī)定的H7/n6、H7/r6和H7/S6;凹緣內(nèi)齒圈半聯(lián)軸器與凸緣內(nèi)齒圈半聯(lián)器的連接螺栓應(yīng)采用六角頭鉸制孔螺栓,螺栓孔應(yīng)配鉸,配合應(yīng)為GB/T1801—2009中第5章規(guī)定的H8/n6或H8/k6。4.10.2.3兩個(gè)半聯(lián)軸器軸線許用徑向補(bǔ)償量與許用角向補(bǔ)償量應(yīng)符合GB/T17495的規(guī)定。4.10.2.4兩個(gè)半聯(lián)軸器的相對(duì)端面圓跳動(dòng)量和相對(duì)徑向圓跳動(dòng)量不應(yīng)超過表4中規(guī)定的數(shù)值。4.10.3十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器4.10.3.1十字軸軸頸因磨損起槽,其深度超過0.04mm時(shí),應(yīng)修復(fù)至基本尺寸。經(jīng)加工修復(fù)的十字軸軸頸,其表面硬度應(yīng)不低于59HRC。4.10.3.2十字軸不應(yīng)有裂紋、金屬剝落及明顯凹痕。萬(wàn)向節(jié)叉、套管叉、突緣叉均不應(yīng)有裂紋。4.10.3.3聯(lián)軸器滾針軸承與十字軸軸頸的配合間隙宜為0.02mm~0.09mm。聯(lián)軸器軸承與叉的配4.11制動(dòng)器4.11.1制動(dòng)器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換相關(guān)零件:a)裂紋;b)制動(dòng)帶或制動(dòng)瓦摩擦墊片厚度磨損量達(dá)設(shè)計(jì)厚度的40%(鉚接)或達(dá)設(shè)計(jì)厚度的50%(鉸接);c)彈簧出現(xiàn)塑性變形;d)銷軸或軸孔的磨損達(dá)設(shè)計(jì)直徑的10%,圓度達(dá)0.2mm。4.11.2鉚接的制動(dòng)帶,鉚釘頭應(yīng)埋入帶厚一半以上,鉚釘頭中心離帶邊不小于15mm。裝配后的制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的接觸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶總面積的70%。4.11.3制動(dòng)瓦軸線與制動(dòng)輪軸線的同軸度應(yīng)小于3μm,平行度應(yīng)小于制動(dòng)輪寬度1/1000。4.11.4盤式制動(dòng)輪裝配后,應(yīng)符合GB/T17495的規(guī)定,并保證各油缸中心線和主軸中心線平行,制動(dòng)盤端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.2mm。4.11.5制動(dòng)器修復(fù)或更換新件后,各鉸點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。4.12蓄能器4.12.1蓄能器壓力的檢查和調(diào)整應(yīng)采用該蓄能器供應(yīng)商提供的方法進(jìn)行,確保不超過該蓄能器的額定壓力,并無漏氣或漏液。4.12.2蓄能器的維修、大修和/或更換零部件,應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求的維修程序并使用合格的零件和材料進(jìn)行。拆卸前,液體側(cè)和氣體側(cè)應(yīng)完全釋壓。4.12.3蓄能器應(yīng)按照該蓄能器供應(yīng)商提供的說明書安裝,并符合設(shè)計(jì)要求。8JT/T474—20194.13回轉(zhuǎn)支承4.13.1回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換:a)零件表面有裂紋、銹蝕、毛刺及碰傷等外觀缺陷;b)零件有夾雜、折疊及縮孔等內(nèi)部缺陷;c)內(nèi)圈或外圈不能正反旋轉(zhuǎn),有異常振動(dòng)及噪聲等現(xiàn)象。4.13.2修復(fù)或更換的回轉(zhuǎn)支承應(yīng)達(dá)到下列要求:a)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡阻,符合JB/T2300的規(guī)定;b)密封良好;c)滾動(dòng)體和滾道之間注有鋰基潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂符合GB/T7324的規(guī)定。5通用件5.1滑動(dòng)軸承5.1.1軸套出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換:a)軸套內(nèi)孔磨損量大于設(shè)計(jì)直徑的1.5%;b)軸套外圓磨損產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),端面磨損影響軸向定位;5.1.2軸套更換后應(yīng)達(dá)到:a)與配合件接觸面不小于軸套工作面的60%;b)與軸承座接觸面斑點(diǎn)均布于軸套工作面,且中間不加墊;c)軸套在軸承座中無軸向竄動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng);d)軸套的油槽與軸承座貫通。5.2滾動(dòng)軸承5.2.1軸承出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)更換:d)徑向游隙因磨損至軸承徑向游隙極限規(guī)定的數(shù)值,見表5;e)滾動(dòng)體有缺損或不足。表5軸承徑向游隙極限數(shù)值單位為毫米軸承內(nèi)徑d球軸承滾子軸承30≤d≤10030≤d≤100100<d≤150100<d≤150150<d≤200150<d≤2005.2.2軸承修復(fù)或更換后不應(yīng)有銹蝕,其表面粗糙度對(duì)配合表面應(yīng)達(dá)到GB/T1031—2009中4.4規(guī)定的Ra1.6μm,對(duì)工作表面應(yīng)達(dá)到GB/T1031—2009中4.4規(guī)定的Ra0.8μm。5.2.3軸承裝配技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。9JT/T474—20195.2.4軸承的代用原則應(yīng)符合下列規(guī)定:a)代用軸承的額定動(dòng)載荷C不低于原配軸承;b)代用軸承的允許極限轉(zhuǎn)速不低于原配軸承的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速;c)代用軸承的精度等級(jí)不低于原配軸承的精度等級(jí);5.3軸承座與油封5.3.1軸承座有明顯變形、缺陷或裂紋時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。5.3.2修復(fù)或更換的成對(duì)軸承座安裝后,其同心度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,轉(zhuǎn)軸應(yīng)能自如轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3.3軸承座上蓋與座體修復(fù)合攏后,間隙應(yīng)不大于0.1mm。5.3.4油封更換后,應(yīng)能有效地防塵和防滲漏。5.4軸5.4.1傳動(dòng)軸出現(xiàn)表面裂紋且深度不大于設(shè)計(jì)直徑的2%時(shí),應(yīng)采取措施防止裂紋擴(kuò)展;深度大于設(shè)計(jì)直徑的2%時(shí),應(yīng)立即更換。5.4.2軸的撓度達(dá)到以下規(guī)定之一時(shí),應(yīng)更換:a)軸的轉(zhuǎn)速在500r/min及以上時(shí),每米長(zhǎng)0.15mm,全長(zhǎng)0.3mm;b)軸的轉(zhuǎn)速低于500r/min時(shí),每米長(zhǎng)0.25mm,全長(zhǎng)0.5mm。5.4.3軸出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)塑性變形時(shí),應(yīng)更換。5.4.4修復(fù)或更換的軸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,軸內(nèi)潤(rùn)滑油道應(yīng)暢通。5.5銷5.5.1銷徑磨損量達(dá)到設(shè)計(jì)直徑的2%時(shí),應(yīng)更換;磨損量小于設(shè)計(jì)直徑的2%時(shí),可修復(fù)。5.5.2銷工作配合面不應(yīng)有裂紋或缺陷。5.5.3銷出現(xiàn)塑性變形時(shí),應(yīng)更換。5.6鍵與鍵槽、花鍵5.6.1鍵或鍵槽兩側(cè)磨損,鍵在鍵槽中松動(dòng)時(shí)不應(yīng)加墊片配合形成,應(yīng)修復(fù)或更換新鍵。5.6.2鍵槽損壞嚴(yán)重,用機(jī)械加工拓寬鍵槽,拓寬度應(yīng)不大于原鍵槽寬度的15%,并重新配制新鍵。鍵與鍵槽配合處的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T1031—2009中4.4規(guī)定的Ra3.2μm,配合公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.3花鍵的配合表面,不應(yīng)有刻痕及擦傷。具有動(dòng)配合的花鍵零件裝配后,應(yīng)能自如地移動(dòng),不應(yīng)有局部松緊不均現(xiàn)象。5.6.4花鍵軸與輪轂配合后,應(yīng)有不少于三個(gè)鍵齒緊貼側(cè)面,其余鍵齒側(cè)隙應(yīng)不大于0.2mm。5.6.5花鍵軸滑動(dòng)部分表面硬度:當(dāng)每小時(shí)移動(dòng)次數(shù)大于15次時(shí),硬度應(yīng)不低于50HRC;移動(dòng)次數(shù)較少時(shí),硬度應(yīng)不低于220HB。6液壓系統(tǒng)及元件6.1齒輪泵與齒輪馬達(dá)6.1.1齒輪端面與泵蓋之間磨損后,其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大不超過15%時(shí),可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。6.1.2軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其他密封件失效時(shí),應(yīng)更換密封件。JT/T474—20196.1.3泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低15%時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修。6.2柱塞泵與柱塞馬達(dá)6.2.1柱塞與其配合的孔磨損后,其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大至15%時(shí),應(yīng)重新配做柱塞,同時(shí)對(duì)孔進(jìn)行配研修磨。6.2.2配流盤有條狀劃痕或其他缺陷時(shí),可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。6.2.3轉(zhuǎn)子端面有條狀劃痕或其他缺陷時(shí),可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。6.2.4變量控制彈簧剛度不足時(shí),應(yīng)更換彈簧。6.2.5泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低至15%時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修。6.2.6軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其他密封件失效時(shí),應(yīng)更換密封件。6.3液壓缸6.3.1活塞桿表面銹蝕嚴(yán)重,鍍鉻層脫落,應(yīng)先進(jìn)行磨削,再鍍鉻修復(fù)。6.3.2油缸導(dǎo)向套上的防塵圈如損壞,應(yīng)更換。6.3.3液壓缸內(nèi)泄漏量超過規(guī)定值的兩倍以上時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢修。若密封件失效,應(yīng)更換新件;若因磨損造成活塞與缸筒之間配合間隙過大,應(yīng)重新配做活塞。6.3.4液壓缸端蓋處如有外泄漏,應(yīng)進(jìn)行檢修。若密封件失效,應(yīng)更換密封件;若緊固螺釘過長(zhǎng)未壓緊,應(yīng)更換合適螺釘。6.4液壓閥6.4.1閥芯與閥套磨損后,配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大至15%時(shí),應(yīng)做新閥芯與孔進(jìn)行配研修磨。6.4.2錐閥芯與閥座的接觸性能不良、密閉性能差時(shí),應(yīng)配研修磨。調(diào)壓彈簧變形、變軟或折斷時(shí),應(yīng)更換新彈簧。6.4.3密封件老化、失效,應(yīng)更換新密封件。6.4.4閥出現(xiàn)工作失常,如卡死、失靈、遲緩等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)拆洗檢修。6.4.5液壓支腿液控單向閥應(yīng)保證可靠地工作,液壓鎖閥出現(xiàn)磨損內(nèi)泄應(yīng)立即更換。6.5液壓元件修理后測(cè)試6.5.1液壓泵與液壓馬達(dá)6.5.1.1壓力、排量、容積效率測(cè)試,在壓力達(dá)到原設(shè)計(jì)要求時(shí),排量、容積效率不低于原設(shè)計(jì)值6.5.1.2運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性測(cè)試,在額定轉(zhuǎn)速下,空運(yùn)轉(zhuǎn)與負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常振動(dòng)和噪聲。6.5.1.3變量機(jī)構(gòu)性能測(cè)試,動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠,達(dá)到規(guī)定的要求。6.5.1.4軸向柱塞泵泵殼溫度測(cè)試,溫升范圍不應(yīng)超原設(shè)計(jì)值。6.5.1.5外泄漏測(cè)試,要求不應(yīng)有外泄漏現(xiàn)象。6.5.1.6馬達(dá)低速穩(wěn)定性測(cè)試,在低轉(zhuǎn)速時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不得高于原設(shè)計(jì)值。6.5.1.7馬達(dá)輸出最大工作扭矩測(cè)試,在最大排量、額定壓力時(shí),啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品出廠技術(shù)要求。6.5.2液壓缸液壓缸測(cè)試應(yīng)按照GB/T15622的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。JT/T474—20196.5.3方向控制閥6.5.3.1換向平穩(wěn)性測(cè)試,要求換向平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無阻滯。6.5.3.2壓力損失測(cè)試,在通過額定流量時(shí),壓力損失不應(yīng)超過規(guī)定值。6.5.3.3內(nèi)泄漏測(cè)試,在額定壓力下,測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量不應(yīng)超過規(guī)定值。6.5.3.4外泄漏測(cè)試,在額定壓力下,在閥蓋處不應(yīng)有外泄漏現(xiàn)象。6.5.4壓力控制閥6.5.4.1調(diào)節(jié)壓力特性測(cè)試,在最低壓力至額定壓力范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié),壓力值穩(wěn)定,調(diào)節(jié)螺釘靈敏可靠。6.5.4.2壓力沖擊測(cè)試,壓力擺差不應(yīng)超過規(guī)定值,或符合使用要求。6.5.4.3壓力損失測(cè)試,額定流量下壓力損失在允許范圍內(nèi)。6.5.4.4內(nèi)、外泄漏測(cè)試,額定流量下內(nèi)外泄漏不應(yīng)超過規(guī)定值。6.5.5流量控制閥6.5.5.1流量調(diào)節(jié)性能測(cè)試,在最小流量至最大流量范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠,流量值穩(wěn)定。6.5.5.2穩(wěn)定性測(cè)試,調(diào)節(jié)調(diào)速閥節(jié)流開口時(shí),通過節(jié)流口的流量應(yīng)穩(wěn)定,其變化量不應(yīng)超過規(guī)定值。6.5.5.3內(nèi)、外泄漏量測(cè)試,在額定壓力下內(nèi)外泄漏量不應(yīng)超過規(guī)定值。6.6液壓系統(tǒng)修理后測(cè)試液壓系統(tǒng)在規(guī)定的工作速度和工作壓力范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí),不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)和噪聲,以及明顯的沖擊等現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試應(yīng)按照J(rèn)B/T4030.3的規(guī)定進(jìn)行。6.7液壓系統(tǒng)及元件修理后性能液壓系統(tǒng)及元件修理后的性能應(yīng)符合GB/T7935和GB/T3766的規(guī)定。7鋼結(jié)構(gòu)7.1鋼結(jié)構(gòu)件形狀及位置允許偏差應(yīng)符合GB/T14743的規(guī)定,不符合規(guī)定的應(yīng)修復(fù)或更換。7.2結(jié)構(gòu)件的腐蝕深度達(dá)設(shè)計(jì)厚度的10%時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理或加固;結(jié)構(gòu)件的腐蝕深度達(dá)設(shè)計(jì)厚度的20%時(shí),應(yīng)更換。7.3修理的桿件應(yīng)平直,桿件節(jié)點(diǎn)處連接應(yīng)可靠。7.4修復(fù)的箱形結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象。7.5結(jié)構(gòu)件焊縫應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定,所有焊縫均不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋、未焊7.6焊條、焊絲與焊劑應(yīng)與被焊結(jié)構(gòu)件的材料強(qiáng)度相適應(yīng),符合設(shè)計(jì)要求。7.7不應(yīng)在下雨、下雪、大霧、大風(fēng)和環(huán)境溫度低于—18℃等情況進(jìn)行露天焊接作業(yè)。7.8對(duì)承載件焊接應(yīng)盡量在卸載情況下進(jìn)行(包括構(gòu)件自身重量)。7.9對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件,在下列情況下應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱(預(yù)熱溫度為150℃~200℃):b)板厚16mm<δ≤24mm,在—5℃以下進(jìn)行焊接時(shí);c)板厚24mm<δ≤40mm,在0℃以下進(jìn)行焊接時(shí);JT/T474—2019d)板厚δ>40mm,在任何溫度下進(jìn)行焊接時(shí);且焊后應(yīng)保溫緩冷。7.10修復(fù)后的鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分為3級(jí),重要鋼結(jié)構(gòu)件按1級(jí)或2級(jí)檢驗(yàn),各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)定,見表6。表6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢查要求1外觀檢查全部檢查外觀缺陷幾何尺寸對(duì)接焊縫(超聲波或X射線)全部若超聲波檢查后還需X射線復(fù)檢時(shí),則抽檢長(zhǎng)度取焊縫長(zhǎng)度的2%,且至少應(yīng)有一張底片2外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸對(duì)接焊縫(超聲波)如不合格,擴(kuò)檢至全長(zhǎng)3外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸7.11重要焊縫磨平后的探傷檢驗(yàn)評(píng)定等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T3323—2005中附錄C規(guī)定的"級(jí)和GB/T7.12重要焊縫的焊接處應(yīng)打上焊接者的代號(hào)印記。7.13高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈出現(xiàn)損壞裂紋時(shí),應(yīng)更換且應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的相關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的更換,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行,擰緊螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。規(guī)定。7.15結(jié)構(gòu)件修復(fù)或更換后的表面涂裝應(yīng)符合GB/T14743的規(guī)定。大修應(yīng)整機(jī)重新油漆。8電氣設(shè)備8.1基本要求8.1.1電氣設(shè)備安裝及檢測(cè)方法應(yīng)符合JT/T93的規(guī)定。8.1.2電氣設(shè)備修理技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。8.1.3電氣設(shè)備修復(fù)后均應(yīng)有良好的絕緣性能和可靠的接地措施,應(yīng)符合JT/T622的要求;電氣設(shè)備的各電氣保護(hù)措施應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)定。8.1.4電氣設(shè)備修復(fù)后的防護(hù)等級(jí)、電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合JT/T622要求,各種電氣設(shè)備的最低防護(hù)等級(jí)見表7;電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表8的要求。表7電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)形式使用環(huán)境電動(dòng)機(jī)起重冶金交流電動(dòng)機(jī)全封閉式室外交直流電動(dòng)機(jī)防滴式室內(nèi)直流電動(dòng)機(jī)全封閉式室外低壓控制柜—室內(nèi)防噴型室外操縱臺(tái)(控制臺(tái))—室內(nèi)JT/T474—2019表8電氣間隙與爬電距離類別額定工作電壓(V)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)動(dòng)力≤500≥12≥20>500≥14≥28照明≤500≥10≥158.1.5交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)的安裝與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50170—2006的規(guī)定,噪聲限值應(yīng)符合GB/T10069.3的規(guī)定。8.2交流電動(dòng)機(jī)8.2.1電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換:a)機(jī)座與端蓋出現(xiàn)裂紋;b)電刷與刷握之間的間隙大于0.2mm,電刷與滑環(huán)接觸不良;c)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),滑環(huán)與電刷冒火花,滑環(huán)表面有燒痕、麻點(diǎn)、刷痕的面積超過滑環(huán)表面積e)熱態(tài)時(shí)電動(dòng)機(jī)各相繞組對(duì)機(jī)殼和各相間的絕緣電阻值,定子小于0.5MΩ,轉(zhuǎn)子小于0.5MΩ;f)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,風(fēng)扇不能正常轉(zhuǎn)動(dòng);g)滑環(huán)與電刷磨損嚴(yán)重,滑環(huán)表面槽紋深度超過1mm或損傷面積超過滑環(huán)表面積的30%;h)鼠籠型電動(dòng)機(jī)的籠條在槽內(nèi)松動(dòng)或斷裂,鼠籠端環(huán)斷裂或脫焊,伸出端鐵芯拱起;i)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的雙倍振幅值大于GB50170—2006表4.0.4中列項(xiàng)3表中規(guī)定的數(shù)值;j)額定負(fù)荷狀態(tài)下,電動(dòng)機(jī)各部位的溫升或溫度超過GB/T755—2008中8.10和GB50170—k)在額定負(fù)荷狀態(tài)下,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速的5%或聲響異常。8.2.2電動(dòng)機(jī)修復(fù)后應(yīng)符合下列規(guī)定:a)電動(dòng)機(jī)各相繞組對(duì)機(jī)殼和各相間的絕緣電阻滿足:定子絕緣電阻不小于1MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻不小于0.5MΩ;b)轉(zhuǎn)子與定子間氣隙為0.25mm~2mm;c)轉(zhuǎn)子的軸向允許竄動(dòng)量符合表9的規(guī)定;d)繞線型電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下的電流不大于其額定值的90%;鼠籠型電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下的電流與其額定電流的比值符合表10的規(guī)定;e)當(dāng)三相電源平衡時(shí),電動(dòng)機(jī)三相空載電流中的任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均f)三相電源中的任意兩相電壓之差不超過三相平均值的5%;g)滑環(huán)工作面粗糙度達(dá)到GB/T1031—2009中4.4規(guī)定的Ra0.8μm~Ra1.6μm,絕緣外部綁扎正確,涂封良好;h)電刷壓力達(dá)到1.5×104pa~2.5×104pa,各刷間的壓力差不超過其平均值的20%,電刷符合設(shè)計(jì)要求;i)電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承按照使用說明書的要求進(jìn)行加注油或換油,潤(rùn)滑脂填滿其內(nèi)部空隙的2/3;同一軸承內(nèi)不填入不同品種的潤(rùn)滑脂。JT/T474—2019表9電動(dòng)機(jī)軸向允許竄動(dòng)量單位為毫米電動(dòng)機(jī)容量P(KW)軸向允許竄動(dòng)范圍向一側(cè)向兩側(cè)P<1010≤P<3030≤P<7575≤P≤125注:向兩側(cè)的軸向竄動(dòng)范圍根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心位置確定。表10鼠籠型電動(dòng)機(jī)空載電流與額定電流的比值單位為百分比極數(shù)電動(dòng)機(jī)容量P(KW)0.5<P≤22<P≤1010<P≤5050<P≤1002468注:空載電流指三相平均值。8.3直流電動(dòng)機(jī)8.3.1電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換:a)機(jī)座與端蓋出現(xiàn)裂紋;b)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻小于0.5MΩ;c)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,電動(dòng)過熱,風(fēng)扇不能正常轉(zhuǎn)動(dòng);d)電動(dòng)機(jī)換向器機(jī)械損傷或火花灼痕,表面的不平程度達(dá)到0.2mm;e)在額定負(fù)荷、額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下,電動(dòng)機(jī)換向器火花大于1級(jí)(電動(dòng)機(jī)換向器火花等級(jí)應(yīng)符合GB/T1311的規(guī)定,見表11);f)在額定負(fù)荷下,電動(dòng)機(jī)各部位的溫升或溫度超過GB/T755—2008中8.10和GB50170—2006g)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的雙倍振幅值大于GB50170—2006表4.0.4中規(guī)定的數(shù)值;h)在額定負(fù)荷狀態(tài)下,電動(dòng)機(jī)聲響異常。JT/T474—2019表11換向器火花等級(jí)火花等級(jí)電刷下的火花程度換向器及電刷的狀態(tài)說明1無火花換向器上沒有黑痕及電刷上沒有灼痕電刷邊緣僅小部分(1/5~1/4刷邊長(zhǎng))有斷續(xù)的幾點(diǎn)點(diǎn)狀火花2電刷邊緣大部分(大于1/2刷邊長(zhǎng))有連續(xù)的較稀的顆粒狀的火花換向器上有黑痕,但不發(fā)展,用汽油擦其表面即能除去,同時(shí)在電刷上有輕微的灼痕2電刷邊緣大部分有連續(xù)的、較密的顆粒狀火花,開始有斷續(xù)的舌狀火花換向器上有黑痕,用汽油不能擦除,同時(shí)在電刷上有灼痕;如短時(shí)出現(xiàn)這一級(jí)火花,換向器上不出現(xiàn)灼痕,電刷不燒焦或損壞注:如所有電刷下的火花程度均勻,則可用一個(gè)等級(jí)表示,但如在其中一個(gè)電刷下面有較高一級(jí)的火花出現(xiàn),則應(yīng)按較高一級(jí)的火花等級(jí)確定;如電刷下的火花程度與同等級(jí)換向器及電刷的表面狀態(tài)不一致時(shí),應(yīng)以換向器及電刷的表面狀態(tài)作為確定火花等級(jí)的主要依據(jù),必要時(shí)可延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)時(shí)間再行確定o8.3.2電動(dòng)機(jī)修復(fù)后應(yīng)符合下列規(guī)定:a)電動(dòng)機(jī)繞組絕緣電阻不小于0.5MΩ,對(duì)于新嵌線的電動(dòng)機(jī)繞組絕緣電阻不小于1MΩ;b)轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量小于1.5mm;c)電動(dòng)機(jī)電樞繞組與勵(lì)磁繞組氣隙小于3mm時(shí),氣隙誤差不超過10%,氣隙大于或等于3mm時(shí),氣隙誤差不超過5%;d)換向器片間絕緣凹下0.5mm~1.5mm,換向片與繞組的焊接良好,無假焊、漏焊、夾渣、燒穿、熔瘤、甩錫及過熱變形等現(xiàn)象;換向器表面應(yīng)清潔無污、無機(jī)械損傷和火花灼痕;e)刷握中心間的距離等于換向器的極距,對(duì)于不大于200kw的電動(dòng)機(jī),其允許誤差不大于1.5%~2%;對(duì)于大于200kw的電動(dòng)機(jī),其允許誤差不大于0.5%;f)電刷壓力達(dá)到1.5×104pa~2.5×104pa,各換向片間的直流電阻差值不大于最小值的10%;g)電動(dòng)機(jī)換向器光潔、同心,其粗糙度達(dá)到GB/T1031—2009中4.4規(guī)定的Ra1.6μm~Ra3.2μm,圓跳動(dòng)不大于表12中的規(guī)定,傾斜度不大于表13的規(guī)定;h)繞組直流電阻值與出廠值相比不大于2%o表12換向器圓跳動(dòng)允許值單位為毫米換向器直徑dd≤250250<d≤550550<d≤800外圓跳動(dòng)表13換向器傾斜度允許值單位為毫米換向片長(zhǎng)度l100≤l≤400l>400允許傾斜8.4低壓電器8.4.1空氣開關(guān)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換:JT/T474—2019a)外殼有缺損;c)觸頭接觸面積小于80%或三相觸頭不同時(shí)接觸的距離差大于0.5mm;d)觸頭的超額行程和觸頭的開距不符合設(shè)計(jì)要求;e)自動(dòng)脫扣保護(hù)失效