CJT165-2002 高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

cJ

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

c.l/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

Spirallyenwoundstructure-wallpipesofhigh

densitypolyethylene(HDPE)

2002一06一03發(fā)布2002門0一01實施

中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布

CJ/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(以下簡稱管材)的原材料、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)(c型無

輔助支撐結(jié)構(gòu))，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材。該管材適用于輸送水溫度在45C以下的市政排

水、建筑室外排水、埋地農(nóng)田輸排水、工業(yè)排污等工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033-1986塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定(idtISO1133)

GB/T6111-1985長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法

GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8804.2-1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法

GB/T9647--1988塑料管材耐外負(fù)荷試驗方法

GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法

GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法(eqvISO9967)

定義、符號和縮寫

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

I1定義

3.1.1纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的管材。

3.1.2幾何尺寸的術(shù)語定義

3.1.2.1公稱直徑DN

熱塑性塑料管道系統(tǒng)的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑的大小或其近似值，單位為mm

3.1.2.2內(nèi)徑d,

在管材的任一處斷面內(nèi)徑的測量值，小數(shù)點后保留1位有效數(shù)字。

3.1.2.3平均內(nèi)徑(dim)

在管材同一斷面，轉(zhuǎn)動450測量一次內(nèi)徑，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值

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3.1.2.4內(nèi)層壁厚e4

在管材的肋之間管壁任一處的壁厚。

3.1.2.5結(jié)構(gòu)高度‘

從管壁內(nèi)表面到管壁外表面(s型管材是到肋的頂端)的徑向距離。

3.1.2.6最小插口長度L,.

管材的插口長度的最小允許值。

3.1.2.7最小承口深度L2-1-

管材的承口深度的最小允許值。

3.1-2.8公稱環(huán)剛度SN

表示管材環(huán)剛度經(jīng)過圓整的數(shù)值，說明管材要求的最小環(huán)剛度。

3.2符號

符號見表1,

表1符號

符號名稱一符號名稱

DN公稱直徑一e卜田m最小承口壁厚

內(nèi)層壁厚

d;內(nèi)徑一e4

d-平均內(nèi)徑一e,..,.最小內(nèi)層壁厚

d、二.，最刁、平均內(nèi)。一L,m?,最小插口長度

eu結(jié)構(gòu)高，一L2.-最小承口深度

L-.?最小接合長度

e‘mln最刁、結(jié)構(gòu)高，一

e2承口壁厚一

3.3縮略語

縮略語見表2。

表2縮略語

縮略語名稱一縮略語名稱

HDPE高密度聚乙烯一“N公稱環(huán)剛度

MFR熔體質(zhì)量流動速率一真實沖擊率

ON,氧化誘導(dǎo)時間

4原材料

4.1概述

管材的基礎(chǔ)材料是高密度聚乙烯(HDPE)，其中僅可加人為提高其性能所必需的達到本標(biāo)準(zhǔn)要求

的添加劑。

4.2管材材料的性能見表30

4.3回用料

允許使用來自本廠的，生產(chǎn)同種管材時產(chǎn)生的、清潔的、不含可見雜質(zhì)的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料

CJ/T165-2002

表3管材材料的性能

項目要求試驗條件試驗方法

溫度80C士1'C"

環(huán)應(yīng)力:3.9MPa

試驗時間:165hGB/T6111

內(nèi)壓試驗，，試驗期間不破壞

溫度:80'C士1C采用a型密封接頭

環(huán)應(yīng)力:2.8MPa

試驗時間:1000h

試驗溫度:190'C

熔體質(zhì)量流動速率(MFR)鎮(zhèn)0.2g/10minGB/r3682

加載:2.16kg

熱穩(wěn)定性017'妻20min溫度:200它GB/T17391

密度李940kg/msGB/T1033

1)對于擠出混配料用該原料擠出加工后的實壁管材進行試驗

5產(chǎn)品分類

5.1管材按管壁結(jié)構(gòu)分類

5.1.1A型結(jié)構(gòu)壁管

內(nèi)表面光滑，外部平整，管壁中間埋有沿軸向螺旋排列的中空管的管材，典型示例見圖

一{一一一一一一一一一一一

圖1A型結(jié)構(gòu)壁管的典型示例

CJ/T165-2002

2B型結(jié)構(gòu)壁管

內(nèi)表面光滑，外表面為沿軸向螺旋排列中空肋的管材，典型示例見圖2e

注:本結(jié)構(gòu)e:部分中空管可為多層

圖2B型結(jié)構(gòu)壁管的典型示例

5.1.3C型實壁管

內(nèi)表面光滑，外部平整的實壁管材，典型示例見圖3

一}一一一一一一一}一

圖3c型實壁管的典型示例

5.2管材按公稱直徑分類

按公稱直徑分類，管材的規(guī)格見表40

5.3典型連接方法

5.3.1承插口電熔連接

承接口電熔連接示例見圖40

圖4承插口電熔連接示例

5.3.2承插口焊接連接

承插口焊接連接示例見圖

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圖5承插口焊接連接示例

5.3.3熱熔對焊連接

熱熔對焊連接示例見圖60

圖6熱熔對焊連接示例

5.3.4v型平焊連接

v型平焊連接示例見圖

一一一干

圖7v型平焊連接示例

6技術(shù)要求

61外觀

a)管材的內(nèi)外表面應(yīng)該光滑、干凈，管壁內(nèi)沒有可見雜質(zhì)、孔洞和其他任何使其不能符合本標(biāo)準(zhǔn)

的表面缺陷。

b)管材的端面應(yīng)該平整。

c)管材在切斷時的斷面應(yīng)修整，無銳邊、無毛刺。

6.2顏色

6.2.1管材顏色一般為黑色，或由供需雙方協(xié)商確定

6.2.2管材色澤應(yīng)均勻一致。

6.3幾何尺寸

F3.1長度尺寸

管材的長度一般為6m，小于6m時由供需雙方協(xié)商確定，不允許大于規(guī)定的長度。

6.3.2直徑和壁厚尺寸

管材的最小平均內(nèi)徑d--..A型管最小結(jié)構(gòu)高度。二n、B型管最小內(nèi)層壁厚P,.-,和c型管最小結(jié)

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構(gòu)高度e}.。應(yīng)符合表4的要求。

表4內(nèi)徑和壁厚尺寸nll飛1

壁厚

公稱直徑最小平均內(nèi)徑

刀入7d......A型管最小結(jié)構(gòu)高度B型管最小內(nèi)層壁厚c型管結(jié)構(gòu)高度

亡c，m.ne毛mm",.m..

3002946.02.0

4003928.02.5

5004909.93.0

60058810.03.5

70068810.04.0

80078511.04.5

90088512.05.0

100098514.05.0

1100108518.05.0

1200118522.05.0

根據(jù)工程條件確定

1400136528.050

1500146234.05.0

1600156040.05.0

1800175544.05.0

2000195050.06.0

2200214552.07.0

2400234053.09.0

2500243755.010.0

2600253557.010.0

3000292565.0

6.3.3承插口尺寸

用于承插口電熔連接(見圖4)和承插口焊接連接(見圖5)的管材的最小插口長度L,....、最小承口

深度島，m。、最小接合長度島，m。和最小承口壁厚ez.mi.尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5承插口尺寸n】n】

公稱直徑最小插口長度最小承口深度最小接合長度最小承口壁厚

DNL,-L,-L,-e,,.,.

300(DN毛11001371205917

12000刀入墓30001371205920

6.4物理力學(xué)性能

6.4.1物理性能

管材的物理性能應(yīng)達到表6的要求。

CJ/'r165-2002

表6物理性能指標(biāo)

項目要求試驗方法

縱向回縮率‘川G3%，管材無分層、開裂和起泡見7.4

烘箱試驗2川管材無分層、開裂和起泡見7.5

)用于A型和C型管。

2)用于B型管。

3)允許輔助支撐結(jié)構(gòu)與管壁的分層

6.4.2力學(xué)性能

管材的力學(xué)性能應(yīng)達到表7的要求。

表了力學(xué)性能指標(biāo)

6.4.3扁平試驗要求

當(dāng)按7.8規(guī)定的試驗方法和指定參數(shù)進行試驗時，試驗后試樣應(yīng)符合下列要求:

a)壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂A型和B型管沿肋切割處開始的撕裂如果小于0.075(d.二+2e,)或

75mm(取較小值)的可以允許

b)無分層。

C無破裂。

d)管材壁結(jié)構(gòu)的仟何部分在仟何方向不發(fā)牛永久性的屈曲變形，包括凹陷和突起。

7試驗方法

7.1試樣預(yù)處理

按GB/T2918規(guī)定，在23'C士2'C條件下對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間不小于24h，若無特殊要

求，在同樣條件下進行試驗。

7.2外觀和顏色

CJ/T165-2002

用肉眼觀察，內(nèi)部可以用光源照射。

7.3尺寸

7.3門長度

常溫下用精度為1mm的鋼卷尺測量。

了.3.2平均內(nèi)徑

在管材的同一斷面，用精度為1mm的量具測量管材的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)動450測量一次，取四次測量結(jié)果的

算術(shù)平均值，保留小數(shù)點后1位有效數(shù)字。

7.3.3壁厚

按GB/T8806規(guī)定，用精度為。.02mm的測厚儀測量

7.3.4插口長度、承口深度和接合長度

按圖4、圖5中標(biāo)示測量點，用精度為。.5mm的鋼板尺測量。

了.4縱向回縮率

7.4.1試樣

從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm士10mm。直徑DN400以下的管材，可

沿軸向切成兩塊大小相同的試樣;直徑在DN400含DN400)以上的管材，可沿軸向切成四塊大小相同

的試樣。

7.4.2試驗步驟

按GB/T6671進行試驗，試驗參數(shù)見表80

表8縱向回縮率試驗參數(shù)

方法A:液浴試驗方法B:烘箱試驗

試驗溫度:110(士2C試驗溫度:110℃士2'C

試驗時間:e(8mm15min試驗時間:，落8mm30min

e..>8mm30min‘>8mm60min

了.5烘箱試驗

試樣按7.4.1規(guī)定，試驗參數(shù)如下:

試驗溫度:110C士2C;

試驗時間:e,(8mm30min;e4>8mm60min.

了.6環(huán)剛度

7.6門試樣

在待測管材的外表面上，以一個基準(zhǔn)點沿長度方向每隔120。戈」一條線為標(biāo)記。a,b,c三個試樣應(yīng)依

次從做標(biāo)記的管材上截取下來，保證試樣截面垂直于管材的軸線試樣長度為300mm+10mm，螺旋排

列中空肋的管材至少應(yīng)包含3個完整的肋。

7.6.2試驗步驟

按GB/T9647進行，把試樣a放置后使其標(biāo)線和壓力機上板相接觸，把另兩個試樣b,。的放置位

置依次相對于試樣a轉(zhuǎn)120。和2400，試驗壓縮速度按表9的規(guī)定，當(dāng)試樣在垂直方向的內(nèi)徑變形量為原

內(nèi)徑的3%時，記錄試樣所受的負(fù)荷Fo

表9壓縮速度

公稱直徑DN壓縮速度/(.m/m且n)

300鎮(zhèn)DN鎮(zhèn)40010士2

400<DN鎮(zhèn)100020士2

DNAl00050士2

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7.6.3試驗結(jié)果

按式(1)計算三個試樣的環(huán)剛度:

j_________Y、F

S=}U.018h十u.uz5-阮石·’.?’.。?！ひ弧?‘?‘·又土少

\“，ILI

式中:

S—試樣的環(huán)剛度，單位為kN/m';

F一一試樣內(nèi)徑在垂直方向3%的變形量的負(fù)荷，單位為kN;

d,—試樣的內(nèi)徑，單位為m;

L-—試樣的長度，單位為m;

Y—試樣內(nèi)徑垂直方向3%變形量，單位為m,

試驗取三個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，保留小數(shù)點后兩位有效數(shù)字。

了.7沖擊強度

按GB/T14152的規(guī)定進行，試驗溫度WC士1'C，沖頭球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為

90mm。沖錘的質(zhì)量為3.2kg，沖錘的墜落高度2m.

7.8扁平試驗

按GB/T9647的規(guī)定進行試驗。試樣和壓縮速度按7.6.1和7.6.2規(guī)定，試驗力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試

樣在垂直方向內(nèi)牲變形量為原內(nèi)徑的30%時立即卸荷，試驗時觀察力應(yīng)沒有減小，試樣應(yīng)無破裂。

7.9蠕變比率

按GB/T18042的方法，在23C士2℃進行，計算外推至兩年的蠕變比率。

7.10縫的拉伸試驗

試樣見附錄A，按GB/T8804.2規(guī)定進行，移動速率15mm/min.

8檢驗規(guī)則

8門產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證后方可出廠。

8.2組批

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t，生產(chǎn)期不超過

15天

83定型試驗

8.3門尺寸分組

按公稱直徑分組，在表10中給出三個尺寸分組的規(guī)定。

表10尺寸分組的規(guī)定mm

尺寸組號DN

1300毛DN毛600

2600<DN<1200

3DN>1200

8.3.2定型檢驗項目為第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。管材生產(chǎn)廠家首次投產(chǎn)時，按表10規(guī)定的尺寸分

組中任一規(guī)格的管材進行檢驗。

8.4出廠檢驗

8.4.1出廠檢驗項目為6.1-6.3中規(guī)定的項目，和6.4中扁平試驗。

8.4.26.16.3的項目檢驗按GB/T2828正常檢查一次抽樣方案，一般檢驗水平I，合格質(zhì)量水平

為6.5，其N,n,Ac,Re值見表110

CJ/T165-2002

表11抽樣方案

批量范圍N樣本大小左合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

鎮(zhèn)25301

26一50512

5190決12

91-1508I2

151^2801323

281-5002034

501^120032J6

1201--32005078

3201一10000801011

8-4-3在同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)期不超過15天的同一規(guī)格管材中，隨機抽取一根樣品，進

行6.4中的扁平試驗

8.5型式檢驗

型式檢驗項目為6.4技術(shù)要求中除蠕變比率外的全部內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求并按8.4.2規(guī)定對6.1-6.3項目進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取一根

管材樣品，進行除蠕變比率外的物理力學(xué)性能試驗。一般情況下每隔兩年進行一次型式檢驗。若有以下

情況之一，應(yīng)進行型式檢驗

a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;

b)因任何原因停產(chǎn)時間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時;

C)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差別時;

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

8.6判定規(guī)則

項目6.1-6.3按表11進行判定。物理力學(xué)性能有一項達不到規(guī)定指標(biāo)時，再隨機抽取雙倍樣品進

行該項的復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。

9標(biāo)志

9門標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)附有明顯標(biāo)志:產(chǎn)品名稱、本標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品規(guī)格、批號、廠名、商標(biāo)及生產(chǎn)日期。

92運輸

9.2.1管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。

9.2.2管內(nèi)徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。大型管材，需用叉車或吊車裝卸。如用吊車裝卸，

其兩吊點應(yīng)放在距離管兩端1/4管長處。

9.2.3車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物

體，以免劃傷管材

93貯存

管材存放場地應(yīng)平整，直徑小于2m的管材，堆放高度應(yīng)在4m以下;直徑超過2m的管材，其堆

放不得超過兩層。管材距熱源不少于1m。自生產(chǎn)之日起，貯存期一般不超過兩年

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

縫的拉伸強度試驗樣品的制備方法

A.1試樣的形狀和尺寸

試樣的形狀和尺寸如圖A.1所示，試樣應(yīng)包括整個管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。

A

注:圖中A為熔縫

圖A.1制備試樣的位置和尺寸

A.2試樣制備

A.2.1取樣

管材生產(chǎn)至少15h后方可取樣，將管材圓周五等分，在每等分上未受熱、沒有沖擊損傷的部分，垂

直于熔縫方向切下一個長方形樣條，從每一個樣條中制取一個試樣。

A.2.2試樣尺寸的修整

如果切割下的試樣的尺寸與圖A.1不符，試樣的尺寸可以被修整，修整中應(yīng)注意:

a)試樣修整中避免發(fā)熱。

b)試樣表面不可損傷，諸如刮傷，裂痕或其他使表面品質(zhì)降低的可見缺陷。

注:

I.任何偏差都會影響拉伸結(jié)果.

2.如果試樣上有多個熔縫，那么必須有一個熔縫位于試樣的中間.

3.在拉伸范圍內(nèi)至少有一個熔縫，否則可以加長，如果必要，夾具夾持面上的熔縫可以去掉，或用專用夾具央持.

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月ii青

本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求部分等效采用了prEN13476-1:2000((無壓埋地排水排污用熱塑性塑料管系統(tǒng)一

硬聚氯乙烯(PVC-U),聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)一第1部分:管材、管件和系統(tǒng)的規(guī)

范》中的聚乙烯管材部分。

與其主要區(qū)別有:

a)原材料改為高密度聚乙烯(HDPE);

b)對prEN13476-1中部分條款做了修改;

c)增加了“檢驗規(guī)則”一章。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:河北省建設(shè)材料設(shè)備開發(fā)推廣中心、石家莊寶石克拉大徑塑管有限公司、石家莊

市市政設(shè)計研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馮曉峰、牛建英、于清波、張劍、劉志芬、王雯。

CJ/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(以下簡稱管材)的原材料、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)(c型無

輔助支撐結(jié)構(gòu))，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材。該管材適用于輸送水溫度在45C以下的市政排

水、建筑室外排水、埋地農(nóng)田輸排水、工業(yè)排污等工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033-1986塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定(idtISO1133)

GB/T6111-1985長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法

GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8804.2-1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法

GB/T9647--1988塑料管材耐外負(fù)荷試驗方法

GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法

GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法(eqvISO9967)

定義、符號和縮寫

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

I1定義

3.1.1纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的管材。

3.1.2幾何尺寸的術(shù)語定義

3.1.2.1公稱直徑DN

熱塑性塑料管道系統(tǒng)的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑的大小或其近似值，單位為mm

3.1.2.2內(nèi)徑d,

在管材的任一處斷面內(nèi)徑的測量值，小數(shù)點后保留1位有效數(shù)字。

3.1.2.3平均內(nèi)徑(dim)

在管材同一斷面，轉(zhuǎn)動450測量一次內(nèi)徑，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值

CJ/T165-2002

3.1.2.4內(nèi)層壁厚e4

在管材的肋之間管壁任一處的壁厚。

3.1.2.5結(jié)構(gòu)高度‘

從管壁內(nèi)表面到管壁外表面(s型管材是到肋的頂端)的徑向距離。

3.1.2.6最小插口長度L,.

管材的插口長度的最小允許值。

3.1.2.7最小承口深度L2-1-

管材的承口深度的最小允許值。

3.1-2.8公稱環(huán)剛度SN

表示管材環(huán)剛度經(jīng)過圓整的數(shù)值，說明管材要求的最小環(huán)剛度。

3.2符號

符號見表1,

表1符號

符號名稱一符號名稱

DN公稱直徑一e卜田m最小承口壁厚