180萬噸柴油加氫裝置可行性研究報告

PAGE8中國石油化工股份有限公司天津分公司180萬噸/年柴油加氫裝置可行性研究目錄TOC\o"1-2"\u1概述 71.1項目編制的依據(jù) 71.2項目建設(shè)的背景和意義 71.3編制原則 81.4項目范圍 81.5研究結(jié)果 81.6研究結(jié)論 102.生產(chǎn)規(guī)模、原料及產(chǎn)品 112.1生產(chǎn)規(guī)模 112.2原料 112.3產(chǎn)品規(guī)格 112.4催化劑 133.工藝技術(shù)路線的選擇 143.1國內(nèi)外技術(shù)狀況及進展 143.2工藝路線的選擇 154.裝置物料平衡和主要操作條件 164.1裝置物料平衡 165.工藝流程簡述 195.1反應(yīng)部分 195.2分餾部分 196.主要設(shè)備選擇 206.1靜設(shè)備 206.2加熱爐 226.3機械設(shè)備 246.4主要工藝設(shè)備表 257.總圖運輸及裝置平面布置說明 267.1總圖運輸 267.2平面布置說明 278.自動控制 288.1概述 288.2自動控制水平 288.3機柜室 308.4儀表供電 308.5儀表供風(fēng) 308.6主要儀表清單 309.電氣 329.1裝置部分 329.2配套系統(tǒng)部分 3510電信 3710.1裝置部分 3710.2配套系統(tǒng)部分 4111建筑及結(jié)構(gòu) 4411.1建筑 4411.2結(jié)構(gòu) 4812暖通空調(diào) 5412.1設(shè)計范圍 5412.2設(shè)計依據(jù) 5412.3設(shè)計采用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 5412.4設(shè)計原則和方案說明 5512.5主要設(shè)備匯總表： 5712.6消耗指標(biāo)： 5813給水排水及消防 5913.1設(shè)計依據(jù) 5913.2設(shè)計范圍 5913.3外部給排水概況 5913.4內(nèi)部給排水說明 5913.5水量表 6013.6消防設(shè)計說明 6014儲運 6214.1概述 6214.2原料系統(tǒng) 6214.3成品油系統(tǒng) 6314.4可燃性氣體排放系統(tǒng) 6314.5氮氣系統(tǒng) 6414.6壓縮空氣系統(tǒng) 6414.7工程量 6514.8新增消耗指標(biāo) 6514.9新增定員 6514.10設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 6515公用工程消耗、催化劑及化學(xué)藥劑15.1水耗量 6715.2電耗量 6715.3蒸汽用量 6815.4壓縮空氣耗量 6915.5氮氣耗量 6915.6催化劑及化學(xué)藥劑 6915.7燃料用量 7016分析化驗 7116.1設(shè)計依據(jù) 7116.2化驗室概況 7116.3設(shè)計范圍 7116.4設(shè)計原則 7116.5新增主要分析儀器如下： 7116.6裝置主要化驗項目 7117.裝置能耗及節(jié)能措施 7517.1裝置能耗 7517.2節(jié)能措施 7517.3節(jié)水措施 7618環(huán)境保護 7718.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 7718.2設(shè)計依據(jù)和設(shè)計采用的主要環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn) 7818.4環(huán)保措施 7918.5環(huán)境保護管理及環(huán)境監(jiān)測 8018.6預(yù)期效果 8018.7環(huán)境保護專項投資 8019勞動安全衛(wèi)生 8119.1勞動安全衛(wèi)生危害因素及后果分析 8119.2勞動安全衛(wèi)生危害因素的防范措施及治理方案 8619.3勞動安全衛(wèi)生專項投資估算 9519.4預(yù)期效果 9519.5依據(jù)的法規(guī)和采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 9620裝置定員 9921投資估算 10021.1建設(shè)投資估算 10021.2總投資及資金籌措 10322財務(wù)評價 10422.1財務(wù)評價范圍的確定 10422.2財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取 10422.3營業(yè)收入估算 10422.4成本費用估算 10522.5財務(wù)評價指標(biāo) 10622.6不確定性分析 10622.7財務(wù)評價結(jié)論 10722.8主要計算附表 107附圖：1.反應(yīng)部分工藝流程圖、2.分餾部分工藝流程圖、3.設(shè)備平面布置圖、4.供電單線圖、5.區(qū)域位置圖

1概述1.1項目編制的依據(jù)1.1.1天津分公司《可行性研究委托書》，SEI-R-2011-120。1.1.2天津分公司為本項目提供的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1.1.3中國石化撫順石油化工研究院為本項目提供的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1.1.4中國石化工程建設(shè)公司與天津分公司簽訂的《180萬噸/年柴油加氫裝置可行性研究設(shè)計合同》“合同號：SEI-R-2011-1.2項目建設(shè)的背景和意義根據(jù)中國石化天津分公司煉油能力1250萬噸/年的總流程安排，需要進柴油加氫裝置加氫的油品為480.62萬噸/年。天津分公司現(xiàn)有一套320萬噸/年柴油加氫、兩套40萬噸/年柴油加氫裝置，下階段柴油質(zhì)量升級到國Ⅳ和國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)面臨兩方面問題：一是現(xiàn)有加氫能力不足，需要新建加氫裝置，二是現(xiàn)有320萬噸/年加氫裝置柴油產(chǎn)品盡管按國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油設(shè)計，但由于設(shè)計時提供原料油干點不大于350℃，因而裝置設(shè)計空速高（為2.5h-1）。該裝置現(xiàn)采用撫順石油化工研究院（以下簡稱FRIPP）開發(fā)的FHUDS-2催化劑，在原料油與設(shè)計原料油性質(zhì)相當(dāng)?shù)那闆r下，工業(yè)應(yīng)用兩次標(biāo)定結(jié)果表明可以在空速2.5h-1條件下生產(chǎn)符合歐Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)要求的超低硫柴油。但由于天津分公司未來柴油原料干點將增加到370℃，大大增加了高空速下超深度脫硫的難度，難以滿足長周期（單次運轉(zhuǎn)周期不小于3年的要求）穩(wěn)定生產(chǎn)國Ⅳ或國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)清潔柴油的需要。為了滿足柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級需求，操作降低能耗，擬新建一套180萬噸/年柴油加氫裝置，要求柴油產(chǎn)品滿足國Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)測算，180萬噸/年柴油加氫裝置建成后，可生產(chǎn)符合國五標(biāo)準(zhǔn)的柴油產(chǎn)品158萬噸/年，剩余的柴油260萬噸/年滿足國四標(biāo)準(zhǔn)。天津分公司柴油質(zhì)量測算表國五柴油最大產(chǎn)量數(shù)量，萬噸/年比重SPPM十六烷值180萬噸/年加氫裂化20.060.807266.2320萬噸/年柴油加氫00.8393753130萬噸/年蠟油加氫00.8715045.9120萬噸/年加氫裂化18.320.806267.1180萬噸/年柴油加氫（新建）119.520.834751.5合計157.90.835.7855.18剩余柴油產(chǎn)量質(zhì)量數(shù)量，萬噸/年比重SPPM十六烷值180萬噸/年加氫裂化00.807266.2320萬噸/年柴油加氫253.170.8393753130萬噸/年蠟油加氫7.480.8715045.9120萬噸/年加氫裂化00.806267.1180萬噸/年柴油加氫（新建）00.834751.5合計260.650.8440.2452.80為此，2011年10月9日，天津分公司、撫順石油化工研究院及SEI就天津分公司現(xiàn)有320萬噸/年柴油加氫裝置生產(chǎn)國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油原料油構(gòu)成及新建柴油加氫裝置生產(chǎn)國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)柴油設(shè)計條件、擬加工原料油構(gòu)成等進行討論。根據(jù)天津分公司對柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級提出的新要求和討論會建議，F(xiàn)RIPP及時組織相關(guān)技術(shù)人員進行研究和討論后，在新建180萬噸/年加氫裝置滿足生產(chǎn)歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)柴油、現(xiàn)有320萬噸/年柴油加氫裝置滿足生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油及兩套裝置催化劑運轉(zhuǎn)周期不小于3年要求的情況下，基于天津分公司全廠柴油質(zhì)量升級的考慮，提出新建180萬噸/年加氫裝置的技術(shù)方案，以滿足天津分公司柴油質(zhì)量升級的要求。1.3編制原則本可行性研究的編制原則如下：1.3.1采用先進、可靠的柴油加氫精制工藝。1.3.2實事求是因地制宜，既要適當(dāng)?shù)挠杏嗟?，又要盡量節(jié)約投資。1.3.3儀表采用DCS控制系統(tǒng)；1.3.4設(shè)備選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能價格等比較好的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上盡量選用國內(nèi)產(chǎn)品，少引進國外設(shè)備。1.4項目范圍本柴油加氫精制裝置的可行性研究，包括裝置邊界線之內(nèi)的全部工程內(nèi)容。1.5研究結(jié)果1.5.1裝置概況本裝置由反應(yīng)和分餾兩部分組成。裝置的設(shè)計規(guī)模180萬噸/年，年開工時間為8400小時。1.5.2原料油本裝置原料為焦化石腦油、催化柴油、直餾柴油、航煤和脫硫抽提石腦油的混合油。1.5.3產(chǎn)品本裝置主要產(chǎn)品為滿足國V質(zhì)量要求的精制柴油，同時副產(chǎn)石腦油和氣體。此外，考慮到天津分公司冬季生產(chǎn)低凝柴油，裝置設(shè)計時設(shè)置200～260℃間煤油餾分分餾側(cè)線，用于冬季生產(chǎn)低凝柴油。1.5.4設(shè)備本裝置共有設(shè)備152臺，其中：反應(yīng)器 1臺塔器 4臺容器 26臺加熱爐 2座換熱器 17臺空冷器 27片泵 26臺壓縮機 3臺其它小型設(shè)備 15臺/套1.5.5主要消耗指標(biāo)新鮮水 t/h 2（間斷） 循環(huán)水 t/h 522 除鹽水 t/h 10 除氧水 t/h 6 電 kw 4918 凈化風(fēng) Nm3/min 5 氮氣 Nm3/min 10 燃料氣 kg/h 1561（熱值按46.5MJ/kg計）蒸氣 1.0MPa t/h 17.50.5MPa t/h -5.8（產(chǎn)汽）凝結(jié)水t/h -22（產(chǎn)凝結(jié)水）1.5.6三廢治理概況污水采用清污分流的原則分別處理，含硫污水送出裝置,由全廠統(tǒng)一處理，含油污水排至污水處理場處理，合格后排放。加熱爐煙氣，高空排放符合國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝置開停工及不正常操作時排放的烴類氣體密閉排入火炬系統(tǒng)；汽提塔頂不凝氣送出裝置脫硫。廢催化劑采用回收和填埋的方式處置。加熱爐選用低噪聲火嘴；動力設(shè)備選用低噪聲電機，減少噪聲污染。1.5.7投資：本裝置工程建設(shè)總概算為52225萬元，其中工程費用47611萬元（詳細(xì)投資估算參見第21章節(jié)）。項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）為16.99%，項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）為12651萬元，項目投資回收期為7.38年（含建設(shè)期2年），資本金內(nèi)部收益率為31.08%，各項經(jīng)濟指標(biāo)好于行業(yè)基準(zhǔn)值。1.5.8占地面積： 裝置用地面積為95*100=9500平方米，罐區(qū)用地面積為122*115=14030平方米1.5.9能耗： 726MJ/t（原料）或17.35kg標(biāo)油/噸原料油1.5.10總定員： 20人1.6研究結(jié)論通過對天津分公司180萬噸/年柴油加氫裝置的可行性研究，得出如下結(jié)論：隨著原油硫含量的提高及柴油質(zhì)量要求的提高，天津分公司須新建一套柴油加氫裝置，以滿足生產(chǎn)清潔柴油的需求，滿足市場供應(yīng)。本裝置工藝技術(shù)先進可靠，公用工程配套完善，環(huán)保和安全衛(wèi)生可符合國家法規(guī)要求，裝置經(jīng)濟效益及抗風(fēng)險能力良好。

2.生產(chǎn)規(guī)模、原料及產(chǎn)品2.1生產(chǎn)規(guī)模裝置的設(shè)計規(guī)模180萬噸/年，年開工時間為8400小時。2.2原料2.1.1原料油本裝置原料為焦化石腦油、催化柴油、直餾柴油、航煤和脫硫抽提石腦油的混合油。原料油性質(zhì)如下表所示： 表2.1-1原料油性質(zhì)組分3#蒸餾減一線柴油2#蒸餾柴油1＃焦化石腦油航煤催化柴油脫硫抽提石腦油混合原料處理量，萬噸/年41.445.016.3842.0527.036.5178.36比例，m%23.2125.239.1823.5815.153.64100.00密度(20℃)，kg/m3864.1845735768.9930710824S，％1.78431.50.90.220.32.00.97N，ppm15010011015343126餾程，℃初餾點23218935133174384510%262241691642216215750%32028513518225810523590%34833319620533017433695%356360-350355終餾點366370212228360211368凝點，℃-6-7-15十六烷值5353222.2.2氫氣溫度：40℃壓力：2.0MPa（g）氣體H2C1C2C3NC4IC4C5+合計V%932.462.051.790.310.240.151002.3產(chǎn)品規(guī)格本裝置主要產(chǎn)品為滿足國V質(zhì)量要求的精制柴油，同時副產(chǎn)石腦油和氣體。此外，考慮到天津分公司冬季生產(chǎn)低凝柴油，裝置設(shè)計時設(shè)置200～260℃間煤油餾分分餾側(cè)線，用于冬季生產(chǎn)低凝柴油。表2.2-1不生產(chǎn)低凝柴油時的主要產(chǎn)品性質(zhì)（初期）產(chǎn)品石腦油柴油密度(20℃)，g/cm30.74700.8340餾程，℃IBP/10%50/78208/23850%/90%145/180286/34895%/FBP190/200355/366十六烷值51.5硫，g/g<57.0多環(huán)芳烴，％<6.0表2.2-2不生產(chǎn)低凝柴油時的主要產(chǎn)品性質(zhì)（末期）產(chǎn)品石腦油柴油密度(20℃)，g/cm30.74560.8365餾程，℃IBP/10%50/76208/23950%/90%143/178288/35095%/FBP190/200358/368十六烷值51.2硫，g/g<57.0多環(huán)芳烴，％<7.0表2.2-3生產(chǎn)低凝柴油時的主要產(chǎn)品性質(zhì)（初期）產(chǎn)品石腦油低凝柴油柴油密度(20℃)，g/cm30.74700.81740.8475餾程，℃IBP/10%50/78208/217265/27150%/90%145/180232/245292/35395%/FBP190/200252/260360/369十六烷值48.553.0硫，g/g<5<108.0凝點，℃<-35閃點（閉口），℃60100多環(huán)芳烴，％<6.0<8.0國Ⅴ柴油多環(huán)芳烴要求，％≯11≯11國Ⅴ柴油十六烷值指標(biāo)要求≮47≮51國Ⅴ柴油密度指標(biāo)要求，g/cm30.800～0.8400.820～0.845表2.2-4生產(chǎn)低凝柴油時的主要產(chǎn)品性質(zhì)（末期）產(chǎn)品石腦油低凝柴油柴油密度(20℃)，g/cm30.73600.81920.8495餾程，℃IBP/10%48/76208/218255/26350%/90%143/179232/247292/35495%/FBP190/200253/260358/369十六烷值4852.0硫，g/g<5<108.0凝點<-35閃點（閉口），℃60100多環(huán)芳烴，％<6.0<8.0國Ⅴ柴油多環(huán)芳烴要求，％≯11≯11國Ⅴ柴油十六烷值指標(biāo)要求≮47≮51國Ⅴ柴油密度指標(biāo)要求，g/cm30.800～0.8400.820～0.8452.4催化劑 考慮新建180萬噸/年柴油加氫裝置精制柴油十六烷值盡可能滿足>51的要求，推薦采用FRIPP開發(fā)的FHUDS-6催化劑，催化劑采用密相裝填，柴油產(chǎn)品滿足國Ⅴ指標(biāo)要求。表2.4-1催化劑性質(zhì)催化劑和保護劑FZC-105/FZC-106/FHRS捕硅劑/FHUDS-6裝填體積，m33.0/6.0/8.0/168裝填密度，t/m30.48/0.48/0.65/1.09裝填重量，t1.44/2.88/5.2/183.1上下床層催化劑比例，%4060

3.工藝技術(shù)路線的選擇3.1國內(nèi)外技術(shù)狀況及進展近年來，隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)，國內(nèi)外對柴油產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，加氫精制工藝作為清潔燃料的主要生產(chǎn)手段，應(yīng)用越來越普遍，技術(shù)也越來越成熟。3.1.1國內(nèi)柴油加氫技術(shù)概況國內(nèi)從五十年代就開始了加氫技術(shù)和催化劑的研究工作。到目前為止，國內(nèi)在加氫工藝、催化劑的研制和生產(chǎn)能力以及設(shè)備制造方面等均已達到較高水平。目前國內(nèi)有各種類型的加氫精制裝置，例如：柴油加氫、汽油加氫、石蠟加氫、潤滑油加氫、催化原料油加氫預(yù)精制等等；規(guī)模從15萬噸/年到400萬噸/年；壓力等級從10kg/cm2氫分壓到70kg/cm2氫分壓都有。全國各個石化公司的煉廠幾乎都有幾套加氫精制裝置，它已成為煉廠不可缺少的重要而常見的工藝裝置之一。柴油加氫除了需引進少量關(guān)鍵設(shè)備和儀表外，其余完全可以立足于國內(nèi)。隨著國家推行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，對環(huán)保越來越重視，生產(chǎn)和使用清潔燃料問題已經(jīng)提到重要的議事日程上來，設(shè)計和建設(shè)可生產(chǎn)清潔燃料的工業(yè)裝置是我們當(dāng)前重要的任務(wù)。目前國內(nèi)柴油的主要來源是蒸餾裝置的直餾柴油，催化裂化的輕柴油和焦化，減粘等裝置的二次加工柴油。直餾柴油的芳烴含量較少，十六烷值較高，但常常硫含量較高;二次加工柴油的芳烴含量多，十六烷值低，安定性差，以這些柴油生產(chǎn)合格的清潔柴油主要手段是加氫精制，加氫改質(zhì)等。國內(nèi)研究單位，開發(fā)出多種可用于各種柴油精制的催化劑，例如：FH-5、FH-5A、FH-98、FH-UDS、RN-1、RN-10、RS-1000、RS-2000等。這些催化劑都已在工業(yè)裝置上成功應(yīng)用，性能不亞于國外同類催化劑水平。3.1.2國外柴油加氫技術(shù)概況3.1.3工藝流程方案國內(nèi)外柴油加氫精制裝置的工藝流程大體上是：反應(yīng)部分多半采用爐前混氫流程；分餾部分，有的是采用水蒸汽直接汽提方案，有的是采用塔底重沸爐汽提方案。3.1.4催化劑預(yù)硫化及再生催化劑的預(yù)硫化有兩種方法：一種是干法硫化，一種是濕法硫化。國外催化劑普遍采用干法硫化。而在國內(nèi)兩種預(yù)硫化方法都有，但大多采用濕法硫化，并積累了大量的實際操作經(jīng)驗。近年來有的催化劑也以硫化態(tài)出廠。3.2工藝路線的選擇3.2.1本裝置反應(yīng)部分采用成熟的，爐前部分混氫流程。3.2.2催化劑采用濕法預(yù)硫化，器外再生。3.2.3原料油罐，注水罐等采用氮氣保護，防止其與空氣接觸。為防止原料中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)床層，堵塞催化劑床層，造成反應(yīng)器壓降增加太快，采用了自動反沖洗過濾器。3.2.4采用雙殼程式高壓換熱器，傳熱效率高，減少設(shè)備臺數(shù)和占地面積。3.2.5分餾部分采用雙塔汽提方案。硫化氫汽提塔采用蒸汽汽提；分餾塔設(shè)側(cè)線汽提塔，抽出低凝柴油餾分，塔底設(shè)重沸爐。

4.裝置物料平衡和主要操作條件4.1裝置物料平衡表4.1-1不生產(chǎn)低凝柴油時裝置物料平衡(初期工況)物料重％公斤／時噸／日萬噸/年備注入原料油100.002142865143180方氫氣0.581243301.04純氫合計100.582155295173181.04出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.1532180.27方石腦油32.4769579167058.45精制柴油66.911433793441120.44合計100.582155295173181.04表4.1-2不生產(chǎn)低凝柴油時裝置物料平衡(末期工況)物料重％公斤／時噸／日萬噸/年備注入原料油1002142865143180方氫氣0.571221291.03純氫合計100.572155075172181.03出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.24514120.43方石腦油32.8870457169159.18精制柴油66.401422863415119.52合計100.572155075172181.03表4.1-3生產(chǎn)低凝柴油時裝置物料平衡(初期工況)物料重％公斤／時噸／日萬噸/年備注入原料油100.002142865143180方氫氣0.581243301.04純氫合計100.582155295173181.04出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.1532180.27方石腦油32.3869386166558.28低凝柴油25.4054429130645.72精制柴油41.6089143213974.88合計100.582155295173181.04表4.1-4生產(chǎn)低凝柴油時裝置物料平衡(末期工況)物料重％公斤／時噸／日萬噸/年備注入原料油1002142865143180方氫氣0.571221291.03純氫合計100.572155075172181.03出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.24514120.43方石腦油32.8070286168759.04低凝柴油25.5254686131245.94精制柴油40.9687771210773.73合計100.572155075172181.03注：1.物料平衡為理論值，由FRIPP提供；實際物料平衡及產(chǎn)品切割精度與上表有一定的差異。2.氫氣消耗為化學(xué)耗氫。3.H2S和NH3分布在含硫污水、低分氣、酸性氣中；4.2主要操作條件1）反應(yīng)器項目初期末期冷高分壓力，MPa7.0反應(yīng)器入口氫油體積比300催化劑體積空速，h-11.5反應(yīng)器入口溫度，℃322355催化劑床層1212催化劑床層入口溫度，℃322346355372催化劑床層出口溫度，℃346366377389床層溫升，℃24192217總溫升，℃4439平均反應(yīng)溫度，℃3473752）反應(yīng)進料加熱爐入口溫度，℃331出口溫度，℃355入口壓力，MPa(g)8.5出口壓力，MPa(g)8.03）分餾塔底重沸爐 入口溫度，℃345 出口溫度，℃357 入口壓力，MPa(g)0.6 出口壓力，MPa(g)0.24）硫化氫汽提塔(C-201)塔頂壓力，MPa(g)0.7塔頂溫度，℃113進料溫度，℃2205）產(chǎn)品分餾塔(C-202)塔頂壓力，MPa(g)0.12塔頂溫度，℃174進料溫度，℃265

5.工藝流程簡述5.1反應(yīng)部分原料油自裝置外來進入原料油緩沖罐，經(jīng)原料油泵加壓后與精制柴油換熱后進入自動反沖洗過濾器，過濾后進入濾后原料緩沖罐，再由反應(yīng)進料泵抽出升壓后與混氫混合，先與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱，再經(jīng)反應(yīng)進料加熱爐加熱至要求溫度；循環(huán)氫與新氫混合后與熱高分氣換熱升溫后原料油混合?；鞖湓嫌妥陨隙铝鹘?jīng)加氫精制反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑的作用下，進行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物混氫原料油換熱后，進入熱高壓分離器進行氣液分離，熱高分氣與混氫換熱并經(jīng)空冷冷卻后進入冷高壓分離器，在冷高壓分離器中進行氣、油、水三相分離。為防止反應(yīng)生成的銨鹽在低溫下結(jié)晶堵塞熱高分氣空冷器管束，在熱高分氣空冷器前注入除鹽水以洗去銨鹽。冷高壓分離器頂出來的氣體先經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔脫除硫化氫，再至循環(huán)氫壓縮機，重新升壓后與經(jīng)壓縮后的新氫混合，返回反應(yīng)系統(tǒng)，冷高壓分離器油相送至冷低壓分離器油側(cè)進行再次分離。熱高分油進入熱低壓分離器進一步閃蒸，熱低分氣經(jīng)過冷凝后與冷高分油一起進入冷低壓分離器，冷低分油先與低凝柴油換熱后再同熱低分油一起進入硫化氫汽提塔。從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來的含硫含銨污水經(jīng)減壓后，送出裝置外處理。冷低分氣送至蠟油加氫裝置處理。5.2分餾部分硫化氫汽提塔頂分離出的含硫氣體，送至裝置外脫硫。塔底油與柴油換熱后進入產(chǎn)品分餾塔。分餾塔底設(shè)重沸爐，塔頂石腦油經(jīng)空冷器冷卻后，進入塔頂回流罐。其中一部分作為塔頂回流，另一部分再經(jīng)過水冷冷卻至40℃作為石腦油送出裝置外。從塔底出來的精制柴油產(chǎn)品，由泵抽出，先作為低凝柴油汽提塔底重沸器熱源后與分餾塔進料換熱，再與原料油換熱，然后經(jīng)空冷器冷卻到50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。分餾塔設(shè)低凝柴油側(cè)線汽提塔和中段回流，冬季時生產(chǎn)低凝柴油及發(fā)生0.5MPa蒸汽。

6.主要設(shè)備選擇6.1靜設(shè)備本裝置有反應(yīng)器、塔器、容器、換熱器、空冷器、過濾器、抽空器、消音器和阻火器等設(shè)備，其中臨氫設(shè)備除了考慮氫腐蝕外，還應(yīng)考慮由高溫引起的硫化氫腐蝕，設(shè)備內(nèi)表面一般采用不銹鋼堆焊或不銹鋼復(fù)合層。6.1.1加氫精制反應(yīng)器裝置中加氫精制反應(yīng)器(R-101)操作溫度高、壓力高，材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計、制造要求高，反應(yīng)器直徑大（φ4000x16100T/T），噸位重，占靜設(shè)備投資的比例也大。反應(yīng)器的操作介質(zhì)為油氣、氫氣、硫化氫，操作溫度達389℃，正常操作壓力8.0Mpa，設(shè)計溫度和設(shè)計壓力分別為435℃、9.2MPa。根據(jù)APIRP941-1997“煉油廠和石油化工廠高溫高壓臨氫作業(yè)用鋼”的規(guī)定，考慮到國內(nèi)加氫反應(yīng)器的設(shè)計、制造、使用經(jīng)驗，反應(yīng)器的材料選用2.25Cr-1Mo抗氫材料。見表6.1-1（為分析設(shè)計）。表6.1-1加氫精制反應(yīng)器2.25Cr-1Mo板焊許用應(yīng)力[σ]t（Mpa）153.8計算厚度δ（mm）123.66設(shè)計厚度δn（mm）125設(shè)備殼體重量（噸)335以當(dāng)前國內(nèi)加氫反應(yīng)器的設(shè)計、制造技術(shù)水平，這種材質(zhì)可采用鋼板卷制焊接。2.25Cr-1Mo鋼材具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能，且具有多年成熟的使用和制造經(jīng)驗。此外，2.25Cr-1Mo鋼板國內(nèi)有多家有業(yè)績的廠商可以生產(chǎn)，質(zhì)量有保障，且具有供貨周期短價格便宜等優(yōu)點。國外也有多家廠商能提供2.25Cr-1Mo板材，但供貨周期較長，價格較貴。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有以下幾個特點。內(nèi)壁堆焊雙層不銹鋼（309L+347）以抵抗硫化氫的侵蝕。在反應(yīng)器殼體外面的有關(guān)部位設(shè)置了壁溫測點，這樣可以較準(zhǔn)確地掌握操作及開工過程中的器壁實際金屬溫度，并將其控制在設(shè)計溫度之內(nèi)。冷氫入口采用了迷宮式隔熱措施，這一結(jié)構(gòu)緩和了冷氫接管和殼體間的溫度梯度，降低了冷氫管附近的溫差應(yīng)力。熱電偶可采用器壁開小口套管型式，無需法蘭連接，節(jié)省了熱電偶與反應(yīng)器殼體的大量焊接工作量，同時也方便了反應(yīng)器的運輸。本反應(yīng)器按照J(rèn)B4732-95《鋼制壓力容器—分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》進行設(shè)計，該設(shè)計方法先進、嚴(yán)格，與常規(guī)壓力容器設(shè)計規(guī)范相比，設(shè)備重量減輕，節(jié)省投資，但對設(shè)備的設(shè)計和制造要求比較嚴(yán)格。本臺反應(yīng)器設(shè)計外徑約為4263mm，反應(yīng)器的長度約27米左右，總重約335噸，運輸重量將達315噸，整體運輸很困難或不可能。反應(yīng)器需要分兩段或三段運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行組焊?，F(xiàn)場組焊的技術(shù)目前比較成熟。6.1.2高壓換熱器本裝置中共有4臺高壓隔膜密封換熱器，均在高溫、高壓、臨氫及硫化氫介質(zhì)的條件下操作，見表6.1-2。表6.1-2高壓換熱器規(guī)格材料一覽表編號名稱規(guī)格型號管程材質(zhì)殼程材質(zhì)管束材質(zhì)E-101A、B、C反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器DFU1500-601-6/25-2I12Cr2Mo1R（H）+堆焊（309L+347）12Cr2Mo1R（H）+堆焊（309L+347）TP321E-103熱高分氣與混氫換熱器DFU1100-272-3.3/19-2I14Cr1MoR（H）+堆焊（2507雙相鋼）14Cr1MoR（H）2507雙相鋼這4臺換熱器均采用雙殼程隔膜密封結(jié)構(gòu)。隔膜密封結(jié)構(gòu)或螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)的換熱器在加氫裝置都有應(yīng)用，并具有各自的特點。對螺紋鎖緊環(huán)換熱器，它的傳熱效率高，密封性能好，即使在操作過程中發(fā)生壓力和溫度波動的情況下也不易發(fā)生泄漏，若有內(nèi)漏、外漏時均可現(xiàn)場上緊，長期運行可靠,國內(nèi)已有設(shè)計、制造、使用等成熟經(jīng)驗；但其制造費用較高，機加工要求也非常高，有一定的制造難度，螺紋環(huán)加工精度不高時，拆裝較麻煩；直徑較大時重量較隔膜密封換熱器重。而隔膜密封結(jié)構(gòu)換熱器的傳熱效率高，隔膜密封性好，結(jié)構(gòu)簡單，除個別部件機加工要求較高外，總體制造相對簡單，費用相對螺紋鎖緊環(huán)換熱器較低；但換熱器存在內(nèi)漏的可能，且內(nèi)漏只能停工后解決，隔膜板也最多切割4次左右就需更換（需在現(xiàn)場切割及焊接）。經(jīng)過慎重的計算和比較并結(jié)合我們在高壓加氫裝置方面的設(shè)計和使用經(jīng)驗，最終確定這五臺換熱器采用隔膜密封結(jié)構(gòu)型式。隔膜密封雙殼程換熱器制造有以下特殊要求。1)對于雙殼程換熱器，筒體的橢圓度和直線度均要求極高，而殼體內(nèi)壁又需要堆焊不銹鋼，堆焊過程中筒體可能會產(chǎn)生收縮和變形，筒節(jié)組對時也會存在錯邊和同心度的偏差等問題，因此要求筒體內(nèi)壁堆焊后機加工為好。2)為保證密封可靠，管板密封面應(yīng)在換熱管與管板焊接及貼脹后精加工。6.1.3高壓容器及塔器本裝置有3臺高壓容器和1座高壓塔，其中一臺為熱高壓分離器（D-103），其操作條件為高溫、高壓、臨氫及硫化氫介質(zhì)，主材選用2.25Cr-1Mo，內(nèi)部堆焊309L+347雙層不銹鋼防腐層。另外2臺高壓容器和一座塔器分別為冷高壓分離器（D-105）、循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（D-108）及循環(huán)氫脫硫塔(C-101)，它們在高壓低溫濕硫化氫條件下操作，在這種工況下會產(chǎn)生濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂和氫致誘導(dǎo)裂紋，因此這三臺設(shè)備的主材我們采用了Q345R(HIC)，這種材料的硫、磷含量非常低，綜合機械性能比較好，抗?jié)馠2S應(yīng)力腐蝕性能好。6.1.4高壓空冷器本裝置共有4片高壓空冷器。這4片高壓空冷器為熱高分氣空冷器（A-101），操作溫度為110℃，操作壓力為7.45MPa，操作介質(zhì)為油氣、H2、H2S和水等。根據(jù)已有的使用經(jīng)驗，管箱材質(zhì)選用Q345R(HIC)鋼，翅片管基管采用10#無縫鋼管，并在每管程進口處內(nèi)襯300mm長的316L管。管箱采用絲堵式，便于制造檢修。這種結(jié)構(gòu)的高壓空冷器已在國內(nèi)許多加氫裝置上應(yīng)用。目前國內(nèi)在高壓空冷等方面做了大量工作，制造廠添置了深孔焊機及內(nèi)角焊機等關(guān)鍵設(shè)備，解決了管子與管箱的焊接、管箱的內(nèi)角焊接等技術(shù)問題。哈空調(diào)等國內(nèi)少數(shù)空冷器制造廠已經(jīng)具備較為豐富的制造這種高壓空冷器的經(jīng)驗。6.2加熱爐6.2.1概述中石化股份有限公司天津分公司180萬噸/年汽柴油加氫精制裝置共設(shè)置反應(yīng)進料加熱爐（F101）一臺、分餾塔底重沸爐（F201）一臺、和兩爐共用的一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。采用余熱回收系統(tǒng)后的總體計算燃料熱效率可達92%。加熱爐燃料為外供天然氣。6.2.2反應(yīng)進料加熱爐（F-101）該爐采用雙室雙面輻射水平管純輻射箱式爐爐型，熱負(fù)荷為11.3MW。工藝介質(zhì)僅在輻射室加熱。由于管內(nèi)被加熱的工藝介質(zhì)為H2+柴油且含H2S，操作溫度、壓力較高，所以輻射爐管材質(zhì)為ASTMA312TP321。6.2.3分餾進料加熱爐（F-201）該爐采用對流-輻射型圓筒爐，熱負(fù)荷為28.5MW。輻射室和對流室分別用于加熱不同的工藝介質(zhì)。其中輻射室熱負(fù)荷為17MW，對流室熱負(fù)荷為11.5MW。爐管材質(zhì)均為碳鋼。對流盤管除三排遮蔽管采用光管外，其余均為翅片管。6.2.4余熱回收系統(tǒng)為了有效地利用煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，F(xiàn)101、F201共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)；煙氣余熱回收系統(tǒng)由空氣預(yù)熱器、煙氣引風(fēng)機、空氣送風(fēng)機、鋼煙囪、吸風(fēng)口及煙風(fēng)道組成。F101爐煙氣經(jīng)水平熱煙道進入F201爐對流室，與F201爐熱煙氣會合后加熱F201爐對流段工藝介質(zhì)，然后煙氣出F201對流室經(jīng)熱煙道進入空氣預(yù)熱器，與空氣換熱后，冷煙氣由煙氣引風(fēng)機引入鋼煙囪排入大氣。為提高換熱效率，同時避免發(fā)生露點腐蝕，空氣預(yù)熱器采用鑄鐵板式預(yù)熱器，并設(shè)置了空氣旁通風(fēng)道。當(dāng)煙氣出空氣預(yù)熱器溫度過低時可適當(dāng)打開旁通風(fēng)道上的氣動調(diào)節(jié)蝶閥以提高煙氣出空氣預(yù)熱器溫度，熱空氣經(jīng)熱風(fēng)道送至各加熱爐爐底燃燒器處供燃燒使用。兩加熱爐總體計算燃料熱效率達92%。6.2.5襯里結(jié)構(gòu)及外保溫本項目加熱爐輻射室立墻、輻射室頂采用陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)；對流室采用纖維硬板+隔熱耐火澆注料結(jié)構(gòu)，煙道采用澆注料結(jié)構(gòu)；爐底采用憎水性纖維硬板+隔熱耐火澆注料＋粘土質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)。余熱回收系統(tǒng)中所有煙道均采用單層隔熱澆注料作為襯里，而熱風(fēng)道和引風(fēng)機則采用巖棉板＋0.5mm鋁皮進行保溫。6.2.6操作控制特點1）在熱煙氣進空氣預(yù)熱器之前設(shè)有旁通煙道，正常操作時旁通煙道密封擋板處于全關(guān)位置。當(dāng)余熱回收系統(tǒng)發(fā)生故障時，可在儀表室遙控打開此密封擋板及各加熱爐爐底風(fēng)道上的氣動風(fēng)門，關(guān)閉進空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機出口處的煙道密封擋板，?？諝夤娘L(fēng)機和煙氣引風(fēng)機，將系統(tǒng)改為自然通風(fēng)操作。2）加熱爐對流室出口煙道均設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，反應(yīng)進料加熱爐（F-101）至分餾塔底重沸爐（F-201）的水平煙道上設(shè)有密封擋板。正常操作時進分餾塔底重沸爐（F-201）的水平煙道密封擋板和進空氣預(yù)熱器煙道密封擋板應(yīng)處于全開位置，由調(diào)節(jié)擋板及引風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速控制各加熱爐爐膛壓力在～-20Pa。事故狀態(tài)或未啟用煙氣余熱回收系統(tǒng)時，由各爐調(diào)節(jié)擋板控制爐膛壓力值在～-20Pa。3）各加熱爐煙氣中氧含量由空氣鼓風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速控制其在～3%左右。進入各爐爐底風(fēng)道入口處設(shè)有氣動蝶閥，用于控制進入各爐的燃燒空氣。同時每個燃燒器的進風(fēng)口處設(shè)有手動調(diào)節(jié)蝶閥，用于控制進入每個燃燒器的進風(fēng)量。4）爐頂負(fù)壓大于-10Pa、煙氣氧含量指示大于8%，應(yīng)及時調(diào)整操作。5）有關(guān)溫度、壓力、煙氣含氧量分析等詳見儀表專業(yè)設(shè)計文件。6）當(dāng)加熱爐低負(fù)荷操作時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣旁通擋板的開度，控制煙氣出預(yù)熱器溫度不致過低，以避免露點腐蝕的發(fā)生。7）鼓、引風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速控制。6.2.7環(huán)保1）煙氣排放應(yīng)符合《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（SH3024-1995）的規(guī)定及項目規(guī)定。2）燃燒器和風(fēng)機均采取隔聲措施,符合《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（SH3024-1995）的規(guī)定，噪聲不超過85dBA（距離燃燒器或風(fēng)機1米處）6.2.8其他加熱爐及余熱回收系統(tǒng)最大化地采用模塊化設(shè)計、工廠化制造、現(xiàn)場組裝模式。6.3機械設(shè)備6.3.1新氫壓縮機該機流量為22000Nm3/h，入口溫度為40℃，入口壓力1.9MPa(G)，出口壓力9.1MPa(G)。該壓縮機流量較小，壓比較高，擬選用兩列兩級、對稱平衡型往復(fù)式壓縮機。軸功率約2363kW。選用增安型同步電動機驅(qū)動帶自動吹掃裝置，額定功率為2600kW。按有油潤滑設(shè)計。壓縮機制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按API-618。由于往復(fù)機易損件較多，氣閥、活塞環(huán)、支撐環(huán)、填料環(huán)等連續(xù)運行周期短，通常設(shè)備機以利于機組的檢修，所以新氫壓縮機的配置為一操一備。為了降低能耗，其中一臺壓縮機配套氣量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為減少氣缸夾套和填料箱的結(jié)垢，機組設(shè)軟化水站對氣缸和填料進行冷卻。兩臺機組K-101A/B共用一臺水站。氣體中間冷卻器、油冷卻器、主電機冷卻器、軟化水冷卻器采用循環(huán)水冷卻。。6.3.2循環(huán)氫壓縮機該壓縮機流量為150000Nm3/h，溫度為56℃。氣體入口壓力為7.0MPa(G),出口壓力為8.9MPa(G)。該機流量大,壓比較小，宜選用離心式筒形壓縮機，機組軸功率約為2040kW。壓縮機擬采用1.0MPa凝汽式汽輪機驅(qū)動，乏汽采用空冷器冷卻。正常蒸汽耗量約為15t/h。離心式壓縮機運行可靠性高，連續(xù)運行時間長，而且造價較高，一般不設(shè)備機。壓縮機軸封采用中間帶迷宮的串級干氣密封，正常操作和開車階段緩沖氣均采用壓縮機出口氣。同類的循環(huán)氫壓縮機主機和汽輪機國內(nèi)已有成熟制造業(yè)績，建議采用國內(nèi)產(chǎn)品。離心機制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按API-617，汽輪機制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按API-612。循環(huán)氫壓縮機配套一套冗余的控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)機組的調(diào)速控制、防喘振控制和自保聯(lián)鎖等，隨離心壓縮機制造商成套供貨。同時該控制系統(tǒng)還負(fù)責(zé)新氫壓縮機組及反應(yīng)進料泵、注水泵、貧胺液泵的安全連鎖控制。6.4主要工藝設(shè)備表工藝設(shè)備表詳見附件

7.總圖運輸及裝置平面布置說明7.1總圖運輸本裝置及配套罐區(qū)的位置由天津石化分公司選定，位于煉油廠現(xiàn)有場地內(nèi)。裝置位于原減粘裝置（拆除）場地，距離西側(cè)的蠟油加氫原料罐區(qū)及泵房50米，距離東側(cè)的循環(huán)水場35米，距離南側(cè)的250萬噸/年常減壓蒸餾裝置48米，距離北側(cè)的二柴油罐區(qū)43米。新增加的兩個柴油罐布置在二汽油罐區(qū)東側(cè)的空地內(nèi)，其周圍均是罐區(qū)。裝置和罐區(qū)的位置符合規(guī)范要求。見“位置圖”。裝置用地面積為95*100=9500平方米，罐區(qū)用地面積為122*115=14030平方米，均為天津分公司所有，無需征地。用地范圍內(nèi)原有地上地下設(shè)施均應(yīng)拆除。7.1.1設(shè)計范圍設(shè)計范圍為與本裝置相關(guān)的平面、豎向、道路、排雨水等工程。7.1.2豎向、道路、排雨水裝置用地比較平坦，稍加平整即可使用；裝置周圍設(shè)環(huán)行消防道路；場地雨水接入附近的現(xiàn)有雨水系統(tǒng)。7.1.3主要工程量水泥混凝土路面：2000平方米水泥混凝土人行場地鋪砌：10000平方米混凝土排水溝：550米混凝土涵洞：1座場地平整：20000平方米拆遷面積：8000平方米圍堤：500米罐區(qū)自動排雨水器：1套7.1.4主要采用規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》（SH3093-1999）7.2平面布置說明1)180萬噸/年柴油加氫裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體。裝置東西方向95米，南北方向100米，占地面積為0.95公頃。2)裝置內(nèi)一條南北向消防檢修通道將裝置分為東、西兩部分，檢修通道的東側(cè)為加熱爐和設(shè)備區(qū)，檢修通道的西側(cè)布置壓縮機區(qū)、配電間和機柜室。3）裝置主管廊沿南北方向布置在裝置設(shè)備區(qū)中部，加熱爐、反應(yīng)器布置在設(shè)備區(qū)北側(cè)；主管廊西側(cè)布置反應(yīng)進料等高壓設(shè)備，主管廊東側(cè)布置分餾部分等設(shè)備。壓縮機布置在半敞開式壓縮機廠房內(nèi)，位于裝置西側(cè)。配電間、機柜室分列與裝置次管廊的兩側(cè)。4)裝置的所有進出管道均從裝置主管廊的南側(cè)與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。5)裝置的所有動力、控制電纜均架空敷設(shè)，并從裝置次管廊的南側(cè)進入裝置。6)裝置內(nèi)的循環(huán)水管道采用埋地敷設(shè)的布置方案。7)空冷器布置在主管廊和構(gòu)架的頂部，裝置主管廊與設(shè)備區(qū)之間布置泵。8)裝置內(nèi)留有足夠的吊裝檢修用場地，以滿足大型吊車接近與回旋。9)在裝置設(shè)備檢修區(qū)域地面進行鋪砌處理，滿足消防﹑施工﹑檢修等安全生產(chǎn)要求。

8.自動控制8.1概述本裝置為中石化天津分公司180噸/年柴油加氫精制裝置，該裝置包括：反應(yīng)、分餾、余熱回收、公用工程及壓縮機部分(包括新氫、循環(huán)氫)。本裝置控制室利用原有中心控制室。8.2自動控制水平8.2.1集中控制本裝置工藝為連續(xù)生產(chǎn)，工藝介質(zhì)易燃、易爆，高溫，高壓且部分介質(zhì)具有腐蝕性，故對自控設(shè)備選型、防爆、防腐要求嚴(yán)格。本設(shè)計中選用的自控設(shè)備質(zhì)量可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、性能穩(wěn)定、有成熟的使用經(jīng)驗和良好的技術(shù)支持，可以滿足裝置對自動化儀表的需要。本裝置為確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期、滿負(fù)荷和高質(zhì)量運行，控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），通過DCS對全裝置進行集中控制、監(jiān)測、記錄和報警等操作。主要機泵設(shè)備的運行狀態(tài)均送入DCS進行顯示。鑒于本裝置工藝過程高溫高壓及臨氫條件下運行，為確保裝置及操作人員人身安全、可靠生產(chǎn)，本裝置將單獨設(shè)置一套獨立的具有容錯、冗余技術(shù)的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。本裝置的所有控制系統(tǒng)（包括：DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)及機組控制系統(tǒng)（CCS）機柜均安裝在裝置內(nèi)新建現(xiàn)場機柜室。8.2.2主要控制方案本裝置多數(shù)控制回路采用成熟的單回路定值控制和主副參數(shù)串級控制，少數(shù)采用比較特殊的控制方案，簡述如下：1）原料緩沖罐采用氮氣密封系統(tǒng)，為保證氮封壓力，采用分程控制。2）為保證壓縮機的出口壓力穩(wěn)定，設(shè)置了新氫出口壓力與入口壓力選擇控制，通過調(diào)節(jié)新氫的返回量來實現(xiàn)。3）加氫反應(yīng)器反應(yīng)溫度的控制是通過控制注冷氫量實現(xiàn)的，控制方案為三種方式切換操作，一種是用床層的平均溫度值進行控制，一種是用最大溫度值進行控制，一種是用床層三點溫度中任一點控制注冷氫量。反應(yīng)器床層設(shè)有差壓指示。4）為確保裝置安全，對于重要的聯(lián)鎖回路測量點將設(shè)置三套變送器，采用三取二聯(lián)鎖控制方案。高壓分離器液位、冷高壓分離器液（界）位調(diào)節(jié)閥均設(shè)為雙套A、B閥切換，互為備用，并設(shè)有液位（界位）低低聯(lián)鎖保護。5）為保證反應(yīng)器入口溫度，采用加熱爐出口溫度與燃料氣流量串級控制。8.2.3安全儀表系統(tǒng)：根椐工藝要求在裝置內(nèi)設(shè)置了以下主要聯(lián)鎖：1）緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)。2）高壓泵的聯(lián)鎖系統(tǒng)。3）熱高分、冷高分設(shè)有液位（界位）低低限切斷出口切斷閥聯(lián)鎖系統(tǒng)。4）加熱爐聯(lián)鎖保護及停爐系統(tǒng)。5）壓縮機停機聯(lián)鎖系統(tǒng)等。8.2.4儀表選型儀表選型以安全、可靠、先進性為原則，大部分儀表以國產(chǎn)為主。關(guān)鍵儀表引進。1）現(xiàn)場一次儀表選用本質(zhì)安全型，部分選用隔爆型儀表。2）現(xiàn)場變送器采用智能變送器。3）原料及產(chǎn)品的計量采用一體式孔板流量計、超聲波流量計；質(zhì)量流量計等。4）加熱爐設(shè)有氧化鎬氧含量分析儀。5）在可燃?xì)怏w及有毒氣體可能泄漏的地方設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體探頭，信號遠(yuǎn)傳至DCS報警。6）執(zhí)行機構(gòu)主要選用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)閥型式根據(jù)不同工藝條件選用單、雙座調(diào)節(jié)閥、高差壓角型調(diào)節(jié)閥等。7）根據(jù)工藝不同要求，聯(lián)鎖閥門采用高低壓氣動切斷閥和電動切斷閥。8.2.5DCS系統(tǒng)及SIS系統(tǒng)點數(shù)(不包括壓縮機控制系統(tǒng)點數(shù))如下:AI（智能變送器輸入）600個AI（4-20MA輸入）100個AO（4-20MA輸出）160個TC（熱電偶輸入）200個DI（數(shù)字量輸入）380個DO（數(shù)字量輸出）140個控制回路：160個，檢測回路：1420個。1）DCS系統(tǒng)設(shè)置4個操作站，工程師站2臺，智能設(shè)備管理站1臺，2臺打印機及相應(yīng)的控制單元。2）裝置SIS系統(tǒng)一套（包括工程師站，操作員工作站輔助操作臺，控制單元，打印機等）。8.3機柜室本裝置內(nèi)新建一個獨立機柜室，采用抗爆結(jié)構(gòu)?？刂剖铱偯娣e約為：20×12m2。內(nèi)設(shè)機柜室、UPS室等。本裝置控制室利用原有中心控制室(CCR1)，機柜室與中心控制室間信號采用光纜傳輸。8.4儀表供電本裝置儀表供電采用獨立的冗余不間斷供電裝置（UPS），供電量為20KW。8.5儀表供風(fēng)儀表供風(fēng)采用凈化風(fēng)，裝置供風(fēng)量為300Nm3/H，供風(fēng)壓力》0.35Mpa(G)。8.6主要儀表清單8.6.1國內(nèi)訂購儀表規(guī)格清單：雙金屬溫度計31臺熱電偶/熱電阻（一體化溫變）150臺鎧裝熱電偶40臺反應(yīng)器表面熱電偶25臺不銹鋼壓力表230臺膜盒壓力表10臺雙色玻璃板液位計60臺渦街流量計5臺一體式孔板流量計20臺超聲波流量計3臺節(jié)流裝置70臺高壓孔板及配套法蘭25臺低壓氣動調(diào)節(jié)閥60臺長行程執(zhí)行機構(gòu)2臺智能電/氣閥門定位器90臺電動外浮筒液位（界位）變送器16臺智能溫度變送器90臺智能壓力變送器120臺智能差壓變送器110臺智能雙法蘭差壓變送器40臺可燃?xì)怏w報警器30臺H2S濃度檢測報警器15臺H2濃度檢測報警器15臺便攜泵吸式可燃性氣體檢測器1臺便攜泵吸式硫化氫氣體檢測器1臺自動沖灌隔離液系統(tǒng)1套安全柵柜端子柜12臺直流電源裝置10臺電源開關(guān)柜2臺手持終端2臺限流孔板15臺配防爆電機的高壓注塞泵2套自力式調(diào)節(jié)閥3臺防爆三通電磁閥30臺質(zhì)量流量計7臺多路溫度轉(zhuǎn)換器4套氧化鎬分析儀3臺8.6.2國外引進儀表規(guī)格清單：分散型控制系統(tǒng)（DCS）1套安全儀表系統(tǒng)（SIS）1套高壓熱電偶（一體化溫變）30支高壓鎧裝雙支柔性熱電偶（反應(yīng)器床層）35支爐管表面熱電偶20臺高壓外浮筒液位(界位)變送器8臺高壓磁浮子液位計11臺高壓調(diào)節(jié)閥(帶定位器)28臺高壓氣動切斷閥8臺高壓電動截止閥7臺低壓電動切斷閥8臺低壓氣動切斷閥13臺隔離式安全柵900臺900臺隔離器40臺高壓儀表閥門管件1套(包括高壓三閥組及密閉排放系統(tǒng))

9.電氣9.1裝置部分9.1.1概述本設(shè)計為180萬噸/年柴油加氫精制裝置內(nèi)的變配電、動力、照明、防雷、防靜電和接地系統(tǒng)的設(shè)計。裝置邊界線外的電氣系統(tǒng)設(shè)計不在本設(shè)計范圍內(nèi)。9.1.2供電電源及變配電所的設(shè)置裝置邊界線界區(qū)內(nèi)設(shè)6/0.38kV變配電所一座，兩路6kV獨立電源分別引自總變電所6kV兩段母線，要求當(dāng)一路出現(xiàn)故障時，另一路應(yīng)能滿足所有兩路一、二級用電負(fù)荷的供電。變配電所6kV母線和0.38kV母線均采用單母線分段運行方式，正常時分段運行，當(dāng)一路電源失電則母聯(lián)自投，并設(shè)手動投入裝置。供電系統(tǒng)圖見附圖。變配電所內(nèi)設(shè)高、低壓配電室、變壓器室和值班室等房間。選用2臺6/0.38kV配電變壓器，容量為1600kVA,變壓器負(fù)荷率約為45％。6kV采用中性點不接地系統(tǒng)；0.38/0.22kV采用中性點直接接地系統(tǒng)（TN-S系統(tǒng)）功率因數(shù)補償：0.38kV設(shè)低壓自動補償裝置，6kV有同步電動機功率因數(shù)可達0.9以上，故6kV側(cè)可不設(shè)補償。9.1.3用電負(fù)荷和供電方案裝置負(fù)荷統(tǒng)計表見下表。序號負(fù)荷名稱計算容量kW年耗電量kWhx104備注16kV負(fù)荷38633245h=84002380V負(fù)荷1015853h=84003照明4034h=40004合計491841329.1.4負(fù)荷等級裝置用電負(fù)荷中的壓縮機、工藝機泵等均為一、二級負(fù)荷。一級負(fù)荷中的DCS系統(tǒng)、自動裝置、微機綜合自動化系統(tǒng)等為一級負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷。9.1.5電壓等級高壓供電系統(tǒng)電壓交流6kV；高壓電動機電壓為交流6kV；低壓電動機電壓為交流380V；高壓開關(guān)柜操作電壓為直流220V；低壓開關(guān)柜控制回路電壓為交流220V;低壓進線、母聯(lián)柜控制回路電壓為直流220V；照明電壓為交流220V；檢修照明電壓為交流220V/12-36V。9.1.6裝置環(huán)境特征裝置屬易燃、易爆生產(chǎn)環(huán)境，裝置內(nèi)運行的主要介質(zhì)為輕烴、柴油、瓦斯氣等，爆炸危險區(qū)域?qū)?區(qū)場所。故裝置內(nèi)電氣設(shè)備的防爆等級為eⅡT3或dⅡBT3,有氫氣的場所為eⅡT3或dⅡCT3。9.1.7電纜敷設(shè)方式裝置內(nèi)電纜沿電纜橋架敷設(shè)，電纜橋架一般均在工藝管架上固定安裝，如無工藝管架可利用時，則單獨立架安裝。局部少數(shù)可采用直埋敷設(shè)方式。電纜由橋架引下至電動機及其它用電設(shè)備時，要求采用穿鍍鋅鋼管保護。9.1.8照明室內(nèi)照明以熒光燈照明為主，就地控制。室外地面、框架及塔區(qū)以防爆金屬鹵化物燈照明為主。室外照明燈具在照明箱上集中控制，并采用工業(yè)照明電腦自動控制設(shè)備。9.1.9防雷、防靜電、接地裝置內(nèi)對具有爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境及高大構(gòu)、筑物應(yīng)做防雷保護和防雷接地；塔、容器、管道、框架、機泵等需做防靜電接地。裝置內(nèi)的工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地采用共用接地網(wǎng)，接地電阻值要求小于4Ω。接地裝置以水平接地線為主，局部地方打少量接地極。接地網(wǎng)盡量與建構(gòu)筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連，以降低接地電阻值。9.1.10節(jié)能措施·選用節(jié)能變壓器·選用節(jié)能電器元件·選用高效節(jié)能型電動機·負(fù)荷變化大的電動機采用變頻調(diào)速技術(shù)·選用節(jié)能電光源·采用無功功率自動補償裝置·大容量、低轉(zhuǎn)數(shù)電動機采用同步電動機9.1.11主要電氣設(shè)備選型全密閉電力變壓器1600kVA2臺高壓開關(guān)柜（含綜保）25臺低壓開關(guān)柜（含綜保）42臺直流電源柜（冗余）1套低壓無功自動補償柜2臺變頻器2臺端子柜2臺自啟動柜2套普通動力配電箱4臺普通照明配電箱4臺照明自動控制柜2臺防爆檢修動力配電箱（IIC）6臺防爆照明配電箱（IIC）8臺防爆操作柱LBZ－10系列120臺UPS電源30kVA30分鐘2套電氣綜合自動化系統(tǒng)（SCADA）1套電力電纜ZR－YJV－8.7/10kV型3.5公里ZR－YJV22－0.6/1kV型36公里ZR－YJV－0.6/1kV型2公里控制電纜ZR－KVV22－0.45/0.75kV型4公里屏蔽控制電纜2公里防爆照明燈具（IIC）650套鋁合金電纜橋架40噸9.1.12設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)1GB50034-2004建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2GB50052-95供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范3GB50053-9410kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范4GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范5GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范6GB50056-93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范7GB50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（2000年版）8GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范9GB50060-20083-110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范10GB50062-2008電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范11GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范12GB50174-2008電子電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范13GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范14GB50277-2008并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范15GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范和條文說明16GB50063-2008電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范17GBJ64-83工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范18GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范21GBJ147～149-90電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范22GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求23GB50063-2008電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范中國石化集團公司標(biāo)準(zhǔn)1SH3060-94石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2SH/T3131-2002石油化工企業(yè)電氣設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范3SH/T3027-2003石油化工企業(yè)照度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范5SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范6SH/T3116-2000煉油廠用電負(fù)荷設(shè)計計算方法7SH/T3082-2003石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范9.2配套系統(tǒng)部分9.2.1概述裝置變電所兩路6kV獨立電源擬分別引自西區(qū)35kV/6kV總變電所6kV兩段母線，要求當(dāng)一路出現(xiàn)故障時，另一路應(yīng)能滿足所有兩路一、二級用電負(fù)荷的供電。西區(qū)35kV/6kV總變電所需增加6kV配出開關(guān)柜。9.2.2系統(tǒng)電纜敷設(shè)方式系統(tǒng)6kV電源電纜沿原有電纜橋架敷設(shè)，如無橋架可利用時，則需新建立柱安裝橋架。9.2.3其它與裝置配套的系統(tǒng)其它單元，若增加用電設(shè)備，則利用原有供配電設(shè)備或增加配電設(shè)備，以滿足工程需要。200萬噸/年柴油加氫精制裝置的電氣設(shè)計內(nèi)容包括：柴油加氫精制裝置邊界線以內(nèi)的爆炸危險區(qū)域劃分、動力、照明、防雷、防靜電及接地設(shè)計；柴油加氫精制裝置的變配電部分設(shè)計。

10電信10.1裝置部分本單元僅包括天津180萬噸/年柴油加氫精制裝置的電信設(shè)計。與本單元相連接的電話、網(wǎng)絡(luò)等外部線路均在配套系統(tǒng)單元設(shè)計。根據(jù)生產(chǎn)操作和管理的需要，裝置電信系統(tǒng)設(shè)計包括以下內(nèi)容：行政電話、調(diào)度電話、無線通信系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)及電信線路。10.1.1設(shè)計原則1）電信系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合天津180萬噸/年柴油加氫精制裝置的具體情況和特點，滿足企業(yè)生產(chǎn)和管理等各方面對通訊的要求。2）本項目的電信系統(tǒng)設(shè)計與企業(yè)生產(chǎn)及管理的模式相適應(yīng)，充分依托現(xiàn)有電信設(shè)施，并與現(xiàn)有電信系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、合理銜接。3）電信系統(tǒng)設(shè)計符合安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、使用維護方便的要求。4）電信系統(tǒng)的設(shè)計方案和設(shè)備選型以項目本期建設(shè)的需要為依據(jù)，適當(dāng)考慮遠(yuǎn)期擴建發(fā)展的需要。5）電信設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化和開放的接口和通信協(xié)議，以便于系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并盡量做到型號統(tǒng)一，以方便日后的操作、維護和管理。6）電信系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采用成熟的先進技術(shù)，采用符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證合格的定型產(chǎn)品。10.1.2電信系統(tǒng)1）行政電話行政電話分機設(shè)在機柜室、配電間等經(jīng)常有人值守的崗位及經(jīng)常需要電話聯(lián)系的工作崗位。供廠內(nèi)與廠外用戶通信聯(lián)絡(luò)用。本單元電話電纜由天津石化煉油工程新區(qū)中控室的電話配線架引出。行政電話由煉油工程新區(qū)原有電話交換機供號。2）調(diào)度電話在機柜室、配電間等處設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話分機，接入天津石化煉油工程新區(qū)現(xiàn)有的調(diào)度電話系統(tǒng)。3）無線通信系統(tǒng)為滿足本廠有關(guān)部門和崗位移動性通信聯(lián)絡(luò)的需要，提高生產(chǎn)效率，本項目設(shè)數(shù)字無線通信系統(tǒng)。無線對講電話配置成多個相互獨立的對講組。各組使用不同頻率，互不相通。為生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施的巡檢人員配備防爆型無線對講機。無線對講電話機屬于使用場所不固定的通信設(shè)備，為保證安全生產(chǎn)，其防爆等級應(yīng)適合可能進入的防爆要求最高的場所。4）擴音對講系統(tǒng)為保障各生產(chǎn)操作崗位之間、裝置區(qū)與操作室之間的通信聯(lián)絡(luò)，并適應(yīng)高噪聲環(huán)境中的通信要求，在180萬噸/年柴油加氫精制裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置獨立的擴音對講系統(tǒng)。擴音對講電話系統(tǒng)采用5條對講通道、分布放大式系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置根據(jù)噪聲、操作等情況設(shè)置揚聲器，揚聲器的設(shè)置應(yīng)根據(jù)裝置環(huán)境噪聲的分布設(shè)置，揚聲器的最高輸出聲壓≥110dB，揚聲器的聲強電平一般為高于環(huán)境噪聲10dB。室外擴音電話機一般設(shè)置在廠房、泵房及巡檢道路旁。在機柜室和配電間分別設(shè)置一臺壁掛式室內(nèi)擴音對講電話機。本系統(tǒng)設(shè)有警報接入裝置和電話接入裝置，當(dāng)裝置出現(xiàn)事故、火災(zāi)時，警報接入裝置可向生產(chǎn)擴音對講電話系統(tǒng)發(fā)出特定語音通知裝置內(nèi)人員撤離。當(dāng)裝置外人員需要與裝置內(nèi)人員通訊聯(lián)系時，可通過電話接入裝置與裝置內(nèi)人員通訊聯(lián)系。本裝置不單獨設(shè)直通電話機，裝置內(nèi)需要迅速聯(lián)系的崗位之間的通訊聯(lián)系由擴音對講電話完成。裝置區(qū)擴音對講系統(tǒng)的電源采用UPS電源，由機柜室供給。擴音對講系統(tǒng)與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，通過報警信號發(fā)生器實現(xiàn)緊急廣播功能。5）火災(zāi)報警系統(tǒng)為有效預(yù)防火災(zāi)，及時發(fā)現(xiàn)和通報火情，迅速組織和實施滅火，保障生產(chǎn)和人身安全，180萬噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)。在機柜室設(shè)一臺火災(zāi)報警控制器，在配電間設(shè)置一個端子箱，與控制器相連接。報警區(qū)域包括機柜室、配電間及裝置區(qū)?；馂?zāi)報警控制器通過多模光纜接入天津石化煉油工程新區(qū)原有的火災(zāi)報警網(wǎng)絡(luò)。在各個房間內(nèi)設(shè)光電感煙探測器；主要出入口處設(shè)手動報警按鈕和聲光警報器；在配電間的電纜橋架上設(shè)纜式線型感溫探測器；在裝置高溫?zé)嵊捅锰幵O(shè)置火焰探測器；在裝置區(qū)四周、巡檢道路旁、壓縮機廠房設(shè)本安防爆火災(zāi)手動報警按鈕。6）電視監(jiān)視系統(tǒng)為了適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，實現(xiàn)對生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況、設(shè)備運行狀態(tài)及消防安全的監(jiān)視，在180萬噸/年柴油加氫精制裝置內(nèi)設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。本單元主要監(jiān)視機泵、壓縮機、裝置全景及配電間，并在加熱爐內(nèi)設(shè)置高溫攝像機。在現(xiàn)場機柜室設(shè)置光電轉(zhuǎn)換等設(shè)備。攝像機的視頻和控制信號通過現(xiàn)場機柜室進行光電轉(zhuǎn)換后均接入天津石化煉油工程新區(qū)原有的電視監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)。本單元的電視監(jiān)視系統(tǒng)電源采用UPS電源，由機柜室供給。7）綜合布線系統(tǒng)在機柜室和配電間，設(shè)置綜合布線系統(tǒng)，該系統(tǒng)為語音和數(shù)據(jù)提供傳輸通道。信息插座設(shè)在有語音或數(shù)據(jù)需求的房間內(nèi)，布線系統(tǒng)采用6類線纜及設(shè)備。本設(shè)計僅包括綜合布線電纜線路的設(shè)計，網(wǎng)絡(luò)交換機不屬于電信設(shè)計內(nèi)容。8）電信線路網(wǎng)絡(luò)本設(shè)計的電信線路包括：電話線路、擴音對講系統(tǒng)線路、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)線路、電視監(jiān)視系統(tǒng)線路、綜合布線系統(tǒng)線路。建筑物內(nèi)電話用戶配線與計算機網(wǎng)絡(luò)布線采用綜合布線方式，其他各系統(tǒng)的線路均各自獨立組成網(wǎng)絡(luò)。電話配線采用市話電纜，交接配線方式。擴音對講系統(tǒng)采用專業(yè)復(fù)合通信電纜。電視監(jiān)視系統(tǒng)線路根據(jù)線路距離要求采用電纜或光纜?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)總線采用對絞電纜或光纜，本質(zhì)安全設(shè)備的線路采用低分布參數(shù)電纜。綜合布線線路采用6類標(biāo)準(zhǔn)雙絞線。電信線路主要采用電纜橋架敷設(shè)方式，局部采用穿管沿工藝管架架空敷設(shè)、直埋敷設(shè)及管道敷設(shè)等方式。10.1.3電信主要設(shè)備表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一電話及網(wǎng)絡(luò)部分1自動電話機臺82110電話配線架臺150對機架式348口網(wǎng)絡(luò)配線架臺14信息插座個15510對電話電纜米1006網(wǎng)線米1500二擴音對講系統(tǒng)、無線對講電話部分1防爆擴音對講電話機（帶揚聲器）套15,IICT42壁掛式室內(nèi)話站（帶音箱）套23擴音對講系統(tǒng)電纜米4004防爆無線對講機部8ExibIICT4三火災(zāi)報警系統(tǒng)部分1火災(zāi)報警控制器套12手動報警按鈕只63感煙探測器只204聲光警報器個45纜式線型感溫探測器米8006紅外防爆型火焰探測器個4ExdIICT5？7防爆手動報警按鈕套78低分布參數(shù)電纜米8009電源電纜米700四電視監(jiān)視系統(tǒng)1防爆攝象機（包括鏡頭、云臺、防護罩）套6ExdIICT52高溫攝像機套103室內(nèi)球機套14電信機柜套158路光端機對3612口光纖配線架臺17電視監(jiān)視綜合電纜米1200五其他1鋼材噸32橋架噸610.2配套系統(tǒng)部分本單元僅包括天津180萬噸/年柴油加氫精制裝置配套系統(tǒng)的電信設(shè)計。新建的罐區(qū)部分、柴油加氫精制裝置至其他單元的電纜或光纜及在其他單元增設(shè)的電信設(shè)備在本單元設(shè)計范圍內(nèi)，柴油加氫精制裝置邊界線內(nèi)的電信設(shè)計在柴油加氫精制裝置單元設(shè)計。根據(jù)生產(chǎn)操作和管理的需要，裝置電信系統(tǒng)設(shè)計包括以下內(nèi)容：行政電話、調(diào)度電話、擴音對講系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)及電信線路。10.2.1設(shè)計原則1）電信系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合天津180萬噸/年柴油加氫精制裝置配套系統(tǒng)的具體情況和特點，滿足企業(yè)生產(chǎn)和管理等各方面對通訊的要求。2）本項目的電信系統(tǒng)設(shè)計與企業(yè)生產(chǎn)及管理的模式相適應(yīng)，充分依托現(xiàn)有電信設(shè)施，并與現(xiàn)有電信系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、合理銜接。3）電信系統(tǒng)設(shè)計符合安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、使用維護方便的要求。4）電信系統(tǒng)的設(shè)計方案和設(shè)備選型以項目本期建設(shè)的需要為依據(jù)，適當(dāng)考慮遠(yuǎn)期擴建發(fā)展的需要。5）電信設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化和開放的接口和通信協(xié)議，以便于系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并盡量做到型號統(tǒng)一，以方便日后的操作、維護和管理。6）電信系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采用成熟的先進技術(shù)，采用符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證合格的定型產(chǎn)品。10.2.2電信系統(tǒng)1）行政電話、調(diào)度電話180萬噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)置在天津石化公司煉油部老區(qū)，天津石化公司設(shè)有信通中心，本項目所涉及的電話及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)需依托信通中心原有電信設(shè)備，電話系統(tǒng)接入原廠區(qū)的電話交換機，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)接入原廠區(qū)局域網(wǎng)。本單元電話電纜由天津石化煉油工程新區(qū)中控室的電話配線架引出。行政電話及調(diào)度電話均由煉油部原有電話交換機供號。本單元網(wǎng)絡(luò)、擴音對講系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)合用一根12芯單模光纜接入天津石化煉油工程新區(qū)中控室。2）擴音對講系統(tǒng)天津石化煉油工程新區(qū)中控室原設(shè)有擴音對講系統(tǒng)的合并分離設(shè)備，柴油加氫精制裝置的擴音對講信號通過光纜接入合并分離設(shè)備，原擴音對講系統(tǒng)采用GTC品牌，本裝置與其他接入合并分離設(shè)備的各個單元，可通過控制室原有的主控話站實現(xiàn)各單元間的群呼、組呼。在中控室儀表操作臺上還需增設(shè)與180萬噸/年柴油加氫精制裝置相對應(yīng)的臺式話站。3）無線通信系統(tǒng)為滿足本廠有關(guān)部門和崗位移動性通信聯(lián)絡(luò)的需要，提高生產(chǎn)效率，本項目設(shè)數(shù)字無線通信系統(tǒng)。無線對講電話配置成多個相互獨立的對講組。各組使用不同頻率，互不相通。為生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施的巡檢人員配備防爆型無線對講機。無線對講電話機屬于使用場所不固定的通信設(shè)備，為保證安全生產(chǎn)，其防爆等級應(yīng)適合可能進入的防爆要求最高的場所。4）火災(zāi)報警系統(tǒng)在新建的柴油罐區(qū)四周設(shè)本安防爆火災(zāi)手動報警按鈕，火災(zāi)報警信號接入儲運操作室（523單元）。天津石化煉油工程新區(qū)原設(shè)有環(huán)形全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，180萬噸/年柴油加氫精制裝置通過兩根多模光纜接入新區(qū)全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)。5）電視監(jiān)視系統(tǒng)為了適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，實現(xiàn)對生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況、設(shè)備運行狀態(tài)及消防安全的監(jiān)視，在180萬噸/年柴油加氫精制裝置內(nèi)設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。在天津石化煉油工程新區(qū)中控室原設(shè)有全廠電視監(jiān)視系統(tǒng)的主控設(shè)備，本單元的電視監(jiān)視信號通過單模光纜接入主控設(shè)備，并在中控室儀表操作臺上增設(shè)與180萬噸/年柴油加氫精制裝置相對應(yīng)的監(jiān)控終端。6）電信線路網(wǎng)絡(luò)本設(shè)計的電信線路包括：電話線路、擴音對講系統(tǒng)線路、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)線路、電視監(jiān)視系統(tǒng)線路。本單元網(wǎng)絡(luò)、擴音對講系統(tǒng)和電視監(jiān)視系統(tǒng)合用一根光纜傳輸信號，其他各系統(tǒng)的線路均各自獨立組成網(wǎng)絡(luò)。電話配線采用市話電纜。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)總線采用多模光纜。電信線路主要采用電纜橋架敷設(shè)方式，局部采用穿管沿管架架空敷設(shè)、直埋敷設(shè)及管道敷設(shè)等方式。10.2.3電信主要設(shè)備表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一電話部分1自動電話機臺2220對市話電纜米1500二擴音對講系統(tǒng)1臺式話站套22線路增強器對13防爆無線對講機部4ExibIICT4三火災(zāi)報警系統(tǒng)14芯多模阻燃光纜米30002防爆手動報警按鈕套83低分布參數(shù)電纜米1000四電視監(jiān)視系統(tǒng)116路編碼器套12電信機柜套1312口光纖配線架臺1412芯單模光纜米1500五其他1鋼材噸32橋架噸6

11建筑及結(jié)構(gòu)11.1建筑11.1.1設(shè)計原則建筑設(shè)計應(yīng)貫徹執(zhí)行國家的方針政策，滿足“安全、適用、經(jīng)濟、在可能的條件下注意美觀”的要求，遵守現(xiàn)行的國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。努力做到節(jié)約投資，減少占地和定員，節(jié)省原材料等，盡可能滿足業(yè)主投資決策的要求。11.1.1.1建筑物設(shè)計原則a)建筑設(shè)計應(yīng)符合環(huán)境保護，滿足生產(chǎn)工藝對防火、防爆、抗爆、防塵潔凈、采光通風(fēng)、保溫隔熱、抗震設(shè)防、防腐蝕、防噪聲防護等使用要求，創(chuàng)造與工藝生產(chǎn)水平相適應(yīng)的建筑環(huán)境；b)注重建筑室內(nèi)外空間的美化及色彩設(shè)計，體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑造型特點；c)充分考慮當(dāng)?shù)刈匀粭l件，建筑選材應(yīng)符合優(yōu)先采用新材料及因地制宜的原則；d)建筑設(shè)計指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的確定應(yīng)符合安全適用、經(jīng)濟合理的原則。e)根據(jù)生產(chǎn)裝置介質(zhì)和操作的易燃、易爆、高壓、腐蝕及有毒等特點,建筑設(shè)計應(yīng)采取必要的防護措施；f)裝置區(qū)管理、控制及輔助設(shè)施,在功能允許的情況下,宜采用聯(lián)合布置原則,以加強各部分聯(lián)系,節(jié)約用地,并有利于形成較完整的建筑體量和較豐富的空間環(huán)境；g)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點，盡可能采用敞開式或半敞開式廠房,輕型結(jié)構(gòu)，合理地采用新技術(shù)、新材料。11.1.2設(shè)計內(nèi)容:本設(shè)計包括中國石化天津分公司180萬噸/年柴油加氫精制裝置及配套工程項目各裝置的生產(chǎn)建筑及系統(tǒng)和輔助設(shè)施部分的建筑，共新建建筑物3幢（未包括系統(tǒng)部分），總建筑面積2920平方米（面積以軸線尺寸計）。11.1.3建筑構(gòu)造及裝修標(biāo)準(zhǔn)1）屋面屋面防水層為柔性卷材防水，防水等級為II級,耐久年限為15年。找坡層：優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)找坡，當(dāng)建筑找坡時采用當(dāng)?shù)刈龇?。屋面排水?yōu)先采用有組織排水。壓縮機廠房等半敞開式建筑采用單層彩色壓型鋼板屋面。2）墻體壓縮機廠房等半敞開式建筑局部采用單層彩色壓型鋼板圍護?？蚣芙Y(jié)構(gòu)填充墻采用輕集料砼小型空心砌塊墻?？贡ㄖ殇摻罨炷量贡瑝Σ⒆鐾獗亍?）門窗門窗應(yīng)優(yōu)先采用鋁合金門窗或其它金屬門窗。使用中經(jīng)常有車輛通行的門，宜選用電動（手動）上滑式軌道門、卷簾門。內(nèi)門窗宜選用鋁合金門窗。外門窗的三大物理性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的建筑物，按照《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002；《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002及《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002的要求，確定其門窗相應(yīng)的不同等級標(biāo)準(zhǔn)。4）室內(nèi)外裝修a外墻