(高清版)GBT 4022.1-2021 臥軸矩臺(tái)平面磨床 精度檢驗(yàn) 第1部分：工作臺(tái)面長度至1600mm的機(jī)床

臥軸矩臺(tái)平面磨床精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 14一般要求 2 2 3 3 3 3 34.7工作精度檢驗(yàn) 34.8簡(jiǎn)圖 3 35.1線性軸線 35.2工作臺(tái) 85.3砂輪主軸 6工作精度檢驗(yàn) 附錄A(資料性)本文件與ISO1986-1:2014技術(shù)性差異及其原因一覽表 Ⅲ本文件代替GB/T4022.1—2007《臥軸矩臺(tái)平面磨床精度檢驗(yàn)第1部分：工作臺(tái)面長度至第4章、第5章和第6章);——修改了第5章G5的簡(jiǎn)圖(見第5章，2007年版的第5章);5章和第6章)。GB/T4022《臥軸矩臺(tái)平面磨床精度檢驗(yàn)》擬由2個(gè)部分構(gòu)成：——第1部分：工作臺(tái)面長度至1600mm的機(jī)床；——第2部分：工作臺(tái)面長度大于1600mm的機(jī)床。ISO1986的制修訂情況為：ISO1986:1974為首次制定，2001年發(fā)布的ISO1986-1:2001是對(duì)度至1600mm的機(jī)床；第2部分為工作臺(tái)面長度大于1600mm的機(jī)床；2014年發(fā)布的ISO1986-1:為使國內(nèi)臥軸矩臺(tái)平面磨床有對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，參照ISO1986:1974首次制定發(fā)布了訂時(shí)修改采用ISO1986-1:2001,對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)，這一版本也分為2個(gè)部分：第1部分為GB/T4022.1—本文件(參照ISO230-1:2012)規(guī)定了一般用途和普通精度的工作臺(tái)面長度至1600mm臥軸矩臺(tái)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(ISO841:ISO230-1:2012機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)載或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度(Testcodeformachinetools—Part1:Geome本文件給出了機(jī)床主要部件的術(shù)語，并按GB/T19660—2005的規(guī)定命名了機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向(見圖1和表1)。2中文123工作臺(tái)45Poupéeporte-meule67890.010/1000=10μrad≈2”34.2參照ISO230-1在第5章和第6章的檢驗(yàn)項(xiàng)目“備注并參照”中，指出了檢驗(yàn)方法參照ISO230-1:2012的相應(yīng)條本文件第5章和第6章的檢驗(yàn)項(xiàng)目中所列出的檢驗(yàn)工具僅為例子?？梢允褂孟嗤甘玖亢途哂兄辆€性軸線檢驗(yàn)的相關(guān)信息見表2～表5。4檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)縱向移動(dòng)(X軸線)的直線度：a)在XY垂直平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖公差a)和b)1000測(cè)量長度內(nèi)為0.010,測(cè)量長度大于1000為0.016;局部公差：任意300測(cè)量長度上為0.005。平尺和指示表、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡、激光干涉儀或鋼絲和顯微鏡(僅指示表支座裝在磨頭的固定部位上，測(cè)頭觸5檢驗(yàn)項(xiàng)目拖板(或立柱或磨頭)橫向移動(dòng)(Z軸線)在YZ垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖500測(cè)量長度內(nèi)為0.010,測(cè)量長度大于500為0.015;局部公差：任意300測(cè)量長度上為0.005。平尺和指示表、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡或激光干涉儀。調(diào)整平尺，使指示表在測(cè)量長度上的兩端讀數(shù)相指示表支座裝在磨頭的固定部位上，測(cè)頭觸及平尺表面。6檢驗(yàn)項(xiàng)目拖板(或立柱或磨頭)橫向移動(dòng)(Z軸線)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)(X軸線)的垂直簡(jiǎn)圖指示表、平尺和角尺。指示表支座裝在磨頭的固定部位上。平尺平行于工作臺(tái)縱向移動(dòng)方向放置，將工作臺(tái)置于中間位置。使角尺緊貼平尺。橫向移動(dòng)拖板(或立柱或磨頭)檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目磨頭垂直移動(dòng)(Y軸線)對(duì)拖板(或立柱或磨頭)橫向移動(dòng)(Z軸線)的垂直度。簡(jiǎn)圖指示表、角尺、平尺和量塊。指示表支座裝在磨頭的固定部位上。平尺平行于工作臺(tái)橫向移動(dòng)方向放置，將工作臺(tái)置于中間位置。使角尺緊貼平尺。8工作臺(tái)的相關(guān)信息見表6～表8。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖方法a)用直尺測(cè)量平面度方法b)用精密水平儀測(cè)量平面度公差1000測(cè)量長度內(nèi)為0.01,測(cè)量長度大于1000為0.02;局部公差：任意300測(cè)量長度上為0.005。9檢驗(yàn)項(xiàng)目G6a)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)(X軸線)的平行度；b)對(duì)拖板(或立柱或磨頭)橫向移動(dòng)(Z軸線)的平行度。簡(jiǎn)圖公差a)0.012×L/1000,式中：L為測(cè)量長度；局部公差：任意300測(cè)量長度上為0.005。若指示表與工作臺(tái)直接接觸，因T形槽或容屑槽而影響測(cè)量，在指示檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)(X軸線簡(jiǎn)圖公差1000測(cè)量長度內(nèi)為0.015,測(cè)量長度大于1000為0.020;局部公差：任意300測(cè)量長度上為0.008。砂輪主軸的相關(guān)信息見表9～表12。檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸端的徑向跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖指示表。指示表測(cè)頭應(yīng)垂直觸及錐面，在錐體小端處檢表10砂輪主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖指示表。表11砂輪主軸軸線對(duì)拖板(或立柱或磨頭)橫向移動(dòng)(Z軸線)的平檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸軸線對(duì)拖板(或立柱或磨頭)橫向移動(dòng)(Z軸線)的平行簡(jiǎn)圖指示表、角尺、平尺和量塊。平尺平行于工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)方向放置，并使工作臺(tái)位于中間位使角尺緊貼平尺。指示表固定在夾緊于主軸的檢具上。指示表測(cè)頭觸及角尺表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。兩個(gè)測(cè)量接觸點(diǎn)間的距離。檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸軸線對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)(X軸線)的垂直簡(jiǎn)圖平尺水平放在工作臺(tái)中央，并平行于工作臺(tái)X軸線方向，置于橫向和縱向移動(dòng)(X和Z)的中間位置檢驗(yàn)。指示表測(cè)頭觸及平尺表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。#兩個(gè)測(cè)量接觸點(diǎn)間的距離。表13五塊試件表面磨削后的等厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目五塊試件表面磨削后的等厚度。簡(jiǎn)圖試件材料應(yīng)為鑄鐵和鋼兩種之一。試件間距離300上為0.005(試件間距離<300時(shí)，公差值應(yīng)根據(jù)距離按比例折算，但不小于0.001);最大公差0.025。精密指示表。試件應(yīng)適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ诠ぷ髋_(tái)上，安放位置如下：———一塊放在工作臺(tái)中央；————其余四塊分別放在工作臺(tái)四角。同組試件應(yīng)具有相同的硬度。試件被測(cè)磨削面的尺寸應(yīng)盡可能地小，例如：50mm×50mm方形或φ50mm圓形。表14縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)組合磨削單塊矩檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖說明：e——砂輪寬度；l———試件寬度；L——試件長度；C——工作臺(tái)面長度。試件材料應(yīng)為鑄鐵和鋼兩種之一。工作臺(tái)試件置于工作臺(tái)面的任何部位，磨削后其厚度應(yīng)相等。300測(cè)量長度上為0.005;最大公差：0.020精密指示表、比較儀。試件應(yīng)具有足夠剛性，使其夾緊時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。第一次試磨時(shí)，試件應(yīng)固定在工作臺(tái)面中央位置。其余增加的檢驗(yàn)，試件可固定在工作臺(tái)面其他任何位(資料性)本文件與ISO1986-1:2014技術(shù)性差異及其原因一覽表表A.1給出了本文件與ISO1986-1:2014技術(shù)性差異及其原因一覽表。表A.1與ISO1986-1:2014技術(shù)性差異及其原因原因5.2的G5項(xiàng)2014簡(jiǎn)圖中的“X”、“Y”。刪除備注并參照欄中“工件的支撐面可以在工作臺(tái)面上”:該檢驗(yàn)項(xiàng)目除在工作臺(tái)面上進(jìn)行檢查外還說明可以在電磁吸盤上進(jìn)行檢查，這樣就有兩個(gè)不同的檢驗(yàn)對(duì)象。為使檢驗(yàn)對(duì)象與其他5.2的G6項(xiàng)公差b)用“1000測(cè)量長度內(nèi)為0.010”代替ISO1986-1:2014中的“0.002+0.01×L/刪除備注并參照欄中“工件的支撐面可以在工作臺(tái)面上”根據(jù)我國臥軸矩臺(tái)平面磨床分為普通級(jí)、足用戶使用要求的條件下，對(duì)該項(xiàng)公差作適當(dāng)修改。該檢驗(yàn)項(xiàng)目除在工作臺(tái)面上進(jìn)行檢查外兩個(gè)不同的檢驗(yàn)對(duì)象。為使檢驗(yàn)對(duì)象與其他大多數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目一致，作此修改5.2的G7項(xiàng)邊”該檢驗(yàn)項(xiàng)目除在工作臺(tái)面上進(jìn)行檢查外兩個(gè)不同的檢驗(yàn)對(duì)象。為使檢驗(yàn)對(duì)象與其他大多數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目一致，作此修改簡(jiǎn)圖中5塊試件固定在工作臺(tái)面上代替刪除備注并參照欄中“工件的支撐面可以在工作臺(tái)面上”該檢驗(yàn)項(xiàng)目除在工作臺(tái)面上進(jìn)行檢查外兩個(gè)不同的檢驗(yàn)對(duì)象。為使檢驗(yàn)對(duì)象與其他大多數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目一致，作此修改第6章的M2項(xiàng)簡(jiǎn)圖中單塊試件固定在工作臺(tái)