壓力管道(容器)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

甘肅藍(lán)星清洗科技有限公司

編號：GSBS/QHSEW-W003

工業(yè)維保部QHSE作業(yè)文件

壓力管道（容器）安裝作業(yè)

指導(dǎo)書

受控狀態(tài)：_______________

發(fā)放編號：_______________

編制：工業(yè)維保部

審核：文U偉

批準(zhǔn)：劉文山

生效日期：2013年11月25日

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目錄

1范圍................................................................................19

2職責(zé)................................................................................19

3內(nèi)容................................................................................19

一、壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書............................................................22

1概述................................................................................22

1.1概況.............................................................................22

1.2安裝范圍.........................................................................22

2施工前準(zhǔn)備..........................................................................22

2.1安裝前技術(shù)準(zhǔn)備....................................................................22

3安裝過程、工序質(zhì)量控制..............................................................23

4安裝工藝及技術(shù)要求..................................................................23

4.1土建工程檢查與基礎(chǔ)驗(yàn)收............................................................23

4.2設(shè)備安裝.........................................................................23

4.3管子、管件及閥門的檢驗(yàn)與要求......................................................23

4.4管道加工.........................................................................23

4.5管道焊接工藝.....................................................................24

4.6管道焊接要求.....................................................................24

4.7管道安裝要求......................................................................25

4.8靜電接地安裝......................................................................25

5工程驗(yàn)收............................................................................25

5.1管道試驗(yàn)順序.....................................................................25

5.2壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備.................................................................25

5.3壓力試驗(yàn)過程.....................................................................26

5.4泄漏性試驗(yàn).......................................................................26

5.5吹掃與清洗........................................................................26

6管道涂漆............................................................................27

7壓力管道系統(tǒng)置換....................................................................27

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8工程交接驗(yàn)收............................................................................27

二、壓力容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書...............................................................32

1、總則...................................................................................32

1.1適用范圍.............................................................................32

1.2引用標(biāo)準(zhǔn).............................................................................32

2、安裝前的準(zhǔn)備工作.....................................................................32

2.1技術(shù)準(zhǔn)備審核.........................................................................32

2.2容器安裝基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收.............................................................32

2.3安裝前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作.................................................................33

2.4容器的驗(yàn)收、清單、檢查和保管........................................................33

2.5容器安裝前的準(zhǔn)備工作.................................................................34

3容器安裝要求...........................................................................34

3.1找正與找平...........................................................................34

3.2地腳螺栓.............................................................................35

3.3墊鐵.................................................................................35

4容器安裝...............................................................................36

4.1容器吊裝落位、安裝...................................................................36

4.2二次灌漿.............................................................................36

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壓力管道安裝管理規(guī)程GSBS/0HSEW-W003

1范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)維保部的壓力管道（容器）安裝控制管理。

2職責(zé)

2.1工業(yè)維保部負(fù)責(zé)本部門壓力管道（容器）安裝的綜合管理。

3內(nèi)容

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甘肅科技工業(yè)維保部壓力管道安裝

作業(yè)指導(dǎo)書

編制：劉忠平

審核：劉偉

批準(zhǔn)：喬保國

施工單位：甘肅藍(lán)星清洗科技有限公司工業(yè)維保部

2013年11月25日

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壓力管道安裝內(nèi)容提要

一、概述：

1、概況

2,安裝范圍

3、施工依據(jù)

二、施工前準(zhǔn)備：

1、安裝前技術(shù)準(zhǔn)備

2、安裝技術(shù)要求

三、安裝過程、工序質(zhì)量控制（見）

四、安裝工藝及技術(shù)要求

1、土建工程檢查與基礎(chǔ)驗(yàn)收

2、設(shè)備安裝

3、管子、管件及閥門的檢驗(yàn)與要求

4、管道加工要求

5、管道焊接工藝

6、管道焊接要求

7、管道安裝要求

8、靜電接地安裝

五、工程驗(yàn)收

1、管道試驗(yàn)順序

2、壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

3、壓力試驗(yàn)過程

4、泄漏性試驗(yàn)

5、清洗與吹掃

六、管道涂漆

七、工藝系統(tǒng)置換

八、工程交工：

1、檢查簽證

2、交工文件匯總

附表1：安裝過程工序質(zhì)量控制

附表2：施工人員狀況表

附表3：施工用設(shè)備?覽表

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一、壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1概述

1.1概況

根據(jù)與****工業(yè)安裝有限公司（以下簡稱乙方）簽訂的壓力管道安裝（以卜.簡稱甲方）合同，并在有關(guān)部門

對設(shè)計(jì)圖紙的匯審與批準(zhǔn)后，編制了該工程任務(wù)，同時(shí)向有關(guān)部門申報(bào)了有關(guān)壓力管道安裝開工手續(xù)，并得到認(rèn)

可。施工前，甲方做好“三通?平”施工準(zhǔn)備后，土建工程施工到壓力管道安裝條件，施工設(shè)備、材料、機(jī)具也

達(dá)現(xiàn)場，則乙方可派人前往駐進(jìn)施工。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做到文明施工，杜絕事故的

發(fā)生。

1.2安裝范圍

根據(jù)甲乙雙方合同及施工圖紙，乙方為甲方提供以下安裝項(xiàng)目：

I）GB1/GB2:GC2類壓力管道延長米

2）與壓力管道相配套的設(shè)備臺

3、施工依據(jù)

1）《HGJ209—83》中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范

2）《GB50235—97》工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范

3）《GB50236-98》現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

4）《GB50028—2006》城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

5）施工圖紙

2施工前準(zhǔn)備

2.1安裝前技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件《HGJ209—83》《GB50235—97》《GB50236—98》《GB50028

—2006》規(guī)范技術(shù)要求。

2）制定施工方案，進(jìn)行技術(shù)交通。

2、安裝技術(shù)要求：

1）嚴(yán)格勞保制度

2）嚴(yán)格操作規(guī)程

a、氧一乙烘操作規(guī)程，兩瓶間距不小于5米

b、手工電弧焊操作規(guī)程，其電焊軟線不得隨意亂搭、防止接觸、打弧起事故，更不允許金屬管道作為地線。

c、砂輪切割機(jī)、角向砂輪機(jī)操作者要站在機(jī)具側(cè)面，用力均勻。

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d、壓力試驗(yàn)操作時(shí)，盲板對面不許站人。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下，不得進(jìn)行檢查。氣壓泄漏性試驗(yàn)時(shí)不得用手

感進(jìn)行檢查。

e、探傷操作時(shí)做好防護(hù)與警衛(wèi)工作，防止他人誤入現(xiàn)象。

f、涂漆操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。

3安裝過程、工序質(zhì)量控制

4安裝工藝及技術(shù)要求

4.1土建工程檢查與基礎(chǔ)驗(yàn)收

有關(guān)的土建、支架、予埋件、溝槽、墊層及土建方等均應(yīng)有基準(zhǔn)線、縱橫中心線、觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)和相

應(yīng)施工規(guī)范進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格，滿足安裝要求。

4.2設(shè)備安裝

各種設(shè)備按配試產(chǎn)品說明書應(yīng)就位、找正、達(dá)到壓力管道條件。

4.3管子、管件及閥門的檢驗(yàn)與要求

I）核對管子、管件閥門材質(zhì)證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2）對管子、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合要求。

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

b、螺紋、密封面良好，精度、光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3）凡按規(guī)定抽件檢查或檢驗(yàn)的樣品中，如有一件不合格，則按原規(guī)數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則應(yīng)對該批

管子、管件閥門全部進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)。

4）管子、管件、閥門使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對規(guī)格、材質(zhì)和型號。

5）閥門檢驗(yàn)：

a、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓國秘試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小

于公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密

封面不漏為合格。

試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，并閉閥門，封閉出入口，做出明顯

的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄

b、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，

開啟壓力為1.68—1.75MPa,回座壓力不小于l.43MPa,調(diào)試合格后填寫“安全閥最初調(diào)試記錄?！?/p>

4.4管道加工

1）碳素鋼管，合金鋼管宜采用機(jī)械方法切制，當(dāng)采用氧乙快天焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

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2）管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。

3）切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。

4）彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，管子的彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

定：

a、不得有裂統(tǒng)計(jì)表（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）

b、不得存在過燒、分層等缺陷。

c、不宜有皺紋。

d、制作彎管前后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。

4.5管道焊接工藝

1）焊前準(zhǔn)備：

a、焊工應(yīng)熟悉并掌握焊接工藝規(guī)程；

b、焊接設(shè)備性能應(yīng)穩(wěn)定可靠：

c、所使用的焊條應(yīng)是有出廠合格證，藥皮不得脫落或有明顯裂紋：

d、用焊條前按出廠說明書進(jìn)行烘干，在使用中裝入保溫筒內(nèi)，保持干燥，焊絲用前除銹、除油，此工作由焊

材烘干管理員執(zhí)行。

e、管道焊接形式按技術(shù)要求執(zhí)行

2）焊接工藝要求：焊接時(shí)焊工應(yīng)按《GB50236—98》執(zhí)行。焊接完工件應(yīng)及時(shí)清理飛濺熔渣。

3）焊接質(zhì)量要求：

a、必須對每個(gè)焊后工件的焊縫進(jìn)行外觀檢杳，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬

邊深度不得大于0.5mm。焊縫反修不超過三次。填寫作管道焊接工作記錄。

b、每名焊工的同材質(zhì)焊道，對接焊縫進(jìn)行I5%X射線抽透，三通支管接頭及承插焊的焊縫和法蘭角焊縫滲透

法探傷，不合格焊縫返修不得超過二次，探傷后填寫“滲透檢驗(yàn)報(bào)告”，“X光射線探傷報(bào)告二

4.6管道焊接要求

1）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm；

2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；

3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；

4）管子、管料的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定無規(guī)定時(shí)，可按GB50235—97附錄第B、01—第B0.6

條規(guī)定確定。

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4.7管道安裝要求

I）管道安裝應(yīng)具備下列條件：

a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格滿足安裝要求；

b、與管道相連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢；

c、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；

d、管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。

2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢杳法蘭密封面及密封型片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓白由穿入，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，法蘭間應(yīng)保持平

行。

4）管道安裝前，用不同規(guī)格圓鋼絲刷或砂布拉刷內(nèi)部，使其管內(nèi)無鐵屑、鐵銹、雜物等。

5）埋地管道試壓、防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)并填寫《隱蔽工程記錄》及時(shí)回填土。

6）穿墻的管道應(yīng)加套管保護(hù)，但焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，管道與套道的空隙應(yīng)

用石棉或其它不燃材料填塞。

4.8靜電接地安裝

需靜電接地的管道，各段管子間、閥門應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭向電阻值超過0.03歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)

導(dǎo)線跨接，并由電氣施工人員填寫管道價(jià)電測試記錄。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

5工程驗(yàn)收

5.1管道試驗(yàn)順序

1）壓力試驗(yàn)；

2）泄漏性試驗(yàn)；

3）管道吹掃。

5.2壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1）管道在系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)先經(jīng)施工，建設(shè)，監(jiān)察（檢）單位聯(lián)合檢杳下列條件合格。

a、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求及《GB50235—97》的規(guī)定；

b、管道支吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格。

c、焊接工作已全部完工，并檢查合格，焊縫未經(jīng)涂漆。

d、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度1.5級，量程0-4MPa數(shù)量不得少于兩塊。

2）管道試驗(yàn)前建設(shè)單位和施工單位對下列資料進(jìn)行聯(lián)合審查至合格。

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a、管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證書或復(fù)印件。

b、閥門試驗(yàn)記錄:

c、管道焊接工作記錄：

d、設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

5.3壓力試驗(yàn)過程

1）對不參加試驗(yàn)的循環(huán)壓縮機(jī)、燒泵、安全閥在就近管道上的間門關(guān)閉。

2）環(huán)境溫度在5℃以上。

3）系統(tǒng)的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)：向系統(tǒng)注潔凈水，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力

（2.25MPa）后，穩(wěn)壓10mn,再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓3Omin,以壓力下降，無滲漏為合格，

4）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排盡容器及管道內(nèi)積液。

6）氣壓試驗(yàn)規(guī)定。

a、當(dāng)受溫度或現(xiàn)場條件限制，不宜做水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

b、設(shè)備的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；

c、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢杳以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

7）填寫設(shè)備、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

5.4泄漏性試驗(yàn)

1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。

2）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力即1.6MPa。

3）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

4）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄

漏為合格。

5）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

5.5吹掃與清洗

1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位與施工單位共同組織吹掃或清洗工作。

2）不允許吹洗的設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

4）吹洗前慶檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)加固。

5）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)

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6）管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

7）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由甲乙雙方共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄二

8）水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s,以排出口的水色和透明度與和入口水目測?致為合格。

9）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后，暫且運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

10）空氣吹掃壓力不得超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中當(dāng)日測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排

氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。

6管道涂漆

1、涂漆施工一般應(yīng)在管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的管道如需涂漆，應(yīng)留出距焊縫100mm的部位。管道

安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

2、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油、水等污物。

3、涂料的種類、顏色、涂層和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4、涂漆施工宜在15—30匕的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。

7壓力管道系統(tǒng)置換

在壓力管道安裝工程按設(shè)計(jì)施工完畢并經(jīng)各主管部門驗(yàn)收合格之后，試運(yùn)行之前進(jìn)行該項(xiàng)工作。

方法步驟

7.1、首先將壓縮機(jī)、，脛泵的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，再關(guān)閉壓力表、液面計(jì)、安全閥前的閥門，打開系統(tǒng)內(nèi)部閥門，關(guān)

閉外部閥門，接通真空泵。

7.2、用真空泵將系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出，使其真空度達(dá)到-0.08MPa以上，并閉真空泵，緩慢充入液化石油氣，每次只

往一臺貯罐里充氣待壓力平穩(wěn)后，打開排空閥，將空氣排盡。使其系統(tǒng)內(nèi)含氧量W3%。

8工程交接驗(yàn)收

按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。填寫“工程交接檢驗(yàn)書二

8.1、檢查簽證：檢查施工、檢驗(yàn)記錄。

8.2、交工文件匯總：將存檔用施工、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品合格證、竣工圖匯集一起并提交有關(guān)方面存檔。

附表A：安裝過程工序質(zhì)量控制（）

附表B：施工人員狀況表-表GSBS/QHSEW-W003-01

附表C：施工用設(shè)備一覽表-表GSBS/QHSEW-W003-02

27

施工人員狀況表（二）

表GSBS/QHSEW-W003-01編號:

序號職務(wù)姓名性別出生年月身份證號政治面貌文化程度職稱職責(zé)人數(shù)在我公司年限備注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

28

設(shè)備狀況一欄表

表GSBS/QHSEW-W003-02編號:

采購日

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號使用年限維修記錄負(fù)責(zé)人備注

期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

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甘肅藍(lán)星清洗科技有限公司壓力管道（容器）安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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編制:工業(yè)維保部審核:劉偉1批準(zhǔn)：劉文山生效日期:2013-11-25

甘肅科技工業(yè)維保部壓力容器安裝

作業(yè)指導(dǎo)書

編制:劉忠平

審核：劉偉

批準(zhǔn)：喬保國

施工單位：甘肅藍(lán)星清洗科技有限公司工業(yè)維保部

2013年11月25日

30

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目錄

1.總則

2.安裝前的準(zhǔn)備工作

3.容器安裝要求

4.容器安裝

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二、壓力容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、總則

1.1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司承攬工程項(xiàng)目內(nèi)壓力容器安裝工程。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按照作業(yè)文件、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，

結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

1.2.2SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

1.2.3化工部《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2、安裝前的準(zhǔn)備工作

2.1技術(shù)準(zhǔn)備審核

技術(shù)準(zhǔn)備審核壓力容器的出廠資料：制造單位的資格、制造許可編號、合格證、說明書、竣工圖等。編制施

工方案，施工前對施工人員進(jìn)行必要的交底。

2.2容器安裝基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收

安裝施工前，容器基礎(chǔ)（包括其它預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及

其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫基準(zhǔn)線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線：設(shè)

計(jì)要求作沉降觀測的容器應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。

有必要時(shí)，按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：

2.2.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；

2.2.2基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定：

容器基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

坐標(biāo)位苴±20鋼尺檢查

不同平面的標(biāo)高-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

平面外形尺寸±20鋼尺檢查

凸臺上平面外形尺寸-20鋼尺檢查

凹穴尺寸±20鋼尺檢查

每米5水平尺、塞尺檢杳

平面水平度

全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

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每米5

垂直度經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查

全長10

中心線位置10鋼尺檢查

預(yù)埋地腳

深度+20鋼尺檢查

螺栓孔

孔垂直度10吊線、鋼尺檢查

預(yù)埋地腳標(biāo)高（頂部）+20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

螺栓中心距±2鋼尺檢查

標(biāo)高+20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋活動地腳

帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查

螺栓錨板

帶螺紋孔錨板平

2鋼尺、塞尺檢查

整度

注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取區(qū)中較大值。

2.2.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（菸礎(chǔ)澆灌28天后），基礎(chǔ)表面在容器安裝前應(yīng)進(jìn)行休整。需灌漿抹面時(shí)

要鏟好麻面;基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/ni；

預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈.

2.3安裝前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

2.3.1保證道路的暢通和足夠的容器存放場地；

2.3.2確保通水、通氣（壓縮空氣）、通電；

2.3.3準(zhǔn)備好充足的照明和消防用具；

2.3.4做好與土建立體交錯(cuò)施工的隔離措施；

2.3.5準(zhǔn)備好安裝使用的工具、量具和儀表等；

2.3.6編制施工方案和計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。

2.4容器的驗(yàn)收、清單、檢查和保管

2.4.1交付安裝的容器及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。

2.4.2容器交付驗(yàn)收應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，對照箱單及圖樣，逐項(xiàng)檢查清點(diǎn)，并填寫“設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。

內(nèi)容應(yīng)包括：箱號、箱數(shù)及包裝情況；容器名稱、類別、型號及規(guī)格；容器外形尺寸及管口防偽：內(nèi)件及附件規(guī)

格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕情況。

2.4.3根據(jù)容器、內(nèi)件及附件的型形式，材料的性能及表面光潔度，選擇對容器無害的環(huán)境，妥善保管，定期檢

33

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查。

2.5容器安裝前的準(zhǔn)備工作

2.5.1容器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線標(biāo)記；

2.5.2安裝前應(yīng)對容器、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查容器的方位標(biāo)記，重心標(biāo)高及吊

掛點(diǎn)，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充；

2.5.3有內(nèi)件裝配要求的容器，在安裝前要檢查容器內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與容器軸線垂直，以保證

內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性；

2.5.4安裝時(shí)所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均符合國家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按其校驗(yàn)合格。

3容器安裝要求

3.1找正與找平

3.1.1容器安裝的我正與找平應(yīng)與起重工親密配合，找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）

對應(yīng)容器的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量：調(diào)整和測量的展準(zhǔn)規(guī)定如下：

1）容器支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；

2）容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；

3）立式容器的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離容器最近的中心劃線為基準(zhǔn)；

4）立式容器的垂直度應(yīng)以容器兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；

5）臥室容器的水平度一般以容器的中心線劃線為基準(zhǔn)。

3.1.2容器找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：

1）主法蘭口；

2）水平或鉛垂的輪廓面；

3）其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。

3.1.3設(shè)備我正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）找平與找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；

2）高度超過20nl的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力

大于4級的條件下進(jìn)行；

3）容器找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度；