模板工程施工方案

一、工程概況：本工程為內(nèi)蒙古第五地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)院地礦科研大樓，該工程A座辦公樓地上17層，地下一層，高度68.4m,辦公樓B座5層，高度18.15m，總建筑面積為27184.52㎡，建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)。由于本工程全部為框架結(jié)構(gòu)，跨度較大，鋼筋混凝土量大，工期緊，所以必須精心組織、合理安排模板工程施工。二、模板材料選用在模板工程的設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)從工程實(shí)際情況出發(fā)，合理選用材料、方案和構(gòu)造措施，滿足模板在運(yùn)輸、安裝和使用過程中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的要求，并宜優(yōu)先采用定型化、標(biāo)準(zhǔn)化的模板支架和模板構(gòu)件。做到平安生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便使用。為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適宜的鋼材型號和材性，采用Q235鋼和Q345鋼。首先應(yīng)根據(jù)圖紙的具體尺寸配置既經(jīng)濟(jì)又合理的模板，配置或租賃的鋼模板應(yīng)選用板面平整、無翹曲、變形，板厚符合要求的模板。竹木模板應(yīng)選用密實(shí)的模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于6次的優(yōu)良木竹板，木方應(yīng)選用5*10材質(zhì)合理的木材。附屬輔料、架管〔鋼管〕選擇符合要求，特別是壁厚材質(zhì)好的絲杠，對拉螺栓，8#線等均應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)、強(qiáng)度高的材料，以確保工程質(zhì)量。本模板工程選用￠48，壁厚為3.5mm的鋼管及扣件，絲扣頂杠，鋼模板〔300*1500、200*1500、100*1500等〕與木方、楞、竹木膠合板板材等相結(jié)合支設(shè)的方法來完成模板工程。三、模板設(shè)計(jì)本模板工程根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行支設(shè)。頂板模板搭設(shè)采用硬架雙支撐，材料為￠48鋼管，壁厚為3.5mm,鋼管下設(shè)通長的5cm厚的腳手板，鋼管上方設(shè)絲扣頂杠〔可調(diào)節(jié)上下用〕頂模板下僅60-80cm處設(shè)橫拉桿，底部距地面20cm設(shè)掃地桿。橫桿架設(shè)在梁及板下皮以圖紙上的標(biāo)高為準(zhǔn)的位置上加木楞間距600mm，接口處加強(qiáng)支撐、上模板。每層設(shè)兩道澆筑混凝土通道，以便架設(shè)混凝土泵管，混凝土泵管通道必須牢固、平安、可靠。柱模采用整體定型模板，梁用拼裝鋼模板，板采用定型竹膠板，支設(shè)幾何尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格前方可進(jìn)行砼的澆筑。梁下皮以下立桿在50-80cm處架設(shè)橫桿穩(wěn)定，間距為1.2m，待模板按要求校正后，再以斜撐固定，每跨交接處均設(shè)置斜撐，以穩(wěn)固架子。模板及其支架要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載。構(gòu)造要簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。砼梁的施工采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。連接扣件和鋼管、立桿底座要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。承重的支撐柱，其荷載要直接作用于立桿的軸線上，嚴(yán)禁承受偏心荷載，鋼管的初始彎曲率不得大于1/1000。當(dāng)露天支架立柱為群柱架〔地下室〕時(shí)，高寬比不應(yīng)大于5，當(dāng)高寬比大于5時(shí)，必須加設(shè)拋撐或纜風(fēng)繩，保證寬度方向的穩(wěn)定。受壓構(gòu)件的長細(xì)比：支架立柱不要大于150，拉條、斜撐等連系構(gòu)件不應(yīng)大于200?！查L細(xì)比L/b〕受拉構(gòu)件長細(xì)比：鋼桿件不應(yīng)大于350，木桿件不應(yīng)大于250。四、模板設(shè)計(jì)計(jì)算：板的模板自重300N/㎡梁的模板自重250N/㎡新澆砼自重25000N/㎡鋼筋自重1100N/㎡施工人員均布活荷載2500N/㎡鋼管自重〔36×48×3.9+204+32×54×3〕×4.88×9.8/2016=288N/㎡新澆砼自重?fù)Q算：336×25000/2016=4167N/㎡鋼筋自重：1100×0.17=183N/㎡板厚180mm，采用模板楞木，間距I=600mmq1=(300+4167+288+2500)×1=7255N/㎡q2=(300+4167+288)×1=4755N/㎡MB=-0.1×7255×0.62=-261.2N/㎡QB右=-0.6×7255×0.6=-2612NM1=0.08×4755×0.62+0.2×2500×0.6=436.9N·mQB左=-0.6×4755××2500=-3212N對情況〔二〕進(jìn)行驗(yàn)算W=bh2/6=100×22/6=66.67cm3=66670mm3fm=M1/W=436900/66670=6.55N/mm2＜fm=10.35N/mm2符合要求Fv=3Q/2bh=3×3212/21000×20=0.24N/mm2＜Fv=1.15N/mm2符合要求剛度驗(yàn)算：I=bh3/12=1000×23/12=666700mm4V=0.677×4.76×6004/100×9000×666700=0.69mm＜[V]=600/400=1.5mm楞木間距600滿足要求。梁模板驗(yàn)算：新澆砼自重2500×0.6=15000采用300模板q2=(5000+1500+288+2500)=18288N/㎡q2=(500+1500+288)=15788N/㎡q1=18288×0.3=5486N/mq2=15788×0.3=4736N/mP=2500NMmax1=1/8q1L2=0.125×5486×0.92=555N·mQmax1=1/2q1L=0.5×5486×0.9=2469NMmax2=1/8q2L2+0.25PL=0.125×4736×0.92+0.25×2500×0.9=1042N·mQmax2=1/2q2L+0.5P=0.5×4736×0.9+0.5×2500×比擬情況2內(nèi)力大，取大截面驗(yàn)算。強(qiáng)度驗(yàn)算，鋼模板：f＜160N/mm2Ix=263500mm4E=2.1×105N/mm2Wx=5860mm3f1=M/W=1042000/5860=178N/mm2＞f=160N/mm2剛度驗(yàn)算:Vmax=5q2L4/384EI=5×4736×9004/384×2.1×105×=0.7mm＜[V]=900/400=2.25〔滿足要求〕。五、模板構(gòu)造與安裝本工程為框架核心筒及框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。為保證砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量，必須充分發(fā)揮在模板工程中的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、模板選型模板選型及配置一覽表序號部位選型支撐形式備注1地地下內(nèi)墻、外墻多層板模板、鋼木組合。50*100木方，腳手管、活動(dòng)鋼支撐2梁梁底模50厚木方或多層板、梁側(cè)模多層梁底腳手管，梁側(cè)專用鋼夾具3柱多層板，木方[10槽鋼柱箍，柱內(nèi)不設(shè)對拉螺栓4頂板多層板；木方腳手管5地地上墻體鋼模板、多層板三角架、腳手管6頂板多層板，木方活動(dòng)鋼支撐7梁梁底模、梁側(cè)模均采用多層板模板梁底活動(dòng)鋼支撐，梁側(cè)專用鋼夾具8柱多層板[10槽鋼柱箍，柱內(nèi)不設(shè)對拉螺栓2、底板、導(dǎo)墻模板〔1〕墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、施工盡早插入，到達(dá)流水施工的目的，縮短施工工期?！?〕地下室導(dǎo)墻采用磚模，用灰砂磚水泥砂漿砌筑，最外側(cè)磚模采用120墻，由墊層砌至底板面標(biāo)高【55厘米】，電梯井，集水坑高h(yuǎn)≤1000mm采用240墻，磚墻長度大于2.5m時(shí)應(yīng)每隔1.5m設(shè)置490×490磚垛。磚模砌好后內(nèi)抹水泥砂漿，厚度為15厚，做好防水保護(hù)層前方可扎梁筋?！?〕為了保證底板側(cè)面鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度?！?〕底板外墻300mm高導(dǎo)墻模板外側(cè)采用磚模，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)那么采用多層板模板吊模，為保證導(dǎo)墻吊模標(biāo)高位置和導(dǎo)墻模板支撐，施工時(shí)先在墻中焊接Φ25立筋，立筋長度300mm、間距500mm，在立筋上焊接Φ25水平支托鋼筋和Φ25水平附加筋，水平支托筋長度300mm，間距500mm，水平附加筋長度1000mm，間距500mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板就支于水平支托鋼筋上，沿導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板反面加焊支撐Φ25立筋，立筋長度過500mm，間距500mm，焊接于水平附加鋼筋上，將600mm長Φ25斜撐鋼筋焊接于立筋和水平附加筋上,間距500mm。為利于外墻上部模板的施工，在澆筑導(dǎo)墻混凝土前在導(dǎo)墻的側(cè)面垂直于導(dǎo)墻預(yù)埋Φ16鋼筋插筋，插筋長度500mm，間距500mm?！?〕在外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板合模前需要先將止水板進(jìn)行定位固定，固定采用Φ16鋼筋，在止水鋼板的兩側(cè)面分別將Φ16鋼筋垂直焊接于止水鋼板，鋼筋另一端焊接于墻體立筋上，鋼筋間距600mm?！?〕底板電梯井坑、集水坑等用膠合板模板，內(nèi)側(cè)加50×100木方橫撐。模板下口標(biāo)高處焊接500mm長Φ25鋼筋支托，間距500mm，為防止模板上浮，在模板上口設(shè)三道Φ18U型鋼筋將模板整體箍住并焊接于底板鋼筋。模板配置見以下圖：電梯井坑模板圖3、墻體模板〔1〕地下室墻模板配置采用18mm厚多層板和鋼模板做墻體模板，外墻外側(cè)也采用木模板,外墻內(nèi)側(cè)采用18mm多層板,50*100木方次背楞,[10號槽鋼做主背楞，選用φ48×35mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，鋼木組合模板墻體兩側(cè)模板之間采用φ14止水穿墻螺栓連接。螺栓長度為墻厚或柱寬加550mm，間距500。墻體兩側(cè)斜撐支于提前預(yù)埋在混凝土內(nèi)的Φ25地錨鋼筋上，Φ25鋼筋長度500mm，外露200mm，地錨鋼筋在墻體兩側(cè)各設(shè)置兩排，第一排距墻邊300mm，第二排距墻邊2000mm，每排地錨鋼筋的間距1000mm?！?〕內(nèi)墻模板安裝施工工藝：彈線→預(yù)留洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→驗(yàn)收?！?〕施工要點(diǎn)1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓上下錯(cuò)位及下口跑漿。2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3)支墻模前，先預(yù)留洞口模板，預(yù)留洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加Φ16限位鋼筋，每根限位筋長度500mm，在洞口四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置，每個(gè)側(cè)面兩排，每排兩根。4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐〔拉桿〕使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋錨筋〔直徑Φ22mm〕，錨筋在墻體兩側(cè)分別設(shè)置兩排，兩排間排距1.2mm，每排錨筋間距900mm，錨筋加工成半環(huán)型并帶水平錨固段，每根錨環(huán)鋼筋長度800mm，模板側(cè)面用φ48×3.5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。6)墻體厚度的控制：采用Φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1000mm。7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓那么要求帶鋼板止水片。8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤前方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼外表錯(cuò)臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。4、框架柱模板〔1〕框架柱選用18厚多層板和木方配制，外加10#槽鋼柱箍，柱中間不設(shè)對拉螺栓，在柱外側(cè)設(shè)對拉螺栓，φ14螺栓，間距400mm。由于柱中不設(shè)對拉螺栓，柱成型后砼外觀質(zhì)量好?！?〕、支撐體系：柱周邊采用[10槽鋼做柱箍，在槽鋼外側(cè)穿φ14對拉螺栓，柱中不再設(shè)置對拉螺栓。在樓板混凝土澆筑時(shí)在柱外圍預(yù)埋兩排Φ25鋼筋，第一道距柱外邊500mm，第二排距柱邊2600mm，每排預(yù)埋鋼筋在柱的每邊各設(shè)兩根，長度500mm，提前加工成“7”字形，外露200mm。第一排主要用于固定柱下口模板，防止柱下口模板脹模、跑模，第二排用于固定柱斜撐?！?〕、為保證梁柱接頭及柱帽處砼質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝木模時(shí)出觀的模板吃進(jìn)砼、截面尺寸不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的發(fā)生，采用多層板和木方加工專用梁柱接頭整體定型模板。5、框架梁及樓層頂板模板〔1〕框架梁模板1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！{(diào)整固定→驗(yàn)收。2)梁底模板采用50mm木板，既作為梁底模板又兼作梁底支撐木方，如市場無法采購適宜材料那么采用18厚多層板和50*100木方方案。梁側(cè)模板采用18mm厚的多層板〔背附50×100mm木方〕散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100×100mm垂直于梁底方向，間距500-600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí)，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm〔含〕以上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為≯900mm。為保證梁截面尺寸，在梁中上下設(shè)Φ16頂模筋，在梁中設(shè)置兩排，間距500mm。梁底、梁頂采用全絲對拉螺栓及木方加固以增強(qiáng)其穩(wěn)定性，也可以用鋼管沿梁方向加固。3)地下室結(jié)構(gòu)支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管配合升降絲〔下墊50mm厚通長木腳手板〕，立桿縱橫距為900mm，水平拉桿選用φ48×3.5mm鋼管，步距為≯1200mm一道〔下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)2～3道水平拉桿〕；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用扣件鎖緊。地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)梁底支撐采用活動(dòng)鋼支撐。4)梁底支模時(shí)，如跨度較大〔跨度＞4m〕，應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行起拱。梁底距柱邊200mm處設(shè)大小150×150的清掃口，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。樓層上下支架應(yīng)控制在一條直線上?！?〕頂板模板的安裝1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！{(diào)整加固→驗(yàn)收。2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用腳手鋼管搭設(shè)，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，最底層設(shè)掃地桿，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)好。頂板模板安裝：頂板模板采用1200×2400×18mm多層板模板，缺乏整板處裁割補(bǔ)足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷封口膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。6、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土外觀效果，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝是模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型多層板模板，采用對拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。7、門窗模板門窗采用定型組裝式鋼模板，以保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確，保證砼的外觀效果和質(zhì)量。8、樓梯模板樓梯踏步采用多層板木方配置踏步模板，以保證質(zhì)量，并可以加快施工進(jìn)度。安裝平臺支撐、龍骨→平臺模板→樓梯模板支撐→底模板→側(cè)模板→調(diào)整加固→驗(yàn)收9、后澆帶和施工縫模板：〔1〕底板后澆帶處模板采用鋼絲網(wǎng)。支撐鋼筋采用Φ22，長度為底板厚度減底板上層鋼筋保護(hù)層，支撐鋼筋間距150mm，施工時(shí)將鋼絲網(wǎng)安裝就位后，將支撐鋼筋頂于鋼絲網(wǎng)的反面〔支撐鋼筋從止水鋼板處斷開〕，支撐鋼筋上下兩端分別焊接于底板的上下主筋上，在止水鋼板的上下處那么設(shè)置Φ22斜撐鋼筋焊接于底板下層鋼筋上，止水鋼板上部的斜撐鋼筋長度同底板厚度，止水鋼板下部的斜撐鋼筋長度為1/2底板厚度的1.5倍。鋼板止水帶加固方法采用Φ22鋼筋焊接于底板的上下層鋼筋上，鋼筋一端焊接于鋼板止水帶的上下兩側(cè)，另一端分別焊接于底板的上下層鋼筋上，鋼筋間距500mm?！?〕墻體垂直施工縫和各樓層頂板梁后澆帶、施工縫加固均采用這一方法，底板以外施工縫和后澆帶鋼筋改為Φ16，間距150mm，除墻體加固筋采用同墻厚水平放置外，梁和板施工縫和后澆帶加固筋采用同板厚或梁高垂直放置，采用這種加固方法加固鋼筋和鋼絲網(wǎng)不再撤除，直接埋設(shè)于混凝土內(nèi)?！?〕頂板、梁后澆帶模板應(yīng)在頂板、梁后澆帶砼澆筑完成并到達(dá)拆模強(qiáng)度后才能撤除。一般撤除強(qiáng)度為其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，梁懸挑局部必須到達(dá)100%方可拆模。10、模板撤除〔1〕框架柱模：柱模撤除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損時(shí)方可撤除。拆模時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動(dòng)柱子模板。〔2〕墻體模板：墻體模板的撤除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度到達(dá)不因模板撤除而損壞的條件，模板撤除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓〔或側(cè)向斜支撐〕，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘?！?〕梁、板模板：梁側(cè)模撤除條件同墻體；頂板、梁模板撤除時(shí)，先降下可調(diào)絲帽，撤除梁下口卡具、梁側(cè)幫，再撤除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再撤除腳手架?！?〕根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率撤除模板。見下表：序號部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3墻、柱≥1.2MPa4懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。〔5〕后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不撤除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度到達(dá)75%后模板方可撤除。〔6〕懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工前方可撤除。11、模板工程安裝允許偏差及檢查方法見下表：模板工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)１軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上外表標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀3截面模內(nèi)尺寸根底±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m855相鄰兩板外表高底差22尺量6外表平整度52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留洞口中心線位移+105拉線尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移5拉線尺量寬、高+5拉線尺量對角線512插筋中心線位移55尺量外露長度±10、0±10、0梁內(nèi)±10±512、模板工程施工考前須知：〔1〕施工中加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。〔2〕各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否那么不準(zhǔn)施工?！?〕模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板外表，嚴(yán)防進(jìn)入砼?！?〕模板安裝前，施工縫處已硬化砼外表層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。〔5〕模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。〔6〕組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對，并與墻體模板可靠固定?！?〕保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)到達(dá)一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.43米，防止砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時(shí)安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。13、質(zhì)量通病的防治措施：〔1〕為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸?！?〕木方及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象?！?〕為了保證木方規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平?！?〕澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。14、成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼外表和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0六、模板撤除與平安管理1、模板撤除要求〔1〕模板的撤除應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，撤除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)符合專門規(guī)定?！?〕當(dāng)混凝土未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度或已到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺芫植砍O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可撤除?！?〕模板的撤除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲?！?〕拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行撤除。拆下的模板不得拋擲，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放?！?〕多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在平安處?！?〕高處撤除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。(6)在提前撤除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成塊撬落或拉倒。(7)拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動(dòng)部件必須一