孟津煤礦二2-11031軌道頂抽巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷。

二、掘進的目的及用途：

用于二2-11031工作面及軌道順槽的瓦斯抽放，滿足該工作面瓦斯抽

放需要。

三、巷道設計長度：

二2-11031軌道順槽頂抽巷施工設計長度為357m,現已施工130m,

剩余227m。

附圖1：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷平剖面圖

四、預計開竣工及服務時間

1、巷道開工時間：2014年7月

2、巷道竣工時間：2014年12月

3、巷道服務年限：兩年

第二節(jié)編寫依據

根據現場實際情況，二2T1031軌道順槽頂抽巷掘進作業(yè)規(guī)程嚴格按

照國家、義煤公司及孟津煤礦相關規(guī)定和資料進行編寫，主要編寫依據

如附表所示。

表一：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷作業(yè)規(guī)程編寫依據

序號項目編寫依據

1《煤礦安全規(guī)程》國家

2《掘進技術操作規(guī)程》國家

3《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》國家

4《煤礦防突管理規(guī)定》國家

5《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》國家

《關于加強開掘規(guī)程技術及施工管義煤發(fā)

6

理的指導性意見》[2014]442號

《煤礦安全質量標準化要求及風險

7孟津煤礦

預控評分辦法》

《孟津煤礦2014年7月份地質、水

8孟津煤礦

文地質、瓦斯地質預報評價表》

9孟生[2014]9-12號孟津煤礦

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置情況及臨近采區(qū)開采情況

二2-11031軌道順槽位于孟津井田東翼。工作面對應地表為丘陵地

帶，溝壑縱橫，有長嶺和張莊村，地面布置在元莊村西部。二2-11031工

作面東鄰二2-11041工作面（未采），未受任何采動影響。二2-11031工

作面工作面周圍無采空區(qū)。

第二節(jié)地質構造

本區(qū)域為一走向北東，傾向南東的單斜構造形態(tài)。該工作面二2煤層

頂、底板為深灰色砂質泥巖，間接頂板為中、細粒砂巖，間接底板為大

占砂巖。根據勘探鉆孔資料和已揭露地質資料，該工作面煤層厚度較為

穩(wěn)定，煤層平均厚度1m。二2煤層瓦斯含量較高，有煤與瓦斯突出危險。

本區(qū)域為一走向北東，傾向南東的單斜構造形態(tài)。構造形式為正斷

層為主，均為于井田北部和西部邊界。斷層方向主要為北西、北東向，

并且有淺部落差大，向深部落差變小的特點。整體構造復雜程度為簡單

類型。根據三維地震勘探資料顯示，在該采區(qū)內范圍內存在一條正斷層

落差0~3m。走向近東西，傾角65?68°。

本區(qū)域的主要斷層特征如下：

許村香坊溝斷層，正斷層，為本井田北部邊界。區(qū)內沿南上莊、石

板凹等地通過，向東、西延展出區(qū)，區(qū)內延展長度約4km。斷層走向近東

西，傾向北，傾角65?75°,落差0?300m。

馬窖、祖師廟斷層，正斷層，有倉頭過畛河沿祖師廟進入本井田，

在張莊附近尖滅。斷層走向北65°西，傾向南西，傾角60~70°,落差

50~100m。在常家莊可見七煤組地層被錯開70mm左右。向北西延展出區(qū),

向南變小尖滅，區(qū)內長度長約2km。

F29斷層，正斷層，位于本井田西部邊界外，經老代握、孔溝、中越

村向深部延伸。斷層走向進南北，傾向西，傾角65?70°落差10?50m,

深部落差變小。在中岳村地表可見石千峰組中部地層錯移15m向南落差

變小以至尖滅，區(qū)內長度約4.5km。地表多被第四系地層覆蓋。

附圖2：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷煤層柱狀示意圖

附圖3：-2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷地質平面圖

第三節(jié)水文地質

一、礦井水文地質類型

依據受采掘破壞或影響的含水層及水體、礦井及周邊老空水分布狀

況、礦井涌水量和突水量、開采受水害影響程度和防治水工作難易程度

等，將礦井水文地質類型確定為復雜。

二、區(qū)域水文地質條件

礦井處于新安水文地質單元，該單元四周均為阻水邊界斷層。補給

區(qū)位于石寺以西出露寒武系和奧陶系地層，大多裸露地表,面積約190km2。

礦井處于徑流帶，徑流方向為NNE,通過黃河河床及人工開采排泄。隨著

小浪底水庫的蓄水，黃河水位升高，對本區(qū)的排泄條件有一定的影響。

三、礦井水文地質條件

1、含水層與隔水層：自下而上分別為奧陶系灰?guī)r含水層、太原組灰

巖含水層和山西組砂巖含水層。奧陶系灰?guī)r富水性極不均一，太原組灰

巖和山西組砂巖均為弱富水含水層；井田內隔水層主要有本溪組鋁質泥

巖隔水層、二I煤層底板至L7灰?guī)r頂部之間的砂質泥巖和泥巖隔水層和由

西組及其以上泥巖、砂質泥巖隔水層。

2、井田及周邊老空水：井田內無老空水；井田北部長鑫煤礦已于2006

年被關停封填，該礦主采七2煤，對孟津井田開采二1煤充水影響不大。

3、礦井涌水量及構成：建井初期，礦井涌水量主要來自井底車場、

王、副井和風井，目前，王要來自11米區(qū)，礦井最大涌水量217.5n?/h。

根據計算，今后礦井正常涌水量可達到716.80m7h,最大涌水量1138.44

m：!/ho

4、礦井突水：2013年4月16日，11011工作面發(fā)生大型突水，最

大突水量達到1780m3/h。今后煤層頂板砂巖和底板太原組灰?guī)r發(fā)生災害

性突水的可能性較小，但奧陶系灰?guī)r富水性極不均一，水壓大，發(fā)生災

害突水的可能性較大。

5、礦井充水水源與充水通道：礦井主要直接充水水源為山西組砂巖

水、太原組砂巖水及薄層灰?guī)r水，間接充水水源為石盒子組砂巖水和奧

陶系灰?guī)r水，存在安全威脅較大的是奧陶系灰?guī)r水；充水通道主要是底

板斷層或隱伏斷層。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

二2-11031軌道順槽頂抽巷開口位置為二2-11031軌道順槽十一掛耳

鉆場（東側鉆場），以42°方位角15°上山施工16.6m；轉327°方位角，

按16°上山施工36.9m后，再以4°坡度施工至切巷位置（頂抽巷切巷

與切眼幫對幫15m）,保證巷道底板與二2煤層10m巖柱。

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面

二2-11031軌道順槽頂抽巷為矩形巷道，二2-11031軌道順槽頂抽巷設

計尺寸：

頂抽巷為4500型矩形巷道：掘進斷面4500mm（寬）X2800mm（高），

凈斷面積為12.6m2。

二、支護方式

1、永久支護

巷道支護采用U型鋼帶錨網（鋼帶凹面朝外，平面緊貼金屬網），錨

桿規(guī)格為中22*2200mm的全螺紋等強樹脂錨桿，錨桿盤規(guī)格為150nlmX

150mmX8mm,每排12根，間排距800mmX800mm,幫部第一根錨桿距頂

550mm上傾15°打設；錨索規(guī)格為①15.24X5500mm,錨索托盤規(guī)格為

300mmX300mm,每排2根，間排距2000mmX2000mm。

2、支護設計

根據錨桿懸吊理論計算，錨桿選用①22mmX2200mm等強樹脂錨桿,

樹脂藥卷型號為CK2335,藥卷為2卷/孔。錨桿間排距800mmX800mm。

按懸吊理論校核錨桿參數

(1)錨桿長度計算

L=KH+L2

式中：

L---錨桿長度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系數，取K=3；

Li---錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度0.3~0.5m,一般按經驗取0.5m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m°

其中：

式中：

B——巷道寬度，取4.5m；

f——巖石堅固性系數，泥巖取6。

則：L=KH+1^+1^=3x0315+0.5+0.05=1.7m

(2)錨桿間排距計算，間排距相等

"島=昌黑3=19"

式中:

a——錨桿間距、排距；

Q---錨桿設計錨固力，lOOkN/根；

H——冒落拱高度，取0.375m；

Y——被懸吊泥巖的重力密度，取23.5kN/m3；

K——安全系數，取K=3。

依據上述公式計算得出：

錨桿長設計值2.2m>計算值1.18m；

錨桿間排距設計值計算值1.9m>0.8m；

所選錨桿長度和間排距均能滿足計算要求。

3、臨時支護

采用金屬伸縮式點桿支護作為臨時支護。每次爆破后，先執(zhí)行“敲

幫問頂”制度，指定有經驗的老工人監(jiān)視頂板情況。用兩菱形網連接好

后用金屬伸縮式點桿頂在巷道正頂鋼帶上（1#點桿布置在巷道頂部鋼帶

正中位置，2#、3#點桿分別布置在1#點桿左右兩側且距1#點桿1.5m,點

桿位置距后一排錨桿800mm，臨時支護與永久支護交替使用），并通過點

桿螺絲調整點桿高度，使點桿上下頂實頂牢，點桿上的銷子必須插到底,

防止點桿倒落傷人。巷道錨桿打設好后，拆除臨時支護，并將臨時支護

整齊擺放在巷幫。當永久支護距迎頭2200mm且V800mm時，在迎頭打設

臨時支護或打設3根錨桿護頂。

附圖4：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷臨時支護示意圖

附圖5：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷臨時支護示意圖

第三節(jié)支護工藝

一、U型鋼帶錨網

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用全螺紋等強樹脂錨桿，直徑為22mm,長

度為2200mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm,

錨桿外露長度為10~40mm,托盤為正方形，規(guī)格（長X寬）為150nlmX

150mm,用8mm鋼板壓制成弧形。錨固劑型號為CK2335,直徑為23mm,每

支長度為350mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于

100kN,扭矩不小于300N?mo

2、錨網采用直徑3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形網，網的規(guī)格:長X寬

為1800mmX2800mm,網要壓茬連接，搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網

之間要用鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距100mm。

3、錨桿安裝工藝

（1）打錨桿眼

頂部采用錨索鉆機打眼，鉆桿中18mm六角中空鋼釬，釬頭為中32mm

鉆頭，鉆桿長1m（接桿），幫部采用風動鑿巖機打眼，鉆桿中22mm六角中

空鋼釬，釬頭為⑦32mm一字型鉆頭。首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面

規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要按照由外向里、先

頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活肝危巖，確認安全后方可作業(yè)。打眼前,

用臨時支護將U型鋼帶固定在巷頂（幫），錨桿鉆機在鋼帶錨桿孔的位置

打眼。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，

嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度2050-2100m。打眼應按由外向里、先頂

后幫的順序依次進行。

（2）安裝錨桿

安裝前應將眼孔內的積水、巖（煤）粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，

操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把兩塊樹脂錨固劑

送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭

套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，

使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌,

直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉8-15s后，卸下

螺帽，掛好網，上好托盤，加上減磨墊片，擰上螺帽。30s后，擰緊螺帽

給錨桿施加一定預緊力，扭矩不小于300N?m,錨桿盤要緊貼巖面。

二、錨索加強支護

1、支護材料

錨索應用不小于615.24mm、長為5500mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤制

作；每孔使用4支623mm、長為350mm的樹脂錨固劑固定；托盤采用規(guī)格

為300nlmX300mm鋼板制作，并在上面鉆一個直徑不小于15.24mm的圓孔。

錨固劑型號為CK2335,每根錨索4支，錨索到工作面的距離不大于5m。

2、錨索安裝工藝

（1）當巷道按設計要求支護合格后，用氣動錨索鉆機配合中空六方

接長式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上

用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，眼深5200mm,并用壓風將

眼內的殘渣吹凈。

（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格,

不合格的嚴禁使用。

(3)兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送

到眼底。安注藥卷時用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要

用力過猛且不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。

(4)錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方

頭插入錨桿鉆機上。

(5)一人扶住機頭、一人操作錨索機，邊推進邊攪拌，攪拌時間控

制在8?15s,確保攪拌均勻。

(6)停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約30s,然后收回錨

索鉆機。

(7)3min后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托盤、鎖具，并將其托到

緊貼頂板的位置。

(8)兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后開泵進行張

拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅

速換向回程。

(9)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安

裝。

3、技術要求

(1)錨索孔深誤差控制在0?+30mm。

(2)錨索外露長度控制在150?250mm。

(3)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反

復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

(4)攪拌樹脂藥卷后10?15min張拉錨索，預緊力不小于在150kN°

(5)錨索施工后，應及時對錨索進行檢查，錨索預緊力的最低值應

不小于設計預緊力的90%。發(fā)現工作載荷低于預緊力時應及時進行二次張

拉。

(6)錨索錨固力不低于200kN。

(7)張拉時發(fā)現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的

錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重

新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。

第四章施工工藝

第一節(jié)鑿巖方法

本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。

1、打眼機具：采用YT-28型風鉆打眼，風源來自地面壓風機房。

2、裝載、運輸：施工中采用P-60B型耙?guī)r機裝巖（煤）經刮板輸送

機、帶式輸送機輸送。

3、降塵方法：濕式打眼、水泡泥裝藥、耙裝前灑水、爆破時使用噴

霧、爆破前后沖刷巖幫、開放水幕。

第二節(jié)爆破方法

掏槽方式為楔形掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用煤礦許用三級乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電

需管。

2、裝藥結構：正向裝藥結構。

3、起爆方式：起爆使用FD-150型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式

為串聯(lián)聯(lián)線。

4、巷道采用光面爆破向前掘進，周邊眼空氣柱裝藥方法。周邊眼距

定為300mm。周邊眼裝藥時一，首先將藥卷送至眼底，用一根棉線繩拴住水

炮泥一端，將水炮泥送入孔內不少于500mm,安裝完水炮泥后，一手拉住

棉線繩不動，一手再用粘土炮泥將眼孔封實，保證封泥長度不小于500nlm。

水泡泥與藥卷中間為空氣柱。僅對周邊眼進行空氣柱裝藥。周邊眼眼痕

率不得低于50%。

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載

巷道掘進施工中用P-60B型耙斗式耙?guī)r機裝巖（煤），機身前方設有

照明燈，機身用地錨固定牢靠。耙裝機裝巖槽上方兩側必須安設封閉式

擋繩圈，封閉式擋繩欄桿用鋼絲繩制作，兩側用固定在耙?guī)r機上，頂部

在巷道正中用錨桿固定好鋼絲繩。耙裝機距工作面最大距離為30m,最小

距離為6m。

二、運輸

1、裝巖、運巖：工作面裝巖采用PB-60型耙?guī)r機一二2-11031軌道

順槽頂抽巷膠帶輸送機一二2-11031軌道順槽頂抽巷聯(lián)絡巷刮板輸送機

一二2-11031軌道順槽膠帶輸送機一二2-11031工作面聯(lián)絡巷膠帶輸送機

一二2-11031膠帶順槽膠帶輸送機一東翼膠帶大巷一東翼第五車場一東

翼軌道大巷一地面。

2、材料及設備運輸：地面一副井罐籠一東翼軌道大巷一東翼第三中

部車場二2Tl031軌道順槽一二2-11031軌道順槽頂抽巷工作面。

附圖6：二2-11031軌道順槽頂板抽采巷運料、排肝、排水示意圖

第四節(jié)管線及設備敷設

頂抽巷右?guī)蛷纳系较乱来蔚鯍祜L筒（①800mll1）、動力信號線、電話

線、監(jiān)測線、電纜。風筒吊掛高度距底板不小于1800mm；動力信號線、

電話線、監(jiān)測線、電纜懸掛點距底板不小于1800mm。風水管路吊掛巷道

左幫，距底板不得低于500mm；永久瓦斯抽放管吊掛在巷道左幫，距離底

板2000mm,距幫100mm。膠帶輸送機布置在巷道右側距右?guī)?00nlm,水溝

打設在巷道左幫，采用規(guī)格：⑦400nlm聚乙烯半圓管敷設。

附圖4：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷設備布置及支護斷面圖

第五節(jié)設備及工具配備

設備及工具配備表

序號名稱型號單位數量備注

FBDNo7.1

1風機臺2東三車場口

(2X37kw)

2饋電開關KBZ-400臺1東三車場口

3風機開關QJZ-2*120臺1東三車場口

4電表DBS8-400臺1二「11031軌道順槽上平臺

5耙斗裝巖機P-60B臺1二2-11031軌道順槽上平臺

6照明綜保ZBZ-4.0臺1二2-11031軌道順槽上平臺

7開關QBZ-80M臺1—2-11031軌道順槽上平臺

8絞車JD-2.5臺1—2-11031軌道順槽上平臺

9軟啟動RJZ-400臺2—2-11031軌道順槽皮帶頭

10開關QBZ-200臺1—2-11031軌道順槽皮帶頭

臺

11開關QBZ-2001-2-11031工作面聯(lián)絡巷

12電滾筒部1—2-11031工作面聯(lián)絡巷

13皮帶部1二2-11031軌道順槽

14開關QBZ-120臺1二2-11031軌道順槽皮帶尾

15照明綜保ZBZ-4.0臺1—2-11031軌道順槽皮帶尾

16開關QBZ-80臺1-2-11031軌道順槽頂抽巷皮帶頭

17開關QBZ-200臺1二2-11031軌道順槽頂抽巷皮帶頭

18皮帶部1二2-H031軌道順槽頂抽巷

19刮板輸送機40T部1二2-11031軌道順槽頂抽巷聯(lián)絡巷

20開關QBZ-80臺1-2-11031軌道順槽頂抽巷

21耙?guī)r機臺1二z-11031軌道順槽頂抽巷

22回柱絞車部1二廠11031軌道順槽頂抽巷

第五章生產系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、掘進工作面風量計算

1、按照瓦斯涌出量計算

Qhf=125XQhgXKhg=125X0.5X1.5=93.75m7min

式中：

QM——掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，0.5m7min,抽放

礦井的瓦斯涌出量，應扣除瓦斯抽放量進行計算；

K,.g——掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，正常生產條件

下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量

的比值，取1.5；

125——按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8%的換算系

數。

2、按照二氧化碳涌出量計算

Qhf=67XQhcXKhc=67X0.15X1.1=11.055m7min

式中：

Q?e——掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，0.15n?/min；

心——掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，正常生產

條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二

氧化碳涌出量的比值，取L1;

67——按掘進工作面向風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換

算系數。

3、按炸藥量計算

Qhl^10Ahf=10X47.2=472m7inin

式中：

A”——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。

按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量472m7mino

4、按工作人員數量驗算

Qhf24Nhf=4X36=144m7min

式中：

心——掘進工作面同時工作的最多人數，36人。

5、按風量和風速進行驗算

(1)驗算最小風量

有瓦斯涌出的巖巷

Qhf，60X0.15Shf=113.4m7min

(2)驗算最大風量

QhW60X4.0Shf=3024m3/min

式中：

Shr掘進工作面巷道的最大凈斷面積，12.61A

經預算，113.4W472W3024,符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》。

6、風機選型以及風筒選型

按局部通風機實際吸風量計算

3

Qhf=QafX1+60X0.15SlKi=472X1+60X0.15X12.6=585.4m/min

式中：

Qar——局部通風機實際吸風量，m3/min；

I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；

0.15——無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；

0.25——有瓦斯涌出的巖巷允許的最低風速；

2

Shd——局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m0

根據以上計算局部通風機，應選FBDNo7.l(2X37kw)風機供風，風筒

直徑為800mm,其吸風量為400?630m3/min。通風機必須采用三專(專用

開關、專用電纜、專用變壓器)供電，其中一臺接至專用電源上，另一

臺接至另一回路的專用電源上，兩臺局扇用自動倒臺裝置實現自動倒臺,

實現風電、瓦斯電閉鎖，保證工作面正常通風。

四、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)

1、風機安裝于東翼第三中部車場的新鮮風流中，風機固定在專用支

架上，離底板不小于300mm。局扇必須安裝風電閉鎖裝置，風筒最前端距

工作面最大距離不大于8m。破損的風筒及時粘補，確保工作面有足夠的

新鮮風流供給和有害氣體及時排出。

掘進過程中如通風系統(tǒng)調整、變化時，及時調整局部通風機安設位

置并編寫補充安全技術措施。

2、通風方式：壓入式通風。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處采用

特制彈簧風筒或彎頭，采用雙反向壓邊接口。

3、通風技術要求：

通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每

人供風量不低于4m3/min,保證巷道內風速不低于0.15m/s,不高于4m/s,

保證巷道內和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故

障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。

恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機

及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定

人員開啟局部通風機。

4、通風系統(tǒng)：

新鮮風流:地面一副井一東翼軌道大巷一局扇一二2-11031軌道順槽

f二2-11031軌道順槽頂抽巷一二2-11031軌道順槽-*二2-11031軌道順

槽回風聯(lián)絡巷一東翼回風大巷一風井。

附圖7：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷通風系統(tǒng)圖

第二節(jié)壓風

風源來自地面壓風機機房，自副井經井底車場、東翼軌道大巷、東

翼第三中部車場、二2-11031軌道順槽，分別用4寸、3寸鋼管和1寸膠

管接至工作面。地面風壓為0.8MPa,工作面風壓最小為0.4MPa。

第三節(jié)瓦斯抽放

本礦井屬于煤與瓦斯突出礦井。由于二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽

采巷屬于巖巷，巷道底板距離二2煤層頂板巖柱距離大于10m,根據義煤

公司規(guī)定不屬于近煤層施工，所以在掘進施工過程中不考慮二2煤層瓦斯

涌出，不過還是要加強地質觀測和管理。

第四節(jié)綜合防塵

防塵水源來自地面水處理站,經風井用供水管路接至井下，經4寸鋼

管、3寸鋼管、1寸膠管接至工作面，每50m設三通一個。工作面外設五

道噴霧，第一道為二2-11031軌道順槽防塵水幕,第二道為二2-11031軌

道順槽膠帶輸送機機尾轉載點,第二道為二2-11031軌道順槽膠帶輸送機

機尾轉載點，第三道為二2-11031軌道順槽膠帶輸送機機頭轉載點，第四

道為二2-11031軌道順槽頂抽巷膠帶輸送機機頭轉載點，第五道為二

2-11031軌道順槽頂抽巷耙?guī)r機轉載點。施工過程中采用濕式打眼，自覺

佩戴防塵口罩，爆破噴霧及水炮泥,裝巖（煤）灑水,沖刷巖幫，凈化風流

等綜合防塵措施。二2-11031軌道順槽使用隔爆水棚。

第五節(jié)防滅火

掘進時，防火的重點是防設備、打鉆、機械摩擦生熱、電纜線和人

為火災。要有備用的沙子及滅火器。一般采用沙子、滅火器等直接滅火。

控制風流、調節(jié)風流，控制火勢蔓延。

1、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在指

定地點，用鐵桶蓋嚴，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將

剩油、廢油潑灑在巷道或胴室內。

2、嚴禁明火作業(yè)、電器失爆。

3、供水防塵水管兼作為消防水管。

4、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆和燃燒。

5、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性

材料支護。

6、保證工作面風量、風速達到《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定之要

求。

7、放炮必須使用水炮泥，封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條

規(guī)定要求。

8、井下清洗風動工具時，必須在專用胴室內進行，并必須使用不燃

性和無毒性洗滌劑。

9、所有入井人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)

域內滅火器材的存放地點。

防火消防系統(tǒng)：

地面水源一副井底一東翼軌道大巷一東翼第三中部車場一二2-H031

軌道順槽一二2-11031軌道順槽頂抽巷。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、隊長、技術員下井時，必須攜帶便式甲烷報警儀，對其分管范圍

內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現象，必須進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆

破地點每次爆破時進行一炮三檢工作。

3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報

警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內風筒異側，當報警時，停止工作，并進

行處理。

4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷

報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不

得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

甲烷傳感器應安設在巷道的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,

距巷幫不得小于200mmo

第七節(jié)供電系統(tǒng)

一、動力電源

由東翼采區(qū)變電所40#生產饋電（660V）二2-11031軌道順槽皮帶

頭配電點f二2Tl031軌道順槽頂抽巷各用電點。

二、風機專用線

由井下東區(qū)變電所7#（主機）饋電，19#（備機）饋電供二2T1031

軌道順槽頂抽巷2X37KW風機。

三、供電系統(tǒng)要求

實現雙風機，雙電源，自動倒臺，風電、瓦斯電閉鎖。井下供電嚴

格按照《煤礦安全規(guī)程》和《河南省防爆檢查細則》、《義煤公司采掘機

電運輸統(tǒng)一規(guī)范化標準》及其他規(guī)定執(zhí)行。

附圖8：-2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷供電系統(tǒng)圖

第八節(jié)排水系統(tǒng)

根據孟津煤礦地測部提供的《孟津煤礦2014年7月份地質、水文地

質、瓦斯地質預報評價表》等有關資料?，該工作面水文地質條件簡單，

主要水源為頂板裂隙水，在施工中加強探測和觀察。

排水路線為：二2-11031軌道順槽頂抽巷一二2-11031軌道順槽一東

翼第三中部車場一東翼軌道大巷一中央水泵房一副井一地面。

第九節(jié)運輸系統(tǒng)

1、砰石運輸：工作面PB-60型耙?guī)r機一二2-11031軌道順槽頂抽巷

膠帶輸送機一二2-11031軌道順槽頂抽巷聯(lián)絡巷刮板輸送機一二2-11031

軌道順槽膠帶輸送機-*二2-11031工作面聯(lián)絡巷膠帶輸送機一二2-11031

膠帶順槽膠帶輸送機一東翼膠帶大巷一東翼第五中部車場一東翼軌道大

巷一副井一地面。

2、采用人工推車時，坡度小于或等于5%。時兩車相距不小于10m,

坡度大于5%。時兩車相距不小于30米。坡度大于7%。嚴禁人力推車。

3、材料運輸：

副井一副井井底車場一東翼軌道運輸大巷一東翼第三中部車場一二

2-11031軌道順槽一二2-H031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷工作面。

第四節(jié)照明、通信和信號

一、照明

施工過程中在耙裝機前方安設照明燈，小絞車及摘掛鉤地點安設作

業(yè)照明燈。

二、通訊

本工作面（電話號碼6025）及各轉載點安設的電話能夠直接和主（副）

井絞車房、東翼采區(qū)變電所、礦井地面變電所和地面通風機房、隊調度

室、礦調度室相互直接聯(lián)系。

三、信號

工作面膠帶輸送機頭、刮板輸送機頭、絞車坡設雙向對打聲光信號

裝置。信號規(guī)定：一停，二開，三倒，亂點為事故點。崗位工不準離崗,

嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設備正常運行。

第六章安全避險六大系統(tǒng)

礦山安全避險六大系統(tǒng)包括：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、

礦井壓風自救系統(tǒng)、礦井供水施救系統(tǒng)、礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)和井下緊急

避險系統(tǒng)。

第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

一、安全監(jiān)測設備

KJ-95N型監(jiān)測系統(tǒng)布置在地面監(jiān)控中心機房。

二、瓦斯探頭位置

1、探頭T1安設距迎頭小于5m,距巷頂不大于300nlm,距巷幫不小

于200mm。

2、探頭T2安設在二2-11031軌道順槽避難胴室內。

3、探頭T3安設在二2-11031軌道順槽距回風流10-15mo

4、探頭T4安設距離機電設備上風側。

5、探頭T5安設在混合風流前10T5m的巷道頂部。

報警值:T^O.8%,T2^0.8%,T3NO.8%,T4^0.5%,T5^0.8%；

斷電值:TI20.8%,T220.8%,T3^0.8%,T4^0.5%,T5^0.8%；

復電值:TWO.7%,T2WO.7%,T3WO.7%,TWO.4%,T5WO.7%；

斷電范圍：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷及回風流中所有非本

質安全型電氣設備。

三、當班的班長，隊干、電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗。

四、使用瓦斯電、風電閉鎖。

附圖9：-2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

第二節(jié)井下人員定位系統(tǒng)

煤礦井下人員定位系統(tǒng)能夠及時、準確的將井下各個區(qū)域人員及設

備的動態(tài)情況反映到地面計算機系統(tǒng)，使管理人員能夠隨時掌握井下人

員、設備的分布狀況和每個礦工的運動軌跡，以便于進行更加合理的調

度管理。當事故發(fā)生時，救援人員也可根據井下人員及設備定位系統(tǒng)所

提供的數據、圖形，迅速了解有關人員的位置情況，及時采取相應的救

援措施，提高應急救援工作的效率。

使用要求：

1、所有入井人員必須攜帶定位卡，并保證定位卡表面干凈，以免信

號失靈。

2、定位卡不得人為損壞，刻意遮擋信號。

3、入井人員嚴禁讓別人捎卡，做到一人一卡，人卡不得分離。

4、定位卡沒電要及時更換電池，以免顯示不出個人信息。

附圖10：二2-H031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷人員定位系統(tǒng)圖

第三節(jié)壓風自救系統(tǒng)

風源來自地面壓風機房，經過3寸鋼管接到工作面，壓風自救箱每

組5-6套，與巷內供風管接通，距工作面窩頭25-40m設置3組（18套）

壓風自救裝置（工作面同時作業(yè)人員不超過18人），巷道中每隔50m安

裝一套壓風自救裝置。每班必須至少檢查一次，保證供風暢通，設施均

能正常使用。

壓風自救要求:

1、壓風自救裝置的防護袋、送氣管的材料應符合要求。

2、壓風自救裝置應具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關等功能。

3、壓風自救裝置的表面應光滑、無毛刺、表面涂、鍍層要均勻。

4、壓風自救裝置的壓風管道供氣壓力為0.3、0.7MPa。

5、壓風自救要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道

側。

附圖11：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷壓風自救系統(tǒng)圖

第四節(jié)供水施救系統(tǒng)

供水系統(tǒng)使用3寸無縫鋼管從東翼軌道大巷主水管道經二2-11031軌

道順槽接至工作面，每50米加一組三通并連接019的閥門，每班檢查一

次，保證供水正常，閥門能夠正常使用，遇緊急情況可隨時打開使用。

附圖12：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷供水施救系統(tǒng)圖

第五節(jié)通訊聯(lián)絡系統(tǒng)

井下工作面及各轉載點安設電話，區(qū)隊值班室安設電話(5883570),

可直撥礦內各單位，24小時有專人值班。在耙?guī)r機處安裝一部可直撥礦

內各單位電話、隨著工作面進度電話可做調整。發(fā)生險情時，要及時通

知井下人員撤離。

附圖13：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷通信聯(lián)絡系統(tǒng)圖

第六節(jié)緊急避險系統(tǒng)

1、煤礦井下緊急避險設施有自救器、救生艙、避難所、防透水型固

定式避難所。二2-11031軌道順槽設置一個臨時避難胴室，額定容納24

人，同時緊急避險96小時。東翼第四中部車場設置一個永久性避難胴室,

額定容納100人，最大容納120人，同時緊急避險96小時。

2、避難胴室內已接入礦井壓風、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊

聯(lián)絡和供電系統(tǒng)，與礦井的其他五大系統(tǒng)相連接。

3、當井下發(fā)生火災、爆炸、突出等災害事故后，井下人員所佩戴的

自救器在額定防護時間內步行不能安全撤至地面時，選擇就近的避難場

所作為一個安全避險空間。對外能夠抵御高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體,

對內提供氧氣、食物、水，去除有毒有害氣體等，創(chuàng)造基本生存條件，

并為應急救援創(chuàng)造條件、贏得時間。井下避難胴室具備安全防護、氧氣

供給、有害氣體處理、溫濕度控制、避難胴室內外環(huán)境參數監(jiān)測、通訊、

照明及指示、基本生存保障等功能，保證在無任何外部支持的情況下維

持避難胴室內額定避險人員生存96h以上。避難硒室應有清晰、醒目的

標識牌，并懸掛于避難胴室外。標識牌中應明確標注避難胴室位置和規(guī)

格、種類，井巷中應有避難碉室方位的明顯標示，以便災變時遇險人員

能夠迅速到達避難胴室。避難胴室內應有簡明、易懂的使用和操作步驟

說明，以指導遇險人員正確使用避難設施，安全避險。

緊急避險線路：

1、二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷工作面一二2-11031軌道順

槽二2Tl031軌道順槽臨時避難胴室。

2、二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷工作面一二2-11031軌道順

槽二2Tl031工作面聯(lián)絡巷一二2Tl031膠帶順槽外部系統(tǒng)一東區(qū)永久

避難砸室。

附圖14：二2-11031軌道順槽頂板瓦斯抽采巷緊急避險系統(tǒng)圖

第七章勞動組織及主要經濟技術指標

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

采用“三八”作業(yè)制，三班掘進并打好錨桿及錨索，嚴格執(zhí)行現

場交接班制度。

二、勞動力配備表

表四：勞動力配備表

班組出勤人數

工種小計備注

0點班8點班4點班

膠帶輸送機司機3339

風機工1113

絞車司機1113

刮板輸送機司機1113

掘進工55515

機電工1113

雜工44412

耙?guī)r機司機1113

跟班隊長1113

合計18181854

注：可根據生產任務對勞動組織進行適當更改。

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據勞動組織的

人員配備，合理安排工序，提高工時利用率。

附圖15：二2-11031軌道順槽頂板抽采巷正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

二、采用“三班掘進”作業(yè)，平均日進尺為3.6m。

第三節(jié)主要經濟技術指標

表五：經濟技術指標

名稱單位數量

施工巷道獺蕤m371.1

巷道凈寬mm4500

巷道凈高mm2800

掘進斷面ID212.6

支護形式錨網索+U型鋼帶

循環(huán)進尺m1.2

日循環(huán)個數個3

日進尺m3.6

日出勤個54

檢修天7

月進尺m82.8

全員功效m/工0.067

第八章安全技術措施

第一節(jié)施工前準備

1、施工前，由隊長負責組織技術人員向施工人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)

程》及相關安全技術措施，并進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè),

不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須

進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。

2、施工前，地測科必須提前標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。

施工過程中要對中腰線點加強保護，不準用中腰線點掉掛任何東西，不

得噴住中腰線點，發(fā)現中腰線點變化，要及時聯(lián)系，復查。

3、施工前必須對開口處10m范圍的支護進行檢查、加固，放炮前要

把工作面附近的風水管路、電纜管線及機電設備等進行掩蓋防護或撤離,

只有在消除一切不安隱患后，方可進行施工。

4、施工前應提前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并

能正常使用，同時準備好各種支護和所需工具。

5、各崗位工種必須經過培訓，持證上崗，按章操作。

第二節(jié)一通三防

一、通風管理

1、工作面局部通風機安設位置按通風系統(tǒng)圖所示，該處進風量不小

于局部通風機吸風量，局部通風機裝置設備齊全，風機必須吊高或置于

專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于300mm。兩臺局部通風

機必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附

近10m范圍的進風巷嚴禁堆放雜物。

2、局部通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運行。

3、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不得停風。每天的八點

對通風機進行倒臺試驗，確保風機可以正常倒臺。嚴禁無計劃停風，因

檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通

風前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風機及開關地點附近10m以內風流中瓦

斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人工開啟局部通風機。開啟通風機，嚴格按《煤

礦安全規(guī)程》第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。

4、風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁，并與風機平行。

5、每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度，

必須保證通風機連續(xù)運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現象。

6、工作面要保持良好的通風，風筒吊掛平直、整齊，所有人員都必

須愛護通風設施。

7、工作面停風，所有人員都要撤到全風壓進風流處，并在盲巷道口

設置柵欄、警戒。

8、當班隊長、班長、放炮員、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

9、局部通風機實行“三專兩閉鎖”，裝備“雙風機，雙電源”，并實

現“自動切換，自動分風”功能，每天八點班進行風機倒臺試驗。

二、防止誤揭煤安全措施

1.加強瓦斯地質工作，掘進過程中必須堅持“有掘必探，有異必治,

有治必評，不安全不掘進”的原則，嚴格堅持邊探邊掘，長短探相結合

的方法，探測巖柱厚度，摸清工作面前方巷道與煤層的位置關系和地質

構造情況，密切注意前方迎頭及底板巖性變化，保證巖柱厚度不小于10m

防止誤揭煤層。

2.要建立可靠的壓風自救系統(tǒng)。壓風自救系統(tǒng)應設置在距離工作面

25?40nl的巷道內（不少于3組至少18人使用）。

3.在巖巷探測巖柱按《孟津煤礦有限責任公司層位鉆管理辦法》具

體要求進行探測，每次探測完成后，及時填寫現場記錄本，主要記錄內

容：探測時間、位置、探測間距、巖柱厚度。

4.短距離層位探測（短探）以施工單位為主探測，根據孟津公司地

測部提供的探測技術要求進行超前層位探測（長探）的基礎上進行短探。

5.若探明前方可能揭露煤層時，由防突部編制《防突安全技術措施》。

第三節(jié)防治水

1、掘進期間堅持“有掘必探，先探后掘”。遇地質構造帶或積水異

常區(qū)時,要制定專項防治水措施和探放水措施。

2、在掘進時，如發(fā)現有突水預兆，如掘進工作面出現掛紅、掛汗、

空氣變冷，發(fā)現霧氣、水叫、頂板臨水加大，頂板來壓、底鼓或者產生

裂隙，發(fā)現淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時，必須立即停止生產，采取

措施，報告調度支護中心，如情況危急，必須撤出受威脅地點的工作人

員。

3、地測部要經常派地質人員到工作面進行水情觀測，為掘進的正常

進行，做好防治水的預測預報工作，根據現有地質報告說明本掘進工作

面主要水害來源。

4、采掘工作面探放水應當探放水隊伍使用專用探放水鉆機進行施

工。

5、掘進工作面應隨掘進，完善可靠的排水系統(tǒng)，為正常和安全掘進

創(chuàng)造條件。

第四節(jié)防滅火

掘進時，防火的重點是防設備、打鉆、機械摩擦生熱、纜線和人為

火災。要有備用的沙子及滅火器。一般采用沙子、巖粉等直接滅火?，F

場需控制風流、調節(jié)風流，控制火勢蔓延。

1、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在指

定地點，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑

灑在巷道或硒室內。

2、井下需消滅電器失爆，并嚴禁明火作業(yè)。

3、供水防塵水管兼作為消防水管。

4、井下滅火必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。

5、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆和燃燒。

6、冒頂區(qū)絞架填實，盲巷及時封閉處理。

7、保證工作面風量、風速達到《規(guī)程》規(guī)定之要求。

8、放炮必須使用水炮泥，封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條

規(guī)定。

二2-11031軌道順槽頂抽巷風機安裝處及膠帶輸送機頭安裝處要備

設防滅火材料。如：干粉滅火器、沙箱等。防滅火材料備設距風機和膠

帶輸送機頭不能超過5米，防止起火時，滅火材料不能及時使用。

第五節(jié)爆破作業(yè)

一、打眼

1、接班后，首先進行安全檢查，敲幫問頂，處理不安隱患，確認安

全無危險后，方可開始掘進。

2、打眼前，必須檢查風、水管路是否完好、暢通，鉆具運轉是否良

好，并用手鎬將迎頭刷齊。

3、打眼前，班長必須按中、腰線畫出巷道斷面輪廓線，按爆破圖表

要求畫出眼位，周邊眼眼距嚴格控制在300mm之間。鉆工嚴格按眼位、

方向、深度進行打眼。

4、打眼時，風鉆、釬子與打眼方向一致，推力要均勻適當，人員不

得在鉆具前方及釬桿下停留，以防斷釬傷人。打眼時扶鉆人員要躲開眼

口方向，站在鑿巖機一側，兩腿前后錯開，腳踏實底。嚴禁踩空或在支

架上打眼，防止斷釬撲倒傷人。

5、打眼時，掌釬人不得戴手套，袖口扎緊，防止釬子轉動而扭卷傷

人。

6、打眼過程中，如發(fā)現巖層出水，瓦斯涌出等異常情況，要立即停

止打眼工作，并把鉆桿留在炮眼中，立即匯報調度室及值班室。

7、在打眼過程中，如遇突然停風、停電不能打眼時，應將風鉆取下,

鉆桿撥出。

8、工作面有下列情況之一者，嚴禁打眼。

(1)迎頭局扇停止運轉。

(2)工作面20米范圍內瓦斯?jié)舛瘸^0.6%。

(3)無防塵水。

(4)工作面拒爆、殘爆未處理完畢。

(5)工作面安全條件不好。

9、禁止將釬子當其它工具使用，若發(fā)現釬子變形彎曲，必須立即更

換。

二、裝藥放炮

1、使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管1~5段，

堅持正向爆破，堅持使用水炮泥。

2、裝藥工作可由班組長協(xié)助爆破工進行，但連線工作必須由爆破工

一人進行操作。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯(lián)鎖”放

炮制度。裝藥、放炮前班組長、爆破工、安檢員、瓦檢員必須共同到達

現場檢查工作面安全狀況，確認安全無誤后方可裝藥、放炮。

3、打眼后裝藥前必須做到“一凈三齊”。將爆破作業(yè)地點周圍30m

范圍內的管線、風筒，將瓦斯探頭和數據傳輸線后撤并認真掩護好。

4、嚴禁使用過期或變質的爆破材料，嚴格執(zhí)行領用退制度，未用完

的爆破材料必須及時如數退回炸藥庫。瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時嚴禁裝藥放

炮。

5、裝藥前，必須首先用壓風清除炮眼內的巖(煤)粉和積水。

6、炮眼封泥長度必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第329條之規(guī)定，堅持

使用水炮泥。

7、裝藥前和爆破前必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第331條之規(guī)定。

8、裝藥、爆破前班組長必須按照警戒要求在通往施工地點的各個巷

道內設置警戒。

放炮把口警戒位置：（1）第一警戒位置設在東翼第三中部車場風門

外；（2）第二警戒位置設在二2-11031工作面聯(lián)絡巷風門外；（3）第三警

戒位置設在二-11031軌道順槽風門外。

附圖16：二2-11031軌道順槽頂板抽采巷放炮警戒圖

9、爆破工必須最后離開爆破地點，在臨時避難胴室起爆。

10、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達起爆命

令。爆破工接到起爆命令后，必須先鳴哨警告，至少再等5秒鐘后方可

起爆。

11、嚴格按照爆破圖表規(guī)定的炮眼位置、裝藥量及裝藥方法進行裝

藥放炮。

附圖17：二2-11031軌道順槽頂板抽采巷爆破參數圖表

12、炮響后通風15分鐘（遠距離爆破時40分鐘），先由爆破工，瓦

檢員、安檢員和班組長進入工作面進行檢查，發(fā)現問題及時處理。

13、出現拒爆、殘爆時，跟班隊干或班組長負責，并在當班處理完

畢，否則當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚，當班隊干必須

下班隊干交接清楚，處理時，嚴格按《規(guī)程》第342條之規(guī)定執(zhí)行。

三、檢查處理拒爆、殘爆程序

第一步：檢查爆破現場。施工炮眼前清理現場時（責任人：班組長、

爆破工）、爆破后（責任人：班組長、爆破工）、裝運肝（煤）時均應檢

查（責任人：下一班班組長、爆破工），發(fā)現疑似拒爆、殘爆時，立即停

止工作，并向調度室匯報（責任人：跟班隊長），調度室通知值班礦領導

和通風副總。

第二步：人員撤離。將人員撤到爆破警戒線以外，切斷電源。（責任

人：班組長）

第三步：拒爆、殘爆認定。爆破工用電爆網絡全電阻測試儀測試電

阻，確認是否為拒爆、殘爆。（責任人：爆破工）

第四步：拒爆、殘爆否認。如果不是拒爆、殘爆，恢復正常工作，

并向調度室匯報。（責任人：班組長、爆破工）

第五步：拒爆、殘爆處理。如果是拒爆、殘爆，應停止一切工作（責

任人：班組長），在班組長指導下按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行處理。（責任人：

班組長、爆破工）

第六步：現場交接。按爆破作業(yè)循環(huán)施工，拒爆、殘爆必須在當班

處理完畢（責任人：班組長、爆破工）。若有特殊情況，當班處理不完，

應現場向下一班交接清楚（責任人：跟班隊長、組長、爆破工），并向隊

值班隊干匯報，值班隊干做好值班記錄。

四、管理辦法

1、凡工作面腰線以下炮眼采用彩帶（彩帶使用高分子包裝帶，裝藥

時裝至炮眼底部）進行標識,彩帶長度保證露出炮眼口部分不少于200mm。

2、對使用彩帶的地點驗炮，要以是否殘留彩帶為準。

3、每次爆破前后，班組長、爆破工必須共同對爆破地點裝藥連線和

殘爆、拒爆等情況進行詳細檢查。

4、處理殘爆、拒爆工作必須在施工區(qū)隊班組長親自指導下，相應的

打眼工、裝藥工、爆破工在場時進行。

5、由班組長和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮

眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼時應在拒爆炮眼外口插入炮棍做為導向

標志，按有關工序，重新裝藥起爆；

6、嚴禁手拉、鎬刨；嚴禁用壓風吹殘爆拒爆炮眼；嚴禁用水管沖殘

爆拒爆炮眼；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁繼續(xù)加深炮眼殘底。

7、在殘爆拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理殘爆拒爆無關

的工作。

8、爆破后下部炮眼被埋住無法檢驗時，可待將煤、肝清理距工作面

2?3m的距離，露出底板后進行。