GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標準

PGB50242—2002

建筑給水排水及采暖工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范

Codeforacceptanceofconstructionqualityof

Watersupplydrainageandheatingworks

2002—03—15發(fā)布2002—04—01實施

中華人民共和國建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

前言

本規(guī)范是根據(jù)我部建標[1996]4號文件精神，由遼寧省建設(shè)廳為主編部門，沈陽

市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會為主編單位，會同有關(guān)單位共同對《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收

規(guī)范》GBJ242-82和《建筑采暖衛(wèi)生及煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ302-88修訂

而成的。

在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，總

結(jié)了多年建筑給水、排水及采暖工程設(shè)計、材料、施工的經(jīng)驗，按照“驗評分離、

強化驗收、完善手段、過程控制”的方針，進行全面修改，增加了建筑中水系統(tǒng)及

游泳池水系統(tǒng)安裝、換熱站安裝、低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝以及新材料(如:

復(fù)合管、塑料管、銅管、新型散熱器、快裝管件等)的質(zhì)量標準及檢驗方法，并以多

種方式廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，對主要問題進行了反復(fù)修改，于2001年8

月經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范主要規(guī)定了工程質(zhì)量驗收的劃分，程序和組織應(yīng)按照國家標準《建筑工

程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行；提出了使用功能的檢驗和檢測內(nèi)

容；列出了各分項工程中主控項目和一般項目的質(zhì)量檢驗方法。

本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在

《工程建設(shè)標準化》雜志上。

本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。為了提高規(guī)范質(zhì)量，

請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料，隨時將有關(guān)的意見和

建議反饋給沈陽市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會、國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》管理組(地址:沈陽市和平區(qū)總站路115號建筑大廈8F，郵政編碼:110002，

EMAIL:Songbo75@)，以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位:沈陽市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

本規(guī)范參編單位:中國建筑東北設(shè)計研究院

沈陽山盟建設(shè)(集團)公司

遼寧省建筑設(shè)計研究院

沈陽北方建設(shè)(集團)公司

中國建筑科學(xué)研究院

哈爾濱工業(yè)大學(xué)

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福建亞通塑膠有限公司

本規(guī)范主要起草人:宋波、羅紅、肖蘭生、安玉衡

金振同、戴文閣、徐偉、董重成

黃維、陳鵲、魏作友

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1總則

1.0.1為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗

收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收。

1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施

工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4本規(guī)范應(yīng)與國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。

1.0.5建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1給水系統(tǒng)watersupplysystem

通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織

的輸送到用水地點的網(wǎng)絡(luò)。

2.0.2排水系統(tǒng)drainagesystem

通過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污水、廢水及時

排放出去的網(wǎng)絡(luò)。

2.0.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)hotwatersupplysystem

為滿足人們在生活和生產(chǎn)過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設(shè)備組

成的輸送熱水的網(wǎng)絡(luò)。

2.0.4衛(wèi)生器具sanitaryfixtures

用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢

水的設(shè)備。

2.0.5給水配件watersupplyfittings

在給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向

的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。

2.0.6建筑中水系統(tǒng)intermediatewatersystemofbuilding

以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經(jīng)過物理、化

學(xué)方法的工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻及水景

等的供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng)。

2.0.7輔助設(shè)備auxiliaries

建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而

設(shè)置的各種設(shè)備。

2.0.8試驗壓力testpressure

管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。

2.0.9額定工作壓力ratedworkingpressure

指鍋爐及壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力。

2.0.10管道配件pipefittings

管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。

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2.0.11固定支架fixedtrestle

限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。

2.0.12活動支架movabletrestle

允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。

2.0.13整裝鍋爐integrativeboiler

按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠內(nèi)完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐，也稱快裝

鍋爐。

2.0.14非承壓鍋爐boilerwithoutbearing

以水為介質(zhì)，鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通，使用中始終與大

氣壓強相等的固定式鍋爐。

2.0.15安全附件safetyaccessory

為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設(shè)置的附屬儀表、閥門及控制裝置。

2.0.16靜置設(shè)備stillequipment

在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種罐類。

2.0.17分戶熱計量household-basedheatmetering

以住宅的戶(套)為單位，分別計量向戶內(nèi)供給的熱量的計量方式。

2.0.18熱計量裝置heatmeteringdevice

用以測量熱媒的供熱量的成套儀表及構(gòu)件。

2.0.19卡套式連接compressionjoint

由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。

2.0.20防火套管fire-resistingsleeves

由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部

位蔓延的短管。

2.0.21阻火圈firestopscollar

由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時將管道封堵，防

止火勢蔓延的套圈。

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3基本規(guī)定

3.1質(zhì)量管理

3.1.1建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)

量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。

3.1.2建筑給水、排水及采暖工程的施工應(yīng)按照批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標

準進行施工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。

3.1.3建筑給水、排水及采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準

后方可實施。

3.1.4建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄A。

3.1.5建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等

劃分。分項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進行驗收。

3.1.6建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)當具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收

人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。

3.2材料設(shè)備管理

3.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具

和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技

術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。

3.2.2所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃

痕及外力沖擊破損。

3.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，

應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

3.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)

格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。

3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力

的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持

不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5

的規(guī)定。

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表3.2.5閥門試驗持續(xù)時間

最短試驗持續(xù)時間(s)

公稱直徑DN

嚴密性試驗

(mm)強度試驗

金屬密封非金屬密封

≤50151515

65~200301560

250~4506030180

3.2.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

3.3施工過程質(zhì)量控制

3.3.1建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形

成記錄。

3.3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。

3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要

求的建筑物，必須采用柔性防水套管；

3.3.4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措

施:

1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。

2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。

3在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

3.3.5在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，

應(yīng)安裝在同一高度上。

3.3.6明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并

行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

3.3.7管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)

符合設(shè)計要求。

4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

5有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

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3.3.8鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.8的規(guī)定。

表3.3.8鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

支架的保溫管22.52.52.533444.567788.5

最大間

距(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

3.3.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)

符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或

套管。

表3.3.9塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距

管徑(mm)121416182025324050637590110

立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大水

冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

間距平

(m)管

熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

3.3.10銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.10的規(guī)定。

表3.3.10銅管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200

支架的垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

最大間

距(m)水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

3.3.11采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間

管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

3.3.12管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

3.3.13管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂

部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面

50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板

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的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與

管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

3.3.14彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:

1熱彎:應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。

2冷彎:應(yīng)不小于管道外徑的4倍。

3焊接彎頭:應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

4沖壓彎頭:應(yīng)不小于管道外徑。

3.3.15管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定:

1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的規(guī)定。

表3.3.15管端插入承口的深度

公稱直徑(mm)202532405075100125150

插入深度(mm)161922263144616980

2熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸

凹不勻現(xiàn)象。

3采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過

2°。

4法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或

偏墊。

5連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大

于螺桿直徑的1/2。

6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)

清理干凈并做防腐處理。

7承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，

其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

8卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)

平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。

3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水

試驗。

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4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程

的質(zhì)量檢驗與驗收。

4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達

到飲用水衛(wèi)生標準。

4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層

表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套

式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

4.1.4給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件

連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管

件連接，不得在塑料管上套絲。

4.1.5給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

4.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊

接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

4.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接

件。

4.1.8冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。

2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

4.2給水管道及配件安裝

主控項目

4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的

給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大

于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓

力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，

壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

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4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，

符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

檢驗方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

4.2.4室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐

層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。

一般項目

4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行

敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于

0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加

套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗方法:尺量檢查。

4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，

焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法:水平尺和尺量檢查。

4.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。

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表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

每米1

水平鋼管

全長25m以上≯25

管道

塑料管每米1.5用水平尺、直尺、拉線

1縱橫

復(fù)合管全長25m以上≯25和尺量檢查

方向

每米2

彎曲鑄鐵管

全長25m以上≯25

每米3

鋼管

5m以上≯8

立管

塑料管每米2

2垂直吊線和尺量檢查

復(fù)合管5m以上≯8

度

每米3

鑄鐵管

5m以上≯10

成排管段和

3在同一平面上間距3尺量檢查

成排閥門

4.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9

條或第3.3.10條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。

4.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，

表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～

30mm；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

主控項目

4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二

處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。

檢驗方法:實地試射檢查。

一般項目

4.3.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將

水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

第18頁

1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.4給水設(shè)備安裝

主控項目

4.4.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)

計規(guī)定。

檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。

4.4.2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

檢驗方法:溫度計實測檢查。

4.4.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)

定。

檢驗方法:滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓

力不降，不滲不漏。

一般項目

4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

檢驗方法:對照圖紙，尺量檢查。

4.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4.6立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。

第19頁

表4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量

靜置

1標高±5用水準儀、拉線和尺量檢查

設(shè)備

垂直度(每米)5吊線和尺量檢查

立式泵體垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查

臥式泵體水平度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查

離心式

2軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置

水泵聯(lián)軸器

上用水準儀、百分表或測微螺釘

同心度徑向位移0.1

和塞尺檢查

4.4.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。

表4.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

+0.lδ

1厚度用鋼針刺入

-0.05δ

卷材5

2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查

涂抹10

注：δ為保溫層厚度。

第20頁

5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

5.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器

到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管)。

雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。

懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道(如鍛造車

間等)應(yīng)使用鋼管。

5.2排水管道及配件安裝

主控項目

5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層

衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口

無滲漏為合格。

5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表5.2.2的規(guī)定。

表5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度

項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。

5.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。

第21頁

表5.2.3生活污水塑料管道的坡度

項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)

1502512

275158

3110126

4125105

516074

檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。

5.2.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間

距不得大于4m。

高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。

檢驗方法:觀察檢查。

5.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑

的2/3，通球率必須達到100%。

檢查方法:通球檢查。

一般項目

5.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必

須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該

層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±

20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)

置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水

管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭

代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

3在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

4污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.7埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標高與

檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。

檢驗方法:尺量檢查。

5.2.8金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于

第22頁

2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部

的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。

表5.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)

管徑(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.6

檢驗方法:尺量檢查。

5.2.10排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定:

1通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。

2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無

門、窗一側(cè)。

3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)

置防雷裝置。

4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.11安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

檢驗方法:觀察檢查。

5.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接

連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.13通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°

彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相

平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.15用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45

°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用

兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

第23頁

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.16的相關(guān)規(guī)定。

表5.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

1坐標15

2標高±15

每1m≯l

鑄鐵管

全長(25m以上)≯25

橫管徑小于或等于100mm1

每1m

管管徑大于100mm1.5

用水準儀(水

縱鋼管全長管徑小于或等于100mm≯25

平尺)、直尺、拉

橫(25m

3管徑大于100mm≯308線和尺量檢查

方以上)

向每lm1.5

塑料管

彎全長(25m以上)≯38

曲鋼筋混凝

每lm3

土管、混

凝土管全長(25m以上)≯75

每1m3

立鑄鐵管

全長(5m以上)≯15

管

每1m3吊線和尺量檢

4垂鋼管

全長(5m以上)≯10查

直

每lm3

度塑料管

全長(5m以上)≯15

5.3雨水管道及配件安裝

主控項目

5.3.1安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部

的雨水斗。

檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

5.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:對照圖紙檢查。

5.3.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符

合表5.3.3的規(guī)定。

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表5.3.3地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度

項次管徑(mm)最小坡度(‰)

15020

27515

31008

41256

51505

6200～4004

檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。

一般項目

5.3.4雨水管道不得與生活污水管道相連接。

檢驗方法:觀察檢查。

5.3.5雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密

不漏。連接管管徑當設(shè)計無要求時，不得小于100mm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.3.6懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6的規(guī)

定。

表5.3.6懸吊管檢查口間距

項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距(m)

1≤150≯15

2≥200≯20

檢驗方法:拉線、尺量檢查。

5.3.7雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.16的規(guī)定。

5.3.8雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。

表5.3.8鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1／4焊接檢驗尺

高度和游標卡尺檢

2焊縫加強面+1mm

寬度查

深度小于0.5mm

3咬邊連續(xù)長度25mm直尺檢查

長度

總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％

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6室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管

道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

6.1.2熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管和銅管。

6.1.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2管道及配件安裝

主控項目

6.2.1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)

計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加

0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

檢驗方法:鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然

后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓

1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得

超過0.03MPa，連接處不得滲漏。

6.2.2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸