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焊縫表面缺陷反修方案一、缺陷反修方案1、焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ);對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2、經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)經(jīng)行返修,返修應(yīng)符合下列規(guī)定:1)返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。2)應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。3)清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。4)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm;當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm,應(yīng)采用分段退焊法。5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。7)焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過兩次。8)對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可執(zhí)行。9)返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。3、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定:1)碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2)如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨,所刨深度應(yīng)比夾碳處深2~3mm;發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后,不論有無“夾碳”或“粘渣”,均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面,去除淬硬層后方可經(jīng)行焊接。二、應(yīng)注意的質(zhì)量的問題1、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)度、厚度不足,中心線偏移、彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層
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