寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)統(tǒng)一標準DC系列

寶山鋼鐵股份有限公司公司原則

冷連軋低碳鋼板及鋼帶

(Q/BQB403-代替Q/BQB403-、BZJ492-)寶鋼資源查詢1范疇

本原則規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶分類和代號、尺寸、外形、重量、技術規(guī)定、檢查和實驗、包裝、標志及檢查文獻等。

本原則合用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)厚度為0.17mm～3.5mm冷連軋低碳鋼板及鋼帶（如下簡稱鋼板及鋼帶）。

2規(guī)范性引用文獻

下列文獻中條款通過本原則引用而成為本原則條款。凡是注日期引用文獻，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，勉勵依照本原則達到合同各方研究與否可使用這些文獻最新版本。凡是不注日期引用文獻，其最新版本合用于本原則。

GB/T222-鋼成品化學成分容許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學分析辦法

GB/T228-金屬材料室溫拉伸實驗辦法

GB/T2523-冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)測量辦法

GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能實驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336-碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析辦法（常規(guī)法）

GB/T5027-金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）實驗辦法

GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）實驗辦法

GB/T8170-數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值表達和鑒定

GB/T6-鋼和鐵化學成分測定用試樣取樣和制樣辦法

GB/T3-鋼鐵總碳硫含量測定高頻感應爐燃燒后紅外吸取法(常規(guī)辦法)

GB/T5-低合金鋼多元素含量測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T6-非合金鋼低碳含量測定第2某些:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸取法

Q/BQB400冷軋產(chǎn)品包裝、標志及檢查文獻

Q/BQB401冷連軋鋼板及鋼帶尺寸、外形、重量及容許偏差

3分類和代號

3.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)別應符合表1規(guī)定。

表1牌

號用

途DC01普通用DC03沖壓用DC04深沖用DC05特深沖用DC06超深沖用DC07特超深沖用3.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)別應符合表2規(guī)定。

表2級

別代

號較高檔精整表面FB高檔精整表面FC超高檔精整表面FD3.3鋼板及鋼帶按表面構造區(qū)別如表3規(guī)定。

表3表面結構代

號麻

面D光亮表面B

4訂貨所需信息

4.1訂貨時顧客應提供如下信息：

a)產(chǎn)品名稱

b)本產(chǎn)品原則號

c)牌號

d)產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度

e)邊沿狀態(tài)

f)表面構造

g)表面質(zhì)量級別

h)包裝方式

i)用途

j)其她

4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面構造、表面質(zhì)量級別、邊沿狀態(tài)及包裝方式，則本原則產(chǎn)品按普通尺寸及不平度精度、表面構造為麻面、FB級表面質(zhì)量切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供包裝方式包裝。

5尺寸、外形、重量及容許偏差

鋼板及鋼帶尺寸、外形、重量及容許偏差應符合Q/BQB401規(guī)定。

6技術規(guī)定

6.1化學成分

6.1.1鋼化學成分（熔煉分析）應符合表4規(guī)定。

表4牌號化學成分（熔煉分析）%（質(zhì)量分數(shù)）CMnPSAltTiDC01a≤0.10≤0.50≤0.035≤0.025≥0.015－DC03a≤0.08≤0.45≤0.030≤0.025≥0.015－DC04a≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015－DC05≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20bDC06≤0.006≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20bDC07≤0.006≤0.25≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20ba容許添加Nb和/或Ti。

b容許用Nb代替某些Ti，此時Nb和Ti總含量應不不不大于0.20%。

6.1.2鋼板及鋼帶成品化學成分容許偏差應符合GB/T222規(guī)定。

6.2冶煉辦法

鋼板及鋼帶所用鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

6.3交貨狀態(tài)

6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。

6.3.2鋼板及鋼帶普通涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在普通包裝、運送、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完畢之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。依照需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方合同并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。

6.4力學性能

6.4.1對于牌號為DC01鋼板及鋼帶，其力學性能有效期不作保證；對于牌號為DC03、DC04、DC05、DC06和DC07鋼板及鋼帶，應保證在制造完畢之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶力學性能符合表5規(guī)定。

6.4.2由于時效影響，鋼板及鋼帶力學性能會隨著儲存時間延長而變差，如屈服強度和抗拉強度上升，斷后伸長率下降，成形性能變差、浮現(xiàn)拉伸應變痕等，建議顧客盡早使用。

表5牌號拉伸實驗r90cn90c屈服強度aMPa抗拉強度

MPa

不不大于斷后伸長率b

A80mm

%

不不大于公稱厚度mm不不大于<0.300.30～＜0.500.50～＜0.700.70～＜1.01.0～＜1.6≥1.6DC01d140～280270242628303234--DC03140～240270-30323435361.3-DC04130～210270-34363839401.60.18DC05120～180270-35384040411.90.20DC06110～170260-37394142432.10.22DC07100～150250-4042442.50.23a無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。當厚度不不大于0.50mm且不不不大于0.70mm時，屈服強度規(guī)定值容許增長20MPa；當厚度不不不大于0.50mm時，屈服強度規(guī)定值容許增長40MPa。

b試樣為GB/T228中P6試樣，試樣方向為橫向。

cr90值和n90值規(guī)定僅合用于厚度不不大于0.50mm產(chǎn)品。當厚度不不大于2.0mm時，r90值容許減少0.2。

dDC01屈服強度上限值僅合用于產(chǎn)品制造完畢之日起8天內(nèi)。

6.5拉伸應變痕

室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量規(guī)定為FC和FD鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表6規(guī)定。

表6牌

號拉伸應變痕DC01自制造完畢之日起3個月內(nèi)使用時不應浮現(xiàn)拉伸應變痕DC03、DC04自制造完畢之日起6個月內(nèi)使用時不應浮現(xiàn)拉伸應變痕DC05、DC06、DC07使用時不浮現(xiàn)拉伸應變痕

6.6表面質(zhì)量

6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。

6.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別特性應符合表7規(guī)定。

表7級別代

號特

征較高檔精整表面FB表面容許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力缺陷，如輕微劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。高檔精整表面FC產(chǎn)品二面中較好一面無肉眼可見明顯缺陷，另一面至少應達到FB規(guī)定。超高檔精整表面FD產(chǎn)品二面中較好一面不應有影響涂漆后外觀質(zhì)量或電鍍后外觀質(zhì)量缺陷，另一面至少應達到FB規(guī)定。

6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷某些，因而鋼帶容許帶缺陷交貨，但有缺陷某些不得超過每卷總長度6％。

6.7表面構造

表面構造為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面構造為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7檢查和實驗

7.1鋼板及鋼帶外觀用肉眼檢查。

7.2鋼板及鋼帶尺寸、外形應用適當測量工具測量。

7.3r值是在15％應變時計算得到，均勻延伸不大于15％時，按均勻延伸結束時應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范疇內(nèi)計算得到，均勻延伸不大于20％時，計算應變范疇為10％至均勻延伸結束。

7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢查批應由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)鋼板或鋼帶構成。每批重量應不不不大于30噸，對于卷重不不大于30噸鋼帶，每卷作為一種檢查批。

7.5鋼板及鋼帶檢查項目、試樣數(shù)量、取樣辦法和實驗辦法應符合表8規(guī)定。

表8檢查項目試樣數(shù)量（個）取樣辦法實驗辦法化學分析1/爐GB/T6GB/T223、GB/T4336、GB/T3、

GB/T5、GB/T6拉伸實驗1/批GB/T2975GB/T228塑性應變比(r值)1/批GB/T5027應變硬化指數(shù)(n值)1/批GB/T5028表面粗糙度－GB/T2523

7.6對于拉伸實驗、塑性應變比（r值）和應變硬化指數(shù)（n值）實驗，如有某一項實驗成果不符合原則規(guī)定，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項目復驗。復驗成果（涉及該項目實驗所規(guī)定所有指標）合格，則整批合格。復驗成果（涉及該項目實驗所規(guī)定所有指標）雖然有一種指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做實驗且實驗成果不合單件不能驗收，但該批材料中未做實驗單件可逐件重新提交實驗和驗收。

8包裝、標志及檢查文獻

鋼板及鋼帶包裝、標志及檢查文獻應符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊規(guī)定，應在合同中注明。

9數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T8170規(guī)定。

10牌號近似對照

本原則牌號與國內(nèi)外原則牌號近似對照見附錄A。

附錄A

（資料性附錄）

本原則牌號與國內(nèi)外原則牌號近似對照表

表A.1Q/BQB

403-ISO

3754：1999EN

10130：GB/T5213-Q/BQB403-

BZJ492-DC01CR1DC01DC01DC01DC03CR2DC03DC03DC03DC04CR3DC04DC04DC04DC05CR4DC05DC05DC05DC06CR5DC06DC06DC06DC07-DC07DC07DC07

附加闡明：

本原則參照EN10130-編制。

本原則代替Q/BQB