YST 17-2024《回轉(zhuǎn)式銅精煉爐》

CCSH90YS中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T17-1991202X-XX-XX發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YS/T17-1991《回轉(zhuǎn)式銅精煉爐技術(shù)條件》，與YS/T17-1991相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了標(biāo)準(zhǔn)范圍，由“本標(biāo)準(zhǔn)不包括對(duì)筒體內(nèi)襯砌體，燃燒裝置及排煙設(shè)施的要求”修改為“本文件不包括對(duì)筒體內(nèi)襯砌體、排煙設(shè)施、余熱利用裝置、環(huán)集煙罩、工藝煙罩、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)、周邊操作平臺(tái)等精煉爐輔助設(shè)施的要求”（見第1章，1991年版的第1章）；b）更改了爐體運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求（見4.2.4，1991年版的3.3）；c）更改了滾圈與托輪的接觸寬度要求（見4.2.9，1991年版的3.6）；d）更改了爐口蓋啟閉裝置的技術(shù)要求，由“推薦采用液壓裝置”修改為“宜采用氣動(dòng)裝置”（見4.2.12，1991年版的3.5）；e）更改了主要零部件的技術(shù)要求，增加尺寸公差和推薦材質(zhì)的要求（見4.3，1991年版的3.10f）增加了冷卻水系統(tǒng)技術(shù)要求（見4.4g）增加了燃燒系統(tǒng)技術(shù)要求（見4.5）；h）增加了氧化還原系統(tǒng)技術(shù)要求（見4.6）；i）增加了氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)技術(shù)要求（見4.7）；j）增加了環(huán)境、供電、供水、供氣、供燃料的技術(shù)要求（見4.8k）增加了檢驗(yàn)內(nèi)容（見第6章）；l）修改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的內(nèi)容（見第7章，1991年版的第5章）；m）增加了隨機(jī)文件的內(nèi)容（見7.5）；n）刪除了質(zhì)量保證期的要求（見1991年版的第6章）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：江西瑞林裝備有限公司、中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限股份公司、江西銅業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：魏振、喻鑫、劉文彬、賀磊、肖會(huì)勇、周振宇、謝建榮、胡耀彬。本文件1991首次發(fā)布為YS/T17-1991，本次為第一次修訂。1回轉(zhuǎn)式銅精煉爐本文件規(guī)定了回轉(zhuǎn)式銅精煉爐的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、吊裝、貯存和隨行文件。本文件適用于將吹煉爐產(chǎn)出的液態(tài)粗銅精煉成陽(yáng)極銅的臥式回轉(zhuǎn)式精煉爐（以下簡(jiǎn)稱精煉爐）。臥式銅吹煉轉(zhuǎn)爐參照使用。本文件不包括對(duì)筒體內(nèi)襯砌體、排煙設(shè)施、余熱利用裝置、環(huán)集煙罩、工藝煙罩、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)、周邊操作平臺(tái)等精煉爐輔助設(shè)施的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/Z1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/Z2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T713.2-2023承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T3323.1-2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/TGB/TGB/T376648797932液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求防銹包裝氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T10095.1-2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2-2023圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/T11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.14-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)GB/T37400.15-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)23術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)組成精煉爐一般由爐體、小齒輪裝置、固定端支撐裝置、自由端支撐裝置、爐口啟閉裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、冷卻水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、氧化還原系統(tǒng)、氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。5-爐口啟閉裝置；圖1回轉(zhuǎn)式銅精煉爐結(jié)構(gòu)示意圖34.2基本要求4.2.1精煉爐應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2.2應(yīng)定期對(duì)精煉爐外表面的工作溫度進(jìn)行監(jiān)控，精煉爐筒體外表面的工作溫度不應(yīng)超過300℃。4.2.3精煉爐操作應(yīng)具備采用手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種方式。~4.2.4爐體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有快速和慢速兩種操作運(yùn)行速度，爐體的快速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.45r/min~0.65r/min，爐體的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.045r/min~0.055r/min。4.2.5爐體應(yīng)有事故復(fù)位裝置及獨(dú)立應(yīng)急電源，當(dāng)出現(xiàn)事故停電時(shí)，爐體復(fù)位速度不低于0.05r/min。4.2.6爐體運(yùn)轉(zhuǎn)的各極限位置應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。4.2.7驅(qū)動(dòng)裝置除應(yīng)裝制動(dòng)器外，還應(yīng)設(shè)置檢修用手動(dòng)制動(dòng)器。4.2.8驅(qū)動(dòng)裝置中的聯(lián)軸器應(yīng)有安全防護(hù)罩。4.2.9滾圈在托輪寬度范圍內(nèi)接觸，空負(fù)荷試車時(shí)爐體正反運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾圈與托輪的接觸寬度在空負(fù)荷（砌磚前）時(shí)應(yīng)不小于80%，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾圈與托輪的接觸寬度應(yīng)不小于70%。4.2.10兩側(cè)的托輪軸承（其中一側(cè)包括支承小齒輪軸用滾動(dòng)軸承）應(yīng)設(shè)有潤(rùn)滑用供油裝置。4.2.11爐口的結(jié)構(gòu)宜采用水冷結(jié)構(gòu)。4.2.12爐口蓋的啟閉裝置宜采用氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。使用液壓裝置時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.2.13支撐部件宜采用四組雙托輪式支撐部件形式，其中兩組在爐體的游動(dòng)側(cè)，另外兩組在爐體的固定側(cè)，可以調(diào)整爐體的高度尺寸和滾圈與托輪接觸狀態(tài)。支承托輪的滾動(dòng)軸承宜采用調(diào)心滾子軸承。4.3主要零部件4.3.1大齒圈與小齒輪大齒圈與小齒輪的材料、鑄件毛坯、加工及檢測(cè)應(yīng)滿足以下要求：a）大齒圈宜采用鑄鋼件，小齒輪應(yīng)采用鍛鋼件，鑄件毛坯尺寸公差不應(yīng)低于GB/T37400.6的規(guī)定。b）齒輪加工精度應(yīng)符合GB/T10095.1-2022和GB/T10095.2-2023的規(guī)定，且不低于8級(jí)精度；齒輪不得有影響使用性能的鑄造缺陷，齒輪外圓周應(yīng)按GB/T37400.14-2019的規(guī)定做無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于2級(jí)。c）大齒圈裝配后徑向圓跳動(dòng)公差應(yīng)不大于2mm，端面圓跳動(dòng)公差應(yīng)不大于2mm。4.3.2滾圈與托輪滾圈與托輪的材料、鑄件毛坯、加工及檢測(cè)應(yīng)滿足以下要求：a）滾圈宜采用鑄鋼件，托輪可采用鑄鋼件也可采用鍛鋼件，鑄件毛坯尺寸公差不應(yīng)低于GB/T37400.6的規(guī)定，滾圈宜采用整體式結(jié)構(gòu)。b）滾圈和鑄鋼件托輪不應(yīng)有影響使用性能的鑄造缺陷，其外圓周應(yīng)按GB/T37400.14-2019的規(guī)定做無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于2級(jí)。若采用鍛件托輪則其外圓及端面應(yīng)按GB/T437400.15-2019的規(guī)定做無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于2級(jí)。c）滾圈裝配后不得歪斜，兩滾圈的中心應(yīng)位于同一中心線上。兩端滾圈的外圓素線直線度不大于1mm，其徑向圓跳動(dòng)公差為不大于2mm，端面圓跳動(dòng)公差不大于2mm。4.3.3筒體筒體鋼板材料的選取、加工、焊接及無(wú)損檢測(cè)應(yīng)滿足以下要求：a）爐口段的鋼板在寬度方向上不允許拼接，且鋼板寬度應(yīng)大于爐口長(zhǎng)度。b）筒體由各筒體段對(duì)焊而成，每段縱向焊縫不應(yīng)多于2條，各條焊縫間距不低于外圓周長(zhǎng)的c）筒體段各焊縫處鋼板錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2mm。d）筒體對(duì)焊時(shí)，相鄰?fù)搀w段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開弧長(zhǎng)不應(yīng)小于1000mm。e）筒體內(nèi)表面的圓柱度為筒體長(zhǎng)度的0.15%，且不大于10mm。f）筒體的焊縫表面應(yīng)平整，且所有焊縫應(yīng)按GB/T3323.1-2019的規(guī)定做無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于2級(jí)，或按照GB/T11345-2013的規(guī)定做無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于2級(jí)。g）筒體的焊縫應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。h）筒體材料的機(jī)械性能不得低于GB/T713.2-2023中Q345R鋼的規(guī)定。4.4冷卻水系統(tǒng)4.4.1冷卻水系統(tǒng)用于爐口水套部件及其它部件的冷卻。4.4.2使用軟化水、進(jìn)水壓力0.25MPa~0.4MPa，進(jìn)水流量應(yīng)與進(jìn)水壓力及出水溫度連鎖控制。4.4.3進(jìn)水管路應(yīng)設(shè)置有流量及壓力檢測(cè)。4.4.4每個(gè)冷卻部件各進(jìn)水管路單獨(dú)設(shè)置有開關(guān)閥門，用于對(duì)每條管路流量的控制。4.4.5冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配備回水箱，各回水支管設(shè)有溫度檢測(cè)，并掛有對(duì)應(yīng)冷卻部件標(biāo)牌。4.4.6檢查爐口冷卻水回水處溫度不高于50℃。4.5燃燒系統(tǒng)4.5.1根據(jù)助燃劑不同，燃燒方式主要分為空氣燃燒和純氧卷吸燃燒。4.5.2燃燒閥組應(yīng)配有可燃物檢測(cè)裝置和開關(guān)閥門。4.5.3燃燒閥組應(yīng)具備各管路流量、壓力檢測(cè)調(diào)節(jié)以及管路止回、切斷等功能。4.6氧化還原系統(tǒng)4.6.1每條管路均應(yīng)設(shè)置有開關(guān)閥門。4.6.2每條管路均應(yīng)設(shè)置有止回閥。4.6.3氧化還原系統(tǒng)的還原劑在爐體入口處壓力不小于0.4MPa。4.6.4氧化還原系統(tǒng)的氧化壓縮空氣在爐體入口處壓力不小于0.4MPa。4.7氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)4.7.1回轉(zhuǎn)式精煉爐宜使用氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)。4.7.2使用氮?dú)饧兌却笥?8%；供氣壓力不小于0.6MPa。54.7.3透氣磚采用鋁鉻質(zhì)材料，由透氣磚芯、套磚及座磚等組成，透氣磚需具備高抗侵蝕、沖擊、熱震、耐高溫等性能。4.7.4每個(gè)透氣磚芯應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的測(cè)溫裝置。4.7.5每個(gè)透氣磚分別配置單獨(dú)的管道支路，每條支路分別具有流量、壓力的檢測(cè)調(diào)節(jié)以及快速切斷等功能。4.8環(huán)境、供電、供水、供氣、供燃料要求4.8.1適用環(huán)境：室內(nèi)，環(huán)境溫度-30℃~50℃。4.8.2精煉爐的周圍環(huán)境應(yīng)滿足GB/Z1的要求。4.8.3驅(qū)動(dòng)電源：交流電，三相交流380V，50Hz。直流電，220V。4.8.4控制電源：直流電24V。4.8.5水冷爐口供水：同4.4.2。4.8.6壓縮空氣：冶煉氧化用氣為工業(yè)壓縮空氣，壓力不小于0.4MPa；氣動(dòng)元件用氣為凈化干燥壓縮空氣，壓力不小于0.6MPa。4.8.7燃料供應(yīng)：冶煉還原劑用天然氣、柴油、液化石油氣（LPG）、煤氣或煤粉與炭粉的混合物等；燃燒加熱用天然氣、柴油、LPG或煤粉等。5試驗(yàn)方法5.1在供方的試驗(yàn)5.1.1各回轉(zhuǎn)部件單獨(dú)進(jìn)行手動(dòng)盤車、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5.1.2驅(qū)動(dòng)裝置組裝后（大齒圈及其聯(lián)軸器除外）應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)：a）分別做快速和慢速空負(fù)荷時(shí)的起動(dòng)、制動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。正、反方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各不少于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活平穩(wěn)，噪聲應(yīng)滿足GB/Z2.2的規(guī)定不大于85dB(A)，轉(zhuǎn)速符合要求，滾動(dòng)軸承溫升不大于30℃。b）做事故時(shí)的起動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5.1.3對(duì)水冷爐口及其它水冷部件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為0.5MPa，保持20min不泄漏。5.2在需方現(xiàn)場(chǎng)的空負(fù)荷試驗(yàn)5.2.1重復(fù)5.1.1和5.1.2a）的試驗(yàn)，并滿足要求。5.2.2做快速、慢速和事故復(fù)位的起動(dòng)、制動(dòng)和速度轉(zhuǎn)換的聯(lián)鎖試驗(yàn)，各聯(lián)鎖部件的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不得相互干擾。5.2.3對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管路應(yīng)暢通，檢查潤(rùn)滑脂應(yīng)達(dá)到各潤(rùn)滑點(diǎn)。5.2.4檢查氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.5對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，管路應(yīng)暢通，且水壓為0.5MPa，保持20min不泄漏。5.2.6將爐口置于水平位置，進(jìn)行手動(dòng)制動(dòng)試驗(yàn)，當(dāng)松開主制動(dòng)器后，爐體應(yīng)制動(dòng)可靠。5.2.7筒體運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：a）爐體在操作區(qū)域做快速、慢速及速度轉(zhuǎn)換的正、反向交替轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體停止位置應(yīng)準(zhǔn)確。制動(dòng)6器、電磁離合器和限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活，電氣聯(lián)鎖應(yīng)可靠；b）將筒體分別置于出銅和出渣的極限位置上作事故復(fù)位試驗(yàn)，爐口、出銅口和氧化還原口應(yīng)能到達(dá)爐體安全位置。5.2.8做爐口蓋的啟閉試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，啟閉行程符合要求。5.3在需方現(xiàn)場(chǎng)的熱負(fù)荷試驗(yàn)熱負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在爐內(nèi)升溫達(dá)到1200℃~1300℃時(shí)進(jìn)行：a）重復(fù)5.2.4、5.2.7和5.2.8的檢查和試驗(yàn)，并滿足要求；b）檢查爐口冷卻水出水溫度應(yīng)滿足4.4.6中的要求；c）以上各條試驗(yàn)結(jié)果如不合格則需對(duì)其進(jìn)行整改，直至合格。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1精煉爐由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單要求。6.2需方可對(duì)精煉爐按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，由供需雙方協(xié)商解決。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、吊裝、貯存和隨機(jī)文件7.1產(chǎn)品標(biāo)志每臺(tái)精煉爐均應(yīng)在明顯位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌形式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱：回轉(zhuǎn)式銅精煉爐；b）產(chǎn)品能力：每爐產(chǎn)出陽(yáng)極銅的噸數(shù)，單位為：t/爐；c）型號(hào)規(guī)格：[筒體內(nèi)徑（mm）×筒體內(nèi)長(zhǎng)度（m