易地扶貧施工設計組織培訓資料

易地扶貧施工設計組織培訓資料

第一章工程概況及編制說明

第二章施工方案與技術措施

第三章質量管理體系與措施

第四章安全管理體系與措施

第五章環(huán)境保護管理體系與措施

第六章工程進度計劃與措施

第七章資源配備計劃

第八章試驗、檢測儀器設備

第九章文明施工管理體系與措施

第十章報價完成工程建設的技術與管理措施

第十一章其他要緊人員

第十二章組織機構及勞動力安排計劃

第十三章總平面圖

第十四章施工總進度表或者施工網(wǎng)絡圖

第十五章節(jié)能措施

附表一擬投入本標段的要緊施工設備表

附表二擬配備本標段的試驗與檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期與施工進度網(wǎng)絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章工程概況及編制說明

一、工程概況

工程名稱：****易地扶貧搬遷佳怡社區(qū)南區(qū)項目室外配套設施工程

工程概況：四標段：綠化工程(含景觀給水、照明)，景觀工程要緊包含景

墻、自行車棚、兒童活動場地、景觀亭、弧形廊架、圍墻、停車位及園路、弧形

坐凳及圓形樹池、室外家具及燈具。

計劃工期：90日歷天。

二、編制根據(jù)

1、建設單位提供的施工圖紙、回復及變更通知單；

2、****省建設廳公布的《建設工程工程量清單計GB50500-2013》與《****

省房屋建筑與裝飾工程預算定額(HA01-31-2016)》、《****省通用安裝工程預算

定額(HA01-31-2016)》、《****省市政工程預算定額HAA1-31-2016》、《****

省園林工程工程量清單綜合單價》(2008)E園林綠化工程及有關文件、規(guī)定；

3、清單工程量計算規(guī)范均執(zhí)行《建設工程工程量清單計價規(guī)范》(GB

50500-2013)的統(tǒng)一規(guī)定，報價時應包含施工損耗及規(guī)范規(guī)定的富裕數(shù)量的費

用；請認真閱讀清單特征描述；

4、工程量清單中“項目特征”未說明或者說明不全的，均按施工圖紙或者

施工規(guī)范要求執(zhí)行；

三、編制原則

1、其編制原則是：安全高效、技術先進、組織嚴密、措施得力。

2、以科學先進的施工管理、施工方法與施工工藝為手段。

3、以滿足施工進度、施工安全、工程質量要求與施工工期為目標。

4、本施工組織設計是根據(jù)招標文件及現(xiàn)場考察資料等所編制的施工組織方

案，對工程的施工總體布置，勞動力、工程材料與施工機械設備資源的組織，工

程質量、工期、安全、環(huán)境及文物保護等諸方面起指導作用。

5、若我單位中標，開工前在此基礎上另行編制監(jiān)理工程師所要求的實施性

施工組織設計，并根據(jù)“IS09002:1994質量體系標準”編制《工程項目質量計劃》

與分項工程施工《作業(yè)指導書》。

6、本工程為****易地扶貧搬遷佳怡社區(qū)南區(qū)項目室外配套設施工程，要求

標準極為嚴格。我公司將嚴格執(zhí)行施工程序，認真貫徹國家對工程建設的各項方

針政策，遵循施工工藝及其操作規(guī)程，堅持合理的施工程序與施工順序。使用流

水作業(yè)施工方法，工程網(wǎng)絡技術，微機管理等現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)湊、均衡

與連續(xù)的施工。心須充分利用先進的施工機械與設備，擴大機械化施工范圍，提

高施工項目的機械化程度。合理確定施工方案，盡量使用新技術、新工藝、新材

料與新產(chǎn)品。嚴格操縱工程質量，確保安全施工，努力縮短工期，科學規(guī)劃施工

平面布置，減少施工用地，達到文明施工。

本施工組織設計力求內(nèi)容完整，文字簡潔，版面美觀，確保編寫質量。

第二章施工方案及技術措施

第一節(jié)景觀工程

一、景墻施工

（一）、施工準備：

1、熟悉并審查施工圖紙與有關資料。

2、做好施工物質準備，包含土建材料準備、構件與制品加工準備、園林施

工機具準備。

3、施工前對各單位進行資質審查。施工項目管理人員應是有實際工作的專

業(yè)人員；有能進行現(xiàn)場施工指導的專業(yè)技術人員；各類工種應有熟練的技術工人,

并應在進場前進行有關的入場準備。

4、按照平面圖要求，進行施工現(xiàn)場的操縱網(wǎng)測量。

5、做好“四通一清”，確?，F(xiàn)場水通、電通、道路通暢、通信通暢與場地清

理。

6、做好材料采購、加工與訂購，與施工機具租憑。

7、安裝調試施工機具與組織材料進場。

8、制定好施工準備的工作計劃以更好落實各項施工準備。

（二）、施工工藝流程：

1、景墻施工流程：定點放線一一開挖基槽，并夯實一一鋪墊層，澆筑C15

基礎一一下預埋件一一透水路緣安裝，白色卵石填充一一角鐵安裝一一耐候板整

體安裝

（三）、要緊施工方法：

1、定點放線：按照場內(nèi)景墻平面位置測量放出基準點。按照網(wǎng)格圖放置100

X100mm網(wǎng)格操縱線。根據(jù)圖紙尺寸放線景墻位置尺寸。

2、開挖基槽與土方開挖：因開挖面積較小，土方使用人工開挖。開挖同時

進行余土清理，并嚴格按照設計夯實度要求進行整平夯實。

3、基坑回填：回填前，務必對管線埋設完全檢查并驗收后，方可夯實回填

土。

4、景墻基礎施工：按照要求開挖基槽及夯實后進行C15混凝土澆筑，基礎

支護使用木模一次支護成型。嚴格操縱原材料質量，要緊是砂石料的級配，含泥

量及水泥質量，嚴格操縱坍落度在1012cm之間，確?；炷翝矒v質量?；炷?/p>

澆筑完進行預埋件安裝加固，加固過程中應保證預埋的垂直度、平整度偏差均不

大于3mm,水平標高偏差不大于10mm,預埋件與設計偏差不大于20mm，預埋件

尺寸位置符合設計要求。

5、景墻墻身施工：景墻墻身為耐候板整體造型，該造型需要向廠家定制進

行安裝，產(chǎn)品嚴格安裝設計要求，保證質量，同時安裝要求高，誤差在10mm以

內(nèi)。角鋼焊接前應對有變形的角鋼進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹

面或者損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。焊接按要求滿焊。施焊前，焊工應檢查

焊件部位的組裝與表面清理質量，如不符合要求,應修磨補焊合格后方可施焊。

（四）、施工安全與注意事項：

1、施工有關人員進入施工場所是要注意佩戴口罩、手套與頭盔等保護用

品。

2、在使用有關機具施工時要注意正確操作，在不使用機具是務必拔掉有關

電源，避免出事有關問題。

3、嚴禁危險品、易燃品、施工現(xiàn)場吸煙、生火。

4、嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機械及駁接、拆除電線、電器。

5、施工有關人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

6、有有關施工安全員監(jiān)督施工安全，以確保施工安全。

（五）、驗收:

驗收內(nèi)容：

1、檢查質量是否符合國家頒布的有關設計規(guī)范及工程施工質量驗收標準。

2、檢查工程設備配套及設備安裝、調試情況。

3、檢查資料完成情況，文件是否齊全、準確。

二、園路工程

園路工程施工程序：測量定位放樣f土方挖運一塊石墊層一細石混凝土找平

一澆筑混凝土基礎一青石板鋪裝一土方回填一成品養(yǎng)護。

（一）、定位放線

1、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正

確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點與水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時

應與甲方或者設計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。

2、現(xiàn)場建立操縱座標網(wǎng)與水準點?，F(xiàn)場平面操縱網(wǎng)的測設方法見后。水準

點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。

3、工程定位后要經(jīng)建設單位與規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。

（二）、建立平面操縱網(wǎng)及高程操縱網(wǎng)

建筑方格網(wǎng)應在場區(qū)平整完成后在總平面圖上進行設計，其設計原則如下：

1、方格網(wǎng)的主軸線應盡可能選擇在場區(qū)的中心線上。其縱橫軸線的端點應

盡量延伸至場地邊緣，既便于方格網(wǎng)的擴展又能確保精度均勻。

2、方格網(wǎng)的頂點應布置在通視良好又能長期儲存的地點。

3、方格網(wǎng)的邊長不宜太長，通常小于100m,為便于計算與經(jīng)歷，宜取10m

的倍數(shù)。

4、軸線操縱樁應盡量投測在方格網(wǎng)邊上。

5、方格網(wǎng)全部施測完成后，使用將所有建筑物一次性定位的方法來檢驗其

準確性，關于未進行平差的方格網(wǎng)是一種較好的檢驗方法。建筑方格網(wǎng)的測設方

法是先測設主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導線測量進行平差。

6、高程操縱網(wǎng)是建筑場區(qū)內(nèi)地上、地下建（構）筑物高程測設與傳遞的基本

根據(jù)。高程操縱網(wǎng)布點的密度應恰當。本工程測量方法可使用水準測量方法。當

場區(qū)長、寬大于100m時，可在場區(qū)內(nèi)布置4個以上高程起始點，與已知高程

點構成閉合水準路線進行測量。

7、操縱樁的埋設與保護

操縱樁應按照規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，通常應埋設在距基坑放坡線1m以外的

牢固地方，其深度應大于當?shù)氐膬鐾辆€深度，樁頂周圍應砌筑20cm高的保護臺

或者設置其他保護措施。

基礎施工測量包含樁基施工測量、基槽開挖的抄平放線、基礎放線、±0.000標

高下列的抄平放線。在這些工作中，±0.000標高線的測定對確保槽底標高無誤

是至關重要的。

三、觀景方亭施工方案

（一）、施工流程

基礎結構施工f基礎側面貼面f木結構制安f欄桿安裝。

（二）、基礎施工

亭基礎為鋼筋碎結構，基礎務必埋至老土層，地基承載力需買足80Kpa。

1、根據(jù)基礎圖紙，用經(jīng)緯儀進行平面定位放樣。

2、基礎開挖需挖1.4M深，人工開挖平整。平整后做150厚三七灰土，上做

100厚C15商品混凝土。

3、鋼筋工程

1）.鋼筋原材料務必有出廠質量合格證與復驗報告單，梁、柱的箍筋均做成

封閉式，末端做成135彎鉤，其彎曲直徑應大于主筋直徑，且不得小于箍筋直徑

的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。

2）.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，

檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。

3）.鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊應制作砂漿、鋼筋等專

用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。

4）、模板工程

①模板使用2440mmX1220mmX18mm膠合板，用50mmX100mm木方作為龍骨，

以①48鋼管（或者搭設成滿堂架）做為支撐體系施工。

②.平臺板排架立管縱橫間距800,適當加剪刀撐加強整體性。

③.基礎側板縱圍橡使用方木，間距300；橫圍楝用雙根①48鋼管，間距450,

底板面上第一道橫圍椽距底板面不得大于200.對位螺栓用①14圓鋼，縱橫間距

450.

模板安裝前務必刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。

⑤.拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令務必經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴禁

野蠻施工，以免損傷碎及模板。

5）、混凝土工程

①、混凝土材料操縱：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥,石子選用連續(xù)級配，

砂選用中砂，嚴格操縱配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配

合比計量添加防水劑。

②.澆搗混凝土使用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間

距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。

③.混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振

動器趕淌混凝土，不同意造成高差過大的現(xiàn)象。不同意在柱模外側振搗。

④.振搗碎時，應操縱好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深

度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。

⑤.碎澆搗之前，對佐班組進行認真交底。

（三）、亭制安施工

亭設計使用純木結構構架，木質強硬、表面光潔、紋理清晰、不易變形、蟲蛀等

特點。建筑物造形玲瓏精巧，工藝要求精。在施工時將通過嚴格把關，促進各項

指標的實現(xiàn)。

1）工藝流程：選料一半成品加工一成品安裝一防腐防火處理一校正一驗收。

2）按用設計材質的要求，確定供貨單位，簽訂供貨合同。組織責任性強、經(jīng)驗

豐富、技術好的木工班子，對材料進行篩選，選擇材質韌性好、不易開裂、無障

節(jié)、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的南方松。

3）木構架加工制作：熟悉圖紙，熟悉結構情況、幾何尺寸、各節(jié)點要求。關于

寶頂、邊梁等等細部結構按圖紙繪出足尺實樣，以便達到最佳的效果。

4）制作后的成品，應逐根編號，按安裝的先后次序分別貯存，貯存?zhèn)}庫應通風,

避免日曬雨淋，底層要架空，成品構件應包裝，但要通風。

5）成品安裝順序：150圓柱安裝一120*180木橫條架設-180*180寶頂安裝一

0*150邊梁安裝一100*150木斜能-50*50屋木肋安裝一屋面模板鋪設一上覆鋅

合金板。

6）按圖紙要求對標高、縱橫軸線進行復核，在中間位置搭設安裝用高凳。

7）先行安裝四角的獨立圓柱，邊搭架，邊就位，并及時固定。

8）圓柱就位后，緊接著將120*180木橫梁，逐屋架、桁條安裝，屋面鋅合金板

安裝。

9）木結構安裝完成后，嚴格按規(guī)范要求進行防火、防蟻、防腐處理，特別是禪

頭穴卯處的防蟻防腐處理。

四、自行車棚施工方案

（一）、基礎施工

1、土方及基底工程

根據(jù)本工程基礎結構平面圖，使用人工與機械挖基槽施工，當操縱到地設計

標高100mm以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動設計

層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。

2、模板工程

獨立基礎使用復合木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼

縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意

將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對

圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度與穩(wěn)固性；模板的接縫不

大于2.5m,以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構碎強度宜不低于

1.2Mpa模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭

角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。

3、鋼筋工程

所有鋼筋進場務必有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標準要求施工，接頭位置應

錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度

嚴格按要求施工，并保證其精確度。

4、碎工程

碎澆筑振搗均勻密實，掌握好碎坍落度，碎澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天使用

覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天使用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間通常很多于7天。

（二）、預埋錨栓埋設

1、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在面場進行加工制作，制作使用

400400*10鋼板，用四根08長250mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內(nèi)

形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差為5mm。

2、地坪施工：

1）、使用挖掘機挖出多余土方，自卸汽車運至業(yè)主指定地點。

2）、多余土方外運完畢，人工平整場地并用機械進行夯實。

3）、現(xiàn)澆100mm厚C20碎并用插入式振搗器將混凝土搗實，使用抹子將混凝土面

抹平，用塑料膜養(yǎng)護。

（三）、放線、測量、定位的技術措施

1、測量操縱方式

根據(jù)本工程特點，使用的測量操縱方式如下：使用全站儀測放施工基準點。

使用精密水準儀進行高程操縱，輔以全站儀進行校核。

現(xiàn)場測量工作包含：建筑物平面操縱；高程操縱；柱、梁的位置、垂直度及標高

的操縱、屋蓋桁架安裝操縱，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）

的安裝測控等。

對累積誤差的處理，使用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐

塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應在設

計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調整預變形

值。

2、鋼結構施工測量

構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各操縱基

準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相

符。

1）、柱的安裝測量施工前準備工作

首先使用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標

高復測。以實測的水平標高為根據(jù)通過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設

計高程。

預埋鋼板位置同意偏差

預埋鋼板位置同意偏差

項目同意偏差（mm）

頂面標高0-3.0

水平度L/1000

位置10.0

鋼柱的復測及標識

在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收,并提供驗收操縱尺寸及測量方法。

監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息有關

的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范同意范圍內(nèi)時，構件予以同意。

具體按照要求對構件進行復測長度及截面，關于符合要求的構件進行標識

根部柱安裝過程測量操縱

柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整

柱至設計位置。

柱平面操縱線測放

首先根據(jù)場內(nèi)已建立的操縱網(wǎng)，使用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十

字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的

線端務必超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其

次，在柱的下端與基礎操縱線相對應位置畫出明顯標記。

柱安裝同意偏差

序號檢查項目誤差同意值

1柱中心線位置土5mm

2柱標高-8?+5mm

3柱垂直度H/1000且不大于5mm

4柱腳底板平整度5mm

標高測量操縱點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高操縱點。在地面

或者合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷

尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。

在已知高程點（應該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數(shù)，

設其讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值與Z1、

Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。

柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1與經(jīng)緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的操縱

點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與

柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱

子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問

題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。

實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部

中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子

的垂直偏差值。

五、弧形廊架施工

（一）、施工流程

木材成型加工一工序定型一施工現(xiàn)場放線一基礎施工一現(xiàn)場安裝一飾面

工程

（二、各分部分項工程的施工要點

1、選料

本工程材料由甲方指定。

2、工程內(nèi)容

本工程木廊架由柱、梁、格子條等構件構成。

1）、制作方法

選用不大于25%的含水率樟子松防腐木，按設計尺寸預留干縮量（約6nlm）,

畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。待一

段時間后，防腐定型。

制作中應注意：畫線一定要準確，鋸削一定要慎重細心，由于柱、梁是木

廊架中要緊承重構件，截面盡管不大，但假如鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重

能力，無形中降低了建筑物的壽命。

2）、放線

場地初平，按施工圖紙測設放線，撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，

并要防止差錯，以免日后構件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關部門與建

設單位驗線。驗線合格才可正式開挖。

3）、混凝土基礎施工

沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標高后，

由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖務

必搞好坑內(nèi)排水與地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之士

沿基坑四周或者迎水面筑高500-800mm土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝

排泄。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構件。

在地基或者基土上清除淤泥與雜物，并應有防水與排水措施。關于干燥土

應用水潤濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓謱舆B續(xù)進行，通常分

層厚度為振搗器作用部分長木廊架構成度的1.25倍,最大不超過50cm。用插入

式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到

振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍。振搗上一層時應插入下層

5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆

蓋已振搗的邊緣。

澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，

應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平?；炷翝仓戤吅螅瑧?/p>

12h內(nèi)加以覆蓋與澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)

護期通常很多于7晝夜。

4）、木構件安裝

柱的安裝：用托線板測垂直校正標高，使柱的垂直度、水平度、標高符合

設計要求，立即點焊固定，然后焊接整條焊縫。

梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。

5）、油漆工程

在室外高于3.6m處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。

首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或者碎玻璃片刮除

干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四

口平面，直到光滑為止。

刷成栗色水性木器漆，盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面,

擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或者木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意構件

的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線

角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨

掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比

為石膏粉20,熟桐油7,水50（重量比），并加顏料調成油色膩子。要注意膩子油

性不可過大或者過小，如油性大，刷時不易浸入木質內(nèi)，如油性小，則易鉆入木

質內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或者牛角板將膩子刮入釘

孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或者節(jié)疤較大時，應用開刀、

牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透

后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱

角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

刷油色：先將鉛油（或者調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過夢（顏

色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一

致。刷油色時，應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色

干燥較快，因此刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要

輕飄，避免出刷給。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，因此每一個刷面一定

要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉,

達到顏色一致。

刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料

便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷□的舊刷子，刷時要注意不流、

不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或者舊砂紙完全打磨一遍，將頭遍

清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

修補膩子：通常要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，能夠使用油性略大

的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時務必使用牛角板刮抹，不得損傷漆

膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤務必點漆片處理）。

修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤與材色不一致處，應用漆片、酒

精加色調配（顏色同樣板顏色），或者用由淺到深清漆調合漆與稀釋劑調配，進

行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。

磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作

要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再認真

檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通

行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，

最后刷第三遍清漆；刷法同前。

六、圍墻施工

（一）、施工流程

放線f支模f澆搗碎基座一養(yǎng)護、拆模f砌磚柱f安裝及固定鐵藝欄桿

1、基礎墊層佐

基礎碎施工時務必將砂墊層與表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，

側模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)固，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁

上，支撐下口務必加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓闀r因支撐不牢而發(fā)生

跑模?；A梁模板，可使用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋

或者角鋼應限制其寬度。基礎碎澆筑時，不留置施工縫。

2、磚基礎

何基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將

基礎梁上口清理干凈，彈出成基礎的中線與邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁

上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑

完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原碎表面的潔凈，使砌筑質量得到更進

一步保證。

（二）、主體結構工程

1、墻體施工

本工程砌筑材料：墻體用穢：砌筑材料：使用MU10水泥混凝，MU10水泥

砂漿砌筑

1）、砌筑工程所用材料務必先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。

2）、砌筑砂漿：砂漿品種，標號務必符合設計要求，黃砂不得含有雜物，

使用自來水，黃砂雜質含量操縱在低于3%的范圍以內(nèi)。

3）、施工準備，砌筑前磚或者砌塊務必用水濕透，但不能過濕或者濕潤不勻

現(xiàn)場。

4）、砌筑前務必先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應

試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。

5）、應嚴格按病砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出

該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，操縱

好灰縫厚度，以操縱砌筑高度，并用七分磚或者小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉角與

墻端部，以達錯縫的目的。

6）、砌體接槎時，務必將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，

保持灰縫平直。

7）、補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，務必用鋼絲

刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。

8）、按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

9）、內(nèi)、外腳手架使用移動式臨時腳手架。

施工要點：

安裝鐵藝圍墻前一定要確保砂支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸

中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩(wěn)固。

2、鋼筋加工

1）、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應

注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋

直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對H級以上的鋼筋不能彎過頭再

彎回來；鋼筋加工成型后同意偏差為：±10mm,箍筋邊長±5mm。

2）、每批進場鋼材要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工與綁扎。

送檢務必見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋務必

按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。

3）、鋼筋連接使用綁扎連接，綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼

筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。

4）、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相

鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬

凳支設。

5）、鋼筋保護層使用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護

層的要求尺寸相一致。

3、模板

使用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度與剛度，模板進廠后應按規(guī)格型

號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

模板安裝時如不趕模數(shù)，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接

牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。模板安裝好后要進行投點找

正，保證模板位置的準確及垂直度與表面平整度，確定無問題要及時地進行固定

（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。

模板拆模時間，側?；炷翉姸饶鼙ＷC構件不變形，棱角完整時方可拆除,

預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件與孔洞表面不發(fā)生坍陷與裂縫后，方

可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求操縱。

4、混凝土施工

1）、混凝土供應

現(xiàn)場設置一臺JGZ350型砂攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

2）、碎的澆筑、振搗

基礎碎均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振

搗碎時，每一振點的振搗連續(xù)時間，應使砂表面呈現(xiàn)浮漿與無氣泡產(chǎn)生。當使用

插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層碎內(nèi)的深度應不小

于50mm。使用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部

分的邊緣。

在下雨天澆筑施工時，碎澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響碎

質量。

3）、碎的養(yǎng)護與試驗

碎澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)對碎加以覆蓋與澆水；碎的澆水養(yǎng)護的時

間，對使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的碎，不得少

于7d,對摻用外加劑或者有抗?jié)B性要求的碎，不得少于14d;澆水次數(shù)應能保持

碎處于潤濕狀態(tài)；砂的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

4）、碎的運輸與澆筑基礎澆筑碎用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的碎運到現(xiàn)場

時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。

5、養(yǎng)護

用塑料布或者草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。

6、架子施工

1）、為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

2）、材料要求

腳手架使用？48mm,壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或者裂紋的

鋼管嚴禁使用；

扣件務必使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處

的最小距離應不小于5mm；

木腳手板應用松木或者杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應使用直徑

為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

7、砌體工程

1）、砌磚施工

材料要求：

磚：品種、強度等級務必符合設計要求，并有出廠合格證或者試驗單。

水泥：水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。

砂子：中砂。

2）、作業(yè)條件：

按設計彈出圍墻軸線。

按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。

砌筑要點：

磚澆水：粘土磚務必在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含

水率為12%?

砂漿攪拌：砂漿配合比應使用重量化，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏操縱在

±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間很多于L5分鐘。

砂漿：應滿足下列要求：通過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強

度。砂漿在運輸與使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組

分的均勻性。

3）、作業(yè)條件：

現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，

避免損壞，應盡量減少二次倒運。

根據(jù)墻體尺寸與砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少

現(xiàn)場切割量。

外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。

砌體的水平灰縫厚度通常為8-12mm；垂直灰縫寬度通常為8T2mm。

8、油漆工程

鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。因此在油漆及電焊工施工時一定要對

每個死角與縫隙都要慎重處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前務必將漆

攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，通常以經(jīng)驗推斷：即

用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30—50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下,

從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注

意：關于垂直的表面應由上而下進行；關于水平表面應按光線照射方向進行。

七、樹池施工

工藝流程

確定開挖順序f基坑開挖f墊層施工f砌磚■*墻面砂漿f油漆

施工方法

(-)土方開挖

1、用皮尺量測好開挖位置，劃好灰線，用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建

設單位指定地點，人工配合修正達到設計要求。

2、槽底修理鏟平后，進行質量檢查。

3、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁與邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。

4、開挖基槽，不得挖至設計標高下列，如不能準確地挖至設計基底標高時，

可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。

5、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土

運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

（二）墊層施工

1、模板：模板高度與碎墊層厚度相同。模板使用木模板，模板一側鐵釬打

入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面

應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差與模板內(nèi)

側是否有錯位與不平整等情況。假如正確，則在內(nèi)側面均勻涂刷一薄層脫模劑以

便拆模。

2、運輸混凝土：混凝土使用現(xiàn)場拌與，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸

中應考慮蒸發(fā)失水與水化失水（指水泥在拌與之后，開始水化反應，其流淌度下

降），與因運輸?shù)念嶔づc振動使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其

關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分缺失與離析。混凝土送至鋪筑地

點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的同意最長時間。裝運混凝土拌與物的

過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。

當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。

3、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應認真，不損壞混凝土板的邊、

角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，

才同意踩踏。

（三）池壁抹水泥砂漿

1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。

2、找方：先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條操縱線，然后以

這兩條操縱線確定其他兩條較短的操縱線，相鄰操縱線要互相垂直。

3放線：從頂?shù)乃闹芟蛳聭掖咕€進行放線。在兩側彈出上下掛水平通線，用

于操縱水平方向抹灰。

4貼餅、沖筋：根據(jù)所放垂線與水平線，確定抹灰厚度，在一面墻上抹灰餅，

灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度與厚度與灰餅相同，

抹灰餅與沖筋的砂漿配合比同基層抹灰砂漿材料配合比。

5抹灰：基層抹灰要在界面劑水泥沙漿達到一定強度后開始抹底灰。

（四）油漆

1、清理墻面：用鏟刀鏟除浮著基層面上的水泥漿，窗陽臺陰、陽角邊的毛

刺。用廢紡織布或者鋼刷基層墻面，除去基層墻面上的浮砂、浮灰。用掃帚清掃

陽臺、內(nèi)外窗臺碎石、灰塵等。

2、整體找平：用靠尺檢查所有的墻面，低凹處用專用膩子補平。

3、刮膩子：批刮找平膩子后用2M的直尺橫豎涂刮一次。

4、打磨清洗：在第二道膩子刮完成12小時后，用水砂紙打磨墻面，墻體打

磨，要求墻面無刀痕，陰、陽角順直無毛刺。打磨后用清水沖洗墻體，完全除去

灰塵。

5、底漆施工

（1）刷工具使用質量好短毛滾筒。

（2）上底漆前做好分格處理，無分格縫墻面要用分線紙分格。每次涂刷應

涂滿一格，避免底漆出現(xiàn)明顯接痕。

（3）底漆嚴格按比例稀釋，不可過量稀釋，涂刷自下而上。

（4）底漆涂刷一道，完全干燥12小時。

6、面漆施工

（1）涂刷工具使用質量好的短毛滾筒或者毛刷。

（2）封閉底漆完全干透后，進行面漆涂刷兩道，兩道涂刷間隔不小于3小

時。

（五）、質量操縱措施

1、建立健全質量及安全保證措施

每個項目應有項目經(jīng)理全面負責，并設施工員、質量員與資料員、安全員，

在施工現(xiàn)場進行全過程質量管理與質量操縱。建立施工工序的“三檢”制度。

2、對施工隊伍及人員操縱

對不合格人員，項目部有權要求撤換。

3、施工準備的檢驗

關于不具備開工條件者，暫緩開工，直至達到開工條件為止。

4、建筑原材料

對運抵施工現(xiàn)場的各類建筑原材料、半成品，按照規(guī)范規(guī)定的技術要求、試

驗方法進行驗收試驗。

第二節(jié)景觀照明工程

電氣系統(tǒng)施工方法

一、配管工藝

1、電氣施工員務必熟悉布置圖與有關施工規(guī)范、規(guī)程，熟悉線管走向流程與

施工工藝，對施工班組長進行技術交底。

2、電氣施工員根據(jù)施工進度作出線管及配件計劃由有關部門進行采購。

3、線管暗敷

1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，。

2）暗敷線管不宜穿過設備或者建筑物、構筑物的基礎，當務必穿過時，應

采取保護措施。

3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或者混凝土內(nèi)時，

其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

4）當線管長超過15米時，使用線盒連接。

5）電線鋼管連接使用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；

連接后，其螺紋外露2-3扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒使用螺紋連

接。

6）鍍鋅線管跨接接地線宜使用專用接地線線卡跨接。線盒或者管口用紙或

者泡沫堵塞。

二、配線工藝

1、電氣施工主管務必熟悉線管或者線槽所配電線規(guī)格、型號、數(shù)量及其技術

要求與電線布置圖，熟悉配線工藝要求，對施工班組長進行技術交底。

2、根據(jù)施工進度電氣施工主管作出相應電線計劃，由材料部進行采購。

3、電線到工地后，材料員要進行檢驗，核對電線的規(guī)格、型號、大小、數(shù)量、

說明書與合格證并作記錄，線管入庫分類標識。

4、線管配線

1）暗敷線管在穿線之前要全部進行試穿，觀其線管有無堵塞。如發(fā)現(xiàn)線管

有堵塞情況，應想辦法解決，如用空氣吹管或者重新敷管。

2）同類照明的幾個回路?？纱┤胪桓軆?nèi)，單管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8

根。

3）導線在管內(nèi)不應有接頭與扭結，接頭應設在接線盒內(nèi)。

4）管內(nèi)導線包含絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)控截面積的40%o

5）導線通過鐵絲穿過線管，鐵絲大小根據(jù)電線截面積及管徑大小而定。導

線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。

6）線管配線完畢，都要用搖表測試其絕緣電阻，以檢查線管穿線是否有損

傷等。當絕緣電阻大于0.5MQ時，線管穿線合格；否則就為不合格，要重新查

找原因，并作記錄。

5、電纜敷設工藝

1）電氣施工主管務必熟悉電纜布置圖設計要求與有關規(guī)范、規(guī)程，熟悉電

纜敷設工藝，對施工班組長進行技術交底。根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出電

纜計劃，由材料部進行采購。

2）電纜到工地后，材料員進行驗收，核對其規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家與合格

證，并作記錄，然后入庫標識。

3）電纜敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制''電纜敷設圖”。圖中包含電纜的根數(shù),

各類電纜的排列，放置順序，與與各類管道交叉位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜

進行核算，弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。

4）電纜敷設前應對電纜進行全面檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符

合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1KV下列電纜，用1KV搖表測

線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。

6）接地支線連接緊密。牢固，接地線截面選用正確，線路走向合理，需防

銹的部分涂漆均勻無遺漏，色標準確，涂刷后不污染設備與建筑物。

7）電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。

彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺與不平，其彎曲半徑不小于電纜的最小同意彎

曲半徑。明設部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。

8）電纜敷設質量要求

①坐標與標高正確；排列整齊，標志樁、標志牌設置準確、清晰齊全，有

防燃隔熱與防腐要求的電纜措施完整；

②電纜敷設時要先作計劃，計算電纜之長度，不要浪費。

③電纜敷設過程中，電氣施工員、質量安全員要進行現(xiàn)場檢查與監(jiān)督，發(fā)

現(xiàn)問題及時解決。

④電纜敷設完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量是否符合《電氣

裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

三、電氣照明燈具安裝工藝

1、電氣施工主管務必熟悉照明燈具布置與種類及設計技術要求，熟悉燈具施

工工藝，對施工班組長進行技術交底。

2、根據(jù)施工進度，電氣施工員作出燈具計劃，由材料部進行采購。

3、燈具到工地后，材料員進行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并作記錄，然后

入庫分類標識。

4、燈具安裝

1）在建筑物吊頂內(nèi)安裝燈具應配合建筑吊頂施工交叉進行，根據(jù)建筑吊頂

裝修圖核實具體尺寸與分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖

紙會審，密切配合施工。吊頂內(nèi)的燈具使用金屬軟管連接，每支長度不超過2M。

2）燈具安裝過程中，電氣施工員、質安員及班組長進行現(xiàn)場檢查與監(jiān)督,

發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。

3）燈具安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量應符合《電氣

裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》之要求進行記錄存檔。同時，對已

安裝好的燈具進行保護。

四、配電箱、插座、開關安裝工藝

1、電氣施工員務必熟悉配電箱、插座、開關布置圖與有關技術要求、規(guī)范，

熟悉它們的安裝位置與施工工藝，然后對施工班組長進行技術交底。

2、根據(jù)施工進度，電氣施工員作出配電箱、插座、開關計劃，由有關部門進

行采購。

3、配電箱、插座、開關到工地后，材料員進行驗收，核對其規(guī)格、型號、數(shù)

量等，并作記錄，然后入庫分類標識。

4、配電箱的安裝

1）配電箱的設置根據(jù)設計圖紙及圖紙會審記錄要求確定。在豎井內(nèi)的配電

箱一律明裝，明裝配電箱視井內(nèi)配電箱空間位置，可適當調整但應以便于操作及

整齊為度。

2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。3）一管

一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管中，管子露出鎖

緊螺母的螺紋為2?4扣。

4）箱背后建筑物表面無空鼓與裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，

箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接專用鎖緊

螺母。

5）配電箱的安裝高度為1.5米，用液體連通器測量出準確的水平基準線，

參照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美

觀，安裝并固定各配電箱。

6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。

7）盤面上電器操縱回路的下方，要設好標志牌，標明所操縱的回路名稱編

號。

8）導線與電器元件的壓接螺絲務必牢固，壓線方向正確。所有二次線務必

排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志與編號的標號頭。導線的色

別按相序次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。

9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；

螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流

排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內(nèi)余量適當，進入器具的絕緣保護

完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。

10）配線時根據(jù)設計要求及有關規(guī)范要求，選好導線的截面與長度，剪斷后

接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，使用線卡固定。

壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。

11）整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或者端子等連接，盤面

上的接線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平

墊圈、彈簧墊圈。工作零線通過匯流排使用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列

位置應與開關或者熔斷器位置對應。

12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用接地螺栓，連接緊密牢

固，走向合理，色標準確，檢修方便。

5、配電箱、插座、開關安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量

是否符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）與

《電氣安裝工程盤、柜二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）之要求，

并進行記錄存檔。同時，對已安裝好的配電箱、插座、開關進行成品保護。

六、電氣系統(tǒng)調試

1、電氣系統(tǒng)調試內(nèi)容：地下一層照明。

2、送電前的準備工作:

1）安裝工作完成后，須達到下列要求方可送電；送電系統(tǒng)線路設備完好；

什物已完全清除；孔洞均修補完畢；送電標志及防護措施齊全；檢查人員已做好

檢查記錄并確認具備送電條件。

2）所有由低壓配電房引至各個系統(tǒng)或者回路的電纜均需用絕緣搖表測量，

其絕緣電阻均應符合要求，達到0.5MQ以上。測量全部合格后，作出絕緣記錄。

3）系統(tǒng)或者回路引至各個電器設備配電箱或者分開關的電纜與電線需用絕

緣搖表測量，其絕緣電阻應符合設計要求，達到0.5M。以上。測量全部合格后，

作出絕緣記錄。

4）各個系統(tǒng)或者回路的總開關、分開關包含開關，均全部處于分開狀態(tài)。

3、調試時間、人員安排、所有機具、通風設備根據(jù)施工情況而定。調試合格

后，會同業(yè)主及有關單位進行驗收。合格后，進行交工驗收，同時對電氣系統(tǒng)進

行成品的保養(yǎng)。

第三節(jié)景觀給水施工方法

給水工程大多屬于隱蔽工程，因而在施工管理上應認真做好施工過程的記錄;

同時在材料方面應確認管材管件的規(guī)格質量符合要求；在施工方面要注意掌握下

列幾點：1、竣工標高；2、埋深不宜過大；3、處理好接口部位；4、認真進行水

壓試驗；5、回填土使用優(yōu)質土并切實壓固；6、水表或者止水閥門安裝位置要稍

高一些，避免積存水分。

一、材料要求

給水管材使用PE管，應符合GB3092及GB3091的規(guī)定，要有質量保證的品

牌。

二、溝槽開挖與回填

1、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)

地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，應根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)

理工程師批準。

2、挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口鄰近妨礙施工與槽壁穩(wěn)固，

也不得阻礙交通。

3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或者鏟除。鏟（清）

除后按監(jiān)理工程師指示處理。

4、溝槽不同意超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材

料回填，并夯壓密實。

5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或者毀

壞，應按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯

實至圖紙要求的標高。

6、溝槽回填所用材料，應按圖紙要求與監(jiān)理工程師指示制備。

7、回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm,壓實

度應達到80強以上。

8、回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層與接口不受損壞。

9、回填前應分兩個步驟進行：管道兩側及管頂0.5m處應先填筑，接口處

應予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。

10、管道兩側與井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑

而移位。

三、管網(wǎng)安裝

1、給水管施工應符合本規(guī)范要求外，尚須符合GB3092.GB3091的有關規(guī)

定。

2、給水管的接口，使用管件膠接。

3、管道鋪設應在溝底標高與管道基礎質量檢查合格后進行，且所有管材、

管件務必提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。

四、管道試壓

1、管道試壓前，應根據(jù)圖紙要求與規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批

準。

2、試壓管道的長度不宜大于1km。

3、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連

接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監(jiān)理工程師核

批。

4、串水管路應安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。

5、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表6-5《管

道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓lOmin檢查接口，管身無破舊,

無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。

6、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.IMpa所需的

時間，計算滲水量，各類管道水壓試驗同意滲水量見表6-6《壓力管道水壓試驗

時的同意滲水量》。

五、管道沖洗

1、管網(wǎng)沖洗所使用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放

暢通與安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%0

2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求

時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或者使用水壓氣動沖洗法進行沖洗?？紤]到

實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求

其沖洗結果務必符合規(guī)定。

3、沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，

沖洗方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與使用時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗

結束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可使用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗

合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，

即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

第四節(jié)綠化工程

1、施工準備工作

（1）施工進度計劃

熟悉圖紙一土方回填/地形整理/苗木調研一喬木種植一喬木、灌木、花卉種

植->草坪種植一苗木養(yǎng)護

（2）領會設計意圖

技術人員進場后，認真閱讀設計單位全部設計資料（包含圖面材料、文字材

料及相應的圖表），看懂圖紙上的所有內(nèi)容，并聽取設計技術交底與主管部門對

此項工程的綠化效果的要求。

（3）技術員務必充分明確施工現(xiàn)場地上與地下情況

向有關部門熟悉并明確地上構筑物處理要求；地下管線分布現(xiàn)狀；并掌握土

質情況、交通狀況、水源、電源情況等。

（4）制定材料使用計劃

明確各項苗木材料來源渠道，其中要緊是苗木的出圃地點、時間及質量。根

據(jù)工程總進度計劃的需要，提出苗木、工具、材料的供應計劃，包含規(guī)格、型號、

用量、使用進度等。

（5）制定機械使用計劃

要明確施工所需用的機械與車輛的來源。根據(jù)工程的需要，提出所需用的機

械、車輛的型號、使用的臺班數(shù)及具體日期。

（6）制定勞動力使用計劃

明確工程任務量與勞動定額，計算出每道工序所需用的勞力與總勞力數(shù)量、

需用時間。確定勞力來源及勞動組織形式。

（7）制定技術措施與要求

按照工程任務的具體要求與現(xiàn)場情況，制定具體的措施與質量、安全要求等。

同時，對施工人員進行技術交底與培訓。

2、喬灌木種植工程的要緊工序

（1）地形調整

1）施工工藝

土方平衡一施工前的定點、放線一清理一土方施工一粗造型一復

測一細修一再清理一復測~驗收

2）施工方法

①土方平衡計算：根據(jù)圖紙原地形高程與地形設計圖高程進行土方平衡計算,

計算出土方進出的方量，在堆坡造型時預先按技術規(guī)范要求考慮土方沉降量。

②定點、放線：參見下面“定點、放線工程”內(nèi)容。

③清理：土方施工前對現(xiàn)場表面進行全面的垃圾與礫石清理工作。

④土方施工：定點、放線與清理工作完畢后，進行土方的挖、填及運輸施工。

保證各區(qū)域所需要的土方量基本到位。

（2）定點、放線工程

1）定位、放線方法

定點放線即是在現(xiàn)場測出苗木栽植位置與株行距。由于本次樹木栽植方式各

不相同，因此本次定點放線擬使用下列4種方法:

①網(wǎng)格法：適用范圍大、地勢平坦的綠地，使比例在設計圖上與現(xiàn)場分別劃

出距離相等的方格，定點時先在設計圖上量好樹木對其方格的縱橫坐標距離，再

按比例定出現(xiàn)場相應方格的位置、釘木樁或者撒灰線標明。

②自然式配置喬、灌木放線法：根據(jù)植物配置的疏密度，先按一定的比例在

設計圖及現(xiàn)場分別打好方格，在圖上用尺子量出樹木在某方格內(nèi)的縱橫坐標尺寸,

再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應的方格內(nèi)。關于設計圖上無固定點的綠化種植，

每株樹木的位置與排列可根據(jù)設計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進行定點，定點時

應注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定好點后，用白灰打點或者打樁，標明

樹種，栽植數(shù)量、坑徑。

③行列式放線法：關于成整齊式種植與行道樹的放線法，用儀器與皮尺定點

放線，定點方法是先將綠地的邊界、園路等平面位置作為根據(jù)，量出每株樹木的

位置，定上木樁，掛牌寫明樹種，行道樹的定點是以路牙或者道路中心為根據(jù)，

可用皮尺、測繩等，按設計的株距，每隔10株釘一木樁作為定位與栽植的根據(jù)，

定點時如遇到電桿、管道、涵洞、變壓器等障礙物應躲開。不應拘泥于設計的尺

寸。而應遵照與障礙物相距的有關規(guī)定來定位。

④等距弧線的定位：樹木栽植為一弧線，放線時從弧的開始到末尾以路牙或

者中心線為準，每隔一定距離分別畫出與路牙垂直的直線。在此直線上，按設計

要求的樹與路牙的距離定點，把這些點連接起來就成為近似道路弧度的弧線，于

此線上再按株距要求定出各點來。

2）放線務必注意的問題：

①樹種、數(shù)量符合設計要求。

②樹種位置注意層次，中心高、邊緣低或者由高漸低的傾斜樹冠線。

③樹林內(nèi)注意配置自然，切忌呆板，尤應避免平均分布、距離相等、鄰近的

幾棵不要成機械的幾何圖形或者一條直線。

3）刨坑（挖穴）

刨坑的質量對植株以后的