公租房燃?xì)獾裙芫W(wǎng)及配套設(shè)施改造工程施工設(shè)計(jì)說明

公租房燃?xì)獾裙芫W(wǎng)及配套設(shè)施改造工程1/13施工設(shè)計(jì)說明1工程概況1.1本工程是城口縣公租房燃?xì)獾裙芫W(wǎng)及配套設(shè)施改造工程。1.2新建工程主要設(shè)計(jì)內(nèi)容：本工程次高壓管道總長度為1634m，管道設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，最高工作壓力為1.6MPa。屬城鎮(zhèn)燃?xì)獯胃邏篈級(jí)，壓力管道分類分級(jí)為GB1。2）本工程中壓管道總長度為1362m，管道設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，最高工作壓力為0.4MPa。屬城鎮(zhèn)燃?xì)庵袎篈級(jí)，壓力管道分類分級(jí)為GB1。3）新建RX1.6/7500C調(diào)壓柜一座,詳見調(diào)壓柜流程圖。4）新建主管道走向及閥門設(shè)置新建次高壓燃?xì)夤艿榔鹩跇短?hào)T01，接D219.1已建燃?xì)夤艿溃K于樁號(hào)T64，接RX1.6/7500C調(diào)壓柜進(jìn)口端，主管全長為1634m。新建主管道走向詳見燃?xì)夤艿榔矫媸┕D。RX1.6/7500C調(diào)壓柜出口端為中壓管道，新建中壓燃?xì)夤艿榔鹩跇短?hào)T65，接調(diào)壓柜中壓A出口D219.1燃?xì)夤艿?，終于樁號(hào)T138，敷設(shè)至杜家壩大橋東側(cè)，主管全長為1362m新建主管道走向詳見燃?xì)夤艿榔矫媸┕D。4）穿、跨越在樁號(hào)T124至T125，采用大開挖的方式穿越G211國道1處，長約為12m。在樁號(hào)T42至T47、T6至T10，管道外壁與建筑外墻間距不足13.5m，需采用無縫鋼管D219.1×9.5，材質(zhì)為L245N(PSL2)。在樁號(hào)T130至T138，采用隨橋敷設(shè)的方式跨越河流1處，長約為250m。燃?xì)夤艿离S橋敷設(shè)在杜家壩大橋北側(cè)人行道下專用管溝內(nèi)，且管溝應(yīng)用細(xì)沙填實(shí)，補(bǔ)償器處不填沙。橋頭兩端的管道安裝波紋補(bǔ)償器，隨橋敷設(shè)段管道（樁號(hào)T130至T138）在波紋補(bǔ)償器的附近及橋中心共3處安裝固定支架固定管道，保證管道的補(bǔ)償量。2設(shè)計(jì)依據(jù)2.1本工程設(shè)計(jì)委托書；2.2客戶提供的地形圖、現(xiàn)狀地下管網(wǎng)、等資料；2.3城口縣規(guī)劃和自然資源局，2022年7月25日審批取得的《建設(shè)項(xiàng)目用地預(yù)審與選址意見書》（用字第500229202200028號(hào)）。2.4客戶提供的燃?xì)夤芫W(wǎng)現(xiàn)狀圖；2.5引用的國家、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：1）《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》GB55009-2021；2）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）；3）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016；4）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005；5）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；6）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011；7）《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013-2015；8）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017；9）《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013;10）重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3管材、管件及閥門3.1管材3.1.1本工程埋地管道采用無縫鋼管D219.1×6，材質(zhì)為L245N(PSL2)，管道應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017的規(guī)定。3.1.2本工程管道外壁與建筑外墻間距小于13.5m，大于6.5m的埋地管道采用無縫鋼管D219.1×9.5，材質(zhì)為L245N(PSL2)，管道應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017的規(guī)定。3.2管件3.2.1本工程水平和豎向轉(zhuǎn)角采用6D熱煨彎管，壁厚6mm，應(yīng)符合《油氣輸送用感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257-2012的規(guī)定，材質(zhì)為L245N。特殊情況下也可采用1.5D無縫鋼管機(jī)制彎頭，應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定，材質(zhì)20#鋼。其余管件應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定，材質(zhì)20#鋼。4工藝計(jì)算4.1管道強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)GB50028-2006（2020年版），鋼管直管段計(jì)算壁厚應(yīng)按下式計(jì)算，計(jì)算所得到的厚度應(yīng)按鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格向上選取鋼管的公稱壁厚。最小公稱壁厚不應(yīng)小于GB50028-2006（2020年版）表6.3.2的規(guī)定。1）管道壁厚計(jì)算公式式中：δ--鋼管計(jì)算壁厚（mm）；P--設(shè)計(jì)壓力（MPa）；D--鋼管外徑（mm）；σs--鋼管的最低屈服強(qiáng)度（MPa）；Φ--焊縫系數(shù)；F--強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)。計(jì)算參數(shù)及計(jì)算結(jié)果P（MPa）D（mm）σs（MPa）ΦFδ（mm）選用壁厚（mm）1.6219.124510.32.3860.4219.124510.30.5966本工程管道選用D219.1×6mm的無縫鋼管，L245N(PSL2)鋼管的最小屈服強(qiáng)度σs＝245MPa，按設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)按四級(jí)地區(qū)考慮，管道計(jì)算壁厚為2.38mm，設(shè)計(jì)選用壁厚為6mm。局部地段無法滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006（2020版）安全間距要求，選用壁厚為9.5mm的D219mm的無縫鋼管，L245N(PSL2)。4.1.2彎管強(qiáng)度計(jì)算按GB50028-2006（2020年版）,計(jì)算彎管壁厚時(shí)，其屈服強(qiáng)度取該管材最低屈服強(qiáng)度（σs）的75%；彎管壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚。1）彎管壁厚計(jì)算公式式中：δ--彎管所連接的同材質(zhì)直管段管壁計(jì)算厚度（mm）；δb--彎管計(jì)算壁厚（mm）；m--彎管壁厚增大系數(shù)；-彎管的曲率半徑（mm）；D--彎管的外直徑（mm）。2）計(jì)算參數(shù)及計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)壓力（MPa）D（mm）R（mm）δ（mm）mδb（mm）彎管選用壁厚（mm）1.6219.11314.62.381.0452.4876熱煨彎管計(jì)算最大壁厚為2.487mm，實(shí)際選取壁厚6mm。5管道連接管道應(yīng)在管溝溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方可安裝；安裝時(shí)應(yīng)將管溝積水抽凈，每次收工時(shí)管端應(yīng)臨時(shí)封堵。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)敷設(shè)。按照CJJ33-2005之規(guī)定執(zhí)行。5.1本工程無縫鋼管采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面，焊縫坡口采用V型，焊條型號(hào)應(yīng)符合GB50236-2011的規(guī)定。5.2管道組裝前，必須對(duì)管道進(jìn)行清掃，不得有任何雜物。5.3管道組裝前應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口。5.4當(dāng)管道的縱段、水平位置折角大于22.5°時(shí)，必須采用彎頭。6管道接頭的檢驗(yàn)6.1管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2外觀質(zhì)量：①管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。②焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。6.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量：對(duì)所有管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)不得低于《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013.2-2015中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求，并應(yīng)對(duì)所有管道焊縫進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)不得低于《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013.3-2015中的Ⅰ級(jí)質(zhì)量要求。6.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工當(dāng)天所焊的焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，根部缺陷只允許返修1次。7管道防腐7.1鋼管7.1.1本工程埋地鋼制管道防腐采用三層擠壓聚乙烯防腐層，防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)，其施工及驗(yàn)收均應(yīng)按照《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的規(guī)定執(zhí)行。相應(yīng)的管道防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷材料，補(bǔ)口、補(bǔ)傷的施工及驗(yàn)收按GB/T23257-2017的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格.7.1.4本工程埋地鋼制管道應(yīng)采取犧牲陽極的陰極保護(hù)措施，具體要求詳見專項(xiàng)設(shè)計(jì)內(nèi)容。施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013的規(guī)定。8管溝開挖及回填8.1土方工程的施工及驗(yàn)收均應(yīng)按照CJJ33-2005之規(guī)定執(zhí)行。8.2本工程采用溝邊組裝，管溝溝底單管寬度為0.5m。管溝上口寬度按不同的土質(zhì)情況取值，單管管溝最大處不得超過1.0m，在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，溝壁可不設(shè)邊坡。8.3溝底遇有建筑廢料、硬石、垃圾等物必須清除，且應(yīng)超挖0.15m，管溝溝底應(yīng)填0.15m的砂土或素土，并平整夯實(shí)。8.4管道與建筑物、構(gòu)筑物及相鄰管道的水平及垂直凈距應(yīng)符合GB50028-2006（2020年版）中6.3.3條之要求。管道埋深：在人行道下為0.6m，在車行道下為0.9m，穿越道路為1.2m。車行道按原材料恢復(fù)。8.5燃?xì)夤艿拦軠匣靥顣r(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m左右。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，密實(shí)度不小于90%。管頂0.5m以上至地面的回填土密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)。8.6坡地采用片石混凝土恢復(fù)。9警示帶、示蹤線及路面標(biāo)志設(shè)置9.1燃?xì)夤艿勒戏綉?yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶距管頂0.3m，敷設(shè)應(yīng)滿足CJJ33-2005的要求。9.2管溝回填后，應(yīng)在管道的正上方設(shè)置路面標(biāo)志，正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道的轉(zhuǎn)角、三通、末端、絕緣接頭等，埋地管道直線管段的地面標(biāo)志間距不應(yīng)大于150m。標(biāo)志樁\塊的設(shè)置應(yīng)符合重慶燃?xì)狻度細(xì)夤艿兰案綄僭O(shè)施專用標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》Q/YRQ-JS0-07-2017的規(guī)定。10吹掃及試壓管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。室外管道合格標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按CJJ33-2005的要求執(zhí)行。10.1吹掃10.1.1公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道宜采用清管球清掃,其次數(shù)不得少于２次；清管球清掃時(shí)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃，并設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置和放散口；對(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施，且管道上閥門不得參與清掃;清管球應(yīng)選擇適用于管道彎頭的曲率半徑。10.2強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)10.2.1設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa的管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力為2.4MPa。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。10.2.2設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa的管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。10.2.3嚴(yán)密性介質(zhì)為壓縮空氣，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa的管道試驗(yàn)壓力為1.84MPa。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過快。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格，修正壓力降應(yīng)按CJJ33-2005中式12.4.5確定。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力緩慢上升至30%和60％試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。10.2.4嚴(yán)密性介質(zhì)為壓縮空氣，設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa的管道試驗(yàn)壓力為0.46MPa。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過快。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格，修正壓力降應(yīng)按CJJ33-2005中式12.4.5確定。10.2.5試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。10.2.6管道的干燥應(yīng)在試壓、清管掃水結(jié)束后進(jìn)行，宜采用站間干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥氣體(壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)、注入甲醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進(jìn)行管內(nèi)干燥，管道末端應(yīng)用水露點(diǎn)檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。（根據(jù)實(shí)際情況選用）11安全設(shè)計(jì)及安全設(shè)施設(shè)計(jì)“三同時(shí)”要求11.1安全設(shè)計(jì)依據(jù)1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第88號(hào)）；2）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例》；3）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號(hào)）；4）《重慶市天然氣管理?xiàng)l例》；5）《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》GB55009-2021；6）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006（2020版）；7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014(2018版)；8）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005.9）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016；11.2潛在危險(xiǎn)、有害因素等分析11.2.1本工程所涉及的主要危險(xiǎn)物料是天然氣，天然氣的主要成分為甲烷，是一種易燃、易爆、無毒、無色氣體。其爆炸極限為5%~15%。如發(fā)生泄漏，一旦達(dá)到爆炸極限，易發(fā)生爆炸事故。施工過程中使用到的危險(xiǎn)化學(xué)品有氮?dú)?、乙炔、氧氣?1.2.2管道因管材質(zhì)量、制造工藝、安裝、腐蝕等因素的影響，生產(chǎn)運(yùn)行期間可能發(fā)生天然氣泄漏。如果泄漏的天然氣遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)等事故。11.2.3管道與沿線建（構(gòu)）筑物安全間距不足會(huì)相互影響；管道埋深不足、埋地管道附近未設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)志不明顯，易意外損壞管道，存在第三方破壞包括意外重大的機(jī)械損傷、操作失誤及人為破壞等可能。11.2.4本工程管道受所經(jīng)地區(qū)的自然條件、地質(zhì)條件影響，可能會(huì)造成車輛、人員傷害，對(duì)管道造成損壞，引發(fā)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)。11.3安全設(shè)計(jì)工藝技術(shù)要求11.3.1管道選線嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，線路符合規(guī)劃文件。11.3.2充分考慮管道的設(shè)計(jì)壓力、溫度、使用地區(qū)、環(huán)向應(yīng)力、腐蝕裕量要求、線路埋設(shè)的復(fù)雜性、第三方破壞等