DL-T-1843-2018垃圾發(fā)電廠危險源辨識和評價規(guī)范

備案號：63137-2018垃圾發(fā)電廠危險源辨識和評價規(guī)范2018-04-03發(fā)布2018-07-01實施國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語及定義 4基本規(guī)定 25危險源辨識 26危險源評價 7危險源監(jiān)控 IDL/T1843—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國電力發(fā)展促進(jìn)會、中國環(huán)境保護(hù)集團(tuán)有限公司、中國五洲工程設(shè)計集團(tuán)有限公司、光大環(huán)保(中國)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海環(huán)境集團(tuán)有限公司、首鋼環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司、中國恩菲工程技術(shù)有限1DL/T1843—2018垃圾發(fā)電廠危險源辨識和評價規(guī)范下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分熱力和機(jī)械GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28002職業(yè)健康安全管理體系實施指南AQ3036危險化學(xué)品重大危險DL5027—2015電力設(shè)備典型消防規(guī)程垃圾發(fā)電廠在生產(chǎn)運行期發(fā)生可能導(dǎo)致死亡及傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和上述情況組合的根源或狀態(tài)。其因素包括物的不安全狀態(tài)與能量、不良的環(huán)境影響、人的不安全行為及管理上的缺陷等。2DL/T1843—2018在對危險源辨識的基礎(chǔ)上，從涉及生產(chǎn)活動的作業(yè)人員、作業(yè)機(jī)械、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境應(yīng)用檢測技術(shù)、工程技術(shù)和管理手段，對重大危險源的狀況實時監(jiān)視，并發(fā)出相應(yīng)控制指令，消5.1.1垃圾接收、儲存及投料系統(tǒng)：地磅房、垃圾運輸車輛的運輸；垃圾分選系統(tǒng)和設(shè)備；傾倒垃圾、卸料平臺作業(yè)；垃圾倉；滲濾液收集池或滲濾液收集溝道作業(yè)、滲濾液輸送；垃圾吊運，排渣破鍋爐液壓油系統(tǒng)、焚燒爐和輔機(jī)檢修，高空區(qū)域的巡視檢查；鍋爐堵灰處理作業(yè)、鍋爐人工放渣作5.1.3煙氣處理系統(tǒng)：脫酸藥劑、脫硝藥劑、煙氣處理藥劑的裝卸作業(yè)，反應(yīng)塔內(nèi)、洗滌塔、氣氣換熱器、活性炭吸附噴射裝置、活性炭噴射裝置、脫硝反應(yīng)器內(nèi)的作業(yè)，除塵器內(nèi)作業(yè)，煙道內(nèi)作5.1.4灰渣及滲濾液處理系統(tǒng)：飛灰螯合藥劑與爐渣裝卸、吊裝、運輸作業(yè)；滲濾液調(diào)節(jié)池清淤處理；滲濾液厭氧系統(tǒng)作業(yè)；生化池內(nèi)、脫泥池內(nèi)作業(yè)；厭氧/好氧冷卻塔的作業(yè)；污水處理系統(tǒng)管電動機(jī)等強(qiáng)電設(shè)備的檢修，高壓設(shè)備的交流耐壓試驗，直流耐壓試驗，接地裝置的電阻測量，高壓設(shè)5.1.8化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)：原水品質(zhì)、除鹽水品質(zhì)水、循環(huán)水品質(zhì)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)，鍋爐受熱面化學(xué)監(jiān)5.1.9公用設(shè)備系統(tǒng)：消防系統(tǒng)，取供水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，采暖通風(fēng)系統(tǒng)，生活污水處理系統(tǒng)等。3DL/T1843—20185.1.11危險物質(zhì)存儲：乙炔、沼氣、天然氣、氨水、汽油、柴油、濃硫酸、氫氧化鈉、鹽酸、活性炭、石灰等危險物質(zhì)臨界存儲量鑒定按GB18218標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.12檢修和改造：設(shè)備的檢修、技術(shù)改造工作；廠房等建(構(gòu))筑物的檢修。各區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源及控制措施應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1各區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源及控制措施序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施垃圾接收、儲存及投料系統(tǒng)1垃圾運輸廠內(nèi)道路行駛車輛傷害a)廠區(qū)內(nèi)規(guī)定行車路線，設(shè)置隔離措施。b)廠內(nèi)車輛速度不超過5km/h易燃易爆物品火災(zāi)a)嚴(yán)禁垃圾車內(nèi)吸煙。b)嚴(yán)禁車輛上攜帶易燃易爆物品垃圾灑落臭氣污染、中毒a)應(yīng)采用液壓垃圾車。b)車輛箱門密封良好冰雪路面行駛車輛傷害a)嚴(yán)格執(zhí)行冰雪路面的行車速度、車距及有關(guān)剎車規(guī)定。b)采取垃圾卸料大廳和坡道防凍措施。c)冬季的廠區(qū)道路、坡道采取防結(jié)冰、防滑技術(shù)措施。d)發(fā)現(xiàn)結(jié)冰禁止車輛駛?cè)?，除冰后放?垃圾卸料大廳垃圾車卸料翻車高處墜落、車輛傷害a)雨雪天氣，卸料平臺采取防結(jié)冰、防滑技術(shù)措施。b)嚴(yán)禁未開垃圾車后蓋，直接操作卸料斗升起。c)防止車輛卸料時越過限位裝置鏟車、叉車的卸車車輛傷害使用鏟車、叉車卸料時，車輛周圍不得有人走動卸料口作業(yè)高處墜落a)卸料門前防撞、防墜落措施齊全。b)現(xiàn)場配置指示燈、警示牌、軟梯及防火、防滑等安全設(shè)施3垃圾倉(池)硫化氫、氨、甲毒有害氣體中毒、燃燒、爆炸a)動火作業(yè)應(yīng)辦理一級動火工作票。b)垃圾倉(池)內(nèi)照明設(shè)施采用防爆型，安裝有毒有害氣體檢測設(shè)備。c)進(jìn)入垃圾倉(池)前檢測有毒、有害氣體的濃度，作業(yè)期間定期檢測。d)垃圾倉保持微負(fù)壓運行，降低倉內(nèi)有毒有害氣體濃度。e)在垃圾池內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿戴好專用防護(hù)用品，使用安全繩，準(zhǔn)備好應(yīng)急器材，至少兩人監(jiān)護(hù)池邊無護(hù)欄或不完善高處墜落a)垃圾池周邊設(shè)置護(hù)欄、踢腳板。b)臨邊作業(yè)時執(zhí)行高處作業(yè)安全措施堆高的垃圾、垃圾池底部不平整坍塌a)進(jìn)入垃圾池作業(yè)前劃定安全區(qū)域內(nèi)限制堆高。b)底部用垃圾鋪平、壓實(條件允許時作業(yè)前清空垃圾倉)。c)消除垃圾倉(池)內(nèi)的斜坡，工作區(qū)域鋪平、壓實4DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施3垃圾倉(池)焊渣掉入垃圾倉火災(zāi)、爆炸a)動火作業(yè)辦理審批手續(xù)；清除周邊易燃物。b)動火作業(yè)時執(zhí)行動火作業(yè)安全措施4垃圾投料設(shè)備運行和檢修運動動能、起吊作業(yè)的高空勢能機(jī)械傷害、高處墜落a)特種設(shè)備注冊并定期檢驗，操作人員持證上崗并定期審檢。b)起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。c)嚴(yán)禁疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)。d)起重設(shè)備上檢修作業(yè)時執(zhí)行高處作業(yè)安全措施5垃圾分選、給料系統(tǒng)運行及維護(hù)垃圾破碎、磁選機(jī)械傷害、觸電a)破碎后對廢鐵采用電磁吸附。b)破碎采用機(jī)械外力破碎，易造成傷害設(shè)備巡檢機(jī)械傷害、觸電a)巡檢人員正確穿戴勞動防護(hù)用品，規(guī)范巡檢，嚴(yán)禁違章作業(yè)。b)機(jī)械設(shè)備要安裝固定牢靠。c)機(jī)械安全防護(hù)裝置完好和斷電保護(hù)裝置安全可靠6滲濾液廊道和滲濾液收集池運行和檢修垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的有毒有害氣體中毒、爆炸、火災(zāi)a)使用防爆電動機(jī)、安裝氣體檢測設(shè)備、除臭風(fēng)機(jī)。b)工作前進(jìn)行抽通風(fēng)工作、進(jìn)入前檢測有毒有害氣體及氧含量及工作期間定時進(jìn)行檢測。c)備好應(yīng)急救援設(shè)備。d)作業(yè)時應(yīng)穿戴好專用防護(hù)用品，至少兩人監(jiān)護(hù)二輔助燃料系統(tǒng)(天然氣、汽、柴油、燃煤等系統(tǒng))7油庫和燃油系統(tǒng)柴油或汽油泄漏火災(zāi)和爆炸a)油罐區(qū)域設(shè)立圍墻禁止無關(guān)人員進(jìn)入，禁止攜帶火種，執(zhí)行放靜電措施。b)油管道遠(yuǎn)離高溫管道并在其外法蘭裝防護(hù)罩殼，油管隱蔽敷設(shè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的管道標(biāo)識防止重壓，在油管道區(qū)域附近動火作業(yè)應(yīng)按一級動火措施執(zhí)行，防止油管道泄漏著火。c)法蘭墊禁止用膠皮、塑料等。d)燃油系統(tǒng)驅(qū)動電氣元件及設(shè)備采用防爆型。e)油管溝進(jìn)入建筑物前設(shè)置防火隔墻。f)燃油系統(tǒng)驅(qū)動電氣元件及設(shè)備采用防爆型。g)控制存儲量8點火及輔助燃燒器系統(tǒng)燃燒不完全爆炸、火災(zāi)、環(huán)境質(zhì)量不達(dá)標(biāo)a)確認(rèn)油燃燒器具有良好的霧化性能及嚴(yán)密性；應(yīng)有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃裝置。b)在投用油燃燒器時，應(yīng)保證油溫、油壓符合要求，經(jīng)常監(jiān)視燃燒情況，及時調(diào)整；做好油系統(tǒng)及燃燒器的維護(hù)、管理。c)入口煙風(fēng)擋板，應(yīng)開關(guān)自如且關(guān)閉嚴(yán)密；盤車裝置要保持良好，當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生火災(zāi)時要及時隔絕及盤平。在低負(fù)荷或燃油期間，連續(xù)吹灰9天然氣及助燃系統(tǒng)天然氣泄漏火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息a)管道安裝符合天然氣管道安全要求，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管道，保持管道防護(hù)油漆良好，發(fā)現(xiàn)脫落及時補(bǔ)充。b)加強(qiáng)天然氣管道管理，建立設(shè)備臺賬，加強(qiáng)管道監(jiān)測，加強(qiáng)日常巡視檢查。c)天然氣系統(tǒng)的作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，納入重點防火范圍管理，區(qū)域內(nèi)動火辦理一級動火工作票，保證良好通風(fēng)。d)安裝可燃?xì)怏w泄漏報警儀及加強(qiáng)日常監(jiān)測。e)在路口有車輛通過的地方，對管道進(jìn)行防護(hù)5DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施給煤機(jī)發(fā)生卡煤、堵煤疏通作業(yè)機(jī)械傷害、物體打擊a)停止給煤機(jī)運行，切斷電源并掛“有人工作、禁止合閘”工作牌，同時辦理工作票手續(xù)。b)檢修過程中，平臺下不得站人，平臺下方人員應(yīng)遠(yuǎn)離。c)檢修人員在內(nèi)部清煤作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉給煤機(jī)上閘板，同時對給煤機(jī)下煤口進(jìn)行封閉。d)系好安全帶，并采取可靠地防滑防摔措施輸煤設(shè)備檢修電動工器具漏電觸電a)使用前對電動工具進(jìn)行檢查測試，不合格的工具禁止使用。b)使用電動工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。c)使用砂輪機(jī)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡作業(yè)中的起重設(shè)備傷人起重傷害、物體打擊a)起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，由起重作業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得指揮，參加人員發(fā)現(xiàn)問題都有權(quán)要求停止作業(yè)。b)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋼絲繩不得有斷絲現(xiàn)象，制動裝置應(yīng)靈活好用。c)起重作業(yè)應(yīng)由特種作業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得指揮，參加人員發(fā)現(xiàn)問題都有權(quán)要求停止作業(yè)。d)在人員通行的地方和危險的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和欄桿，禁止通行。e)在起吊孔的位置應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)及設(shè)圍欄，站在起吊孔位置邊上作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶高處作業(yè)高處墜落、起重傷害、物體打擊a)帶入檢修現(xiàn)場的起重工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗合格，起重設(shè)備的保護(hù)裝置應(yīng)可靠。b)起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，由起重作業(yè)負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得指揮，參加人員發(fā)現(xiàn)問題都有權(quán)要求停止作業(yè)。c)作業(yè)前將作業(yè)面用跳板鋪平，安防完好。d)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶氧氣、乙炔瓶之間安全距離過小爆炸a)吊氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開吊運，利用特制的鋼筐吊運。b)使用氧氣、乙炔，相隔距離在8m以上。c)嚴(yán)禁使用不合格的工具三垃圾焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)料口爐膛正壓灼燙制定措施維持鍋爐負(fù)壓運行，鍋爐人孔門應(yīng)關(guān)閉并鎖定，遠(yuǎn)離鍋爐觀察孔入口堵料清理高處墜落a)履行作業(yè)審批程序。b)禁止直接站在料口內(nèi)捅料，搭設(shè)固定在料口邊緣的踏板上工作，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶(防墜器)垃圾焚燒爐爐膛溫度低于850℃,煙氣停留時間低于2s燃燒產(chǎn)生二噁毒a)嚴(yán)格按要求控制爐膛燃燒溫度。b)飛灰按國家標(biāo)準(zhǔn)定期檢測。c)活性炭吸附。d)飛灰進(jìn)行穩(wěn)定化處理，規(guī)范填埋飛灰處置不當(dāng)污染環(huán)境、中毒a)飛灰按GB18485規(guī)定定期檢測。b)飛灰密閉運輸。c)飛灰進(jìn)行穩(wěn)定化處理，規(guī)范填埋高溫?zé)煔庾茽C、火災(zāi)維持爐膛負(fù)壓運行，禁止運行中打開人孔門6DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施垃圾焚燒爐搭、拆腳手架作業(yè)高處墜落、物體打擊、坍塌a)作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。b)作業(yè)前應(yīng)檢查個人防護(hù)用品的有效性。c)大型腳手架搭設(shè)應(yīng)有施工技術(shù)措施和安全措施并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。d)腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行區(qū)域隔離禁止人員進(jìn)入或穿行作業(yè)區(qū)域。e)作業(yè)人員的工具應(yīng)做好防止墜落的措施。f)腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)過驗收合格簽字并掛牌方可使用高處作業(yè)高處墜落、物體打擊、坍塌a)工器具良好并做好防墜落措施。b)作業(yè)區(qū)域下部有圍欄或其他隔離措施，有人監(jiān)護(hù)。c)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。d)嚴(yán)格按照腳手架的承載能力設(shè)置作業(yè)人員數(shù)量和放置材料運行中除焦及停運后除焦灼燙、高處落物、物體打擊、坍塌a)正確穿戴防止灼傷的專用(防燙傷作業(yè)服)防護(hù)用品。b)做好落焦造成爐膛反正的安全措施。c)作業(yè)前將作業(yè)面用跳板鋪平，安防完好。d)做好焦塊掉落的風(fēng)險措施。e)作業(yè)區(qū)域下部有圍欄，可裝設(shè)其他保護(hù)裝置，有人監(jiān)護(hù)焚燒爐“四管”割、拆受熱面管排高處墜落、物體打擊、起重傷害a)正確穿戴防腐蝕、灼傷的勞動防護(hù)用品。b)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。c)起重設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋼絲繩不得有斷絲現(xiàn)象，保護(hù)裝置可靠。d)起重作業(yè)應(yīng)由起重作業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得指揮，參加人員發(fā)現(xiàn)問題都有權(quán)要求停止運行。e)在人員通行的地方和危險的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和欄桿，禁止通行。f)在起吊孔的位置應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)及設(shè)圍欄，站在起吊孔位置邊上作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶安裝、焊接管排高處墜落、物體打擊、起重傷害吊裝管排高處墜落、物體打擊、起重傷害壓力容器及管道法蘭、閥門不正確使用工器具觸電、機(jī)械傷害a)使用電動工具應(yīng)使用漏電保安器(選漏電電流為10mA的漏電保安器),帶入容器的電動工具應(yīng)檢查電動工具的完整性。b)容器內(nèi)作業(yè)使用照明不超過12V,進(jìn)入容器前和作業(yè)過程應(yīng)裝設(shè)不間斷的通風(fēng)裝置，設(shè)專人監(jiān)視。c)工作中挾扳手的人不要正對打錘人，應(yīng)在側(cè)面挾好，打錘不許戴手套。d)在孔洞處作業(yè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或防滑蓋板焊接作業(yè)火災(zāi)、爆炸a)準(zhǔn)備好消防器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。b)容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣皮手套。c)容器內(nèi)進(jìn)行氣割和焊接作業(yè)時，電焊線應(yīng)架空，電焊線不得與容器內(nèi)壁接觸，同時電焊線不得與乙炔、結(jié)束，要關(guān)好各氣門容器、管道殘余蒸汽或熱水灼燙a)進(jìn)入容器前，將容器和連接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠隔斷，并將被隔斷的閥門上鎖，掛上警示牌。b)進(jìn)入前須將容器內(nèi)的汽水放掉，在松開法蘭螺栓時，應(yīng)小心避免正對法蘭站立，以防燙傷7DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施清理煙道、風(fēng)道，拆除煙、風(fēng)道保溫高處勢能高處墜落、物體打擊a)作業(yè)前將作業(yè)面用跳板鋪平，安防完好。b)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。c)作業(yè)區(qū)域下部有圍欄，可裝設(shè)其他保護(hù)裝置，有人監(jiān)護(hù)煙道、風(fēng)道內(nèi)作業(yè)中毒、窒息a)執(zhí)行有限空間作業(yè)措施，包括通風(fēng)、防護(hù)、檢測、照明、通信、應(yīng)急救援措施并經(jīng)審批。b)定時測量有毒、有害氣體，并做好測量記錄。c)正確穿戴防止中毒、窒息的專用防護(hù)用品。d)煙道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有一人在外經(jīng)常和煙道內(nèi)工作人員保持聯(lián)系轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)備帶病運行機(jī)械傷害、觸電a)嚴(yán)禁進(jìn)入異常機(jī)械運行區(qū)域。b)對異常運行的機(jī)械在威脅人身安全的情況下應(yīng)當(dāng)立即停止設(shè)備運行。c)帶病運行中加裝隔離措施防護(hù)裝置缺失人身傷害a)設(shè)備檢修前，應(yīng)切斷電源，掛上警示牌。b)在機(jī)械完全停止以前，不得進(jìn)行修理工作。c)檢修人員不允許自己進(jìn)行試運行操作；應(yīng)辦理試運聯(lián)系單，轉(zhuǎn)運設(shè)備啟動時應(yīng)站在轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸向位置。d)轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)e)運行中防護(hù)裝置缺失，增加隔離措施四煙氣處理系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)接卸系統(tǒng)氨水泄漏氨水腐蝕和灼傷a)加強(qiáng)對氨水接卸系統(tǒng)的日常檢查，接卸氨水前做好防止氨水泄漏的措施。b)氨水發(fā)生泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用正壓式呼吸器和防酸堿作業(yè)服進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行操作。c)關(guān)閉輸送氨水的管道閥門、切斷泄漏源，采取措施進(jìn)行隔離或搶修。d)搶修結(jié)束后對泄漏現(xiàn)場進(jìn)行清消處理，防止次生事故的發(fā)生氨水揮發(fā)腐蝕和灼傷a)氨氣收集裝置完好。b)氨水儲存間通風(fēng)措施完好系統(tǒng)缺陷煙氣氮氧化物超標(biāo)、氨逃逸率過高a)保證脫硝等環(huán)保設(shè)施正常運行。b)調(diào)整氨水的用量及溫度場的選擇。c)任何環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)故障導(dǎo)致煙氣排放不達(dá)標(biāo)立即停止生產(chǎn)脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)缺陷二氧化硫、氯化氫等酸性氣體超標(biāo)造成環(huán)境污染a)保證脫硫反應(yīng)塔、石灰漿系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施正常運行。b)任何環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)故障導(dǎo)致煙氣排放不達(dá)標(biāo)立即檢查和檢修布袋除塵器布袋破損環(huán)境污染、中毒、粉塵a)檢測煙氣中的粉塵濃度，超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行檢查和檢修。b)定期檢查和更換布袋脫酸反應(yīng)塔霧化器(盤)裝卸物體打擊、機(jī)械傷害a)作業(yè)區(qū)域下部有圍欄，可裝設(shè)其他保護(hù)裝置，有人監(jiān)護(hù)。b)工器具良好；在孔洞處作業(yè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄8DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施脫酸反應(yīng)塔清理罐壁高處墜落、粉塵a)正確穿戴防粉塵的勞動防護(hù)用品。b)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶分配器更換物體打擊作業(yè)區(qū)域下部有圍欄，可裝設(shè)其他保護(hù)裝置，有人監(jiān)護(hù)活性炭系統(tǒng)物料裝卸高處墜落、粉塵a)正確穿戴防粉塵的勞動防護(hù)用品。b)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶(量)標(biāo)粉塵爆炸a)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。b)設(shè)備、管道做好消除靜電措施。c)保持現(xiàn)場整潔石灰漿系統(tǒng)設(shè)備清理粉塵正確穿戴防粉塵的勞動防護(hù)用品設(shè)備檢修高處墜落、機(jī)械傷害a)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。b)工器具良好、在孔洞處作業(yè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄五灰渣及滲濾液處理系統(tǒng)爐渣出渣和運輸運輸車輛車輛傷害a)車輛駕駛?cè)藛T持證上崗。b)保證出渣間照明滿足要求。c)設(shè)置規(guī)范的行車路線，設(shè)置防撞墩，設(shè)立人員同行隔離通道。d)跨越道路的管道，應(yīng)設(shè)置限高標(biāo)示和防撞設(shè)施高溫爐渣燙傷灼燙a)嚴(yán)禁高溫爐渣吊出渣坑。b)渣坑四周設(shè)置不低于1.2m的圍欄吊車運行、檢修物體打擊、高處墜落a)按特種設(shè)備管理要求保證爐渣起重機(jī)械安全可靠。b)檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能。c)工作地點下部設(shè)有圍欄，專人監(jiān)護(hù)。d)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶飛灰螯合和運輸運輸車輛車輛傷害a)車輛駕駛?cè)藛T持證上崗。b)設(shè)置規(guī)范的行車路線，設(shè)置防撞墩，設(shè)立人員同行隔離通道。c)飛灰運輸滿足危險廢物運輸管理條例用鏟車裝車車輛傷害使用鏟車裝車時，車輛周圍不得有人走動飛灰輸送、存儲、穩(wěn)定化和輸送過程飛灰飛灰擴(kuò)散污染環(huán)境a)運行控制執(zhí)行GB18485。b)廠內(nèi)臨時存放執(zhí)行GB18597。c)達(dá)到GB16889要求方可外運。d)委托處置的單位要求具備處置資質(zhì)滲濾液預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的有毒有害氣體泄漏中毒、窒息、爆炸a)預(yù)處理池進(jìn)行密封。b)配備有害氣體檢測儀并定期巡視。c)用抽風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的氣體抽到垃圾倉后進(jìn)入鍋爐焚燒滲濾液回噴系統(tǒng)產(chǎn)生的有毒有害氣體泄漏中毒、窒息、爆炸a)設(shè)備無腐蝕、滲漏。b)配備有害氣體檢測儀并定期巡視滲濾液生化處理系統(tǒng)現(xiàn)場巡視窒息、溺水a(chǎn))生化處理池進(jìn)行密封。b)配備有害氣體檢測儀并定期巡視滲濾液處理間設(shè)施清洗作業(yè)高處墜落、溺水a(chǎn))配備有害氣體檢測儀并定期巡視。b)有通風(fēng)防爆措施9DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施六汽輪發(fā)電機(jī)及汽水系統(tǒng)汽輪機(jī)本體汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)故障或人員誤操作汽機(jī)超速毀壞，機(jī)械傷害a)設(shè)立獨立的轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)并能正確顯示和反饋。b)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定檢查、檢修汽門，提高檢修質(zhì)量，消除主汽門、調(diào)速汽門和抽汽止回門、DEH系統(tǒng)伺服閥等的卡澀或泄漏。c)完善并做好調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各項定期試驗工作，其中包括汽門嚴(yán)密性試驗、危急保安器動作試驗，及各汽門(含自動主汽門、再熱主汽門、高中壓調(diào)速汽門和抽汽止回門)活動試驗、甩負(fù)荷試驗等。d)嚴(yán)格檢查對輪螺栓，保證正常緊固。e)所有超速保安裝置應(yīng)按規(guī)定定期檢查試驗，確保完好并正常投入(含機(jī)械超速、電超速保護(hù)等)。f)做好機(jī)組大聯(lián)鎖試驗，確保正確無誤。g)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的改進(jìn)應(yīng)經(jīng)充分論證和專家評審，確保安全可靠。h)汽輪發(fā)電機(jī)組停機(jī)時應(yīng)先打閘后解列。i)確保透平油、抗燃油油質(zhì)合格。j)定期檢查和試驗DEH系統(tǒng)功能發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)同期裝置設(shè)備故障或人員誤操作發(fā)電機(jī)燒壞、系統(tǒng)不穩(wěn)定a)對同期回路進(jìn)行全面檢查、細(xì)致校核，條件允許時進(jìn)行模擬斷路器的手動準(zhǔn)同期及自動準(zhǔn)同期合閘試驗，同時檢查整步表與自動準(zhǔn)同期裝置的一致性。b)倒送電試驗或發(fā)一變組帶空載母線升壓試驗。校核同期電壓檢測二次回路的正確性，并對整步表及同期檢定繼電器進(jìn)行實際校核。c)假同期試驗，進(jìn)行斷路器的手動準(zhǔn)同期及自動準(zhǔn)同期合閘試驗，同期繼電器閉鎖試驗，檢查整步表與自動準(zhǔn)同期裝置的一致性。d)斷路器各操作控制二次回路電纜絕緣滿足要求。e)核實發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序一致。f)發(fā)電機(jī)自動核準(zhǔn)同期并網(wǎng)時應(yīng)先在“試驗”位置檢查整量表與自動準(zhǔn)同期的一致性汽水系統(tǒng)高溫高壓的水和水蒸氣泄漏、爆管，壓力容器爆破灼燙a)按特種設(shè)備管理，定期進(jìn)行鍋爐壓力容器內(nèi)檢和外檢。b)操作人員持證上崗。c)執(zhí)行DL/T612和DL647定期對安全閥，壓力表、溫度表、水位表等安全附件進(jìn)行校驗。d)運行中嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓發(fā)生，嚴(yán)禁在安全閥解列的狀況下運行。e)鍋爐熱控、聯(lián)鎖、保護(hù)系統(tǒng)性能應(yīng)符合要求：按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行驗收，定期校核、檢查和管理，嚴(yán)禁在失去保護(hù)下運行。f)保證吹灰系統(tǒng)正常投入，定期吹灰或根據(jù)運行參數(shù)變化吹灰。g)定期進(jìn)行金屬監(jiān)督和汽水品質(zhì)監(jiān)督工作。h)在外部發(fā)生泄漏、爆管、壓力容器爆破不可控時，切斷汽水系統(tǒng)故障點處來源并采取有效隔離措施。i)汽水系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生爆管時，根據(jù)情況做出停運措施DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施汽水管道和承壓部件高溫高壓的水和水蒸氣泄漏灼燙a)按特種設(shè)備管理，定期進(jìn)行鍋爐壓力容器內(nèi)檢和外檢。b)操作人員持證上崗。c)管道安全閥，壓力表、溫度表定期進(jìn)行校驗。d)運行中嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓，嚴(yán)禁在安全閥解列的狀況下運行。e)鍋爐熱控、聯(lián)鎖、保護(hù)系統(tǒng)性能應(yīng)符合要求，定期校核、檢查和管理，嚴(yán)禁在失去保護(hù)下運行。f)加強(qiáng)吹灰系統(tǒng)的管理、運行和維護(hù)。注意做好投入前的充分暖管、保證吹灰器動作可靠性和系統(tǒng)內(nèi)的嚴(yán)密性。g)如距離控制室或值班室距離較近，采取防護(hù)措施。h)切斷水汽來源，并采取有效隔離措施汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)潤滑油、抗燃油泄漏火災(zāi)、設(shè)備損壞a)采用鋼制軸承箱和組合油管道。b)油管道法蘭避免使用膠皮墊、塑料墊或石棉紙墊。c)消除油擋滲漏油。d)汽輪機(jī)頭下部熱體附近油管道采取隔熱防火措施，熱體保溫完好并包好鐵皮。e)及時消除漏點，汽缸及管道保溫層若被油污染應(yīng)及時妥善處理。f)在主油箱、密封油裝置等重要部位裝設(shè)火災(zāi)檢測和滅火設(shè)施。g)主油箱事故放油門的配置應(yīng)符合安全要求，方便操作。h)事故油池應(yīng)清理干凈，處于備用狀態(tài)，油管道應(yīng)暢通。i)停運潤滑油系統(tǒng)、切斷著火點來源七電氣系統(tǒng)變壓器區(qū)域拆(接)引線高處墜落、物體打擊、觸電a)檢查停電措施是否落實，接地線是否安裝完成，并在上述地點掛“有人工作禁止合閘”警示牌。b)腳手架搭設(shè)應(yīng)經(jīng)過驗收合格后使用。c)作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。d)作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，工具應(yīng)用繩子拴牢固防止掉落，擰螺絲時用力要均勻，防止滑脫。e)拆下的引線用銅線綁定在一起濾油或注油泄漏火災(zāi)a)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和動火。b)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。c)定期檢查和清理事故油坑卵石層拆(裝)變壓器附件高處墜落、起重傷害、物體打擊a)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。b)吊裝作業(yè)司機(jī)應(yīng)持有特種作業(yè)證，專人監(jiān)督和引導(dǎo)吊裝作業(yè)，并確保與帶電體的安全距離。c)高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，工具應(yīng)用繩子拴牢固防止掉落，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)戴安全帽。d)吊裝作業(yè)現(xiàn)場隔離，禁止在起吊重物下面站立或停留變壓器堵漏高處墜落、物體打擊a)高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。b)現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)戴安全帽；高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施變壓器區(qū)域設(shè)備未定期進(jìn)行試驗和維護(hù)，人員誤操作變壓器損壞、互感器爆炸事故a)加強(qiáng)對變壓器類設(shè)備的管理。b)對變壓器和互感器，按規(guī)定和要求進(jìn)行嚴(yán)格驗收，使已經(jīng)明確提出改進(jìn)措施的問題在制造、安裝、試驗中加以解決，確保投產(chǎn)時不遺留同類型問題。c)采取可靠措施，防止變壓器和互感器進(jìn)水受潮；防止套管、引線、分接開關(guān)引起的事故。d)為防止油溫過高引起變壓器絕緣劣化或發(fā)生事故，應(yīng)投變壓器冷卻電源中斷的保護(hù)裝置；應(yīng)裝設(shè)上層油溫遙測裝置并加強(qiáng)監(jiān)視。e)變壓器的保護(hù)應(yīng)完善可靠，不準(zhǔn)無保護(hù)的變壓器投入運行或繼續(xù)運行；重瓦斯保護(hù)應(yīng)投入跳閘，如需退出重瓦斯保護(hù)時，應(yīng)預(yù)先制訂安全措施，并經(jīng)批準(zhǔn)。f)堅持變壓器、互感器的定期預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。g)堅持開展對變壓器、互感器油質(zhì)的色譜分析，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)跟蹤分析，預(yù)測故障，及時處理。h)按規(guī)定完善變壓器的消防設(shè)施并加強(qiáng)管理，防止由于消防設(shè)施不完善或管理不善在變壓器著火時擴(kuò)大事故高低壓配電室母線室清掃預(yù)試高處墜落、觸電a)母線上部清掃作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)做好踏空墜落的措施。b)辦理母線室清掃預(yù)試工作票，隔離作業(yè)范圍，實行通道管理。c)相鄰帶電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)明顯的警告標(biāo)志。d)使用的工器具要有絕緣防護(hù)，禁止金屬部分外露。e)作業(yè)人員要戴絕緣手套斷路器檢修及傳動物體打擊、機(jī)械傷害a)進(jìn)入工作現(xiàn)場前應(yīng)戴好安全帽，穿好工作服。b)使用角向磨光機(jī)時工作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。c)千斤頂使用前校驗，不合格不準(zhǔn)使用。d)安全閥門的螺栓時，應(yīng)用撬棍校正，不準(zhǔn)用手指校正電壓互感器清掃預(yù)試觸電a)使用電源時不能私拉亂接臨時電源，導(dǎo)線采用橡膠軟線，無裸露，擺放規(guī)范。b)電動工具要有檢驗合格證，絕緣良好。c)工器具要接有漏電保護(hù)器，使用人員要戴絕緣手套。d)工作暫時停止，應(yīng)關(guān)掉電工工具開關(guān)電流互感器清掃預(yù)試真空斷路器狀態(tài)指示有誤易發(fā)生誤操作、a)定期巡檢。b)定期狀態(tài)核對操作機(jī)構(gòu)故障誤動作、停電、觸電定期檢測和核對不按停送電程序進(jìn)行裝設(shè)、拆除接地線觸電按操作規(guī)程正確操作、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不正確使用絕緣用具觸電a)定期校驗安全用品。b)正確使用橡膠絕緣手套、絕緣靴表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施高壓斷路器間隔拆(接)引線高處墜落、物體打擊、觸電a)傳遞引線時易誤登帶電設(shè)備架構(gòu)；構(gòu)架上掛警示牌。b)地面人員應(yīng)躲開引線運動方向。c)現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，戴手套和正確選用工具。d)傳遞引線時，須使用絕緣桿或繩索牽引。e)在作業(yè)地點裝設(shè)臨時接地線補(bǔ)充SF?氣體中毒a)工作中戴防毒面具、穿專用工作服。b)加強(qiáng)通風(fēng)高壓試驗觸電a)在試驗前應(yīng)先行放電，使用合格的絕緣工具。b)每試完一相或試驗結(jié)束要將設(shè)備對地放電數(shù)次并短路接地，接地線要牢固可靠。c)試驗設(shè)備應(yīng)可靠接地、高壓引線應(yīng)盡量縮短，固定好，高壓接地體與設(shè)備應(yīng)有足夠的安全距離。d)試驗前，升壓器一定要放置平穩(wěn)。e)加電壓前，還應(yīng)認(rèn)真檢查試驗接線、接地和電源。f)試驗升壓過程中，專人監(jiān)視試驗設(shè)備的狀況。g)試驗前劃定作業(yè)范圍并實行準(zhǔn)入制度高壓隔離開關(guān)拆(接)引線高處墜落、物體打擊、觸電a)傳遞引線時，須使用絕緣桿或繩索牽引。b)作業(yè)人員應(yīng)躲開引線運動的方向。c)戴手套和正確選用工具。d)應(yīng)使用安全帶、安全帶的一端固定在牢固的金屬件上，其長度需起到保護(hù)作用高壓試驗觸電a)在試驗前應(yīng)先行放電，使用合格的絕緣工具。b)每試完一相或試驗結(jié)束要將設(shè)備對地放電數(shù)次并短路接地，接地線要牢固可靠。c)試驗設(shè)備應(yīng)可靠接地、高壓引線應(yīng)盡量縮短，固定好，高壓接地體育設(shè)備應(yīng)有足夠的安全距離。d)試驗前，升壓器一定要放置平穩(wěn)。e)加電壓前，還應(yīng)認(rèn)真檢查試驗接線、接地和電源。f)試驗升壓過程中，專人監(jiān)視試驗設(shè)備的狀況。g)試驗前劃定作業(yè)范圍并實行準(zhǔn)入制度電動工具使用絕緣不合格、零部件缺陷、違規(guī)使用觸電及機(jī)械傷害定期檢驗，平時認(rèn)真維護(hù)，使用前仔細(xì)檢查，按要求操作低壓設(shè)備帶電檢修誤捅、誤碰觸電嚴(yán)格遵守低壓設(shè)備帶電檢修安全要求高壓試驗沒有裝設(shè)遮欄、觸電試驗前認(rèn)真檢查采取的安全措施是否正確完備高處作業(yè)時使用不合格安全帶或不系安全帶墜落使用合格的安全帶并按要求佩戴高處作業(yè)時上下拋擲工器具、物件物體打擊嚴(yán)禁上下拋擲物件，使用工具袋或用繩索捆綁傳遞表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施高壓試驗固，無防滑措施高處墜落嚴(yán)格按要求使用梯子高壓試驗裝置的金屬外殼接地不良，操作人員沒有站在絕緣墊上觸電作業(yè)前正確穿戴防止觸電的勞動防護(hù)用品接電源及照明燈大于安全電壓的裸露帶電部分觸電a)操作人員操作的手應(yīng)處于干燥狀態(tài)。b)電源線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護(hù)器。c)電源線要架空低壓配電室誤動、誤進(jìn)非停電間隔觸電a)按要求辦理工作票，停電、驗電掛地線，掛牌。b)按要求穿戴個人防護(hù)用具。c)作業(yè)執(zhí)行驗電程序高壓電氣設(shè)備間可燃物隨意堆放火災(zāi)工作現(xiàn)場做好防火措施，現(xiàn)場物件應(yīng)定置管理乙炔氣瓶質(zhì)量不合格，橡膠軟管老化爆炸乙炔氣瓶應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并應(yīng)定期送檢，橡膠軟管應(yīng)定期更換未作防護(hù)措施進(jìn)行焊接、氣割等工作灼燙、窒息現(xiàn)場工作做好防護(hù)措施腳手架質(zhì)量不合格，腳手架安裝不合理垮塌、高處墜落a)使用檢驗合格的腳手架。b)安裝人員持證上崗未按規(guī)定系安全帶高處墜落按要求正確系安全帶檢修人員精力不集中，上下傳遞物品未采取防落措施高處墜落、物體打擊a)嚴(yán)格按照作息時間作業(yè)。b)按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)地面人員不戴安全帽，違規(guī)停留在安裝工作面下方物體打擊a)禁止人員在安裝工作面下方停留。b)架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。c)裝設(shè)施工區(qū)域隔離措施起吊機(jī)具質(zhì)量不合格或起重人員精力不集中、不認(rèn)真及沒有取得起重資格證高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害a)起吊機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行試驗。b)起重人員應(yīng)具有特種設(shè)備操作證誤入帶電間隔觸電、設(shè)備損壞a)工作中嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)并辦理許可手續(xù)。b)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。c)裝設(shè)防誤裝置和防誤電氣閉鎖回路。d)未有明顯的斷開點及安全措施不能攀爬設(shè)備動力電纜檢修狹小空間內(nèi)工作未采取通風(fēng)措施中毒和窒息a)嚴(yán)格遵守受限空間作業(yè)許可。b)狹小空間內(nèi)工作應(yīng)注意通風(fēng)，人員不應(yīng)長時間工作。c)測量空間內(nèi)有毒有害氣體的濃度。d)空間外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施動力電纜檢修切割電纜觸電、設(shè)備損壞a)辦理工作票。b)佩戴絕緣防護(hù)手套。c)站在絕緣墊上作業(yè)，切割工具妥善接地電纜放線架機(jī)械傷害應(yīng)將電纜放線架放置平穩(wěn)才移動電纜敷設(shè)電纜時管理不善機(jī)械傷害指派專人統(tǒng)一指揮電纜隧道防火隔離不當(dāng)火災(zāi)、設(shè)備損壞完善電纜溝防火措施電纜腐蝕觸電、火災(zāi)完善電纜的防腐蝕措施電纜溝道、豎井內(nèi)積聚有可燃、有毒氣體中毒窒息、火災(zāi)進(jìn)入電纜溝道、豎井內(nèi)工作執(zhí)行有限空間作業(yè)措施，即作業(yè)前通風(fēng)—測量一并設(shè)專人監(jiān)護(hù)電纜溝道、孔洞防火封堵材料缺失火災(zāi)定期檢查防火封堵材料，并及時補(bǔ)充進(jìn)線斷路器，母聯(lián)斷路器的更換或檢修帶負(fù)載退出運行其他傷害、設(shè)備損壞a)嚴(yán)格工作許可。b)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)制度聯(lián)鎖開關(guān)切換錯誤藝設(shè)備正常運行a)嚴(yán)格工作許可。b)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)制度抽出設(shè)備機(jī)械傷害兩個人配合，抓穩(wěn)取出，輕放，穿勞保鞋與變壓器高壓側(cè)安全距離不足觸電按GB26860相關(guān)規(guī)定，做好安全防護(hù)措施電氣設(shè)備吊裝高處勢能機(jī)械傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按起吊規(guī)程要求檢查、開展工作低壓交流配電、照明系統(tǒng)(箱、柜、盤)檢修檢修帶電設(shè)施觸電a)辦理相關(guān)的作業(yè)手續(xù)后，方可開展工作。b)工作中遵守安全、技術(shù)規(guī)定，禁止盲目作業(yè)電氣箱、柜、盤的檢修恢復(fù)吊裝、搬運、安裝、送電觸電、機(jī)械傷害a)遵守電氣設(shè)備檢修規(guī)范。b)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度電氣設(shè)備清潔吹灰工作未戴口罩及防塵面具，環(huán)境通風(fēng)不暢粉塵傷害穿戴防護(hù)用品，現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)八熱工設(shè)備系統(tǒng)計量盤柜、變送器柜、開關(guān)柜誤入操作間隔檢維修觸電a)檢修設(shè)備前認(rèn)真核對工作內(nèi)容，核對無誤后可進(jìn)行工作，且檢修設(shè)備與運行設(shè)備有明顯的間隔。b)附近帶電盤和帶電部位，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)電流回路二次開路引起相關(guān)測量設(shè)備工作不正常，電壓回路接地或短路觸電a)不得將回路的永久接地點斷開。b)短路電流二次回路時，應(yīng)使用短路片或短路線，短路應(yīng)妥善可靠。c)嚴(yán)禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。d)工作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。e)嚴(yán)防短路或接地，應(yīng)使用絕緣工作DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施高處的計量點登高作業(yè)高處墜落a)梯子與地面的斜角度為60°左右，工作人員應(yīng)登在柜梯頂不少于1m的梯子蹬上工作。b)應(yīng)對梯子采取可靠防滑措施開關(guān)柜工作中誤觸380V電壓觸電a)嚴(yán)格執(zhí)行低壓計量作業(yè)程序。b)嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)操作和作業(yè)。c)嚴(yán)禁電壓回路短路接地，電流回路開路。d)嚴(yán)格執(zhí)行低壓作業(yè)著裝要求，使用專用工具。e)需要停電工作時應(yīng)可靠斷開各方面電源，在隔離開關(guān)把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。f)工作前應(yīng)驗電檢修過程中使用電烙鐵引起的傷害火災(zāi)、灼燙a)電烙鐵使用過程中不宜亂放，應(yīng)放在金屬支架上以免過熱引起火災(zāi)或燙傷工作人員。b)現(xiàn)場應(yīng)做好防火措施檢修表計時用力過猛機(jī)械傷害維修表計工具應(yīng)配備齊全并安全可靠，必要時應(yīng)戴手套測點回路高處檢查及檢修高處墜落a)應(yīng)系好安全帶，安全帶的長度及結(jié)系位置應(yīng)合適。b)嚴(yán)禁將物品上下拋擲，防高處人員失手掉下熱電偶、熱電阻高溫運行設(shè)備檢修灼燙a)在接近高溫管道設(shè)備時，嚴(yán)禁裸露手臂，必要時戴手套。b)高溫環(huán)境中連續(xù)工作不超1h。c)控制爐膛負(fù)壓。d)隔離蒸汽泄漏九化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)各類儲罐及交換器設(shè)備內(nèi)部防腐中動火著火爆炸a)焊接未結(jié)束禁止進(jìn)行防腐工作。b)在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時，應(yīng)打開人孔門及管道閥門，并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)，定時測量容器內(nèi)有毒有害氣體含量。c)工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干砂等消防器具，嚴(yán)禁明火。d)關(guān)閉容器、箱槽人孔門前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉內(nèi)部維護(hù)檢修人身觸電a)接臨時電源時，應(yīng)使用絕緣良好的橡膠導(dǎo)線，禁止使用花線和塑料線。b)進(jìn)入容器內(nèi)部時要穿好絕緣靴；使用的電動工器具應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。c)使用電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，電焊線應(yīng)架空，電焊線不得與容器壁接觸，并使用漏電保護(hù)器；容器內(nèi)進(jìn)行工作時，使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V,且照明充足，行燈變壓器不準(zhǔn)帶入容器內(nèi)。d)進(jìn)行電焊工作時，電焊工應(yīng)避免與鐵件接觸，要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋，并穿干燥的工作服。e)容器內(nèi)工作時，工作人員不得少于三人，其中一人在外面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到和聽到容器內(nèi)工作人員的地方DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施各類儲罐及交換器有限空間作業(yè)窒息a)工作前先對容器進(jìn)行足夠的通風(fēng)和測量。b)禁止向容器內(nèi)通入氧氣。c)進(jìn)行作業(yè)時按照受限空間管理制度執(zhí)行工作存、使用灼傷、窒息a)穿戴完好防護(hù)用品包括耐酸堿手套、衣服、靴子、護(hù)目鏡。b)卸酸堿時掛警示牌，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。c)酸堿液位不能超過液相體積的90%。d)工作現(xiàn)場禁止煙火。e)向酸堿計量箱備酸堿時禁止跑冒。f)定期巡檢維護(hù)酸堿儲罐區(qū)的通風(fēng)設(shè)施。g)在酸堿系統(tǒng)檢修時禁止帶壓檢修。h)酸堿區(qū)劃定防護(hù)區(qū)域和明顯的警戒標(biāo)志，配備安全淋浴器取樣裝置人員取樣時操作灼燙a)取樣操作時，人員需佩戴好防燙勞保用品。b)取樣操作過程應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行循環(huán)冷卻水系統(tǒng)加藥作業(yè)化學(xué)燒燙傷作業(yè)過程中，佩戴好防腐蝕勞保用品冷卻系統(tǒng)檢維修淹溺設(shè)備做好防護(hù)措施，孔洞、圍欄等措施到位冬季冷卻系統(tǒng)清理高處墜落、物體打擊操作時做好防護(hù)措施污水系統(tǒng)、污水收集系統(tǒng)有毒有害氣體中毒、窒息、爆炸a)使用防爆電動機(jī)，安裝通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置檢測儀器。b)人員進(jìn)入檢測合格后，許可進(jìn)入。c)人員進(jìn)入后需有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)收集池清理、厭氧系統(tǒng)、好氧系統(tǒng)檢修中毒、室息、爆炸a)有限空間作業(yè)許可。b)通風(fēng)、監(jiān)測、監(jiān)護(hù)。c)防護(hù)完好十公用設(shè)備系統(tǒng)電梯井道作業(yè)高處作業(yè)、受限空間電、機(jī)械傷害a)進(jìn)入井道作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，防止落物傷人。c)井道外清潔機(jī)具周圍禁止動火作業(yè)，備好滅火器并設(shè)置隔離區(qū)。d)井道內(nèi)腳手架下方及四周應(yīng)鋪好護(hù)板，并且牢靠。e)腳手架上工作時應(yīng)系好安全帶。f)井道內(nèi)電焊把線和氣焊皮管及時整理，防止磨損拉斷。g)嚴(yán)禁維護(hù)人員在井道外探身至轎廂頂部，以防突然行車傷人。h)做好防觸電措施，所有用電作業(yè)應(yīng)使用漏電保安器室內(nèi)外設(shè)備構(gòu)架構(gòu)架上空作業(yè)高處作業(yè)a)作業(yè)人員須穿防滑性能好的軟底鞋，攀登前要清除鞋底油污。b)作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，使用安全帶。c)在保證站立重心穩(wěn)定的前提下，逐個檢查攀登路線上的腳釘、梯蹬、支架等是否牢固。d)就位于工作地點后，立即系好安全帶。e)轉(zhuǎn)移工作地點，應(yīng)取得工作負(fù)責(zé)人的許可，事先研究好轉(zhuǎn)移路線。f)懸掛在架構(gòu)橫梁兩側(cè)的懸垂絕緣子有一側(cè)帶電時，應(yīng)設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人實施定位監(jiān)護(hù)。DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施室內(nèi)外設(shè)備構(gòu)架構(gòu)架上空作業(yè)高處作業(yè)g)嚴(yán)禁鉆越帶電的引線、跳線。h)嚴(yán)禁在架構(gòu)橫梁上站立行走。i)注意防止安全帶卡在架構(gòu)上電纜電纜溝的挖掘工作觸電、有毒氣體a)挖掘電纜溝前應(yīng)明確地下設(shè)置地下管道、電纜的位置。b)挖掘過程中碰到地下物體，不得擅自破壞，要驗明清楚。c)挖掘有毒氣體管道要做好中毒措施電纜的運輸和卸裝機(jī)械傷害、高處墜落a)電纜盤禁止平放運輸，吊車裝卸電纜時，起重工作應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮。b)電纜盤掛牢吊鉤，人員撤離后方可起吊。c)重物放穩(wěn)后方可解鉤，運輸過程中電纜盤應(yīng)捆綁牢固，嚴(yán)禁客貨混載人力敷設(shè)電纜工作其他傷害a)電纜溝邊應(yīng)修有人工引電纜的平整走道。b)電纜需穿入過道管時，過道管應(yīng)預(yù)敷索引繩。c)電纜盤及放線架應(yīng)固定在硬質(zhì)平整的地面汽水管道承壓部件泄漏燙傷a)帶壓堵漏人員需培訓(xùn)合格并取得帶壓堵漏資格證。b)帶壓堵漏前需要判斷泄漏部位的泄漏特點，制定帶壓堵漏方案并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。c)帶壓堵漏前須使用帶壓堵漏工作票。d)作業(yè)人員帶壓堵漏前應(yīng)當(dāng)規(guī)劃好退出的路線，清理現(xiàn)場，同時應(yīng)穿高溫防燙作業(yè)服吊裝作業(yè)起重機(jī)械失穩(wěn)、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)、吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害a)吊裝作業(yè)堅持十不吊原則。b)大型起吊作業(yè)需要制定起吊作業(yè)方案并審核批準(zhǔn)后實施。c)作業(yè)前檢查吊具是否合格。d)作業(yè)時，嚴(yán)禁拋擲雜物機(jī)工器具。e)作業(yè)人員不得在起重設(shè)備下方停留。f)嚴(yán)格機(jī)械檢查；嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定。g)盡量采用同機(jī)型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機(jī)通過計算機(jī)控制來實現(xiàn)多吊點同步。h)通過主、副指揮來實現(xiàn)多機(jī)吊裝同步。i)制定周密指揮和操作程序進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致。j)纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做記錄。k)對細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝。1)薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)。m)對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面十一沼氣利用系統(tǒng)沼氣系統(tǒng)處理、儲存、輸送沼氣脫硫處理系統(tǒng)運行和維護(hù)火災(zāi)、中毒、窒息、爆炸a)現(xiàn)場通風(fēng)良好。b)檢修工作前需進(jìn)行氣體檢測。c)使用防爆工具。d)禁止煙火。e)在線儀器定期校核，保證測量準(zhǔn)確DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施沼氣系統(tǒng)處理、儲存、輸送沼氣儲存運行維護(hù)火災(zāi)、中毒、窒息、爆炸a)定期校核壓力釋放閥。b)禁止煙火。c)檢修工作前需要進(jìn)行氣體檢測，使用防爆工具。d)安裝氣體檢測裝置沼氣輸送置換時泄漏氮氣及末端取樣做爆發(fā)試驗火災(zāi)、窒息、爆炸a)確保吹掃口固定可靠，檢測氧量時站上風(fēng)側(cè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。b)攜帶便攜式CO檢測儀，2人同行，取樣時站上風(fēng)側(cè)，點火時遠(yuǎn)離沼氣危險區(qū)域沼氣燃燒回火火災(zāi)、爆炸日常正常維護(hù)回火器，定期檢查濾網(wǎng)沼氣發(fā)電系統(tǒng)沼氣發(fā)電潤滑油及冷卻系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸、灼燙a)定期停機(jī)處理檢查潤滑油的情況。b)更換潤滑油時，應(yīng)采用有組織的收集。c)冷卻水回水采用密閉收集，開啟疏水閥時遠(yuǎn)離排水方向沼氣發(fā)電電氣設(shè)備壞、機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及檢修規(guī)程十二危險物質(zhì)存儲柴油庫房柴油泄漏著火火災(zāi)安裝氣體監(jiān)測裝置、安裝防爆通風(fēng)裝置、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入制度，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)制度，嚴(yán)格控制隔離區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)乙炔間瓶口漏氣或氣瓶爆炸火災(zāi)或爆炸安裝氣體監(jiān)測裝置、安裝防爆通風(fēng)裝置、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)火作業(yè)，嚴(yán)格控制存量，重空瓶分置脫硝系統(tǒng)接卸系統(tǒng)氨水泄漏氨水腐蝕、灼燙、污染環(huán)境、a)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。b)遠(yuǎn)離火種、熱源。c)防止陽光直射。d)保持容器密封。e)應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存放。f)操作注意：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。g)工作場所嚴(yán)禁吸煙氨水儲存窒息、灼燙、爆炸a)安裝氨氣收集裝置。b)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。c)遠(yuǎn)離火種、熱源。d)防止陽光直射。e)保持容器密封。f)應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存放。g)工作場所嚴(yán)禁吸煙。h)控制氨水儲存量油庫和燃油系統(tǒng)柴油或汽油泄漏著火或在系統(tǒng)內(nèi)爆炸火災(zāi)和爆炸a)油罐區(qū)域設(shè)立圍墻禁止人員進(jìn)入，禁止攜帶火種，執(zhí)行放靜電措施。b)油管道遠(yuǎn)離高溫管道并在其外法蘭裝防護(hù)罩殼，應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的管道標(biāo)識防止重壓，在油管道區(qū)域附近動火作業(yè)應(yīng)按一級動火措施執(zhí)行，防止噴油著火。c)法蘭墊禁止用膠皮、塑料等。d)燃油系統(tǒng)驅(qū)動電器采用防爆型。e)油管溝進(jìn)入建筑物前設(shè)置防火隔墻。DL/T1843—2018表1(續(xù))序號區(qū)域或作業(yè)活動主要危險源存在風(fēng)險主要控制措施油庫和燃油系統(tǒng)柴油或汽油泄漏著火或在系統(tǒng)內(nèi)爆炸火災(zāi)和爆炸f)控制存儲量。g)油庫和燃油系統(tǒng)存在的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險依據(jù)DL5027—20158.3燃油系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定十三檢修作業(yè)各類水泵檢修過程(檢修作檢修過程中工具使用失誤和操作失誤物體打擊、起重傷害a)開工前檢查系統(tǒng)是否可靠切斷，系統(tǒng)及設(shè)備消壓，放盡水。b)使用大錘時嚴(yán)禁戴手套，不能單手掄大錘，對面不準(zhǔn)站人。c)使用倒鏈前應(yīng)檢查繩索牢固，防止滑鏈。d)在泵蓋或泵體下清理結(jié)合面，涂抹密封膠等工作時，應(yīng)有可靠的支撐。e)在泵蓋，級段起吊時，禁止工作人員將手或頭伸入結(jié)合面。f)禁止將吊物懸在空中進(jìn)行電焊作業(yè)。g)使用專用扳手。h)試轉(zhuǎn)時，應(yīng)站在轉(zhuǎn)機(jī)的軸向位置。i)千斤頂檢查兩爪拿是否完好無損，在拆卸時時刻注意。工作人員應(yīng)在側(cè)面。j)使用銅棒用力適當(dāng)，防止鐵屑傷人。k)安裝法蘭螺栓時，不準(zhǔn)用手指校正起重作業(yè)起重傷害、物體打擊用電動葫蘆或倒鏈起吊設(shè)備零件時，由專人指揮，起吊物體下面嚴(yán)禁有人停留或行走，懸掛警示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)拆除接線端觸電a)辦理拆除、回裝電動機(jī)接線電氣聯(lián)系票。b)就地拆除電動機(jī)接線前應(yīng)進(jìn)行二次驗電。c)拆除電動機(jī)接線后應(yīng)將電線用銅線綁定，防止意外送電6危險源評價6.1.1垃圾發(fā)電廠危險源評價宜選用安全檢查表法、作業(yè)條件管理因子危險性評價法、預(yù)先危險性分6.2.2安全檢查表法可分為定性化安全檢查表和半定量化安全檢查表。定性化安全檢查表法應(yīng)列舉所有導(dǎo)致事故的不安全因素、采用提問式檢查表。半定量化安全檢查表法應(yīng)根據(jù)評價對象及相關(guān)法律法6.2.3安全檢查表法應(yīng)列出危險因素。危險源等級應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況經(jīng)安全檢查表打分，評價危險程DL/T1843—20186.3.2評價危險性值應(yīng)按式(1)計算。Dm=Lm×Em×Cm×MDM評價危險性值，DM值越大，說明危險性越大，應(yīng)采取安全措施。6.3.3事故或危險性事件發(fā)生的可能性Lm值應(yīng)根據(jù)作業(yè)類型，按表2確定。事故發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能6.3.4暴露于危險因素的頻繁程度Em值應(yīng)根據(jù)作業(yè)時間，按表3確定。表3暴露于危險環(huán)境的頻率因素Em值對照表Em值暴露于危險環(huán)境的頻率因素每日連續(xù)長時間作業(yè)累計不小于12h6每日連續(xù)長時間作業(yè)累計不小于8h,且小于12h5每日連續(xù)長時間作業(yè)累計不小于4h,且小于8h4每日連續(xù)長時間作業(yè)累計小于4h3每月作業(yè)累計時間8h表4確定。CM值危險嚴(yán)重度因素大災(zāi)難，很多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失非常嚴(yán)重，1人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷，或較小的財產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求6.3.6管理因子M值與作業(yè)活動的管理措施以及管理措施的實施情況有關(guān)，宜按表5的規(guī)定確定。全DL/T1843—2018面查評10分至3分值的條款，列出每個分值所存在的全部問題，若同時存在高分區(qū)域和低分區(qū)域的數(shù)M值管理因子(條件范圍)a)缺乏相關(guān)管理制度和規(guī)程，如沒有安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)事故報告制度、安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理制度、特種設(shè)備安全管理制度、特種作業(yè)管理制度、安全技術(shù)措施管理制度、勞動防護(hù)用品管理規(guī)定等。b)沒有成立相關(guān)安全管理機(jī)構(gòu)。c)人員培訓(xùn)不及時到位，所有作業(yè)人員沒有經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，未持證上崗。d)沒有制定安全技術(shù)措施，未取得安全生產(chǎn)許可證或危險化學(xué)品經(jīng)營許可證。e)已經(jīng)存在顯著危險的施工位置、設(shè)備沒有制定防范措施8a)制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可執(zhí)行程度差。b)部分人員未經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)；部分特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，未持證上崗，即無培訓(xùn)記錄和特種作業(yè)證書。c)發(fā)生事故，未指定生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員參加事故調(diào)查，未提出事故處理意見及防止類似事故再次發(fā)生所應(yīng)采取措施的建議。d)未定期進(jìn)行安全檢查。e)未根據(jù)實際需要編制相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案7a)雖制定嚴(yán)格的制度、措施，但沒有嚴(yán)格執(zhí)行，或執(zhí)行不到位，常有違章事件。b)無專人對勞動防護(hù)用品的使用進(jìn)行監(jiān)督管理。c)未對特殊防護(hù)用品定期檢驗并有記錄表格。d)發(fā)生事故后開展了事故調(diào)查，提出事故處理意見和措施，但實施不到位。e)定期檢查，但無安全檢查記錄，無隱患整改記錄。f)成立了安全管理機(jī)構(gòu)，但沒有配備相應(yīng)數(shù)量的安全管理人員5a)未建立員工勞動防護(hù)發(fā)放登記卡。b)根據(jù)實際需要編制了相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，但預(yù)案未定期演練3a)制定嚴(yán)格的制度、措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。b)所有作業(yè)人員經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，所有特種作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)，持證上崗，培訓(xùn)記錄和特種作業(yè)證書齊全。c)制定合理的安全技術(shù)措施，取得安全生產(chǎn)許可證。d)專人對勞動防護(hù)用品進(jìn)行管理，建立員工勞動防護(hù)用品發(fā)放登記卡，對特殊防護(hù)用品定期檢驗并做記錄。e)發(fā)生事故后開展了事故調(diào)查，提出事故處理意見及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取的建議，并嚴(yán)格執(zhí)行。f)定期檢查，有安全檢查記錄和隱患整改記錄。g)根據(jù)實際需要制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練