DL-T-1849-2018電站減溫減壓裝置訂貨、驗收導(dǎo)則

備案號：63143-20182018-04-03發(fā)布2018-04-03發(fā)布國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4訂貨 25驗收 4附錄A(資料性附錄)裝置典型系統(tǒng)圖例 附錄B(資料性附錄)裝置的安裝與調(diào)試 ⅡDL/T1849—2018本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)則起草。本標準由電力行業(yè)電站閥門標準化技術(shù)委員會(DL/TC20)歸口。本標準的起草單位：武漢鍋爐集團閥門有限公司、江蘇宇達電站輔機閥門制造有限公司、哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司、環(huán)球閥門集團有限公司、大唐武安發(fā)電有限公司。1DL/T1849—2018本標準規(guī)定了電站用減溫減壓裝置、減壓裝置和減溫裝置(簡稱裝置)的訂貨、驗收要求。本標準適用于電站直接接觸式裝置1),工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐等其他特種設(shè)備上用的裝置可參照下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T6567.4技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號閥門和控制元件GB/T12244減壓閥一般要求GB/T12246先導(dǎo)式減壓閥GB/T21465閥門術(shù)語GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護一般要求NB/T47033減溫減壓裝置NB/T47044電站閥門JB/T8531閥門手動裝置技術(shù)條件JB/T9624電站安全閥技術(shù)條件是利用減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)將高參數(shù)的過熱蒸汽調(diào)節(jié)到所需蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)蒸汽直接與冷卻介質(zhì)(水)接觸混合成霧化汽水，采用文丘里和直接噴射型的減溫減壓的方式。2DL/T1849—20184訂貨4.1.1裝置訂貨包括壓力管道元件、閥門及控制系統(tǒng)等部分，制造單位承制的裝置應(yīng)以訂貨合同為4.1.2訂貨合同之外的設(shè)備(附錄A虛線框外的設(shè)備)由使用單位自備，若有需求應(yīng)特殊訂貨，且在按表1的要求填寫訂貨數(shù)據(jù)表。4.2.5裝置銘牌應(yīng)按NB/T47044的規(guī)定，至少應(yīng)有制造單位名稱或商標、特種設(shè)備制造許可TS標4.2.7手動裝置應(yīng)按JB/T8531的規(guī)定；普通型電按GB/T24922的規(guī)定；智能型電動裝置應(yīng)按GB/T28270的規(guī)定。的規(guī)定；室內(nèi)安裝的防護等級應(yīng)不低于IP55(不帶機械制動)和IP54(帶機械制動);室外安裝的防護b)防護等級IP55,用于比較防塵防大浪的水侵入或噴水孔急速噴出的水侵入d)防護等級IP65,用于塵密防噴水孔急速噴出的水侵入的的場合。4.2.11裝置包裝和運輸應(yīng)滿足NB/T47033的要求，精密電器、控制儀表、配套閥門等均應(yīng)裝箱發(fā)運，且有防震防潮的措施；管道坡口、法蘭密封面應(yīng)涂黃油或防銹油，管道通道口和1的規(guī)定。3DL/T1849—2018工程名稱：機組：裝置型號a)裝置名稱□減溫減壓裝置□減壓裝置□減溫裝置裝置參數(shù)范圍最小值正常狀態(tài)值最大值工作介質(zhì)：流量q裝置配管規(guī)格及管材進口蒸汽壓力pMPa(表壓)(表壓)(表壓)進口配管尺寸DW?×S?進口蒸汽溫度t?℃進口配管材質(zhì)：出口蒸汽壓力p?MPa(表壓)(表壓)(表壓)出口配管尺寸DW?×S?:出口蒸汽溫度t?℃出口配管材質(zhì)：減溫水壓力p?MPa(表壓)(表壓)(表壓)減溫水配管尺寸DW?×S?:減溫水溫度t?℃減溫水配管材質(zhì)：布置方式□臥式□立式裝置空間安裝尺寸：□長×口寬×口高mm安全閥排放處的消聲器要求：控制方式b□電動電壓等級：特殊要求：防護等級IP:口防爆等級Ex:□Exia□Exib頻率：□50Hz□氣動□其他控制柜一要求□壓力變送器口溫度變送器口電氣元件配置裝置中閥門安裝標識位號系統(tǒng)閥門：□閥1□閥2口閥3□閥4□閥5□閥6□閥7□閥8涂漆裝置面漆顏色□用戶指定：□藍色、□灰色、□綠色、口黃色、白色□銀色閥門涂漆□用戶指定口制造單位確定控制柜柜體涂漆□用戶指定□制造單位確定安全閥額定排量E/需要排量Ex:t/h工作壓力p:MPa公稱尺寸DN:mm布置要求：備品備件名稱型號規(guī)格數(shù)量制造單位安全閥關(guān)鍵備件：型號(圖號)/規(guī)格□閥體口閥座(噴嘴)□閥瓣(芯)□彈簧□上調(diào)整環(huán)口下調(diào)整環(huán)□閥桿□導(dǎo)向套□調(diào)整螺釘執(zhí)行的標準：a)裝置型號中的壓力值保留小數(shù)一位。b)執(zhí)行機構(gòu)無特別指定廠家時，由閥門制造單位設(shè)計選定c)控制系統(tǒng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中說明控制柜的選配要求。4DL/T1849—20185驗收裝置按監(jiān)造、出廠驗收、開箱驗收、冷態(tài)驗收、試運行驗、文件驗收等進行驗收，驗收項收要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。表2驗收項目和驗收要求驗收類型①②③④⑤強度試驗閥門安全閥裝置管道和受壓元件監(jiān)造閥門強度試驗按NB/T47044的規(guī)定，按1.5倍的公稱壓力進行水壓試驗√出廠試驗一√冷態(tài)驗收閥門(包括安全閥)隨鍋爐系統(tǒng)進行整機試驗，外表面應(yīng)完好，不允許有裂紋和變形等影響使用性能的有害缺陷√試運行一√密封試驗閥門裝置管道和受壓元件監(jiān)造出廠試驗閥門密封試驗按NB/T47044的規(guī)定，按公稱壓力的1.1倍進行水壓試驗。泄漏試驗的泄漏等級按GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的規(guī)定√√安全閥按規(guī)定要求進行壓力整定試驗；按JB/T9624進行密封試驗√√閥門裝置管道和受壓元件冷態(tài)試驗(整機試驗)整機密封試驗和泄漏試驗。滿足NB/T47033、GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的規(guī)定。裝置管道隨系統(tǒng)進行試驗，焊接部位無泄漏和變形等影響使用性能的有害缺陷√安全閥壓力整定滿足規(guī)定要求，按JB/T9624進行密封試驗√一裝置管道和受壓元件試運行(整機試驗)冷態(tài)驗收合格后，進行整機密封試驗。管道焊接部位無泄漏和變形等影響使用性能的有害缺陷√安全閥熱態(tài)下進行壓力整定調(diào)試，在90%整定壓力以下應(yīng)保持密封√性能試驗閥門監(jiān)造出廠試驗冷態(tài)驗收開關(guān)閥動作試驗，閥門啟閉靈活，無卡阻，動作3次以上。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)操作靈活，行程控制滿足設(shè)計要求，開度指示準確，能實現(xiàn)就地、遠程操作√√√安全閥壓力整定，啟閉壓差等滿足JB/T9624的規(guī)定√√√安全閥試運行(整機試驗)熱態(tài)下進行壓力整定調(diào)整，滿足JB/T9624的規(guī)定。安全閥整定結(jié)束后，應(yīng)辦理簽證√裝置性能指標Q、p?、t?達到規(guī)定調(diào)節(jié)范圍√噪聲水平達到規(guī)定dB(A)要求√主要尺寸閥體壁厚、結(jié)構(gòu)長度、連接尺寸符合圖樣設(shè)計要求√ 管道及連接件、進/出口法蘭、接頭、緊固件等一√√√5DL/T1849—2018表2(續(xù))驗收類型①②③④⑤外觀檢查裝置管道所有外表面和機加工表面外表面應(yīng)完好，不允許有破損和變形等影響使用性能的有害缺陷，滿足5.2.1的要求√√√標志、銘牌、系統(tǒng)標識位號內(nèi)容正確、清晰，美觀√√√√√涂漆閥門涂漆，裝置管道、非加工表面涂漆表面應(yīng)光滑、平整、涂層顏色均勻√√一控制系統(tǒng)壓力變送器、壓力智能調(diào)節(jié)儀、各元器件完好無損，安裝牢固。電氣接線符合設(shè)計要求。電氣控制柜符合用戶要求一√√測點、儀表等投運和指示情況維護、保持，提高自動調(diào)節(jié)指標的正確率√√開關(guān)，閥門操作和狀態(tài)指示顯示正確，達到規(guī)定要求√√聯(lián)鎖開關(guān)保護和狀態(tài)指示達到規(guī)定要求一√√電氣保護、電氣自動裝置投入率100%一√√交付文件出廠文件出廠驗收審查質(zhì)量報告和檢驗文件，驗收后形成報告應(yīng)簽章并存檔√√監(jiān)造文件記錄、質(zhì)量驗收簽證監(jiān)造√√一—匯總表、質(zhì)量驗收簽證書冷態(tài)驗收一√ 匯總表、質(zhì)量驗收簽證書試運行驗收一√注1:表中閥門指截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥、減壓閥、減溫減壓閥等。注2:表中驗收類型的符號：①代表監(jiān)造；②代表出廠驗收；③代表開箱驗收；④代表冷態(tài)驗收；⑤代表試運行驗收。5.1.1訂貨合同中有監(jiān)造要求時，制造單位應(yīng)提前通知監(jiān)造單位，監(jiān)造單位委派的監(jiān)造者應(yīng)按監(jiān)造時間抵達生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)造驗收。5.1.2監(jiān)造者對制造單位承制裝置的質(zhì)量控制監(jiān)檢點、質(zhì)量檢驗報告和記錄進行監(jiān)督檢查，并負責(zé)歸納整理監(jiān)造過程形成的文件等資料，監(jiān)造結(jié)束后應(yīng)按5.6的規(guī)定出具驗收報告并簽章。a)核查原材料及零部件的檢驗、復(fù)驗報告；b)對加工、制造環(huán)節(jié)的監(jiān)造，核查制造過程質(zhì)量控制點的記錄；c)檢查閥門水壓試驗，核查閥門試驗報告；d)核查焊接、熱處理質(zhì)量的檢驗報告；6DL/T1849—2018紋、未熔合、弧坑、氣孔、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求，焊縫5.2.2.1閥門水壓強度試驗應(yīng)符合NB/T47044的規(guī)定，試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，閥體表5.2.2.2裝置管道試驗壓力按壓力管道設(shè)計壓力的1.5倍進行水壓試驗，符合NB/T47033的規(guī)定。5.2.2.3閥門水壓密封試驗應(yīng)符合NB/T47044的規(guī)定，試驗壓力按公稱壓力的1.1倍進行；有泄漏等級要求的減壓閥、減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869規(guī)定進行泄漏5.2.2.4安全閥應(yīng)進行密封壓力試驗和壓力整定，密封試驗壓力按90%整定壓力或工作壓力(取較小門(電動、氣動、電磁動等)應(yīng)逐臺進行整機動作試驗，重復(fù)動作試驗至少應(yīng)進行3次。全行程范圍內(nèi)靈活運行，同時檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致(另外，可用操作執(zhí)行機構(gòu)上的手輪來驗證是否全開與全關(guān)，檢查變送器的零點與終點是否一致),減壓閥(減溫減壓化鉬或其他防咬劑(脂)。5.3.3對長期庫存保管的閥門，使用單位應(yīng)定期核查；從出廠之日起，超過18個月的應(yīng)重新進行試7DL/T1849—2018在壓力管道、閥門、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓系統(tǒng))、減溫系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部安5.4.2驗收主要內(nèi)容5.4.2.2裝置應(yīng)按附錄B的規(guī)定進行安裝與調(diào)試；閥門按介質(zhì)流向進行安裝，止回閥不允許倒裝。安5.4.2.5減壓閥(減溫減壓閥)、調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)曲線特性試驗。a)裝置安裝完畢后應(yīng)隨鍋爐系統(tǒng)進行水壓試驗(見表2),試驗壓力按鍋爐管道的試驗壓力或按b)水壓試驗時嚴格控制升壓速度，裝置升壓速度應(yīng)不大于0.3MPa/min;當?shù)竭_試驗壓力10%左壓至試驗壓力，保持10min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無a)裝置與鍋爐系統(tǒng)一起進行嚴密性試驗(見表2),試驗壓力按鍋爐管道的試驗壓力或按NB/T47033的規(guī)定進行試驗。8DL/T1849—2018跳)或出口溫度過低現(xiàn)象(不得低于飽和溫度)。a)減壓閥(減溫減壓閥)應(yīng)動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。a)裝置蒸汽嚴密性試驗后，可升壓進行安全閥熱態(tài)整定調(diào)整(見表2);調(diào)整安全閥的壓力應(yīng)以b)在安全閥調(diào)整前，電(氣)源應(yīng)可靠，電(氣)控制部分應(yīng)通電(氣)檢查。a)在工作壓力下，減壓閥(減溫減壓閥)、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動調(diào)節(jié)控制裝置，進行調(diào)節(jié)特性b)減壓閥(減溫減壓閥)、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能就地、遠程控制，操作靈活，閥門開度與遠傳5.5.3.3裝置出口流量q、出口溫度t?、出口壓力p?、噪聲水平和使用性能等到達規(guī)定要求，滿足鍋爐9DL/T1849—2018b)裝置和配套閥門及控制系統(tǒng)儀器儀表的合格證書；e)主要承壓件的材料化學(xué)成分、力學(xué)性能報告；i)監(jiān)造驗收形成的驗收報告或簽章文件、記錄；j)冷態(tài)驗收的匯總表或驗收證書；k)試運行驗收的匯總表或驗收證書。表3文件驗收項目文件名稱驗收類型備注監(jiān)造出廠驗收現(xiàn)場驗收開箱驗收冷態(tài)驗收試運行驗收裝置系統(tǒng)總圖√√√—制造單位提供裝置、閥門及控制系統(tǒng)儀器儀表的合格證書√√√制造單位提供裝置和閥門安裝使用說明書√√制造單位提供水壓試驗報告√√√制造單位提供主要承壓件的材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報告√√√——制造單位提供無損檢測報告√√√——制造單位提供供貨清單√√ —制造