生產(chǎn)問題的分析與解決課件

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problems

canbeconsideredasacombinationofmixesofproductsthatevolveduringtheobservedhorizon.

講述人：XXX日期：20XX.XXCONTENT01生產(chǎn)管理目標與職責02生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題03現(xiàn)場改善的基本流程04問題分析與解決之道05解決問題方法與案例01生產(chǎn)管理目標與職責客戶要求與企業(yè)目標|現(xiàn)場管理者的六大職責|現(xiàn)場管理者的三個好習慣客戶的要求與同行競爭與時間賽跑現(xiàn)場管理者的六大職責

交貨Delivery

生產(chǎn)ProductionQuality質(zhì)量Safety安全Morale士氣Cost成本QSCD現(xiàn)場管理者的三個好習慣專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事02生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題|現(xiàn)場管理者的六大職責|尋找浪費的4M方法什么是問題？公司目標實際進展生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？原材料成品給客戶運輸計劃性差質(zhì)量問題機器故障運輸問題協(xié)作問題供應商能力不足缺乏清潔工作準備時間不足生產(chǎn)線不平衡缺勤庫存是萬惡之源庫存的海洋生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅過剩浪費加工浪費不良浪費動作浪費生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費問題等待浪費搬運浪費庫存浪費尋找浪費的4M方法01是否遵循標準？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責任心怎樣？還需要培訓嗎？02030405有足夠經(jīng)驗嗎？是否適合于該工作？有改進意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？0607080910Man尋找浪費的4M方法Machine0301020405設備能力足夠嗎？能按工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？0806070910工作準確度如何？設備布置正確嗎？噪音如何？設備數(shù)量夠嗎？運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的4M方法Machine0302010405數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進貨周期是否適當？0807060910材料浪費情況如何？材料運輸有差錯嗎？加工過程正確嗎？材料設計是否正確？質(zhì)量標準合理嗎？03現(xiàn)場改善的基本原則改善的概念與原則|PDCS~SDCA改善流程改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地持續(xù)地增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念改善的思考第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定是否可以消除如果不能消除，可否減少如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象什么、有多少、怎樣變好改善的思考改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則拋棄固有的傳統(tǒng)觀念思考如何做，而不是為何不能做不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始不求完美，馬上去做立即改正錯誤從不花錢的項目開始改善遇難而進，凡事總有辦法問5次“為什么？”，找出根本原因眾人拾柴火焰高改善無止境改善的優(yōu)先順序01020304人方法物料機器改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。改善的流程計劃Plan試行Do核查Check實施Action未達到預計的結(jié)果達到預期結(jié)果找到浪費/收集數(shù)據(jù)確定預計結(jié)果/找到方案實施方案評估結(jié)果標準化防止再發(fā)生改善的過程改善的工具時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction改善的工具SDCA–PDCA改善與PDCA循環(huán)現(xiàn)場改善標準化目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA改善與PDCA循環(huán)PDCA問題解決的流程步驟關(guān)鍵應用工具P01界定問題找出存在的主要問題排列圖02原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖03確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖04制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D05實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C06檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果A07總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓納入有關(guān)的標準、規(guī)定和制度，培訓員工08遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)04問題分析與解決之道界定問題三步法|原因分析|確認要因|制定對策|實施計劃|檢查效果|總結(jié)經(jīng)驗|遺留問題界定問題三步法明確問題范圍第一步從以下方面開始哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交哪些業(yè)務指標不理想：每月生產(chǎn)效率指標預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應下降善于觀察高標準界定問題三步法第一步明確問題范圍品質(zhì)方面常見的問題點不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等成本方面常見的問題點人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等產(chǎn)量方面常見的問題點庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等管理方面常見的問題點士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等善于尋找現(xiàn)場問題界定問題三步法養(yǎng)成下列好習慣深潛－digintodetail!業(yè)務指標的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定第二步收集數(shù)據(jù)、信息等事實第二步收集數(shù)據(jù)、信息等事實現(xiàn)場問題的衡量有關(guān)質(zhì)的衡量:尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù).界定問題三步法界定問題三步法第三步：確認問題并量化01要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù)02收集的數(shù)據(jù)應與課題有關(guān)03數(shù)據(jù)要有客觀性04要有時間約束05對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查業(yè)務組織現(xiàn)在將來舉例——課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。XX不合格品缺陷統(tǒng)計表序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100舉例——課題：降低某塑料制品不合格率020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖具體方法介紹——調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表具體方法介紹——調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表(N=4870）序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組具體方法介紹——調(diào)查表車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表具體方法介紹——分層法分層標志01人員02機器03材料04方法可按年齡、工級和性別等分層可按設備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層05 測量06時間07環(huán)境08其他可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層可按不同的班次、日期等分層可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：

①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示具體方法介紹——分層法表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計232750具體方法介紹——分層法具體方法介紹——分層法應用排列圖識別改進項目時應注意的問題01排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”02必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列03“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示04量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后05兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高(%)(%)102030405060708090100102030405060708090100銷售額百分比累計品種數(shù)百分比累計原因分析為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因原因分析原因分析02010304要針對課題的癥結(jié)分析原因集思廣益，找出可能存在的全部原因逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策“5M1E”是展示原因全貌的類別原因分析人Man材料Material測量Measure設備Machine方法Method環(huán)境Environment改善的工具——魚骨圖Variation變差M設備M人員E環(huán)境M方法M物料應用因果圖對分析問題原因時應注意的問題必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因01將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原?2讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因03應對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認04頭腦風暴法的運用異想天開想說就說多多益善量中求質(zhì)禁止批評延遲判斷錦上添花組合改進頭腦風暴法規(guī)則確認要因從全部原因中找出主要原因應評估項目0102030405人力效益可行性時間在預定時間內(nèi)是否能完成成本是否能夠減少或避免是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作是否能達到預期的經(jīng)濟效果,是否具有推廣價值對策要可操作,并能稽查核實,描述較具體并可以細化針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個主要原因作為改善對象。確認要因判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小應對全部末端原因逐個確認根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）確認要因舉例一：對3個末端原因進行確認“冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：01測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結(jié)論是主要原因“冷卻水管有堵塞物”02現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。“操作人員培訓不夠”03查閱培訓記錄，均經(jīng)過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因客戶的要求舉例二：下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決否制定對策Why為什么說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where哪里干說明由那個部門負責在什么地點進行。What干什么說明要達到的目標。Who誰來干說明措施的主要負責人。When何時完成說明完成措施的進度。How怎么干說明如何完成此項任務，即對策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程兩圖一表排列圖、因果圖和對策表在質(zhì)量管理的活動中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計劃階段。用排列圖找出主要問題用因果圖找出問題的全部原因再用排列圖確定主要原因針對主要原因利用對策表制定對策01020304目標：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言制定對策制定對策針對每條主要原因，充分提出多種改進對策對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表010203序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表制定對策插頭槽尺寸大的對策表要因現(xiàn)狀目標措施(對策)負責人預計完成日期人員未培訓工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓。B．培訓后的合格人員頒發(fā)資格認定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測工具未完善插頭在檢測工具上通過時未能做到180度全周確認，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度確認。A改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………制定對策一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：

對策的綜合評價與選擇，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容服裝款式陳舊1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”要因?qū)Σ邇?nèi)容評價綜合得分選擇對策有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”31138制定對策由于對策2必須由商店領(lǐng)導決定，故暫選對策3實施。經(jīng)過對該店11個供應廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強和供方的關(guān)系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴大展示及宣傳李莉本店2002/7/15計劃（PLAN）計劃Plan試行Do實施Action核查Check該項管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標；確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派。計劃Plan實施計劃每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標02嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄01實施過程中可適當穿插有關(guān)的學習、訓練活動03需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項需及時反映和上報。完成情況及時向主管和相關(guān)部門通報。注意對潛在問題的預防。注意事項行動（Do）計劃Plan試行Do實施Action核查Check01020304工作說明與教導任務分派依計劃執(zhí)行排除各種困難與障礙檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果目的達成了嗎？正確地實行了嗎？安全地實施了嗎？預算是否對？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果與課題目標值進行比較，說明效果檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）010203計算經(jīng)濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）也應關(guān)注社會效益效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認040506檢查效果abcde品質(zhì)方面產(chǎn)量效率方面成本方面人力方面方法異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)出工時，生產(chǎn)數(shù)量，設備稼動率，典型工件加工時間人工成本，維修費用，消耗材料，異常損失金額加班工時，人力變化方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間檢查比較的幾個方面依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果檢討（CHECK）計劃Plan試行Do實施Action核查Check0102工作進度如何工作成果怎樣0304存在的缺失值得推廣的事例總結(jié)經(jīng)驗根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓納入有關(guān)的標準、規(guī)定和制度，指導今后的工作。通過解決該問題，學到了什么？?如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？?如何培訓員工使用新方法？?如何保存新方法的圖示和記錄文件？?01020304總結(jié)經(jīng)驗標準化標準化是定標準后做的事，如果做事的方法標準化時，就可以0102030405提高工作效率提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）提高工作時的安全性消除生產(chǎn)上的事故可以做成教育資料調(diào)整（ACTION）計劃Plan試行Do實施Action核查Check將成功的部分標準化形成后續(xù)行動的準則對不足點提出修正意見，并實施010203尚待解決的問題下一步工作選題必要的獎懲040506遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進過程業(yè)績。簡單問題處理方法當場采取應急措施追查原因時應連續(xù)問5個為什么直到找到最直接的根本原因在問題根源的處予以解決制定措施，預防再發(fā)生5Why？?????簡單問題處理方法案例一為什么停機了為什么會過載為什么潤滑不夠為什么機油泵抽油不夠為什么泵體軸磨損為什么金屬屑被吸入泵中0201040503?????0