各種機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得操作證書，方可上崗。

二、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

三、對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。焊接鉗口不應(yīng)有油污，正負(fù)電極接觸面燒損面積不

應(yīng)超過2/3。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝

時，相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

四、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆物品。

五、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方

可施焊。

六、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻裝置水路應(yīng)暢通，不應(yīng)

有漏水。冷卻水溫度不超過40"C,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

七、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

八、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

九、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于81。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

一、有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

（一）新擠壓設(shè)備使用前；

（二）舊擠壓設(shè)備大修后；

（三）油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；

（四）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

（五）擠壓設(shè)備使用超過一年；

（六）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

二、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并

應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

三、壓力表應(yīng)定期檢查、測定誤差不應(yīng)大于5%。

四、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

五、壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

六、擠壓前準(zhǔn)備工作：

（-）鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

（二）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;

不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

（三）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半，檢查標(biāo)記與定

位標(biāo)記的距離宜為20mm；

（四）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

七、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

（-）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

（二）壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

（三）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

（四）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

八、作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指

定地點(diǎn)。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋

時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋缺損，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪

嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

三、啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，

操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋的

截面積，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管

或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

八、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

九、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源

后方可進(jìn)行。

十、液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，

松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

十一、手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。

作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

十二、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑

應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。

三、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

四、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等完整，安裝牢固，無損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后

確認(rèn)正常方可作業(yè)。

五、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身

銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任

意推拉。

六、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

七、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

八、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

九、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊彎鉤不得朝

±0

十、對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。

十一、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。

十二、作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平

和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

二、混凝土泵安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（-）液壓系統(tǒng)中應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力不得

大于液壓泵的額定壓力；

（二）安全閥及過載保護(hù)裝置應(yīng)齊全、靈敏、有效；壓力表應(yīng)有效且在檢定期內(nèi)；

（三）漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠；

（四）料斗應(yīng)安裝連鎖安全裝置。

三、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（-）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（二）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水

平管近泵處加裝逆止閥；

（三）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則

應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（四）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道

與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（五）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

四、砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

五、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控

制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好

無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。

六、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好

無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

七、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

八、啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可

作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

九、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供

料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

十、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯

不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

十一、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5?

lOmin（冬季3?5min）作2?3個沖程反泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)

排空管道。

十二、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正

向泵送。

十三、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)

閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

十四、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待

降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

十五、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

十六、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

十七、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密

封圈等應(yīng)及時更換。

十八、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

十九、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵

運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮

空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前

方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控

制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

一、插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

二、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

三、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動

器。

四、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開

電源。

六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入

混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,

不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

八、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。

九、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機(jī)。

十、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不

得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。

凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

一、附著式、平板式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

二、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

三、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安

裝。

四、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料

倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。

五、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺

栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

六、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電

保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

七、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過lmin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成

水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

八、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

九、平板式振搗器的電動機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

十、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下

沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝

土上。

十一、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機(jī)的

導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

十二、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程

一、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

二、起步時應(yīng)平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合

狀態(tài)來控制車速。

三、上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；

急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。

四、翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

五、通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行

駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

六、翻斗車排成縱隊(duì)行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。

七、在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

八、停車時，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

九、在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

十、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

十一、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。

十二、操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

十三、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火

災(zāi)等事故的安全措施。進(jìn)行焊接作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

二、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

三、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆物品。

四、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接

觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。

五、次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)

完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。

六、多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別

由接地極處引接，不得串聯(lián)。

七、移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電

源。

八、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

九、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸

濾清器。

十、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明

電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。

十一、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

十二、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

十三、電焊線通過道路時，必須架高安裝或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿

過。

十四、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建

筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Q。

十五、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

十六、長期停用的電焊機(jī)，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受

潮現(xiàn)象。

十七、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好,

連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

十八、清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

十九、在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級60℃,B級80℃時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)

并降溫。

二十、作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、平刨機(jī)應(yīng)有保護(hù)零線和漏電保護(hù)器。

二、外露傳動部分防護(hù)裝置齊全完整，安裝應(yīng)牢靠。

三、金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有開焊、裂紋，機(jī)構(gòu)應(yīng)完整，零部件應(yīng)齊全，連接應(yīng)可靠。

四、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

五、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，

并不得少于5cm。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。

六、刨削量每次一般不得超過1.5cm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

七、刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度在1.5cm、長度在

25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

八、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有

破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。

九、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨制。

十、同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)

使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。

十一、做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

起重吊車安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。

二、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪

中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

三、起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)

禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

四、起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

五、起重機(jī)啟動前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（-）起重機(jī)的重量限制器、為距限制器、高度限制器等安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、完整、動作應(yīng)靈敏、可靠,

指示儀表應(yīng)齊全完好；

（二）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

（三）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足，各液壓閥等裝置不應(yīng)有內(nèi)外泄露，工作應(yīng)可靠有效；

（四）各連接件無松動；

（五）輪胎氣壓符合規(guī)定。

六、起重機(jī)啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機(jī)。啟動后,

應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過時，方可開始作

業(yè)。

七、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于

1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

八、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)

整。

九、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出

適當(dāng)空間。

十、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停

止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

十一、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方

可作業(yè)。

十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

十三、汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方

起吊。

十四、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，

下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。

十五、起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。

十六、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴(yán)禁制

動。

十七、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

十八、起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上的操作動作。

十九、起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

二十、當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時,道路必須平坦堅(jiān)實(shí),載荷必須符合出廠規(guī)定,重物離地面不得超過500mm,

并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾

部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器

操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

二十二、行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80?90"。范

圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80℃時，不得高速行駛。

二十三、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車

時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

二十四、行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

潛水泵安全操作規(guī)程

一、潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于

水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

二、潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

三、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

四、啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(-)水管結(jié)扎牢固；

(-)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

(三)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；

(四)電纜絕緣良好。

五、接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

六、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電

纜不得與井壁、池壁相擦。

七、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時,

應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使

用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

八、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、

下殼體內(nèi)。

九、當(dāng)氣溫降到以下時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

十、每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

強(qiáng)夯機(jī)安全操作規(guī)程

一、擔(dān)任強(qiáng)夯作業(yè)的主機(jī)，應(yīng)按照強(qiáng)夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機(jī)作主機(jī)的，應(yīng)執(zhí)行履帶

式起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

二、夯機(jī)的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機(jī)著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。

三、強(qiáng)夯機(jī)械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)

計要求的，不得使用。

四、夯機(jī)在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

五、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實(shí)前，不得提錘。

六、變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100?300mm,檢查整機(jī)的穩(wěn)定性,

確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。

七、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛

鉤人員站在錘上隨錘提升。

八、當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。

九、當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強(qiáng)行提錘。

十、轉(zhuǎn)移夯點(diǎn)時，夯錘應(yīng)由輔機(jī)協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機(jī)移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

H^一、作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實(shí)在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。

砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

二、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，

攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

三、啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

五、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。

六、作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。

施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。

二、施工升降機(jī)在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)，使用中每隔3個月應(yīng)做一次墜落試驗(yàn)，對防墜安全器

進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)保證墜落制動距離不超過1.2m,試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安

全器進(jìn)行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng)由生產(chǎn)廠家或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行，墜落試驗(yàn)時應(yīng)由專業(yè)

人員進(jìn)行操作。

三、作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查：

（一）啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無損；機(jī)件無漏電，安全

裝置、電氣儀表靈敏有效。

（二）施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠（梯籠）整體等結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無變形、銹蝕；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓無松動及缺少

螺栓情況。

（三）驅(qū)動傳動部分工作應(yīng)平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。

（四）各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點(diǎn)無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運(yùn)行范圍

內(nèi)無障礙，裝配準(zhǔn)確，附墻牢固并符合設(shè)計要求。卸料臺（通道口）平整，安全門齊全，兩側(cè)邊防護(hù)嚴(yán)密良好。

（五）各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標(biāo)現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。

（六）齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤滑點(diǎn)保持潤滑良好。

（七）安全防墜器的使用必須在有效期內(nèi)，超過標(biāo)定上日期要及時鑒定或更換（無標(biāo)定應(yīng)有記錄備案）。施

工升降機(jī)制動器調(diào)節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加快制動片磨損。

（八）施工升降機(jī)上下運(yùn)行行程內(nèi)無障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護(hù)的鋼絲網(wǎng)上，不準(zhǔn)用板圍

起來擋風(fēng)，特別在冬天。采用板擋風(fēng)，會增加吊籠（梯籠）搖晃，對施工升降機(jī)不利。

四、控制器（開關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機(jī)件無漏電現(xiàn)象；電器儀表有效，

指示準(zhǔn)確；然后空車升降試運(yùn)行，試驗(yàn)各限位裝置、吊籠門、圍護(hù)門等處電氣聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機(jī)

構(gòu)制動器的制動力矩并滿足規(guī)定要求。確認(rèn)無誤、無損、無異常后再運(yùn)行作業(yè)。

五、作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)：

（一）合上地面電源單獨(dú)的電源開關(guān)，關(guān)閉底圍籠及吊籠門，合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān)，然后按欲去方向的

按鈕，施工升降機(jī)起動（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關(guān)按“零”

號位施工升降機(jī)停車（操縱桿式手一松自動停車），在頂部和底部施工升降機(jī)?？空緯r不準(zhǔn)由限位開關(guān)碰限位板

來自動停車。

（二）對于變速施工升降機(jī)，施工升降機(jī)?？壳埃验_關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。

（三）施工升降機(jī)在每班首次運(yùn)行時，必須從最低層上開，嚴(yán)禁自上而下。當(dāng)?shù)趸\升離地面1?2m時，要

停車試驗(yàn)制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復(fù)正?？煽亢蠓綔?zhǔn)使用。

（四）吊籠內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴(yán)禁超載運(yùn)行乘人，不載物時，額定載重每噸

不得超過12人；吊籠頂上不得載人或貨物（安裝拆卸除外）。

（五）施工升降機(jī)應(yīng)裝有靈敏可靠的通信裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作。開機(jī)前必須響鈴鳴聲示

警，在施工升降機(jī)停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位，嚴(yán)禁無證開機(jī)。

（六）施工升降機(jī)在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故

障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。

檢修均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應(yīng)設(shè)法將人先送出吊籠（通過吊籠頂部

天窗出入口進(jìn)入腳手架或樓層內(nèi)）o

（七）施工升降機(jī)運(yùn)行中不準(zhǔn)開啟吊籠門，乘人不應(yīng)倚靠吊籠門。

（A）施工升降機(jī)運(yùn)行至最上層和最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

六、遇有大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須立即停止運(yùn)行，并將梯籠降到底

層，拉閘切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對施工升降機(jī)的電氣線路和各種安全裝置及架體連結(jié)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)

問題及時維修加固，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。

七、上班人多的時間，地面應(yīng)有專人維持秩序。

八、對于變速施工升降機(jī)，施工升降機(jī)?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。

九、作業(yè)后，將吊籠（梯籠）降到底層，各操縱器（開關(guān)）轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖

吊籠和圍護(hù)門，做好清潔保養(yǎng)工作。

十、填寫好臺班工作日志和交接班記錄。

十一、嚴(yán)格執(zhí)行施工升降機(jī)定期檢查維修保養(yǎng)制度。

手持電動工具安全操作規(guī)程

一、一般場所應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15mA,額定動作時間小于0.1s

的漏電保護(hù)器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在

絕緣墊上。

二、在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用H類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使

用I類手持電動工具。

三、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的in類手持式電動工具；若選

用n類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作

時并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

四、手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花

線。

五、使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

六、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破

碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

七、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣

的電動工具。

八、非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

九、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

（一）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

（二）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

（三）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

十、機(jī)具作業(yè)前，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

十一、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升

超過60℃時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

十二、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即修整或更換，然后

再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

十三、機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

十四、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

（一）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后低速開動，用力適度，避免晃動;

轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

（二）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

（三）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

（四）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄，高處作業(yè)時應(yīng)按要求系好安全帶。

十五、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：

（一）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度高及產(chǎn)生炭刷火花時，

應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；

（二）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)停機(jī)，慢慢退出刀片，

應(yīng)再重新對正后方可再切割。

十六、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：

（一）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/so配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，

并不得任意更換；

（二）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15。?30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫

向擺動。

十七、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：

（-）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

（二）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。

十八、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：

（-）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；

（二）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置

數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

（三）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十九、使用拉卸槍時應(yīng)符合下列要求：

（-）被抑接物體上的抑釘孔應(yīng)與餌釘滑配合，并不得過盈量太大；

（二）聊接時，當(dāng)抑釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；

（三）作業(yè)中，接卸頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。

二、塔式起重機(jī)（以下簡稱“塔機(jī)”）的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，

基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。

三、塔機(jī)基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

四、塔機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全

人員在場監(jiān)護(hù)。

五、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。

六、風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。

頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。

七、塔機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。在無載荷情

況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔機(jī)的電動機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按電動機(jī)和液壓裝置的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Q,并

應(yīng)設(shè)立避雷裝置。

九、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定；超出使用說明書規(guī)定，另行制作

撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。

十、塔機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護(hù)措施。

塔機(jī)與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB