波音公司質(zhì)量管理綜述

波音公司質(zhì)量管理綜述范艷清江元英1．波音公司質(zhì)量管理體系要求的演變過程波音公司于八十年代中期開始實施全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略，不斷探求全面質(zhì)量管理方法，并不斷改良和整合全面質(zhì)量管理運(yùn)作方式，形成了適用于本企業(yè)的具有獨特管理運(yùn)作方式的全面質(zhì)量管理。波音公司在1996年編發(fā)了旨在減小質(zhì)量特性波動的生產(chǎn)過程持續(xù)質(zhì)量改良方法—D1-9000A“先進(jìn)質(zhì)量體系”〔AdvancedQualitySystem，AQS〕。AQS吸收了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000的根本質(zhì)量要求和統(tǒng)計過程控制方法和手段，波音公司從九十年代開始將其納入供給商質(zhì)量管理體系要求中。波音公司的AQS是隨著質(zhì)量管理開展以及公司情況變化不斷完善的，波音公司于2000年對AQS進(jìn)行了修訂，其主要內(nèi)容納入到2000版《波音對供給商質(zhì)量管理體系要求》中，該要求在AQS的根底上，將企業(yè)自身的實踐和國際先進(jìn)質(zhì)量管理經(jīng)驗進(jìn)行了融合。波音公司要求其供給商及下一級供給商均貫徹該要求，從而確保了在整個供給鏈上貫徹執(zhí)行統(tǒng)一的質(zhì)量管理體系要求。為了更好地實施該要求，波音公司還于2000年編制了《波音先進(jìn)質(zhì)量體系指南》。2000版《波音對供給商質(zhì)量管理體系要求》中規(guī)定，波音公司對供給商質(zhì)量管理體系的要求分為兩類：一類是執(zhí)行AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)；另一類是執(zhí)行SAEAS9003《檢驗和試驗質(zhì)量體系》。波音公司的供給商可以根據(jù)承當(dāng)任務(wù)復(fù)雜程度和產(chǎn)品的重要程度，選擇和執(zhí)行其中一種質(zhì)量體系要求。不管選擇哪種質(zhì)量體系，波音公司要求供給商必須取得由認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書。認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)名單可通過IAQG在線航空航天供給商信息系統(tǒng)〔OASIS〕數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢。此外，該要求還詳細(xì)規(guī)定了AQS持續(xù)改良的具體要求，規(guī)定了可交付軟件的質(zhì)量體系要求?！恫ㄒ粝冗M(jìn)質(zhì)量體系指南》的主要內(nèi)容是對2000版《波音對供給商質(zhì)量管理體系要求》中關(guān)于AQS持續(xù)改良要求進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，從而使各級供給商能夠很好地理解和執(zhí)行AQS持續(xù)改良要求。該指南內(nèi)容非常具體，涉及持續(xù)改良流程、持續(xù)改良體系、績效測量、過程和產(chǎn)品分析、管理評審等方面的詳細(xì)解釋。2007年初，波音公司重新修訂了《波音對供給商質(zhì)量管理體系要求》，該要求中仍然要求其供給商執(zhí)行AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)，或供給商的檢驗和試驗質(zhì)量體系要符合SAEAS9003對質(zhì)量體系的要求，但進(jìn)一步要求供給商在2008年6月30日之后不再執(zhí)行AS9003認(rèn)證，而是應(yīng)優(yōu)先采用AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)，并通過認(rèn)證。此外，該要求將原來的“AQS持續(xù)改良要求”換成了要求供給商執(zhí)行AS9103《關(guān)鍵特性波動管理》，仍保存波音公司對可交付軟件的質(zhì)量體系要求，但內(nèi)容有變化，補(bǔ)充明確了對供給商的SEI等級認(rèn)證要求。2．AQS持續(xù)改良的核心內(nèi)容《波音對供給商質(zhì)量管理體系要求》中詳細(xì)闡述了波音公司關(guān)于AQS持續(xù)改良要求的內(nèi)容，主要包括六個方面：〔1〕持續(xù)改良體系。要求供給商建立持續(xù)改良體系，建立有關(guān)浪費、缺陷、壽命周期、質(zhì)量和顧客滿意的績效測量，進(jìn)行產(chǎn)品和過程分析?！?〕關(guān)鍵特性過程控制的籌劃。要求供給商將籌劃結(jié)果形成AQS控制方案，內(nèi)容包括定義關(guān)鍵特性及關(guān)鍵過程參數(shù)、對關(guān)鍵特性進(jìn)行分析、對關(guān)鍵特性波動進(jìn)行控制等。〔3〕關(guān)鍵特性過程控制和能力要求。要求供給商對關(guān)鍵特性進(jìn)行過程能力分析，用控制圖檢測過程波動，并對波動采取糾正措施等?！?〕關(guān)鍵特性認(rèn)可。當(dāng)過程穩(wěn)定并符合最低能力要求時，供給商可以適當(dāng)減少對過程能力的檢測；當(dāng)過程不受控時，應(yīng)重新收集樣本，直到找出波動原因，進(jìn)行改良并使過程恢復(fù)統(tǒng)計受控。〔5〕設(shè)計中的波動管理。要求供給商在設(shè)計階段要按規(guī)定步驟并采取適當(dāng)方法來降低波動。即使沒有設(shè)計職責(zé)的供給商，也應(yīng)通過參與綜合產(chǎn)品組〔ITPs〕等方式與波音公司一起控制設(shè)計中的波動?！?〕管理評審。要求管理者掌握持續(xù)改良工具并參與到持續(xù)改良中，對持續(xù)改良提供領(lǐng)導(dǎo)，對改良活動定期進(jìn)行管理評審，優(yōu)化資源配置，關(guān)注業(yè)績測量的結(jié)果，必要時采取糾正措施。圖1AQS持續(xù)改良過程圖系統(tǒng)要求形成績效測量建立持續(xù)改良體系并將其文件化進(jìn)行周期性的改良活動——管理評審設(shè)計中的波動管理設(shè)計新產(chǎn)品時管理產(chǎn)品和過程設(shè)計中的波動改良設(shè)計識別設(shè)計中的關(guān)鍵特性減少關(guān)鍵特性波動圖1AQS持續(xù)改良過程圖系統(tǒng)要求形成績效測量建立持續(xù)改良體系并將其文件化進(jìn)行周期性的改良活動——管理評審設(shè)計中的波動管理設(shè)計新產(chǎn)品時管理產(chǎn)品和過程設(shè)計中的波動改良設(shè)計識別設(shè)計中的關(guān)鍵特性減少關(guān)鍵特性波動影響績效測量和持續(xù)改良的工作工程識別出的KC作為分析的一局部工作改良工程和減少過程波動分析產(chǎn)品和過程，從而識別和完成影響績效測量的工程尋找下一次時機(jī)從圖1可以看出，關(guān)鍵特性波動控制是AQS持續(xù)改良最核心的內(nèi)容。AQS對關(guān)鍵特性控制主要分為三步：①對過程和產(chǎn)品進(jìn)行分析；②對關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行控制；③減少波動。通過這三個步驟識別出過程波動，從而對波動進(jìn)行控制、減少波動。在此過程中，AQS還詳細(xì)說明了如何使用統(tǒng)計過程控制工具來系統(tǒng)地進(jìn)行波動控制和改良，具體流程圖見圖2。圖2波動控制和改良的流程圖圖2波動控制和改良的流程圖過程和產(chǎn)品分析頭腦風(fēng)暴、制造過程流程圖、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、工程信息收集、風(fēng)險分析、價值流圖制定AQS控制方案關(guān)鍵特性關(guān)鍵過程參數(shù)識別關(guān)鍵特性控制統(tǒng)計過程控制、標(biāo)準(zhǔn)化過程/過程文檔化、防錯技術(shù)記入記入降低波動統(tǒng)計過程控制、因果圖、試驗設(shè)計記入損失函數(shù)、流程圖、統(tǒng)計波動分析〔容差分析〕、風(fēng)險分析、歷史數(shù)據(jù)分析、試驗設(shè)計、產(chǎn)品過程問題分析圖3進(jìn)一步給出了如何進(jìn)行關(guān)鍵特性波動控制的流程圖。確保過程統(tǒng)計穩(wěn)定并且過程能力充足確保過程統(tǒng)計穩(wěn)定并且過程能力充足在設(shè)計中識別的關(guān)鍵特性通過顧客識別KC識別KC作為工程的一局部通過較低層次的KC來控制高層次的KC建立AQS控制方案對KC實施波動減少活動將波動控制技術(shù)文件化是否使用SPC方法？否是用于SPC的當(dāng)前和具有代表性的數(shù)據(jù)使用適當(dāng)?shù)目刂凭€是否使用過程定位？確?？勺匪菪圆⑹惯m當(dāng)局部成組是否受控？研究并消除〔或減少〕特殊原因是否否是對KC進(jìn)行過程能力分析KC能力是否充足？識別并控制波動源否是根據(jù)SPC考慮是否接受KC尋找下一次改良時機(jī)注：KC——關(guān)鍵特性，SPC——統(tǒng)計過程控制。圖3關(guān)鍵特性波動控制的流程圖圖3關(guān)鍵特性波動控制的流程圖3．波音公司質(zhì)量管理相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)波音公司質(zhì)量管理相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)分兩類：第一類是適用于所有分公司和場所的文件和標(biāo)準(zhǔn)；第二類是分公司和場所選擇采用的文件和標(biāo)準(zhǔn)，如《波音費城供給商質(zhì)量保證要求》。從總體上看，這些文件和標(biāo)準(zhǔn)將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)的要求與波音公司自身質(zhì)量管理實踐相結(jié)合，形成了適用于波音公司的質(zhì)量管理文件和標(biāo)準(zhǔn)體系。表1列出了波音公司質(zhì)量管理相關(guān)的第一類文件和標(biāo)準(zhǔn)。表1波音公司質(zhì)量管理相關(guān)的第一類文件和標(biāo)準(zhǔn)序號名稱發(fā)布時間波音先進(jìn)質(zhì)量體系1996波音對供給商質(zhì)量管理體系要求2000、2007波音先進(jìn)質(zhì)量體系指南2000波音公司供給商數(shù)字化產(chǎn)品定義質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)供給商關(guān)鍵過程/敏感機(jī)翼硬件質(zhì)量要求200檢查和測試質(zhì)量體系要求關(guān)鍵特性波動管理要求交付空間系統(tǒng)和設(shè)備的軟件質(zhì)量要求質(zhì)量保證要求測量系統(tǒng)質(zhì)量要求顧客批準(zhǔn)維修站質(zhì)量體系要求供方原材料、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量控制要求供方電子管質(zhì)量控制要求飛行平安工程/產(chǎn)品方案飛行平安/關(guān)鍵工程控制飛行平安關(guān)鍵元器件要求采購控制方案數(shù)字產(chǎn)品定義生產(chǎn)和檢測控制方案關(guān)鍵特性控制在制品和交付產(chǎn)品檢驗檢驗點控制顧客強(qiáng)制檢驗點控制首件檢驗破壞性試驗要求質(zhì)量評審要求AS9102航空航天首件檢驗要求質(zhì)量接收要求質(zhì)量監(jiān)督管理政府監(jiān)督管理4．波音公司對供給商的管理三個過程措施組〔PATs〕執(zhí)行官領(lǐng)導(dǎo)者·BCA·SSG·IDS·PW三個過程措施組〔PATs〕執(zhí)行官領(lǐng)導(dǎo)者·BCA·SSG·IDS·PWSSG·航空·電氣、維修·主結(jié)構(gòu)·外部采購·推進(jìn)·常用商品·內(nèi)部·航空航天保障·非生產(chǎn)成員·BCA·SSG·IDS·ATM企業(yè)技術(shù)管理組供給基礎(chǔ)管理本錢/SSG要求時，任務(wù)組〔TT〕其他委員會供給商分公司電子商務(wù)綜合委員會戰(zhàn)略方案政府關(guān)系溝通注：BCA——波音商業(yè)飛機(jī)公司IDS——綜合防御系統(tǒng)公司SSG——戰(zhàn)略資源組ATM——空中運(yùn)輸管理圖4供給商管理過程委員會〔1〕對供給商管理形式的變化1999年-2000年，供給商只限于原材料供給，主要生產(chǎn)集中在波音公司內(nèi)部；2001年-2002年，波音公司將競爭力重點放在裝配、系統(tǒng)組合和系統(tǒng)測試，波音公司主要進(jìn)行裝配和裝運(yùn)，供給鏈之前活動都由供給商來完成；從2004年至今，波音公司進(jìn)一步優(yōu)化了其供給鏈，將重點放在裝配和組合上。波音公司供給鏈演變的情況如圖5所示。1999年-2000年一級一級、二級、三級供給商原材料定購生產(chǎn)存貯裝配裝運(yùn)外部供給商內(nèi)部2001年-2002年定購生產(chǎn)定購生產(chǎn)使用交付和存貯裝配裝運(yùn)外部供給商內(nèi)部一級、二級、三級供給商2004年至今定購生產(chǎn)定購生產(chǎn)使用交付和存貯裝配和組合裝運(yùn)外部供給商內(nèi)部一級、二級、三級供給商圖5波音公司對供給商管理的演變過程波音公司還將一級、二級和三級供給商組成供給商網(wǎng)絡(luò)，將波音公司內(nèi)部的要求進(jìn)行逐級擴(kuò)展，從而更好的從源頭控制了產(chǎn)品的質(zhì)量，如圖6所示。處理處理原材料供給商A供給商B供給商C聯(lián)合供給商大訂單裝配和組合三級供給商內(nèi)部一級供給商二級供給商圖6供給商網(wǎng)絡(luò)關(guān)系圖在2004年之前，波音公司的一級供給商主要生產(chǎn)分系統(tǒng)的零部件和組裝件，承當(dāng)?shù)娘L(fēng)險較小，參與設(shè)計和研發(fā)過程較少。目前，波音公司的一級供給商承當(dāng)?shù)呢?zé)任越來越多，主要包括：工程管理效勞、指導(dǎo)綜合產(chǎn)品工程和開發(fā)、參與開發(fā)產(chǎn)品壽命周期、參與商業(yè)管理活動、提出財務(wù)管理解決方案以及與波音公司建立合作的組織結(jié)構(gòu)。另外二級和三級供給商也逐步發(fā)生了轉(zhuǎn)變，更注重與其下一級供給商的合作并實現(xiàn)卓越的制造?！?〕對供給商的批準(zhǔn)程序波音公司對供給商的批準(zhǔn)程序如下：a．供給商根據(jù)《波音對供給商質(zhì)量管理體系要求》進(jìn)行自我評估，并進(jìn)行改良，使供給商質(zhì)量管理體系符合波音公司的要求；b．波音公司供給商管理和采購小組〔SM&P〕對供給商進(jìn)行調(diào)查；c．波音公司供給商質(zhì)量代表確認(rèn)供給商是否通過第三方認(rèn)證，是否需要進(jìn)行現(xiàn)場評審，供給商是否準(zhǔn)備好進(jìn)行評審；d．波音公司對供給商質(zhì)量體系進(jìn)行評審；e．波音公司批準(zhǔn)供給商通過供給商質(zhì)量評審；f．波音公司將該供給商列入供給商名單。〔3〕對供給商的績效測量為了更好的促進(jìn)供給商到達(dá)波音公司對供給商的要求，波音公司建立了供給商績效測量體系，并設(shè)立了波音卓越績效獎，有效促進(jìn)了供給商質(zhì)量管理到達(dá)卓越。波音對供給商的績效評分方法采用更加成熟的權(quán)重體系，供給商績效分值通過綜合等級分值表達(dá)，即綜合等級＝三種績效的績效分值的平均值。其中，金色＝5，銀色＝4，棕色＝3，黃色＝1，紅色＝0。例如，Q〔4〕+D〔5〕+GPA〔3〕＝12/3＝4，即為銀色綜合等級。如圖7所示。綜合評價等級取值見表2。綜合等級綜合等級質(zhì)量Q交付時間D總體績效評估等級GPA圖7圖7表2綜合評價等級取值表金色平均值大于或等于4.8，并且各績效分值沒有黃色或紅色分值銀色平均值小于4.8大于或等于3.8，并且各績效分值沒有黃色或紅色分值棕色平均值小于3.8大于或等于2.8，并且各績效分值沒有紅色分值黃色平均值小于2.8大于或等于1紅色平均值小于1GPA評級是通過研制、生產(chǎn)、支持效勞和共享效勞進(jìn)行評價的。例如，D〔4〕+P〔4〕+SS〔1〕+SSG〔5〕＝14/4＝3.5，為棕色〔黃色〕GPA等級，綜合評價等級＝Q〔4〕+D〔5〕+GPA〔1〕＝10/3＝3.33，為棕色綜合等級，如圖8所示。GPA取值與綜合評價等級取值相同，見表2。綜合等級綜合等級總體績效評估等級GPA交付時間D質(zhì)量Q支持效勞SS生產(chǎn)P研制D總體績效評估等級GPA交付時間D質(zhì)量Q支持效勞SS生產(chǎn)P研制D共享效勞SSG共享效勞SSG圖8圖8表3是波音公司根據(jù)綜合等級評分對供給商的等級劃分情況。表3波音供給商等級劃分金色優(yōu)秀供給商績效遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出期望水平；交付時間：在12個月內(nèi)100％準(zhǔn)時交付；質(zhì)量：在12個月內(nèi)波音100％接收其產(chǎn)品；GPA：大于或等于4.8，并且沒有黃色或紅色等級。銀色很好供給商績效滿足或超出期望水平；交付時間：在12個內(nèi)98％準(zhǔn)時交付；質(zhì)量：在12個月內(nèi)波音99.8％接收其產(chǎn)品；GPA：小于4.8大于或等于3.8，并且沒有黃色或紅色等級。棕色合格供給商績效滿足期望水平；交付時間：在12個內(nèi)96％準(zhǔn)時交付；質(zhì)量：在12個月內(nèi)波音99.55％接收其產(chǎn)品；GPA：小于3.8大于或等于2.8，并且沒有黃色或紅色等級。黃色需要改良供給商績效需要改良才能滿足期望水平；交付時間：在12個內(nèi)90％準(zhǔn)時交付；質(zhì)量：在12個月內(nèi)波音98％接收其產(chǎn)品；GPA：小于2.8大于或等于1。紅色不合格供給商績效不能滿足期望水平。交付時間：在12個內(nèi)準(zhǔn)時交付低于90％；質(zhì)量：在12個月內(nèi)波音接收其產(chǎn)品少于98％。波音公司根據(jù)年度開銷和業(yè)務(wù)需求來確定“關(guān)鍵供給