管涵橋施工管涵橋混凝土結(jié)構(gòu)施工要求

1.1鋼筋 11.1.1原材料 11.1.2鋼筋加工 21.1.2.1施工流程 21.1.2.2施工操作要點(diǎn) 21.1.3焊接 31.1.3.1施工流程 31.1.3.2施工操作要點(diǎn) 31.1.4綁扎搭接 51.1.4.1施工流程 51.1.4.2施工操作要點(diǎn) 51.1.5鋼筋安裝 61.1.5.1施工流程 61.1.5.2施工操作要點(diǎn) 71.2模板 71.2.1施工流程 71.2.1.1模板搭設(shè) 71.2.1.2模板拆除 71.2.2施工操作要點(diǎn) 71.2.2.1模板搭設(shè) 71.2.2.2模板拆除 81.3混凝土 81.3.1施工流程 81.3.2施工操作要點(diǎn) 81.1鋼筋1.1.1原材料1、鋼筋工程采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋，鋼筋的性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。常用鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積、計(jì)算截面面積及理論重量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2、使用的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明和合格證，不合格鋼筋不得使用。3、鋼筋原材需要根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)送檢。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按規(guī)格和批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、鋼筋焊接及機(jī)械連接操作人員必須持證上崗。6、施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。7、鋼筋連接可采用直螺紋套筒連接、焊接和綁扎搭接。8、采用直螺紋套筒連接和焊接的鋼筋需要根據(jù)規(guī)范要求對(duì)連接強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。9、焊接采用的焊條、直螺紋套筒連接采用的套筒以及綁扎搭接采用的扎絲必須符合相關(guān)規(guī)范要求。1.1.2鋼筋加工1.1.2.1施工流程加工前準(zhǔn)備→調(diào)直→切斷→套絲→彎曲成型→掛牌存放1.1.2.2施工操作要點(diǎn)10、加工前準(zhǔn)備優(yōu)化鋼筋配料和下料方案。使用專用軟件或人工進(jìn)行優(yōu)化鋼筋配料，合理確定進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺長(zhǎng)度，充分利用短鋼筋，使剩余的鋼筋頭最少。11、調(diào)直：鋼筋宜采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直設(shè)備不應(yīng)具有延伸功能。鋼筋調(diào)直過(guò)程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。12、切斷：在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。（2）斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度異常（過(guò)硬或過(guò)軟，與鋼筋牌號(hào)不相稱），應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。13、套絲（1）鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸切平；（2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0～2.0p；（3）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋人不得超過(guò)3p。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。14、彎曲成型（1）鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。（2）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過(guò)程中不應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。（3）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；（4）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。15、掛牌存放：加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊墊平堆放。1.1.3焊接焊接采用搭接焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于10d。1.1.3.1施工流程焊前準(zhǔn)備→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.3.2施工操作要點(diǎn)16、焊前準(zhǔn)備（4）應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，并做焊接工藝試驗(yàn)。（5）焊條和焊接電流選擇見(jiàn)下表。表1.1.3-1焊條直徑和焊接電流焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10～123.290～13014～224130～18025～325180～23036～405190～24017、搭接焊（6）搭接焊宜采用單面焊。圖5.4.3-2鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d-鋼筋直徑；-搭接長(zhǎng)度圖1.1.3-1搭接焊示意圖（7）焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條長(zhǎng)度要求相同。（8）焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（9）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（10）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，見(jiàn)下圖。焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。圖5.4.3-3焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-鋼筋直徑b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-鋼筋直徑圖1.1.3-2焊縫尺寸示意圖18、施焊中應(yīng)注意的事項(xiàng)（11）焊接時(shí)，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（12）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。（13）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（14）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（15）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。并應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。（16）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（17）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°角。19、接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度綁扎搭接為1.3倍搭接長(zhǎng)度，焊接為35d和500mm取最大值，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段，接頭面積百分率不得超過(guò)下表；搭接長(zhǎng)度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計(jì)算，受壓鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不得小于250mm和鋼筋錨固長(zhǎng)度的最大值。表1.1.3-2搭接接頭百分率1.1.4綁扎搭接1.1.4.1施工流程鋼筋搭接→扎絲綁扎→將扎頭向保護(hù)層的反方向彎曲→質(zhì)量檢查1.1.4.2施工操作要點(diǎn)當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:20、同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯(cuò)開(kāi)。各接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。21、接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度綁扎搭接為1.3倍搭接長(zhǎng)度，焊接為35d和500mm取最大值，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段，接頭面積百分率不得超過(guò)下表；搭接長(zhǎng)度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計(jì)算，受壓鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不得小于250mm和鋼筋錨固長(zhǎng)度的最大值。表1.1.4-1搭接接頭百分率22、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d>25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按下表中數(shù)值增加5d采用;當(dāng)帶肋鋼筋直徑d<25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按下表中值減少5d采用;當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加;在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm;受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm;因抗震烈度為七度，數(shù)值采用時(shí)應(yīng)增加5d;兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。表1.1.4-2受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度1.1.5鋼筋安裝1.1.5.1施工流程測(cè)量定位放線→放置保護(hù)層墊塊→綁扎鋼筋→質(zhì)量驗(yàn)收1.1.5.2施工操作要點(diǎn)23、根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位放線。24、據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊，墊塊間距一般為1～1.5m。25、鋼筋馬凳可用鋼筋彎制、焊制，當(dāng)上部鋼筋規(guī)格較大、較密時(shí)，也可采用型鋼等材料制作，其規(guī)格及間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。26、鋼筋綁扎可以采用八字扣或順扣，重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)采用八字扣，防止其傾斜變形。綁扎鐵絲的端部應(yīng)向保護(hù)層反方向彎曲，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。27、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。1.2模板1.2.1施工流程1.2.1.1模板搭設(shè)抄平、放線（彈線）→模板加工或預(yù)拼裝→模板安裝→校正加固→檢查驗(yàn)收1.2.1.2模板拆除拆模工藝流程一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。1.2.2施工操作要點(diǎn)1.2.2.1模板搭設(shè)28、抄平、放線：安裝模板前先復(fù)查標(biāo)高及中心線位置，放出邊線。將控制模板標(biāo)高的水平控制點(diǎn)出；模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。29、模板拼裝前需要涂抹脫模劑，脫模劑采用合格產(chǎn)品，脫模劑不得對(duì)混凝土外觀造成不良影響。30、根據(jù)需求進(jìn)行模板拼裝，模板應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密不得漏漿，模板需要進(jìn)行加固避免澆筑過(guò)程中爆模。31、采用對(duì)拉螺桿加固模板時(shí)，對(duì)拉螺桿上需要采用雙螺栓加固。32、模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；33、地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。基坑上口1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等?；犹幠０迨┕r(shí)，應(yīng)設(shè)專人在基坑頂巡視，避免地面落物進(jìn)入基坑傷人或基坑土壁裂縫、坍塌傷人。1.2.2.2模板拆除34、拆除基礎(chǔ)的模板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:（18）拆除前應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。（19）模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)堆放。（20）拆除模板時(shí)，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板；拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。35、模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上。1.3混凝土1.3.1施工流程混凝土運(yùn)輸→混凝土輸送→混凝土澆筑→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)→表面缺陷檢查與整修。1.3.2施工操作要點(diǎn)36、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于35℃。37、混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。38、混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。39、混凝土輸送操作要點(diǎn)（21）混凝土運(yùn)輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷恋倪\(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車，或在條件允許時(shí)采用泵送方式輸送；采用吊斗或其他方式運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)距不宜超過(guò)100m且不得使混凝土產(chǎn)生離析。預(yù)拌混凝土從攪拌機(jī)裝入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min，如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。（22）采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（23）混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，應(yīng)符合混凝土澆筑時(shí)規(guī)定的塌落度。輸送混凝土的容器和管道，要不吸水、不漏漿，保證輸送通暢。容器和管道在冬、夏季都要有保溫或隔熱措施。（24）攪拌運(yùn)輸車等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。（25）卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。（26）當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。（27）混凝土輸送宜采用泵送方式。輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵輸送混凝土前應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤(rùn)輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水。2）輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑，然后開(kāi)始輸送混凝土。3）輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。4）混凝土的供應(yīng)宜使混凝土輸送泵能連續(xù)工作，泵送的間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土應(yīng)防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5）輸送混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。6）輸送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。7）向低處泵送混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要措施防止混凝土離析或堵塞輸送管，管路與垂線的夾角不宜小于12°。（28）混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性能確定；2）輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置備用泵；3）輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路應(yīng)暢通。40、混凝土澆筑操作要點(diǎn)（29）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾斜時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m；超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。（30）混凝土應(yīng)按一定的厚度順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。混凝土分層澆筑的厚度不宜超過(guò)下表的規(guī)定。表1.3.2-1混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度（mm）采用插入式振動(dòng)器300（31）混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不宜超出下表的規(guī)定；當(dāng)超出時(shí)應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時(shí)應(yīng)記錄。表1.3.2-2混凝土的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃氣溫＞25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（32）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平面或垂直面。對(duì)施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：4）混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。當(dāng)采用水沖洗鑿毛時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.5MPa；人工鑿毛時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa。5）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10mm～20mm、比混凝土水膠比略小的膠砂比為1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。6）對(duì)于素混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處埋設(shè)直徑不小于16mm的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度和露出長(zhǎng)度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15d，間距不大于20cm，使用光圓鋼筋時(shí)兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，使用帶肋鋼筋時(shí)可不設(shè)彎鉤。7）重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶；施工縫為斜面時(shí)宜澆筑或鑿成臺(tái)階狀。（33）澆筑混凝土應(yīng)符合下列基本規(guī)定：8）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40℃。宜安排在傍晚開(kāi)始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。9）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)（公路施工冬期施工要求為：連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于0℃），應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。10）新澆混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。（34）在環(huán)境相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過(guò)快失水。（35）澆筑混凝土期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，并應(yīng)及時(shí)填寫混凝土施工記錄。（36）新澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（37）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（38）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和干旱地區(qū)的混凝土，應(yīng)特別加強(qiáng)施工抹面工序的質(zhì)量控制。41、混凝土振搗采用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（39）插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（40）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。42、混凝土養(yǎng)護(hù)（41）對(duì)新澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)滿足其對(duì)溫度、濕度和時(shí)間的要求。應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象環(huán)境條件、水泥品種外加劑或摻合料以及混凝土性能等因素，制訂具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格實(shí)施。（42）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（43）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。（44）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（45）混凝土的養(yǎng)護(hù)不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。混凝土的灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)的措施，不得向混凝土表面灑水。當(dāng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，所使用的養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)不會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響，且應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其養(yǎng)護(hù)效果。（46）混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（47）養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。（48）在曝曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)20℃（預(yù)應(yīng)力箱梁不得超過(guò)15℃）。（49）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。（50）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。（51）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。43、大體積混凝土澆筑操作要點(diǎn)（52）大體積混凝土（橋臺(tái)）的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：11）混凝土的入模溫度（振搗后50mm～100mm深處的溫度）不宜高于28℃?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45℃。12）大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工（圖a）或推移式連續(xù)