電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)ThecodeofErectionandAcceptanceforElectricPowerConstructionPipingSectionDL5031-94主編部門：電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部發(fā)行日期：1994年關(guān)于發(fā)布《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的告知電技[1994]208號(hào)為了適應(yīng)電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠管道的安裝質(zhì)量，我部對(duì)1979年頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DJ56-79進(jìn)行了修訂，新規(guī)范為電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)DL5031—94，現(xiàn)批準(zhǔn)、發(fā)布，自1994年101994年1總則1.0.1本規(guī)范合用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收：(1)600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；(2)火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；(3)施工用臨時(shí)管道。1.0.2本規(guī)范不合用于：(1)鑄鐵管道；(2)鋼筋混凝土管道；(3)有色金屬管道(鈦、銅等)；(4)非金屬管道(塑料等)；(5)非金屬襯里管道；(6)復(fù)合金屬管道。1.0.3下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)規(guī)定外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行：(1)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；(2)鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道；(3)油管道及水解決的各類管道；(4)制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；(5)熱工儀表管道；(6)氧氣及乙炔管道。1.0.4進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造協(xié)議中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.0.5電廠管道安裝工程，應(yīng)由具有必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。1.0.6電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具有下列條件方可施工：(1)設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；(2)電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批；(3)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完畢；(4)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；(5)施工環(huán)境符合規(guī)定；(6)施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。1.0.7管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.0.8各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。1.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。1.0.11管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL5011《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。1.0.12電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2術(shù)語(yǔ)2.0.1管件——是和管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)自身的零部件的統(tǒng)稱，涉及彎頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。2.0.2管道附件——系指用于管道系統(tǒng)的外部支持部件，涉及支吊架、墊片、密封件、緊固件等。2.0.3彎管——系指軸線發(fā)生彎曲的管子。2.0.4彎頭——系指彎曲半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。2.0.5斜接彎頭——用兩個(gè)或兩個(gè)以上的直管段，在等分其彎角的平面內(nèi)焊接在一起的彎頭(也稱焊接彎頭或蝦米彎)。2.0.6直管計(jì)算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚負(fù)偏差值。2.0.7監(jiān)察段——在設(shè)計(jì)溫度大于450℃的主汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督的管段。2.0.8蠕脹測(cè)點(diǎn)——設(shè)立在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對(duì)管道進(jìn)行蠕變變形測(cè)量的裝置或標(biāo)記。2.0.9管道分級(jí)——電廠管道可按設(shè)計(jì)壓力p為重要參數(shù)分級(jí)，見表2.0.9。表2.0.9管道分級(jí)管道級(jí)別重要參數(shù)高壓管道p＞8MPa中壓管道8MPa≥p＞1.6MPa低壓管道p≤1.6MPa注：再熱冷段和熱段管道視為高壓管道。3管子、管件、管道附件及閥門的檢查3.1一般規(guī)定3.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。3.1.3管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面規(guī)定為：(1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應(yīng)光滑，不允許有鋒利劃痕；(3)凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)記。3.2管子檢驗(yàn)3.2.1設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道，施工前對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1)化學(xué)成分分析結(jié)果；(2)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)；(3)管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性實(shí)驗(yàn)結(jié)果；(4)合金鋼管的熱解決狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果。3.2.2設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢查報(bào)告。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)解決后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢查報(bào)告。3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢查并作記錄。3.2.5檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。3.3管件檢驗(yàn)3.3.1中、高壓管道，施工前對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1)化學(xué)成分分析結(jié)果；(2)合金鋼管件的熱解決狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果；(3)高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。3.3.2法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他減少?gòu)?qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。3.3.3帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.3.4法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。3.3.5法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證對(duì)的地連接。3.4管道附件檢查3.4.1螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.4.2用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。3.4.3法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)具體規(guī)定期，可參照附錄A中表A5的規(guī)定選用。3.4.4石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3.4.5金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。3.4.6包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.4.7管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本規(guī)范4.4的規(guī)定。3.4.8滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.4.9管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.4條和第4.4.5條的規(guī)定。3.5閥門檢驗(yàn)3.5.1各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：(1)填料用料是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填裝方法是否對(duì)的。密封填料材料若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，可參照附錄A中表A6選用；(2)填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；(3)開關(guān)是否靈活，指示是否對(duì)的；(4)鑄造閥門外觀無(wú)明顯制造缺陷。3.5.2作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。3.5.3低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于10%(至少一個(gè))的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。3.5.4對(duì)安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可采用色印對(duì)其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。3.5.5閥門進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。3.5.6閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的實(shí)驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。3.5.7閥門經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。3.5.8下列閥門安裝前必須解體檢查：(1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450°C的閥門；(2)安全閥和節(jié)流閥；(3)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門。3.5.9閥門解體前，應(yīng)將贓污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。3.5.10對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查：(1)合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查(部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄)；(2)閥座與閥殼接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；(3)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷；(4)閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；(5)閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋互相配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷；(6)閥蓋法蘭面的接合情況；(7)對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡也許作出標(biāo)志。3.5.11閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)成下列質(zhì)量規(guī)定：(1)合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)組裝對(duì)的，動(dòng)作靈活，開度指示器指示對(duì)的；(3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定；(4)填料填裝對(duì)的，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)互相錯(cuò)開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。3.5.12用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對(duì)其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。3.5.13閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處在啟動(dòng)位置，方可擰緊閥蓋螺絲。3.5.14閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。3.5.15各類閥門，當(dāng)制造廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。3.5.16閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)成動(dòng)作靈活、指示對(duì)的。4管子、管件及管道附件的配制4.1一般規(guī)定4.1.1管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2鋼管、鋼板、圓鋼及其它型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.3管子的切割，應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。4.1.4高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。4.2彎管4.2.1彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。4.2.2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電站彎管》中的有關(guān)規(guī)定。4.2.3采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)彎制低碳鋼管的加熱溫度為850～1000℃，當(dāng)管壁厚度不大于25mm時(shí)，采用噴水冷卻。否則，宜采用逼迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱解決。(2)彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超過(guò)900℃，采用逼迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火解決。(3)彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)晶間裂縫等缺陷后方可擬定工藝，彎制該鋼種鋼管。4.2.4對(duì)初次采用的新鋼種，或常用鋼種改變了熱解決規(guī)范時(shí)，熱解決后應(yīng)作抽查實(shí)驗(yàn)(在彎曲部分割取試樣)，以取得本規(guī)范第3.2.1條中(2)、(3)、(4)項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)資料。4.2.5彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。4.2.6彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)彎曲部分不圓度不得大于：高壓管道5%中低壓管道7%(2)彎曲部分的波浪度δ的允許值見表4.2.6；(3)彎制后允許角度偏差為±0.5°；(4)彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；(5)彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)規(guī)定。表4.2.6波浪度δ的允許值(mm)外徑方式冷彎中頻彎波浪度δ示意圖Do/t＞30Do/t≤30≤108442.5Do——外徑t——壁厚133542.5159653219—53273—63.5325—63.5377—74≥426—84.54.2.7管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。如有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)作無(wú)損探傷檢查。4.2.8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，需熱解決的應(yīng)在熱解決后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.2.9合金鋼管彎制、熱解決后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢查，并符合DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。4.2.10高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢查證明書。4.3卷管、管件及管道附件加工4.3.1各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.2鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4.3.3鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。4.3.4用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油實(shí)驗(yàn)合格。用于承壓管道還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做無(wú)損探傷。4.3.5用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管段對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并不小于100mm；(2)在主管上開孔時(shí)，開孔位置不宜在焊縫上。4.3.6卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.3.7直徑小于2023mm的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于300mm。圖4.3.8管端面垂直度偏差示意圖4.3.8卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)將外徑換算成周長(zhǎng)來(lái)檢查，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過(guò)±4mm；(2)不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長(zhǎng)為1/6～1/4周長(zhǎng)的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的間隙；(3)管端面垂直度偏差Δf(見圖4.3.8)不得大于表4.3.10的規(guī)定。4.3.9卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過(guò)渡，承壓管道修磨處的深度不得超過(guò)板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。4.3.10各類彎頭平面偏差P和端面角度偏差Q不應(yīng)大于表4.3.10的規(guī)定(見圖4.3.10)。推制與壓制彎頭的不圓度在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.3.10平面偏差和角度偏差(mm)管子外徑DoΔf或QPDo≤133±1±2133＜Do≤219±2±4219＜Do≤426±3±5426＜Do≤610±4±8

圖4.3.10彎頭幾何偏差示意圖(1)端部：小于管子外徑的1%，且不大于3mm(2)其他部位：對(duì)于高壓管道，小于外徑的3%對(duì)于中低壓管道，小于外徑的5%4.3.11斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，可按照如圖4.3.11所示的形式配制。圖4.3.11斜接彎頭(a)90°斜接彎頭；(b)60°斜接彎頭；(c)45°斜接彎頭；(d)30°斜接彎頭公稱通徑大于400mm的彎頭可增長(zhǎng)中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。4.3.12斜接彎頭周長(zhǎng)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：DN＞1000mm時(shí)，不應(yīng)超過(guò)±6mmDN≤1000mm時(shí)，不應(yīng)超過(guò)±4mm圖4.3.13同心異徑管偏心度示意圖4.3.13異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按4.3.8的規(guī)定檢查合格；(2)同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度［(a1-a)/2］不得大于大頭外徑D1(見圖4.3.13)的1%，且不得大于5mm。4.3.14焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)支管垂直度偏差Δf不應(yīng)大于支管高度H的1%，且不得大于3mm，見圖4.3.14(a)。(2)各端面垂直度偏差Δf，見圖4.3.14(b)，應(yīng)按表4.3.10的規(guī)定檢查合格。圖4.3.14三通支管、端面垂直度偏差示意圖4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材；(2)焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定檢查合格；(3)按鋼材牌號(hào)規(guī)定作的熱解決通過(guò)檢查應(yīng)合格。4.3.16波形補(bǔ)償器管口的周長(zhǎng)允許偏差：公稱通徑大于1000mm時(shí)，為±6mm；公稱通徑小于或等于1000mm時(shí)，為±4mm。波頂直徑偏差為±５mm。4.3.17波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透實(shí)驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于1mm的間隙。4.3.18補(bǔ)償器加工及檢查合格后，應(yīng)采用臨時(shí)定位與保護(hù)措施。4.3.19各類高壓、高溫管件，管口必須采用機(jī)械加工，其端口內(nèi)徑、外徑和坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4支吊架制作4.4.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4.4.2管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。4.4.3滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.4.4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；(2)彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；(4)在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±10%；(5)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差Δ不得超過(guò)自由高度H的2%(見圖4.4.4)。圖4.4.4彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖4.4.5管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)：(1)全壓縮變形實(shí)驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2%。如超過(guò)，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次實(shí)驗(yàn)后永久變形的總和不得超過(guò)原高度的3%。不符合上述規(guī)定者不得使用；(2)工作荷載壓縮實(shí)驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差見表4.4.5。表4.4.5彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2～4±12%５～10±10%＞10±8%4.4.6制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹解決，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定有材質(zhì)標(biāo)記。4.4.7支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。5管道安裝5.1一般規(guī)定5.1.1管道安裝應(yīng)具有下列條件：(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定；(2)與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；(3)必須在管道安裝前完畢的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；(4)管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具有有關(guān)的技術(shù)證件；(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5.1.2管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5.1.3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.1.4管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，對(duì)管道坡度方向的擬定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的Ⅱ型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)管器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。5.1.5管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;(2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊沿不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱解決的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊沿不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；(5)管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.1.6管道上的兩個(gè)成型件互相焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5.1.7除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的規(guī)定外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。5.1.8管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙擬定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定加工。5.1.9管子或管件的對(duì)口質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。5.1.10管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5.1.11管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊規(guī)定外，其折口的允許偏差a(見圖5.1.11)應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，a≯2mm當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí)，a≯3mm圖5.1.11管子焊接角變形折口偏差示意圖5.1.12管子對(duì)口符合規(guī)定后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱解決過(guò)程中管子移動(dòng)。5.1.13管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢并經(jīng)檢查合格，要作熱解決的焊口應(yīng)作過(guò)熱解決；(2)所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(4)法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢查合格。需作熱解決的焊口應(yīng)作過(guò)熱解決，方可拆除拉具。5.1.14波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向?qū)Φ陌惭b(套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè))。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。5.1.15裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合SDJ279《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》的規(guī)定。5.1.16管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.1.17管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5.1.17的規(guī)定。表5.1.17管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差(mm)標(biāo)高架空室內(nèi)＜±10室外＜±15地溝室內(nèi)＜±15室外＜±15埋地

＜±20水平管道彎曲度

DN≤1001/1000且≤20DN＞1001.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜±10注：DN為管子公稱直徑。5.1.18支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。5.1.19在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。5.2高壓管道的安裝5.2.1合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Acl以下。5.2.2管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。5.2.3蒸汽管道上若設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2.4安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。5.2.5蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分派。5.2.6同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。5.2.7下列測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：(1)監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；(2)各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離；(3)蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。5.2.8合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。5.2.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5.2.10合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。5.2.11高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。5.2.12厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)(如圖5.2.12所示)，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。圖5.2.12填加物點(diǎn)固位置示意圖5.2.13在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無(wú)異物。5.2.14導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法解決，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤為止。5.2.15斜接彎頭(蝦米彎)不得安裝在高壓管道上。5.3中、低壓管道的安裝5.3.1對(duì)管內(nèi)清潔規(guī)定較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。5.3.2穿墻及過(guò)樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25～30mm。5.3.3管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確給出規(guī)定期，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。5.3.4不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)500ppm的非金屬墊片隔離。5.3.5大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定執(zhí)行；(2)各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開不少于100mm，并宜處在易檢的部位；(3)公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；(4)鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm。5.3.6地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后方可施工。5.3.7在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。5.3.8管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢查合格不得防腐，在運(yùn)送和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。5.3.10地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行過(guò)防腐蝕解決并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》的規(guī)定。5.4疏、放水管的安裝5.4.1安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。5.4.2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。5.4.3運(yùn)營(yíng)中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。5.4.4疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)營(yíng)通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采用必要的補(bǔ)償措施。5.4.5放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。5.4.6不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。5.5閥門和法蘭的安裝5.5.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。5.5.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.5.3截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的安裝。當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則擬定：(1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；(3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。5.5.4所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周邊緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.5.5安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；(2)傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；(3)有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采用補(bǔ)償措施。5.5.6安裝時(shí)注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。5.5.7法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.5.8對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱解決后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。5.5.9法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.5.10法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.5.11法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。5.5.12法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。5.5.13當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。5.5.14法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。5.5.15安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.5.17連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.6支吊架的安裝5.6.1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。5.6.2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安頓兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。5.6.3在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。5.6.4管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。5.6.5在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)成規(guī)定深度值。5.6.6導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.6.7所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5.6.8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)對(duì)的，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.9在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的裝設(shè)。5.6.10有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：(1)活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；(3)固定支架是否牢固可靠；(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。5.6.12恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)整。5.6.13支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5.6.14吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.6.15支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，可參照表5.6.15中的規(guī)定。表5.6.15支吊架間距參考值管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63381.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.9892.4～3.75.31083.2～4.46.35.6.16管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。6管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)和清洗6.1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)6.1.1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。6.1.2管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做到：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增長(zhǎng)的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；(3)結(jié)束焊接和熱解決工作，并經(jīng)檢查合格；(4)實(shí)驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢查、校準(zhǔn)對(duì)的；(5)具有完善的實(shí)驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；(6)對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重導(dǎo)致支吊架超載，影響支吊架受損或變形。6.1.3高壓管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：(1)制造廠的管子、管件合格證明書；(2)管道安裝前檢查及補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)結(jié)果；(3)閥門實(shí)驗(yàn)記錄；(4)焊接檢查及熱解決記錄；(5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文獻(xiàn)；(6)管道組裝的全套原始記錄。6.1.4管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)宜采用水壓實(shí)驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許實(shí)驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。6.1.5管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。6.1.6管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與實(shí)驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。假如以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過(guò)100℃。6.1.7水壓實(shí)驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采用防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃。6.1.8實(shí)驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采用其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。6.1.9管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于容器的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；(2)管道的實(shí)驗(yàn)壓力超過(guò)容器的實(shí)驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，假如容器的實(shí)驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的批準(zhǔn)下，管道和容器一起按容器的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.1.10對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。6.1.11對(duì)埋入地下的壓力鋼管，實(shí)驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa；對(duì)于不銹鋼管道，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò)25ppm。6.1.12管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。6.1.13在管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。6.1.14結(jié)束實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的所有存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。6.1.15主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100%無(wú)損探傷合格后，可替代水壓實(shí)驗(yàn)。6.2管道系統(tǒng)的清洗6.2.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有通過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；(2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)規(guī)定而定)；(3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污限度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來(lái)擬定。6.2.3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)規(guī)定外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。6.2.4不參與吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。6.2.5吹冼前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固限度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.2.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。6.2.7水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井(溝)中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。6.2.8蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)排汽管管口應(yīng)朝上傾斜(30°左右為宜)，排向空處；(2)排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；(3)排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；(4)排汽管道對(duì)口焊接規(guī)定與正式焊口規(guī)定相同，并宜裝設(shè)消音裝置。6.2.9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)也許達(dá)成的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。6.2.10主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過(guò)熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：(1)吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力(沖刷力可用動(dòng)量比或社區(qū)段壓降比來(lái)表達(dá))。(2)吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。(3)吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔時(shí)間。6.2.11管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)也許留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。6.2.12管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他也許影響管道內(nèi)部清潔的工作。對(duì)按照第6.2.3和第6.2.11兩條規(guī)定所進(jìn)行的恢復(fù)與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.2.13水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施。6.2.14蒸汽管道投入運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)在升壓至0.3～０.5MPa時(shí)，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。6.2.15汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無(wú)堵塞。7工程驗(yàn)收7.0.1下列工作應(yīng)由施工、生產(chǎn)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收，并作檢查簽證：(1)管道冷拉；(2)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；(3)管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學(xué)清洗；(4)重要閥門、管件等的水壓實(shí)驗(yàn)；(5)管道膨脹指示器的裝設(shè)；(6)隱蔽工程；(7)電動(dòng)閥門的行程調(diào)節(jié)。7.0.2施工單位應(yīng)提交下列資料：(1)第7.0.1條規(guī)定的檢查簽證；(2)施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原圖上如實(shí)更正；(3)中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄；(4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)；(5)代用材料技術(shù)文獻(xiàn)；(6)注明蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖；(7)管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢查記錄，硬度檢查記錄；(8)制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測(cè)試記錄等；(9)有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。7.0.3除設(shè)計(jì)不要監(jiān)察管段外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽，再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管段。附錄A電廠管道施工及驗(yàn)收中的常用數(shù)據(jù)A1.0.1常用鋼材的使用參數(shù)見表A1。表A1常用鋼材的使用參數(shù)管子、管件及管道附件設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)≤300≤350≤420≤510≤540≤570鋼管＜2.5Q235-A1020St45.820g12CrMo15CrMo15Mo313CrMo4414MoV6312Cr1MoV12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB10CrMo910X20CrMoV121≥2.5Q235-A1016Mng管件＜2.5Q235-A20、25ZG230—45020g12CrMo15CrMoZG20CrMo12Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV12Cr2Mo1≥2.51020螺栓＜2.5Q235-A253530CrMo35CrMo25Cr2MoV17CrMo1V25CrMo1V20CrMo1VTiB20Cr1Mo1VNbB≥2.535螺母＜2.5Q235-А3530CrMo17CrMo1V35CrMo25Cr2MoV25Cr2Mo1V≥2.525注：高溫材料可用于低溫。A1.0.2常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見表A2。表A2常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σb(MPa)屈服點(diǎn)σs(MPa)延伸率δ5(%)沖擊韌性a(kJ/cm２)硬度值HB依據(jù)不大于不小于1Q235A0.14～0.22≤0.300.30～0.65——————0.0500.045375～460185～23521～26——GB7002100.07～0.140.17～0.370.35～0.65≤0.15——≤0.25—Cu≤0.250.0350.035333～49019624—≤137GB30873200.17～0.240.17～0.370.35～0.65≤0.25——≤0.25—Cu≤0.250.0350.035392～588226～24520—≤156GB3087416Mng0.12～0.200.20～0.601.20～1.60——————0.0350.035440～655245～34518～2159—GB713520G0.17～0.240.17～0.370.35～0.65——————0.0350.035412～5492452449—GB5310615MnVg0.10～0.180.20～0.601.20～1.60——0.04～0.12———0.0350.035490～675335～39017～1859—GB71371Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.604.00～6.000.45～0.60————0.0350.035390～59019522118—GB6479812Cr2Mo0.08～0.15≤0.500.40～0.702.00～2.500.90～1.20————0.0350.035450～6002802048(V)≤170GB5310912CrMo0.08～0.150.17～0.370.40～0.700.40～0.700.40～0.55————0.0350.035412～5592062169≤179GB53101015CrMo0.12～0.180.17～0.370.40～0.700.80～1.100.40～0.55————0.0350.035441～6382352159≤179GB53101112Cr1MoV0.08～0.150.17～0.370.40～0.700.90～1.200.25～0.350.15～0.30———0.0350.035471～6382552159≤166GB53101212Cr2MoWViTiB0.08～0.150.45～0.750.45～0.651.60～2.100.50～0.650.28～0.42—0.08～0.18W0.3～0.550.0350.035540～73634318——GB53101312Cr3MoVSiTiB0.09～0.150.60～0.900.50～0.802.50～3.001.00～1.200.25～0.35—0.22～0.38B.005～.0110.0350.035608～80444116——GB5310141Cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.50～13.50——≤0.60——0.0300.0355393432598.1≥159GB1220151Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.0017.00～19.00——8.00～11.005×(C-0.02)～0.8—0.0300.03553920640—≤187GB1220160Cr13A1≤0.08≤1.00≤1.0011.50～14.50————A1.10～0.300.0300.0354121772098.1≤183GB1220171Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.0017.00～19.00—

—8.00～10.00——0.0300.03552020645—≤187GB1220

1814MnMoV0.10～0.180.20～0.501.20～1.60—0.40～0.650.05～0.15———0.0350.03563549016——GB7131918MnMoNbg0.17～0.230.17～0.371.35～1.65—0.45～0.65———Nb0.025～0.0500.0350.035590～635440～51016～1769—GB71320ZG230-4500.22～0.320.20～0.450.50～0.80——————0.0400.0404412352044—GB567621ZG20CrMo0.15～0.250.20～0.450.50～0.800.50～0.800.40～0.60————0.0400.0404602451829135～140DJ5622ZG20CrMoV0.18～0.250.17～0.370.40～0.700.90～1.200.50～0.700.20～0.30———0.0300.0304903131429135～140JB264023ZG15Cr1Mo1V0.12～0.20≤0.350.40～0.701.35～1.750.80～1.050.30～0.40———0.0300.0305403432034200～255JB264024St35.8≤0.170.10～0.350.40～0.80——————0.0400.040360～480215～23525——DIN1717525St45.8/Ⅲ≤0.210.10～0.350.40～1.20——————0.0400.040410～529235～25521——DIN171752610CrMo9100.08～0.15≤0.500.40～0.702.00～2.500.90～1.20————0.0350.035450～600269～28020——DIN171752713CrMo440.10～0.180.10～0.350.40～0.700.70～1.100.45～0.65————0.0350.035440～590280～2902227—DIN171752814MoV630.10～0.180.10～0.350.40～0.700.30～0.600.50～0.700.22～0.32———0.03500.035460～610310～31920——DIN171752917Mn40.14～0.200.20～0.400.90～1.20——————0.0500.050460～548274～28417——DIN171753019Mn50.17～0.220.30～0.601.00～1.30≤0.30—————0.0400.040510～610300～31016

——DIN1717531X20CrMoV1210.17～0.23≤0.50≤1.0010.00～12.500.80～1.200.25～0.350.30～0.80——0.0300.030690～84049017——DIN171753215Mo30.12～0.200.15～0.350.50～0.70

0.25～0.35————0.0400.040431～519265～274—

——DIN17155/233A335P5≤0.15≤0.150.30～0.604.00～6.000.45～0.65————0.0300.03041320722——

ASTMA33534A335P9≤0.150.25～1.000.30～0.608.00～10.000.90～1.10————0.0300.03041320722——ASTMA33535A106B≤0.30≤0.100.29～1.06——————0.0580.04841524022——ASTMA33536A106C≤0.35≤0.100.29～1.06——————0.0580.04848527520——ASTMA33537A335P10.10～0.200.10～0.500.30～0.80—0.44～0.65————0.0450.04537920722——ASTMA33538A335P11≤0.150.50～1.000.30～0.601.00～1.500.44～0.65————0.0300.03041320722——ASTMA33539A335P12≤0.30≤0.500.30～0.610.80～1.250.44～0.65

————0.0450.04541320722——ASTMA33540A335P22≤0.15≤0.500.30～0.601.90～2.600.87～1.13

————0.0300.03041320722——ASTMA335A1.0.3常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見表A3。

表A3常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)序號(hào)鋼號(hào)碳

C硅

Si錳

Mn鉻

Cr鉬

Mo釩

V鈦

Ti硼

B其

他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σb(MPa)屈服點(diǎn)σs(MPa)延伸率δ5(%)沖擊韌性a（kJ/cm２）硬度值

HB依據(jù)不大于不小于1200.17～0.220.17～0.370.35～0.65≤0.25————Ni&Cu≤0.250.0400.0404022452449≤156DJ562250.22～0.300.17～0.370.50～0.80≤0.25————Ni&Cu≤0.250.0400.0404502752371≤170GB6993350.32～0.400.17～0.370.50～0.80≤0.25————Ni&Cu≤0.250.0400.0405303152055≤197GB699440Mn0.12～0.200.30～0.500.60～1.000.30～0.450.70～0.900.30～0.40———0.0300.0307356381659229～277SD107530CrMo0.26～0.340.20～0.400.40～0.700.80～1.100.15～0.25———Cu≤0.250.0300.0359307851278≤229DJ56635CrMo0.32～0.400.20～0.400.40～0.700.80～1.100.15～0.25———Cu≤0.250.0300.0359808331278≤229DJ56725Cr2MoV0.22～0.290.20～0.400.40～0.701.50～1.800.25～0.350.15～0.30——Cu≤0.250.0300.0359307851478240～270DJ56825Cr2Mo1V0.22～0.290.20～0.400.50～0.802.10～2.500.90～1.100.30～0.50——Cu≤0.250.0300.0357355901659240～270DJ56920Cr1Mo1VTiB0.17～0.230.45～0.600.45～0.600.90～1.300.75～1.000.45～0.650.16～0.280.005～0.010—0.0300.0307856861249221～274DJ561020Cr1Mo1VNbB0.17～0.230.35～0.500.30～0.600.90～1.300.75～1.000.50～0.700.05～0.140.004～0.010Nb0.11～0.250.0300.0308337351549236～278DJ561117CrMo1V0.12～0.200.30～0.500.60～1.000.30～0.450.70～0.900.30～0.40———0.0300.0307356381659229～277SD107

A1.0.4常用中外鋼材對(duì)照表(ASTM，JIS，BS和DIN)見表A4。表A4常用中外鋼材對(duì)照表(ASTM，JIS，BS和DIN)鋼材重要成分美國(guó)ASTM日本JIS英國(guó)BS西德DTN中國(guó)GB碳鋼A106-BSTPT423602-41017175-St45.8/Ⅲ20碳鋼A106-CSTPT493602-460—15MnV碳鋼A333-6STPL393603-410—16Mn碳鉬鋼A335-P1STPA12—17175-15Mo316Mo1Cr?Mo鋼A335-P12STPA223604-62017175-13Mo4415CrMo1?Cr?M